邵宅小学2013年艺术节闭幕式流程

第一篇：邵宅小学2013年艺术节闭幕式流程

邵宅小学2013年“弘扬传统文化 共筑阳光校园”校园文化艺术

闭幕式流程

时间：1月10日下午地点：学校操场

参加对象：全体师生、部分家长主持人：小画虫千禧鸟

一、开场《鼓声阵阵》表演：四（6）中队

二、校长致词

三、1—2年级弟子规展示

四、公布“班班有歌声”优胜班级名单

宣布、颁奖：诸葛灿

“科学小论文”“劳技制作作品” 优胜班级名单

宣布、颁奖：邱妙颖

五、优秀节目展示《幸福的孩子爱唱歌》表演：六（1）中队

六、3—4年级弟子规展示

七、公布“英语模仿秀”“基础知识、口算计算”获奖名单

宣布、颁奖：王晓姣

公布“听写大赛”、“注音比赛”获奖名单

宣布、颁奖：寿叶明

八、优秀节目展示《最炫民族风》表演：四（1）中队

九、5—6年级弟子规展示

十、公布“美化花瓶”获奖名单

宣布、颁奖：雷杭

公布“软件运用”获奖名单

宣布、公布：朱夏丹

十一、优秀节目展示《守住这一片阳光》表演： 六（3）中队

十二、公布弟子规评比情况

公布、颁奖：童书琴

尾声《明天会更好》表演：六（7）中队

第二篇：邵宅小学2014年校园文化艺术节闭幕式方案

邵宅小学2014年校园文化艺术节闭幕式方案

一、活动宗旨：

为了活跃校园文化生活，提高学生综合素质，学校于2014年12月——2015年1月举办了“扬优秀传统文化，展阳光少年风采”第十二届校园文化艺术节，各项活动均已顺利完成，通过举办艺术节闭幕式，表彰艺术节中优秀个人和集体，回顾学校一年来素质教育的成果，展示学生的艺术风采，提高小学的办学品位。

二、活动时间：2015年1月16日中午12:30—2:30（视天气而定）

三、活动地点：学校篮球场

四、活动议程： 活动预热：

1.介绍出席本次闭幕式的学校领导、嘉宾。

2.少先队员代表向学校退休教师、学校领导敬献红领巾。3.退休教师致辞。4.校长致辞

5.奏唱中华人民共和国国歌。活动开始：

1.学校鼓号队开场表演。

2.两人三足、智勇大冲关。（朱夏丹老师）3.拔河、长绳团体获奖名单。（雷杭老师）4.跆拳道展示。（刘永美老师及学员）

5.公布科学小论文评比获奖名单（个人、团体）。（邱妙颖老师）6.舞蹈展示《狐狸歌》。（501选送）

7.公布拼音过关、口算获奖名单。（王晓姣老师）8.公布集体朗读获奖名单。（寿叶明老师）9.合唱展示《阳光下的孩子》。（202选送）10.公布英语卡片制作、园游会。（诸葛灿老师）11.单词竞赛获奖名单。（鲍美球老师）12.舞蹈展示《赶海的小姑娘》。（206选送）13.公布首届陶艺捏塑大赛获奖名单。（童书琴老师）14.合唱展示《读唐诗》。（506选送）

15.公布摄影比赛、绘本设计获奖名单。（蓝余贵老师）16.公布电脑制作获奖名单。（汤胜能老师）17.教师双节棍个人展示。（程绿老师）18.公布弟子规朗诵获奖班级。（徐石明老师）19.教师小提琴个人展示《新疆之春》。（程素萍老师）20.公布班班有歌声获奖名单。（潘碧霞校长）活动尾声

同唱一首歌。《明日歌》

第三篇：邵宅小学书包柜存放要求

邵宅小学书包柜存放要求

为进一步规范教室书包柜的存放，充分发挥书包柜的功能，特做以下要求：

1.语文和数学相关用品、文具每天都用的，放在书桌抽屉。2.英语、科学、音乐、美术等课程当天课表中没有的，书一律整理到书包柜存放。

3.试卷、作业纸、美术作品等讲评结束以后一律整理到书包柜存放，建议用票夹或档案袋归类。

4.跳绳、笛子、口风琴、水果、水等一律放到书包柜。5.牛奶、矿泉水等空瓶、垃圾等当天清理干净。6.书包放在抽屉，保持干净、整洁。

第四篇：武义县邵宅小学教学楼工程施工组织设计

工程施工组织设计

邵宅小学综合楼、公共教学楼工程第一节、工程概况及作法 第二节、施工准备

第三节、主要分部分项目工程的施工方法 第四节、新工艺 新技术 新材料的推广应用 第五节、工程施工质量保证措施 第六节、施工进度计划及保证措施 第七节、劳动力安排计划

第八节、安全生产 文明施工 环境保护承诺及实施措施 第九节、工程施工机具设备 第十节、施工现场布置

第一 节 工程概况及做法

1、工程概况

邵宅小学综合楼、公共教学楼工程，位于邵宅小学校园内，综合楼五层框架结构，建筑面积：5525.22平方米；公共教学楼二层框架结构，建筑面积716.36平方米；建筑三类工程.1、具体情况：

1.1工程建设地点：武义县邵宅

1.2工程计划立项批准部门、文号，本地备案编号：33072300207081 1.3建设工程规划许可证号：（2007）07681398 1.4建设用地规划许可证号：（2007）武开规证07681283号 1.5建筑设计使用年限：50年

1.6建筑规模：总建筑面积6241.58平方米 1.7建筑分类和耐火等级：三级二级 1.8建筑物防雷类别：三类 1.9屋面防水等级：Ⅲ级

第页

2、工程做法（以综合楼为例）2．1 屋面做法：

非上人屋面：20厚1：2水泥砂浆，内配钢丝网片，干铺油毡一层，40厚挤塑聚苯板，3厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）一道，20厚水泥砂浆找平，1：6水泥焦渣找坡2％（最薄处30厚），现浇钢筋混凝土屋面。

坡屋面做法：青灰色水泥彩瓦，30³30挂瓦条，30³20顺水条，20厚1：3水泥砂浆，40厚挤塑聚苯板，20厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面。

2.2檐沟做法：浅色铝基本反光涂料，3厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）一道，20厚1：2水泥砂浆找平，C20细石砼找坡1％，最薄处20，钢筋混凝土底板

2.3 墙体： 2.3.1：墙体做法

2.3.2：墙身防潮做法：（1）水平防潮层：20厚1：2水泥砂浆（内掺5％防水剂）设于－0.060米处。（2）当防潮层部位遇到有钢筋混凝土或圈梁时，可不另做防潮层。

2.3.3：外墙做法：面砖层，颜色见立面（规格另定），5厚粘结剂，5厚抗裂砂浆复合热镀电焊网（塑料锚栓固定），30厚胶粉聚苯颗粒

第页 保温层，界面砂浆，KP1型烧结多孔砖。

2.3.4： 外墙勒脚做法（高600）：15厚小块毛面花岗岩，5厚粘结剂，5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网，30厚胶粉聚苯颗粒保温层，界面砂浆，KP1型烧结多孔砖。

2.4门窗做法：

（1）窗采用90系列铝合金窗。外墙门窗玻璃用断热铝合金单框低辐射中空玻璃（5＋9＋5），平开玻璃门浅色钢化玻璃，外墙玻璃均应进行抗风压及强度计算，外墙窗均采用白色玻璃。

（2）教室及办公室门为实心木门（包括保温、隔声等）传热系数2.0W/㎡²K.(3)固定门窗的位置预埋95³240³115砼快，其他门窗及五金配件均按标准图集或按五金配件标准配置。

（4）外窗玻

璃面积大于1.5㎡必须使用安全玻璃；玻璃底边离最终装修面小于500m的落地窗必须采用安全玻璃。

2.5内装修做法：

（1）教室做法：①楼地面：15厚1：2掺色白水泥大理石屑磨光面层（900³900铜条分格），20厚1：2水泥砂浆找平。水泥浆一道（内掺建筑胶），80厚C15混凝土（基层），100厚卵石垫层，素土夯实，现浇钢筋混凝土楼板，毛面花岗岩层（具体由甲方另定），15厚

第页 1：2.5水泥砂浆粘结层。②顶棚：乳胶漆刷白两度，2厚纸筋灰面，15厚1：1：6混合砂浆，水泥浆一道（内掺建筑胶）。③内墙面：乳胶漆刷白两度，2厚细纸筋灰抹面，18厚1：1：6水泥石灰砂浆底（分层赶平）。④踢脚线：8厚1：1水泥砂浆粘贴300³450白色瓷砖（高1500）12厚1：3水泥砂浆分层赶平。

（2）办公室做法：①楼地面：15厚1：2掺色白水泥大理石屑磨光面层（900³900铜条分格），20厚1：2水泥砂浆找平，水泥浆一道（内掺建筑胶），80厚C15混凝土（基层），100厚卵石垫层，素土夯实，现浇钢筋混凝土楼板，毛面花岗岩层（具体由甲方另定）15厚1：2.5水泥砂浆粘结层。②顶棚：乳胶漆刷白两度，2厚纸筋灰面，15厚1：1：6混合砂浆，水泥浆一道（内掺建筑胶）。③内墙面：乳胶漆刷白两度，2厚细纸筋灰抹面，18厚1：1：6水泥石灰砂浆底（分层赶平）。④踢脚线：彩色水磨石面（同楼地面）12厚1：3水泥砂浆打毛。

（3）卫生间做法：①楼地面：2厚聚氨酯防水涂料隔离层，四周上翻至300㎜处，C15混凝土基层兼找坡（最薄处80厚），100厚卵石垫层，素土夯实。C20细石混凝土找坡层（最薄处20厚），现浇钢筋混凝土楼板。②顶棚：乳胶漆刷白两度，2厚纸筋灰面，15厚1：1：6混合砂浆，水泥浆一道（内掺建筑胶）。③内墙面、踢脚线：1500以上用乳胶漆刷白两度，2厚纸筋灰面，18厚1：1：6水泥石灰砂浆底（分层赶平）。1500以下用：8厚1：1水泥砂浆粘贴瓷砖，8厚1：2.5水泥砂浆面拉毛，12厚1：3水泥砂浆底。

第页（4）楼梯、走廊、栏板（1200高）内侧做法：楼地面：15厚1：2掺色白水泥大理石屑磨光面层（900³900铜条分格），20厚1：2水泥砂浆找平，水泥浆一道（内掺建筑胶），80厚C15混凝土（基层），100厚卵石垫层，素土夯实，现浇钢筋混凝土楼板，毛面花岗岩层（具体由甲方另定）15厚1：2.5水泥砂浆粘结层。顶棚：乳胶漆刷白两度，2厚纸筋灰面，15厚1：1：6混合砂浆，水泥浆一道（内掺建筑胶）。内墙面：乳胶漆刷白两度，2厚细纸筋灰抹面，18厚1：1：6水泥石灰砂浆底（分层赶平）。踢脚线：8厚1：1水泥砂浆粘贴300³450白色瓷砖（高1500）12厚1：3水泥砂浆分层赶平。

第二节

施 工 准 备

一、技术准备

检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量控制网，并经校核，做到准确无误。

组织施工图纸学习和会审，进行图纸设计交底，做好施工技术交底。

编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求汇总表。制订施工进度网络计划，标明关键线路，将主要责任落实到人，保证关键工序的顺利进行，使网络计划圆满地进行下去。

二、现场准备

第页 熟悉规划场地，组织前期施工人员进场，解临时设施，解决进场交通问题和临时围墙砌筑。

铺设现场临时道路，搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备进场，机具等安排专人负责，确保机械设备能正常投入运营。

敷设现场临时供水管线，给水管采用PP-R冷水管及管材，热熔连接，室内排水管采用UPVC管材，粘接。

敷设现场施工临时用电线路。

第三节

主要分部分项工程的施工方案

§3.1 土 建 部 分

一、工程测量及沉降观测

1、准备工作

通过对总平面图、结构设计总说明的学习以及设计交底，了解本工程总体布局、工程特点和设计意图。特别是所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境关系，现场地形建筑物标高之间的关系及整个场地、绿化道路、管线的安排等。

在学习建筑物的总图（平面图、立面图、剖平图）的同时校核图

第页 纸尺寸的位置关系。了解施工部署、测量放线方案、测量仪器的检验和选用。

1.1测量仪器

①根据本工程建筑物平面的特点，工程测量要求较高，故而在测量工作中，所要求的测量相对精度也较高。所以，在测量工作中对测量仪器提出了较高的要求。本单位在测量工作中采用全站仪和经纬仪作为主控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网，垂直基准点引测采用激光铅垂仪，标高引测采用水准仪。

②在局部区域里，角度测量用经伟仪，长度测量用50m 或30m钢卷尺配合10kg拉力器进行测量。

③凡进场后测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定合格证书，并按周检要求，制检定。

1.2测量人员配备

①进场后项目部将专门设一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设专业测量人员若干。

②测量人员都已经过专业培训持证上岗。1.3轴线定位与角度控制

①根据本工程的特点，制订了相应的测量方案。

第页 ②进场后，先根据总平面设计、结构设计总说明及业主提供的坐标控制点，复核施工用的平面控制网，并在工程四周确定每个单体四条长向的控制轴线。

③根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场。做好临时控制点，并做好保护。

④本工程的垂直控制采用内外控制相结合的方法。

⑤在本工程采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点的基础，将轴线引测至基坑内。

⑥控制点设置成与轴线平行或角的闭合矩形及延长线，以便于校核，要求投点精度在±3mm/每次。有必要时，再用外控点进行校核。

⑦轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。

2、平面控制

2.1根据业主提供的坐标控制点、标高水准点为依据进行轴线测量和控制，以减少测量误差。

2.2先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在±5mm。并且定期复测一次。

2.3本工程的平面控制采用平面控制网。根据原始坐标控制点及临时过渡点在垫层上测设一控制网，测量控制点。

第页 2.4控制点做法用2m长钢管打入地上，地面上留200mm，上焊铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线10mm以外，且不受施工影响的区域。

2.5控制点保护做法为控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。

2.6本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用水准仪引测至施工场地四周，设立施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期与原点校核一次。

2.7在施工过程中，随施工过程每隔一定高度做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于±3mm。

3、沉降观测

本工程的沉降观测根据设计图纸规范要求埋设沉降观测点。本工程的沉降观测点设置于室外地面以上，沉降观测次数如下：施工±时首次观测，以后每完成一结构层观测一次，结顶后每月观测一次，竣工后每年观测三次，直到沉降稳定为止。

4、测量工作要点 4.1轴线平面控制复测 ①采用坐标测量法来复核轴线

第页 ②坐标控制点投测完毕之后，互相之间要进行校核，同时可检验结果的偏差，发现情况及时纠正。

4.2测量防护装置

①为防止高空坠物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方安装防护罩，防护罩的上方应搭设三层竹笆。

②凡留有平台支架处，若无脚手架，应搭设操作平面，以不阻挡铅垂线为原则。

4.3工程竖向高程测量

①以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测至平台上，用钢尺通过支架天平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值的检定的改正值。

②为防止因沉降引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值。

4.4精度控制

每层轴线之间偏差控制，层高垂直偏差控制，总高度垂直偏差控制。

5、测量标准

第页 5.1本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》执行。

5.2在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5"。边长相对中误差≤1/30000执行。

5.3水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。

5.4当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±3mm。

二、挖土施工

1、土方施工应根据设计、视围护方案采用分层开挖；土方开挖根据地质状况予以计算含水量，合理安排抽水泵台数及位置。

开挖方法：第一、根据工程柱网较大的特点和现场实际情况，确定用机械、人工并用的挖土方法，即基础挖土用机械，边挖边支护。土方开挖严格控制分层厚度。土方边挖边退边运土，为防止汽车下陷，基坑内道路用路基钢板铺设；第二、土方开挖用挖土机接力挖出，土方开挖时考虑，土方同向顺序开挖时应先开挖中间部分。

余土处理：土方部份外运。

基槽排水：在基槽的四周外侧设置排水沟；中间沿地梁方向排水沟与四周排水沟连通，在四个角各设集水井，用泵排至场地总排水沟。

挖土深度、宽度控制：挖土深度控制在基底标高以上，坡度控制

第页 在1:1.0，挖平清底，小面积的超深挖土如集水井等用人工施工，挖土时设专人负责监督、控制，挖土离基底边线予乘1000mm工作面（包括排水沟）以利模板施工。

其他措施：

挖土前应先复验轴线位置，水平桩，并在挖土运土时加以保护。在雨季施工时，采用逐段、逐片完成的方法。

确保修土人员在挖土机安全范围以外，夜间施工时，保持足够的照明设施。

2、回填土

2.1回填准备：做好基础砼中间结构验收。2.2回填土选用：

a、回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

b、不含有有机杂质的石屑。C、碎石、砂土和爆破石碴。①回填土方式：采用人工夯实。②技术措施

第页 a、墙柱基回填应在相对两侧或四周侧对称同时进行。

b、分段分层填土、交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，基搭接长度应不小于每层填土厚度的两倍。上下层错缝距离不少于1.0m。分层厚度250mm。

c、每层填土压实后都应用环刀法取样做干容重试验，按100-300m2取样一组。

三、基础与主体砼结构 质量目标：

确保工程符合《建筑工程施工质量检验标准》和相关专业施工质量验收规范

1、材料要求：

（1）钢材：钢筋：Φ为HPB235钢fy=210N/㎜2,Φ为HRB335钢fy=300N/㎜2,所有外露铁件均除锈涂红丹二度。

（2）焊条：选用E43XX型与E50XX型焊条

E43XX型：用于HPB235级钢与HPB235级钢，HPB235级钢与HRB335级钢焊接，E50XX型用于HRB335级钢与HRB335级钢焊接。

（3）混凝土：垫层混凝土强度等级为C15。

（4）砌体：墙体采用M5混合砂浆砌筑MU10机制多孔砖。

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2、施工要点：

2.1本工程基础持力层选用地质勘察报告中第四层圆砾层，基础底面应进入该土层深度≥200mm。地基承载力特征值fd≥280Kpa。当基槽开挖至设计标高尚未达到该持力层时，继续开挖至该持力层面下200mm为止，且采用C15毛石混凝土垫至设计标高。

2.2基坑开挖时，如遇地下水位较高时，采取有效措施，防止地基土在施工时受到扰动。

2.3基底淤泥清理干净后，基槽经验收方可进行下道工序。2.4基础垫层采用C15素混凝土。

2.5现浇柱基础，应预留插筋和搭接长度，插筋数量和直径与现浇柱内纵向钢筋相同。非抗震时，当一侧钢筋数量≤4根时，在同一平面上搭接，当一侧钢筋数量在5—8根时，应在二个水平面上进行搭接。抗震时，按03G101规定。

2.6砂浆砼进行级配试验，及时进行钢筋检验收及模板技术复核工作，并做好记录。

2.7合理安排拆模时间，及时对砼质量进行检查验收，加强砼的保养工作。

2.8基坑回填所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，在最优含水量状态下分层夯实，每层虚铺厚度不超过300mm。

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3、施工工艺流程

3.1带形（满堂、独立）基础钢筋砼施工工艺流程 弹线 → 绑扎基础钢筋 → 基础支模 → 柱插筋 → 模板固定加固 → 浇砼 → 养护→ 拆模 3.2主体结构钢筋砼施工工艺流程

弹线 → 绑扎基础钢筋 → 搭设钢撑架 →

柱、梁板支模、加固 → 浇柱砼→ 绑扎梁板钢筋 → 浇梁板砼 →养护→ 局部侧板拆模 → 弹线 → 拆模

四、模板工程

1、模板加工配置

为了确保本工程的施工质量和进度，我们将在模板方面进行相当的投入。柱、梁、板均采用木模板，配置数量满足结构进度及拆模时间要求。

2、模板运输

木模板运输至现场，加工成型后，梁底模柱模刷好脱模油，板模直接吊至施工操作面，安装好后，再刷脱模油。钢管扣件则根据进度需要进场，一运到现场应吊至楼层。现场设一扣件维修库。

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3、模板施工 3.1施工要求

①柱模板施工时，先在砼面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线。然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位。再安装柱模板。柱模板安装时，每隔2-3根校正固定一根柱模板，再拉统长麻线校中间柱模板。柱模板@600～800加设一柱箍，支撑时用钢管撑进行固定。

②柱模采用木模板制安装，柱模板竖向围檩（48x3.5钢管）间距400mm，横围檩上下道间距600mm，内外模板设对拉螺杆，对拉螺杆设在横围檩位置。

③顶模的支撑采用钢管架，支撑立柱中距为800mm。并以水平杆和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。梁模支撑时，用短钢管作横档，上口@600～800加一道斜支撑。并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢管固定。

3.2施工流程 ①施工顺序

弹线→扎柱钢筋→支撑柱墙→固定加固→ 安装预埋件→检查验收

②在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋部烧焊好限位。

第页 ③柱模＠800左右加设一道柱箍,2m以下部分为＠ 600加一道柱箍。

④支撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件支撑。梁下钢管架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。@4m左右加一道剪刀撑；@2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

⑤梁长大于6m，梁底板中间应有0.25%起拱。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

⑥楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

4、预埋件、预留洞

4.1对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对，无误后方能进行施工。

4.2在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

4.3预埋件四角留小洞用小钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在第页 施工中不会移动。

4.4施工完毕的预留洞，预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

4.5砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。

5、模板拆除

模板拆模时强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑在达到100%强度后方能拆模。

拆模时要小心拆除、小心搬运，拆柱模时，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免伤砼体，特别是边角。

6、模板施工技术措施

施工时，要严格按有关措施进行。

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，清除有残存的砼浆，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

模板的拼缝有明显的缝时，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

第页 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。

五、钢筋工程

1、材料准备、试验

进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告，本工程钢筋在施工现场加工，每批钢筋加工后，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保钢筋加工。

对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。

2、钢筋的制作

构件中受力钢筋的接头优先采用焊接接头或可靠的机械连接接头，工程若采用搭接接头时，搭接长度，支座处锚固长度均根据钢筋种类及混凝土强度等级，满足规范规定要求。非受力钢筋的搭接长度：分布钢筋为100mm；架立钢筋和主筋的搭接长度为200mm；其它构造钢筋为150mm。I级钢（HPB235）的钢筋两端做弯钩。受弯构件中钢筋需要搭接接长时，梁、板的下部钢筋在支座处搭接；上部负筋应在跨中搭接。同一截面搭接钢筋的面积在受拉区不得超过钢筋总面积的1/4；在受压区不得超过钢筋总面积的1/2。非抗震时，柱中钢筋一

第页 般可在楼面标高处搭接，当柱的每边钢筋不多于四根时，可在同一截面上搭接；每边钢筋为5—8根，在两个水平面上搭接。抗震时，按03G101-1规定设计。

3、钢筋施工

3.1钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。

3.2水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等）则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马镫；梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；柱筋和扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀，扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。

3.3绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯角应交错放置，并要有135倒角，绑扎在四周纵向立筋上间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。

3.4柱插筋应加设位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置满足设计和施工规范要求。

第页 3.5采用电渣压力焊施工时，钢筋的端部底部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缘一定要对齐，接头处弯折不大于2度接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm焊接后，接头焊缝均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5㎝电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组（三根）试样至标准实验室试验。

3.6梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距必须大于La（搭接长度），要满足锚固长度Lae的要求。

3.7相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在架立钢筋上，板、次梁、主筋上下钢筋排列要严格按图纸和规范布置。

3.8主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏高，中间梁部分采取次梁主筋穿于主筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会同甲方、设计、监理到场解决。

3.9梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，板双向受力钢筋的第页 相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

4.0梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁板位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

4.1钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

4.2钢筋绑扎施工时，墙可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。

4.3浇捣砼时派专人看护，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求＠左右加设马镫以保证钢筋的间距。

六、混凝土工程

1、前期工作 本工程砼为混凝土。

第页 1.1在浇捣砼前，现场应提供级配单，石子、砂、砂石清样，同一品种水泥的库存量、外掺剂性能等有关资料，由试验室出级配单。

1.2浇捣前的准备工作

①预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。

②检查井架、钢丝绳、吊篮及其他吊运机具。③做好交通、环保等外协调工作，确保材料供应。④制定浇捣期间的后勤保障措施。

⑤会同监理对所有钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天晴还需要浇水湿润模板。并做好书面资料。

⑥制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。⑦机修、电工应到场。⑧配备好振捣器等设备。

2、混凝土施工

2.1砼浇捣时，梁、板浇砼时以预定的浇捣顺序和方向依次进行。2.2在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥。合理进行供料控制。

第页 2.3浇捣区要求以2人为一组配一台振捣器，共3组人员，其中一组跟出料头子，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插式振捣器分层振捣，由于本工程的柱、板、染的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底，并派有经验工人指导，在浇捣柱砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确保砼的密实程度，振动机要求快插慢拔，间距＠500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。

2.4在浇捣时，有专人看模、看铁，经常注意观察模板，钢筋、预埋件和柱插筋等无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。

2.5在砼浇捣至板面标高后的2-3小时，派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，用木蟹数次拍实。

2.6按施工规范要求做好试块，另增加一组拆模试块，坍落度，测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过在或过小问题），决不允许随便加水。

2.7已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和搭设架子。

2.8对已浇捣完毕的砼，在12h以内(即砼终凝后)即派人浇水养护，第页 浇水次数应能使砼处于润滑状态，当气温大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5度时不要浇水。

3、施工缝的留设及处理

①梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可设在梁1/3跨处；悬臂梁与其相连接的结构整体浇筑。

②柱：施工缝留设在梁底标高以下或留设在梁、板面标高处。③后浇带：在主体砼浇捣后两个月后浇筑。浇筑用早强，砼中掺12%TEA或UEA-H微膨胀剂（水泥替换率），浇筑后加强加强养护，砼强度等级比主体结构设计强度高一级。继续浇筑砼时，施工缝的处理按《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行。

七、砖砌体工程

1、砌体材料：

±0.000以下采用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，20厚1：2水泥砂浆双面粉刷；±0.000~4.150米承重墙体采用MU10KP1型多孔砖，M10混合砂浆砌筑；4.150~11.950米承重墙体采用MU10KP1型多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；填充墙及11.950米以上墙体采用MU10KP1型多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。

2、施工顺序

第页 弹线→测水平标高→凿出拉墙筋→立皮数杆→ 底皮砂浆找平→砖墙砌筑→清理。

3、施工方法

砌体施工前先在基层弹线，在柱上弹出垂直线，对表面垃圾、杂物进行清扫。左砌筑过程中要注意保护墙面上平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满，灰缝厚度控制在8-10mm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的夹缝要饱满，不应有漏缝。砌墙高度到2m左右要托线吊直划线。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。砌墙时要派技术好的施工员立头角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面。保证墙面垂直。并及时清扫墙面。砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性，当于砂浆当天用完，并按规定留置试块。

墙体材料运输及安排：

砖根据计划要求进场，堆放在施工区的堆场上垂直运输利用井架和卷扬机，手推车驳运至操作面。

4、砌体工程施工技术措施

4.1砖块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。4.2砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线

第页 工作。不仅弹墙身线，而且内外控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

4.3施工留槎应统一安排，尽量减少留槎部位，以减少留槎洞口对墙体的削弱。

4.4严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浇湿砖透10mm深为宜。墙体砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

4.5砌筑泥工按每层工作量配备合理人数有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。

4.6墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽

量做到预先设置，减少返工开凿现象。

4.7砂浆配合比试验室到现场取样品做试验，提供级配，砂浆要严格按配合比控制，要严格掌握水灰比。

八、装饰工程

1、施工方法 材料准备：

1.1所用水泥、粘结材料等均须符合设计和施工规范要求。1.2作业条件

①抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道

第页 已安装完毕并经检查合格。

②抹灰用的脚手架应搭好，架子要离开墙面220-250mm。③将混凝土墙等表面凸出部分凿平。④对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。1.3操作要求：

①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

②套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。

③墙面冲筋（拦栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做寒风约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆为准用直尺刮平，冲筋（打栏）完应待其稍干后才能进行同底层抹灰作业。

④做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

⑤抹底层灰在墙体湿润的情况下抹，待底层灰稍干后，再做面层。

第页 ⑥水泥砂浆底层抹灰时，用磨板槎平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹灰工程空鼓、裂缝的预防措施

2.1空鼓主要是各层次之间粘接不牢所致，因此表面清理、浇水的工序决不可少，也有材料因素，如石膏熟化不够，往往造成底层抹灰粉化，引起空鼓，抹灰所用的石灰膏在常温下，熟化时间一般应不少于15d，使用时不得含有未熟化的颗料和其他杂质。

2.2防止开裂的措施有：

①保证砂浆有恰当的比例，保证灰浆的粒径以不小于0.35-0.5mm为宜。

②减少一次抹砂厚度，防止砂浆一次收宿太大而引起的开裂，涂抹水泥砂浆每遍以5-7mm为宜；石灰砂浆和混合砂浆每遍宜为7-9mm。

③尽量采用搓毛的饰面做法，以防止细小龟裂，提高涂料的附着力，并保证颜色均匀。

3、楼地面

3.1按设计要求对原材料的规格、颜色进行接挑选，预先将地砖表面清理干净，浸水湿润，阴干备用。

3.2施工前做好基层处理，对有油污和残积和粉刷落地灰浆应清

第页 除干净；对较光滑的砼表面凿毛处理，冲洗干净，刷素水泥一道，再做找平层。根据地漏及清扫孔等标高，做好泛水坡度。

3.3找平层凝结并有一定强度后，在上面弹线，找弹线尺寸及地砖色泽、按花纹图案进行编号，拼贴采用“硬贴法”施工。地砖表面应平整一致，图案线条分明，拼缝均匀。

3.4铺贴完毕后，及时清除地砖表面砂浆，做好成品保护，表面覆盖以湿润锯木屑养护，防止其它物质污染。

4、油漆工程 4.1施工工艺：

表面清理→刷清油→刮腻子→打磨→刷漆。4.2施工操作要点：

①木制品表面要去污，铁件要除锈，保证油漆基层干净、均匀。②批腻子是油漆工程的关键环节，一般木材表面应满批腻子，并进行打磨。

③为保证质量，应严格按设计要求和施工顺序进行施工。4.3施工质量控制：

①油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

第页 ②大面无透底、流坠、皱皮等缺陷。③光亮均匀一致，光滑无挡手感。

5、涂料工程（以人工施工涂料为例）5.1施工工艺：

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→

第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→ 第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料 5.2主要施工技术措施

①涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥。

②涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。③涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底，不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

④施涂前应将基层或基层的缺梭掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

⑤外墙涂料工程分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

第页 ⑥外墙涂料施工，同一墙面应用同一批的涂料，每层涂料不宜施涂过厚；每层应均匀，颜色一致。

5.3施工质量控制：

①基层处理后表面平整，阴、阳角扩角线应密实，轮廓分明，无空鼓、酥松、裂缝等缺陷。

②涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有 关标准的规定。

③涂料施工过程中，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。④无明显流坠、疙瘩、溅沫。⑤装饰线、分色线平直。

九、门窗工程

1、门安装施工(以木门安装为例)1.1施工工艺流程：

检查→立门框→固定木门框→嵌缝→安装门扇→ 油漆→安装锁 1.2主要施工技术措施

①木门进场后分类堆放平整，并进行验收检查，对有缺陷的及时

第页 修理或更换。

②木门框安装采用嵌樘子法，安装时先将木门樘子试装在洞口中，四周用木楔临时固定，用线锤和水平尺、靠尺校正樘子水平度和垂直度，最后用钉子固定在预埋木砖上。木门框与墙面接触面，应先刷好沥青防腐，缝隙用水泥砂浆嵌填密实。

③立樘时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的木门框安装后与抹灰面平齐。

④安装时木门框上皮低于门过梁，合适后用木砖固定，再用钉子将其门框钉在木砖上。

⑤木门框安装位置、开启方向、预埋件数量、位置、埋设连接方法应符合设计要求。

⑥根据樘口径大小，在门扇上划线，进行第一次修刨，再把门扇放入樘口试装，根据实际情况第二次修刨，并开出合页槽，最后用木螺丝将门扇用合页连接牢固，头遍漆刷完后，安装小五金配件。

⑦安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不提倾斜。

⑧木门安装完毕，应开启灵活、牢固可靠，刨面平整光滑，不得有锤印，合页槽深浅一致，边缘整齐，门表面应平整、光洁、无刨痕、锤印、毛刺、缺棱和掉角。五金配件安装牢固，无缺损。

第页

2、窗安装施工（以铝合金窗为例）2.1施工工艺：

施工前准备 → 安装铁脚 → 安装窗框 → 窗与墙体固定 → 塞缝 → 窗框找正 → 窗洞口内外墙面处理 → 窗框清理 → 装扇 → 装玻璃→ 安装封条 → 打胶、清理 → 成品检查。2.2主要技术措施

①将窗框在抹灰前安于洞口处，用吊线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为准。

②窗框固定好以后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

③及时清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料乱铲窗框表面。

④窗型材表面应贴保护膜，待工程竣工后揭去。

⑤窗与洞口墙体留有15～20mm间隙，填塞弹性保湿材料。⑥墙面粉刷层不与门窗框材接触，间隙用弹性防水密封材料嵌

第页 缝。

⑦洞口上方必须装钢筋砼过梁，绝不允许在铝合金门窗上砌墙。⑧铁脚应装在中横框和中竖框150～200mm处，尽量靠近窗的锁缝处，中间距小于和等于600mm。严禁将铁脚直接安装在中横框、中竖框的档头上。

⑨窗安装质量要求在施工规范允许的范围之内。

⑩大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门窗安装好以后用干净布擦洗表面，清理干净后交付使用。

2.3窗防渗漏的措施

①窗框的嵌缝应按设计要求处理，采用软填料，缝隙外表面留5～8mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。

②窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水，以防止水沿窗的顶部渗入室内。

③窗的粉刷应一次完成。在窗和两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm宽，5mm深的凹槽。

④在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm左右深的R=20mm的R角，窗台粉出6%的排水坡。

⑤在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽凹槽R角

第页 上的浮渣、油渍、砂灰等，然后在凹槽R角上打防水玻璃胶。

3、主要质量控制要点： 3.1门窗框的安装； 3.2门窗扇的安装； 3.3门窗缝的间隙； 3.4窗打胶； 3.5窗的塞缝间隙。

十、屋面工程

1、施工要点：

1.1工程的屋面防水是建筑物中的一项重要分工作，必须可靠、耐久。需按屋面的不同做法采取更加合理的方法。

1.2防水层分格，分格缝设置在装配式结构屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接上，板缝对齐，横向分格缝的间距一般为3-6m，或采取“一间一分格” ；纵向分格缝隙间距一般≤6m。

1.3为了提高细石混凝土防水层的抗裂性，应配置φ4间距为100-200mm的双向钢筋网片。钢筋网片在分格处断开，钢筋设置在断面中部靠上，共保护层厚度小于10mm。防水层采用C20-C30混凝土，第页 厚度为40mm，均匀一致，排水坡度≤2.5%，不得积水。细石混凝土用材和配合比满足防水混凝土要求，水灰比不大于0.5，坍落度不大于20mm，每m3混凝土水泥用量不少于320㎏。细石混凝土掺入外加剂，以提高其抗裂和抗渗性能。

1.4施工时，先检查基层，清除杂渣，表面洗刷干净。然后将分格木条用水浸泡后，按照分格缝的位置固定牢。在铺混凝土前，先涂刷水灰比为0.4的水泥浆一道，随即铺混凝土，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。浇灌混凝土时必须使用平极振动器捣实，用刮尺刮平，表面再用滚筒滚压，防水层施工必须避开烈口。一昼夜后立即洒水或蓄水养护至少十四天。

1.5为避免因结构层与防水层由于温差变化相互制约而导致防水层被拉裂，应在防水层与结构层间设置隔离层面成灰“脱离式”屋面。隔离层可用1:3或1:4石灰砂浆上罩纸筋灰；也可用1:2.4:3.6的石灰膏:砂:粘土砂浆；隔离层必须平整，施工时不得扎破。

1.6屋面与立墙及突出屋面结构的交接处是瓦屋面防水的关键部位，应做好泛水处理；至于天沟、檐沟的防水层采用什么样的材料与形式，需根据工程的综合条件要求而确定。

1.7根据平瓦的特性，经过经验总结，规定了相关的搭伸尺寸。1.8瓦在进入现场时，检查检验报告及外观检查是必不可少的，本条规定了平瓦的质量必须符合有关标准，即《烧结瓦》JC 709-1998和《混凝土平瓦》JC 746-1999的规定。

第页 1.9为了确保安全，针对大风、地震地区或坡度大于50﹪的平瓦屋面，应采用固定加强措施。有时几种因素应综合考虑，由设计上给出具体的规定。

2、屋面工程质量通病防治措施

2.1卷材与基层、卷材与卷材间应粘贴牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。

2.2要保证卷材搭接宽度和粘贴力，各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。

2.3选用质量合格的防水材料，采购材料时应选用选题管理和质量保证条件好的正规生产厂家，出厂材料应有合格证明，进入现场后应立即抽样复验，抽样的数量应按照《屋面工程技术规范》（GB50207-94）的规定；同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽查5卷；500-1000卷抽查4卷；100-499抽取3卷；小于100卷抽取2卷。

2.4为了保证粘结力，搭接缝必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢。

十一、脚手架工程

1、脚手架的选用

第页 根据本工程情况，脚手架工程采用扣件式钢管落地脚手架，工程整个外墙全封闭布置，外侧用密目网封闭。

1.1脚手架的底脚在地面层上搭设，在面层上铺设100厚砼垫块，使立杆垂直稳定在垫板上。

1.2钢管脚手架搭设：冲天（立杆）纵距为1.3m，冲天（立杆）横距1.5m，采用常规单根钢管。

1.3脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底步高度为1.8m，从第一步起，每步高度均为1.8m。

针对本工程周围环境特点，对施工影响区域范围内外墙用全脚手架和安全网围护。

2、脚手架安全技术措施

2.1脚手架每步搁栅上满铺竹笆，每排脚手架靠墙面部位铺脚手片，离墙面不大于20cm。

2.2脚手架外侧设防护杆，并设主护安全网。

§3.2 安 装 部 分

一、管道安装施工方案

1、施工程序和施工部署

第页（1）施工程序

技术交底→楼面配管→墙体配管→管内穿线→开关插座、灯具、设备安装→系统调试→交工验收

（2）施工部属

按楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。每层平面按土建施工分区划分安装施工段。每个平面施工段的管道按系统划分旗线，即有生活给排水，雨水、消防给水、卫生器具等系统，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。

②每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，划分为不同的施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向。以系统“线”为经，以平现“段”为纬，组织线段结合的流水施工。

2、消防等系统金属管道安装

（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。不可在砼结构上手工打洞。

（2）管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。（3）道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号的硬塑管或钢管。楼板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼楼平齐，第页 穿墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。

（4）管道穿越水工构筑物及屋顶时，桉S312/8-5.8II.IV刚性防水套管。

（5）排水立管和通气立管，按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。通气立管商出屋面0.5m，高出上人屋面2m。

（6）丝扣连接：DN100以镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。

（7）法兰连接：垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检查的长度内设置法兰，镀锌法兰必须用镀锌紧固件。

（8）水平横管尽量抬高贴近顶梁。如征得设计同意，可在顶梁上水平方面留孔，使小口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格内。

（9）排水管按设计要求设置坡度。

（10）所有管道按设计规定做好防腐、绝热。

3、阀门安装

第页（1）所有阀门安装前都要逐个进行检查强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。

（2）安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。

（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封。

4、消火栓安装

（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

（2）室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门窗框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距离后内表面为100mm。

（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

（4）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

5、卫生器具安装

（1）卫生洁具镶接安装，要在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间门、窗、瓷砖、马赛克装修好后进行。

第页（2）卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。

（3）卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm。用膨胀螺丝固定，不用木螺丝。洁具与支架之间要加软垫。

（4）找准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线。单独洁具允许误差10mm，成排洁具允许误差3mm。

（5）洁具排水管与承插口连接，如采用铸铁管，必须保证承插深度，用油灰缝，环缝均匀。如采用塑料管，一般用活接头或卡环连接。主要是保证接口部位接触面及密封垫清洁、平整。

（6）有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

（7）洁具排水口与暗装管道要连接良好，严密无渗漏，且不影响装饰美观。

（8）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。水箱铜器位置要摆正，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。

6、塑料管安装

（1）室内排水管采用UPVC管，粘连连接；为提高粘结质量，第页 胶着面必须保持清洁、干燥、无油污。一般胶合剂需经24小时始会完全干固。

（2）切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直，断面处不能有任何变形。插口处用坡口机或锉刀锉成15°-30°坡口，用棉布将接口的接触面擦试干净，确保无沾梁物及水迹。

7、管道试压、冲洗

（1）成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线大，试压必须很好地组织和安排。试压小组由一名管道施工员负责。项目技术编制试压方案。

（2）地下隐蔽管道试压

①排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌浑然一体，保持5分钟液面不降为合格。按停止点方式各方会检确认。

②压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。（3）系统试验

①试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。

②不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时

第页 排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。

③干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。④准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。⑤试压使用5℃以上清洁自来水。

⑥试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。

⑦排水管以楼层分区，按轴线分段。用压气球胆做封堵工作，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。

⑧给水、消防先试总管，后干管，再支管。

⑨雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。

⑩分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次系统试压和冲洗。

卫生器具做盛水检查。

试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压30分钟，检查管线，无泄漏和变形，且压降不大于0.05Mpa为试压合格。

第页 试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止回压，查明原因，卸压处理。重新再试。

试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。

8、产品保护

（1）施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前。预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。

（2）焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。（3）已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。

（4）对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。（5）吊装管道不难以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。小心防止碰撞梁、柱、墙面。

（6）不准踩踏管道的丝接部位。

（7）不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。（8）塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。而且要远离火种。

（9）使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油

第页 毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。

9、主要质量管理点

（1）试压试水应采取正确方法，一丝不苟，全线试足。从根源上解决跑冒滴漏堵问题。

（2）阀门产品质量。把好采购关，安装前检验关，试压试水试用时滴漏关。通过把好三关，彻底剔除不合格品。

（3）卫生上下水管预埋及器具镶接。也是跑冒滴漏堵的一大根源。要确保预埋位置准确，不堵不漏，镶接顺当、严密。

（4）消除质量通病，提高观感质量。重点是管口到位准确，支架制作规范，安装牢固、均匀，整齐美观，防腐完好。管道保温完整，色漆鲜亮，阀门挂牌，流向有标志。管网整体布局合理有序。

二、电气安装施工方案

1、施工范围与施工程序 施工范围

（1）在土建工程开始施工时，与其相关的预埋预留施工设计图纸应出图，以利方便做好预留预埋工作，可以由总承包单位先行预留预埋，以防止工期紧而遗漏。

（2）同时，二次装修的六大部分，也必然会出现对电气工程的第页 更动，电气施工必须与装修工程密切，以确保装修效果和工程质量。

（3）在土建结顶后，安装施工高潮随之到来，电气工程也不例外，必须做好工作面的协调工作，使强电、弱电、照明、运力、控制、讯号等整个电气工程有条不紊的进行。

（4）做好对分包单位的服务，例如可提供场内运输、吊装机具、临时设施的使用等，目的只有一个，加快工程进度，确保工程质量。

施工程序：

现场测绘→绘制加工草图→管道预制→安装准备→管道安装→设备接口→系统试压→系统防腐→系统试运转

施工准备阶段

要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。

施工阶段

①配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏，预留、预留位置正确、规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。

②接地避雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步，柱内主筋（引下线）要通层焊接牢固。

第页 ③安装阶段，配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。照明系统首先应全面检查预埋、预留位置、管路畅通、道路等情况，做好补配、改配工作，同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线、装配电箱、开关、插座等，土建装修结束后，照明部分上灯具，然后送调试。

④动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线配管连接设备，作试运转。耗能大设备，试运转须在变配电系统正式通电后进行。

⑤收尾阶段

主要是对零星部位继续完成安装工作，以及分系统的调试，为总体调试做好准备，同时做好资料积累和整理工作。

2、主要工程施工方法

配电箱（板）安装

（1）照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。

（2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

（3）照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地组（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

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第五篇：艺术节闭幕式

艺术节闭幕式

今天真开心呀！因为我们一家去观看了精彩的艺术节闭幕式联欢晚会，里面的表演，真是good！

一进入会场，我就被里面的景象吸引了：舞台下面一排排美丽的灯光不断地闪烁、变换着耀眼的、五彩缤纷的颜色，一会让人感到柔和、一会儿又刺人眼睛；舞台两边，一排排小彩灯也不停地闪烁着光芒，让人觉得非常可爱；被幕布盖着的黑黑的舞台中间有一圈朦胧的光点……让人觉得好美好美。表演开始，幕布打开了，顿时，舞上光芒四射，台下的观众都在打叫、呐喊，因为这实在是太美了！并且，舞台的背景也布置得特别漂亮。主持人开始报幕了，第一个节目是新区小学的学生们带来的大合唱：《红星闪闪》。演唱的学生们一上台，台上就蹦出了灿烂的灯光。他们的歌声是那么的响亮、美妙、清楚，让人听了特别舒服。演员们表演完了，台下响起了热烈的掌声。下一个节目是舞蹈：《我给地球洗个澡》，不仅有舞蹈，还有幼儿园小朋友模仿地球老爷爷的声音。小朋友用那童真的、奶声奶气的声音赢得观众的一片掌声。中间还有一个小品，是教师们表演的，这个小品实在是太搞笑了，观众在下面疯狂地呐喊、助威、鼓掌，让整台联欢晚会达到了高潮。最后，一首满怀激情的歌使晚会的气氛燃烧到极点，舞台旁边也燃起了烟花……晚会就在这欢乐的气氛中结束了。这次艺术节闭幕式很精彩吧？我真希望再次感受那种精彩！

甘肃兰州七里河区二十二中初二:庄瑜