IE工程师的职责

第一篇：IE工程师的职责

职位描述

1、新产品工艺设计评估与改善；

2、参与新产品试产及工艺问题点的确认;

3、在产品量产后协助技术员制作相应产品的标准工时并建立工时数据库;

4、督导技术员完成各个产品的line balance,确保达到目标值;

5、制定生产工艺流程，且对生产流程进行不断优化，以提高生产效率、降低生产成本；

6、主导各个产品的PMP制作;并审核相应产品的SOP;

7、对治工具进行合理化评估、设计并改善；

8、协助技术员完成产品加工成本评估

9、监督和控制生产线所出现的各种浪费现象并及时改善;

10、对异常工时进行评估分析及追踪处理，11、对生产线员工及管理人员进行教育训练，推行标准化作业；

12、对生产线,工作场所进行layout;；

13、现场改善并提升生产效率；

14、完成KPI指标中Cost down目标

15、参与客制化CS的NPI验证及问题点确认

专业背景及业务能力要求：

1、熟练使用办公各类软件及Auto CAD绘图软件。

2、扎实的IE专业基础以及熟悉精益生产、较强的分析问题的能力。

3、较强的沟通、组织、协调能力。

4、良好的团队合作精神及现场改善经验。

第二篇：IE工程师工作职责

IE工程师工作职责

1.标准工时制定

2.生产流程制定

3.生产绩效评核及追踪

4.规划生产线，制作生产线配置图

5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6.制作MPI（作业指导书）

7.制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据 8.依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线 9.依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求

10.发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改

11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正

12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之

13.随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况 14.进行方法改善，降低工时使生产更顺利 15.推动成本降低行动（COST DOWN）16.仲裁生产与品管间之争执 17.工厂布置设计与执行 18.生产线与品管人员训练 19.20.21.22.负责提供申请进口批文所需之数据 参与协力厂商之评鉴工作 主导样品机，提供作业 协助寻找第二货源

23.担任业务与工厂间之沟通桥梁 24.主导厂内未来生产技术之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 26.不良材料报告书之会签及决策

27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核 28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立

29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催 32.主导旧产品结束生产之动作 33.协助物管、采购跟催材料 34.主导量产前试产行动

35.召开试产会议及检讨会议

36.跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决

37.担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38.控制主机板的版本、采购量及下单时间

39.主导工程变更要求之签核与执行 40.协助安规及EMI证书之申请

41.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单 42.协助新产品之技术转移事宜 IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神

一.定义

IE：Industrial Engineering 工业工程 ME：Mechanical Engineering 机械工程 二.分类

IE：古典（传统）I.E.：偏向动作研究 现代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：适合于任何一个行业 三.如何扮演工程师的角色？ 1.工程师应具备的质量：

自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。2.工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）3.自己要有能力去做并让人信服

动手能力

消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分

清楚了解每一个设备

找到原因谈极限，碰到极限怎么办？

4.建立工程单位的权威

认清自己的目标，别太理会别人的目标

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，这样做可简单些”来达到等效或超效的目的 5.日检讨，时间的合理分配，工作目标 6.生产线的益师益友 7.专业的权威 8.沟通协调能力 9.如何show performance 10.如何面对过失

IE工作執掌 一.新机种導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協助确認 新机种生產流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新机种物料的辨識與确認 生產協助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊机种的功能 外觀的差异狀況 新机种對生產線的特殊要求

--------------設備的准備

---------------工夾具的准備

--------------操作人員的准備 人力的确定與考量 新机种的成本考量

新机种相關資料的建檔,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依据

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產量 制程

工時平衡排定

工時寬放標准的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善

制程平衡,產量提升

工時平衡,動作簡化

產量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設備,提高自動化

4.制程改善的效果評价 三.作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點)專一体

人机工程(動作分析中作業者的選擇)動作分析的細微化

2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標准產量考量

以制程分析為依据的生產流程改善 以出貨需求量和標准時間為標准考量 產能(最大標准產量)考量 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估

生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估

版權成本評估

其他成本評估

2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高机器設備的稼動率

減少不良品的數量

產能提升 六.物流規划

生產線物料類型 大小 种類 生產物料貴重區分

生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計

生產物料的空間大小 環境狀況

工厂平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依据 物流產能分析

物料區規划:產量需求 周轉周期 七.厂區LAYOUT

考慮產能,從而确定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置

OQA檢驗區的大小和位置

物流順暢與最近原則

厂區大小,面積,高度,防火等環境狀況

生產類型(系統加工線 前加工線)生產類型的匹配

辦公區規划

通道規划

線內和線外人力的排布

設備排布

LAYOUT成本考量

新增區域 設備維護 八.生產設備需求規划 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計

生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施

生產設備的申請采購和及時補缺

對新產品依据MPI所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和价格進行統計 生產線的擴充

設備增加成本考量

設備增加效益考量

產能與設備匹配規划

設備報廢處理 九.品質改善 制程改善

物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入

MN的發行與控制 十一.机种資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

机种CHECK LIST 及机种差异對照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對-BOM的核對

控制資料的建立

工時資料的建立

資料的發行及其維護

机种對應MN的建檔

机种對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改

CHECK生產線與BOM的物料是否一致

提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根据生產需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護

物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升

消除瓶頸,平衡生產線

制作工治具,保証生產速度和品質

消除多余和重复之動作(簡化,合并,刪除,重組)創造良好的工作環境

減少不良產品的產生

物料物流的改善

管理技能的提升

現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作

提高生產效率,保証改善作業品質

制造設計的可行性

成本考量

使用效果評价

簡單工治具的設計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致

計算生產績效

協助生產線解決問題

測量每一机种時間,並制定出詳細的MTM表格

首台機簽核

返工作業流程指導書

生產各部分的協調

當日工作進度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導

生產品質報告和不良反饋

工程改善案執行 CHECK ECO/ECR/MN的執行情況

指導練習生正确的作業方法

第三篇：IE工程师工作职责

M-201209-01

IE工程师工作职责

1.生产线标准工时制定

2.编制各岗位标准作业指导书，并负责培训和作业观察

3.对工长、员工进行操作指导、培训并对动作、方法进行分析、优化

4.负责生产线规范作业的检查和考核

5.负责生产线工序平衡、流程优化、效率和质量保证能力提升的改善

6.结合所在单位实际进行快速换模（SMED）研究和改善，以缩短产品切换时间，同时负责所在单位的防呆/防错改善

7.协助生产主管推动并组织实施车间各项持续改善计划

8.对生产现场的工装夹具、仪器、设备进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出改正要求并跟进，必要时提供相应支持

9.改善资料的整理/展示/归档，过往改善措施执行情况的检查/通报

10.参与所在单位新投入的设备设施的操作培训和验收工作

11.协助项目组跟进新产品在本单位的试制工作，并负责新产品量产时本单位工艺及装备的确认、产能的评估和操作指导工作，必要时提出产能扩充和装备升级需求

12.主导老产品停产时本单位所需开展的工作

13.上级临时安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11

第四篇：高级IE工程师工作职责

高級IE工程師工作內容（職責）

1.協肋經理整理產品的各種技術文件資料。

2.組織工程師對責任范圍內產品生產過程的跟蹤，並分析生產過程中出現的各 種具體問題。

3.負責組織工程師對老產品的結構改良，生產方法、檢測方法、品質不良等的 改善和工裝的改良。

4.指導工程師對產品生產過程中各階段工藝流程、標準工時定額、物料消耗定 額等工藝文件的編制和審核。

5.據性能規格書，制訂產品的技術性能測試方案，並在生產工藝中預以實施。

6.組織工程師進行次品的統計、分析，並寫出改善方案預以實施。

7.組織對生產效率的評估、分析，改善、探求提高生產效率的方法，並預以實驗。

8.生產工場機器設備的布局、規劃以及生產線、生產環境改造等的規劃提出，和批準後的實施跟進。

9.參與組織新產品試產，並就試產缺陷提出改善方案，並組織實施。

10.生產工裝（夾具/檢具/輔具/專用模）的設計/制造/改良的指導。

11.技術工作中其它技術文件的審核。

12.新材料試用、測試、定的跟進，及採用的初步確認。

13.對工程師及肋理工程師的技術培訓和考核。

14.本工作范疇的工作總結。

第五篇：IE工程师

IE工程师（intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排

IE工程师（intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。

ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是：负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。

PE工程师：

Process Engineer(即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

PQA工程师（Process Quality Assurance）质量保证工程师，工作流程是这样的：发现问题=====要求生产改善=====生产要求生产技术改善===生产技术改善====PQA检查后发报告（避免重大损失。很可能有奖励，而且提升的很快，可怜的一线干活的生产技术的员工）

MFG工程师（manufacturing）制造工程师

SW工程师（Software Engineer）软件工程师

ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是：

负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。

说白了就是管产线设备的所有问题