第一篇：IE工作内容
IE工作执掌
一.新机种导入
BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定 生产工时的制定与完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助
DVT PVT阶段制成缺陷的反馈 新机种功能及外观，性能的解释 新机种对生产线的特出要求的突出
--------------设备的准备---------------工装夹具的准备--------------操作人员的确定 人员的确定与考量 新机种的成本考量
新机种相关资料的建档汇总
二.工時制定 制程改善
1.工時制定依据
合理完整的动作分析(MOD)工时资料的汇总 产量制程
线体平衡排布
工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工時分析 动作时间分析 MIM工时资料其他工时资料3.制程改善
制程平衡,产量提升工時平衡,动作简化产量匹配治具化 瓶颈改善
增加设备，提高自动化4.制程改善的效果评价
三.作业动作分析 工法改善
1.作业动作分析 MTM工时的分析 物料的摆放分析 人员操作姿势的分析
动作经济型原则（21点）人机工程分析 动作分析的细微化 2.工法改善
工时考量:工时冗余 工时瓶颈
制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6
作业性考量:作业时间，作业难易度分析 工治具的使用状况版权成本评估 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益
四.人力评估改善
生产线LAYOUT（规划）
操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考量 生产绩效考量 标准产量考核
以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考量 产能(最大标准产量)考量 人力改善成本评估
五.成本评估改善
1.成本评估 生产成本评估 品质成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所有消耗品评估
其他成本评估2.成本改善
直接人力工时的减少管理费用的減少減少材料的损耗
提高机器设备的嫁动率減少不良品的数量产能提升
六.物流规划
生产线物料类型、大小 种类 生产物料贵重区分
生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料存储 生产物料消耗统计
生产物料额空间大小，环境状况
工厂平面规划、物料区与生产线的区分摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析
物料区规划:产量需求 周转周期
七.厂区LAYOUT
制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6
考虑产能,从而确定生产线空间
考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则
厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配办公区规划 通道规划
线内和线外人力的排布 设备排布
LAYOUT成本考量新增区域 设备维修
八.生产设备需求规划
生产设备工具需求统计 日常设备工具损耗统计
生产设备工具明细表(已有 未有 在购)生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺
对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充
设备增加成本考量设备增加效益考量产能与设备匹配规划 设备报废处理
九.品质改善
制程改善 物料品质改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入
MN的发行与控制
十一.机种资料的建立
ECO/ECR归档MPI 归档
机种CHECK LIST（核对表）及机种差异对照表MANUFACTURING FLOW CHART&PMP归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本资料核对-BOM的核对控制资料的建立工时资料的建立
制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6
资料的发行及维护机种对应MN的建档
机种对应CONTROL RUN 的建档
十二.BOM的维护
ECO/ECR变更时,CHECK BOM并修改
CHECK生产线与BOM的物料是否一致
提高生产效率,填写BOM CHANGE SHEET 修改BOM根据生产需求对BOM进行维护
物料的维护与修订:料号维护和阶段维护物料的非正常消耗引起BOM维护
十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线
制作工治具,保证生产速度和品质
消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)创造良好的工作环境減少不良产品的产生物料物流的改善管理技能的提升
现状产能的分析,核算,目标制定
十四.工治具的制作
提高生产效率,保证改善作业品质制造设计的可行性
成本考量使用效果评价
简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响
十五.日常作业
MPI的书写与修正
CHECK OP的動作是否与MPI一致计算生产绩效
协助生产线解决问题
测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台即签核
返工作作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度
CONTROL RUN 的控制ECO的切入主导
生产品质保障和不良反馈工程改善案执行
CHECK ECO/ECR/MN的执行情況指导员工正确的作业方法
制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6
第二篇：IE工程师主要工作内容范文
IE工程师
负责车间产品标准工时的制定，车间生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现场的持续改善；工装夹具的设计，成本的计算与分析、产能计划与分析、产线/工厂布置等。
工艺文件
1．新品小量试产后，根据产品工程师设计的工艺流程及研发下发的工艺指导编写工艺指导书，并在中量试产前完成并下发。
2．在中量试产中，跟踪工艺指导书执行效果，并根据实际状况完善修改，确定产品量产工艺。
3．在技术更改、品质要求提升、市场需求变化时，修改产品工艺使生产工艺符合要求；
4．线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化时，修改产品工艺使生产工艺符合要求
工时定额
1.新品小批试产时要评估该产品的额定工时，中量试产时需要测定产品额定工时，并在量产前发布。
2.量产的产品的效率需跟踪其额定工时，定期测量并更正额定工时。人力需求及产能分析
1.每月根据生产计划，合理分析该月人力需求情况。
2.每个月末制作一分“产能分析报告”，从产能趋势图中，以便于发现每月生产中的问题，及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。
3.产能分析报告中，需分析内容：月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。
车间现场改善
1.线平衡分析
1)线平衡分析，前期数据统计并分析结果，发现问题所在并提出解决方案。
2)解决方案包含制作工装夹具、修改生产工艺、更改作业方式等方式，以实现提高线平衡，提高产能。
3)跟踪线平衡分析改善后效果，并制定推广计划。
2.现场改善
1)需在现场长期观察、测量、统计，得到可靠有效的信息，并对其进行分析，从中发现问题，以次制定解决方案。
2)现场改善包含：5s改善、员工作业改善（减轻作业疲劳度）、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等；
3)现场改善要求：运用ie各中手法，以求达到提高产品质量、效率，减轻作业疲劳，省人力，省作业空间，减少在制品等结果。
4)改善效果跟踪与推广：
其他工作
1.公司层面下达的工作任务或项目，如：精益生产项目等。
2.生产流程优化：在发现生产流程出现呆滞，不畅等情况下，对流程进行优化，减少信息时间浪费、失真等现象出现。
3.设施规划和生产线布局和layout的改善，以及物流的优化
4.成本分析和控制，管控重点产品、设备、物料
第三篇：IE基础培训内容
【课程摘要】
1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
2、效率的深入分析和提高
3、学会识别、分析、解决问题
4、学会现场品质保证和提高
5、学会IE7大手法
6、学会如何消除浪费，降低成本
7、改善措施中的人际关系处理和资源协调
8、帮助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步
【培训内容】
第一讲、IE真谛
1、经典IE研究
2、IE的使命---高效生产
3、工业工程的特点
4、企业推行IE势在必行
5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费
6、我国的管理现状
7、浪费的形态
8、制造工厂的八大浪费
9、浪费与企业出路与思考案例：万向集团的IE策略；日本企业的IE实施
第二讲、高效生产基础---ST1、时间分析基础---经济动作分析
2、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
3、经济动作与时间研究
4、标准工时结构与测定方法
5、测时计时方法
6、实际时间与标准时间的差异补正
7、抽样统计方法
8、标准时间的构成9、PTS标准法
10、人机工程在IE中的应用案例：VOLVO公司的IE使用
第三讲、IE要点一：均衡生产
1、生产布置
2、车间布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（产量）-Q（数量）分析
5、工作单元的柔性设计
6、单元制生产模式
7、搬运分析和原则
8、影响搬运的因素
9、改善搬运方式的着眼点
10、生产线平衡（演练：生产线平衡）
11、全员生产性维护（TPM）
12、稼动分析
13、快速切换---切换改善
14、以样本推定稼动状态的方法案例：某大型台资IE实施的实战
第四讲、IE之要点二：
程序分析
1、改善四原则ECRS2、分析六大步骤
3、以产品为中心的产
品工艺分析
4、以人为中心的作业流程分析
5、联合作业分析----人机操作
6、IE案例分析
7、中国企业障碍与对策
8、企业如何推行IE案例：多家国内企业IE推行的经验分享
第五讲、问题讨论
【课程对象】
企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等 发证机构：上海勤思企业管理咨询有限公司
第四篇：IE工作执掌
IE工作执掌 一.新机种导入 BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定 工时初定及其不断完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助
阶段制程缺陷的反馈
新旧机种的功能 外观的差异状况
新机种对生产线的特殊要求
--------------设备的准备
---------------工夹具的准备
--------------操作人员的准备 人力的确定与考虑 新机种的成本考虑
新机种相关资料的建文件,以备查核 二.工时制定 制程改善 1.工时制定依据
合理完整的动作分析(MTM)工时资料
产量 制程
工时平衡排定
工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析
动作时间分析 MTM资料
其它工时数据 3.制程改善
制程平衡,产量提升
工时平衡,动作简化
产量匹配
治具化
瓶颈改善
增加设备,提高自动化 4.制程改善的效果评价
三.作业动作分析 工法改善 1.作业动作分析 MTM工时的分析 料件的摆放分析 人员操作的姿势分析 动作经济性原则(21点)专一体
人机工程(动作分析中作业者的选择)动作分析的细微化 2.工法改善
工时考虑:工时冗余 工时瓶颈
作业性考虑:作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本考虑:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力评估 改善 生产线LAYOUT 操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考虑 生产绩效考虑 标准产量考虑
以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考虑 产能(最大标准产量)考虑 人力改善成本评估 五.成本评估 改善 1.成本评估 生产成本评估 质量成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所用消耗品成本评估
版权成本评估
其它成本评估 2.成本改善
直接人力工时的减少
管理费用的减少
减少材料的损耗
提高机器设备的稼动率
减少不良品的数量
产能提升 六.物流规划 生产线物料类型 大小 种类 生产物料贵重区分 生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料备存 生产物料消耗统计
生产物料的空间大小 环境状况
工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析
物料区规划:产量需求 周转周期 七.厂区LAYOUT 考虑产能,从而确定生产线空间
考虑所需物料区的大小位置
考虑WIP区大小和位置
考虑维修区的大小和位置 OQA检验区的大小和位置
物流顺畅与最近原则
厂区大小,面积,高度,防火等环境状况
生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配
办公区规划
通道规划
线内和线外人力的排布
设备排布 LAYOUT成本考虑
新增区域 设备维护 八.生产设备需求规划 生产设备工具需求统计 日常设备工具耗损统计
生产设备工具明细表(已有 未有 在购)生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺
对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充
设备增加成本考虑
设备增加效益考虑
产能与设备匹配规划
设备报废处理 九.质量改善 制程改善 物料质量改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入 MN的发行与控制 十一.机种数据的建立
资料归档
相关的零件图,爆炸图和线路图
基本数据检验-BOM的核对
控制数据的建立
工时数据的建立
资料的发行及其维护
十二.BOM的维护
提高生产效率,填写BOM，修改BOM
根据生产需求对BOM进行维护
物料的维护与修订:料号维护和阶层维护
物料的非正常消耗引起BOM维护 十三.生产效率的提升
消除瓶颈,平衡生产线
制作工治具,保证生产速度和质量
消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)
创造良好的工作环境
减少不良产品的产生
物料物流的改善
管理技能的提升
现状的产能分析,核算,目标制定 十四.工治具的制作
提高生产效率,保证改善作业质量
制造设计的可行性
成本考虑
使用效果评价
简单工治具的设计制作
工治具对操作者的影响 十五.日常作业
SOP的书写与修正
作业的动作是否与SOP一致确认
计算生产绩效
协助生产线解决问题
测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格
首台机签核
返工作业流程指导书
生产各部分的协调
当日工作进度
生产质量报告和不良反馈
工程改善案执行
指导练习生正确的作业方法
本专业有没有必要考研？
建议直接就业。IE的这几年就业很好，首先没有必要为了躲避就业而考研。工业工程在我国正处于快速发展时期，对IE的需要量会越来越大，但由于我国该专业还处于起步阶段，本科教育正开展的如火如荼，而更高的学历培养还不很完善《本专业硕士点博士点才有了没多久，学校也不很多》，没有机械等老专业学历要求那么高，或许几年后随着培养层次的发展，学历要求会慢慢提高，但至少目前，一般本科生就够了。
其次，本专业实践性很强，经验很重要，你可以上网搜一下IE招聘信息，一般也就大专本科学历要求，但是实践经验要求比较高。
所以，本人认为，没必要为了躲避就业而考研。除非是你个人适合考研，例如性格内向，喜欢搞研究等。
3.IE考哪些证书有用？
见习工业工程师大四就能考，考的都是大四的课，题简单知识浅。四级一定要过，{词语被屏蔽}英语六级，计算机等级证越多越好，但个人认为有个六级，计算机二级，CAD就足够了，{词语被屏蔽}没必要。如果想去好企业工作，英语六级一定要过，因为很多外企和合资企业要求。计算机过了更好。{词语被屏蔽}如CAD和物流师资格可以考。
4.关于见习工业工程师
工业工程职业资格认证分为见习工业工程师，工业工程师，高级工业工程师三个等级，但目前只有见习工业工程师可以报名参加考试，工业工程师和高级工业工程师正在筹备阶段，目前尚未开通。
见习工业工程师大四就能参加考试，考试题我看过，就考四门课程，物流与设施规划，基础工业工程，人机工程，生产与运作管理，考试内容比较简单，据说主要是让那些非本专业的人考的。我不很建议本专业的人考这个证，我认为那四门课的成绩就能代表你的专业水平，没必要靠。我去年犹豫了两个星期，最后没考。当然，如果你想考，也行
一年又两次考试，上半年的什么时间忘了，下半年的是十月中下旬，如果你大四上半年考，那你最好开学就准备。报名费好像300大洋左右。如果你们学校就可以报名那就方便了，如果你们学校是考点，那就更好了。
如果想要考试题和答案或者{词语被屏蔽}相关东西可以联系我。
5.本专业就业前景如何？
工业工程整体就业还不错，10年统计的新数据我记得就业率是百分之九十几，在所有专业里排三十多名，这个是平均水平，具体情况还要看你们学校和你本人的能力，综合起来说只要学校差不多你能力还行就业绝对不成问题。可以看下我们班的就业情况，希望多少能帮助大家一些。http://chinaie.org/forum-viewthread-tid-38049-extra-page%3D1.html（即本论坛就业板块主题为“IE就业必看”的那个帖子）
IE人就业主要集中在制造业，制造业里的的机械行业（包括汽车，重工，装备等），电器电子行业这些行业，{词语被屏蔽}如服装行业和快速消费品行业也有一定的需求。
整体来说，工科的IE比偏向管理的IE更好就业，但具体情况要具体分析，因学校资源、水平、行业影响的不同而不同，譬如福建工程学院的IE，在经管学院，但人家的就业也非常好。
建议去百度工业工程贴吧和工业工程论坛看下，里面有不少各个学校各个IE人的谈论。
6.该专业女生怎么样
大部分学校的IE都是工科的，在工科，女生就业不如男生那是一定的，所以IE的女生们，你们不要怨这个专业，因为如果你是机械设计或者材料，土木等一些专业，女生遭遇的性别歧视只会更严重。IE应用的比较多的企业是机械行业，电子电器行业，服装业等，机械行业大多不狠乐意招聘女生，但电器电子和服装行业女生却就业很好。所以IE的学妹们，我建议你们去那些电子行业，女生容易就业，而且工作环境相对比机械行业的好，油污和噪声相对较少，比较适合女孩子。
7.招聘IE的主要有哪些企业？
企业很多，信息全由个人整理，本人对机械行业了解较多，电子行业所知有限，大家见谅
汽车行业：宇通客车，海马郑州，长城汽车，一汽集团，东风集团，上汽集团，江淮汽车，神龙汽车，广汽本田，潍柴动力，上汽通用五菱，柳州五菱汽车，万向集团，长安汽车，奇瑞汽车，常柴，江淮集团合肥车桥，开普动力，江淮集团星瑞齿轮，中国重汽，陕西汉德车桥，中国一拖，比亚迪、博世，北京奔驰，比亚迪，东风裕隆，青特
重工行业：宇通重工，徐工，三一集团，柳工，山东临工，厦工，中信重工，山推
家电和电子：富士康，好帮手，格力，格兰仕，新飞电器，美的，南京天加空调，海信，海尔，泰科电子，比亚迪
{词语被屏蔽}如娃哈哈集团，服装行业的一些企业，一些管理咨询等咨询公司，用友、金蝶等ERP软件公司
8.工业工程师工资水平？
工业工程师得工资水平在所有工程师里面排中等偏上位置。
大家只要在百度输入工业工程师工资就能看到不少城市的工业工程工资
我就说下11届应届本科生毕业生就业工资吧，一般实习期1500～3000，多为2000左右，定岗后2500～4000左右，多为3000上下，因所在城市，学校水平，个人能力，企业水平的不同而不同
第五篇：IE工作职责
IE工作职责
PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发
RMA:Return Material Audit 退料认可
VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理
QA :Quality Assurance 品质保证
MIS :Management Information System 管理信息系统
OQC :Output Quality Control 出货质量保证
IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证
IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员
ME :Mechanical Engineer 机构工程师
品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，process（制程)的重要性,原来品质是每个员工“习惯”出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其
key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理
产品工程师的工作任务是:
分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．
集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．
产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．
必须具有良好的沟通能力．
PE工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等，总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。1
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中，不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情。。
浅谈IE职责
管理大师彼得．杜拉克曾说:”20世界工业取得巨大成就,在管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了”。然而,却有很多IE的同仁问我，怎样去做一个IE人呢？我怎幺感觉在工厂无所适从呢？”
个人认为是对自已的职责不明确,没有系统的规划与定位,现综合几点IE工作职责介绍如下:
1、新产品导入量产与制程规划;
2、工厂程序设计与完善;
3、工厂规划(工厂布置与系统配置);
4、工程项目预算与项目图样设计;
5、标准工时制定与维护,产能规划;
6、协调解决生产线日常问题与生产线拉平衡分析;
7、工装夹具管理(治具设计与申请评估);
8、价值工程分析(新产品、新设备、新系统的评估);
9、成本分析(生产改良分析、制作成本分析、合理化建议及新产品投资等等);
10、效率分析(效率日报表稽查与设备利用率分析);2006-09-26 12:58
《IE工作职责》
一.目的:为明确IE人员之工作职掌,规范工业改善事务流程及权责特定之.二.适用范围:********
三.权责:IE属服务于生产现场及各间接单位,主要从事
3.1产品标准工时建立与管理.3.2产品工艺流程合理化改善.3.3车间平面规划布置.3.4经济效益分析评估及事务流程合理化研讨.3.5新生产技术进行全方面评估并导入.四.工作内容:
4.1运用IE手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态.4.2标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率,落实流线化生产.4.3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助.4.4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的.4.5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用.4.6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率.4.7辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题.严禁生产单位组、课长对IE人员工作研究之改善事项敷衍了事.4.8IE人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施.五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同
据我所知，他们的总经理办公室还另有IE人员，属于项目管理及流程优化管理人员，同时负责较大案子的督导，策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场IE人员的基本职掌，在工作上属于工程部门，同时参考总经理办公室IE的建议工作。
PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般来说意思是：工程制造、生产技术。
所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位.二IE: 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而
获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”
从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”
IE部工作职责介绍
制定标准工时，有效控制人工成本。
计价数据库的建立，维护。
动作改善及方法创新。
生产布局，工夹具的改善。
分析及改进线平衡，优化员工配置。
改进激励方案，运作流程和运作模式。
设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。
物料损耗分析及改进。
改善生产布局，工夹具，提高生产效率
改善线平衡，优化员工配置，减少生产中的停工待料。
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