PE部工作职责5篇

第一篇：PE部工作职责

PE工程师实务操练培训

--案例分析--

PE部工作指导书

1.工作权责:

负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验

收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的质量成本浪费,以期达到顺利出货.2.范围:

2.1 应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2 新产品开发后,需导入量产进行确认.3.新机种试量产作业细则:

*主管工作细则:

指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOT RUN一览表,展出试量产日期和研发 之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.3.1 MVT SCHEDULE.(Manufacture Verification Test)量产验证测试

3.1.1 PE 接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管, 由其指派

专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)

3.1.2要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位.3.1.3 并要求R&D 工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机)，模具以及特殊材料等.3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周, 以

E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.4.Pilot Run Schedule(试量产排程)说明.4.1 PE 接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立“新机 种承接小组”,并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上.4.2 PE 主导召开“新机种Pilot Run Schedule Meeting”,各相关单位提报相关事项的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M;AE: 各类治,夹具;TE: 测试治具及程序;

QE: Check List(点检表),SIP(检验标准);A/I: A/I程序;

PE: Sample,Master File(主要文件).等.5.Pilot Run Open Meeting.5.1 PE于试量产前召集各相关单位召开“新机种产前说明会”,由R&D,或PE 依据机种文件作简介,对重要部分 提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.5.2 新机种产前会议中,IE 针对工法进行说明,QE 针对质量要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE 进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.5.3 “新机种产前会议”中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏 列和多列以及错列由 PE联络 R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE 须对

E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次确认).6.PILOT RUN(试量产进行).6.1 PE 检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位, 将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.6.2 PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依“公司之 QP(Quality Procedure:品质程序)”进行作业.6.3 PE PUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正

确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有质量问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期 有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.6.4 PE 须收集电气性能之 SPC 以利进行分析,相关单位协助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生产中的

问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.6.5 PE SUPPORT 品管人员依据《质量手册》和客户之质量要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至

各相关单位,以便及时检讨,改善之.7.Close Meeting.(检讨会议)

7.1 由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.7.2 检讨转移,试量产机种之Yield Rate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有: 机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日 期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.资料提供人：杨兴文（***）

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8.能否量产.8.1 PE统计YIELD RATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)

8.1.1 SERVER 系列机种其Yield Rate须达90%以上.8.1.2 PC 系列机种其 Yield Rate 须达 96% 以上.8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列机种其Yield Rate 须达 98% 以上.8.2 新机种试产后,PE 须填写好【新机种试量产结果报告】,并附“产前会议记录”“产后会议录”“SPC(Cpk)”和“ 锡面检验报告”发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产.否则按“5项 MVT”进行循序作业.9.导入量产：

9.1 新机种量产后之结果符合“8.1项”之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入

量产.9.2 如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】, PE 通知相关单位直接

导入量产.10.生产线问题处理作业细则:

*主管工作细则: 建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之质量问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品质量.10.1 PE 在PILOT RUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决, 并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策.10.2 如造成生产质量异常的原因是设计等上游单位时:

10.2.1 依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络

R&D确认.由PE 先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行.10.2.2 针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求)由主管签核后

传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传数据中心发行至相 关单位,具体作业详见”EC作业细则”

10.3 如造成生产质量异常的原因是来料问题时:

10.3.1 首先对照零件SCD(Source Control Drawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是

否符合规格.如确实为来料不良,PE 将先行电话通知IQC(Incoming Quality Control:来料品管)上 线处理, 由VQA(Vender Quality Assurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策, 以防止停线

10.3.2 IQC 依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发

至相关单位,以备查阅.10.4 PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位, 由生产

线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位.10.5 生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》

作业, 并随时回馈问题改善后的的状况及效果.10.6 PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新

分析, 并提有效对策直至问题解决.10.7 生产线问题解决后, 其【问题反映联络单】一份由生产线存档, 一份由责任单位存盘.并由相关工程师

将【问题反映联络单】上的内容填写在“机种病历表”上.10.Rework Instruction(重工作业细则):

*主管工作细则: 使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品质量.10.1 如产品在生产过中出现质量异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时:

10.1.1 由PE发出”REWORK ORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生

管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处.10.1.2 IE依据Rework Items及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列质量管理项目.TE依

据重工项目要求设置测试站别及项次.10.1.3 生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点

CHECK确认及说明.资料提供人：杨兴文（***）

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--案例分析--10.1.4 重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时, 由PE确认后

处理,并要求责任单位检讨改善之.11.E/C(Engineering Change:工程变更)作业细则:

*主管工作细则: 以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行 E/C中反馈的问题,加以分析协力解决,以确保产品质量.11.1 资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECK E/C内容确认无误或可执行

性后签章回传,送工程部主官核准发行.11.2 PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执

行工作.11.3 PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开“工程变更会议”讲解变更的原因及理由,并定义

出切入之时机,立即实施或RUNNING CHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施.11.4 IE须依据变更之内容及时Update(修订)SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方

法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核.11.5 PE 追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种

病历表”上.12.Traning Plan新进人员的训练:

*主管工作细则: 针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线, 深入生产了解制程,使其早日导入工作正 轨.并制作“机种CHECK LIST”,于每日巡线时逐项 CHECK列入日程管制,以达到质量预防性效果.12.1 加工段: 散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化?等.12.2 插件段: SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致? 是

否有E/C 物料,并切入否? PCB 料号是多少?等.12.3 补焊段: PCB 过锡炉后吃锡是否良好? 烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否? 有

未作“Golden Sample”(标准样品)测试,并记录? INI 测试程序设定是否与负载一览表相符合? 零件出脚长度为多少?等.12.4 组装段: 电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合? 机壳带电测试有未切实测试.成

品控制版本为多少?等.12.5 烘烤段: 上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?.B/I LOAD(烘烤负载)是否合符“负载一

览表”?台车带电否? 烘烤中有无不良品?等.11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高压)测试条件是多少? 温,湿度为多少? H/P“敏感度测试SAMPLE”测试

FUNCTION(功能)测试程序共测试多少项, 且测试一台单体需要多长时间? Golden Sample 各否各站测试是否PASS?并记录.风扇转速设定为多少? 有未作接地电阻测试?值是多少?

12.7 包装段: 出货时选择开关置于哪个位置? I/O LABEL(大标签)料号是多少? BARCODE LABEL.(条码

标签)料号是多少? 有未作读取条形码测试? 一个栈板装多少台单体? 资料提供人：杨兴文（***）

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第二篇：PE技术员工作职责

PE 技术员工作划分和工作职责（初稿）

一、产品组：

◆ 高端机型不良品的处理：帮助维修线处理高端机型不良品，让高端机型MO 及时关闭，同时对高端机型的维修数据做整理，分析出物料、工艺、设计、制程等因素所占的比例，为提高高端机型的一次直通率做好原始数据的准备，并从原始数据中找到提高一次直通率的突破点，逐步实施、逐步改善。

◆ 对维修员的维修技能予以指导：本着共同提高、共同进步、提升技能、改善工作质量的原则，PE 技术员要能在维修的过程中与维修员相互交流、经验共享，对维修员的维修动作、维修手法、作业流程起到规范、指导的作用，并将经验积累、固化，以提高维修质量为目标。

◆ 试产产品不良品的维修：对试产的产品，可能存在性能及工艺合理性的隐患，原则上试产机型的不良品全部由PE 技术员处理，并协助PE 工程师对试产产品进行跟踪，在修理的过程中要详细记录维修数据，对同样的不良出现三次以上要去问为什么，要保持对数据的敏感、多思考，挖掘潜在问题。

◆ 生产线测试直通率的关注：针对每天生产的产品，记录直通率，对直通率低于97%（暂定，后续会逐步提高）的机型进行原始数据的记录、分析，找出影响直通率的主要因素，并协助工程师进行改善，同时为FQA 功能批退的产品作数据参考。

◆ 生产线异常问题的处理：对生产线出现的一般异常问题，PE 技术员要先去解决，一方面提高PE 技术员的业务能力，同时也给PE工程师留出更多的时间去处理一些专项问题、一些因为时间人力不充裕而留下的“历史遗留问题”,争取将工作尽量做细、做深入，以便于整个PE 组工作质量的提高。

◆ FQA 异常的处理：对QA 的异常，可将一些异常（暂称常规异常）交给PE 技术员处理，对处理的结果由工程师加以审核。

◆ 维修坏料的检验：这是一常规工作，由负责的楼层技术员抽检确认。

◆ 专项的跟踪和试验性：对物料或产品有时需要做一些专项的跟踪，如信号变压器的不良PPM 统计，晶体不良跟踪等等，此工作由工程师临时分配，务必做到跟踪数据的准确性及可靠的反映事实状况。

◆ 协助试用单的跟踪：对IQC 发出的试用单，由工程师填写试用描述，由PE 技术员（工程师指定）对试用物料的全程跟踪，真实的反映试用物料的使用情况，并对使用出现的异常及时汇报与解决。（计划让工艺组技术员协助跟进）◆ 对维修人员数的评估及资源评估：定期对所管辖的维修线人员、技能及维修资源做评估，以便对人员的补充或调整。

◆ 量产产品生产的维护：做好所在楼层或线别的成熟量产产品的测试、维修等维护工作。◆ 协助工程师对新软件的试用或确认

◆ 周工作总结：PE 技术员要求每个人每周写一份周报，对本周所做工作的一个汇总，一些心得体会，以电子档的形式发给PE负责人。

二、工艺组：

◆ 对产线执锡工位的技术培训、指导、监督 ◆ 配合生产及其它部门做好静电检测与维护 ◆ 配合生产及其它部门做好烙铁接地检测工作 ◆ 指导焊接工具的操作及培训

◆ 监督执锡员工的动作是否符合要求，并对其进行纠正 ◆ 芯片植球文件的完善、植球方法的指导与监督 ◆ 编程操作指导与监督

◆ 测试系统校验的监督与抽样测试

◆ 编程座、万用表等配件和仪表的简单维修 ◆ 监督有无按照测试要求作业 ◆ 物料试用流程跟进 ◆ 简易测试工装的制作 ◆ 研发样机制作跟进

三、试验(或测试)组：

◆ 根据要求对异常物料或产品做相关测试、试验 ◆ 根据要求对新产品或新物料做相关测试、试验 ◆ 对量产产品做抽样测试及试验 ◆ 对产品电路性能测试分析

◆ PFMEA(制程潜在失效模式及效应分析):为了以后PFMEA 的推动，收集一些资料，一些原始数据的准备。

四、仪校与测试设备维护组

◆ 主导对产线测试设备定期维护保养

◆ 制定和维护仪校规则、方法，定期对公司仪器仪表做好内校或外校工作 ◆ 确认仪器仪表及相关设备是否损坏及其报修事宜。

五、网络组

一）办公网络

◆ 办公网络布局结构设计 ◆ 对办公网络的安装与维护 ◆ 对办公电脑的安装与维护 ◆ 对工厂监控系统、文件服务器、电子邮件服务系统、考勤系统、打印服务器及打印设备、电话通信网络、外网等的安装与维护 ◆ 对办公网络所需要的器材设备评估申购

◆ 对有问题的计算机网络器材设备的进一步确认和申报维修。◆ 定期对计算机网络安全做检查。◆ 内部邮箱、IP地址的分配。

◆ 内销工厂内部网吧的安装与维护。二）生产测试网络

◆ 指导生产测试网络的设计

◆ 协助生产网管搭建测试环境、电脑组装、服务器安装等工作 ◆ 主导和监督生产测试网络的维护

◆ 对生产测试网络所需要的器材设备进行评估和申购 ◆ 产品MAC地址的申请与分配管理

◆ 对有问题的测试设备、器材、配件进一步确认和申报维修。◆ 对生产线网络维护员进行培训

◆ 对生产测试系统（或环境）升级维护 ◆ 定期对测试网络安全做检查。◆ 工程实验室的测试网络搭建与维护

六、返修组

◆ 指导新进维修员对产品的维修

◆ 协助维修员对难处理品维修.和老机型的维修.◆ 返修异常品分析和试验,如较早老机型欠料要找相关替代料进行维修、对返修率较高的产品和元件不良情况突出进行统计、分析和试验 ◆ 芯片,电源等待退不良物料检测,和报废板的确认工作 ◆ FQA抽检异常分析

◆ 客服或客户反映异常品维修分析和试验

◆ 维修员判断为好机的保修品、计价品进行再次检测 ◆ 测试线测试设备的调试和异常问题处理

◆ 装配线和包装线的异常问题处理（代IE处理）

七、工厂设备维修组（业余兴趣）

◆ 对工厂超过保修期的有问题的设备进行确认、维修。

◆ 不做硬性要求，对有这方面特长和有兴趣喜好的PE及相关人员组成

第三篇：IE及PE工作职责

IE（工业工程师）主要工作职责如下：

1.每款产品标准工时的测定与建立，提供公司人力成本及生产效率的评估数据，并依此平衡线别工序间产能，充分利用人力资源，发挥团体效率，落实流线化生产。同时生管可依工时进行排单生产，以达成货物交期。

2.及时解决生产异常，汇总作业中的问题并进行分析、检讨，提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动，提供技术援助。

3.对公司事务流程繁琐现象予以评估并提出合理化改善建议，加快公司事务办事效率。4.车间平面规划布置，使各种资源充分合理的利用。

5.培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境改善(模具、工装治具等)。6.新生产技术及重大项目变更进行全方面评估，并对导入后成果进行经济效益分析与评估 7.运用IE手法提高工作效率、使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态。

PE(产品工程师)主要工作职责如下：

1.对新产品进行可生产性的评估，例如设计失效模式分析（DFMEA）、制程失效模式分析（PFMEA）分析及打样评估等。

2.编制产品的工艺文件（SOP），下生产指令单之前对产品制程工艺的核定。做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。3.制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。4.规范与公司产品配套使用的采购产品的工艺、使用功能要求，并签样板及零件图纸给供应商、品质部、采购部（设计变更产品应采用相同流程）。

5.负责新产品图纸的会签，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

6、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

BOM表专员

1.接业务需求新产品之BOM建立与修订，同PE共同确定BOM的正确性及材料损耗。2.新产品及部件料号（含设计变更）建立 3.公司产品型号编码归类

4.协助部门新进人员的培训工作 5.及其他安排相关任务 样品员

1.依业务样品需求单制作样品

2.样品员对样品单或实物样板进行规格确认，如无法制作时反馈业务取消打样

3.样品员将样品单经工程部确认无误后，进行开料、领料，制作样品。如无物料，同采购部重新确定交期回复业务，待物料进厂后再进行制作。4.制作完成后检查样品外观并测试性能，检查无误后按客户需求贴上标签或记录型号、日期、数量，再通知品保部进行确认后出货。（如有必要需制作承认书）5.完成上级安排的其他任务 工程文员

1.标准文件的发放及登记 2.工程部相关文件的整理归档 3.完成上级安排的其他任务

若工作内容有缺失，请相关岗位人员补充完整

第四篇：PMC PE 生产部工作职责

PE部工作职责：

1、负责制定生产工艺技术标准和生产工艺流程；

2、进行生产工艺参数与技术参数的设计、调整和修改；

3、负责制定或修改工艺、技术规程，编制工艺操作方法，对生产工艺进行培训和指导；

4、协调解决生产过程中出现的工艺与技术问题，保证生产正常进行。

5、根据公司产品有设备实际情况，优化车间布局和设备配置

6、改善和优化生产工艺，提高生产率，对生产标准工时时行测量、修改和更新。

7、负责对新厂房与新生产线的设计布局和规划，对生产线产能进行测算。

8、负责车间需求的工装治具的设计、制作。

9、负责新产品的小批量试产，解决量产过程中的工艺技术问题。

PMC部工作职责：

1、根据销售部门提供的销售计划，对生产作业计划进行策划；

2、负责核算生产能力，统计月、日成品库存量，收集与生产计划相关文件与资料。

3、制定周生产计划，并对生产计划的实施进行检查和监督；

4、根据产品销售情况和生产计划实施情况，对生产计划进行调整和修改，对紧急生产计划进行安排；、5、对每月生产计划完成情况进行统计、总结、分析和评估，编制总结报告。

6、负责物料定额和消耗的测试、分析、标准审核，根据物料申购、库存情况对物料需求进行预算，制定物料需求计划并监督实施。

7、定期了解原辅材料的库存情况及生产和销售情况，及时调整或修改物料需求计划。

8、负责物料申购的复核、控制存量，物料到位情况的跟催。

9、物料使用过程的监督及指导，物料计划及跟催异常情况的处理及报告。

生产部工作职责：

1、执行生产前的一切准备工作，认真检查机台的运转情况，转换运转方式，试运行设备，并送检产品，保证质量指标；

2、执行PC下达的生产计划，合理调配现场设备、物料，确保生产进度和生产安排。

3、负责根据SOP规定焊接、组装各电子元件及结构件，将零、配件组成产品。

4、按照SOP操作规定，尽可能减少个岗位相关损耗，提高效益，降低成本；

5、认真做好工作记录，每天核实工作记录，检查数据的正确性，及时向领导汇报工作情况，按时上下班，督促辅助工的工作，保证生产的效率；

6、执行公司各项设备操作要求，确保所有的操作均无安全事故隐患；

7、收集、整理生产记录资料，对数据记录、报表等进行分析、处理、归类、归档，对生产成本和费用进行统计，编制生产分析报告。

第五篇：PE工作职责及现场自我管理

1.产线批量生产的正常维护，常规问题的处理

2.生产的持续改善，制程品质，工装夹治具

3.ECR,ECN的提出，追踪

4.控制在线文件的版本（SOP,各种报表）

5.起草SOP，制程工装治具的验收，检测，调试，维护，保养

6.正确记录，搜集产线生产数据，作为改善的工艺参数

7.生产品质问题真因分析，改善，追踪并提供详实报告

8.新产品的导入，控制，量产必须有准确真实的有效数据

9.确定操作员的手法，工艺

10.ERP系统的维护