离子膜法制烧碱节能技术分析论文[合集5篇]

第一篇：离子膜法制烧碱节能技术分析论文

1离子膜法制烧碱节电技术分析

1.1节约动力电

在当下烧碱生产设计过程中，经常会出现动力电消耗现象，尤其是氯碱生产中电解槽装置的电能消耗量，尤其明显，且大部分都是来自于回流电路。因此，只有控制好电解槽的电压，使其各项指标达到基准范围才能实现生产节约目标。可以利用离子膜法制烧碱节电技术来完成，具体做法可以从以下几方面进行分析。其一，更换电解槽中氯气输送水环泵，可以选用节能型氯气压缩机来替代。其二，利用中、高压法来进行液氯生产，最大化保证节能生产效果。其三，对电解槽所释放的热量进行有效回收，进而满足氯气和氢气排放需求。其四，针对一些大型氯碱生产电器，应采用变频调速技术，来进行节电控制，并严格检测进槽盐水的各项指标，防止电压过高产生大量的电能消耗，可以采用零极距电解槽来控制电压流动状态。其五，当条件允许时，可直接将氢气输送出临界面，从而减少动力消耗，提高电流效率。最后，在适当条件下，可通过降低氯压机和氢压机出口的压力，来实现动态节能生产[1]。

1.2节约照明用电

通常，工业照明用电，主要包括：室内照明，户外装置照明，站、场照明，地下照明，道路照明等。按照国家相应的建筑照明设计标准来看，现下，氯碱工业照明用电值要远远高于基准用电参数，因此，为了实现节电生产，应将其照明系统控制在40W范围内，就可完成基本生产。

2离子膜法制烧碱节水技术分析

氯碱工业生产属于用水量较大的生产行业，据相关数据证明，普通中小型企业年用水量就可高达数百万吨以上，而大型生产企业则要用到近千万吨用水量。除此之外，氯碱工业所产生的污废水排放量也要高于其它化工生产企业，随着其企业规模的不断扩大，生产用水及水环境污染情况也在日益加剧，因此，相关企业应大力实行节水环保的生产原则，全面提升企业水资源的合理利用。首先，可以循环利用设备冷却水，使其达到跨车间、跨工段、跨岗位的利用效率，并对一些用水量较大的生产车间，实行安装冷却用水闭路循环系统，这样就可在一定程度上，达到节水目的，控制水资源浪费情况。其次，要结合季节变化，采取不同的污水处理措施，如在炎热的夏季，可将工业废污水通过蒸发技术的处理，使其幻化成可以利用的化盐，从而实现零污染、零排放的生产目标；冬季由于气温较低，为了避免机封水的冻结，可以通过加快运行泵中冷却水的传输速度和备用泵中机封水流量，来减少回水的产生，但由于其会紊乱烧碱系统中的冷却水流速，所以，在未来发展中，还需创新出更为有效的水治理方法[2]。

3离子膜法制烧碱节能降耗技术分析

通常，氯碱生产企业在进行采卤工序时，都会运用到相应的采卤设备，其在运行过程中，会产生大量的动力消耗，因此，针对这种使用现象，可以通过离子膜法制烧碱节能降耗技术来进行解决，可以通过以下几种技术措施进行处理[3]。

3.1采卤泵换型技术

在多段速采卤环节中，可以根据实际生产情况和采卤曲线图，来完善现有的采卤系统，通过泄露测试来检测其使用性能，确保其低能耗、高质量的运行效果。同时，还可以引进先进的采卤泵及其快速消除井来进行氯碱生产，这两种新型设备具有简洁的系统结构、高效的使用性能，操作起来，极为简便，且处理采卤泵内部结晶的工作效率也是高于其它采卤设备很多倍，是现下氯碱生产企业中运用率最高的生产装置。

3.2盐泥泵换型技术

一般情况下，一次盐水工序会涉及两台盐泥泵，一台作为主机、一台作为辅机。因此，在选用盐泥泵设备时，一定要确保整机、电机、及电设机的质量，使其符合生产标准，能够有效达到节能操作效果。同时还要注重搅拌叶轮的安装质量，保证水底淤渣搅拌的细密度，防止出现堆积，影响盐泥泵的正常运转。

3.3降低高压蒸汽消耗技术

高压蒸汽是离子膜法制烧碱过程中不可缺少的组成元素，但是在盐酸合成工序中的使用率，就要低于副产蒸汽合成炉，这样就会使其形成大量的蒸汽消耗。因此，为了达到节能生产效果，应利用低压蒸汽来替代高压蒸汽，这样既能促进低压蒸汽的回收利用，又可以降低高压蒸汽的消耗量，进而实现良好的节能生产目标。

4结语

随着人们环保生产意识的不断提高，我国氯碱工业生产企业，也开始在技术上进行了全面的革新，不断采用节能减排的生产装置，即离子膜法制烧碱技术，不仅有效控制了能源消耗现象，增加企业的经济效益，而且在节电、节水、节能方面，也发挥了较大的功效，使氯碱企业在提高生产效率和生产质量的同时，也实现了低能耗、低污染、低排放的节能生产目标。

参考文献：

[1]宋爱清.浅谈离子膜法制烧碱过程的相关节能技术[J]中国石油和化工标准与质量.2016(07)10-11.[2]李玉.我国离子膜法烧碱生产技术进展[J]江苏氯碱.2016(03)18-19.[3]夏碧波.氯碱工业二次盐水的腐蚀性及解决方案[D].浙江工业大学.2016(05)16-17.

第二篇：离子膜法烧碱生产安全技术规定

离子膜法烧碱生产安全技术规定

HAB004―2002

2002―05―10发布2002―10―01实施

1　主题内容与使用范围

1．1　本规定规定了离子膜法烧碱生产过程中物料的安全使用要求、生产安全技术规定、机电设备的安全技术规定、检修的特殊安全要求、劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救。

1．2　本规定提出的内容仅限于离子膜法工艺装置中共性的安全生产要求，对不同离子膜法工艺装置的各种特殊规定，仍应按相应的规定执行。新建、扩建、改建以及技术改造的离子膜法烧碱建设项目的安全卫生要求，应同时符合《化工企业安全卫生设计规定》。

2　引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》

SH3047《石油化工企业职业安全卫生设计规范》

GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》

HGJ-28-90《化工企业静电接地设计规程》

GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》

GB11984-89《氯气安全规程》

3　物料的安全使用要求

3．1　化盐用水、卤水（井盐）、原盐必须定期或者按批次进行铵含量分析，以确保电解用的盐水中铵含量符合要求。

3．2　辅助材料中的纯碱、亚硫酸钠和氯化钡、α-纤维素，分属有害品或毒害品；烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识。储运系统设计应符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，储罐周围应设围堰，并用防渗防腐材料铺砌，同时建立相应的管理制度。

4　生产安全技术规定

4．1　主要安全指标*

4．1．1　入槽盐水

NaCl290～310g/L

无机铵≤1mg／L

总铵≤4mg／L

Ca2++Mg2+≤0.02ppm（wt）

4．1．2　入槽纯水

电导率≤10μs／cm

Fe3+≤0.1ppm（wt）

4．1．3　高纯盐酸

HCl≥30％（wt）

游离氯≤5ppm（wt）

Ca2++Mg2+

≤0.3ppm（wt）

Fe3+

≤10ppm（Wt）

4．1．4　氯气

单槽氯中含氢≤1％（vol）

总管氯中含氢≤0.2％（vol）

总管氯气浓度≥95％（vol）

4．1．5　氢气

总管氢气浓度≥98％（vol）

*主要安全指标允许采用不同槽型、不同离子交换膜所规定的相应指标。

4．1．6　用于置换氢气系统的氮气，纯度必须大于97％（vol）。

4．1．7　开、停车中，低浓度氯气和事故氯气吸收装置吸收液的氢氧化钠浓度应控制在15.0～7.0％（wt）。

4．2　生产中的安全要求

4．2．1　电槽在运行期间要均衡供电，并控制氯气、氢气压力稳定。

4．2．2　入槽盐水、纯水总管压力应控制平稳，确保入槽盐水、纯水流量稳定。

4．2．3　电解和氢气处理系统的氢气必须保持正压，氢气系统着火时应切断气源，采用惰性气体或水蒸汽灭

火，也可用干粉或二氧化碳灭火器灭火，亦可用浸湿的衣被覆盖灭火。为避免造成系统负压，禁止采用停（减）供直流电的方法。

4．2．4　停车后和开车前氢气系统必须用氮气置换，置换后系统中氧含量以小于3.0％（vol）为合格。

4．2．5　禁止将氢气直接排入厂房内。

4．2．6　经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源，避免因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象。

4．2．7　应经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状况，及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后，阴极液应进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液应采用稀释的盐水置换，以去除游离氯；阴极气液分离器内氢气应采用氮气置换。重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温

和阴阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损坏。

4．2．8　电槽运行期间，作业人员必须穿着绝缘鞋，并禁止“一手接触电槽，一手触及其他接地构件”的行为。

5　机电设备的安全技术规定

5．1　安全设施和安全装置

5．1．1　离子膜法烧碱生产系统必须设置报警联锁装置。报警联锁装置的设置，应将系统各处氯气压力、氢气压力、槽电压、入槽盐水总管压力、氯气透平压缩机的氯气流量、突然停止交流或直流供电以及重要机械的停机信息输入自动报警和联锁系统，一旦上述指标（或状态）失控，联锁动作，使装置各部机器、设备、各控制阀门都处于安全状态。

5．1．2　电解厂房内应设置氢气检测报警仪，按规定进行计量检定和定期校验，确保仪表保持完好状态。

5．1．3　电解直流电回路两端应设置对地电压测量仪表。对地电压偏差应小于端电压的10％，但绝对偏差应小于35伏。

5．1．4　电解系统的氢气总管应装设压力密封槽（安全水封），在非正常状态下能确保自动排放。氢气放空管宜设置两路管线，当一路放空管遭雷击着火时，能切换到另一路放空管道放空。氢气放空管必须设置阻火器。凡条件允许，放空管道可与蒸汽或惰性气体管道连接。

5．1．5　电解厂房、氢气处理装置、氢气放空管道，必须采取可靠的防雷电保护措施，并定期检验。

5．1．6　电解厂房属甲类火灾危险性厂房，应符合《建筑设计防火规范》要求。厂房顶部应无死角，厂房上部空间要通风良好，下部设置进风口，防止氢气在厂房内积聚。

5．1．7　氢气输送管道必须设置防静电接地，防静电接地应符合《化工企业静电接地设计规程》的规定。

5．1．8　电解系统的氯气总管应设置压力密封槽（正压安全水封），以便在非正常状态下，氯气直接排入事故氯气处理装置。

5．1．9　在采用氯气透平压缩机场合，电解系统氯气总管还应设置氯气负压密封槽（负压安全水封），在非正常状态下，可自动吸入空气，防止产生大的负压。

5．1．10　电解系统设置的事故氯气处理装置，必须配置两路独立的动力电源，并能相互切换。

5．1．11　储存浓硫酸的钢制容器应当设置氮气保护。

5．1．12　带压输送酸、碱物料的管道法兰处宜设置防喷罩。

5．1．13　压力容器和压力管道应按规定设置防爆膜、安全阀等安全附件，安全附件释放的氯气等有害气体应排入事故氯气处理装置。安全附件应定期校验，保持其灵敏可靠。

5．1．14　生产装置的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池、槽，必须设置防护栏杆；机泵联轴节和皮带传动处，必须设置防护罩；沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。

5．2　机电设备的特殊要求

5．2．1　电解槽精制盐水、淡盐水和盐酸加入管道以及精制盐水、淡盐水和盐酸总管应当设置防泄漏、防直流电回路接地的声光报警装置和防腐蚀电极。

5．2．2　氯气透平压缩机工艺配管必须设置防湍振回路。防湍振工况指标（压力、流量）必须输入联锁信号。

5．2．3　电解系统的阴、阳极液循环泵和盐水供给泵必须配置两路动力电源，并能相互切换。

5．2．4　电解厂房内电气设备（包括行车）、照明灯具的设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。

5．2．5　检修电解槽用行车吊钩（或吊具）必须设置电气绝缘件，以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。

5．2．6　禁止将长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和物件带入电槽区域。电槽支架和导电母排附近的金属件应当实施绝缘，防止作业时发生短路。

6　检修的特殊安全要求

6．1　氢气系统设备和管道的动火检修，必须严格执行《厂区动火作业安全规程》事前申办动火审批手续，实施切断气源、有效隔离、置换处理，氢气系统吹扫置换，一般可采用氮气（或其他惰性气体）置换法或注水排气法，并经分析合格，同时采取相应的防范措施后方可进行。氢气爆炸危险环境内设备、管道的拆卸，必须采用不发火工具，严禁采用钢质工具敲打设备、管道。

6．2　检修酸、碱设备或管道，必须先有效切断物料来源，放尽危险物料，并冲洗处理干净后进行。硫酸设备和管道动火前，还必须进行氢气含量分析，氢气浓度小于等于0.5％(vol)方可动火。

6．3　检查二次盐水精制用离子交换塔或调换离子交换树脂需要进入塔内作业时，必须事前申办进入设备内作业审批手续，在确认排液并铺上垫板以后进行，禁止直接站立于树脂之上。

6．4　凡采用聚四氟乙烯作填料、衬里、垫片的设备或管道，严禁用明火加热、切割拆卸。

7　劳动保护和劳动环境的安全规定

7．1　个人防护

7．1．1　生产作业人员(包括电槽检修作业人员)必须穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜，电槽操作工和电槽检修人员还必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

7．1．2　凡有可能泄漏氯气的岗位必须按照《氯气安全规程》的要求配置规定数量的过滤式防毒面具或空气(氧气)呼吸器。电解厂房行车驾驶室内，也必须配置过滤式防毒面具。

7．1．3　在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所，必须穿戴全身防护衣，同时佩戴防护面罩或防护眼镜。

7．1．4　凡接触酸、碱的作业场所，必须设置应急洗眼冲淋装置。

7．1．5　使用氯化钡必须遵守《危险化学品安全管理条例》，氯化钡的装卸、运输、投料要防止粉尘飞扬。操作人员必须正确穿戴防护服装、防护手套和防尘口罩，作业完毕及时洗浴更衣。

7．2　作业环境卫生指标

氯气≤1

mg／m3

氯气透平压缩机房噪声≤86dB(A)

α-纤维素粉尘浓度≤10mg/m3

8消防和现场急救

8．1　消防器材的使用

电气设备着火可使用干粉或二氧化碳灭火器，油类及一般固体物质着火可使用泡沫灭火器。

电解厂房、氢气系统应按《建筑设计防火规范》的有关规定设置消防用水，配备干粉、二氧化碳等轻便灭火器材或氮气(蒸汽)灭火系统。氢气着火时应采取下列措施：(1)切断气源；(2)冷却、隔离，防止火灾扩大；(3)保持氢气系统正压，防止回火。因为氢气火焰不易察觉，救援人员应防止烧伤。

8．2　人身事故的现场急救

8．2．1　酸、碱灼伤后，立即用大量清水冲洗灼伤部位20分钟以上，然后就医；当眼睛灼伤时，须用大量清水冲洗30分钟以上，冲洗时不断转动眼球，然后就医。

8．2．2　吸入氯气中毒后，首先脱离现场至空气新鲜处，解开衣领，放松腰带，防止受凉，立即通知医务人员抢救；呼吸、心跳停止时，应立即给予人工呼吸和胸外心脏挤压术；皮肤接触氯气后，应立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，然后就医；眼睛接触氯气后，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，然后就医。

8．2．3　因接触直流电铜排而发生触电事故，应迅速使其脱离电源，边进行施救(人工呼吸、心脏挤压等)，边通知医务人员进行抢救。

第三篇：某化工厂离子膜烧碱工程危险因素辨识与应急预案

安全与环境工程

Safety and Environmental Engineering

Vol.12 No.1 Mar.20 0 5

安全与环境工程

Safety and Environmental Engineering

Vol.12 No.1 Mar.20 0 5 案

赵 显 ,赵云胜 ,刘如民

(中国地质大学工程学院 ,武汉 430074)

摘 要

:分析并指出了湖北某化工厂离子膜烧碱工程项目生产过程中可能出现的危险有害因素 ,在此基础上提出

了编制应急预案的具体内容。关键词

:重大危险源;辨识;应急预案 中图分类号

:X913;TQ086

文献标识码 :A

文章编号

:167121556(2005)0120055203 3

The Identification of Hazards and Emergency Plan of a Caustic Soda Project for a Chemical Plant

ZHAO Xian , ZHAO Yun2sheng ,LIU Ru2min(Facultyof Engineering, ChinaUniversity of Geosciences, Wuhan 430074 , China)

Abstract : This paper analyzes the potential risks which will happen in the production process of caustic so2 da of one chemical factory , and then presents the emergency plan of the plant.Key words : major hazard;identification;emergency plan

此基础上 ,制定了应急预案 ,从而减少了人员伤亡和 0 引言财产损失。

当前我国安全生产形势严峻 ,各类事故死亡人1 离子膜烧碱工程危险因素的辨识 数居高不下 ,重特大事故不断发生 ,给国家经济、社

会发展都造成了重大影响。导致我国事故频发、伤11 1 湖北某化工厂离子膜烧碱工程的工艺流程

亡后果严重的重要原因之一就是应急体系不够完湖北某化工厂离子膜法生产烧碱装置主要包括

善。海宁

“2 ·15”火灾事故及北京密云的元宵事件以下几个工段 :一次盐水工段 ,二次盐水精制工段 , 等如果有很好的应急预案和救援系统 ,人员和财产离子膜电解工段 ,淡盐水脱氯工段 ,烧碱蒸发工段 , 的损失会降得更低。国外的有关事故统计表明 ,事高纯盐酸工段以及液氯工段。

故紧急救援预案可以将事故损失降低到没有预案的 1.2 危险因素的辨识 6%。在生产安全领域 ,应急预案编制与应急标准工11 21 1 中毒 作已具备较坚实的法律依据 ,如《中华人民共和国安离子膜电解、高纯盐酸、淡盐水脱氯以及液氯工 全生产法》、、段都存在着大量的氯气 ,氯气是一种有毒气体 ,这种

《中华人民共和国职业病防治法》《中华 人民共和国消防法》、、恶心、《危险化学品安全管理条例》气体一旦被人吸入 ,轻微中毒者会出现头疼、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》等 ,这些胸闷等症状;重度中毒者 ,会出现肺积水、肺水肿 ,还

法规和文件为应急体系建设和应急预案管理提供了有可能危及人们的生命。在《工业企业设计卫生标

重要的法制基础和指导。准》

(TJ 3621979)中规定氯气车间卫生标准为 1

湖北省某化工厂本着“安全第一 ,以人为本”的mg/m3 ,《常用危险化学品的分类及标志》 原则 ,辨识了离子膜烧碱工程中的危险有害因素 ,在(GB1369021992)中将其归为第 2.3类有毒气体 ，收稿日期

:2004210227 作者简介 :赵显

(1980 —),女 ,硕士研究生 ,主要从事系统安全与计算机应用研究。

安全与环境工程

第 12卷

《职业性接触毒物危害程度分级》(GB504421985)中 将其归为高度危害类 ,分类与品名

《剧毒物品分级、编号》

(GB694421986)中 ,该物质属于第一类 A级无 机剧毒品 ,一旦发生泄漏 ,后果将十分严重。作为一 种工业原料 ,液体氯气一般是在管道中流通 ,但是一

旦管道发生破裂或者泄漏 ,液氯就会以气体的方式 向外扩散 ,对人们的身心健康造成危害。因此 ,中毒

是整个离子膜烧碱装置中最大的危险有害因素 [1]。

1.2.2 灼伤

在离子膜电解装置中存在大量的盐酸、烧碱及 浓硫酸 ,一旦泄漏 ,则有可能造成化学性灼伤。从高

纯盐酸合成炉中出来的氯化氢气体温度较高 ,并且

装置中有蒸发器、加热器 ,所以如果保温做得不好 , 或者发生高温气体泄漏时 ,就有可能造成人员的灼 伤。

1.2.3 火灾和爆炸 在离子膜电解装置中 ,会产生氢气。氢气是易 燃易爆物质 ,其爆炸下限为(体积比)4.1 %,爆炸上 限为(体积比)74.2 %。此外在高纯盐酸工段中用氢 气和氯气合成氯化氢气体 ,如果氯气和氢气的配比 不当或出现其他异常情况 ,空气或氧气与氢气混合 达到爆炸上限 ,则有可能发生火灾爆炸。同时又由 于装置中存在氯气和氯化氢气体 ,一旦发生火灾爆 炸 ,则可能会连带发生有毒气体的泄漏。除此之外 , 在液氯工段 ,由于三氯化氮的存在 ,也有可能发生爆 炸。

表 离子膜烧碱装置各单元的火灾危险分类

Table 1 The fire hazard of every unit

序号单元名称主要易燃易爆物料 1一次盐水 2二次盐水精制 3电解氢气、氯气

4氯氢及废气处理氢气、氯气 5液氯工序氯气

6高纯盐酸氯气、氢气 7整流所电气火灾 8 DCS控制室电气火灾 9污水站

1.2.4 其他

通过应用事故易发性评价方法、道(DOW)化学

火灾及爆炸毒性指数评价方法、事故后果易发性评 价方法等 ,对离子膜烧碱装置生产过程中存在的危 险危害因素进行分析 ,得到其他的主要危险危害因

素还有触电、噪声、高处坠落和机械伤害等。离子膜烧碱工程应急预案的制定

应急预案是重大危险源控制系统的重要组成部 分之一。企业应负责制定现场应急救援预案 ,并且

定期检验和评估现场应急救援预案和程序的有效程 度 ,并在必要时进行修订。其内容主要包括 :①重大

危险源的辨识和分析;②应急预案的编制;③应急预

案的培训和演习[2]。

2.1 重大危险源的辨识和分析

在整个生产装置中最可能发生氯气泄漏的地方 是离子膜电解及湿氯气水封处。在离子膜电解工段 如果封闭不好 ,就很有可能发生氯气的泄漏;在湿氯 气水封处 ,如果储气柜容量不足 ,压力波动大 ,氯气

可能冲破水封造成泄漏。在液氯工段如果发生爆炸 泄漏 ,则可能造成氯气外逸 ,导致现场人员中毒 [3]。

对于这些重大危险源 ,应进行后果分析和风险 评价。在初始阶段 ,应辨识所有可能发生的事故场 景 ,进行事故模拟分析。另外 ,要多搜集相关资料 , 了解类似企业曾经出现过的事故 ,从中汲取经验教 训[3]。

2.2 应急处理预案的编制

2.2.1 成立企业应急反应组织 ,明确职责

企业应当成立应急反应组织 ,并指定专人负责 , 总经理担任应急总指挥。在紧急情况下 ,企业应急

总指挥的主要功能是总体指挥 ,大量的实际反应和

协调任务由生产经理和安全经理负责 ,车间和班组

配有安全员。各级人员的职责要预先明确下来。同 时制定出应急计划与措施检查表。

表 应急计划与措施检查表

Table 2 The check list of emergency plan and measures

序号评价内容结果备注

1有应急指挥和组织机构

2有场内应急计划、事故应急处理程序和措施

3有场外应急计划和向外报警程序

4有安全装置、报警装置、疏散口装置、避难场 所位置图

5安全进、出口路线畅通无阻 ,数量、规格符合 要求

6急救设备

(担架、氧气瓶、防护用品等)符合规 定要求

7通讯网络与报警系统可靠 8与应急服务机构(医院、消防部门)建立联系

9每年进行一次事故应急训练和演习

第 第等

:某化工厂离子膜烧碱工程危险因素辨识与应急预案

2.2.2 应急设备与资源

应急设备与资源是开展应急救援工作不可缺少 的条件。为保证应急工作的有效实施 ,企业平时应

做好装备的保管工作 ,保证装备处于良好的使用状 态 ,一旦发生事故就能立即投入使用。事故应急救 援的装备可分为两大类 :现场应急设备和场外应急 设备。现场应急设备包括 :灭火装备、危险品泄漏控

制装置、个人防护设备、通讯设备等。场外应急设备 是指不必自备的应急设备 ,在事故发生现场的附近

单位和公共安全机构配有这些必需的应急设备。利 用这些设备可以提高应急工作的效率 ,节约经费的 支出。

在特殊工段安装报警及安全联锁装置 ,如在不

正常操作时的排出口、取样口、输送泵及压缩机等可 能泄漏或聚积有毒气体的地方 ,需设置有毒气体探 测器。在各车间 ,安装应急电话 ,用于向应急反应组

织报告火灾规模、蔓延趋势等[2]。

2.2.3 通告程序 当发生紧急情况时 ,企业应急反应组织接到报 警后 ,应尽快确定应急级别 ,并根据应急行动级别启

动相应的应急反应预案。应急组织首先要让企业内 人员知道发生的紧急情况 ,动员应急人员并提醒其

他无关人员采取防护行动。根据应急的类型和严重 程度 ,企业应急总指挥或企业有关人员必须按照法

律、法规的规定将事故有关情况上报有关部门。

2.2.4 恢复和重新进入

在应急和防护性行动已有效控制了紧急情况 时 ,就开始恢复和重新进入阶段 ,这要由总经理决

定。恢复计划要从实用角度出发 ,应适应于具体的

情况。紧急状态中所出现的各种情况不可能预先全 部预测到 ,详细的恢复操作的计划和程序在必要时 再编写。重新进入是需要慎重考虑的过程 ,它不应

(上接第 54页)

作品是值得分析和研究的宝贵财富 ,对

21世纪现代

建筑设计的发展起到推波助澜的作用。

参考文献 :

(矩形注释 jiangll 2005-4-27 17:06:16(上接第54 页)作品是值得分析和研究的宝贵财富,对21 世纪现代 建筑设计的发展起到推波助澜的作用。参考文献: [ 1 ] 伊丽莎白·达琳.世界设计大师———勒·柯布西耶[M].杨玮娣 译.北京:中国轻工业出版社,2002.1290.[ 3 ] 肯尼斯·弗兰姆普敦.现代建筑[M].张钦楠等译.北京:三联书 店:2004.10247.[ 5 ] 赖德霖.关于柯布西耶住宅作品的建筑解读[ J ].世界建筑, 1999 ,(4):21-22.)[1]伊丽莎白

·达琳.世界设计大师 —— ——勒

·柯布西耶[M].杨玮娣 译.北京

:中国轻工业出版社 ,2002.12-28.[2]柯布西耶.走向新建筑[M].陈志华译.陕西 :陕西师大出版社 , 2004.75-90.该干扰或影响其他应急人员或受伤人员。在进入之 前 ,要配备必要的防护装备和设备。

2.3 应急预案的培训和演习

应急培训是应急救援行动成功的前提和保证。通过培训可以使事故涉及到的人员包括应急人员、事故当事人都能了解一旦发生事故 ,他们应该做什 么 ,能够做什么 ,如何去做。

预案的演习,其主要作用是检测应急准备的充 分性 ,包括物质资源、设备及人员的应急水平等。通 过演习来测试预案和程序的充分程度、应急人员的 熟练性以及现有紧急装置、设备和其他资源的充分 性 ,并以此来提高与现场外的事故应急部门的协调 能力 ,从而判别和改正预案和程序中的缺陷。应急 演习为真正的事故应急行动提供了宝贵的经验 ,应

当定期举行 ,使得预案不断完善[2]。结 语

编制事故应急预案是法律赋予企业的一项义务 和责任 ,也是企业安全技术管理人员面临的新任务。

一个系统的、有效的、可行的事故应急预案是企业发 生事故时减少人员伤亡及财产损失的有效保证。另 外应急预案是一个庞大的系统工程 ,需要各部门之 间的配合支持 ,从而使得企业一旦发生事故时 ,能把

损失减小到最低程度。

参考文献 :

[1]马世海 ,魏利军 ,吴宗之.烧碱生产过程危险评估及对策措施 [J ].中国安全科学学报 ,2003 ,13(6):54-55.[2] 李志宪 ,周心权 ,张劲峰.企业事故应急处理预案编制指南[J ].劳动保护杂志 ,2002 ,5(10):26-28.[3] 吴宗之.论重大危险源辨识、评价与控制 [J ].劳动保护科学技 术 ,1997 ,17(3):17-18.[3] 肯尼斯

·弗兰姆普敦.现代建筑[M].张钦楠等译.北京 :三联书 店

:2004.102-103.[4] 勒 ·柯布西耶基金会.国外大师谈话录 —

———勒

·柯布西耶与学

生的对话[M].牛燕芳等译.北京 :中国建筑工业出版社 ,2003.32-47.[5] 赖德霖.关于柯布西耶住宅作品的建筑解读 [J ].世界建筑 , 1999 ,(4):21-22.

第四篇：论文-工业锅炉节能技术

工业锅炉节能技术

摘要 节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源。工业锅炉作为高能耗设备，其节能技术研究具有重要意义。本文根据我国工业锅炉能耗现状，以典型的燃煤用工业锅炉为例介绍了工业锅炉的节能技术。关键词 工业锅炉 节能技术 燃煤

1引言

能源是人类赖以生存的物质基础，在人类社会中起着不可替代的重要作用。随着国民经济的快速发展，能源生产已经不能满足要求，能源问题成为制约国民经济发展的重要因素，为适日益激烈的市场竞争，各企业应该把能源节约放在首位，以提高能源利用率，降低能耗。在我国，工业锅炉是重要的能量转换和利用设备，能耗约占全国总能耗的三分之一【2】。因此研究工业锅炉节能技术，对降低能耗解决能源问题具有重要意义。同时我国是以煤炭为主的能源消费大国，工业锅炉以燃煤为主，油、汽等其它燃料为辅，锅炉用煤量在全国耗煤总量中占很大比例。本文以燃煤用工业锅炉为例介绍工业锅炉的节能技术。

2工业锅炉概述

工业锅炉是一种产生蒸汽或热水的热发生和交换装置，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

锅炉主要由锅和炉两部分组成。炉是燃料（煤炭）燃烧的场所，其作用是将燃料的化学能转化为热能；锅是介质（水）加热的场所，其作用是利用燃料燃烧产生的热能加热介质。我国燃煤工业锅炉能耗现状及原因

目前我国燃煤工业锅炉约有48万台，但平均运行效率约为60%-65%，比国外先进水平低15-20个百分点【6】。效率低，能耗大是我国燃煤工业锅炉普遍存在的问题，其原因主要有一下几点。

（1）单台锅炉容量太小，长期低负荷运行，能量利用率低。许多企业仅考虑到企业长期发展问题而避免锅炉在高负荷下运行，但这种“大马拉小车”的现象不能使锅炉与其他辅助设备在最佳工况下运行，结果是使能量不能得到综合利用，能效降低。

（2）我国燃煤工业锅炉设计重锅炉本体而轻燃烧设备，重锅炉主机而轻配套辅机和附件。

这种“重主轻辅”的现象使得锅炉配套设施质量低，对负荷的适应能力差，经常不能在高效率区域运行，直接造成较大的能源浪费。

（3）燃煤品种与煤质多变。我国的锅炉燃煤供应以原煤为主，且供应紧张，因此使用煤在颗粒度，煤质上很难与设计用煤匹配，这就要求锅炉有较高的适应性。但我国燃煤工业锅炉主要是层燃燃烧【5】，其燃烧特点使其很难适应这种燃煤供应状况。当不能根据煤种变化相应调整燃烧工况时就会导致煤燃烧不完全，锅炉出力不足，热效率下降。

（4）缺乏熟练的操作人员，节能监督管理工作薄弱。锅炉操作人员一般只注重锅炉的安全运行而忽视锅炉的节能，且技术水平普遍不高，不能很好的维护保养锅炉及根据煤种变化调整锅炉燃烧工况。此外，由于缺乏相应的节能法律法规，使得工业锅炉节能监督管理工作不能得到较好的实施，锅炉节能潜力未能充分发挥。

4工业锅炉节能技术简介

锅炉节能的途径有很多，但总体上可从两方面人手，其一是热能转换过程；其二是热能利用过程【7-2】。必须对整个锅炉系统进行综合分析，在不降低供热品质，提高环保性能的原则上从对系统进行改造才能实现真正的节能。4.1热能转换过程节能

锅炉的热能转换过程是指燃烧系统中燃料将化学能转换为热能的过程，因此热能转换过程的节能实际上是对锅炉燃烧系统的节能改造。4.1.1对燃煤进行分析处理

在层燃锅炉中，燃煤水分过大会使着火点延后，挥发分过高容易着火燃烧，过低则难以着火，此外煤粒度过大也易造成燃烧不完全。因此煤在进入锅炉前应进行洗选和煤质分析，包括水分，挥发分和粒度的分析，以确定最佳燃烧工况，使燃料能充分燃烧，提高燃烧效率。4.1.2采用均匀分层给煤技术

分层给煤技术利用重力筛选，使炉排上煤层颗粒按下大上小的顺序分层排列。煤层空隙大，通风良好，能够改善锅炉的燃烧工况，对提高灰渣损热失和提高锅炉的热效率有很大的帮助；均匀给煤技术使炉排横断面上煤粒均匀一致，解决了煤粒沿径向不均匀所造成的燃烧不均匀，甚至只有半边炉排着火的问题。4.1.3合理组织炉膛空间气流

炉膛空间气流的合理组织，由前后拱、二次风来完成。

前后拱是将炉膛前部（后部）的过剩空气及高温烟气推向后部（前部），在由前后拱形成的“喉口”处与炉膛前部的过剩空气和挥发分混合【4】。其作用包括使可燃气体充分燃烧，加快新燃料的着火，减少燃料层对受热面的直接辐射，保持燃尽阶段所需要的温度，减少飞灰量和不完全燃烧的损失。

二次风一般占送风量的5％～12％，要求风速达40m/s．70m/s，以保证有足够的穿透烟

气的能力和穿透深度【7】。工业锅炉（尤其是大容量锅炉）在使用二次风后热效率明显提高。二次风的介质可以是热空气、烟气、蒸汽等。其作用包括（1）加强炉内气流的搅拌与混合，增加可燃物在炉膛内的停留时间，使化学不完全燃烧损失降低。（2）可以同时利用两股二次风对吹使炉内形成气流漩涡，气流的旋涡分离作用可以使煤粉和灰粒被甩回炉内，从而减少飞灰量，使机械不完燃烧全损失降低。4.1.4保证空气供应充足和合理

空气是燃料燃烧的必要条件，合理配风对提高燃料燃烧效率，降低能耗有很大帮助。合理配风应包括（1）沿炉排长度方向应合理配风，因为沿炉排长度方向燃烧状况不同。如中段燃烧最旺盛需空气量最大，在炉排头尾两段以挥发分和残炭的燃烧为主，故只需少量空气。（2）沿炉排宽度方向应均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。4.2 热能利用过程节能

热能利用过程是指将燃烧放出的热量有效地传递给工质（水），产生要求参数的蒸汽或热水的过程，实现能量的综合有效利用，降低能量传递过程的损失时该过程节能的关键。4.2.1 保证锅炉给水品质

锅炉给水如果含盐量过高，会使锅炉受热面上结构，恶化传热状况（水垢的导热系数仅是钢的1/100~1/200)，使排烟温度升高，降低能效。此外水垢还会引起受热面金属过热，降低材料机械强度，使管壁鼓包或胀管【3】。因此要采用有效的水处理技术使锅炉给水达到所需标准，并且要及时清除水垢，以减少能源浪费、改善锅炉的运行安全性和提高锅炉的运行效率。

4.2.2 采用保温材料

由于锅壳、烟道、省煤器、管道等部件温度高于环境温度，因此会向外散热产生热损失。因此可以采用在这些部件外包保温材料，不仅可以减少散热，而且可以反之锅炉炉膛和烟道漏风，减少热损失。保温材料应满足导热系数小，热稳定性高，对管壁无腐蚀等特点。常用的保温材料有膨胀珍珠岩，硅酸铝板，硅酸盐抹面，石棉和矿渣棉等【2】。4.2.3 蒸汽冷凝水的回收利用作为锅炉给水

锅炉产生的蒸汽属于高品质热源，经利用后得到的蒸汽冷凝水也属于热能资源，应该充分利用而不应该外排。通常将回收后的蒸汽冷凝水作为锅炉给水，其优点包括（1）能提高给水温度，降低煤耗。（2）蒸汽冷凝水含盐量低，能减少软水用量与锅炉排污量。

高温蒸汽冷凝水通常要经冷却才回到给水系统被加以利用，但这样不仅增加能耗而且不能充分利用蒸汽冷凝水的热量。为此国外开发了直接将饱和温度的冷凝水送回给水系统予以利用的技术，减少了冷凝水降温造成的能量损失【5】。4.2.4高温烟气的回收利用

许多中小型工业锅炉的排烟温度均在300℃左右，有的高达400℃，直接排放不仅会造成污染而且会损失大量热量，因此宜增设锅炉尾部受热面以降低排烟温度【4】。如小型锅炉

可增加省煤器来加热锅炉给水以降低煤耗，中型锅炉可增加空气预热器来加热入炉膛空气使燃料能充分燃烧。

结论

综上所述，燃煤工业锅炉的节能工作包括对热能转换过程和热能利用过程进行能量优化，如改进燃烧状况，提高给水品质，回收利用蒸汽冷凝水和热烟道气等措施。

锅炉的节能工作首先要充分分析可利用热能的品味，重点回收高品味热能，其次要通过改进工艺来降低能耗，尽可能的利用副产品，以实现能源的梯级利用和循环再生。各企业应根据自身情况有针对性的加强工业锅炉节能技术改造，达到用最少的能耗来获得最大效益的目标。

参考文献:

［1］王光臣.工业锅炉的节能技术措施［J］.应用能源技术,2009(3):17-20.［2］王睿，李莹.影响燃煤工业锅炉能耗的因素及技改措施［J］.装备制造技术,2011(9):210-212.［3］陈会丽,刘新尚,宋传静.浅谈工业锅炉节能技术［J］.中国科技纵横,2011(19).［4］范北岩.工业锅炉节能技术及其应用--2005国际石油和化工节能技术发展论坛论文集.北京：中国化工节能技术协会,2005:45-53.［5］刘克平.变频调速节能技术在工业锅炉燃烧过程中的应用分析［J］.长春工业大学学报(自

然科学版),2007,28(z1).［6］商红彬,李东刚,吴增福,杜涛.工业锅炉节能技术--自主创新振兴东北高层论坛暨第二

届沈阳科学学术年会论文集.沈阳：沈阳市科协,2005:166-169.[7] 赵振元.工业锅炉用户须知 安全节能与环保技术 北京：中国建筑工业出版社1997.

第五篇：2014年中国烧碱技术特点分析

2014年中国烧碱技术特点分析

智研数据研究中心网讯：

内容提要：烧碱生产工艺主要有离子膜法、隔膜法和水银法，另有少量苛化法。目前我国烧碱行业主要采用离子膜法和隔膜法。

（1）离子膜法

离子膜法就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱，优点是所使用的阳离子交换膜具有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，因而起到了防止阳极产物氯气和阴极产物氢气相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免氯气和阴极另一产物氢氧化钠反应生成次氯酸钠，从而影响烧碱纯度的作用。离子膜法能耗低，产品纯度高，污染小，操作成本低，是行业内先进的生产工艺，也是国家产业政策鼓励发展的技术项目。

（2）隔膜法

隔膜法是电解法的一种，用隔膜将电解槽分隔成阴极室和阳极室两部分，使阳极产物与阴极产物分离隔开。将饱和食盐水由阳极室注入，使阳极室的液面高于阴极室的液面，阳极液以一定流速通过隔膜流入阴极室以阻止OH-的返迁移。电解得到的产品氢气、氯气分别从阴极室和阳极室上方的导出管导出，氢氧化钠则从阴极室下方导出。目前我国的制碱行业中，隔膜法仍占据一定比重，在盐水价格低廉或热电联产可提供低价蒸汽条件下，隔膜法依然具有一定的竞争力。

内容选自智研数据研究中心发布的《2013-2017年中国烧碱行业分析及投资前景预测报告》