IE工程师主要工作内容范文

第一篇：IE工程师主要工作内容范文

IE工程师

负责车间产品标准工时的制定，车间生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现场的持续改善；工装夹具的设计，成本的计算与分析、产能计划与分析、产线/工厂布置等。

工艺文件

1．新品小量试产后，根据产品工程师设计的工艺流程及研发下发的工艺指导编写工艺指导书，并在中量试产前完成并下发。

2．在中量试产中，跟踪工艺指导书执行效果，并根据实际状况完善修改，确定产品量产工艺。

3．在技术更改、品质要求提升、市场需求变化时，修改产品工艺使生产工艺符合要求；

4．线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化时，修改产品工艺使生产工艺符合要求

工时定额

1.新品小批试产时要评估该产品的额定工时，中量试产时需要测定产品额定工时，并在量产前发布。

2.量产的产品的效率需跟踪其额定工时，定期测量并更正额定工时。人力需求及产能分析

1.每月根据生产计划，合理分析该月人力需求情况。

2.每个月末制作一分“产能分析报告”，从产能趋势图中，以便于发现每月生产中的问题，及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。

3.产能分析报告中，需分析内容：月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。

车间现场改善

1.线平衡分析

1)线平衡分析，前期数据统计并分析结果，发现问题所在并提出解决方案。

2)解决方案包含制作工装夹具、修改生产工艺、更改作业方式等方式，以实现提高线平衡，提高产能。

3)跟踪线平衡分析改善后效果，并制定推广计划。

2.现场改善

1)需在现场长期观察、测量、统计，得到可靠有效的信息，并对其进行分析，从中发现问题，以次制定解决方案。

2)现场改善包含：5s改善、员工作业改善（减轻作业疲劳度）、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等；

3)现场改善要求：运用ie各中手法，以求达到提高产品质量、效率，减轻作业疲劳，省人力，省作业空间，减少在制品等结果。

4)改善效果跟踪与推广：

其他工作

1.公司层面下达的工作任务或项目，如：精益生产项目等。

2.生产流程优化：在发现生产流程出现呆滞，不畅等情况下，对流程进行优化，减少信息时间浪费、失真等现象出现。

3.设施规划和生产线布局和layout的改善，以及物流的优化

4.成本分析和控制，管控重点产品、设备、物料

第二篇：IE工作内容

IE工作执掌

一.新机种导入

BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定 生产工时的制定与完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助

DVT PVT阶段制成缺陷的反馈 新机种功能及外观，性能的解释 新机种对生产线的特出要求的突出

--------------设备的准备---------------工装夹具的准备--------------操作人员的确定 人员的确定与考量 新机种的成本考量

新机种相关资料的建档汇总

二.工時制定 制程改善

1.工時制定依据

合理完整的动作分析(MOD)工时资料的汇总 产量制程

线体平衡排布

工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工時分析 动作时间分析 MIM工时资料其他工时资料3.制程改善

制程平衡,产量提升工時平衡,动作简化产量匹配治具化 瓶颈改善

增加设备，提高自动化4.制程改善的效果评价

三.作业动作分析 工法改善

1.作业动作分析 MTM工时的分析 物料的摆放分析 人员操作姿势的分析

动作经济型原则（21点）人机工程分析 动作分析的细微化 2.工法改善

工时考量:工时冗余 工时瓶颈

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

作业性考量:作业时间，作业难易度分析 工治具的使用状况版权成本评估 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益

四.人力评估改善

生产线LAYOUT（规划）

操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考量 生产绩效考量 标准产量考核

以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考量 产能(最大标准产量)考量 人力改善成本评估

五.成本评估改善

1.成本评估 生产成本评估 品质成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所有消耗品评估

其他成本评估2.成本改善

直接人力工时的减少管理费用的減少減少材料的损耗

提高机器设备的嫁动率減少不良品的数量产能提升

六.物流规划

生产线物料类型、大小 种类 生产物料贵重区分

生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料存储 生产物料消耗统计

生产物料额空间大小，环境状况

工厂平面规划、物料区与生产线的区分摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析

物料区规划:产量需求 周转周期

七.厂区LAYOUT

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

考虑产能,从而确定生产线空间

考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则

厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配办公区规划 通道规划

线内和线外人力的排布 设备排布

LAYOUT成本考量新增区域 设备维修

八.生产设备需求规划

生产设备工具需求统计 日常设备工具损耗统计

生产设备工具明细表(已有 未有 在购)生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺

对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充

设备增加成本考量设备增加效益考量产能与设备匹配规划 设备报废处理

九.品质改善

制程改善 物料品质改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入

MN的发行与控制

十一.机种资料的建立

ECO/ECR归档MPI 归档

机种CHECK LIST（核对表）及机种差异对照表MANUFACTURING FLOW CHART&PMP归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本资料核对-BOM的核对控制资料的建立工时资料的建立

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

资料的发行及维护机种对应MN的建档

机种对应CONTROL RUN 的建档

十二.BOM的维护

ECO/ECR变更时,CHECK BOM并修改

CHECK生产线与BOM的物料是否一致

提高生产效率,填写BOM CHANGE SHEET 修改BOM根据生产需求对BOM进行维护

物料的维护与修订:料号维护和阶段维护物料的非正常消耗引起BOM维护

十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线

制作工治具,保证生产速度和品质

消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)创造良好的工作环境減少不良产品的产生物料物流的改善管理技能的提升

现状产能的分析,核算,目标制定

十四.工治具的制作

提高生产效率,保证改善作业品质制造设计的可行性

成本考量使用效果评价

简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响

十五.日常作业

MPI的书写与修正

CHECK OP的動作是否与MPI一致计算生产绩效

协助生产线解决问题

测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台即签核

返工作作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度

CONTROL RUN 的控制ECO的切入主导

生产品质保障和不良反馈工程改善案执行

CHECK ECO/ECR/MN的执行情況指导员工正确的作业方法

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

第三篇：IE工程师工作职责

IE工程师工作职责

1.标准工时制定

2.生产流程制定

3.生产绩效评核及追踪

4.规划生产线，制作生产线配置图

5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6.制作MPI（作业指导书）

7.制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据 8.依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线 9.依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求

10.发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改

11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正

12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之

13.随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况 14.进行方法改善，降低工时使生产更顺利 15.推动成本降低行动（COST DOWN）16.仲裁生产与品管间之争执 17.工厂布置设计与执行 18.生产线与品管人员训练 19.20.21.22.负责提供申请进口批文所需之数据 参与协力厂商之评鉴工作 主导样品机，提供作业 协助寻找第二货源

23.担任业务与工厂间之沟通桥梁 24.主导厂内未来生产技术之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 26.不良材料报告书之会签及决策

27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核 28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立

29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催 32.主导旧产品结束生产之动作 33.协助物管、采购跟催材料 34.主导量产前试产行动

35.召开试产会议及检讨会议

36.跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决

37.担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38.控制主机板的版本、采购量及下单时间

39.主导工程变更要求之签核与执行 40.协助安规及EMI证书之申请

41.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单 42.协助新产品之技术转移事宜 IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神

一.定义

IE：Industrial Engineering 工业工程 ME：Mechanical Engineering 机械工程 二.分类

IE：古典（传统）I.E.：偏向动作研究 现代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：适合于任何一个行业 三.如何扮演工程师的角色？ 1.工程师应具备的质量：

自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。2.工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）3.自己要有能力去做并让人信服

动手能力

消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分

清楚了解每一个设备

找到原因谈极限，碰到极限怎么办？

4.建立工程单位的权威

认清自己的目标，别太理会别人的目标

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，这样做可简单些”来达到等效或超效的目的 5.日检讨，时间的合理分配，工作目标 6.生产线的益师益友 7.专业的权威 8.沟通协调能力 9.如何show performance 10.如何面对过失

IE工作執掌 一.新机种導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協助确認 新机种生產流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新机种物料的辨識與确認 生產協助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊机种的功能 外觀的差异狀況 新机种對生產線的特殊要求

--------------設備的准備

---------------工夾具的准備

--------------操作人員的准備 人力的确定與考量 新机种的成本考量

新机种相關資料的建檔,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依据

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產量 制程

工時平衡排定

工時寬放標准的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善

制程平衡,產量提升

工時平衡,動作簡化

產量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設備,提高自動化

4.制程改善的效果評价 三.作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點)專一体

人机工程(動作分析中作業者的選擇)動作分析的細微化

2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標准產量考量

以制程分析為依据的生產流程改善 以出貨需求量和標准時間為標准考量 產能(最大標准產量)考量 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估

生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估

版權成本評估

其他成本評估

2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高机器設備的稼動率

減少不良品的數量

產能提升 六.物流規划

生產線物料類型 大小 种類 生產物料貴重區分

生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計

生產物料的空間大小 環境狀況

工厂平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依据 物流產能分析

物料區規划:產量需求 周轉周期 七.厂區LAYOUT

考慮產能,從而确定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置

OQA檢驗區的大小和位置

物流順暢與最近原則

厂區大小,面積,高度,防火等環境狀況

生產類型(系統加工線 前加工線)生產類型的匹配

辦公區規划

通道規划

線內和線外人力的排布

設備排布

LAYOUT成本考量

新增區域 設備維護 八.生產設備需求規划 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計

生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施

生產設備的申請采購和及時補缺

對新產品依据MPI所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和价格進行統計 生產線的擴充

設備增加成本考量

設備增加效益考量

產能與設備匹配規划

設備報廢處理 九.品質改善 制程改善

物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入

MN的發行與控制 十一.机种資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

机种CHECK LIST 及机种差异對照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對-BOM的核對

控制資料的建立

工時資料的建立

資料的發行及其維護

机种對應MN的建檔

机种對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改

CHECK生產線與BOM的物料是否一致

提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根据生產需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護

物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升

消除瓶頸,平衡生產線

制作工治具,保証生產速度和品質

消除多余和重复之動作(簡化,合并,刪除,重組)創造良好的工作環境

減少不良產品的產生

物料物流的改善

管理技能的提升

現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作

提高生產效率,保証改善作業品質

制造設計的可行性

成本考量

使用效果評价

簡單工治具的設計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致

計算生產績效

協助生產線解決問題

測量每一机种時間,並制定出詳細的MTM表格

首台機簽核

返工作業流程指導書

生產各部分的協調

當日工作進度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導

生產品質報告和不良反饋

工程改善案執行 CHECK ECO/ECR/MN的執行情況

指導練習生正确的作業方法

第四篇：IE工程师工作职责

M-201209-01

IE工程师工作职责

1.生产线标准工时制定

2.编制各岗位标准作业指导书，并负责培训和作业观察

3.对工长、员工进行操作指导、培训并对动作、方法进行分析、优化

4.负责生产线规范作业的检查和考核

5.负责生产线工序平衡、流程优化、效率和质量保证能力提升的改善

6.结合所在单位实际进行快速换模（SMED）研究和改善，以缩短产品切换时间，同时负责所在单位的防呆/防错改善

7.协助生产主管推动并组织实施车间各项持续改善计划

8.对生产现场的工装夹具、仪器、设备进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出改正要求并跟进，必要时提供相应支持

9.改善资料的整理/展示/归档，过往改善措施执行情况的检查/通报

10.参与所在单位新投入的设备设施的操作培训和验收工作

11.协助项目组跟进新产品在本单位的试制工作，并负责新产品量产时本单位工艺及装备的确认、产能的评估和操作指导工作，必要时提出产能扩充和装备升级需求

12.主导老产品停产时本单位所需开展的工作

13.上级临时安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11

第五篇：IE工程师

IE工程师（intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排

IE工程师（intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。

ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是：负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。

PE工程师：

Process Engineer(即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

PQA工程师（Process Quality Assurance）质量保证工程师，工作流程是这样的：发现问题=====要求生产改善=====生产要求生产技术改善===生产技术改善====PQA检查后发报告（避免重大损失。很可能有奖励，而且提升的很快，可怜的一线干活的生产技术的员工）

MFG工程师（manufacturing）制造工程师

SW工程师（Software Engineer）软件工程师

ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是：

负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。

说白了就是管产线设备的所有问题