IE的职责

第一篇：IE的职责

一、任职要求：

1.基本条件： 学历：大专以上学历，电子技术类相关专业年龄：25-40岁性别：男性

2.经验/技能：4年以上电子制造业工作经验，至少2年以上生产工程技术实际工作经验；熟悉电子制造业生产流程工艺（AI、SMT、插件、补焊、测试、老化、包装等），了解相关工艺标准要求，掌握IE手法，擅长现场工艺技术改进，工装夹具、测试治具制作，以及作业指导书和标准工时制订；懂电路原理，能解析不良原因进行控制。

3.性格/素质：态度端正、注重细节；良好的职业素养（敬业精神、服务精神和团队合作精神）；有较强的动手能力，能承受工作压力。

4.其他方面：电脑操作熟练，数据敏感擅长统计分析；有日资、台资企业工作经历者或懂电源制造技术者优先。有一定的管理经验，优秀者发展方向定位为技术管理型人才。

二、岗位职责：

1.作为生产部门与研发部门的技术衔接对应窗口。

2.负责根据研发提供的相关资料、样机，制订生产工艺流程图、作业指导书等工艺性文件。

3.负责拉线生产工位编排，确定工位人员配置，并进行作业指导。

4.负责设计和制作生产测试治具、夹具、工具，制订操作流程规范，对测试工装治具进行安装、调试、改进，以满足生产工艺需求和品质要求。

5.负责量产机型工艺优化，标准工时制定，设备、人员产能评估。

6.负责监查生产工艺文件、工程变更事项的执行情况。

7.负责组织对不良品进行原因分析、故障维修、对策控制。

8.负责对生产员工进行技术、技能（特别是测试方法）以及产品知识培训。

9.负责新机型试产重点跟踪，记录掌握生产问题点和相关数据，协调项目负责人解决试产问题。

10.负责处理生产技术和制程工艺问题，协调研发技术支援；参与制定纠正和预防措施，跟进改善实施效果。

11.负责搜集产品开发设计缺失问题，提出改善建议。

12.负责组织消除产线瓶颈，提升产能效率，确保产品品质。

13.负责部门内的工装治具、仪器仪表管理。

14.负责监督生产相关表单数据记录统计，对相关数据进行分析，并制定改进计划。

15.上级交办的其他事务。

川亿电脑(深圳）有限公司

工程部高級工程師

性別不限，年齡40歲以下﹔

2、大專及以上學歷，化工、英語、電子等專業優先﹔

3、英語听說讀寫熟練，精通PCB專業英語，能准確地翻譯各種中英文技朮資料﹔ 4、4年以上大型PCB生產企業之工程技朮工作經驗﹔

5、熟知PCB技朮及工藝，熟悉PCB生產所需原材料、化學藥劑之特性﹔

6、熟悉生產過程中異常問題之分析，處理﹔

7、熟悉SPC、8D法、PDCA以及FMEA分析、six sigma等解決、改善、提升之先進方法﹔

8、熟悉PCB行業生產技朮工藝最新發展趨勢及動態﹔

9、能獨立針對客戶端反饋之重大品質異常，進行問題點的剖析、研究、分析、改善及標准化作業﹔

10、思維活躍，創新意識強，工作認真嚴謹，責任心強，計划統籌能力、溝通協調能力強﹔

11、能獨立用英語同國外客戶交流溝通、處理客戶開發、量產和售後服務等階段出現的一些問題﹔

12、熟悉計算機操作。

福群电子(深圳)有限公司

IE高級工程師

1﹒机電或工业工程相關專業﹐英語四級﹐讀寫熟練﹔

2﹒五年以上外資企業專業IE工作經驗﹐對領導IE團隊有經驗﹔

3﹒有精益生产推行、生产layout规划、标准工时等工作经验﹔

4﹒電腦操作熟練﹐积极主动、沟通协调能力强﹒

富士康科技集团最新招聘职位

产品工程师/生产工程师(PE),1.熟悉電子制造產業﹐熟悉OEM/ODM制造工廠運作流程。

2.了解行業標准﹐熟悉電子制造業遵循相關國際標准﹐例如IPC, JEDEC等相關標准。

3.了解PCB, SMT組裝相關設備和制程﹐理解電子產品組裝的制程關鍵參數﹐例如貼片﹐焊接﹐AOI/AXI。

4.能夠對電子產品的組裝流程和工藝進行分析和對制程改良提出建議。了解電子產品可靠度分析的流程和方法。

5.英文溝通說寫的能力﹐能夠熟練的表達電子產品生產流程及相關制程。

深圳市同洲电子股份有限公司

IE主管/经理

岗位职责：

1、主导改善项目及其他项目的开展

2、主导生产效率系统的评估；

3、主导IE 专题的培训；

4、主导提案改善(合理化建议)项目的进行、评审

5、主导生产现场的异常处理（IE方面）、效率/产能提升、产线优化。

任职资格

1、本科及以上学历，机电、工程、电子类相关专业毕业；

2、3-5年以上IE 领域工作经验、1-3年以上团队管理经验；

3、精通基础IE及现场改善、产能/效率提升，熟悉SMT/DIP/TEST/ASS'Y等制程；

4、熟悉产线Layout优化，有领导项目经验；

5、精通Office及AutoCAD等软件，英语读写能力较强；

6、沟通能力强，团队精神佳，敬业度高，执行力好，诚信度高，服务意识佳；

深圳市海骏电子科技有限公司

PIE工程师

一、任职要求：

1.基本条件： 学历：大专以上学历，电子技术类相关专业年龄：25-40岁性别：男性

2.经验/技能：4年以上电子制造业工作经验，至少2年以上生产工程技术实际工作经验；熟悉电子制造业生产流程工艺（AI、SMT、插件、补焊、测试、老化、包装等），了解相关工艺标准要求，掌握IE手法，擅长现场工艺技术改进，工装夹具、测试治具制作，以及作业指导书和标准工时制订；懂电路原理，能解析不良原因进行控制。

3.性格/素质：态度端正、注重细节；良好的职业素养（敬业精神、服务精神和团队合作精神）；有较强的动手能力，能承受工作压力。

4.其他方面：电脑操作熟练，数据敏感擅长统计分析；有日资、台资企业工作经历者或懂电源制造技术者优先。有一定的管理经验，优秀者发展方向定位为技术管理型人才。

二、岗位职责：

1.作为生产部门与研发部门的技术衔接对应窗口。

2.负责根据研发提供的相关资料、样机，制订生产工艺流程图、作业指导书等工艺性文件。

3.负责拉线生产工位编排，确定工位人员配置，并进行作业指导。

4.负责设计和制作生产测试治具、夹具、工具，制订操作流程规范，对测试工装治具进行安装、调试、改进，以满足生产工艺需求和品质要求。

5.负责量产机型工艺优化，标准工时制定，设备、人员产能评估。

6.负责监查生产工艺文件、工程变更事项的执行情况。

7.负责组织对不良品进行原因分析、故障维修、对策控制。

8.负责对生产员工进行技术、技能（特别是测试方法）以及产品知识培训。

9.负责新机型试产重点跟踪，记录掌握生产问题点和相关数据，协调项目负责人解决试产问题。

10.负责处理生产技术和制程工艺问题，协调研发技术支援；参与制定纠正和预防措施，跟进改善实施效果。

11.负责搜集产品开发设计缺失问题，提出改善建议。

12.负责组织消除产线瓶颈，提升产能效率，确保产品品质。

13.负责部门内的工装治具、仪器仪表管理。

14.负责监督生产相关表单数据记录统计，对相关数据进行分析，并制定改进计划。

15.上级交办的其他事务

第二篇：IE职责

不同的公司可能有不同的职责。

1、针对各种样品、成品及半成品进行实验，检验产品可靠性、安全性、确保产品质量及满足客户要求。

2、通过各项可靠性（安全性能、环境适应性能）实验，验证产品的质量水平，确保产品符合客户要求。规范实验作业，做好实验记录，确保实验的准确性。

3、对市场上客户所反馈产品的质量事故，组织相关人员模拟使用环境，找出不良原因，提出相应的纠正与预防措施.4、对新供应商的各种来料进行各项例行实验并对数据进行分析、整理、传递、确保器件符合要求；同时对评选供应商有参与权.5、对生产部门的制成品进行随机抽检并通过例行实验保证产品的一致性。尽早发现产品存在的质量隐患。

6、通过沟通收集客户反馈信息，根据客户投诉情况及时组织调查、分析客户抱怨，以增进客户对公司的认识，维护客户对公司的信任，提高顾客满意度.7、负责组织建立公司与客户之间的品质沟通渠道，通过沟通收集并及时反馈客户信息.8、协调公司产品质量标准与客户标准的适应，协调公司产品质量标准与产品的适应.9、参与由于产品原因引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理，负责组织调查、分析客户抱怨及退货，并就产品质量问题组织制定相应的纠正、预防措施.工作职掌:

1.制定产品质量检验标准.2.指导检验员检验产品.3.与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果；

4.与相关部门协调解决原材料中存在的质量问题.5.进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认.6.召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策.7、维护质量体系的有效运行.8、制定检验计划和检验指导书等文件.9、参与供应商的现场核查与评估；

各公司设置不同，分工也会有所区别的;

PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

QA :Quality Assurance 品质保证

MIS :Management Information System 管理信息系统

OQC :Output Quality Control 出货质量保证

IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员

ME :Mechanical Engineer 机构工程师

品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，process（制程)的重要性,原来品质是每个员工“习惯”出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理

产品工程师的工作任务是:

分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．

集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．

产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．

必须具有良好的沟通能力．

经验之谈

PE工程师有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中

不过现在也有了PIE工程师

做PE与IE相结合的事情。。

第三篇：IE工作职责

IE工作职责

PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

QA :Quality Assurance 品质保证

MIS :Management Information System 管理信息系统

OQC :Output Quality Control 出货质量保证

IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员

ME :Mechanical Engineer 机构工程师

品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，process（制程)的重要性,原来品质是每个员工“习惯”出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其

key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理

产品工程师的工作任务是:

分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．

集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．

产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．

必须具有良好的沟通能力．

PE工程师有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等，总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。1

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中，不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情。。

浅谈IE职责

管理大师彼得．杜拉克曾说:”20世界工业取得巨大成就,在管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了”。然而,却有很多IE的同仁问我，怎样去做一个IE人呢？我怎幺感觉在工厂无所适从呢？”

个人认为是对自已的职责不明确,没有系统的规划与定位,现综合几点IE工作职责介绍如下:

1、新产品导入量产与制程规划;

2、工厂程序设计与完善;

3、工厂规划(工厂布置与系统配置);

4、工程项目预算与项目图样设计;

5、标准工时制定与维护,产能规划;

6、协调解决生产线日常问题与生产线拉平衡分析;

7、工装夹具管理(治具设计与申请评估);

8、价值工程分析(新产品、新设备、新系统的评估);

9、成本分析(生产改良分析、制作成本分析、合理化建议及新产品投资等等);

10、效率分析(效率日报表稽查与设备利用率分析);2006-09-26 12:58

《IE工作职责》

一.目的:为明确IE人员之工作职掌,规范工业改善事务流程及权责特定之.二.适用范围:********

三.权责:IE属服务于生产现场及各间接单位,主要从事

3.1产品标准工时建立与管理.3.2产品工艺流程合理化改善.3.3车间平面规划布置.3.4经济效益分析评估及事务流程合理化研讨.3.5新生产技术进行全方面评估并导入.四.工作内容:

4.1运用IE手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态.4.2标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率,落实流线化生产.4.3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助.4.4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的.4.5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用.4.6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率.4.7辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题.严禁生产单位组、课长对IE人员工作研究之改善事项敷衍了事.4.8IE人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施.五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同

据我所知，他们的总经理办公室还另有IE人员，属于项目管理及流程优化管理人员，同时负责较大案子的督导，策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场IE人员的基本职掌，在工作上属于工程部门，同时参考总经理办公室IE的建议工作。

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般来说意思是：工程制造、生产技术。

所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位.二IE: 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。

由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而

获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。

美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”

从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”

IE部工作职责介绍

 制定标准工时，有效控制人工成本。

 计价数据库的建立，维护。

 动作改善及方法创新。

 生产布局，工夹具的改善。

 分析及改进线平衡，优化员工配置。

 改进激励方案，运作流程和运作模式。

 设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。

 物料损耗分析及改进。

改善生产布局，工夹具，提高生产效率

改善线平衡，优化员工配置，减少生产中的停工待料。

第四篇：IE工程师工作职责

M-201209-01

IE工程师工作职责

1.生产线标准工时制定

2.编制各岗位标准作业指导书，并负责培训和作业观察

3.对工长、员工进行操作指导、培训并对动作、方法进行分析、优化

4.负责生产线规范作业的检查和考核

5.负责生产线工序平衡、流程优化、效率和质量保证能力提升的改善

6.结合所在单位实际进行快速换模（SMED）研究和改善，以缩短产品切换时间，同时负责所在单位的防呆/防错改善

7.协助生产主管推动并组织实施车间各项持续改善计划

8.对生产现场的工装夹具、仪器、设备进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出改正要求并跟进，必要时提供相应支持

9.改善资料的整理/展示/归档，过往改善措施执行情况的检查/通报

10.参与所在单位新投入的设备设施的操作培训和验收工作

11.协助项目组跟进新产品在本单位的试制工作，并负责新产品量产时本单位工艺及装备的确认、产能的评估和操作指导工作，必要时提出产能扩充和装备升级需求

12.主导老产品停产时本单位所需开展的工作

13.上级临时安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11

第五篇：IE工程师的职责

职位描述

1、新产品工艺设计评估与改善；

2、参与新产品试产及工艺问题点的确认;

3、在产品量产后协助技术员制作相应产品的标准工时并建立工时数据库;

4、督导技术员完成各个产品的line balance,确保达到目标值;

5、制定生产工艺流程，且对生产流程进行不断优化，以提高生产效率、降低生产成本；

6、主导各个产品的PMP制作;并审核相应产品的SOP;

7、对治工具进行合理化评估、设计并改善；

8、协助技术员完成产品加工成本评估

9、监督和控制生产线所出现的各种浪费现象并及时改善;

10、对异常工时进行评估分析及追踪处理，11、对生产线员工及管理人员进行教育训练，推行标准化作业；

12、对生产线,工作场所进行layout;；

13、现场改善并提升生产效率；

14、完成KPI指标中Cost down目标

15、参与客制化CS的NPI验证及问题点确认

专业背景及业务能力要求：

1、熟练使用办公各类软件及Auto CAD绘图软件。

2、扎实的IE专业基础以及熟悉精益生产、较强的分析问题的能力。

3、较强的沟通、组织、协调能力。

4、良好的团队合作精神及现场改善经验。