PE工作职责及现场自我管理

第一篇：PE工作职责及现场自我管理

1.产线批量生产的正常维护，常规问题的处理

2.生产的持续改善，制程品质，工装夹治具

3.ECR,ECN的提出，追踪

4.控制在线文件的版本（SOP,各种报表）

5.起草SOP，制程工装治具的验收，检测，调试，维护，保养

6.正确记录，搜集产线生产数据，作为改善的工艺参数

7.生产品质问题真因分析，改善，追踪并提供详实报告

8.新产品的导入，控制，量产必须有准确真实的有效数据

9.确定操作员的手法，工艺

10.ERP系统的维护

第二篇：PE技术员工作职责

PE 技术员工作划分和工作职责（初稿）

一、产品组：

◆ 高端机型不良品的处理：帮助维修线处理高端机型不良品，让高端机型MO 及时关闭，同时对高端机型的维修数据做整理，分析出物料、工艺、设计、制程等因素所占的比例，为提高高端机型的一次直通率做好原始数据的准备，并从原始数据中找到提高一次直通率的突破点，逐步实施、逐步改善。

◆ 对维修员的维修技能予以指导：本着共同提高、共同进步、提升技能、改善工作质量的原则，PE 技术员要能在维修的过程中与维修员相互交流、经验共享，对维修员的维修动作、维修手法、作业流程起到规范、指导的作用，并将经验积累、固化，以提高维修质量为目标。

◆ 试产产品不良品的维修：对试产的产品，可能存在性能及工艺合理性的隐患，原则上试产机型的不良品全部由PE 技术员处理，并协助PE 工程师对试产产品进行跟踪，在修理的过程中要详细记录维修数据，对同样的不良出现三次以上要去问为什么，要保持对数据的敏感、多思考，挖掘潜在问题。

◆ 生产线测试直通率的关注：针对每天生产的产品，记录直通率，对直通率低于97%（暂定，后续会逐步提高）的机型进行原始数据的记录、分析，找出影响直通率的主要因素，并协助工程师进行改善，同时为FQA 功能批退的产品作数据参考。

◆ 生产线异常问题的处理：对生产线出现的一般异常问题，PE 技术员要先去解决，一方面提高PE 技术员的业务能力，同时也给PE工程师留出更多的时间去处理一些专项问题、一些因为时间人力不充裕而留下的“历史遗留问题”,争取将工作尽量做细、做深入，以便于整个PE 组工作质量的提高。

◆ FQA 异常的处理：对QA 的异常，可将一些异常（暂称常规异常）交给PE 技术员处理，对处理的结果由工程师加以审核。

◆ 维修坏料的检验：这是一常规工作，由负责的楼层技术员抽检确认。

◆ 专项的跟踪和试验性：对物料或产品有时需要做一些专项的跟踪，如信号变压器的不良PPM 统计，晶体不良跟踪等等，此工作由工程师临时分配，务必做到跟踪数据的准确性及可靠的反映事实状况。

◆ 协助试用单的跟踪：对IQC 发出的试用单，由工程师填写试用描述，由PE 技术员（工程师指定）对试用物料的全程跟踪，真实的反映试用物料的使用情况，并对使用出现的异常及时汇报与解决。（计划让工艺组技术员协助跟进）◆ 对维修人员数的评估及资源评估：定期对所管辖的维修线人员、技能及维修资源做评估，以便对人员的补充或调整。

◆ 量产产品生产的维护：做好所在楼层或线别的成熟量产产品的测试、维修等维护工作。◆ 协助工程师对新软件的试用或确认

◆ 周工作总结：PE 技术员要求每个人每周写一份周报，对本周所做工作的一个汇总，一些心得体会，以电子档的形式发给PE负责人。

二、工艺组：

◆ 对产线执锡工位的技术培训、指导、监督 ◆ 配合生产及其它部门做好静电检测与维护 ◆ 配合生产及其它部门做好烙铁接地检测工作 ◆ 指导焊接工具的操作及培训

◆ 监督执锡员工的动作是否符合要求，并对其进行纠正 ◆ 芯片植球文件的完善、植球方法的指导与监督 ◆ 编程操作指导与监督

◆ 测试系统校验的监督与抽样测试

◆ 编程座、万用表等配件和仪表的简单维修 ◆ 监督有无按照测试要求作业 ◆ 物料试用流程跟进 ◆ 简易测试工装的制作 ◆ 研发样机制作跟进

三、试验(或测试)组：

◆ 根据要求对异常物料或产品做相关测试、试验 ◆ 根据要求对新产品或新物料做相关测试、试验 ◆ 对量产产品做抽样测试及试验 ◆ 对产品电路性能测试分析

◆ PFMEA(制程潜在失效模式及效应分析):为了以后PFMEA 的推动，收集一些资料，一些原始数据的准备。

四、仪校与测试设备维护组

◆ 主导对产线测试设备定期维护保养

◆ 制定和维护仪校规则、方法，定期对公司仪器仪表做好内校或外校工作 ◆ 确认仪器仪表及相关设备是否损坏及其报修事宜。

五、网络组

一）办公网络

◆ 办公网络布局结构设计 ◆ 对办公网络的安装与维护 ◆ 对办公电脑的安装与维护 ◆ 对工厂监控系统、文件服务器、电子邮件服务系统、考勤系统、打印服务器及打印设备、电话通信网络、外网等的安装与维护 ◆ 对办公网络所需要的器材设备评估申购

◆ 对有问题的计算机网络器材设备的进一步确认和申报维修。◆ 定期对计算机网络安全做检查。◆ 内部邮箱、IP地址的分配。

◆ 内销工厂内部网吧的安装与维护。二）生产测试网络

◆ 指导生产测试网络的设计

◆ 协助生产网管搭建测试环境、电脑组装、服务器安装等工作 ◆ 主导和监督生产测试网络的维护

◆ 对生产测试网络所需要的器材设备进行评估和申购 ◆ 产品MAC地址的申请与分配管理

◆ 对有问题的测试设备、器材、配件进一步确认和申报维修。◆ 对生产线网络维护员进行培训

◆ 对生产测试系统（或环境）升级维护 ◆ 定期对测试网络安全做检查。◆ 工程实验室的测试网络搭建与维护

六、返修组

◆ 指导新进维修员对产品的维修

◆ 协助维修员对难处理品维修.和老机型的维修.◆ 返修异常品分析和试验,如较早老机型欠料要找相关替代料进行维修、对返修率较高的产品和元件不良情况突出进行统计、分析和试验 ◆ 芯片,电源等待退不良物料检测,和报废板的确认工作 ◆ FQA抽检异常分析

◆ 客服或客户反映异常品维修分析和试验

◆ 维修员判断为好机的保修品、计价品进行再次检测 ◆ 测试线测试设备的调试和异常问题处理

◆ 装配线和包装线的异常问题处理（代IE处理）

七、工厂设备维修组（业余兴趣）

◆ 对工厂超过保修期的有问题的设备进行确认、维修。

◆ 不做硬性要求，对有这方面特长和有兴趣喜好的PE及相关人员组成

第三篇：IE及PE工作职责

IE（工业工程师）主要工作职责如下：

1.每款产品标准工时的测定与建立，提供公司人力成本及生产效率的评估数据，并依此平衡线别工序间产能，充分利用人力资源，发挥团体效率，落实流线化生产。同时生管可依工时进行排单生产，以达成货物交期。

2.及时解决生产异常，汇总作业中的问题并进行分析、检讨，提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动，提供技术援助。

3.对公司事务流程繁琐现象予以评估并提出合理化改善建议，加快公司事务办事效率。4.车间平面规划布置，使各种资源充分合理的利用。

5.培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境改善(模具、工装治具等)。6.新生产技术及重大项目变更进行全方面评估，并对导入后成果进行经济效益分析与评估 7.运用IE手法提高工作效率、使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态。

PE(产品工程师)主要工作职责如下：

1.对新产品进行可生产性的评估，例如设计失效模式分析（DFMEA）、制程失效模式分析（PFMEA）分析及打样评估等。

2.编制产品的工艺文件（SOP），下生产指令单之前对产品制程工艺的核定。做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。3.制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。4.规范与公司产品配套使用的采购产品的工艺、使用功能要求，并签样板及零件图纸给供应商、品质部、采购部（设计变更产品应采用相同流程）。

5.负责新产品图纸的会签，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

6、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

BOM表专员

1.接业务需求新产品之BOM建立与修订，同PE共同确定BOM的正确性及材料损耗。2.新产品及部件料号（含设计变更）建立 3.公司产品型号编码归类

4.协助部门新进人员的培训工作 5.及其他安排相关任务 样品员

1.依业务样品需求单制作样品

2.样品员对样品单或实物样板进行规格确认，如无法制作时反馈业务取消打样

3.样品员将样品单经工程部确认无误后，进行开料、领料，制作样品。如无物料，同采购部重新确定交期回复业务，待物料进厂后再进行制作。4.制作完成后检查样品外观并测试性能，检查无误后按客户需求贴上标签或记录型号、日期、数量，再通知品保部进行确认后出货。（如有必要需制作承认书）5.完成上级安排的其他任务 工程文员

1.标准文件的发放及登记 2.工程部相关文件的整理归档 3.完成上级安排的其他任务

若工作内容有缺失，请相关岗位人员补充完整

第四篇：PE部工作职责

PE工程师实务操练培训

--案例分析--

PE部工作指导书

1.工作权责:

负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验

收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的质量成本浪费,以期达到顺利出货.2.范围:

2.1 应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2 新产品开发后,需导入量产进行确认.3.新机种试量产作业细则:

*主管工作细则:

指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOT RUN一览表,展出试量产日期和研发 之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.3.1 MVT SCHEDULE.(Manufacture Verification Test)量产验证测试

3.1.1 PE 接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管, 由其指派

专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)

3.1.2要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位.3.1.3 并要求R&D 工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机)，模具以及特殊材料等.3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周, 以

E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.4.Pilot Run Schedule(试量产排程)说明.4.1 PE 接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立“新机 种承接小组”,并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上.4.2 PE 主导召开“新机种Pilot Run Schedule Meeting”,各相关单位提报相关事项的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M;AE: 各类治,夹具;TE: 测试治具及程序;

QE: Check List(点检表),SIP(检验标准);A/I: A/I程序;

PE: Sample,Master File(主要文件).等.5.Pilot Run Open Meeting.5.1 PE于试量产前召集各相关单位召开“新机种产前说明会”,由R&D,或PE 依据机种文件作简介,对重要部分 提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.5.2 新机种产前会议中,IE 针对工法进行说明,QE 针对质量要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE 进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.5.3 “新机种产前会议”中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏 列和多列以及错列由 PE联络 R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE 须对

E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次确认).6.PILOT RUN(试量产进行).6.1 PE 检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位, 将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.6.2 PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依“公司之 QP(Quality Procedure:品质程序)”进行作业.6.3 PE PUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正

确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有质量问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期 有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.6.4 PE 须收集电气性能之 SPC 以利进行分析,相关单位协助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生产中的

问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.6.5 PE SUPPORT 品管人员依据《质量手册》和客户之质量要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至

各相关单位,以便及时检讨,改善之.7.Close Meeting.(检讨会议)

7.1 由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.7.2 检讨转移,试量产机种之Yield Rate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有: 机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日 期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.资料提供人：杨兴文（***）

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--案例分析--

8.能否量产.8.1 PE统计YIELD RATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)

8.1.1 SERVER 系列机种其Yield Rate须达90%以上.8.1.2 PC 系列机种其 Yield Rate 须达 96% 以上.8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列机种其Yield Rate 须达 98% 以上.8.2 新机种试产后,PE 须填写好【新机种试量产结果报告】,并附“产前会议记录”“产后会议录”“SPC(Cpk)”和“ 锡面检验报告”发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产.否则按“5项 MVT”进行循序作业.9.导入量产：

9.1 新机种量产后之结果符合“8.1项”之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入

量产.9.2 如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】, PE 通知相关单位直接

导入量产.10.生产线问题处理作业细则:

*主管工作细则: 建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之质量问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品质量.10.1 PE 在PILOT RUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决, 并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策.10.2 如造成生产质量异常的原因是设计等上游单位时:

10.2.1 依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络

R&D确认.由PE 先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行.10.2.2 针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求)由主管签核后

传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传数据中心发行至相 关单位,具体作业详见”EC作业细则”

10.3 如造成生产质量异常的原因是来料问题时:

10.3.1 首先对照零件SCD(Source Control Drawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是

否符合规格.如确实为来料不良,PE 将先行电话通知IQC(Incoming Quality Control:来料品管)上 线处理, 由VQA(Vender Quality Assurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策, 以防止停线

10.3.2 IQC 依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发

至相关单位,以备查阅.10.4 PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位, 由生产

线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位.10.5 生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》

作业, 并随时回馈问题改善后的的状况及效果.10.6 PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新

分析, 并提有效对策直至问题解决.10.7 生产线问题解决后, 其【问题反映联络单】一份由生产线存档, 一份由责任单位存盘.并由相关工程师

将【问题反映联络单】上的内容填写在“机种病历表”上.10.Rework Instruction(重工作业细则):

*主管工作细则: 使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品质量.10.1 如产品在生产过中出现质量异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时:

10.1.1 由PE发出”REWORK ORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生

管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处.10.1.2 IE依据Rework Items及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列质量管理项目.TE依

据重工项目要求设置测试站别及项次.10.1.3 生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点

CHECK确认及说明.资料提供人：杨兴文（***）

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--案例分析--10.1.4 重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时, 由PE确认后

处理,并要求责任单位检讨改善之.11.E/C(Engineering Change:工程变更)作业细则:

*主管工作细则: 以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行 E/C中反馈的问题,加以分析协力解决,以确保产品质量.11.1 资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECK E/C内容确认无误或可执行

性后签章回传,送工程部主官核准发行.11.2 PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执

行工作.11.3 PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开“工程变更会议”讲解变更的原因及理由,并定义

出切入之时机,立即实施或RUNNING CHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施.11.4 IE须依据变更之内容及时Update(修订)SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方

法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核.11.5 PE 追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种

病历表”上.12.Traning Plan新进人员的训练:

*主管工作细则: 针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线, 深入生产了解制程,使其早日导入工作正 轨.并制作“机种CHECK LIST”,于每日巡线时逐项 CHECK列入日程管制,以达到质量预防性效果.12.1 加工段: 散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化?等.12.2 插件段: SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致? 是

否有E/C 物料,并切入否? PCB 料号是多少?等.12.3 补焊段: PCB 过锡炉后吃锡是否良好? 烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否? 有

未作“Golden Sample”(标准样品)测试,并记录? INI 测试程序设定是否与负载一览表相符合? 零件出脚长度为多少?等.12.4 组装段: 电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合? 机壳带电测试有未切实测试.成

品控制版本为多少?等.12.5 烘烤段: 上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?.B/I LOAD(烘烤负载)是否合符“负载一

览表”?台车带电否? 烘烤中有无不良品?等.11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高压)测试条件是多少? 温,湿度为多少? H/P“敏感度测试SAMPLE”测试

FUNCTION(功能)测试程序共测试多少项, 且测试一台单体需要多长时间? Golden Sample 各否各站测试是否PASS?并记录.风扇转速设定为多少? 有未作接地电阻测试?值是多少?

12.7 包装段: 出货时选择开关置于哪个位置? I/O LABEL(大标签)料号是多少? BARCODE LABEL.(条码

标签)料号是多少? 有未作读取条形码测试? 一个栈板装多少台单体? 资料提供人：杨兴文（***）

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第五篇：慢性病患者自我管理小组工作职责

患者自我管理小组工作职责

患者自我管理以患者为主体的、在卫生专业人员的协助下，患者自己承担起主要的预防性和治疗性保健任务，通过 掌握慢性防治必要的技能来提高生活质量，延长健康寿命为初衷。通过系列培训课程教给病人自我管理所需知识、技能、提升信心及和医生交流的技巧，帮助慢性病人在得到医生更有效的支持下，主要依靠自己解决慢性病给日常生活带来的各种躯体和情绪方面的问题。

一、患者自我管理指导医生护士工作职责

1、加强自身医疗知识和实践知识的获取，了解高血压、糖尿病冠心病等慢性病具体的自我护理技能。

2、通过和患者及家属的交谈了解患者的需求和误区，从情绪管理、角色管理、约束管理、自我管理上指导慢性病患者。

3、对慢性病患者进行有效的评估，针对评估的需求和误区制订健康教育的内容和计划。

4、根据慢性病患者的需要、技能、兴趣以及已有的知识制订自我管理计划及时纠正误区。

5、根据慢性病人的自我管理计划完成情况评价患者的知识和行为的改变。同时评估新的健康教育的内容和计划。

6、对慢性病患者及时面对面随访，了解患者参与自我管理的主动程度，督促患者行为改变，提高自我管理能力。

7、在自我管理中不要灌输知识为主，要让患者亲自参与制定自我约束方案和健康计划

8、在患者自我管理学习过程中提出的问题主动积极倾听，达到彼此的沟通和交流，尊重和信任患者。

9、在患者自我管理过程中产生的偏差不要过于苛刻，鼓励患者自己纠正偏差，尊重患者的能力和决策。

二、自我管理小组组长和成员职责

1、患者能够认识自身问题所在，能与他人一起找到解决问题的方法，采用适合自己的方法积极尝试解决自身问题并能够帮助他人；并评估用该方法是否有效。

2、学会与医护人员一起制订适合自己的、切实可行的目标、措施和行动计划。

3、知道如何从医疗机构或社区卫生服务机构、图书馆、互联网、家人朋友等渠道，获取和利用有利于自我管理的支持和帮助

4、学会与卫生服务提供者交流沟通、相互理解和尊重、加强联系．最终建立起伙伴关系，共同管理疾病；与卫生服务提供者建立伙伴关系.5、学习如何改变个人的行为，制订行动计划并付诸实施，确保对行动的信心和决心，对采取的行动进行评估，完善自己的行动计划使得更易于实施。