第一篇：二、分仓仓库管理制度
二、分仓仓库管理制度
为加强仓库管理,特制定本规定：
1.未经允许任何人不得进入仓库；
2.不得在仓库内吸烟，做好防火、防潮、防盗、防尘工作，以确保货物安全；
3、仓管员应对仓库货物的储备情况了如指掌，如有储备不足应及时
与总仓沟通；
4、严格按配送公司划分为合格品存放区，不合格品存放区；做到产
品的有序摆放；
5、不论什么情况，严格按公司电脑出库单一对一入库，入库日期为收货日期；
6、总仓发往分仓的货，分仓入库采取24小时默认签收制，即总仓24小时内未接到分仓反馈信息视同分仓按电脑出库单签收；
7、分仓收货时仔细检查外包装是否完好，开箱后应对单验货，发现货、单不符，应立即与总仓核对，核实后由总仓办理相关手续；
8、货物发放严格执行先进先出；
9、货物出库帐面严格按成交的订单反馈表出库；如成交订单与原订单实物不符，必须在反馈表上注明；
10、对以物换另一物的的情况，发出的货计入出库栏，客户退回的货计入出库栏负数；
11、分仓凭文员书面退货通知单进行退货处理，退货必须在通知到达二天内退到公司指定地址、收货人；退货必须填写统一退货清单；
12、分仓退库后应及时与总仓确认收货情况，分仓凭公司电脑退库单计入“入库栏”负数；
13、每天做好库存日报表后必须核对库存,确保帐实相符；
14、报表准确性由经理负责核查；帐面库存报表出现一次错误罚款10元，实际库存由经理或经理委托人进行盘点；
15、库存报表必须按时传送到公司，有传真的地方五天传真一次，无传真的地方十五天上寄一次复印件，另由经理安排专人同步做好库存表每隔一星期与之电话核对；
16、单据、报表按月封箱保存半年；
17、如货物丢失，按货物零售价的100%由仓管员赔偿;
18、仓管员遇工作调动必须办理书面交接手续；仓管员如离职必须提前一个月书面报告经理，经公司同意办理交接手续后方可辞职；
第二篇：一、总仓仓库管理制度
一、总仓仓库管理制度
为加强仓库管理,特制定本规定：
1.未经允许任何人不得进入仓库；
2.不得在仓库内吸烟，做好防火、防潮、防盗、防尘工作，以确保货物安全；
3、仓管员应对仓库的储备情况熟悉掌握，如有储备不足要及时报告
给专职文员；
4、严格按配送公司划分为合格品存放区，不合格品存放区；做到产
品的有序摆放；
5、根据订货单以及对方的送货单查验货物，如有差异应及时反映给专职文员，如无误填写入库单；
6、货物发放严格执行先进先出；每星期检查一次分库库存报表余额，以便调剂发货；
7、根据文员的发货单，先开单、后发货，仔细检查所发产品的数量、型号用专用胶带打包并贴好货运面单；并填好发货记录单；
8、仓库严格按单出库，如有不符，仓库与配送点核实后必须即时办理补单、补货手续；
9、不论什么情况，配送点必须按总仓出库单入库，遇货运公司丢失货物，仓库应及时与货运公司联系，确认后将所丢失的货物另行出库补给配送点；
9、对各配送点的退货要对单清点，并分类入库；退库要求2人清点，填好退库单后交文员进行跟踪；
10、每天做好库存日报表后必须核对库存,确保帐实相符；如有不符必须当日查清；
11、报表准确性由经理核查；
12、每月26号盘点一次，由经理安排专人进行实地盘点；
13、订单要求每天发出，遇不发单时仓库必须通知配送点。每星期六为盘点日；
14、如货物丢失，按货物零售价的70%由仓管员赔偿;
15、单据、报表按月封箱保存半年；
16、统一的退货地址：厦门市湖里区枋湖村方婷收 0592－828614617、仓管员如离职必须提前一个月书面报告经理，经公司同意办理交接手续后方可辞职；
第三篇：材料仓管理制度
---------有限公司
材料仓库管理制度（2007A版定稿）
编 制： 审 批： 生效时间：
目 录
第一章 总则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二章 绩效考核制度。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章 第四章第五章 第六章 第七章 第八章 附件
岗位职责。。。。。。。。。。。。。。。3 程序。。。。。。。。。。。。。5 作业流程管理。。。。。。。。。。。。。6 物资保管。。。。。。。。。。。。。。。8 奖惩制度及物资管理制度。。。。。。。。。。8 附则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 《作业流程图》
《叉车安全操作规程》
（一）（二）
材料仓库管理制度
第一章 总则
第一条 为了加强对公司材料仓库的管理，保证公司原材料、物料、辅料、委外加工等收发存准确，做到物资存放安全、质量完好、库存成本最小、数据处理及时准确以及帐目管理清晰。
第二条 确保材料仓库有序、规范、顺畅的运作。
第二章 绩效考核制度
第三条 发货及时率100% 第四条 系统事务处理及时率：100% 第五条 计数型帐、卡、物一致率98%以上（如：保温座板、纸箱、塑料外观件、主要电器件）
第六条 计量型帐、卡、物一致率95%以上（如：标贴类、小硅胶件、标准件等、单重小于50g物料等）
第三章 岗位职责
第七条 仓库主任：（直属上级：生产部长 直属下级：仓库主管、仓库综合管理员）1.负责向上级部门反映和汇报工作情况以及同相关部门广泛交流意见，商讨有关工作事宜；
2.负责仓库内部的各项协调工作以及各个环节的控制审核； 3.负责对物料仓储的安全管理； 4.负责对仓管员工作进行监督考核。
第八条 仓库综合管理员：（直属上级：仓库主任）
1.协助仓库主任监督仓库的各项工作的执行情况、规范作业情况； 2.协助仓库主任做好与其他相关部门的信息交流、数据统计工作； 3.做好仓库内部的信息的汇总与传递，强化内部控制。
第九条 仓库主管：（直属上级：仓库主任 直属下级：仓管员、搬运工、叉车工）
1.负责本仓库的有关规章制度的贯彻执行；
2.保证库存量控制在合理安全的范围内，协助生产计划能顺利完成； 3.保证仓库数据能及时准确地传递到财务部门和其他相关部门；
4.组织协调好本仓库的人力、物力，保证本仓库的各项工作能高效地得以完成； 5.监督仓库数据的录入，保证各类库存数据的准确、及时，并能快速有效地向各个部提供各类库存统计报表。
第十条 仓管员：（直属上级：仓库主管）
1.熟悉了解本仓库库存物料的性质、用途和与此相关的技术方面的知识，执行仓库管理的有关规章制度，严格按要求进行物料的收发存日常管理工作；
2.对仓库一切物资负责，坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管，仓库物料如有损失、报废、盘盈、盘亏等应及时报告并分析原因，查明责任按规定申请办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理；
3.负责公司物料收发存，物料完整安全、单据编制传递、基础数据操作等业务处理，记账要认真、警慎做到不错记，不漏记，及时记；凭单入账，每一项的账目都要有依有据，清楚明了手续齐全。做到账、卡、物一致；
4.数据录入要及时准确，当天发生的数据要当天及时完成系统事物处理，系统的匹配管理要凭单核对每一项事务，每日已完成的事务单据必须在当天交送主管；
5.物料要摆放有序，标识清楚，负责库存区的整洁美观，保持通道畅通。要定期或不定期查库，不断提高库存数据的准确性；每月月底都要进行全面的盘点；
6.仓管员要严格执行仓库保卫制度，严禁带领与工作无关人员进入仓库现场，禁止非本仓库人员擅自进入仓库辖区，仓管员有权利和义务规劝混入的人员即时离开工作现场； 第十一条 搬运工：（直属上级：仓库主管）1.负责仓库内部各项装卸、搬运作业；
2.协助仓管员做好仓库整理、清洁以及物资保管工作； 3.协助主管做好各项安全防范工作； 第十二条 叉车工：（直属上级：仓库主管）
1.按仓管员的各项工作要求（同3.4.）处理日常事务； 2.遵守《叉车安全操作规程》详见附件
（二）第四章 程序
第十三条 名词定义：
1.BOM：（材料明细表 Bill Of Material）说明各机型成品由哪些零配件组成，各半成品由哪些原材料组成的明细表；
2.大宗原材料（通用）：在形成半成品物料之前的原料；如：塑料粒子、铝片等； 3.生产辅料：在BOM之外生产所需的各类辅助用品；
4.委外加工：是指外协厂家根据本公司下达的委外订单，到本公司仓库领物料，并进一步加工成本公司所需要的委外组件的业务；
5.料废：在生产过程中所挑选出的未经使用且经品管判定为不良品的物料； 6.工废：因管理或操作不当对实体产生了破坏，不能使用的物料；
7.接收：仓库在供应商提供的送货单据上签名以确认暂收并在ERP系统中做接收之物资； 8.收料单：接收物料经品管部出具检验合格报告（即接受），仓库完成系统交货处理后由
系统生成之单据，即供应商与财务结算的依据（品质达公司要求之免检验料除外）； 9.调拨出库单：需将物资调离本公司仓库，外发到协力供应商所需办理的单据； 10.领料单：本公司内部各部门、车间经办理相关审批手续后从仓库领取物资的单据； 11.超领单：物料因管理不当而遗失或操作不当而损坏需额外领料之单据； 12.任务：生产计划中心依据生产需求在系统中向车间下达的生产任务；
13.生产领料单：生产车间依据任务号，根据系统BOM设置的推式或拉式领料单； 14.报废出库：将经品管部确认不可再利用的物料，经审批后作报废处理； 15.待检：未出具检验报告处于已暂收但尚未接受的物料；
16.子库转移：公司内部仓库与仓库间材料转移；生产单元与生产单元间材料转移；原则上生产单元与仓库间只有领退料关系而无调拨关系；
17.盘点：公司为了了解物资分布及盈亏状况，定期或不定期的对内部所有物资进行清点；
第五章 作业流程管理
第十四条 收料
1.供应商执三联以上《送货单》并在送货单上正确注明：采购订单号、物料编码、名称规格、送货数量、并加盖公章等；
2.仓管员验收物料编码、名称、规格、数量，要与送货单及系统订单一致；并抽查送货数量10%的物料有无差异，若有短缺则按照抽查短缺比例扣除整单缺数，并要求送货人员签字确认（以邮寄或快递送货发生缺数由采购员代为签字确认）；
3.仓管员要检查每箱外包装是否无破损、无污染、无受潮、无渗漏。若受损严重必须将信息反馈给仓库主管和采购员及时处理；
4.未经书面批准，有下列情形不能办理入库：
1、没有送货单证的物品仓库一律拒收。
2、单证填写内容与采购订单不符不收。
3、送货单与实物不符拒收。
4、未经仓管签字确认的物品不予以办理收料；
5.供应商所送物料超出订购单数量5%以下的，由仓管员在备注栏注明数量，并告之采购经办人员签字确认后，才能办理物料的入仓；若物料超出5%以上的必须由主管副总审核签字确认后才能入仓； 第十五条 发料
1.生产车间领用推式物料，仓管员只能按照生产车间根据生产计划由系统生成的《推式领料单》限额发放物料；
2.生产车间领用拉式物料，仓管员一定要领料员出具该部门部长或车间主任签字的《领料单》才能发出其所需要物料，否则应予以拒绝；
3.生产车间超出生产计划的领料（即超领），仓管员不能随便发料，一定要有车间主任签字审批确认，才能发出物料，否则应予以拒绝；
4.生产过程中由于料废，经品管部门签字确认并注明不良原因、供应商等信息，才可办理换料手续； 第十六条 退料
1.供应商送来的物料经检验批量不合格的一律要退回供应商，并打印《退货单》批量不合格物料在仓库的最长暂存周期为自品管判定不合格之日起一个月，超过一个月供应商仍未收回的仓库不负保管责任；
2.车间退料必以《退料单》并注明“合格”、“料废”且附有品管部门的检验员签字，仓管员点数确认后才能在指定地入库；对于物料包装、单据、状态、数量不符合要求的仓管员不予接收；
3.车间退料必须按照原供应商包装规格退料，不清楚物料属性的由品管部“巡检员”协助分类；
4.仓管员要及时将车间退回的“下线物料”整理、归类，并在该物料一个送货周期内退回至供应商； 第十七条 委外加工
1.外协厂家根据业务员下达的由采购部长审批的‘委外加工通知单’，来我司领料。2.外协厂家在打印‘委外加工通知单’之前，应复核工单货位、委外编码等是否正确，如有错误，应及时反馈给业务员通知研发中心更改后，才打印‘委外加工通知单’。3.外协厂家在‘委外发料单’经办人处签名确认，并交由业务员及委外核算员审核，经仓库主管签字确认后到仓库领料，仓管员发料后，在领料单上签名确认。外协厂再拿单到仓库盖 “仓库已发货专用章”放行出厂。
4.对超工单领料的外协厂家，必须出具超工单领料原因，经采购部长审批，才允许发料；对未经审批需领料的，经外协厂家申请，业务员审核，由财务部成本员转卖给外协厂家。第十八条 循环盘点
1.材料仓主任制定循环盘点计划，由材料仓综合管理员协助实施盘点；
2.仓库主管负责循环盘点的具体执行，每天制作循环盘点表（有差异的进行分析、检讨）并签名交材料仓综合管理员归档；
3.每天上午抽查库存物资3个以上SKU数，下午16：00之前将最终循环盘点表制作完毕，通过循环盘点寻找差异的原因以及改进的方案，对差异及时处理；
4.对有差异部分要进行差异调整的必须填写《帐户别名调整单》，经仓库主管编制，仓库主任审核，部门负责人审批后交财务负责人调整； 第十九条 盘点
1.每月根据财务部安排的时间及相关要求进行月度盘点；
2.盘点工作由财务部负责人领导，仓库主任组织实施，仓管员如实盘点，仓库主管整理盘点结果（有盈亏差异的附原因分析），盘点结果必须由仓库主任和财务负责人签名方可调整盈亏帐面数量；
第六章 物资保管
第二十条 6S 1.整理（SORT）：明确区分要与不要，把占用仓库、不要的物品清除出仓；
2.整顿（STANDARDIZE）：把合格的产品以合理的方式分类摆放并明确标识。要做到：凡物必分类，有类必有区，有区必有标识；
3.清扫（SHINE）：要时常对仓库进行打扫，营造干净明亮的工作环境；
4.清洁（SET IN ORDER）：要时常对库存产品进行清洁，保持产品外观整洁光亮； 5.素养（SUSTAIN）：培养责任感，做好应该做得好的事，忠于职守； 6.安全（SAFETY）：确保人身安全和物资安全；
第七章 奖惩制度及物资管理制度
第二十一条 奖惩制度
1.不服从上级工作安排，视情节给予30-300元/次罚款，情节严重的直至辞退； 2.上班时间打闹、起哄、等扰乱秩序及形象者，视情节轻重罚款20—200元/次； 3.上班时间必须穿厂服、佩戴工作牌，违者罚款10元/次； 4.迟到、早退，视情节给予10-50元罚款； 5.上班时间随意窜岗、闲逛的罚款20元/次；
6.上、下班漏打卡罚款5元/次；代打卡者罚款50元/次；
7.物料必需按要求摆放，摆放不整齐、区域卫生不及时清扫所辖区域仓管员/搬运工各罚款10元/次；
8.如“挑选使用”“让步接受”“同物料不同状态”等特殊物料，未做特殊标识的罚款10元/次，由此造成延误生产的罚款20-50元/次；
9.仓管员要熟悉了解本岗位库存物料的性质、用途、状态方面的知识，发错物料造成生产的返工违者视其情节轻重罚款10-50元/次；
10.单据、数据信息的传递快捷迅速，账目系统录入及时、准确，按考核要求做到帐物卡一致，有拖欠、滞后、遗漏等情况者罚款20元/次；
11.仓管员做到帐物卡一致，保持库存数据的准确率达到98﹪以上给以奖励； 第二十二条 物资管理制度
1.未经批准擅自进出仓库储存区域的，当事人罚款20元；
2.生产车间人员未办理领料手续擅自拿走仓库物料的，当事人罚款50元以上，并通报批评；
3.生产车间物料员未经仓库允许擅自到仓库拿走物料的，当事人罚款50员以上； 4.生产车间物料人员没有在规定的时间内及时将物料拉走的，影响仓库正常进、出、存管理的，当事人罚款30元以上；
5.生产车间人员未按要求填写“领料单”造成物料错发的，当事人罚款30元； 6.生产车间人员未按要求办理“超领单”无理取闹的，当事人罚款50元； 7.品保部对“工废”、“料废”鉴定不力或混置物料，直接负责人罚款30元；
8.未把经检验不合格的物料及时退回供应商造成物料堆放影响道路畅通的，直接负责人罚款30元；
9.采购经办人员未按采购计划采购造成物料积压超过标准的，直接负责人罚款100元以上；
10.品管部未通知仓库擅自领取物料检验，检验后未如数交还物料或随意乱放物料的，当事人罚款30元；
11.品管部检验员检验完毕后的物料没有回放到原位或放到原位未封口、封箱的，当事人罚款10元；
第八章
附
则
第二十三条 本制度由生产部负责制定、修改并解释，自发布之日起执行。
第四篇：成品仓管理制度
成品仓管理制度
成品仓管理制度1
第一章目的和范围
一、目的
1.1.为使公司的仓库运作更加规范,保证公司资产的安全,特制定本规定。
二、范围
2.1.本规定适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。
第二章货品入库验收
一、货品的验收
1.1.采购员完成采购任务,货到厂时应及时通知检验人员到仓库办理进料检验手续。
1.2.仓库保管员判明实属本库保管货品后,按公司货品检验规定提请检验人员进行检验。
1.3.检验员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序,包括但不限于如下项目:
1.3.1.产品数量;
1.3.2.产品规格、重量;
1.3.3.产品颜色;
1.3.4.产品内在品质。
1.4.产品经检验后,检验人员认真填写“来料检验单”,注明来料检验的情况和结果,作为仓库管理人员是否入库的依据。
二、外购货品的入库
2.1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续,凡经检验不合格,应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的,则依下列方式办理入库手续:
2.1.1.将供应商送货单和请购单进行核对,并区别以下情况处理:
a、货品品种、规格不一致的,则应办理退货;
b、货品数量不足的,则应通知供应商补足;
c、货品数量超过的,则应办理退货。
2.1.2.核对供货单位发票(符合国家税务规定);
2.1.3.核对销货单;
2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。
2.2.货品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员填写“入库单”,并在入库单上签名,办理入库手续。“入库单”一式四联,一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。
2.3.货品验收后一段时间内若发现问题,保管员应立即通知采购员与供货单位交涉,办理退货或索赔手续。
2.4.外购货品应按货品属性,分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。
三、自制成品或半成品入库
3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》,并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。
3.2.公司自制的`成品或半成品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员办理入库手续。
四、入库流程
1.1.入库验收的具体流程如附表。
第三章货品保管与保养
一、货品的保管与保养
1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到“三清”,“二齐”,“四定位”摆放。
1.1.1.三清:材料清、数量清、规格清;
二齐:摆放整齐、库容整齐;
四定位:按区、按排、按架、按位定位。
1.1.2.保管货品应做到“十不”,即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求,适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装,存放不当应及时改进。
第四章货品出库
一、原、辅料出库管理
1.1.生产部门依生产需要进行领料时,保管员发料应按主管部门批准的“出库单”及计划限额进行发料。领料单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。【附件二:出库单】
1.2.仓管员发料时一律实行先进先出,先进库的先发。
1.3.有下列情形之一者,不准出库。
1.3.1.凭单印签不符不全,批准手续不符;
1.3.2.凭单字据不清或被涂改;
1.3.3.未验收入库货品;
仓库管理人员应对保质负责,严禁发出不合格货品。
二、成品出库管理
2.1.产品成品出库时,必须按业务部门签发、财务部门确认的“销货单”,方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写“出库单”,由收货人签名。出库单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。
2.2.有下列情形之一者,不准发货。
1.2.1.凭单印签不符不全,批准手续不符;
1.2.2.凭单字据不清或被涂改;
1.2.3.未验收入库货品。
三、出库流程
四、退库管理
4.1.原辅料件因未使用完而需退库的,仓库应填写“退库单”,财务上作为领料的减项处理。
4.2.客户因各种原因成品需退库的,仓库应填写“退库单”,财务上作为出库的减项处理。
4.3.成品已出库但因质量原因需返修的,由业务部门向生产部门下达产品维修单,产品修好后由业务部门负责配送,仓库不做处理。
五、物品调拨管理
5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库,仓管员需填写“调拨单”,并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。
第五章盘点及帐务处理
一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理
1.1.保管员应坚持实地盘点法,每季进行一次抽查盘点,每年进行一次全面盘点,盘点应做到:
1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次,重新核实,并分析原因,提出改进意见或措施,做好记录。
1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等,发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。
1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因,及时报告领导。
1.2.盘盈、盘亏的处理
1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品,由保管员查明原因并报领导批准后,及时进行帐务处理。
二、帐务处理
2.1.保管员应建立账册,并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。
2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符,货品收支与结存要保持平衡。
2.3.每月3号前填报收、发、存月报表,报有关部门负责人或主管副总经理。
第六章附则
一、本制度经公司总经理核准后于xx年xx月xx日起实施。
成品仓管理制度2
1、仓库应设专门保管人员,保管人员应熟悉所储存物品的安全性能,加强通风、防潮、防动物、防雷等设施的.维护,保障其功能有效。适用安全要求;应分库建立成品登记台帐,严格出入库登记手续,并定期进行货帐核对,人离开时,应关窗锁门。
2、c级成品仓库内成品应分门别类堆放整齐,留存通道间距不少于1.2m。散装成品堆码不超过1.5成箱成品,成箱成品堆码高度不超过2.5米。
3、成品入库先打开仓库的安全出口,必须离仓库的2米上装卸,单件搬装,严禁抛传。转货的机动车不得驶入仓库。
4、仓库内安装用电设备必须符合安全要求,同时必须配足灭火器、高压水管等消防设施。
5、严禁在仓库区域内进行拆箱、钉箱、成箱、点药、封口等操作。
第五篇：五金仓管理制度
五金仓管理制度
1、总则
1.1为加强五金仓的管理，防止仓库物件滥发、滥用，特制定本制度。
1.2五金仓由设备部管理
1.3仓管员必须热爱本职工作、遵守厂章、厂规做到不迟到、不早退、服从上级领导的工作安排。
2、物资的入库
2.1物料进仓时，仓管员必须验证实物的数量、规格、质量、名称等是否与采购单的内容相符，核对无误
后方可入库。
2.2物料入库后，仓管员应及时按相关票据的有关内容记录在电脑中。
3、物资的储存
3.1物资入库后，要按其类别、规格进行存放。存放要整齐，并保证通道畅通。
3.2易燃易爆的物资要隔离存放。
3.3易受潮和以生锈的物资，要采取适宜的防护措施，并定期检查和维护。
3.4小件物资应上架存放。
3.5对不易识别的物资，必须进行产品标识；标识内容一般应包括：产品名称、规格、数量以及供货单位；
标识方式可用标签、标牌、存储卡、颜色等。标识物应挂贴在该物资的存放处。
4物资的出库
4.1领用物料时，必须有主任以上的领导出具的领料单（写清楚规格、数量、用途）。仓管员才能发放（如
无主任以上出具的领料单，当班的仓管员可拒绝发放物料）。公司发现仓管员乱发货、滥发货者每次罚款二十元（事情严重者的从重处理）。
4.2晚上无主任开单时，必须在领料单上写上品名、规格、数量后在备注栏写清楚使用的机台、领用人员、班长代签。才能暂作发放，明天通知主任签单跟进，才算办理完物料的出仓手续。
5、物资的盘点
每月底做一次全仓性盘点，将仓内储存的物品列成单据；并将全月购进与领用的物料作月度盘点，分开各班用料单据，呈交公司。
6、其他
6.1仓管员发料一般应遵循“先进先出“的原则进行。
6.2室内仓库应通风良好，采光适宜，备有充足的防火设施。
6.3室内仓库应保持整洁，不得堆放杂物。
6.4室内仓库不得让无关人员进入，不得吸烟，不得带入火种。
6.5室内仓库下班后应人走灯熄，关闭电闸和门窗。
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