仓库管理制度

第一篇：仓库管理制度

1.目的为了使公司材料入库、出仓、存储及相关业务运营标准化，且能适时、适质、适量地供应生产及非生产需要，特拟定本管理规范。

2.范围

凡经由供应商提供的生产性物料、车间半成品、成品、储存、出仓皆适用。

3.职责

此管理规范用于仓管员作业。

4.作业内容

4.1.收料

4.1.1 凡本公司客户提供原材料，辅料及加工的半成品，供应商送货入仓时，必须认真核对送货单：

A物料名称；B 规格；C 颜色；D 数量 ；E 物料编码；F:送货单号。核对清楚后方可在送货单上签字，备注签收时间。收料时一般物料按来料的20%比例抽点：贵重物料必须一一清点。若有差异，按实际数量接收。

4.1.2 如客户所送（供应商）物料无“送货单”时，须立即与客户联系，经客户确认方可收料。

4.1.3 收货后，仓管员填写“材料送检单”，交IOC 检验。

4.1.4 经IQC 判定合格后，将根据“材料送检单”填写“材料入库单"。

4.1.5 第一联仓库,第二联交财务,第三联交供应商。

4.1.6 仓管员将检验合格的物料核对其状态,确认后安排搬运到指定的区域。

4.1.7 仓管员根据“材料入库单”中数量登记卡帐，物资收发卡上应填写物料编码、规格、型号、日期、仓管员须签名。

4.2 送检

4.2.1 仓库人员在将“材料送检单”交IQC 前，必须根据生产部门的需求情况在备注栏注明“特急”，“急”并签名，交IQC。

4.2.2“特急送检”表示生产部门即时需求，应由IQC 立即进行检验作业并在1 小时内完成。

4.2.3“急送检”表示生产部门在4 小时后即时需求，要求IQC 在4 小时之内完成检验作业。

4.2.4 IQC 接到送检单后，根据送检单上注明的类型及时进行检验。IQC 根据本部制定的作业标准进行。如物料合格，将合格标识贴于包装箱上显眼处。将物料按原包装放好。

4.2.5 仓管员将检验合格的物料放臵在指定区域时，须确认合格检验标签是否按要求张贴好，否则应及时通知IQC.4.2.6 供应商来料经IQC 检验确认不合格后，IQC 须在物料外包装箱贴上不合格标贴，同时将“来料检验报告”（有检验结果）第四联交仓库组长。

4.2.7 每日允许2 批 “特急送检”物料送检，超过2 批以上者需经资材和品保管理签字，方可交由IQC 执行“特急送检”作业。

4.3.退料

4.3.1 正常情况下，IQC 检验不合格后，IQC 须在判定不合格后1 小时之内将“来料检验报告”转送客户，由客户联系供应商退料或安排来人全检。

4.3.2 品管须接单后8 小时内提出处理意见交仓库。

4.3.3 供应商办理退料时，由仓管员填写“退货单”经仓库主管签字确认后，由仓管员开“物品放行条”交保安放行。

4.3.4 办理退货后，仓管员应及时登记物资收发卡。

4.3.5 如客户决定退料而供应商三天之后尚未来人办理，仓库主管需跟催客户并通知供应商。

4.4.发料

4.4.1 计划员应根据生产计划，生产进度，库存情况，采购周期对未来一段时间内生产物料的需求情况进行预测。对生产批次的缺料情况进行统计、跟催，直至完全齐套为止。

4.4.2 计划员根据日生产计划和BOM 清单拟定套料发料单，套料单应明确标识以下内容：套料名称、批次、数量、具体使用物料名称、物料编号、物料规格、单机用量、需求量等。

4.4.3 套料单发料经审核，签章后，安排仓库备料，仓库根据审核手续齐备的套料单内容备料。所备套料在仓库指定备料区单独存放，未经计划员许可，不得下发生产线或挪作它用。

4.4.4 计划员须严格控制生产线库存物料，同一机型同一批次物料；不得连续投放。

4.4.5 生产部门需指定专人到仓库领料，凡一次性发完物料使用此套料单备料。并根据套料单“自制生产领料单”。4.4.6 生产部门领料人员需核对物料名称、规格、数量，并对所发物料按不低于10%比例当面抽盘，经核对无误后在“自制生产领料单”或套料单上签收，仓库根据签收的“自制生产领料单”或套料单登记物料卡。

4.4.7 原则上只能发放套料单上指定的合格物料，物料代用必须有工程部的代用通知单，对于IQC检验不合格品，但生产线急需而库存不足时，由品管办理征询使用手续，物控员及时跟进征询结果，并将征询手续齐备物料经IQC 更换标贴后发往生产线。

4.4.8.工程等非生产部门领料，由需求部门开非生产部门领料单（可以附BOM 材料清单），经部门主管，计划员审签核后，仓库按照审核后的非生产部门领料单据（或BOM 材料清单）开出库单，进行按时备料，备齐料后通知领料单位领取。

4.4.9 各部门原则上不得借用仓库任何物料，如确实因工作需要借用时，须办理相关借用审批手续，仓管员核对之后方可借出。

4.4.10 成品机器在借出用完退回仓库时，借用单位须开出工作联络单，由计划人员安排生产对机器进行重工后送检，经品保判定合格后方可入库。

4.5.补料及退换

4.5.1 生产部门如在抽点过程中发现原包装数量有差异，由仓库核实后直接补足，但仓库须及时对库内同一批进料进行抽点，确认同时以书面告之客户，客户联系供应商予以补足。

4.5.2 生产过程中发现原包装短少，由生产部门物料员和相关仓管员共同确认后由生产线物料员经生产主管、经理会签后的“生产线退、补料单”到计划部办理补料手续，经计划审核后，由仓管员予以补足，仓管员对同一批物料进行拆包抽点。

4.5.3 因来料不良需更换，由车间物料员填写，批次的“生产线退、补料单”报生产主管，经理和IQC 确认签字后，并填写 “领料单”领料。不良物料须退换，应标识清楚（包括数量、规格及不合格标贴）。

4.5.4 生产线因加工损坏退回物料，由生产车间物料员填写，批次的“生产线退、补料单”报生产主管，经理和IQC 签字确认，填写“领料单”换发。报废物料由车

间开出“报废申请单”经相关人员会签后该报废物料须退回废品仓。

4.5.5 所有来料或加工损坏的物料及残骸全部退回仓库时必须有IQC 的不良品标识，否则仓库拒绝收料。

4.5.6 生产车间退回的不良品物料与仓库良品物料须严格区分存放，不良品物料存放在指定的不良品区域。

4.6 成品出、入库

4.6.1 生产线将待入库的成品按机型分类放好，填写“成品送检单”交QA 检验，生产线物料员将“状态标示牌“交品保部审核后，交成品仓库。

4.6.2 成品仓管员接到生产线“成品/半成品入库单”后，严格按单核对，并确认其是否盖有“QAPASS”章，然后打印“成品入库单”，当面交接清楚并在单据上签字确认，将成品摆放在规定的区域，如发现成品外包装不符合要求时严禁入库。

4.6.3 当仓管员接到出货单后，安排人员按出货单的要求进行整理、分类、打包等工作。并在外包装箱贴上收货地址、出货机型及数量。车到之后，仓管员安排搬运人员装车，搬运过程禁止野蛮装运。

4.6.4 所有的成品出库必须按“双联单法”的先进先出原则：即当成品入库时，仓管员用一式双联的单据，记录完工单号、入库日期、入库数量，一联贴于成品机上，一联按时间顺序放至文件夹内。发货时，根据文件夹内的单据，按时间的先后顺序找到成品机上对应单据发货。

4.7.单据流转和帐务处理及交接工作

4.7.1 物料中心所有空白单据申购，保管须指定人员负责，其中申购现有空白单据必须提前两星期，而各仓管员，物料员领取单据时，需办理领用手续，登记领用人和领取单据的号码。

4.7.2 单据收取须由指定人员定时收单。

4.7.3 收取的单据由收取人分发给计划和财务。

4.7.4 仓管员和物料员使用完毕的单据、物资收发卡等，经主管核实后，各自统一存档。

4.7.5 交接前，须提前一天通知财务，征询是否派人员监督交接。

4.7.6 交接时，接交人必须对移交人所管物料当面点清，准确无误后填在“仓管员交接清单”中的“实际结存”栏，并核对签收。

4.7.7 交接后，必须同时核对实物、手工帐、电脑帐是否相符，电脑帐由物控提供。

4.7.8 仓库内部由上一级对下一级监督交签字（监交人）。

4.7.9 凡交接完毕，如将来发现尚存未完事项而接交人有签字，其主要责任人由接交人承担。

4.7.10“仓管员交接清单”由仓库主管保管。

4．8.帐实监察规程

4.8.1 定期盘点：仓管员对于所管物料必须定期盘点，原则上每周一小盘，每月一大盘，盘点时未办理入库手续物料须单列注明，每月盘点如无特殊情况，一般安排在每月月底。

4.8.2 随机抽盘：仓管员须对所管物料进行日常规自盘，仓库组长每周抽查凭证入帐工作或安排人员交叉抽盘物料。

4.8.3 循环盘点：仓库主管可对仓库所有物料按价值区分A、B、C 三类，进行不定时的抽盘。

4.9 呆废料处理办法

4.9.1 呆料指库存好料中因周转率极低的物料，原则上三个月未发放耗用的物料或三个月中领用比例小于总库存量的百分之五的物料。

4.9.2 废料指已报废的物料，即经过生产使用后退回保管，储运不当以致损坏，失去原子有性能，现有条件无法再利用又不能退给供应商的物料。__

4.9.3 仓管员每月盘点时，对超过该月的异常库存物料报警。

4.9.4 仓管员每月对库存中尚未处理的异常来料进行统计并填制“异常来料统计表”

4.9.5 废料每月未盘点时由仓管员统计汇总，注明导至形成原因，经仓库主管和生产经理确认后，上报总经理批准报废。

4.9.6 呆料中仓库每月统计汇总后，经仓库主管和资材经理确认后，分发给相关客户分析其呆滞原因、后续计划是否有用，无用部分交给工程部由其确定重新利用的物料或做维修备用，工程确认再无利用价值部分物料，交仓库进行报废处理。

4.10 仓库管理总则

4.10.1 仓库区域的划分：将仓库分为三大件仓、包材仓、电子仓、成品仓、待检区、物料周转区等。

4.10.2 物料的分类摆放:物料须严格按区域摆放,做好区域标识.并进行区域的划分.成品机要按机型堆放,物料按A、B、C 分类摆放.所有物料按照上轻下重、里大外小，标识一律向外的标准堆放。有条件的物料做到五五成行、五五成层、五五成排的摆放规定。

4.10.3 实行先进先出原则：即先购进的物料先发出使用，控制先进先出的方法有，“月色标签法”、“区位转换法”等。

4.10.4静电的防护：对接触有静电防护器材的仓管员，必须配带静电环或戴防静电套，穿防静电鞋。静电环需每天测试并做记录。将有防静电需要的材料必须贮存于防静电的容器内。

4.10.5 仓库的储存条件要求：物料存放地点须通风、透气、通光、洁净。白天空气流通，雨天关好门窗，防止物料受潮变质。4.10.6 仓库温、湿度的控制：仓库物料一般以正常温、湿度储存（温度？度，湿度？），温、湿度表调节防潮箱或空调设施，并做好记录。

4.10.7 安全管理:所有非仓库人员严禁入内,如有特别原因要求进入仓库的人员,如供应商送货、IQC 检料，须经仓库人员陪同方可入内。生产线领料员须在指定备料区领料，不得随意穿行。

4.10.8 根据材料保管条件、有效期限表所规定的要求，所有超过储存期限之物料，使用时都必须重新送IQC 检验，经检验合格后方可发料。

第二篇：仓库管理制度

仓库管理制度

仓库采购管理制度

一、采购食品，应当查验供货者的许可证和食品合格的证明文件。应当建立食品进货查验记录制度，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。食品进货查验记录应当真实。

二、采购各类食品应注意生产日期或保存期等食品标识，不应采购快到期或超期食品。

三、采购时应向销售方索取该批产品有效许可证和食品合格的证明文件。

四、禁止采购腐败、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或其他感官性状异常、可能对人体健康造成危害的食品。

五、禁止采购病死、毒死、死因不明或有明显致病寄生虫的禽、畜、水产品及其制品、酸败油脂、变质乳及乳制品、包装严重污秽不洁、严重破损或者运输工具不洁而造成污染的食品。

六、禁止采购掺假、掺杂、伪造、冒牌、超期或用非食原料加工的食品。

七、采购人员应记录采购食品的来源及保管好相关的资料，注意个人卫生并随时接受管理人员检查。

仓库贮存管理制度

一、收集索证材料，分类存档，登记台帐。

二、商品分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。

三、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。

四、存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。

五、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋、胖听等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

六、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。

七、冷藏冷冻设施运转正常，冷藏温度在0℃—10℃，冷冻温度应达零下18℃。

第三篇：仓库管理制度

仓储管理是现代物流管理的一个重要环节，做好仓储管理工作对于保证及时供应生产需要、合理储备、加速周转、节约货物使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用，因此仓储管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分，它主要包括以下几个方面：

一、公司仓库规划管理制度

第一条 库位规划

货物管理室应依货物出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。

第二条 库位配置

库位配置原则应依下列规定：

配合仓库内设备例如：油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，规划运输通道。

依据货物的属性（组别）分区存放，同类货物合格品、待检品、不合格品分区存放以利管理。收发频繁的货物应配置于进出便捷的库位。

将货物依货物名称、规格批号、数量、存放库位标明于料卡或库位配置图上，并随时显示库存动态。

第三条 货物堆放

依据货物数量、特性、要求及出库频度进行垛位规划及堆放层级。

第四条 库位标示

库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示：

 层次类别依顺序逐层编订，没有时填库位流水编号；

 通道类别依顺序编订；

 仓库区位依顺序编订，并定立明显标识。

第五条 库位管理

二、库存量管理工作细则

第一条 安全库存量设定

用量稳定的货物由物流管理人员依据潍柴的月产量，按照省内库存3天、省外库存5至7天的原则，制定相应的库存周转量计划，设定安全库存的上限及下限。若生产计划有重大变化如：开发或取消某一产品的生产、扩建增产计划等应及时修订库存周转量计划。

第二条 库存量查询监控

仓库管理人员每天按计划查询仓库即时库存情况，视情况分类报表输出，并对库存情况进行分析，为提醒供货厂家进行货物补货、退货提供依据。

第三条 送货通知

当货物由于某种原因低于安全库存时，物流信息员应及时与潍柴采购部等部门联系（电话或邮件方式传达信息），请示是否对货物进行补货，确认后及时通知有关部门及相关人员。

第四条 退货通知

当货物由于某种原因高于安全库存或长期停用（存放期超过60天）或由于质量原因被判不合格时，物流信息员应及时向厂家业务人员反馈，提醒其做退货处理。

三、货物储存保管条例

第一条 货物的储存保管原则上应以货物的属性特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用可存放货架（如存放货架者需在料卡上填上仓位编号及货架编号）。

第二条 第三条 仓库保管员对库存货物负有经济责任和法律责任，因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。保管员不得采取盈时多送，亏时克扣的违纪做法。

第四条 保管货物要根据其属性考虑储存的场所（仓位），第五条 保管货物未经主管同意一律不准擅自借出，配套货物一律不准拆件零发，特殊情况应经主管批准。

第六条 仓库要严格保卫制度，第七条 仓管人员对于所经管的库存商品应予严密稽核清点，各仓库应得随时接受单位主管或财务部稽核人员的抽检。

第八条 第九条 盘点后应由盘点人员填具盘存报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况应详加注明后由仓管人员签名负责。

第十条 盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓管部门主管呈现总经理核准调整，若为保管责任短少时则由仓库经管人员负责赔偿。

第十一条 直接保管货物的仓管人员变动时应由其所属的部门主管查对库存货物的移交清册后，再由交接双方会同监交人员据实盘存，无误后办理相关手续。

四、公司储存管理办法

第一条 账务

货物管理部门收到仓储货物及随货名细表后应立即和有关单据、实物核对，如发现异常应立即办理更正，核对无误后办理入库手续，登记帐册进入库存管理程序。

第二条 盘点

1、库存货物应作定期或不定期的盘点，盘点时由信息部微机员将盘点项目依规格类别出具货物盘点表，仓储部门按实际盘点数量填写货物盘点表；

2、信息部微机员出具即时库存表，仓管人员将货物盘点表的盘点数量与账面数量核对，若有差异即填具盘点异常报告单，并计算其盘点盈亏数，仓储主管协同保管员查明原因，再送分管领导，提出改善措施呈报领导核决；

3、盘点盈亏数量经核决后，由货物管理部门开具调整单，仓储部门留存备档。

第三条 消防设备

仓库内一律严禁烟火，货物管理部门应于仓库明显处悬挂严禁烟火标志，并依消防安全规定设置消防设备，由仓储部指定专人负责管理并经常检查，如有故障或失效，应立即申请修护补充，并经常组织厂区消防训练以提高应对能力。第四条 库房安全管理规定

1、仓库内应经常维持清洁并随时注意通风情况；

2、易燃品易爆品或违禁品不得携入仓库，仓储管理部门应随时注意；

3、仓库内不得吸烟，若因工程需要烧焊时应先报备，并有专人负责允许后才可；

4、仓储管理部门对所经管的成品库存及储运设备的安全负责，如果破损应立即反映主管并立即修护；

5、未经仓储管理部门主管核准，有关人员不得进入仓库，搬运完毕后也不得在仓库逗留；

6、货物管理部门员工于下班离开前，应巡视仓库及电源水源是否关闭，以确保仓库的安全。

五、仓储配送管理办法

第一条 加强仓库管理，做好货物的收发和保管工作，做到保质保量地完成货物的收发配送任务，保质就是要保证仓储及配送质量，保量就是按计划规定的数量、时间及时完成收发和配送。做到快收快发，配送准时、准确。

第二条 做好仓库管理是加强货物管理的一项重要任务，为此仓库管理人员必须根据储存货物的特点，做好“五无”——无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”——防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗。

第三条 保证货物管理的安全，严防贪污盗窃，严防一切事故发生，严禁无关人员进入仓库，不准在仓库内吸烟。

第四条 货物进仓须有严格验收手续，对货物的数量、规格、件号、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。

第五条 货物出库发放必须严格执行发料规定，须有领料凭证并且手续完备齐全，严禁先出货后补手续的错误做法，严禁白条发货，否则仓库管理人员有权拒发材料。

第六条 开展技术创新，不断改善仓库的货物管理工作，做到科学管理仓库，提高工作效率，使货物尽快地投入生产充分发挥货物的作用。

六、仓库安全管理办法

第一条 仓库系货物保管重地，除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外任何人未经批准不得进入仓库。

第二条 因业务工作需要需进入仓库时，必须先办理入仓登记手续并要有仓库人员陪同，不得独自进仓，凡进仓人员工作完毕出仓时，仓管人员应对其检查。

第三条 一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。

第四条 仓库范围及仓库办公地点不准会客，其他部门职工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。

第五条 仓库范围不准点火，也不准放易燃易爆物品。

第六条 仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物品存仓。第七条 任何人员除验收时所需要，不准把仓库商品货物试用。

第八条 仓库应定期每月检查防火设施的使用实效，并接受保安部门的监督检查。

希望上述资料对您有所帮助！

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专家提供：

2010-8-2 15:20lxcan2008|三级

库房管理规定

一、总

则

物料的存储工作，既要保证生产物资的及时供应，又要保证库存半成品、成品的均衡、适量。为了保证物料的数量正确、质量完好、安全可靠、收发迅速、流转通畅、费用降低，特制定此规定。

本规定包括适用于所有库房的一般规定及分别适用于原材料库、半成品库和成品库的特殊规定等内容。二、一般规定

建立健全帐卡档案，物料进出都要及时、认真地登记帐卡，并作好进货和消耗情况的统计工作，做到日清日结。

要经常和定期地进行清仓盘点，检查帐物卡是否相符，检查物料的收发工作有无差错，各种物资有无超额、变质和损坏。

合理有效使用仓库面积，按货位、货架合理码放。

物资分区、分类码放，保证整齐有序，并建立码放位置图、标记、物料卡，写明日期、品种、规格、数量，按入库出库数量及时更改物料卡数量，并填写领用日期和领用人。

堆放物资应保证合理，不能超高、超宽，库内进出道要畅通，便于物品出入库工作。

经常整理库容，保证库内清洁卫生。

严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：

（1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。

（2）严禁无关人员进入仓库。（3）严禁在仓库堆放杂物、废品。

（4）严禁在仓库内存放私人物品。

（5）严禁在仓库内闲谈、打闹。

（6）严禁随意动用仓库消防器材。

严格出库物料的管理手续。物料一律凭证发放，严禁无证出库，违纪者严惩。

严格执行计划限额发料。

领料部门由于计划变更或采取了节约措施等原因，发生多余物料时，必须及时办理退料手续。

三、原材料库的管理规定

原材料入库：

库管员根据《采购申请单》，对所有进厂的原材料验证其数量、规格型号、包装、生产日期等，合格后办理入库手续，挂待检牌。

经检验试验的原材料由库管员依据检验试验结果，悬挂合格或不合格牌。

原材料出库：

原材料的发放由库管员依据计划调度室下达的生产委制表严格控制，限额领料。

原材料库房的管理：

原材料必须放置在指定的区域。原材料库应有防火、防潮设施。

长期不用或不合格的原材料必须放在隔离区。

库存超过一年的原材料，由库管员通知质量管理部进行检验试验。合格的继续使用，不合格的按《不合格品的控制程序》执行。

四、半成品库房的管理规定

库管员验收后悬挂《产品流转卡》、《待检品》卡，经试验后，由库管员及时将《待检品》卡换成《合格品》卡或《不合格品》卡，并分区放置。

码放整齐，卫生清洁。

五、成品库房的管理规定

库管员对入库产品按用户、图号在相应区域码放，并加以明显标识。如用户区域牌、成品定置定位图等。

库房里不同图号产品之间应保留间隙，防止混淆。

对贮存期超过一年的产品，由库管员通知质量管理部进行检验、试验。合格的通过，不合格的按《不合格品的控制程序》执行。

六、附

则

本制度由库管部制定，报总经理批准实施。

所有员工必须严格遵守。一旦违反，根据相关程序开具过失单，交人事部处理。

本制度解释权在库管部。自

****年**月**日 起执行。

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2010-8-2 20:07xiayz163|一级

一、入库管理制度

1、主动了解到货时间与交货情况；

2、物资的验收过程，包括对实物的数量和质量进行规定程序的检查；

3、对验收合格的物料由仓管员负责入账，内容包括记账本和录入电脑，并记录物料的类别、品名、规格、数量、标号、供货单位等；

4、对以入账的物料由仓管员负责建立标识卡，并在搬运人员的协助下将物料按规定放置到指定的区域；

二、出库管理制度

1、发出物料的凭证是有效的物料配送单喝出库单，仓管人员凭此单据发出物料；

2、严格执行专料专用，不得随意挪用物料；

3、严格按照物资消耗定额发料，超出定额时必须有相关部门主管批准；

4、物料出库必须准确、及时，出库工作尽量一次完成，以免造成混乱和差错；

5、物料出库后，必须及时销账，确保账目与实物保持平衡；

三、在库管理制度

1、为物资提供适应的保管环境，要求仓管人员根据不同的物料性质，并结合具体条件，将物料存放在合理的场所位置；

2、按规定的频率进行盘点，并提供有效的数据信息，以便得到准确的统计结果；

第四篇：仓库管理制度

仓库管理制度

1.目的

通过制定仓库员工工作目标及赏罚机制，指导和规范仓库员工日常工作行为，通过赏罚的措施起到激励和考核员工的作用。

2.范围

xxxx物流自有仓库所有员工

3.参考文件

《仓储安全管理制度汇编》

4.定义

文员

指仓库内部负责系统操作的人员

送货员

指负责把客户货物转入到我司仓库的人员

缩写

= advance shipment notice/预收货通知

=deliver note交货单

= warehouse management system仓库管理系统

= stock keeping unit(库存量单位)即库存进出计量的单位

= key performance indicator关键绩效指标法

5.职责

仓储部负责制定及修改本制度

仓库经理负责监督各仓库的执行情况

仓库主管负责执行本制度

仓库员工按照本制度进行仓库作业

6.具体内容

仓储操作管理规定

物料收货及入库

文员需严格按照“仓库收货管理流程”中有关“收货单据的流转”的流程进行操作。

文员将“asn单”给到仓库后，仓库员工填写仓库收货登记单，同时根据单据提示的库位将货物放到仓库内部，不可将货物放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外。

仓库文员负追查和保管单据的责任。

所有物料收货前应该都有物料属性的描述，便于仓库判定其存储环境。

仓库与送货员共同确认dn单上的数量，如发现实物与dn单上的数目不符，应通知文员告知客户，等待客户的通知。或者直接签收实收数，并通知理货公司，让其开具理货单，我们转交给客户，便于客户办理理赔业务。

物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行收拾整顿归位。

原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。

需要确认数量及包装情况的暂放至待检区，仓管填写仓库货物包装情况检查表检验完成的马上打印条码、贴条码，放入相应的库位。

如果是客户检测领料必须需填写领料单。测试检修完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

货物入库仓管员必需严格按照对每一个入库物料进行数量确认。

入库物料需要摆放至指定储位。

所有入库物料需要贴条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料sku和储位信息。

单上必须要有仓管和送货人员的签字，并且还要有车牌号码及签收日期、时间。

退货

需严格按照客户的邮件或者传真的指示操作。

如退货未达到客户要求，可要求送货人员退货。

物料出库

需严格按照“仓库发货管理流程”中有关发货操作的步奏操作

客户给到的发货单无特殊原因当天必需全部完成备货、发货。

备货时按照wms系统的单据取货。

取货时注意托盘不要堆积过高，以防损坏产品。取完货后将托盘放在发货人员指定的位置。

“发库单”发完货后需要及时将单据签字确认后返还给文员，便于系统销账。

物料报废

需严格按照“仓库报废出库流程”中有关报废流程进行操作。

发现库存物料不良时需要及时处理或报请上级处理。

需要严格按照物料的品性分开放置报废物料。

管理（含门禁）

管理

天天按照5s管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁收拾整顿工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行收拾整顿达到整洁、整齐、干净、卫生、公道摆放的要求。

工作可以在空余时间和每天上午工作前和下午下班前进行。

考评将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

考察物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

节约

每天下班前由卫生值日人将电灯、电器等开关关闭，文员下班前需要关电脑、饮水机。

平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。

安全

每天下班前由卫生值日人检查门窗是否封闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和上报。

门禁管理：非仓库员工谢绝进入仓库，如需要进入必需予以登记并有人员陪同方可进入。

仓库内严禁抽烟和禁止明火，发现必须及时严肃处理。

高空作业需要使用登高笼，并注意安全。

保障疏散通道、安全出口畅通，以保证员工安全。

不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防措施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。

不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。不得私自拆接、改变网络线路。

仓库人员按期检查消火栓、灭火器。发现问题立刻处理。

物料管理（异常处理及凝滞物料处理）

物料品质维护：在物料收货、点数、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题要及时反馈处理。

发现物料异常信息，如储位错误、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

每月对库存物料进行凝滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

保持物料的准确标示和按期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

单据、卡、帐务管理

仓库所有单据需要按照“仓库单据管理流程”的要求当天按时完成。

需要给到财务和客户的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务和客户。

每月的单据文员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

仓库对贵重的物料、包装材料由指定员工管理。

盘点管理

盘点员工根据“仓库盘点管理流程”对物料进行清点。

盘点人员根据“盘点报表”文件进行相关盘点。

盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

盘点时需要尽量保证盘点数目的正确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点管理流程等会根据情况追查相关责任。

清点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

帐物不符处理

库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

仓库员工的日常行为

仓库工作员工应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作氛围。

仓库工作员工倡导细心（严谨）、负责、老实、团结互勉的工作氛围。

其他

下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作质量。

需要请假的要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要电话通知，并与假后提交相应的证明材料。

已安排加班的员工需要填写“仓库加班情况记录表”并审核批准。未按要求打卡的需要填写“异常刷卡记录表”并审核批准。

仓库每天根据“仓库员工kpi统计表”对各组进行评选并进行工作指导和总结。

上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私家理由会客等。

需要安排员工加班的应提前通知。

严格遵守公司的各项管理规定。

仓库员工调动或离职前，必需办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必需限期归还，方可移交，移交双方及部门主管等员工必需签名确认。

对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必需妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

仓库员工要严守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题应及时反馈。

赏罚规定

员工考核

严格按照“员工绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：

肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

检查工作表现是否符合岗位的要求；

衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

工作评价一定要与员工沟通，以鼓励员工与管理员工之间就工作的要求进行讨论和交流，以提高工作效率；

创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结同心用心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工能不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

赏罚级别

奖励

通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。

小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。

大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励150元。

惩罚

通报批评：对于日常工作表不好的，不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

警告：对于日常工作表现差的，不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。

小过：对于违背仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。

大过：对于严重违背仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的30%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

赏罚原则

仓库赏罚规定本着公平、公道、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

赏罚规定

赏罚评估小组：由仓储总监、仓库经理、主管、组长组成赏罚评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组员工为当事人时，由2名资深仓库员工代替评估。

赏罚结果终极由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

7.附件

第五篇：仓库管理制度

仓库管理制度

1、负责验收所有采购的物资、材料的质量、数量、价格、金额；并开具物资材料验收入库单，仓库保管员要加强工作责任心，严防弄虚作假和缺斤短两，严禁过保质期和“三无”产品进仓库。

2、所有物资、材料必须坚持先验收入库，后发出领用，并按实情填写出库单，出库单要载明货物名称、数量、单位、金额、领用部门、领料人。

3、应根据当餐厅的营业所需，要求各部门预先报备（日领料标准）防止超领，造成不必要浪费，在领用发货时，应在领料单上载明日期、单位、金额、货物名称以及领用部门和领料人签字。仓库库存不可超过三天的量，严格控制叫货，避免造成压货现象。

4、妥善保管好所有购进的物资、材料，做好防潮、防盗、防腐等工作。各种物资要分门别类的存放，采用先进先出法。

5、6、每月与采购部门配合了解，对比供应商价格差别，并通知采购部。对采购部门提供的新品种及新品牌，应先给使用部门对比质量，品质好坏和征求使用部门意见，再通知采购部门采购。

7、掌握各种物资、材料的进、销、存情况，建立各种物资、材料的收、发、登记账簿制度（严禁弄虚作假）。

8、9、负责并会同有关部门做好物资、材料的每月清仓盘点工作。

建立材料明细账，载明货物名称，数量、单位和金额，并用于月底结出材料、物资的实存余额，必须与盘存表核对相符。

10、做好仓库防疫工作，严防食品变质，严禁浪费