铁路客运专线箱梁混凝土养护方案 - 副本（模版）

第一篇：铁路客运专线箱梁混凝土养护方案 - 副本（模版）

目录

1、目的.............2-

3、适用范围................2-

4.1蒸汽养护系统的组成...........2-

4.3温度自动监测系统设计................3-

4.5升温和恒温阶段的温度控制原理........4-

5、混凝土自然养护..........-5--1-

1、目的明确箱梁混凝土养护施工工艺，规范，指导箱梁混凝土养护。

2、编制依据

《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技 [2004]120号）

《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）

《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号

《铁路桥涵施工规范》铁建设（2010）241号

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)

《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)

《混凝土拌合用水标准》JGJ63—20063、适用范围

适用于……预应力简支箱梁的混凝土养护作业。

4、混凝土蒸汽养护

为了缩短制梁工期，加快箱梁生产台座的周转时间，箱梁养生根据季节不同分别采用

蒸汽养护和自然养护，当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时应按冬季施工处理。

为确保蒸汽养护时温度的均恒性，提高养护质量，在箱梁蒸汽养护中引入温度自动控制系

统。

4.1蒸汽养护系统的组成整个蒸汽养护系统由供热系统、养护罩、温度控制系统等组成。

供热系统主要包括：锅炉、蒸汽管道、蒸养管和阀门；养护罩系统主要有：粉煤灰砌块结

构、养护罩；控制系统主要包括：工控机、温度传感器、监控软件、现场自动温度调控设

备。

设计参数：蒸汽养护的温度范围：5℃～50℃；传感器的测量范围：0℃～100℃；饱和

蒸汽压力：1.25Mpa；环境风力：<5级。

4.2蒸汽养护系统的主要设备及设施

①锅炉

根据梁场规模、热工计算和蒸养工艺配备了1台6t/h燃煤蒸汽锅炉

②管道

蒸汽管道分为主管道、分项管道、蒸汽管道，主管道是Ф110mm的无缝钢管，并在管道

上绑扎海绵避免蒸汽流失，分项管道用Ф55mm的无缝钢管，分布到梁体，蒸汽管道用Ф40mm的镀锌钢管，管道上有阀门，通过阀门控制蒸汽量的大小，管道上有许多孔径为Ф5mm的小

孔。管道在台座两侧对称布置，每侧分别布置在底部2根，端头2根，顶部2根。

③养护棚

两周采用粉煤灰砌块建筑结构，顶部用养护棚养护棚和支架配合使用形成蒸汽养护空

间。

箱梁养护棚顶部为彩钢板结构，覆盖篷布；四面面为彩钢板结构；以达到保温的效果。

每个蒸养棚分为两块，以便吊装和存放。顶部钢结构骨架由∅60mm和∅25mm无缝钢管组

成，中间W形筋均为双层∅16圆钢（可用HRB335级直径16钢筋代替）。∅60钢管与∅60钢管

之间采用10mm厚钢板焊接，∅60钢管与∅25钢管之间采用搭接处双面直接焊接。W形筋与底

层纵横向钢管交角均为45度设置。

蒸养棚架通过8#槽钢直接扣在箱梁外模栏杆的钢管上。箱梁外模栏杆为彩钢结构，彩

钢立柱与蒸养棚横向钢管一一对应（间距2m）。栏杆两侧∅16钢筋进行加固处理。模板下侧

采用彩钢板结构，彩钢板与模板、地面衔接处必须密封严实。

蒸养棚架顶以及两端头处遮盖篷布，篷布搭接长度≥1m，衔接处必须密封严实。平面

示意图见下图。

④阀门

主管道和各支管道均布置着调节阀门，用于调节各管道的蒸汽流量，保证蒸汽的热量

支出和实际需要相符合。

⑤控制系统

程序温度控制系统采用了分布式（DCS）控制策略，每个台座由一台控制柜完成温度的程序

控制。其中，中央控制器与各台座的控制柜的指令、数据传输，通过无线网络完成。照片：测温端子

中央控制机由一台工业控制机及应用程序构成，自动记录各台座箱梁测试点的温度值，按要求下达操作指令等，具有历史数据、温度曲线的查阅功能，人机界面友好，操作简单。

台座的温度控制柜包括：多点温度巡检仪、程序温度控制仪、手动的加温按钮、蒸汽阀门的控制电气装置等。

4.3温度自动监测系统设计

在混凝土箱梁蒸汽养护过程中，不论是在升温和降温阶段还是在恒温阶段对箱梁温度的检测和调节则是温度控制的关键环节。温度的检测主要是针对养护罩内蒸汽和空气的混

合物的温度的测量，需要在箱梁的适当位置布置相应的温度传感器；温度的调节主要是对

锅炉蒸汽出口的阀门进行精确和及时的控制。

4.4温度传感器的布置

为了测定梁体芯部混凝土温度，在梁体内部设置温度测试点，测量梁体温度，得到温

度的变化特征。同样，在梁体外部也设置测试点，用以测定模板、外部环境温度。

试验梁内部温度的采集是温控系统的关键，通过温度的采集来分析空置参数，从而控制梁体外部问题，使之与梁体内部的温差不超过15℃。在距离梁端1m处及跨中位置，在梁体内布置上1、2、3、4、10、11、12位置处的测温点（埋入梁体），用于测定混凝土芯部温度；梁体表面布置5、7测温点，用于测定混凝土表面温度；模板上布置6、8测温点，用于测定模板温度；9用于测定环境温度；13、14、15、16布置在距离端部1m位置的预应力孔道内，用于测定拔完橡胶棒后混凝土内部温度。（悬挂在梁体外，以便测定养护期间环境温度）。测点布置图见下图。

4.5升温和恒温阶段的温度控制原理

温度检测的核心采用单片机，在升温阶段将升温速度控制在10℃/小时，恒温阶段的温度保持在45℃，温度传感器采用铂金热电阻。

控制系统不断的对各测温点的温度进行实时检测，并将此温度与系统内设置的定值(或变值)加以比较，将比较的结果通过无线控制系统将指令传送给温度控制器，由温度控制器驱动电磁阀门开闭，来控制进入养护罩的蒸汽量。同时还将实际测量的各点的温度值在LED显示器中进行对应的显示。

4.6控制流程

整个养护系统的控制阀门可分为三个层次：总管道阀门、支管道阀门、组阀门，总管道阀门控制总管道的蒸汽量。

整个控制系统间隔5分钟对布置在各个部位的温度进行采集。采集的数据传递给计算机，和设定的温度值比较，若是实测值和设定值之差小于2℃，就说明此传感器附近的温度较低，需要对应的组阀门开大一个挡位。

蒸养过程可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

采用蒸汽养护时，实施跟踪养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

棚

内

温

度

(℃)

45℃

：8～10℃/h0

升温/h

5℃

静停

(4～6h)升温(4h)恒温(8～10h)降温时间(h)

蒸汽温度控制图

静停期：梁体混凝土灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期，静停期间保持蓬温不低于5℃。灌筑结束4～6h后方可升温。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20±3℃以内。

升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10℃/h。恒温期：恒温养护期间蒸养温度不超过45℃；梁体芯部混凝土温度不超过60℃，个别最大不得超过65℃；恒温期一般保持18h左右，具体时间可根据实际情况确定。

降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10℃/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。降温至25℃以下，且梁体表面与芯部温度温度之差、梁体表面温度与环境温度之差、箱内与箱外温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。

混凝土浇筑完成后1小时内完成蒸养设施的安装，确保蒸养作业及时开始。在升温和降温阶段，每隔半小时，观测一次温度，并做好记录。恒温阶段，每小时测量一次，并做好记录，根据实测温度确定蒸汽放入量，以调节蒸养温度，防止混凝土表面开裂。

5、混凝土自然养护

5.1混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖土工布洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布将暴露面混凝土覆盖。覆盖物彼此搭接完整，尽量延长混凝土的覆盖保湿养护时间。

5.2混凝土采用喷涂养护液养护时，确保不漏喷。

5.3梁体混凝土蒸汽养护结束后立即进入自然养护，采用人工喷水系统喷雾养护。当环境湿度≤60%时，自然养护时间不少于28天，环境湿度＞60%时自然养护时间不少于14天；养护的次数随天气变化而定；冬季养护采取保温措施，当自然环境温度低于+5℃时不得对混凝土浇水养护。

5.4在任意养护时间，养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。

5.5混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

5.6平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。

5.7养护期间进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

5.8混凝土养护必须定人定岗，混凝土养护人员对养护过程（养护时间，环境温度及水温等）作详细记录。

第二篇：客运专线铁路桥梁箱梁高性能混凝土施工技术总结

客运专线铁路桥梁箱梁高性能混凝土施工技术总结 摘要:目前兴建的客运专线铁路中桥梁工程占据很大比重,而桥梁中大量使用了预制简支箱梁,由于现在对桥梁主体要求寿命达到100年,所有的主体结构混凝土均采用具有高强度、高耐久特性的高性能混凝土。关键词:混凝土;搅拌;浇筑混凝土的搅拌

混凝土搅拌是指将各种组成材料拌制成质地均匀、颜色一致、具备一定流动性的混凝土拌和物。由于混凝土配合比是按照细骨料恰好填满粗骨料的间隙,而水泥浆又均匀地分布在粗细骨料表面原理设的,如混凝土制备的不均匀就不能获得密实的混凝土,影响混凝土的质量,所以搅拌是混凝土施工工艺过程中很重要的一道工序。

混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、掺和料等)±1%;外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。混凝土的运输

混凝土运输过程中必须确保混凝土均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。当运至现场的混凝土发生离析现象时,应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌,但不得再次加水。

采用搅拌输送车运输至制梁台座附近然后就近采用混凝土输送泵结合布料机对预制梁进行布料浇筑。泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m,除出口处采用软管外,输送管路其他部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固,且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中,混凝土拌和物应始终连续输送。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕,且在1/2初凝时间前入泵,并在初凝前浇筑完毕。因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔4~5min开泵一次,使泵机进行正转和反转两个方向的运动,同时开动料斗搅拌器,防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min,应将管中混凝土清除,并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土的浇筑

混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性,要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确,拆模后混凝土表面要平整、光洁。

预制梁混凝土浇筑采用整体一次性浇筑,为保证混凝土的浇筑质量,混凝土浇筑前应做好准备工作:制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施:混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑,由一端向另一端循序渐进的施工方法;浇筑顺序为腹板与底板交接处→底板→腹板→顶板,浇筑时两侧对称同步进行。浇筑厚度不得大于40cm,分段长度6m~8m。根据箱梁截面特征确定必要的混凝土温度监控措施:分别在梁端和跨中的底板、腹板、顶板设置测温点,对梁体混凝土的各部温度进行监控。

混凝土拌和物入模温度宜在5~30℃,模板温度宜在5~35℃;炎热气候条件下,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土的内部温升。

梁体灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。

施工机械(具)及施工人员的足量配备、合理分配安排:为了有效的控制混凝土施工过程,消灭施工盲点,对混凝土施工机具及人员进行合理安排,确定机具人员数额及分配位置。1

按照施工经验及浇筑梁的工作量对人员有以下安排:顶板:振捣人员12人、布料人员2人、指挥1人、抹面人员若干、其他辅助人员若干;底板:振捣人员6人,指挥1人、抹面人员若干、其他辅助人员若干。每人员配备相应的施工机具。

两台布料机分别从梁的一端向另一端沿腹板方向布料。当混凝土浇筑到高于底板混凝土时,改用从内模顶的预留孔布料,振捣采用插入式振捣棒振捣。梁端两腹板混凝土浇筑时,采用同步对称浇筑腹板混凝土,防止两边混凝土面高低悬殊,造成内模偏移。腹板浇筑完成后,开始浇筑顶板混凝土。顶板混凝土也从一端向另一端连续一次浇筑完成。混凝土振捣

混凝土拌和物浇筑以后,需经振实成型后才能赋予混凝土制品或结构一定的外形和内部结构。强度、抗冻性、抗渗性、耐久性等皆与密实成型的好坏有关。

采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器的作用半径的1.5倍(40cm~60cm),且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平梁体顶面,待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。预制梁在浇筑混凝土过程中,应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件,并应从箱梁底板、腹板和顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护,28d标准试件按标准养护办理。混凝土养护

混凝土浇筑后,如气候炎热、空气干燥,不及时进行养护,混凝土中水分会蒸发过快,形成脱水现象,会使已形成胶凝体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的黏结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外,在混凝土尚未具备足够的强度时,其中水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹,影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要,混凝土终凝后应立即进行养护。

混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖,防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后进行覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。混凝土拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用土工布等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹。混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。混凝土养护期间,应对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土的温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土的拆模

模板的拆除时间应根据拆模后对混凝土的影响来确定。拆模后混凝土不得有能量测到的挠度或扭动,更不能因拆除支撑或拆模作业使混凝土产生明显的损坏。

2混凝土构件的拆模时间一般应根据环境温度以及构件特征确定。混凝土拆模根据同条件养护试件的强度进行控制,混凝土拆模应符合下列情况:模板在混凝土强度达到60%以上后方可拆除。预留孔洞应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。混凝土缺陷防治

混凝土需要进行修补处理的缺陷可能包括:各种不同面积和不同深度的未捣实部位,拆模造成的损伤,螺栓孔、模板接缝上的错台、模板变形后产生的鼓胀等。

为了尽量避免混凝土完成后的修补,对混凝土缺陷实行预防为主、防治结合的措施。对混凝土的振捣工作人员进行合理的安排并加强现场的监控可以有效的消除混凝土的未捣实部位的产生。加强对模板质量的控制,并对拆模的混凝土强度进行控制,在强度达到设计强度的60%时进行拆模,防止由于立模、拆模引起的质量缺陷。混凝土实体结构的质量检验

混凝土实体结构的检验主要有表面裂缝或钢筋保护层厚度。

用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时,普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.20mm,预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝。采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测(当对混凝土保护层厚度检测结果有怀疑时,可采用局部破损的方法进行复核,复核结束后对破损部位进行及时修复),检验结果应满足设计要求。

第三篇：现浇箱梁混凝土浇筑施工方案..

目 录

一、工程概况.......................................................................................................................................3

二、编制依据及说明...........................................................................................................................3

2.1编制依据..................................................................................................................................3 2.2编制原则..................................................................................................................................3 2.3编制范围..................................................................................................................................3

三、施工准备.......................................................................................................................................3

3.1技术准备..................................................................................................................................3 3.2现场准备..................................................................................................................................4 3.3机械设备准备..........................................................................................................................4

四、砼浇筑、养护方案.......................................................................................................................4

4.1混凝土配合比设计..................................................................................................................5 4.2砼拌制运输布料......................................................................................................................5 4.3砼浇筑顺序..............................................................................................................................5 4.4、箱梁砼浇筑工艺试验...........................................................................................................6 4.5箱梁砼浇筑施工要点..............................................................................................................6 4.6砼养护......................................................................................................................................7 4.7施工缝处理..............................................................................................................................8

五、施工安全保证措施.......................................................................................................................8

5.1施工安全组织机构..................................................................................................................8 5.2施工安全管理措施................................................................................................................12 6.3自检控制程序、控制手段...........................................................................................................13

六、应急预案.....................................................................................................................................13

6.1组织机构及职责....................................................................................................................13

6.2高空坠物................................................................................................................................13 6.3交通安全应急预案................................................................................................................13 6.4泵车堵管、泵车损坏............................................................................................................14 6.5现场停电应急措施................................................................................................................14

七、安全预案.....................................................................................................................................14

7.1预案说明...............................................................................................................................14 7.2组织机构...............................................................................................................................14 7.3职责........................................................................................................................................14 7.4施工现场的应急处理设备和设施配备................................................................................15 7.5具体应急程序........................................................................................................................15 7.6应急方法................................................................................................................................15 7.7安全事故报告程序................................................................................................................15 7.8安全生产突发事件及处理方式............................................................................................15 7.9事件、事故后期处理............................................................................................................16

一、工程概况

本工程A、B、C、D匝道桥、NK3+827.92跨线桥、NK3+119.82跨线桥为市政桥梁。为现浇预应力混凝土连续箱梁和现浇混凝土连续箱梁。箱梁采用C50混凝土浇筑；箱梁高度150cm、160cm，跨中底板厚度22cm，顶板厚度25cm；接近端部底板厚度32cm，顶板厚度35cm。一次浇筑成型。

二、编制依据及说明

2.1编制依据

1、XXX腾飞互通立交工程设计图纸；

2、《公路桥涵施工施工技术规范》（JTG F50-2011）；

3、《城市桥梁工程质量检验标准》（CJJ 2-2008）； 2.2编制原则

1、认真贯彻执行国家、长春市关于市政和高速基本建设的法令、法规和管理办法；

2、满足施工合同的具体要求；

3、施工进度安排充分考虑当地气候的影响，方案合理可行；

4、施工机械设备配备齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求；

5、现场组织机构设置合理，专业技术人员、管理人员满足施工需要；

6、施工平面布置做到统筹规划，合理布置，节约用地，减少施工和交通干扰，满足环保、水保要求；

7、工期、质量、安全、环保水保、文明施工目标明确，技术保证措施充分可行；

8、劳动力安排和主要材料供应计划，满足施工方法和进度要求。2.3编制范围

XXX腾飞互通立交工程现浇箱梁混凝土浇筑。

三、施工准备

3.1技术准备

1、底板、侧模和翼缘板在砼浇筑前先用高压风枪清理。重点部位：横梁下、腹板下要先吹后冲。

2、验收钢筋的数量、位置、长度、型号，同时防撞护栏钢筋、通气孔、泄水孔、压浆孔等预埋件按照图纸设计位置预埋，并经监理工程师验收通过。

3、预应力钢束按设计位置固定牢固，处理好波纹管和锚垫板接头，管道坐标误差控制在：梁长方向30毫米以内，梁高10毫米以内；管道间距：同排、上、下排10毫米以内，钢绞线数量按照图纸穿好，端头外露部分用塑料布包裹完毕，并经监理工程师验收通过。

4、技术人员对支座上垫板进行检查，将上垫板上的杂物进行清理，支座上防裂钢筋网片和锚区钢筋按照图纸设计加工及安装。

5、检查芯模的几何尺寸，做好芯模接头处理，用海绵胶条将缝隙堵严，防止漏浆，顶部用压杠压住，防止芯模上浮，确保箱梁顶板和底板厚度。

6、测量人员按照设计高程，在钢筋验收合格后在上面按五米间距测设钢筋头作为控制桥面标高的基准点，做好控制桩，并经监理工程师复核无误，做好明显标记，7、砼采用泵送，为了保证砼的质量，所有砂石料在搅拌前必须过筛、冲洗，并严格控制进料顺序和搅拌时间，搅拌楼负责人负责砼的原材料配合比计量，砼的和易性、塌落度。

8、试验人员跟班作业，随时检查原材料的计量、砼的搅拌时间及砼的各项指标。凡不合格的不能勉强使用坚决退回，从源头杜绝影响箱梁质量的不利因素。

9、每次浇筑前都要调好电子磅称的计量器、技术人员要跟班作业，严格控制砼水灰比与设计相符，且每隔半小时抽检一次砼的坍落度。

10、各工种指定专人负责本工班的施工操作。

11、木工班负责人负责对模板、支架在砼浇筑过程中的检查、调整。

12、砼浇筑班负责人负责砼的下料部位、多少和砼的振捣。3.2现场准备

1、商砼站距离本浇筑地点约4公里，在浇筑混凝土之前项目物质部、试验室首先对其原材料料准备情况进行摸底，对于浇筑供应和混凝土质量进行说明。混凝土罐车运输路线确定好之后，由工长配合将运输路线障碍物清理干净，确保道路畅通。

2、现场临时用电，配备足够的电源。电工提前检查线路，备用电缆、闸箱、照明设备。配备临时发电设备。

3、施工机械、振捣器提前进行维修、试用，确保设备能正常运转。

4、现场消防设备，摆放在醒目位置。3.3机械设备准备

1、泵车2台其中1台做为备用，砼运输车满足现场浇筑砼的需要，必须保证砼浇筑连续性。2、50型振捣棒10个：其中顶板、腹板4个，箱室4个，备用2个。照明灯10盏备用10盏。

3、为了保证在施工过程中不因为停电而影响混凝土的浇筑，将工地预备的320KV发电机作为施工应急电源。浇筑前发电机线缆和燃油应准备充足。

四、砼浇筑、养护方案

支架浇筑箱梁按规范要求，主要检测项目见下表：

外观鉴定: 外观检查：线形平顺，无明显折变，色泽一致；棱角分明；混凝土无露筋、孔洞、蜂窝、夹杂物及局部疏松现象；宽度在 0.1㎜及以上的裂缝已作处理；麻面的面积不超过该面面积0.5%；箱室内的建筑垃圾清理干净。4.1混凝土配合比设计

箱梁混凝土为 C50，掺配高效泵送减水剂以降低水灰比，配制高性能泵送混凝土。根据设计要求，混凝土最大水灰比不超过0.40，控制在0.33～0.35为宜；坍落度为19～21㎝并有很好稠度,不离析,便于泵送；混凝土胶凝材料最低用量 350 ㎏/m3，高效减水剂的掺加量宜为胶结材料的 0.5%～1.18%。混凝土配合比设计试配成果报监理工程师，经批准后使用。4.2砼拌制运输布料

砼在商砼拌合站（2 台）集中拌制，由砼运输车（4 台 8m3台）运至现场，一台砼泵（配布料装置）、一台砼泵车（90m3/h）泵送入模。4.3砼浇筑顺序

1、浇筑以NK3+827.92跨线桥3×25m一箱三室梁为例。

2、浇筑方法、顺序

梁体砼浇筑采用“斜面分层，薄层浇筑，连续推进，一次成型”的施工方法，在最初浇筑砼初凝时间内浇筑完成。

砼浇筑顺序为：纵桥向由每跨跨中向两端浇筑；横桥向由底板→腹板、中隔板→顶板（含翼板）。

桥横向浇筑顺序示意图见图

第一步：浇筑底板砼，由内模顶板上开设的窗口下料，浇筑底板砼，浇筑厚度 25～30㎝，中间略低于两侧。预留收浆抹平层 5㎝。

第二步：由腹板上口下料，浇筑倒角处混凝土至倒角上方 20～25㎝，与底板混凝土充分振捣融合，纵桥向浇筑顺序由中间到两端，再进行底板补平收浆。

第三步：分 3～4 层依次浇筑腹板及横梁位置混凝土，纵桥向浇筑顺序不变。

第四步：按照由低向高浇筑腹板上方及顶板、翼缘板混凝土，纵桥向浇筑顺序不变。

4.4、箱梁砼浇筑工艺试验

内模倒角附近砼振捣不到位容易发生露筋、蜂窝、麻面等表面缺陷,为解决内模倒角处砼捣固密实,提高现浇箱梁外观质量,拟在箱梁砼施工前,按砼浇筑顺序进行浇筑工艺试验,重点是内腹板倒角处的浇筑工艺。

试验段按现浇模底立模（底、侧、内、端模）绑扎钢筋，波纹管。砼为经监理工程师批准的 C50 箱梁砼。砼浇筑用砼泵配布料管泵送下料，按设计浇筑顺序，先通过内模顶窗口浇捣底板砼，浇筑厚度25～30cm，再从腹板上口分层浇捣腹板与底板倒角砼。

在砼振捣时，借用辅助工具，将振捣棒插入腹板内角。待砼浇筑高度超过内倒角上口20～25cm，且内模底倒角模口均匀流出浆液时，停止浇筑。通过工艺试验，拆模后根据砼外观质量，完善浇筑工艺，解决腹板位置砼露筋，蜂窝等缺陷。4.5箱梁砼浇筑施工要点

1、必须按砼浇筑工艺试验后，经完善的砼浇筑顺序、工艺组织施工，每节段按 2 台泵送设备组织相应施工人员，施工机具，进行两个施工面施工。明确岗位职责，加强现场指挥、协调。

2、加强底板与腹板内侧处砼浇筑，必须按顺序施工，即先从内模顶窗口浇一层底板砼，才能从腹板上口浇筑倒角砼，且在浇筑砼前，对腹板位置下的底板砼有序地进行二次振捣，解决该部位漏振，造成不密实状况。

3、按斜面分层薄层浇筑，连续推进一次成型的顺序施工。有序分层下料，下料时每次宜量少、层薄，堆集料不得高于50㎝，不准利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼。

4、加强砼振捣，底板、腹板、顶板采用每分钟不少于4500 脉冲频率的φ50 插入式振捣器进行捣固。振捣棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒，上下略有抽动。分层浇筑时振捣棒插入下层 50～100mm，每点振捣时间宜 20～30s，砼停止下沉，不冒气泡、汽浆，表面平坦为宜。振捣棒可按直线行列移位或交错行列移位，移位距离宜为振动作用半径 1～1.5 倍。砼振捣时，应避免振捣棒碰撞波纹管、模板、钢筋及其它预埋件。砼应捣固密实，不漏振、欠振或过振。

5、浇箱梁顶板（含翼缘板）砼时，砼浇筑时，由底处向高处，由两侧向中心进行。砼振捣先用插入式振动器振捣，再用专用振动梁振捣平整，辅以人工压实抹平，意在其初凝前作拉毛处理。必须确保顶板砼层厚度，且箱梁顶面标高满足规范要求。

6、做好箱室内底板面的抹平工作要确保底板层厚度。

7、在底板、腹板砼浇筑时，移动布料管时，应用编织袋把管口暂时封堵，避免砼料散落在内模或侧模模板上，及时清除残留在下料处模板面上的砼，避免因残留的砼夹杂在顶板原砼内，造成外观质量缺陷。

8、按规范要求，控制砼浇筑前温度，应维持在 5℃至 28℃，入模温度不宜超过 28℃并不应大于 30℃，新浇砼与已硬化砼之间的温差不大于 15℃～20℃，砼入模后 30min，最大温升应小于 30℃，内部最高温度不能高于 75℃。

要特别重视夏秋高温季节、雨季，冬春严寒季节时的砼浇筑施工，尽量选择适宜时间（高温季节选择下午 7 点～第二天上午 7 点，温度较低的时候；低温季节选择上午 9 点～下午 8 点温度较高的时候，雨季时应避免大雨、雷雨时间）浇筑砼，并按暑期或冬期施工措施组织施工。

9、砼浇筑期间应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件、预应力管道等稳固及安全情况，当发现有松动变形或移位时，务必及时处理。4.6砼养护

1、砼浇筑完成表面收桨后，及时覆盖养生。当砼终凝后，洒水养生，保持湿度，专人负责养护。

2、要特别重视夏季高温季节的砼养护，在高温季节要避免已浇砼外露面受日晒，要加强洒水养护，在雨季内要加强支架基础的排水。

3、加强养护时砼温度控制；

预应力混凝土连续箱梁结构严格讲不属于大体积混凝土结构，但由于其几何构造及施工方面的一些特点，如连续箱形梁在支座截面、横隔板及锚固块处局部尺寸较大，可达1m 左右，箱形梁混凝土的水化热温度发展规 律与大体及混凝土结构相似，且水化热温度更高。箱形梁局部尺寸虽然较大但从施工角度和从保证梁体质量考虑不宜设冷却管等常用的降温措施，从而使箱梁混凝土水化热温度的峰值可达70℃。另外箱梁内部空间空气流通不畅等也是混凝土温度较高的原因。

根据我们以往箱梁施工中的温度测试，箱梁水化热形成的温度/变化规律是：混凝土入模 5 小时以后，水化热温度开始迅速增长，到达温度峰值约为 15 小时左右，达到最高温度后，进入较缓慢的降温阶段，完全降至和环境温度相同约需 5～15 天。水化热温度的发展与大体积混凝土水化热温度规律相似。

混凝土最高温度为 53～70℃。比较跨中截面和支座截面的顶、底板测点可以发现，支座截面测点温度值高于跨中截面测点，说明局部尺寸大小对水化热温度具有明显影响。并可知箱梁腹板中部温度高于顶、底板测点温度，由此推测支座截面腹板中间部位最高温度值应高于 70℃。

a：控制混凝土的入模温度。入模温度是影响混凝土最高温度的一个重要因素，在炎热的夏季浇筑时间应选在晚上至凌晨之间，可降低水化热温度峰值。

b：选用水化热较低的水泥，尽量降低水泥用量。

c：适当添加缓凝剂。水化热温度的快速增长在混凝土初凝后，掺加适当的缓凝剂既能增加混凝土的和易性，又使水泥的水化速度减慢，峰值到来时间推迟，还可使峰值温度降低。

d：采取有效的养护措施。钢模板导热快，木模板导热慢应结合具体情况选择模板。注意灌注后要洒水保湿养护。在浇筑完成 2 小时，即进行覆盖保温和浇水养生。保温覆盖层采用一层塑料薄膜两层麻袋，同时还要封闭与外界连通的孔道，通过保温层内蓄热

使混凝土表面温度达到 30～35℃。以减小混凝土表面热扩散后的温度梯度，延长散热时间，为砼上产生的温度应力创造充分的松弛条件。

控制箱梁拆模时间也是非常重要的，应既要考虑施工上拆模需要，又要考虑混凝土的温差不能太大，混凝土拆模应等到混凝土构件的中心温度降到与混凝土表面和环境气温每个梯温度差不大于 20℃，才能拆除保温层及模板。4.7施工缝处理

在进行浇筑混凝土前，将混凝土接缝处表面的水泥薄膜、松动石子或松散混凝土层清除，并将表面凿毛。凿毛时可根据接缝处混凝土硬化的情况采用下列方法：

混凝土强度达到 0.5Mpa 时，可用钢丝刷打毛或用压力水冲洗。强度达到 2.5Mpa，可用钢钎凿毛。强度到达 10Mpa，可用风镐凿毛。经凿毛处理的混凝土面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润；进行浇筑混凝土前，在竖向接缝处应刷一层水泥净浆。

五、施工安全保证措施

5.1施工安全组织机构

本工程建立了安全组织机构和安全生产保证体系，成立了安全生产领导小组，明确各自岗位职责。

1、安全生产领导小组及安全生产保证体系

项目部成立以项目经理为组长，总工程师、安全生产经理和商务经理为副组长，各部门，施工队负责人及相关人员为组员的安全生产领导小组，全面负责安全生产管理工作，责任到人，使安全工作上有人抓，下有人管，落到实处。坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，确立明确的安全目标，坚决杜绝重大安全隐患，防止和避免伤亡事故的发生。

安全生产领导小组组织机构

安全生产保证体系

2、安全专职、兼职和群众安全员的设置

1）按照建筑工程法律法规规定，配备3名安全生产管理人员；并成立项目安全部门。

2）施工作业班组长为项目兼职安全员，对本班组的作业场所进行安全监督检查。3.岗位职责

1）项目部安全领导小组

（1）在安全生产领导小组组长的领导下,全面负责项目部的安全生产管理工作；（2）认真贯彻执行国家和地方有关安全生产方针、政策、法律、法规和相关的标准规定；贯彻执行上级主管部门有关安全生产的文件和规章；

（3）研究制定项目部安全工作计划、安全生产目标、各项安全生产管理制度和措施等；

（4）定期召开安全生产会议，对项目施工中的安全生产问题尤其是重大安全隐患进行分析研究、制定决策；

（5）对安全生产事故进行调查、分析,提出整改措施,做出处理决定。2）项目经理：

（1）对本项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；

（2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理制度，或提出要求，并监督其实施；

（3）在组织项目工程施工时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；

（4）健全和完善用工管理管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作；

（5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底和设备、设施验收制度的实施；

（6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；

（7）制定本项目安全管理目标，认真负责落实；

（8）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

3）项目总工

（1）根据项目实际情况制定措施，并提出国家相关法律法规要求

（2）根据项目安全保证方案，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。

（3）定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；

（4）处理一般工伤事故，协助处理重大工作、机械事故，处理事故遵循 “四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；

4）项目安全生产经理

（1）落实项目总工制定的各种方案及措施

（2）协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；（4）实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；（5）组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；（6）负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；（7）对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。5）项目技术部门

（1）编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化，及时调整或补充完善安全施工方案；

（2）组织编制相应的安全保证措施，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；（3）确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；

（4）做出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；（5）选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；

（6）对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。

（7）项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成事故；

（8）主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；

（9）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；

（10）认真落实安全责任目标；

（11）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

6）项目安全部门

（1）安全员负责本项目安全业务工作。

（2）彻执行安全生产的方针、政策、法令、法规、标准、制度、上级指示、决定，并督促检查其执行；

（3）配合项目经理制定安全管理目标，提出实施目标的具体措施，检查工地安全技术措施及经安全费落实情况；

（4）负责安全内业台帐收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全；

（5）参与安全技术措施编制与修订，并针对生产任务特点，在分部分项工程施工前，向各施工作业队进行书面安全技术交底，履行签认手续；

（6）配合有关部门和本项目其它管理人员抓好安全教育工作，提高职工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况；

（7）参加组织生产安全和消防安全检查，配合政府和上级开展安全活动，制止、处理违章违纪行为；

（8）配合有关部门，按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止煤气和食物中毒，保证职工的安全与健康；

（9）上传下达有关安全文件，按规定及时准确上报工伤事故年月报表；（10）参加因工伤亡及重大未遂事故调查，分析、研究；

（11）做好工地日常巡查工作发现安全隐患及时处理或签发隐患整改通知书，遇有严重隐患有权暂停生产。

7）项目工程部

（1）按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖施工队的安全生产负直接领导责任。

（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章；严格监督实施本工种的安全操作技术规范；

（3）经常检查所辖施工队伍作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符

合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；

（4）定期和不定期组织所辖施工队伍学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；

（5）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题、及时停止使用，并上报有关部门或领导；

（6）认真落实安全责任目标；

（7）发生因工伤亡及未遂事故要立即抢救，保护现场，及时上报，参加或配合调查、分析。

8）项目物资部

（1）按照项目安全措施要求，组织各种资源的供应工作；（2）对供应商进行分析，建立合格供应商名录；

（3）负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）；

（4）负责对进场材料按场容标准化要求堆放，清除事故隐患；

（5）对现场使用的机械、脚手架、高凳、吊钩、安全等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换；

（6）对易燃易爆物品进行重点保管；

（7）负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作；（8）对施工现场使用的机械进行可追溯性记录； 9）项目综合管理部

（1）负责开展各种多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作；

（2）做好宿舍的防火安全工作；

（3）对食堂的用电、用气进行安全管理；负责工地及项目管理临时办公室的安全保卫工作，特别是财务室、资料室等场所。

（4）做好防火、防爆、防毒工作。

（5）负责门卫管理，对进出厂车辆人员进行盘查登记，非施工或与施工无关的人员，严禁进入施工现场；

（6）负责安全生产的防护设施、消防器具的看护保管，制止拆改、破坏安全防护设施行为。消防器具不得随意取用；

（7）参加事故抢救，并保护好事故现场； 5.2施工安全管理措施

1、进入现场的人员一定要佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不准吸烟，不得酒后作业。

2、人员上下必须走梯道，不得攀登支架上下。

3、高空作业在临边处必须系好安全带。

4、在进行混凝土浇筑时，使用振捣棒应注意用电安全，非电工人员不得进行接电操作。使用手动、电动工具必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，防止漏电伤人，临电必须接地，防止漏电现象。

5、夜间要有足够的照明，浇筑混凝土时，派专人指挥施工车辆和社会车辆，确保交通畅通和施工安全。

6、不得从高处向下扔工具或其它物体。

7、砼车辆出入施工场地要有专人指挥。

8、混凝土浇筑期间，为防止停电现像发生，必须配备发电机，供施工需要。

9、混凝土浇筑前，提前收听天气信息，防止浇筑过程中，遇强风、雨天气施工,做好防汛准备工作。

6.3自检控制程序、控制手段

本工程项目经理为安全第一责任人，对整个工程进行总体安全控制。下设专职安全员，负责工程安全的监督检查。同时，各个部门、各个班组，包括各个施工作业队的负责人都是兼职的安全员，对各个工序的安全负责。整个工程的安全，通过以上各个部门进行逐级控制，保证工程和施工人员的生命财产安全。

安全控制的手段主要有定期召开安全生产会议、对员工及施工作业人员进行安全生产教育和培训、定期进行安全生产检查、进行详细的三级安全技术交底、建立健全机电设备进场检查验收制度、特种作业人员培训管理制度并按时发放配备劳动保护用品，保证工程施工的安全。

六、应急预案

6.1组织机构及职责

项目部成立预案小组，负责指挥全项目部预案工作。结合本工程实际工程，根据分级分部门的原则成立应急指挥部。

组 长： 副组长： 组 员： 6.2高空坠物

当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。疑似脊椎骨折必须用木板床水平搬动，绝对禁忌头、躯体、脚不平移动。注意保暖及现场抗休克。有创口则应包扎及止血。患者骨折端早期应妥善地简单固定。固定的松紧要合适，不能太紧或太松。固定时可紧贴皮肤垫上棉花、毛巾等松软物，外以固定材料固定，以细布条捆扎。经上述急救后即送医院进行伤口处理。

高处坠物、物体打击、机械伤害人员在施工现场采取相应的急救处理后立即送往医院救治。

急救电话：120 6.3交通安全应急预案

由于，施工范围内挂车车辆较多，在施工期间易发生交通事故，尤其在视野不清的状况下，难以判断路上的安全标志、标线及其他信号，能见度低，影响车辆行驶安全，造成事故。为尽可能避免上述危害，降低事故发生的可能，维护人民群众的生命财产安全。

事故应急救援：在作业范围内设置醒目标识，按规定在施工范围内设警示牌，通知驾驶员前方施工。设专人指挥交通。交通导行时严格按照要求坐好导行安全措施，施工区域内设置交通协管员指挥社会车辆从安全出口通行，需要断路施工时做好路口封闭工作，使施工作业面与社会车辆隔离，减少接触。

一旦发生交通事故，现场施工人员要立即报告项目部，项目部接到通知后，及时采取有效救援措施，同时拨打120报警，拨打急救电话。

6.4泵车堵管、泵车损坏

施工过程中调整砼的和易性（砂率、坍落度），浇筑要连续。一旦出现泵管被堵，将泵管拆下来，用水冲洗干净后，重新用砂浆润管，改善泵管的布局，减少弯管的数量，间歇时间长时，要打循环泵。如泵车无法正常工作，立即启用备用泵车。6.5现场停电应急措施

1、需预备320KW的发电机一台，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。

2、机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。值班电工：

李士文：***

七、安全预案

7.1预案说明

为了对施工过程中突发的各种安全事故及时采取有效的控制措施，防止事故影响蔓延，最大限度降低损失，根据《安全生产法》和长春市建筑施工特大安全事故应急救援预案的总体部署，结合我单位深基坑施工现场具体情况，特制定本预案。7.2组织机构

总 指 挥： 副 指 挥： 救援组： 事故处理组： 联络组： 警戒组： 物资设备组： 7.3职责

1、总指挥负责重大决策和全面指挥。决定请求应急外部救援，决定事故现场外影响区域的安全性。最大限度保障现场人员和外援人员相关人员的安全。

2、副指挥协助总指挥工作，负责指挥、协调各部门履行职责，协调运作，实施决策。保障现场人员的应急反应行动的执行，控制紧急情况。做好抢险救灾等各项救援部门的联系工作。

3、抢救组引导全体员工安全疏散，对受伤人员进行营救至安全地带。在抢险抢修或救援结束后，向指挥报告并对结果进行复查。

4、消防组首先引导全体人员安全疏散，及时转移受伤人员，安排消防器材进行灭火。

5、联络组保证全体人员的通讯联系以及对外的联系工作。保持通讯设施和设备处于良好的状态。负责应急过程的记录与整理及时对外联络。

6、物资设备组保障各组人员必须的防护、救援用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。

7.4施工现场的应急处理设备和设施配备

1、现场施工作业期间内、至少保留一辆值班用汽车；

2、急救药箱及必备药品（止血带、纸血散、创可贴、医用棉、绷带、夹拔止痛消炎药品等）若干。

3、担架1～2幅

4、专用工具：铁锨、镐、架子、绳子、灭火器 7.5具体应急程序

1、项目经理部设立应急预案领导小组，由项目经理任总指挥，成员包括后勤人员、医务人员、工会人员、安全人员及施工员等，并每日设人员值班。

2、项目经理部应急预案小组应建立信息联络网，一旦发生事故，保证全体成员能及时到位。

3、项目经理部应随时备有应急用车，有专人值班，遇到紧急事故能保证马上行动，及时抢救伤员。

4、项目经理部要公布应急预案领导小组主要人员电话，便于联系。

5、项目经理部的应急预案领导小组分三个系统即：（1）报警与通讯系统——事故发生后迅速上报。

（2）现场抢险系统——事故发生后立即营救人员、保护现场、工程排险、缩小事故范围、降低事故损失。

（3）救援保障系统——提供抢救器材，保障抢险工作顺利开展。7.6应急方法

1、发生伤亡事故后，首先由现场作业人员对受伤害者进行抢救，并立即报告项目经理或应急预案值班人员，项目经理部组织人员进行全力抢救，派车将受伤人员送往医院抢救治疗。

2、事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离，保护。对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。

3、项目经理在抢救伤员的同时，应立即向公司领导报告。报告后也要与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故的处理。7.7安全事故报告程序

发生安全事故时，项目部要在第一时间内向建设单位、当地政府报告，汇报内容包括：事故单位、事故地点、事故性质、事故经过、事故原因、人员伤亡情况、事故发展趋势、联系人及电话等。7.8安全生产突发事件及处理方式

当事故发生时，应立即切断肇事设备的电源或动力系统等造成事故的危险源头以防止事故进一步扩大，并应立即抢救受伤人员，对救出受伤人员的伤情部位利用现场自有的医疗设备对其进行简单的包扎和人工急救，对骨折人员进行固定保护，对出血人员进行加压止血，对心脏骤停者用按压胸部法和人工呼吸法救治，对内伤人员不得轻易挪动，然后送往就近医疗机构进行抢救，必要时向120急救中心求救，阐明人员受伤程度、数

目、伤亡原因和事故发生的地点，但在抢救伤员时应注意安全，防止救援人员再出现伤亡使事故扩大。在抢救伤员的同时立即划分出保护范围禁止任何无关人员进入现场，作好现场保护工作，疏散围观人群以便救援人员迅速进入现场进行救治。

当发生安全生产事故后，现场人员在进行自救的同时，应尽可能保护好现场，并立即拨打119或110报警，如有人员伤亡及时拨打120。然后向建设单位、本单位领导汇报事故发生后相关情况。单位分管领导在接到报告后，应立即前往现场。到达现场后，根据上级的要求安排积极协助相关部门组织有效措施、抢救受伤人员。事故得到有效控制后，协同有关部门斟察事故现场，分析事故原因，总结经验教训。7.9事件、事故后期处理

1、向上级有关部门详细汇报发生事故或灾害相关情况。协助上级有关部门做好事故或灾害调查工作。

2、收集事故或灾害的相关信息，做好整理、分析。总结经验教训，定期进行安全检查。

3、事故发生后的处理按照相关规定办理。

第四篇：预制混凝土箱梁施工工艺探讨

预制混凝土箱梁施工工艺探讨

摘 要：预制部分预应力混凝土箱梁的施工工艺对产品质量有着直接影响，作者结合多年实践，介绍底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工艺。关键词：桥梁 箱梁 施工 工艺

预制部分预应力混凝土箱梁如图１所示作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量，施工工艺，操作人员的责任心等。

由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而研究改进预制箱梁的施工工艺很有必要。本文将对底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工艺进行探讨，主要介绍几点比较成功的箱梁施工工艺。

１ 底胎膜制作

１１ 对底胎膜的关键要求

应当坚固、无沉陷、耐周转，适当设置箱梁的反拱度值，顶面平整光洁，侧面顺直，止浆效果好。

１２ 几种底胎膜的比较

１２１ 木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上铺３ｃｍ厚木板，墙包底结构。这种底模平整度差，漏浆问题难以解决，易损坏。

１２２ 钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的钢筋混凝土底胎膜，顶部做３ｃｍ厚的水磨石，墙包底结构。这种底模施工难度较大，未解决好两侧漏浆问题。

１２３ 改进的钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的钢筋混凝土，原浆压抹光滑，沿箱梁长度方向每１ｍ预留一个对拉螺栓孔。在底胎膜两侧各埋设一条５ｃｍ槽钢，槽钢内设橡胶条，墙包底结构。这种底模平整度好，侧模与底模之间止浆效果好，易拆装，耐周转，且成本不高。

显然，第三种底模为较佳方案。但要注意以下几点：底胎膜顶必须平整光洁，侧面必须顺直、平整；底胎膜必须利于箱梁吊装，设吊装孔，其纵断面如图２所示。

２ 钢筋工程 ２１ 钢筋加工

钢筋工程的特点是钢筋密、预留多、弯曲多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。图２ 底胎膜纵断面示意图

２２ 钢筋安装工艺流程

绑扎底板和腹板钢筋——布设正弯矩波纹管——安装侧模、芯模——绑扎顶板钢筋——布设负弯矩波纹管

２３ 钢筋安装操作要点

２３１ 在底胎膜外侧边口用油漆标出箍筋位置，这样既保证质量，又方便施工。

２３２ 波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上，其间放置波纹管，用粗扎丝将波纹管绑扎在定位钢筋上，既防波纹管下落，也防其上浮。定位钢筋在曲线段每０５ｍ一道，直线段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐标标示在底胎膜边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。

２４ 钢筋保护层

由于使用方型垫块容易在梁外侧垫块四周出现整块的印痕，影响外观质量，采用圆柱垫块可消除印痕。

３ 模板工程

模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度≤１－４００Ｌ０，内模挠度≤１／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板两支点距离；钢模板的面板变形小于１５ｍｍ。

３１ 外侧模

箱梁外侧模采用大型定型钢模板也可选择优质竹胶板与钢结构组合使用，每３ｍ长一段，模板支架采用型钢焊接。

为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：

１铲除芯模板表面的氧化物；２用砂轮手工磨光；３用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；４涂油保养；５使用前除油，涂脱模剂。

３２ 芯模

３２１ 芯模材料选择

为了保证箱梁几何尺寸准确，芯模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。３２２ 分块

由于箱梁顶板混凝土施工以后，仅有梁的两端可以畅通，因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出。

３２３ 防止芯模上浮

芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。

３２４ 防止芯模的左右位移

为了固定芯模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木方将芯模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。

３２５ 芯模的底板采用活络板

将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。未采用活络板时，如果施工工艺安排不当，底板与侧板之间会产生冷缝，影响箱梁的整体性。采用活络板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。

３３ 预留钢筋处的模板

箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板，这些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量也不可小视。

３３１ 翼缘板侧模

翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，可采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，还可以周转使用，这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得多。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。

３３２ 工作孔模板

为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。

３３３ 封头模板

封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。

４ 混凝土工程

４１ 混凝土配合比

４１１ 箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有波纹管等，也不宜过小。

太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，一般为７～９ｃｍ为宜；石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。

４１２ 搅拌要均匀。可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。

４１３ 混凝土弹性模量一定要满足设计要求，如果偏小，容易使张拉后的拱度超过设计要求。

４．２ 混凝土浇筑混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约３ｃｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。

４２１ 浇筑底板混凝土

底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用５０插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。

４２２ 腹板混凝土浇筑

腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于３０ｃｍ，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用插钎特别是波纹管底部，再用振捣棒插入振捣，最后采用外侧附着振捣器振捣。腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位。

４２３ 顶板混凝土浇筑

浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好压槽或毛面。

４３ 混凝土养生及拆模

４３１ 浇筑后应及时全覆盖保湿养生，冬季应及时全覆盖保温养生。

４３２ 应严格掌握好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。拆模时间以混凝土强度达到７０％～８０％设计强度为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易拆除。

５ 重点注意事项

５１ 合理的施工工艺是保证箱梁质量的前提

本文介绍的工艺是经过许多探索比较后形成的，在我市两条高速公路施工中普遍采用，取得良好效果。工艺对工程质量的影响很直接，要提高箱梁的施工质量就必须有好的施工工艺，并使其不断完善。

５２ 优化模板设计是生产优质箱梁的关键

本文介绍的模板工艺，特别是芯模工艺，使箱梁混凝土一次浇筑成型，既保证了混凝土施工质量，又大大提高箱梁的施工工效，实践证明是提高箱梁质量的合理工艺。

第五篇：现浇混凝土箱梁浇筑施工方案

一、工程概况：

北京雁栖湖生态发展示范区位于北京市怀柔区，是承担首都国际交往职能，北京雁栖湖生态发展示范区对外联络通道（京承高速公路～范崎路）工程（怀丰路段）南起开放路环岛，北至中高路，道路全长3.483km。本标段为2#标段，跨越现况京承铁路，标段范围为：H1K1+035.4～H3K1+190.4；全长155m。桥梁面积3760㎡，桥梁型式为3*25m预应力混凝土连续箱梁+30m+25m+25m小箱梁。0#-3#轴预应力砼连续箱梁，横向分为两幅桥，单幅桥宽12m，单幅箱梁为单箱双室布置；3#-6#轴为预制小箱梁横断面布置7片梁，梁距3.4m，梁高1.6m，3#-4#轴跨京承铁路小箱梁长30m，梁重110T。

现浇箱梁混凝土标号为C50W6，每幅方量为667m3，两幅箱梁混凝土方量为1334 m3。

箱梁标准断面图:

二、箱梁混凝土浇筑方案

75m箱梁的结构特点是：斜腹板厚度为45cm，且钢筋密又有波纹管，空隙较小，混凝土浇注困难，如何保证混凝土浇注质量是75m箱梁施工的重点和难点。混凝土浇注质量的好坏主要取决于两点：1.混凝土拌和质量；2.混凝土的振捣质量。为了保证预制梁的浇注质量，主要采取如下具体措施：

（1）、严格控制混凝土拌和质量：

混凝土采用商品混凝土，在混凝土配置时严格控制混凝土原材料质量，原材料的各项性能必须符合规范要求。

混凝土拌和质量：砼拌合按重量比采用自动计量拌和机拌制，严格控制配合比。严格控制混凝土坍落度,塌落度控制在18~22cm，保证混凝土的和易性。

混凝土以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于1.5min。（2）、振捣设备的选用：

针对75m箱梁的结构特点，施工前需准备Φ50、Φ30的插入式振动棒各15个，并准备振捣扁铲数把。

（3）、优化施工组织：

浇注前对振捣工人进行技术交底和工艺交流，分工明确，责任到人，划分振捣区域。

（4）、严格振捣操作规范：

混凝土分层浇注厚度控制在30cm左右，一定要本着“少下料勤振捣”的原则，确保混凝土振捣密实。浇注上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土中5~6cm，振动棒振捣时本着快插慢拔的原则，移动距离不超过作用半径1.5倍。振捣时间以表面泛浆，混凝土不再下沉并无气泡冒出为准。浇注时经常检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，尤其锚下砼不易触及部分应加强捣固。

（5）、合理安排浇注顺序：

混凝土拟从箱梁两端逐步向中间推进，混凝土浇筑原则：倾斜分层，水平分段，分层厚度在30cm左右，倾斜面控制在1：4左右，具体如下：

①、混凝土分层浇注，浇注顺序是：底板→腹板下部→腹板中部→腹板上缘→顶板。根据混凝土初凝时间及速度，每层混凝土推进的距离间距为6-8米。

②、第一层先浇底板，底板的横向及纵向混凝土采用斜向浇筑方法，按1:7来计算浇筑长度，因混凝土塌落度在18~22cm左右，故竖向1横向流动即为7。

③、第二层浇注腹板下部及中部，浇注该段时，因波纹管较多，振动棒难以插入，是振捣的难点，采取人工用扁铲配合捣实。

④、第三层浇注腹板上部，该处倒角较多，容易产生蜂窝、麻面现象，为了保证该处混凝土浇注质量，一定要坚决执行少下料，勤振捣的原则。

⑤、第四层浇注顶板混凝土，浇注时要注意控制混凝土面高度和平整度；振捣时先用插入式振捣器振捣，然后用平板式振动器拖一遍。

（6）、施工组织及安排：

合理组织是75m预制箱梁混凝土浇注成功的关键性因素，具体组织及安排如下：

混凝土采用罐车运至施工现场，2台混凝土泵车进行浇注。有足够的罐车运输混凝土，除两台作业泵车外，备用一台泵车，防止作业泵车出现意外。

振捣设备：浇注前准备齐全各种振捣设备，主要设备如下：Φ50、Φ30振动棒15个。施工人员及管理人员：因混凝土是连续性作业，时间长，所以要配齐各个环节的操作人员及管理人员，具体人员安排如下：

操作人员：

浇注现场：振捣手12人，辅助人员（主要是铲混凝土，移动振动器等）8人，振捣手连续工作时间不得大于6小时。

其他人员：电工2人，模板工15人，钢筋工5人，主要任务是用电管理及施工过程中观察模板和钢筋，发现异常及时纠正，壮工80人用于混凝土浇筑过程中掏底板混凝土，同时需瓦工10名，负责混凝土面层找平工作。

（7）、砼养护

采用自然养护，梁体顶板混凝土浇筑完成后及时用土工布进行覆盖和洒水养生。拆除芯模后，箱内浇水后，梁端端口用塑料布封闭，确保相对湿度在90%以上，并定期进行补水。养生期间要做好混凝土测温及养护记录，填写好测温和养护记录表，养护时间不少于7天。