服装(饰品)店基本流程[精选五篇]

第一篇：服装(饰品)店基本流程

服装(饰品)店基本流程：

1、考察：考察你所在地方行情、如同行经营状况、消费水平、消费能力、需求风格等

2、分析：分析你的实际情况，你所在市场适合的价格，风格，地段，竞争，风险

3、计划：做一份计划，步骤，把各种创意，方向，投入，资金，考察情况都做记录

4、预算：固定资产投入，人工投入，商品投入，流动资金，装修，门面，商品，各种资金预算

5、筹备：按照你做的计划，从找门面、装修、招牌、人工、进货一步步开始实施

6、经营：经营方略，开张手段，促销，活动，服务，广告各种营销方案

7、总结：每个月报表，季节报表，分析盈利状况，分析热卖商品，价格，分析趋势。（刚起步建议七天盘点一次）

门面+商品+服务+销售=窍门

第二篇：服装验货基本流程

服装验货基本流程

尾期验货流程 1》：抽箱 按照总箱数开方（比如100箱货，我们就要抽10箱。且要覆盖到所有的颜色，尺码如果不够要加抽）

2》摔箱测试一般（24英寸-30英寸）高度摔下去，要摔6个面，一个边（纸箱粘合边）一个角。摔后看看纸箱是否有破裂，箱内胶带是否爆开。

3》用客户资料核对外箱唛头shipping marks，包括订单号，款号等等资料。

4》开箱，依据客户资料核对装箱要求，颜色，尺码是否正确，这时候一定要注意缸差，原则上不允许一箱内有缸差的。

5》开始验产品，拆胶带的时候一定要注意手感是否符合样衣的手感，也没有潮湿的感觉。从外观开始看按顺序款式，颜色，印花，绣花，污渍，线头，爆口，细节部分看车缝的一些工艺，口袋高低，车线直顺，钮门，领子平整等等一些工艺

6》依据客户资料核对挂牌，价格牌或贴纸，水洗唛，主唛等等资料。

7》量尺寸，依据尺寸表每色每款至少要量5件。如有发现尺寸偏差过大，就要多量几件。8》总结验货的一些问题，好工厂确认之后，给QC经理电话，再给业务跟单电话，告知验货情况。特别是遇到有问题没有通过的货，问业务跟单是否要寄不良品样品或还有额外的要求。

9》写报告并要求工厂签字，传回公司有关人员。

按普通抽样验货标准是，AQL ：level 2，major 2.5 Manr/4.0(我会给你两张表格照片，不懂你一定要来电话我告诉你怎么使用表格)这个很重要。

以上就是验货的基本要求。说的太多，你也难记住，大概就那么多。

中期验货：

1》 这个验货相对来说比较简单。主要去车间巡查质量。依照样衣看工人做的怎么样。看到不对就要立即指出来，并要写中期验货报告叙述发现的主要问题给厂长签字。2》 核对一些辅料品质，主唛。洗水唛，挂牌资料。3》 保持和业务跟单联系，查看工厂的生产进度以及面/辅料到工厂的情况，大货也没有外发，如有一定要追踪。记录所有的基本生产进度及外发情况再上报给公司。

基本的部分不良瑕疵描述：如有需要我可以再给你很多。1 Monofilament thread used 单丝使用 2 Incorrect thread colour 色线颜色错误 3 Uncut thread ends 线头 4 Floating thread ends 浮动线头 5 Poor stitching 不良车线 6 Broken stitches 断线 7 Missing stitches 漏缝 8 Loose stitches 松动的缝线 9 Tight stitches 太紧的缝线 10 Skipped stitches 跳针 11 Run-off stitches 落坑 12 Crooked stitches 缝线弯曲 13 Inlay stitches exposed 引线暴露 14 Poor seaming 不良缝制 15 Open seam 爆扣 16 Inlay seam exposed 接缝暴露 17 Inextensible seam 18 Twisted seam 19 Puckered seam 20 Pleated seam 21 Seams mismatched 22 Poor embroidery 23 Poor buttonhole

缝位打卷 缝位起扭 缝位起皱 缝位打褶 错位缝 绣花不良 锁眼不良

第三篇：服装QC基本流程（共）

服装QC基本流程

一、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细核对理单文本上的资料是否完整准确。工艺文本是QC跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整准确的工艺文本才能确保服装订单的跟进工作。

（一）核对工艺文本的具体内容

1．工艺文本是否完整根据工艺文本的具体内容来确定其是否完整，不可遗漏任何一个步骤。

2．文字描述是否和款式图相一致包括款式描述、工艺描述是否与款式图上的各款式相一致，如果发现有不一致的地方应及时与业务理单员核对准确。

3．产前样是否和工艺文本中的资料一致产前样一定要与工艺文本中的款式描述、工艺描述及款式图相一致。

4．面、辅料是否经客户确认首先核对工艺文本中是否有面、辅料样卡和色卡，然后核对所示样卡和色卡是否经客户确认。

5．查看印绣花等其他设计要素查看款式是否查阅订单工艺文本

QC跟单员有印花或绣花等要求，若有则须附印花或绣花图稿的确认样。

（二）分析工艺文本

1．了解订单情况

(1)了解客户情况：了解客户情况是一个长期的过程，只有长期接触同一个客户的订单，才会总结出一些常规的经验，比如有些客户对服装的线头特别敏感，而有的客户则对划粉渍特别敏感等，掌握不同客户的特殊要求有利于在跟单过程把握整个订单的侧重点。

(2)查看出口服装订单的出口国情况：若接到的是出口服装订单，要了解不同国家对出口服装的特殊要求。了解订单的出口国有利于把握订单的一些常规状况，比如出口日本的所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲的服装必须注意环保，特别是包装要用环保胶袋且必须印上环保标志，而且金属辅料不能含镍，面料、纱线的染料不能含偶氮结构等，充分掌握各国的情况可以减少因不必要的索赔而造成的经济损失。

(3)了解加工厂的情况：对于产品的质量要把握好两个因素：一是外在因素，即先进的生产工具；二是内在因素，即生产者与管理者的素质状况。两者当中后者的弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而QC跟单贯穿于生产的全过程，因此了解加工厂的生产技术及人员素质的状况有利于QC跟单员与加工企业之间默契配合、相互促进，顺利完成订单。

2．分析整个订单的难点与重点在了解了订单的客户、出口国家、加工企业等相关情况后，结合其实际可比较分析出该订单在此企业加工中会出现的难点和需要解决的重点，使跟单员在跟单进程中做到心中有数，尤其在QC跟单员同时跟进多个订单时，这样的分析有利于合理地安排时间，使工作有条不紊。

3．统筹分析生产过程在了解了订单的相关情况后，就要合理地统筹、分析订单的生产过程，虽然这个过程生产企业也会有相应的安排，但QC跟单员自己了解生产过程的话，就能够主动地指导生产企业，使跟单员能在生产企业当中树立良好的形象，也使跟单员与生产企业之间的配合更加默契。

二、审核相应的企业生产工艺文本

在订单下达服装生产企业后，生产企业必须依据订单工艺文本编制企业相应的生产工艺文本，服装QC跟单员首先就要核对企业的生产工艺文本是否和业务理单员的工艺文本相一致，核对的重点包括：

1．面、辅料供应商是否正确即是客供还是自供，以防止出错后影响交货日期。

2．面、辅料的材质、颜色是否正确即面、辅料的材质、颜色是否与订单工艺文本的要求一致。

3．款式是否正确即按照企业生产工艺文本的工艺流程制作的服装款式，是否将与业务理单的工艺文本中的款式相一致。

三、检验大货面、辅料

（一）检验大货面料

当大货面料进厂时，跟单员必须立即进行检验。“立即”很重要，较早地发现问题，可以及早采取补救措施，因为面料的重新生产往往导致交货延期。有些特殊面料，例如经、纬纱支或经、纬密度不同于市售的常用规格，就需要定织定染；有些色织面料生产流程长，需要较长的生产周期，若不符合客户要求会严重影响交货期限，给双方带来经济损失。因而一旦发现大货面料与色卡或样卡有差异，QC跟单员必须及时通知业务理单员，并将大货面料的小样由业务理单员寄客户确认，同时通知加工部门不准开裁，否则后果自负。

（二）检验大货辅料

1．核查项目

(1)服装辅料的颜色：核对辅料的颜色是否与工艺文本中的要求一致。

(2)服装辅料中的文字内容：带有文字的辅料须核对文字内容是否准确，例如，洗涤标中洗涤内容的文字是否出错等。

(3)服装辅料的规格：例如拉链的长度是否达到工艺文本中的要求，胶袋的厚度是否达到要求，喷胶棉的克重是否达到要求等。

(4)服装辅料的品质：服装辅料的品质见本章第二节中的服装辅料基础知识。

2．核查内容

(1)核对洗涤标：主要核对洗涤标的成分、洗涤方法及洗涤标符号是否准确。

(2)核对吊牌：主要核对主吊牌和价格吊牌中客户商标、价格帖等是否准确。

(3)核对箱标：生产企业订购包装纸箱的时间要根据工艺文本中箱标内容是否完整来定。如工艺单中的箱标内容已经齐全，订纸箱的时间与面料、辅料同时进行；如毛净重及体积等数据不能确定，一般要等成品出来才能定，当然也要视订单的货期长短。所以核对箱标也必须及时，纸箱一到就进行核对。

(4)主标类：主标除了领标外，根据款式不同还有侧标、旗标、皮标等，也要核对其文字与图案颜色是否准确。

(5)印绣花：主要是核对图案、文字及其颜色是否准确。

（三）环保测试

这里主要根据订单的客户及出口国家是否有此方面的特殊要求而定，比如面料染色剂的环保测试，金属辅料是否达到的环保要求（含镍测试）等。

四、核对款式

款式核对的内容和方法可以参照服装中期验货。

五、生产过程中的缝制工艺管理

生产过程中的缝制工艺管理在跟单工作中也是比较关键的步骤，如果在生产过程中能够控制好各个环节的缝制质量，也就很好地把握了产品的基本质量，可保证在后期验货中不至出现较大的质量问题。

六、首件流水样检验

首件流水样的检验与确认非常关键，当首件流水样出来时，还是大货生产的初级阶段，如果能在这个时候发现问题，及时改正，就不会影响大货的生产，也可避免成品翻仓。首件流水样的检验确认应有以下步骤：

1．核对款式。

2．检验缝制工艺。

3．测量成衣规格。

4．报告首件流水样的检验结果（封样报告）。

七、后整理封样

后整理是生产中的后道工序，主要是指熨烫、清理污渍、锁钉、验针等工作。

1．熨烫熨烫的质量检验主要查验有无烫黄、烫焦、极光、水花、污迹等现象。

2．清理污渍常见的污渍包括油污渍、水渍、划粉渍等。

3．锁钉锁钉包括扣件锁钉、套结、翘边等。

4．验针验针指检验成品服装中残留的针头等金属残留物。

八、包装封样

包装封样根据服装款式不同有不同的要求，QC跟单员必须按生产工艺文本中的要求进行核对，包装封样有以下步骤：

1．查验产品包装形式是否准确包装的形式在第五章第二节中有详细介绍。挂装（有衣架的）形式主要查验服装是否平整，平包装则要查验折叠方法是否正确等。

2．查验挂牌（吊牌和价格牌）的挂法是否正确挂牌的挂法通常有三种，即枪针打于主标后中、枪针穿于主标后中及挂于前门襟纽扣处。一般情况下价格牌在服装正面（上面），吊牌放在服装后面（下面），价格牌必须露在服装外面，使服装入胶袋后仍清晰可见。

3．核对挂牌中价格贴是否迭到工艺文本要求有时加工企业同时生产同一客户不同款式的产品，价格贴容易混淆，必须仔细核对。

4．柱对是否需防潮纸（拷贝纸）垫防潮纸的目的一方面是为了防止服装受潮，更重要的则是为了防止搭色或出现挤压痕。合成面料的服装产品易出现搭色或挤压痕，而一般金属或比较硬的服装辅料，如拉链头、吊钟、纽扣等也需要用拷贝纸包扎起来，因为服装产品可能在船、车等交通工具上滞留的时间较长，难免出现遇高温、受潮的情况。

5．包装材料及规格是否准确包装材料主要是指胶袋，胶袋的材料必须按出口国家、客户及资料内容进行核对。一般同一个款式不同尺码的胶袋也是相应有规格变化的，胶袋的规格必须同服装尺码相匹配。服装装入胶袋后要平整，封口松紧适宜，不得有开胶、破损现象；胶袋的字迹、图案要清晰、不得脱落，并与所装服装的方向一致等。

九、装箱封样

（一）纸箱要求

1．纸箱应保持内外清洁、牢固、干燥，适应长途运输。有时，货物到达目的地以后，便进入配（发）货中心，由于其物流管理对纸箱的尺寸和重量有严格的规定，因而，客户也相应地对纸箱的尺寸和重量严格要求。在实际控制中，考虑到误差性，故使实际的尺寸和重量略小于规定的尺寸和重量。有时客户对纸箱会有特殊说明或指定所用的类型，有时客户对纸箱的材质等有特殊要求，如不能带有铁钉等，这些都要一一检查。

2．纸箱封口时应衬垫防割破材料，具有保护商品的作用。

3．箱底、箱盖封口严密、牢固。封箱纸贴正。

4．装箱适度，不可出现“胖顶”（超装）或“空箱”（未装满）现象。

5．包装带要正且松紧适宜，不准脱落，卡扣牢固。

6．箱体标签字体要清晰、端正，不得有任何污染。

7．客户若要求有内盒，服装入盒内应松紧适宜。

8．挂装纸箱要端正平整。

（二）纸箱落体试验

纸箱落体试验是将装有货物的纸箱从规定的高度自由落下，查看纸箱中的货物及其包装有无损坏，从而检验纸箱的品质。规定的高度与被测物的毛重有关。

试验中需要对被测纸箱的某一面或某一角进行测试，为此可以用数字予以标识。

十、装箱单的填制

装箱单一般包含产品名称、发票号、编号、数量、内装产品详细型号、规格、颜色、毛（净）重体积、尺寸、日期等。

第四篇：服装QC工作流程及基本品质要求

服装QC工作流程及基本品质要求

一.接获工作指令

1.要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作: a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验 : 1 公司POLICY（规定）

a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.2.检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）

c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸: f.a.AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品质）Level（水平）

f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件: f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.f.b.4.检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鉴定）

g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2.经使用后会出现问题的.g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点）h.MAJOR主要的界定: h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b.经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三.尾期检验.1.公司POLICY.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.2.检查重点及步骤: a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: c.a.总箱数开平方.c.b.AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT).k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l.据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!

服装成品基本品质要求

一、规格不符

序号 缺陷 产生原因

1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

39、死线头——后整理修剪不净。

40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错

第五篇：基本流程（推荐）

基本流程

1月22日。1126个分团团长，参加2011年广西十万大学生寒假社会服务活动授旗仪式。（具体时间、地点另行通知）

1月24日。组织分团成员在乡镇政府会议室进行培训。（到乡镇组织委员处领取社会各界为本次活动捐赠的物品并分发到对应的小组，准备文艺演出节目和熟悉工作纪律、采访提纲、政策宣讲内容）

1月25日。分团17个小组开展对应采访活动。（第1组采访乡镇党委书记、第2组采访乡镇纪检委员、第3组采访乡镇综治办主任、第4组采访县统战部部长、第5组采访乡镇派出所所长、第6组采访乡镇司法所所长、第7组采访乡镇交通管理站站长、第8组采访乡镇国土资源管理所所长、第9组采访乡镇计生服务所所长、第10组采访乡镇初中校长、第11组采访乡镇农业服务中心主任、第12组采访乡镇卫生院院长、第13组采访乡镇高中校长、第14组采访乡镇团委书记、第15组采访乡镇林业站站长、第16组采访乡镇文化站站长、第17组采访乡镇邮政储蓄银行行长）

1月26日。组织分团全体成员在乡镇街上开展文艺演出和政策宣讲活动，分发并收集问卷调查。

1月27日。根据乡镇行政村数量，按顺序分配分团小组开展采访村支书或村主任（例如：该乡镇有9个行政村，就分9个小组采访，每个小组采访一个村支书或村主任），其他小组志愿加入协助采访。采访小组要同时在对应的行政村开展老党员慰问、关爱农民工子女、给返乡青年和回乡大学生上党课、开展科技知识培训、开展金融和创业政策宣传活动、放红色经典电影、收集入党积极分子名单等活动。

1月28日-30日。组织分团成员在乡镇开展篮球赛，继续完成分团未完成的工作。

1月31日，组织分团成员与乡镇政府开展总结交流会，做好交流记录，与乡镇政府领导合影留念。