低温冷却塔介绍(文字)

第一篇：低温冷却塔介绍(文字)

南京捷嘉科技有限公司

低温冷却塔介绍

1、什么是冷却塔？

工业生产和制冷工艺中，使热水冷却的一种设备。水被输送到塔内，使水和空气进行热交换，以达到降低水温的目的。

水冷却原理：将热量传给空气。包括：1）接触散热——空气与水之间的温度差为其推动力；2）蒸发散热——空气与液体表面水温下的饱和空气的水蒸气分压差为其推动力。

普通冷却塔的冷却极限：空气的湿球温度（实际中通常比湿球温度高3～5℃）。在夏天高温的情况下，温度至少在35℃以上，在实际意义上，达不到很好的冷却效果。

2、冷却塔的分类？

1)按通风方式分：自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。

2)按热水和空气的接触方式分：湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。

3)按热水和空气的流动方向分：逆流式冷却塔、横流(交流)式冷却塔、混流

式冷却塔。

4)按用途分：一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。

5)按噪声级别分：普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音

型冷却塔。

其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。

3、低温冷却塔有哪些好处?

运用特殊风机（抽真空的原理），使冷却塔出水温度不受外界环境温度影响，保持稳定的低于30℃的出水温度，从而可以减少电能的消耗。

高效节能：

1)采用低温冷却塔，可以使出水温度低于普通冷却塔的5-8度，使机械设备

得到高效的降温，降低机械设备的运行负荷，从而实现节能。

2)对于制冷设备，由于降低冷凝温度，可使制冷机能效比提高25%以上。安全：冷却水温度降低，对制冷机安全运行大有好处:

1)由于夏季有些时候气温过高达到38-40℃，普通冷却塔已经无法把水温降

到满足主机需求的32℃，因此会发生主机过载保护，造成主机停机无法正常制冷。低温冷却塔可使设备在高温季节仍能够正常的运行，从而有效地防止了机器设备因温度过高而出现停产等不利后果，进而保证了工厂的工江宁开发区胜太路68号

作效率与进度。

2)对于制冷设备，降低了制冷电机的运行电流，对制冷电机有着安全保护作

用，特别是对半封闭和全封闭制冷机的电机安全保护作用更大。

经济

1)提高设备运行效率，节省电能消耗，降低运行成本：≥30%。

2)降低设备运行负荷，减少设备数量，减少初投资。（在高温季节，使用普

通冷却塔温度不能降低，每台制冷设备都满负荷运行，为了达到制冷效果，就要多开几台设备。而低温冷却塔把温度降下来后，就可以少安装几台制

冷设备，从而减少投资成本。）

3)延长制冷机运行寿命3-5年，同时降低运行中故障率，降低维修费用。环保

1)冷却水降低到28-30℃，避开军团菌繁殖高峰温度(35-40℃)，使军团菌

繁殖难于滋生。

2)对冷却水中钙、铁离子分离成垢速度起到减慢作用。

其他优点:

1)低噪声运行：冷却塔的噪声源存在于电机、机械传动、风机、水流冲

击四个方面。低温冷却塔采用国内铭牌电机；机械传动采用皮带传动；

在风机方面采用本公司设计开发的独特的低转速、高真空、低噪音轴

流风机；在水流冲击方面，采用多孔板自然重力堪板布水方式，使进

水口的水压可以为O(使冷却泵节电达20%左右)，又通过进口浮球阀

精确的水位控制，使水滴直接落入水中，消除水流噪音。

2)自动给水灵敏：由于冷却塔在运行过程中，必须蒸发掉一定量的水来

带走一定量的热，所以必须及时补充所蒸发掉的水量，否则将影响制

冷机的安全运行。低温冷却塔采用先进的铜制四杆机构浮球阀，使自

动给水开关的灵敏度达到世界领先水平，同时也保证了冷却水泵的正

常运行。

3)耐腐蚀、防锈能力强：充分考虑了防锈问题后，对骨架等钢材采取了

热浸镀钵处理，因此本机具有良好的耐腐、防锈能力。

4)外形美观、维修方便：低温冷却塔在塔体结构上，研制开发了独有的真空系统，与冷却塔完美结合，使冷却塔外观更加美观。本产品在换

热节能方面达到国内外的先进水平，以及先进的外置式风机注油系统

(油枪喷注)，使得操作、维修大为简便。

5)安装方便、工期短：由于采用先进的模块理论和特殊的工艺设计，使

低温冷却塔在小型机种中可成品直接交货；在大型机种方面可分为单

体模块/运至现场进行组装，并且能够直接吊装就位，从而减少了工期，节约了开支。

4、低温冷却塔是如何实现降温的?

特殊风机（抽真空的原理）

低温冷却塔的技术来源这样一种理论：“要加快水的蒸发速度和强度，必须增加水蒸发的动能，这个动能应是真空压力，它使水分子之间引力减小，水分汽化加快，汽化后的水分子快速飞离水液面”。水在冷却过程中增加了真空压力的动能后，使水冷却速度加快，同时又克服环境条件因空气中湿度对冷却后水温度值的影响。当冷却水温低于环境空气温度时，空气中热能传递给水，当空气降温后，空气中水分子含量不变，水在向前运行时受到真空压力动能作用，水在表面快速蒸发，又增加空气中湿度，由于空气受冷却水温度下降，湿空气温度也再下降，水分体积也跟着起变化，故绝对湿度也将发生变化。水不断蒸发，水温不断下降，空气不断再降温，这种运行形式起到降低冷却水温度和改变空气中湿度的关键作用。本产品利用原冷却塔工作原理，风作为降低水温动能，又增加了一个真空压力的动能，使冷却塔出水温度低于当地、当时的湿球温度。

5、低温冷却塔是如何达到节能的?

由于冷凝温度的降低，排气压力与吸气压力之差缩小，压缩机的吸气大大增大，制冷量大大提高。摩擦力减小，压缩机的效率衰减减慢。这也可提高制冷量，延长制冷机的寿命。由于冷凝温度的降低，适当提高蒸发温度，制冷机不会过载停机，也将提高制冷量。冷却水出水温度降低1度，制冷机效率提高4.5%，制冷机能效比的提高，系统运行功率将同比例减少，达到节能的目的。

6、冷却塔在中央空调中的作用及应用范围?

在中央空调中冷却塔的作用是起到冷却循环液的作用，在制冷工艺过程中产 生的废热，一般要用冷却水来导走，冷却塔将挟带废热的冷却水在塔内与空气进 行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。冷却塔应用范围：主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。

7、低温冷却塔是一个什么样的冷却塔?

低温冷却塔是具有可以把冷却水出水温度降低到接近环境的湿球温度的冷却塔。它显示出了巨大的优越性，而且得到越来越多的被广泛推广与应用。它不仅能使冷却水温降低到接近环境的湿球温度，更重要的是由于冷却水温的降低可以提高制冷压缩机的制冷量，同时由于冷却水温的降低可以使制冷剂压力降低从而减轻压缩机电机负荷达到节电目的，其节能效果通常高达20%以上，能带来良好的经济效益。

8、能效比提高对中央空调节能有什么好处?

能效比是衡量空调是否节能的唯一技术指标，在相同制冷效果下，能效比高 的空调系统耗电则同比例少于能效比低的空调系统。空调制冷系统能效比越高，耗电量越少.中央空调俗称“电老虎”，其电费约占企业总电费的60%以上，因此推广先进的中央空调节能专利技术，提高中央空调工作能效比和管理手段，节约中

央空调电费的支出，必将降低企业生产成本，提高企业整体竞争力，同时也将为推动城市的生态环境改善与可持续发展起着至关重要的作用。

第二篇：高品质冷却塔产品介绍

上海冷却塔简介：

上海高品质圆形冷却塔、方形冷却塔、低噪音冷却塔、水冷螺杆机、水冷却机、冷水机、冰水机厂家

上海哈驰机械设备有限公司专业致力于工业制冷设备的研发、生产与销售玻璃钢冷却水塔。主要针对工业机械在运转过程中由于各种原因导致的机器本身过热而使设备的产能低下或效率不高的现象，哈驰“冷却塔”能够有效地控制和降低冷却水温度，让机械设备产生热量的部分在运转过程中保持一个恒定的温度。从而大大提高机械设备的使用寿命和工作效率！工况:

进水温度-T1=37℃

出水温度-T2=32℃

湿球温度-WBT=27℃

水降温-△TS-5℃大气压力-P=99400Pa

上海冷却塔简要说明：采用高科技雾化元件代替传统填料，空气阻力小流速快、气水比大、温降大、节水、节电、免维护，节电100%，水喷射驱动风机自动旋转，噪音极低，雾化元件代替填料。温降大、漂水小、效率高、外型美观。

上海冷却塔详细介绍：高温水冷却塔在大气压力：P =99.4×103 kPa、干球温度：θ =31.5℃、湿球温度：τ =28℃的气象条件下，可将水温60℃的高温水冷却至水温35℃。上海冷却塔相关配置:

马达采用全封闭防水冷却塔专用德国ABB电机。散热胶片采用台湾产聚乙烯（PVC），最高耐温65℃,高温型冷却塔采用日本产乳白色聚丙乙烯（PP），最高耐温95℃。玻璃钢采用台湾的固化树脂，纤维采用台湾无碱纤维毛。

上海冷却塔的工作原理：

具有一定压力的高温水经进水管进入到冷却塔内，在雾化器的旋流喷射作用下，被雾化成直径为0.1mm的雾气向冷却塔顶方向喷射，喷射产生的反推力带动自动旋转装置旋转，致使雾化水充满整个塔体。安装在塔体的轴流风机旋转，将周围环境的冷、干空气通过进风窗强行吸入到冷却塔内与高温水进行传质、传热。雾化器喷射出的雾化水流流速很快，并具有夹带、卷吸作用，使雾化器周围产生一定的负压，加大了冷却塔从周围环境的抽风量和进风速度，同时带动塔底部空气向上流动，致使冷、干空气与水雾混合、接触更充分（气水比可达1.2左右），雾化水流的颗粒得到了进一步细化，直径可降至0.01mm，气、水充分混合后的雾气流向上喷射至装置在塔顶的收水器上，水被截留并以水帘状重新返回到冷却塔内，空气和水中的热量经收水器排出塔外。

高温水在冷却塔内有上升、悬浮、下降三个过程，同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程，因此与冷、干空气接触的时间更长、更充分，带走的热量更多。雾化后的高温水与空气的接触面积远远超过了传统冷却塔水与空气的接触面积。因而高温水冷却塔的热交换效率更高！

上海哈驰是集高新技术产品研发、设计、生产、销售于一体的高科技实体企业。公司具有多年科研、制造经验的著名流体技术专家宋贺生发起创办，汇集了流体界的精英，具有雄厚的技术实力，精良的生产设备，先进的检测手段和完善的售后服务体系。可根据用户要求设计、制造、安装、调试。

使用服务:所有“哈驰”牌冷却塔自售出之日起，享有两年的免费保修期。如非人为损坏，经本公司及代理产技术人员鉴定后，所有损坏的部免费更换，如为人员损坏则需收取适当的损坏部件费用。

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上海冷水机简介：

上海高品质冷水机、水冷机、冰水机、冷却水循环机、螺杆冷水机组、低温冷却机、冷却水塔等

上海哈驰机械设备有限公司专业致力于工业制冷设备的研发、生产与销售。主要针对工业机械在运转过程中由于各种原因导致的机器本身过热而使设备的产能低下或效率不高的现象，哈驰“水冷却循环机”能够有效地控制和调节冷却水温度（3℃～35℃），让机械设备产生热量的部分在运转过程中能够保持所需要的恒定温度冷却设备产生的高温。从而大大提高机械设备的使用寿命和工作效率！

上海哈驰机械设备有限公司专业冷水机生产厂家、全面推出更稳定、更节能、更环保的新型工业制冷设备。为打造一流质量、一流服务的冷水机厂家而不懈努力。

哈驰系列水冷式工业冷冻机(冷水机)广泛应用于塑胶、电子制造、电镀、医药化工、超声波冷却、印刷等工业生产,它能精确控制现代工业机械化生产所要求温度,从而大大提高了生产效率及产品质量。哈驰系列水冷式工业冷冻机操作简便、设计合理、品质卓越,规格有上百种,是现代化工业生产不可缺少的良伴.风冷式无需配备水塔，使用更方便。

上海冷水机特点：冷水循环机能够有效地提供所需要的冷却水温度。从而能够灵活地根据产品或者设备的需要设定冷却水温度.上海冷水机操作时应注意的事项

1．冷冻水泵不可在水箱内无水运转；

2．操作开关请尽理避免连续切换；

3．冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象；

4．温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰；（低温冷冻机除外）。

5．为确保冷水机制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器及蒸发器和水过滤器。上海冷水机的组成：

上海冷水机机组主要由全封闭压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、干燥过滤器、蒸发器、气液分离器以及保护装置等组成。

上海冷水机操作时应注意的事项

1．冷冻水泵不可在水箱内无水运转；

2．操作开关请尽理避免连续切换；

3．冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象；

4．温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰（低温冷冻机除外）;

5．为确保冷水机制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器及蒸发器和水过滤器。上海冷水机的组成：

上海冷水机组主要由全封闭压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、干燥过滤器、蒸发器、气液分离器以及保护装置等组成。

第三篇：冷却塔维修协议

冷却塔维修协议

甲方： 乙方：

依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、协商一致的基础上，达成如下协议 第一条：甲乙双方约定设备金额具体如下：

1、更换冷却塔填料，数量1600公斤

2、更换冷却塔填料内部加固支承用方钢，材料厚度不少于3毫米。

3、对冷却塔内部可见部分进行刷环氧沥青漆

4、协议金额合计

元 第二条

1、甲方试水验收合格后（验收标准为冷却水进出口温度温差在5摄氏度以上），甲方向乙方支付货款

（大写）留

元质保金，保修期两个制冷期；第二个制冷期过后支付质保金。

2、付款方式：现金或支票

3、乙方施工期间不得擅自动用报价材料项目以外的材料，否则造成的后果有乙方负责。

4、乙方要遵守甲方文明生产、文明施工的规定、竣工后要清理现场。

5、在施工过程中乙方原因造成的人身伤害，由乙方负责。

6、在保修期内因乙方质量原因造成的问题，乙方无条件维修或更换。

7、施工工期：签订协议后半个月内完工。第三条：违约责任

任何一方违反本协议约定，应依照有关法律、法规规定承担违约责任。第四条：解决协议争议方式

协议发生争议，由双方协商解决，也可向有关部门申请解决，协商或调解不成向甲方所在地人民法院起诉。第五条：

本协议一式二份，甲乙双方（盖章）后生效，具有同等法律效力。

甲方：（盖章）

乙方：（盖章）

代表：

代表：

地址：

电话：

手机：

开户行：

账号：

第四篇：冷却塔大修施工方案

施工方案

施工工艺流程

淋水填料的组装及安装----配水管的安装---喷溅装置安装---除水器组装及安装。

填料分块的粘接和安装

填料支撑修补制作焊接、安装到位后，再安装填料。

1填料分块的粘接

1.1施工人员应熟悉填料安装图和填料粘接的特点，并根据场地情况和工程进度情况拟订填料粘接的计划。填料粘接前必须对成捆的填料片进行外表面检查，避免使用表面粘接点压扁，破损的填料片。填料片粘接前应将填料片上的污物抖落干净。

1.2要选择地面平整，四周通风的场地作为填料粘接的场所，施工前应清扫干净场地。

1.3填料粘接时，施工人员应带好防毒面具，以二人为一组，一只专用粘接盘。根据现场的实际情况选择塔底进行粘接组装。淋水填料的粘接要牢固，组装一组后立即用平板压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶。

1.4粘接干燥后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不超过2米，防止长期暴晒。

2.填料分块的安装

2.1组装块安装时上下邻层正交排放互相垂直，安装工作分区进行，铺放整齐，块间挤紧填满，对边角、柱周、塔周等不规则空隙部位按实际边界进行正确裁切，确保铺放整齐，覆盖严密，最大缝隙不超过20㎜。

2.2粘接好的填料分块必须在各粘接点固化后，方可装入冷却塔内。

2.3当粘接好的填料分块进行安装时，应对填料分块重新检验，防止在搬运中损伤的填料分块进入塔内。

2.4填料分块应按照图纸要求的排放要求和顺序进行安装，要做到堆放排列整齐，间距均匀，松紧适宜，无贯通缝隙。在遇到混凝土柱时，填料分块可根据具体情况作局部切割。

2.5安装过程中对填料层间及层面及时清理，不遗留散乱杂物

2.6填料安装后，需在填料上作业时，必须铺上木板进行，严禁直接踩踏。

配水管与喷溅装置安装

按照图纸对照配水管编号、归类整理。

b.在次梁上找准配水管安装位置，并做好安装配水管的就位标记。

c.用人力将配水管运到塔底，用麻索绳通过滑轮将配水管垂直吊到指定位置。

配水管安装在次梁上找准后，用不锈钢吊架固定，调节螺丝使配水管处于同一水平线上。

e.配水管吊装时，在作业面上铺好木板，固定好滑轮，操作人员系好安全带，上下联系垂直吊装。

配水管组装：配水管与主水槽采用承插方式连接，承插深度以管端标注的符号为限，承插深度误差<10mm，用橡胶密封圈密封，配水管之间同样采用承插连接，用橡胶密封圈密封。

喷溅装置安装：为保证所有喷嘴喷溅高度一致，在布置上考虑将所有配水管管底标高保持一致。在主水槽上预埋套管的高度各种管径之间不同；对一条配水管，不同管径管道连接时采用偏心大小头连接，偏心大小头用玻璃钢缠绕加固，以防漏水。保证所有喷头垂直向下。三溅式防松喷头布水，喷头材质为ABS塑料一次注塑成型，喷头与配水管采用法兰连接，强度高使用寿命长。该喷头布水均匀，工作水压低（喷头出口正常工作压力仅需0.6mH2O），压力适应范围大，不易堵塞。由于其带有经特殊设计的锁紧防松装置可使其与布水管连接牢固，不脱落，可保证配水系统长期安全运行。正常使用条件下，喷头使用寿命10年。

管端封堵：管末端放入堵头，拧紧螺栓，用胶环膨胀封死管端，然后装上堵头卡，以防脱落。

配水管捆绑：在配水管顶与除水器梁底之间设置管道垫块，控制管底标高一致，使每个捆绑点受力均匀。安装时应注意选用与配水管管径相适应垫块。对于在塔筒周围的配水管末端，不能悬吊在除水器梁上的，其支撑采用在塔筒上打膨胀螺栓用钢带悬吊的方式，材料以实耗计。

喷溅装置安装时核对喷嘴口径一致，并保证喷溅装置的垂直度，不允许出现明显的倾斜。

喷头角度的要求

理论覆盖范围是根据喷雾夹角和物件距喷嘴口距离计算出来的，该数值是假设喷雾角度在整个喷雾距离中保持不变的前提下得出的，在实际喷雾中，有效喷雾角度因喷雾距离而异。当液体比水粘时，形成的喷雾角度相对较小，其角度取决于粘度，喷嘴流量和喷射压力。

如下列示了喷雾喷嘴在使用过程中出现问题的七种最常见的原因：

磨损：喷雾喷口和内流通道表面的物质逐渐脱落，进而影响流量、压力和喷雾形状。

腐蚀：由于喷雾液或环境的化学作用引用的腐蚀破坏了喷嘴材料。

阻塞：污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口内部，进而限制流量和干扰喷雾形状。

粘结：喷嘴口边缘内侧或外侧材料上，由于液体蒸发而引起的喷溅、雾气或化学堆积作用而凝结一层干燥的凝固层，阻碍喷嘴口或内流通道。

温度损害：由热引起的对非高温用途设计的喷嘴材料产生的一种有害影响。

错误安装：安装时偏离轴心，过度上紧或改变安装位置，这些问题能导致渗漏的产生，并对喷雾性能产生不良影响。

意外损伤：在安装和清洗中由于应用不正确的工具而对喷嘴造成的一种非预期的损伤。

喷溅装置问题

喷溅装置运行中损坏造成柱式喷流；循环水内存在胶球、填料碎片及杂物等而堵塞喷嘴造成喷溅装置无水而解除；

（1）喷溅装置损坏

常见的喷溅装置损坏现象有掉头、脱落、老化断裂等问题。

掉头：反溅型喷溅装置使用中经常出现溅水盘脱落（掉头）现象，特别是在槽式配水维护中，捅堵管时造成掉头，使冷却塔效率急降。

脱落：对1m的水压头，喷溅装置上部产生约3Kg的力，如果个件螺纹的连接不好，在热变形的情况下，必定造成脱落现象。因此规定在安装喷溅装置时，对新旧螺纹配合处可采用胶粘和自功螺丝固定方式[4]。

老化断裂：喷溅装置使用寿命一般是制造的塑料件在水塔这种恶劣环境下的老化寿命，考核高温（50℃）不变形，低温（-40℃）不脆化，对ABS工程塑料使用可以达到10年。但是，有的厂家为了降低成本，使用其他塑料代替，几年后出现老化断裂现象。

（2）喷溅装置堵塞

喷口堵塞是常见的现象，分原始堵塞和流动堵塞两种，原始堵塞是配水系统安装或检修后水泥块、垃圾等遗留物的堵塞；流动堵塞是运行中随水流动物体造成的堵塞。流动堵塞物有胶球、塑料填料碎片、风吹进塔的杂草等软轻物体、泥沙等等。

喷口堵塞与喷口直径及水压头等因素有关，其中喷口直径直观重要，对胶球而言如果喷口直径为φ18.5mm，凝汽器冷却管内径为φ26mm，其堵塞率为100%，如果选用直径为φ27.5mm的喷口，其堵塞率为0；对其它杂物而言喷口直径为φ18.5mm，其堵塞率为60%以上，直径为φ27.5mm的喷口，其堵塞率为10%以下。喷口直径的选择与配水设计方式、喷溅装置的淋水特性、喷溅高度等因素有关。淋水范围较大的喷溅装置，可以减少安装数量而增大喷嘴口径。

由于结构问题堵塞较严重的喷溅装置有反溅型与多层流式两种：反溅型喷溅装置由于上下盘之间的间距小易被胶球几其他异物堵塞；多层流式喷溅装置的淋水狭缝及中心小孔易被泥沙、垢物、杂草、胶球等杂物堵塞。

（3）喷溅范围小

不同的喷溅装置，其喷溅范围是不一样的。喷溅范围小，不利于交叉配水，将会出现轻、重水区域或无水区域，必定影响空气换热效率。

（4）淋水密度差

淋水密度差将会出现严重的轻、重水区域或无水区域。

（5）布置设计不合理布置设计不合理是指配水槽之间或配水管之间距离不均等，造成配水不均；喷溅装置标高误差过大，造成泄流量不均匀。

（6）冷却水压头超过变化范围时喷溅特性出现明显恶化

反溅型、多层流、HPX旋流型在高水位的情况下，水滴较大，轻重水区比较明显；在较低的水位（200mm以下）下出现淌水现象，其喷溅特性出现明显恶化。

收水器安装

1．收水器分块的组装

1.1施工人员应熟悉收水器分块的组装特点，并根据场地情况和工程进度情况拟订填料粘接的计划。收水器分块前必须对成捆的收水器片以及收水器支架等进行检查。

1.2要选择地面平整的场地作为收水器分块的组装场所。施工前应清扫干净场地。

1.3收水器组装时，施工人员二人为一组，按照图纸设计要求，收水器片之间装上收水器支架并用拉杆串联，再用螺母和垫圈固定。

1.4

组装好的收水器分块要整齐的堆放在场地上，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖动，也不能抛落。

2．收水器的安装

2.1检查混凝土梁上表面是否平整，并清扫干净。

2.2组织施工人员将组装好的收水器吊至安装位置，搬运时要避免损伤。

2.3按图纸要求，将收水器整齐的排列安装在水泥梁上。排列时要求

表面平整，块与块之间间隙均匀，安放稳妥牢靠，不得有悬空起翘，并注意收水器收水筋的方向符合要求（如右图）。收水器安装时如遇到混凝土柱，可现场局部切割，保证收水器无贯通缝隙。

2.4收水器上严禁走人或堆放重物，以防发

生危险。

PVC管道安装方案

施工流程：

截管——粘结（预制）——立管和干管及支、吊架安装——灌水试验——支管安装

截管

2.1施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。截管工具选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为15～20°，倒角长度约为1.0mm(小口径)或2～4mm(中、大口径)。

2.2

表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。

3粘接

3.1

试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。

3.2

涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。

3.3

连接及固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间(管径＜63mm的约为30～60s，管径≥63mm的约为1～3min)以防

止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进行旋转。

3.4

清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。

立管和干管及支、吊架安装

安装时按设计坐标、标高、坡向做好支、吊架，施工条件具备后，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结依次进行。管道要直，坡度均匀，预留管口位置应准确。地下埋设管道，根据图纸要求，在土建施工时预留空洞或套管，待土建回填完毕后反开槽安装。

灌水试验

干管安装完毕或者埋地管道在隐蔽前应该进行灌水试验。

出口用充气橡胶堵封闭，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌满持续观察5min，液面不下降不渗漏为合格。

灌水试验结束后，将管中水排入排水沟。如果支管不能马上连接，干管的端口应进行封堵，防止杂物进入。

支管安装

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

将预制好的各支管段运至现场，或根据现场实际情况，现场预制各支管段。然后，将支管段水平初步吊起，进行粘接，以此安装。

填料支撑做环氧树脂两布三油防腐

（1）施工工艺流程

施工准备—→搭设脚手架—→动力除锈—→涂底漆—→衬布层（按此方法达防所要求的层数）—→涂面漆—→拆除脚手架—→验收合格—→竣工移交

（2）基层处理

1.磨光机除锈的施工

1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。

1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、管道等应及时通知甲方更换。

1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。

1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级标准。

1.5人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

1.6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

1.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到技术要求.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

1.9除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。

1.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

1.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

1.12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

1.13除锈标准达到技术要求，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

1.14基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。

1.15表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。

1.16钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。

1.17手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。

1.18动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。

1.19质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应达到业主要求等级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。

1.20表面处理等级应符合下列规定标准:

本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规范中相应等级;

即:

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。

1.21如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即用塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。

1.22表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。

（3）涂底漆

（1）为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷环氧树脂底漆两遍。

（2）涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷，涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。

（3）为能保证基面所有部位均有底漆，并且提高粘结能力，底漆应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小时内进行第二遍施工。

（4）衬贴玻璃钢布

（1）贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

（2）衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

（3）粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层防水涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃钢布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。

（4）连续铺贴法施工衬布需连续进行。衬布一般采用鱼鳞式搭接法，即在铺完第一块布后。第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上，另半幅铺在基层上，如此边续贴衬，即形成两层布衬里。

（5）在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，（6）即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃钢布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

（7）玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

（8）贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

（9）玻璃钢布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。圆角处应把玻璃钢布剪开，圆口翻边外也应将玻璃钢布剪开，然后翻贴于翻边上。

（5）涂刷面漆

（1）涂料配比严格按材料使用说明中的配制比例进行调配。

（2）涂刷时按照从上到下、从里到外的施工顺序进行施工，墙角部位先用毛刷刷涂，再用滚桶刷涂刷。

（3）涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

（4）当第一道面漆达到触指干后，再涂刷第二遍面漆。

（5）涂刷时，必须按向单一方向涂刷方法进行施工，不得有逆向或反复涂刷。

（6）衬里层的质量检查

6.1玻璃钢衬里常温固化时间应大于或等于168小时，方能达到质量检验标准。

6.2衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。

6.3气泡检查；层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。

6.4裂纹检查：耐蚀层表面不得有深度0.5㎜以下的裂纹,增强层表面不得有深度2㎜以上的裂纹。

6.5皱纹检查：耐蚀层表面应光滑平整,增强层表面凹凸部分厚度不应大于厚度的20%。

6.6泛白检查：耐蚀层不应有泛白处,增强层泛白区最大直径应为50㎜

6.7固化度；用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格。

6.8微孔检查；采用电火花检测器或为空测试仪进行抽样检查，对检查出的缺陷进行修补，直至合格。

6.9其他检查：衬里设备与基层的结合应牢固，无分层脱层，纤维裸露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不均等现象。

（7）玻璃钢衬里施工中的缺陷及预防措施：

（1）粘结不良引起脱壳　产生的原因是施工时空气湿度大（相对湿度达90％以上），第一层玻璃布有潮气；胶液中溶剂用量多，使胶液太稀，贴布时刮板刮的太重，致使胶液量不足；贴布时拉的过紧，使其与底层玻璃布接触面积减少，降低了粘结力；基层面不干净；有砂粒、尘土影响粘结；树脂在固化过程中收缩率过大。

防止因粘结不良引起脱壳的方法如下。

1.施工场地环境湿度大时，基层应烘干后再进行施工。当气候变化时，应注意防潮。

2.施工时布面拉平就可以，不要拉得过紧。

3.铺贴玻璃布前，基层上的砂粒、尘土等有害污物要清除干净。

4.在施工中，为了减少树脂收缩率，除了选择适宜的树脂以外，还可以采取树脂混用，改性树脂和加入填料的方法来减少收缩。

（2）变形　原因是由于玻璃钢弹性模量比一般结构钢低，使玻璃钢刚性不足，从而造成在使用中负荷较大时出现弯形。

防止弯形的方法主要是在施工中可采用局部加强的办法来防止变形。另外，还可以预先用金属或木结构制成骨架和夹层结构来提高刚性。

（3）断裂　由于玻璃钢没有屈服点，在使用受力过程中有分层现象，在超负荷时容易产生突然断裂。另外，由于玻璃钢的胶黏剂一般都是属于有机树脂。因此在长期使用时均会产生降解以及老化，使玻璃钢强度降低，易产生断裂。

防止玻璃钢断裂应注重玻璃钢的整体性，尽可能制成整体，减少连接和机械加工；要注意玻璃钢的连续性，尽量避免开孔或断裂；尽量采用和其他材料相结合使用的混合结构和夹层结构。另外制品应尽量设计成薄壁粗圆形状；在应力特别高的部位用增强材料局部增强；在玻璃钢制作时应严格注意胶黏剂、增强材料和防老剂的选择。

（4）层裂　玻璃钢制品是多层结构，层间剪切强度较低，施工中层间树脂积聚，产生空隙，玻璃布未被胶液浸透，粘结力差，因此容易产生层裂现象。防止层裂的方法是在设计中尽可能减少层数，采用薄壁等结构，以减少层间缺陷；使用时，避免玻璃粘结层承受剪切力；加强施工质量检查，提高胶液与玻璃布的结合力（玻璃钢可进行化学处理）。防止玻璃钢分层的办法主要是适当控制含胶量，手糊成型时含胶量大于50％，模压成型胶含量不低于40％。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超过0.5mm，若分层应彻底铲除，重新进行铺层。

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END

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第五篇：冷却塔漏水处理方案

冷却塔漏水处理

公司电解区域3个循环水系统共有冷却塔12台，其中，空压站循环水冷却塔4台，铸造车间循环水冷却塔5台，供电车间循环水冷却塔3台。电解区域冷却塔系统经过近2年的使用，发现冷却塔底部过水地盘出现不同程度的漏水现象。这种现象加速了循环水系统地基的下沉和循环水池顶部水泥面的腐蚀。

冷却塔底部过水底盘漏水，主要原因：

一、经过长时间的冲刷，过水底盘板材与板材的接口处，玻璃丝布密封出现损坏现象；

二、地基下沉，过水地盘受力不均，这两种现象导致沿过水底盘板材与板材接口处漏水。经过设备部决定，准备对冷却塔漏水点进行堵漏处理，并积极协调冷却塔厂家，免费提供堵漏材料环氧树脂、玻璃丝布和固化剂。为了消除这一隐患，设备部组织机电工区人员，首先对空压站循环水过水地盘漏水进行处理。

空压站循环水的正常运行是保证空压机正常运行的先决条件，所以，空压站循环水的运行不能停止。为此，设备部决定逐台处理漏水问题，并确定漏水处理方案。首先，确定空压站循环水停水时间，5月5日早8:45停1#冷却塔至下午15:43分空压机跳机。此次试验结果：1#冷却塔共停运7小时，室外温度为27℃，本次停运时间在环境因素下达到最长时间之效果，如气温低或阴天雨天则可将停运时间延长。其次，准备好沙袋等隔离工具，一台冷却塔停水后立即把停水冷却塔对应过水地盘与其他过水地盘进行隔离。最后，清除积水，进行处理。5月8日在各项工作准备就绪的情况下，机电工区综合维修班在班长杨海平的带领下，早上5点左右到现场进行处理漏水问题，连续三天，对冷却塔倒换，最终，顺利完成了空压站冷却塔过水地盘漏水问题。

目前，空压站循环水漏水问题已处理完毕，铸造车间循环水，供电循环水漏水问题，等堵漏材料到货后，尽快进行处理。