IE及PE工作职责

第一篇：IE及PE工作职责

IE（工业工程师）主要工作职责如下：

1.每款产品标准工时的测定与建立，提供公司人力成本及生产效率的评估数据，并依此平衡线别工序间产能，充分利用人力资源，发挥团体效率，落实流线化生产。同时生管可依工时进行排单生产，以达成货物交期。

2.及时解决生产异常，汇总作业中的问题并进行分析、检讨，提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动，提供技术援助。

3.对公司事务流程繁琐现象予以评估并提出合理化改善建议，加快公司事务办事效率。4.车间平面规划布置，使各种资源充分合理的利用。

5.培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境改善(模具、工装治具等)。6.新生产技术及重大项目变更进行全方面评估，并对导入后成果进行经济效益分析与评估 7.运用IE手法提高工作效率、使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态。

PE(产品工程师)主要工作职责如下：

1.对新产品进行可生产性的评估，例如设计失效模式分析（DFMEA）、制程失效模式分析（PFMEA）分析及打样评估等。

2.编制产品的工艺文件（SOP），下生产指令单之前对产品制程工艺的核定。做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。3.制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。4.规范与公司产品配套使用的采购产品的工艺、使用功能要求，并签样板及零件图纸给供应商、品质部、采购部（设计变更产品应采用相同流程）。

5.负责新产品图纸的会签，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

6、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

BOM表专员

1.接业务需求新产品之BOM建立与修订，同PE共同确定BOM的正确性及材料损耗。2.新产品及部件料号（含设计变更）建立 3.公司产品型号编码归类

4.协助部门新进人员的培训工作 5.及其他安排相关任务 样品员

1.依业务样品需求单制作样品

2.样品员对样品单或实物样板进行规格确认，如无法制作时反馈业务取消打样

3.样品员将样品单经工程部确认无误后，进行开料、领料，制作样品。如无物料，同采购部重新确定交期回复业务，待物料进厂后再进行制作。4.制作完成后检查样品外观并测试性能，检查无误后按客户需求贴上标签或记录型号、日期、数量，再通知品保部进行确认后出货。（如有必要需制作承认书）5.完成上级安排的其他任务 工程文员

1.标准文件的发放及登记 2.工程部相关文件的整理归档 3.完成上级安排的其他任务

若工作内容有缺失，请相关岗位人员补充完整

第二篇：IE工作职责

IE工作职责

PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

QA :Quality Assurance 品质保证

MIS :Management Information System 管理信息系统

OQC :Output Quality Control 出货质量保证

IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员

ME :Mechanical Engineer 机构工程师

品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，process（制程)的重要性,原来品质是每个员工“习惯”出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其

key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理

产品工程师的工作任务是:

分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．

集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．

产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．

必须具有良好的沟通能力．

PE工程师有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等，总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。1

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中，不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情。。

浅谈IE职责

管理大师彼得．杜拉克曾说:”20世界工业取得巨大成就,在管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了”。然而,却有很多IE的同仁问我，怎样去做一个IE人呢？我怎幺感觉在工厂无所适从呢？”

个人认为是对自已的职责不明确,没有系统的规划与定位,现综合几点IE工作职责介绍如下:

1、新产品导入量产与制程规划;

2、工厂程序设计与完善;

3、工厂规划(工厂布置与系统配置);

4、工程项目预算与项目图样设计;

5、标准工时制定与维护,产能规划;

6、协调解决生产线日常问题与生产线拉平衡分析;

7、工装夹具管理(治具设计与申请评估);

8、价值工程分析(新产品、新设备、新系统的评估);

9、成本分析(生产改良分析、制作成本分析、合理化建议及新产品投资等等);

10、效率分析(效率日报表稽查与设备利用率分析);2006-09-26 12:58

《IE工作职责》

一.目的:为明确IE人员之工作职掌,规范工业改善事务流程及权责特定之.二.适用范围:********

三.权责:IE属服务于生产现场及各间接单位,主要从事

3.1产品标准工时建立与管理.3.2产品工艺流程合理化改善.3.3车间平面规划布置.3.4经济效益分析评估及事务流程合理化研讨.3.5新生产技术进行全方面评估并导入.四.工作内容:

4.1运用IE手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态.4.2标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率,落实流线化生产.4.3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助.4.4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的.4.5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用.4.6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率.4.7辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题.严禁生产单位组、课长对IE人员工作研究之改善事项敷衍了事.4.8IE人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施.五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同

据我所知，他们的总经理办公室还另有IE人员，属于项目管理及流程优化管理人员，同时负责较大案子的督导，策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场IE人员的基本职掌，在工作上属于工程部门，同时参考总经理办公室IE的建议工作。

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般来说意思是：工程制造、生产技术。

所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位.二IE: 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。

由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而

获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。

美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”

从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”

IE部工作职责介绍

 制定标准工时，有效控制人工成本。

 计价数据库的建立，维护。

 动作改善及方法创新。

 生产布局，工夹具的改善。

 分析及改进线平衡，优化员工配置。

 改进激励方案，运作流程和运作模式。

 设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。

 物料损耗分析及改进。

改善生产布局，工夹具，提高生产效率

改善线平衡，优化员工配置，减少生产中的停工待料。

第三篇：PE技术员工作职责

PE 技术员工作划分和工作职责（初稿）

一、产品组：

◆ 高端机型不良品的处理：帮助维修线处理高端机型不良品，让高端机型MO 及时关闭，同时对高端机型的维修数据做整理，分析出物料、工艺、设计、制程等因素所占的比例，为提高高端机型的一次直通率做好原始数据的准备，并从原始数据中找到提高一次直通率的突破点，逐步实施、逐步改善。

◆ 对维修员的维修技能予以指导：本着共同提高、共同进步、提升技能、改善工作质量的原则，PE 技术员要能在维修的过程中与维修员相互交流、经验共享，对维修员的维修动作、维修手法、作业流程起到规范、指导的作用，并将经验积累、固化，以提高维修质量为目标。

◆ 试产产品不良品的维修：对试产的产品，可能存在性能及工艺合理性的隐患，原则上试产机型的不良品全部由PE 技术员处理，并协助PE 工程师对试产产品进行跟踪，在修理的过程中要详细记录维修数据，对同样的不良出现三次以上要去问为什么，要保持对数据的敏感、多思考，挖掘潜在问题。

◆ 生产线测试直通率的关注：针对每天生产的产品，记录直通率，对直通率低于97%（暂定，后续会逐步提高）的机型进行原始数据的记录、分析，找出影响直通率的主要因素，并协助工程师进行改善，同时为FQA 功能批退的产品作数据参考。

◆ 生产线异常问题的处理：对生产线出现的一般异常问题，PE 技术员要先去解决，一方面提高PE 技术员的业务能力，同时也给PE工程师留出更多的时间去处理一些专项问题、一些因为时间人力不充裕而留下的“历史遗留问题”,争取将工作尽量做细、做深入，以便于整个PE 组工作质量的提高。

◆ FQA 异常的处理：对QA 的异常，可将一些异常（暂称常规异常）交给PE 技术员处理，对处理的结果由工程师加以审核。

◆ 维修坏料的检验：这是一常规工作，由负责的楼层技术员抽检确认。

◆ 专项的跟踪和试验性：对物料或产品有时需要做一些专项的跟踪，如信号变压器的不良PPM 统计，晶体不良跟踪等等，此工作由工程师临时分配，务必做到跟踪数据的准确性及可靠的反映事实状况。

◆ 协助试用单的跟踪：对IQC 发出的试用单，由工程师填写试用描述，由PE 技术员（工程师指定）对试用物料的全程跟踪，真实的反映试用物料的使用情况，并对使用出现的异常及时汇报与解决。（计划让工艺组技术员协助跟进）◆ 对维修人员数的评估及资源评估：定期对所管辖的维修线人员、技能及维修资源做评估，以便对人员的补充或调整。

◆ 量产产品生产的维护：做好所在楼层或线别的成熟量产产品的测试、维修等维护工作。◆ 协助工程师对新软件的试用或确认

◆ 周工作总结：PE 技术员要求每个人每周写一份周报，对本周所做工作的一个汇总，一些心得体会，以电子档的形式发给PE负责人。

二、工艺组：

◆ 对产线执锡工位的技术培训、指导、监督 ◆ 配合生产及其它部门做好静电检测与维护 ◆ 配合生产及其它部门做好烙铁接地检测工作 ◆ 指导焊接工具的操作及培训

◆ 监督执锡员工的动作是否符合要求，并对其进行纠正 ◆ 芯片植球文件的完善、植球方法的指导与监督 ◆ 编程操作指导与监督

◆ 测试系统校验的监督与抽样测试

◆ 编程座、万用表等配件和仪表的简单维修 ◆ 监督有无按照测试要求作业 ◆ 物料试用流程跟进 ◆ 简易测试工装的制作 ◆ 研发样机制作跟进

三、试验(或测试)组：

◆ 根据要求对异常物料或产品做相关测试、试验 ◆ 根据要求对新产品或新物料做相关测试、试验 ◆ 对量产产品做抽样测试及试验 ◆ 对产品电路性能测试分析

◆ PFMEA(制程潜在失效模式及效应分析):为了以后PFMEA 的推动，收集一些资料，一些原始数据的准备。

四、仪校与测试设备维护组

◆ 主导对产线测试设备定期维护保养

◆ 制定和维护仪校规则、方法，定期对公司仪器仪表做好内校或外校工作 ◆ 确认仪器仪表及相关设备是否损坏及其报修事宜。

五、网络组

一）办公网络

◆ 办公网络布局结构设计 ◆ 对办公网络的安装与维护 ◆ 对办公电脑的安装与维护 ◆ 对工厂监控系统、文件服务器、电子邮件服务系统、考勤系统、打印服务器及打印设备、电话通信网络、外网等的安装与维护 ◆ 对办公网络所需要的器材设备评估申购

◆ 对有问题的计算机网络器材设备的进一步确认和申报维修。◆ 定期对计算机网络安全做检查。◆ 内部邮箱、IP地址的分配。

◆ 内销工厂内部网吧的安装与维护。二）生产测试网络

◆ 指导生产测试网络的设计

◆ 协助生产网管搭建测试环境、电脑组装、服务器安装等工作 ◆ 主导和监督生产测试网络的维护

◆ 对生产测试网络所需要的器材设备进行评估和申购 ◆ 产品MAC地址的申请与分配管理

◆ 对有问题的测试设备、器材、配件进一步确认和申报维修。◆ 对生产线网络维护员进行培训

◆ 对生产测试系统（或环境）升级维护 ◆ 定期对测试网络安全做检查。◆ 工程实验室的测试网络搭建与维护

六、返修组

◆ 指导新进维修员对产品的维修

◆ 协助维修员对难处理品维修.和老机型的维修.◆ 返修异常品分析和试验,如较早老机型欠料要找相关替代料进行维修、对返修率较高的产品和元件不良情况突出进行统计、分析和试验 ◆ 芯片,电源等待退不良物料检测,和报废板的确认工作 ◆ FQA抽检异常分析

◆ 客服或客户反映异常品维修分析和试验

◆ 维修员判断为好机的保修品、计价品进行再次检测 ◆ 测试线测试设备的调试和异常问题处理

◆ 装配线和包装线的异常问题处理（代IE处理）

七、工厂设备维修组（业余兴趣）

◆ 对工厂超过保修期的有问题的设备进行确认、维修。

◆ 不做硬性要求，对有这方面特长和有兴趣喜好的PE及相关人员组成

第四篇：pe工程师和ie工程师的区别_pe工程师和ie工程师

PE工程师和IE工程师的区别_PE工程师和IE工程师

PE工程师和IE工程师的区别在哪儿呢？本期乔布简历小编简要给大家介绍一下哟！

关键词：PE工程师和IE工程师的区别，PE工程师和IE工程师

1、PE工程师：一般指工艺工程师和产品工程师，工艺工程师主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改进等；而产品工程师主要负责产品设计、新产品的导入、试产、生产指导、现场问题解决等。

2、IE工程师：即工业工程，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，指从事工业工程的人在，工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。.3、PE工程师和IE工程师两者区别： PE 工程师属于技术部范畴负责产品的技术支持，特别是新品开发时一般都是产品工程是牵头，产品工程师的主要任务，就是让流程顺滑流畅，确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣，使产品可以按照时间表上市，甚至缩短设计到量产的时间，争取更多市场。而IE工程师就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能，结合工程分析等方法，去对一个生产集成系统进行优化设计，使得输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，以实现系统的最大输出。

在小编的梳理下，关于PE工程师和IE工程师的关系与区别，大家应该都有个基本的了解了吧！

PE工程师和IE工程师的区别_PE工程师和IE工程师

http://cv.qiaobutang.com/knowledge/articles/5667e66a0cf2e2872edea84e

第五篇：PE,IE,QE,ME是什么意思

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer / Product Engineer /项目工程师

ME: Machine tool Engineer / Manufacturing Engineer、产品制成IE: Industrial Engineering 工业工程

QE: Quality Engineer 质量工程

QC=quartermaster corps 陆军军需兵；另一种意思：QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

IPQC=InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

QE:quality engineer质量工程师

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control)

成品出厂检验（OQC=out quality control）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。