烧碱介绍

第一篇：烧碱介绍

烧碱

其液体是一种无色，有涩味和滑腻感的液体。氢氧化钠在空气中可与二氧化碳反应而变质。

注意事项：密闭包装，贮于阴凉干燥处。与酸类、易（可）燃物等分储分运。皮肤（眼睛）接触，用流动清水冲洗。误食，用水漱口，饮牛奶或蛋清。急救措施

皮肤接触：应立即用大量水冲洗，再涂上3%-5%的硼酸溶液。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，就医。食入：应尽快用蛋白质之类的东西清洗干净口中毒物，如牛奶、酸奶等奶质物品。患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳灭火器。

防护措施:

呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。

泄露应急处理:

隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，以少量NaOH加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。碱液触及皮肤，可用5～10%硫酸镁溶液清洗；如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗；少量误食时立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和，给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃

第二篇：烧碱制备工艺流程

烧碱的制备工艺简介

现代工业主要通过电解饱和NaCl溶液来制备烧碱。电解法又分为水银法、隔膜法和离子膜法，我国目前主要采用的是隔膜法和离子膜法，这二者的主要区别在于隔膜法制碱的蒸发工序比离子膜法要复杂，而离子膜法多了淡盐水脱氯及盐水二次精制工序。

目前我国主要采取隔膜电解法和离子膜电解法。在这次年产五万吨烧碱工艺流程序初步设计中我采取的是隔膜法制烧碱的氢气处理方法，并简要讨论工艺中的能耗情况。原料为粗盐（含大量杂质的氯化钠），根据生产工艺中的耗能情况，将烧碱制法分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收工序等七个流程。

图1 烧碱工艺总流程示意图

1-整流

2-盐水精制 3-电解

4-氯氢处理

5-液碱蒸发

6-固碱生产

1.1整流

整流是将电网输入的高压交流电转变成供给电解用的低压直流电的工序，其能耗主要是变压、整流时造成的电损，它以整流效率来衡量。整流效率主要取决于采用的整流装置，整流工序节能途径是提高整流效率。当然减少整流器输出到电解槽之间的电损也是不容忽略的。

1.2盐水精制 将工业盐用水溶解饱和并精制(除去Ca、M g、S 04等有害离子和固体杂质)获得供电解用精制饱和盐水,是盐水精制工序的功能。一 一次盐水精制：

一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。采用膜过滤器（不预涂）

2+2+2-

图2 盐水一次精制流程图

二次盐水精制： 二次盐水精制采用螯合树脂塔进行吸附。离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppb左右。若使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器PLC实现，PLC与集散控制系统DCS可以实现数据通讯；也可以直接由DCS实现控制。建议采用三塔式流程。

图3 盐水二次精制流程图

1.3电解

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。

阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。

具体流程:由二次盐水精制工序送来的精制盐水，通过盐水高位槽，进入电解槽的阳极液进料总管。其流量由每个电解槽的自调阀来控制，以保证阳极液的浓度达到规定值。进槽值由送入每台电解槽的直流电流进行串控制。浓度31%的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离子膜渗透到阳极室的OH-离子，盐酸经过自动调节与阳极液一起送入阳极室。精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCL浓度降低。电解槽进、出口之间的NaCL

分

解

率

为

约

50%。

每个阳极室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。电解后产生的氯气和淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管，并在总管中进行气体

和

液

体

分

离。

氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶部。在此，氯气中的水分被分离并滴落，然后氯气被送往界外。氯气压力由自调阀控制。淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用淡盐水循环泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序；另一部分送往电解槽，进槽淡盐水流量由自动控制。阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱，碱液进入阴极液循环槽，通过阴极液循环泵一部分经阴极液冷却器进入碱高位槽后，进入电槽，这部分电解液进槽前加纯水稀释，纯水量自调由直流电和碱串级控制；另一部分电解液经液位自调控制送入碱冷却器冷却至约45℃后送往碱储槽，然后送往罐区。氢气在阴极液出口总管中分离，并在氢气主管线中进行汇集后，送到碱液循环槽顶部。氢气中的水分被分离并滴落，然后氢气送往界外。氢气压力由自调阀控制，与氯气压力串级控制，使氢气和氯气之间压差保持在设定范围内（5KPa）。

图4 精制盐水电解示意图

图5 电解反应方程式

1.4 氯氢处理

氯气处理工序均包括氯气洗涤、冷却除雾、干燥、压缩；氢气处理均包括氢气洗涤、压缩、脱氧、干燥。

离子膜法制碱时，建议氯气处理工艺方案：湿氯气经氯水洗涤，钛管换热器，氯气除盐、降温后经一段填料塔、二段泡罩塔干燥，使氯气含水量≤50wtppm，氯气输送选用大型离心式氯气压缩机（透平压缩机）。通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。高压法消耗冷冻量少，不需要制冷机，能耗低。但对氯气处理工艺、氯气输送设备的要求高，增加投资费用。因此，国内一般采用中、低压液化方法生产液氯。如下图所示。

图6

电解后氯气处理示意图

1-氯气洗涤塔；2-鼓风机；3-Ⅰ段冷却器；4-Ⅱ段冷却器；5-水雾捕集器；

6-填料干燥塔；7-泡罩干燥塔；8-酸雾捕集器；9-氯压机

氢气处理工艺：电解出来的饱和湿氢气中含有大量的水和其他气体，一般采用间接法和直接法除去以达到工艺要求。由于在本次设计中不充分考虑热综合利用，所以采用直接法进行氢气的处理，可以简化工艺流程，节约投资费用。它是由电解槽中出来的氢气经氢气缓冲罐后进入一段洗涤塔洗去一部分的杂质及使氢气冷却至50℃后在经二段洗涤塔除杂质及冷却至30℃，之后再经过丝网除雾器除去盐和碱的雾沫后，用罗茨鼓风机抽送至分配台进行下一阶段的分配。氢气处理工艺流程图见下：

湿氢气缓冲罐一段洗涤塔二段洗涤塔除雾器去用户

4、淡

盐

水

脱

氯

工

序

电解槽出来的淡盐水和氯氢处理来的氯水混合后，用31%的高纯盐酸将PH值调节到约1.5，送入脱氯塔的顶部。脱氯塔的压力为-70～75Kpa，由真空泵进行控制。脱氯塔出口处游离氯降低到50mg/L，脱出的氯气汇入氯气总管，也可送入废气吸收塔。

脱氯后的淡盐水先用NaOH把PH调到9～11，再将亚硫酸钠储槽中配制的浓度为10wt%的亚硫酸钠溶液用亚硫酸钠泵加入到淡盐水管道中，以彻底除去残余的游离氯。游离氯含量为0的脱氯盐水送回一次盐水工序化盐。1．5 液碱蒸发

将电解槽生产的液碱通过蒸发系统用蒸汽加热将一部分水蒸出，并将绝大部分盐（N a C I)分离出去，从而获得成品液碱。

1.6 固碱生产

将蒸发获得的液碱采用大锅熬煮或升膜一降膜一闪蒸方法进一步浓缩生产固碱，其主要消耗是燃料(煤、重油、氢气)。因此，固碱生产节能主要是充分利用燃料燃烧热量和节约燃料的流程等。

第三篇：为了证明盐酸和烧碱

为了证明盐酸和烧碱

1)根据pH变化图象判断，该反应的实验过程是按照乙

乙

(填“甲”或“乙”)图进行.(2)图象上A、B、C三点表示的溶液中，表示反应物二者恰好完全反应的是B

B

(填“A、B或C”)点的溶液，呈现无色的是B和C

B和C

(填“A、B或C”)点的溶液.(3)为了证明盐酸与氢氧化钠溶液反应的生成物，小明的探究过程如下：

实验过程：向装有一定量稀盐酸的烧杯中滴加氢氧化钠溶液，振荡后再滴加硝酸银溶液.观察现象：出现白色沉淀.得出结论：证明生成了氯化钠.你的评价：小明由实验现象获得的结论不正确

不正确

(填“正确”或“不正确”)，理由是

过量的HCl和AgNO3反应也能产生白色沉淀

过量的HCl和AgNO3反应也能产生白色沉淀

.考点：中和反应及其应用.专题：实验操作型.分析：氢氧化钠溶液呈碱性，其pH大于7，能使酚酞变红，盐酸呈酸性，其pH小于7，不能使酚酞变色，氢氧化钠与盐酸反应生成氯化钠和水，其溶液呈中性，pH等于7，不能使酚酞变色，硝酸银溶液可以与含氯离子的溶液反应生成氯化银沉淀.解答：解：(1)从左图象可以看出，开始时溶液的pH大于7，表明溶液呈碱性，为氢氧化钠溶液，所以本实验是向氢氧化钠溶液中加入稀盐酸，故本题答案为：乙;

(2)恰好完全反应时溶液的pH为7，为图象中的B点，酚酞试液在中性和酸性溶液中为无色，B点为中性，C点表明溶液呈酸性，所以本题答案为：B，B和C;

(3)硝酸银溶液可以与含氯离子的溶液反应生成氯化银沉淀，此反应生成了白色沉淀，只能说明溶液中一定含氯离子，不能表明生成了氯化钠，所以本题答案为：不正确，过量的HCl和AgNO3反应也能产生白色沉淀.点评：此题考查了氢氧化钠和盐酸的中和反应，完成此题，可以依据已有的知识可图象提供的信息进行，所以要求同学们在平时的学习中加强基础知识的储备，以便能够灵活应用.⑴如果盐酸与烧碱恰好完全反应了，最后一步操作中玻璃片上液体蒸干后剩余的物质是氯化钠(不考虑指示剂)，它是由钠离子和氯离子构成的。

⑵10*1.10*10%=1.1g

NaOH+HCl==NaCl+H2O

4036.5

1.1gx

40/36.5=1.1g/x

x=1.00g

(1.00g/10%)/(1.0505g/cm3)==9.52mL

需要盐酸的体积是9.52mL

第四篇：国内烧碱情况及生产技术概括

国内烧碱情况及生产技术概括

陈银星

（应用化学1241班；学号：2012084117）

摘 要: 国内烧碱主要用于轻工业、化工、纺织和医药等，生产方法以隔膜法和离子膜法为主。简略的介绍了国内烧碱产量、市场价格、消费、进出口情况及隔膜工艺和离子膜工艺的技术概括。虽然离子膜法生产技术是目前世界上最先进、最节能和最节省投资的方法,但中国尚不能生产离子膜,导致国内离子膜烧碱生产并不经济,因此我国应尽快将离子膜国产化，让氯碱行业进一步发展。

关键词: 烧碱；情况；生产技术；隔膜；离子膜

1国内烧碱情况

烧碱是一种重要的氯碱产品，主要用作化工原料，广泛应用于造纸、纺织、人造纤维、肥皂与洗涤剂、炼铝、玻璃、橡胶、塑料、农药、医药和石油炼制等领域，在国民经济中

[1]占有重要地位。

1.1产量情况

近年来，我国烧碱产业发展迅速，生产能力从2004年的1190.0万吨发展到2007年的2181.0万吨，2008年产能进一步增加到2472.0万吨，同比增长13.34%[2]。生产厂家遍布除西藏、海南以外的全国29个省、市、自治区。其中上海氯碱化工股份有限公司是目前我国最大的烧碱生产厂家，其生产能力达到78.0万吨/年，约占全国烧碱总生产能力的3.16%;其次是天津大沽化工股份有限公司，生产能力为56.0万吨，约占总生产能力的2.27%;再次是浙江巨化股份有限公司，生产能力为46.0万吨/年，约占总生产能力的[3]86%。

1.2市场价格情况

2006年烧碱市场总体趋势是:华南市场不断有北方货物到达，市场也会因此波动频繁;华东地区将成为各企业重点争夺的消费区域，山东省的货物仍将大量销往江浙地区;在华北地区，天津的片碱市场将受到内蒙古、山西等地货物的影响，片碱出口量会进一步增加;东北、西南等地区因为地理位置独特，市场相对独立，受外地货物的影响较小。华北及山东、江苏等地仍是国内烧碱产量相对比较集中的地区，该区域的烧碱市场价格将对国内烧碱市场价格起到一定的风向标作用。新疆、内蒙古等西部地区的货物，凭借其成本方面的优势，也将对国内烧碱市场价格形成一定的冲击。

2008年以来，我国烧碱市场价格一直处于高位且走势相对较为平稳，年初至年末价格去起落幅产品价格大幅度跳水的情况下，我国32%离子膜法烧碱折纯出厂价格依然维持在2200-2400元/吨，50%离子膜法烧碱折纯出厂价格在2400-2600元/吨，99%片碱出厂价格超过3500元/吨，与上半年基本持平。而原盐等原辅材料价格的走低，无疑大幅度压缩了烧碱企业的生产成本，扩大了烧碱产品的利润空间。2008年，对于大多数化工产品而言，由于受到世界金融危机的影响，市场价格变化很大，但相对而言，烧碱市场受金融危

[5]机冲击却较小，依然保持比较强势的运行状态。[4]

1.3消费状况

近年来，我国烧碱的消费量不断增加。2003年我国烧碱的表观消费量为913.21万吨，2006年耀加到1381.39万吨，2008年表观消费量增加到1646.70万吨，同比减少约2.09%。2003-2008年我国烧碱主要用于造纸、化工、纺织印刷、轻工、氧化铝、钢铁、制药等领域。其中，造纸行业是烧碱消费的第一大户，消费量约占总消费量的25% ,其次是化工领域，耗烧碱量约占23%，纺织印染业耗碱量位于第三，约占总消费量的19%，氧化铝行业耗碱量占9%，日化轻工行业占7%，制药行业占5%，水处理行业占4%，钢铁行业占

[6]4%，其他行业(石油、军工等)占4%。表观消费量的年均增长率约为12.51%。

在轻工业中，造纸行业用碱量一直居各行业之首；轻工业现用烧碱量在160万t/ a以上。化学工业耗用烧碱约125万t/a。纺织工业耗用烧碱总量约95万t/a。其它方面:医药工业，如医用树脂、有机硅树脂等也需用烧碱和氯气，现医药工业用烧碱量约30万t/ a以上。冶金工业、电解金属、电镀、金属热处理、矿产处理等也耗用大量烧碱和盐酸。现

[7]冶金工业需烧碱量在30万t/ a以上。

1.4进出口情况

随着国内烧碱产能的扩大，烧碱资源由供应偏紧到供应过剩，国内生产企业积极开展国际化经营，扩大烧碱出口。近年来，我国烧碱的进口量逐年减少，出口量持续大幅增长，特别是液体烧碱表现得更为明显。2000年我国烧碱的进口量为4.64万吨，2002年达到11.48万吨，创历史最高记录。此后，进口量开始逐年减少。2003年进口量为10.47万吨，2006年为2.69万吨。2008年我国烧碱的进口量为2.01万吨，同比减少约37.96%。其中固体烧碱的进口量为1.48万吨，同比减少26.73%;液体烧碱的进口量为0.53万吨，同比减少约

[8]6.56%。

2国内烧碱生产技术概括

中国烧碱生产以隔膜法和离子膜法为主, 水银法和苛化法几乎被淘汰，下面是对两种生产技术工艺的概括。

2.1隔膜工艺

对于食盐电解制烧碱工艺来说,电解槽隔膜应具有较高的机械强度、较低的电阻、良好的耐酸和耐碱性能、适度的盐水渗透性等特点。而普通的石棉隔膜是无法适应的,因此

[9]改性隔膜应运而生。国外采用的HAPP、TAB等改性隔膜早已应用于制碱工业，中国内

引进的MDC-55型电解槽也采用了SM系列改性隔膜,但价格较贵。在电解过程中,随着时间推移,普通隔膜膨胀率最高可达800%,会使膜电阻增加,而改性隔膜经过热处理后,使膜变得紧固、强度增加、膜的厚度可适当减薄,且膨胀率不到25%,使用后膜电阻增加较小,隔膜电压降降低,电槽可在高电流密度下运行。目前国内研制的改性隔膜主要有两类:一是由上海有机氟研究所开发的60%聚四氟乳液隔膜改性剂的改性隔膜制碱技术,1984年开始工业化运行。这种改性石棉隔膜的三维或三维网状构造有效制止了石棉的溶胀,从而有效地控制了氯中含氢量的上升,一般氯中含氢保持在0.2%以下,且槽电压平均可降低0.1~0.2 V,节电90 kW·h/(t·NaOH)。但是,这种改性隔膜对入槽盐水质量变化特别敏感,且抗电流负载波动上也有明显弱点,为此上海天原化工厂20世纪90年代初研制成另一种“类纤维”的隔膜改性剂投入使用运行。该类纤维改性隔膜的性能特点与美国西方石油公司的SM2聚合物纤维改性剂类似,国内推广前景广阔。试验表明,在相同的操作工况下,其膜电阻低,电流

[10]效率高,电槽电压可降0.15 V左右,且使用周期长,耐电流负荷波动,生产适应性好。

2.2离子膜工艺

目前,全世界只有杜邦、旭化成和旭硝子公司能生产电解烧碱用离子膜。这3种膜在国内都已引进使用。这3家离子膜产品均是氟纤维增强的全氟羧酸磺基复合膜,只是在离

[11]子膜的结构设计上略有区别。不同的电解槽结构对不同离子膜性能影响也不同。厂家选

择离子膜时,不仅要关注离子膜价格和性能,还应关注所用电解槽性能及工艺条件,以得到膜与槽的最佳配合。一般来讲,杜邦膜的寿命较长,旭硝子膜阴极电流效率高;杜邦膜平均槽电压较高。但国内由于对膜的性能掌握还不够充分,各种膜使用寿命均相差不多,且比国外使用寿命周期短得多国内离子膜烧碱蒸发引进的技术和设备多为三效逆流降膜技术设备,汽耗为0.4~0.6t/(t·NaOH),国产的双效或升膜式蒸发汽耗为0.8~1.5 t/(t·NaOH),而隔膜法碱除沈阳化工厂、衢州巨化集团采用三效逆流[汽耗为2.8~3.0t/(t·NaOH)]、齐鲁氯碱厂引进四效逆流[汽耗为2.1t/(t·NaOH)]外,绝大部分厂家采用两效或三效顺流或三效四体二段蒸发,汽耗一般为3.5~5t/(t·NaOH)。离子膜法制碱直流电耗一般比隔膜法低150~200 kW·h/(t·NaOH),动力电耗一般低100kW·h/(t·NaOH)。国外离子膜制碱投资比隔膜法低15%~25%,由于国内离子膜烧碱生产装置和技术是引进的,其投资反而比隔膜法高,而且因离子膜寿命短及更换费用高,其运行成本也并不比隔膜法低,甚至比隔膜法高。无论国内还是国外,电解出来的氯气一般都先经过钛冷却器冷却,然后经过三塔逆流,并用浓硫酸

[12](98%)脱水,再压缩冷凝成液氯或干燥氯气直接供其它产品使用。

总结

目前,我国的离子膜还没有国产化,所有离子膜电解槽需要的离子膜全部从国外进口,离子膜的价格居高不下,致使我国离子膜法烧碱的生产成本也比国外同类企业高得多。国

内的离子膜法烧碱与隔膜法烧碱比较,在成本和效益上还不明显,加之离子膜法烧碱生产装置的投资费用比隔膜法烧碱生产装置要高得多,而目前我国烧碱的生产发展还存在一定的[13]盲目性。虽然离子膜法生产技术是目前世界上最先进、最节能和最节省投资的方法，但却由于中国尚不能生产离子膜，需要引进，使膜价格较高，导致中国离子膜烧碱生产并不经济。并且因中国氯碱企业对离子膜使用性能掌握不够，也影响膜的寿命。因而我国应新建氯碱企业,建设离子膜法烧碱生产装置,提倡氯碱生产企业扩能多选用隔膜法生产工艺

[14]。

参 考 文 献

[1] 陆惠珍.国内外烧碱工业现状及发展[C].氯碱工业,2002,(11):10-36.[2] 蔡春艳.1999~2000年国内氯碱工业综述[J].氯碱工业,2001,(10):1-14.[3] 刘自珍.我国氯碱工业未来的发展方向及新的发展思路[J].氯碱工业,2001,(9):1-7.[4] 莫晓茹,张燕.烧碱企业应对市场变化[J].中国化工信息,2001,(42):6.[5] 叶由忠.国内外烧碱市场展望J.中国化工信息2009,(12):1-23.[6] 高旭东.我国烧碱工业状况与发展趋势[J].氯碱工业,2002,(10):1-8.[7] 王文武,我国隔膜法烧碱的生产状况与发展方向J].氯碱工业,2009,(2): 3-9.[8] 孙 勤.创新是我国氯碱工业生存与发展之魂[J].氯碱工业,2005,(12):4-10.[9] 化工部化工司.氯碱生产技术(上册)[M].北京:化学工业出版社,1985.[10] 刘自珍.我国金属阳极隔膜法烧碱发展现状与对策[J].中国氯碱,2003,(1):1-4.[11] 殿彬.离子膜法制碱生产技术[M].北京:化学工业出版社,2008.[12] 李树霞,夏红.离子膜烧碱控制系统国产化改造[J].中国氯碱,2009,(11): 34-34.[13] 程殿彬.国内离子膜电解法与隔膜电解法烧碱将在相当长的时期共存[J].氯碱工业,2004,(1):1-3.[14] 程殿彬,胡彦军.国内烧碱成本比国外高的原因及缩小差距应采取的措施[J].氯碱工业,2003,(1):1-10,12.

第五篇：2014年中国烧碱市场竞争白热化浅析

2014年中国烧碱市场竞争白热化浅析 智研咨询网讯：

内容提示：省内烧碱装置生产正常，其液碱除本地下游用户消化外，货源依旧向两广等华南地区分流为主，企业出货稳定。

《2013-2018年中国烧碱行业市场供需调研及投资前景分析报告》分析，国内烧碱市场行情暂无起色，商家继续保持观望心态。氯碱企业整体开工良好，4月停车的江西蓝恒达氯碱装置现已恢复生产，市场货源供应充足，下游氧化铝开工略有提高，造纸、化纤行业进入淡季，需求市场表现一般，因此整体来看，供需市场格局没有明显改观，预计近期烧碱市场低位僵持为主。

安徽地区烧碱市场稳中整理，该地32%离子膜碱主流出厂价报560-620元/吨，产品以周边销售为主。当地氯碱装置开工稳定，产品成交尚可，烧碱下游造纸、精细化工、化纤、制药等行业需求平稳，智研咨询研究部预计，该地烧碱后市难有太大变化。

云南地区烧碱市场震荡整理，该地32%离子膜碱出厂价报2400-2450元/吨，50%离子膜碱出厂价报2450-2500元/吨，市场成交情况一般。当地氯碱企业开工稳定，下游按需采购，预计短期该地烧碱市场将窄幅整理为主。

重庆地区烧碱市场趋弱整理，该地32%离子膜碱主流出厂价报240-2450元/吨，50%离子膜碱出厂价报2500-2550元/吨。当地下游氧化铝等耗碱行业采购价格有所降低，导致氯碱企业出货较为滞涩，前期停车检修的重庆三阳装置重启，市场货源量陆续增加，但下游需求市场表现清淡，预计烧碱后市行情难有起色。

湖南地区烧碱市场延续稳定，该地32%离子膜主流出厂价报600-630元/吨，50%离子膜碱主流出厂价报1000-1030元/吨。