烧结风机风门调节管理制度

第一篇：烧结风机风门调节管理制度

烧结风量调节管理规定

（试行）

为减少烧结开停机影响烧结矿质量波动，在烧结风量调节上进一步规范，保证烧结矿质量，确保高炉顺行。特制定本管理规定。

一、停机在半小时内操作

1、因处理料仓或设备小事故，需停机时，烧结机机速在原基础上增加30%，适当进行压料操作，运行5分钟后停机；

2、终点温度控制在230度以上，废气温度靠下限110度左右；

3、风机风门不进行调节，保持原开度；

4、点火炉煤气阀、空气阀开度在原有基础上下调50%；

5、废气温度充许超上限，但时间不得超过20分钟。

6、开机后机速视三点温度情况调整，机速控制在1.8m/min内，运行10分钟后恢复正常操作。

二、停机在半小时至2小时内操作

1、因处理设备事故，需停机时，烧结机机速在原基础上增加30%，适当进行压料操作，混合料仓内混合料用空后停机；

2、终点温度控制在230度以上，废气温度靠下限110度左右；

3、风机风门开度调至25%；

4、点火炉煤气阀、空气阀关死，并点好明火；

5、开机后机速视三点温度情况调整，机速控制在1.8m/min内，运行10分钟后恢复正常操作。

三、停机在2小时以上操作

1、因处理设备事故或检修，需停机时，烧结机机速在原基础上增加30%，适当进行压料操作，混合料仓内混合料用空后停机；

2、终点温度控制在230度以上，废气温度靠下限110度左右；

3、风机风门开度调至25%，主机各风箱风门尽量关死；

4、预热炉和点火炉煤气阀、空气阀关死，并点好明火；

5、开机后机速视三点温度情况调整，机速控制在1.8m/min内，运行10分钟后恢复正常操作。

炼铁二厂

2006-2-1

第二篇：风门安全管理制度

风门安全管理制度

（一）永久、临时风门建造的技术标准

1.矿井风门包括永久风门、永久调节风窗、临时风门三种。服务时间在6个月以上的为永久风门, 在6个月以下的为临时风门。

2.矿井建造的永久风门，墙垛必须用不燃性材料建筑，机电硐室的防火门、墙垛、门扇必须采用不燃性材料制作，临时风门可用木板建筑。

3.控制风流的风门每组不少于两道正、反向风门，并装有闭锁装置。通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于8米。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

4.通行机车风门的安设位置由矿总工程师牵头会同通风、机电、运输、安全部门的有关人员现场共同确定。风门安设的中心线和轨道中心线应一致，电机车突出部分至风门框的距离要符合《规程》规定。

5.永久、临时风门能自动关闭，有机车及斜巷运输的风门要设置声、光报警信号装置，否则要设专人负责看守。

6.永久调节风窗的调节位置必须设在墙垛的上方，墙垛上方无空位时，可设在墙垛的两侧。调节风窗的规格应根据配风需要来确定，但必须满足设计要求。调节风窗必须成矩形，挡板长度要封闭整个调节窗口。

（二）永久、临时风门建造的质量标准

1.矿井石门揭穿突出煤层、防突采掘工作面及放炮作业巷道中建造的风门，墙体四周要掏槽（砌碹巷道破碹后掏槽，锚网巷道破网后掏槽），并与煤（岩石）接实。掏槽深度不小于0.3m，墙垛厚度不小于1.0m；墙体周边每间隔1m施工一根锚桩，插入岩体深度不少于0.3m，外露长度不少于0.3m。非突出巷道中建造的风门，掏槽深度不小于0.3m，墙垛厚度不小于1.0m。墙体表面用水泥砂浆抹面，严密不漏气。

2.矿井石门揭煤、防突采掘工作面及放炮作业巷道中建造的正、反向风门门扇，门扇施工采用双层木板，中间加衬布，门扇厚度不得少于50mm，且反向风门门扇必须加筋或包铁皮。门扇衬布采用柔性风筒、帆布或胶皮等材料，严禁有空洞或破口，保证门扇严密不漏风。门扇搭接门框的宽度不少于50mm，门扇必须用3根角钢作联接筋。

3.永久风门门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎出外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。墙垛必须平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

4.永久、临时风门建造的门框规格（净宽×净高）：通行机车门框规格，茅口大巷为1.6m×1.8m，石门为1.4m×1.6m；通矿车及行人的门框规格为1.4m×1.6m。门框外缘与墙体周边距离不少于0.5m

5.永久、临时风门建造必须选在巷道支护完好，无片帮、冒顶的位置，墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤（岩）体接实。永久风门墙垛表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏气。

6.永久、临时风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。永久风门水沟要设反水池，通车风门要设底坎，穿过墙体的管、线必须从钢管中穿过并堵严。

7.采用木板建造的临时风门，门框立柱规格（净宽×净厚）为200×150mm方材，木板厚度不少于20mm。立柱要掏不少于200mm柱窝，门框木板鱼鳞板搭接。风门墙垛必须圈边，所圈的木板边鱼鳞式搭接，圈边木板必须与帮顶接触严密，墙面勾缝或水泥砂浆抹面，确保严密不漏气。

（三）永久、临时风门的日常管理标准

1.从本规定下发之日起，矿井所有建造的风门，必须按照建造的质量标准，做到一门一设计。风门的施工按矿总工程师审查批准的设计执行。

2.为了确保风门的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。由矿井安全部门牵头，组织通风、生产三部门联合验收。发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。

3.矿井建造的风门必须建立管理台帐，并与图纸、风门设施管理牌板、现场实际相符。

4.矿井风门的日常管理。当班瓦斯检查员负责所在区域的风门设施检查，发现问题及时汇报处理。测风员每旬负责矿井风门设施检查1次，检查结果记入通风设施检查记录簿。矿通风科每月纳入质量标准化验收。

第三篇：风机防火管理制度

风力发电机防火管理制度

一、防火目标

二、应用范围

三、风险

四、火灾起因

五、着火源

六、消防工作的局限性

七、防火理念

八、防火措施

九、灭火

片、机舱（机壳）、塔内部件和塔体等。根据风险的种类需要采取不同的防火措施。

防火措施专为运行和运行过程中的需要的维护和保养而设计，所有防火措施需要在设计开始运行的同时装备齐全。

此制度中提及的防火措施不涉及风机安装阶段。

三、风险：

风力发电机与传统的系统不同，在于其最初的火灾有导致机舱完全损坏这一风险特点。风险主要特征包括：

■ 机舱内高价值设备高度集中

■ 机舱内潜在的着火源集中，累计风险增大 ■ 无人化运行模式

■ 由于高度关系，不能依靠消防队灭火 ■由于地理位置关系，很难到达风机安装场所 火灾后修复费用及操作中断所导致的损失较大

四、火灾起因：

1、雷击引起的火灾

风力发电机组大多安装在高海拔的暴露场所，再加上风机和叶片本身的高度，极易引起雷击。如没有避雷设施或设施维护不当，火灾风险特别高。

2、机械故障引起的火灾

6、炙热表面

如果所有的空气动力制动故障，可采用机械制动使转子减速，产生的热量可引燃可燃物。如发生紧急制动现象，机械制动产生的飞溅火花在没有保护罩情况下可能点燃远处的易燃物，产生较高的火灾风险。风机或其中部件的缺陷，如泄露或受污染的液压系统，也增加了火灾风险。

其它风险也存在，如过载，电机润滑故障和齿轮箱安装。在这些情况下，设备过热，易燃材料和润滑油与高温表面接触时可能会着燃。如：安装错误会导致转子部件摩擦变大，而飞溅的火花可能会导致火灾。

7、有火灾危险的工作

修理、安装和拆卸工作都有火灾危险。如：焊接、磨削、锡焊和火焰切割都是经常引发火灾的工作。由于这些活动产生的高温，附近或远处的易燃材料可能会着燃。焊接、切割和磨削火花特别危险，因为它们能点燃10米甚至更远距离处的易燃材料。很多火灾可能在危险工作数小时后爆发。

五、着火源

多种易燃材料可导致着火并产生快速蔓延火灾，如： ■ 机舱内部被油污染的隔音泡沫 ■ 机舱罩

■ 液压系统的油污，如制动系统，当该系统有任何损害或温度

机内动火作业许可、监护制度

6、保证风机所有系统必须在监控系统的监测之下。避免因工况变化带来的火灾隐患

八、防火措施：

1、降低火灾爆发风险

在风电场设计和建造阶段，潜在的火灾和爆炸风险就应该得到辨识，以及对防火关键内容应也要考虑在内。

2、防雷和防雷涌系统

风机必须配备全面的防雷和防雷涌设备，并需要根据风机具体型号进行调整。防雷和防雷涌系统必须像其他风电整机零部件一样，按照现有技术进行规划、制造和运行。

防雷和防雷涌装置必须覆盖机舱、叶片，特别是电气装置，包括电缆线路等于运行和安全相关的设备。

必须注意风机各个部件的位置以及各自的防雷保护区域，这取决于局部雷击电流和雷涌开关东总电流值的干扰变量的预测。

对风机各部件的防雷设计，要明确定义风机的防护等级，要符合国家标准规范。

3、电气系统风险最小化

防护技术必须是目前最尖端的，包括对所有的电气安装，风机和其他相关联设备的能源系统故障以及其他非正常运行条件的识别技术。

中清除。

易燃材料，无论是操作用或辅助用材料都不能与风机存放在一起。

5、避免可能着火源 可能着火源包括： ■ 雷电流

■ 机械制动产生的飞溅火星

■ 电气装置、系统以及谐振电路的短路、电弧 ■ 过热表面，如轴承，制动盘

■ 通过脏抹布（带有油、可燃溶液等）的自然现象

在正常以及故障运行中，零部件以及可能的着火源必须合理排布，预防可燃材料着燃。为确保安全，可采用不可燃材料制成挡板或覆盖物等。

电气设备必须尽可能的与这些易燃材料隔离。离开风机时应将带有油污的脏抹布妥善处理。

6、有火灾隐患的工作

拆卸或修理机械时也要尽可能的避免火灾隐患，无可避免时必须在操作开始之前做好检查，确认是否可用“冷操作办法”（如锯切、扳拧、冷粘等）。如果操作过程中有火灾隐患的工作确实无可避免，必须在工作中，以及工作前后都做好防火工作，或是能在早期探测到火灾并能有效灭火。

7、机械以及电气系统的维护（维修、检查和修复）

行复查。

8、严禁吸烟

必须声明风机所有区域为禁烟区域。

为确保禁烟落实执行，内部员工或售后服务人员都必须有严格的禁烟指导条例和相关违反处罚制度。

“禁止吸烟”标志必须在风机入口显眼处永久悬挂。

9、动火作业

如需必要在风机内进行动火作业时，应严格按照公司“动火票工作”的有关规定执行。

10、培训

维护员工以及经核准进入的其他公司人员必须顶起进行关于防火风险的有关培训和说明，主要包含：

■ 预防火灾风险

■ 防火系统的功能以及安装设备的使用方法 ■ 火灾发生时如何正确行动，如怎样发出求救信号 ■ 正确使用灭火器办法

定期进行防火培训和训练，如警报装置测试，启动紧急方案以及机舱车辆方案的演习。

九、灭火

为了将火灾消灭在萌芽状态，有必要提供足够数量适用的灭火器。如机舱、塔基灭火器必须进行定期检查，检查至少每季度一次。

第四篇：烧结矿质量管理制度

烧结配料质量管理制度

为抓好碱度、品位、MgO三个稳定率，减少成分波动，确保烧结矿质量稳定，满足高炉生产需要，特制定本管理制度。

一、操作制度

1、流量稳定：各种原料波动幅度在±5％内，总料比波动幅度在±3％内；

2、冷返矿量占总料比（含冷返）25％内，白云石配比在6％以内，蛇纹石配比在1％以内

3、碱度调整按工艺公式计算，MgO调整按烧结矿成份计算程序进行计算。

4、白云石、蛇纹石、高返配比调整时，计算公式修正值要作相应的调整。

5、信息反馈严格执行《烧结矿碱度调整操作管理制度》。

二、考核制度

1、碱度±0.1每班全部达标，奖励配料横班20元/批。

2、一个班出现碱度不达标，第一批考核配料横班30元，并由作业长分析不合格原因，第二批考核配料横班50元/批，由值班长主持召开分析会。

3、出现连续三批（含三批）以上不达标，直接考核配料横班100元/批，由车间主持召开分析会进行处理。

4、碱度超过执行标准±0.2以上，扣100元/批，由车间主持召开分析会进行处理，连续两批考核车间主任100元，情况严重按事故处理。

5、MgO在3.0±0.1每班全部达标，奖励配料横班10元/批。

6、一个班出现MgO超下限不达标，第一批考核配料横班10元，并由作业长分析不合格原因，第二批考核配料横班30元/批，由值班长主持召开分析会，当班结果极差超过0.4，扣罚当班50元，超上限暂不考核。

7、MgO超下限连续三批（含三批）以上不达标，直接考核配料横班50元/批，由车间主持召开分析会进行处理。

8、碱度±0.1合格率≥88%，奖励车间主任300元，技术员200元，碱度±0.1合格率＜85%，扣罚车间主任200元，技术员100元。

9、品位不合格，每批扣50元。

10、如发现弄虚作假行为将对责任人严厉考核，配料工不允许取样或干涉检测人员，如发现检测人员取样不规范，可向调度反映，并重新取样。

二炼铁厂

2006-12-18

第五篇：风机房管理制度（小编推荐）

风机房管理制度

一、风机房的日常工作由岗位值班人员负责运行操作、维护及巡视工作，无关人员严禁进入操作风机。

二、值班运行人员应及时巡视风机房，严格按要求的时间开机，每班做出巡视记录。

三、值班运行人员负责对风机的机电设备进行操作、维护、保养，定期清洁过滤网齿片，给电机加油，保证轴承的灵活性、稳定性。

四、值班人员要经常紧固各部位松动的螺丝，调整皮带松紧度，观察风机转动是否平稳，风阀起闭是否灵活。

五、风机在运行期间发现异常现象要及时报告有关人员有专业人员检查做出决定，并做好记录。

六、值班人员应保持风机房及机电设备（包括风机管，控制柜等）清洁卫生，不准堆放杂物。

七、除当班人员外，任何人不能未经允许私自进入机房，否则一切后果自负。

八、当班人员要认真负责，确保本室设备安全。