IE工作执掌(★)

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简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《IE工作执掌》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《IE工作执掌》。

第一篇:IE工作执掌

IE工作执掌 一.新机种导入 BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定 工时初定及其不断完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助

阶段制程缺陷的反馈

新旧机种的功能 外观的差异状况

新机种对生产线的特殊要求

--------------设备的准备

---------------工夹具的准备

--------------操作人员的准备 人力的确定与考虑 新机种的成本考虑

新机种相关资料的建文件,以备查核 二.工时制定 制程改善 1.工时制定依据

合理完整的动作分析(MTM)工时资料

产量 制程

工时平衡排定

工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析

动作时间分析 MTM资料

其它工时数据 3.制程改善

制程平衡,产量提升

工时平衡,动作简化

产量匹配

治具化

瓶颈改善

增加设备,提高自动化 4.制程改善的效果评价

三.作业动作分析 工法改善 1.作业动作分析 MTM工时的分析 料件的摆放分析 人员操作的姿势分析 动作经济性原则(21点)专一体

人机工程(动作分析中作业者的选择)动作分析的细微化 2.工法改善

工时考虑:工时冗余 工时瓶颈

作业性考虑:作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本考虑:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力评估 改善 生产线LAYOUT 操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考虑 生产绩效考虑 标准产量考虑

以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考虑 产能(最大标准产量)考虑 人力改善成本评估 五.成本评估 改善 1.成本评估 生产成本评估 质量成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所用消耗品成本评估

版权成本评估

其它成本评估 2.成本改善

直接人力工时的减少

管理费用的减少

减少材料的损耗

提高机器设备的稼动率

减少不良品的数量

产能提升 六.物流规划 生产线物料类型 大小 种类 生产物料贵重区分 生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料备存 生产物料消耗统计

生产物料的空间大小 环境状况

工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析

物料区规划:产量需求 周转周期 七.厂区LAYOUT 考虑产能,从而确定生产线空间

考虑所需物料区的大小位置

考虑WIP区大小和位置

考虑维修区的大小和位置 OQA检验区的大小和位置

物流顺畅与最近原则

厂区大小,面积,高度,防火等环境状况

生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配

办公区规划

通道规划

线内和线外人力的排布

设备排布 LAYOUT成本考虑

新增区域 设备维护 八.生产设备需求规划 生产设备工具需求统计 日常设备工具耗损统计

生产设备工具明细表(已有 未有 在购)生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺

对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充

设备增加成本考虑

设备增加效益考虑

产能与设备匹配规划

设备报废处理 九.质量改善 制程改善 物料质量改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入 MN的发行与控制 十一.机种数据的建立

资料归档

相关的零件图,爆炸图和线路图

基本数据检验-BOM的核对

控制数据的建立

工时数据的建立

资料的发行及其维护

十二.BOM的维护

提高生产效率,填写BOM,修改BOM

根据生产需求对BOM进行维护

物料的维护与修订:料号维护和阶层维护

物料的非正常消耗引起BOM维护 十三.生产效率的提升

消除瓶颈,平衡生产线

制作工治具,保证生产速度和质量

消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)

创造良好的工作环境

减少不良产品的产生

物料物流的改善

管理技能的提升

现状的产能分析,核算,目标制定 十四.工治具的制作

提高生产效率,保证改善作业质量

制造设计的可行性

成本考虑

使用效果评价

简单工治具的设计制作

工治具对操作者的影响 十五.日常作业

SOP的书写与修正

作业的动作是否与SOP一致确认

计算生产绩效

协助生产线解决问题

测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格

首台机签核

返工作业流程指导书

生产各部分的协调

当日工作进度

生产质量报告和不良反馈

工程改善案执行

指导练习生正确的作业方法

本专业有没有必要考研?

建议直接就业。IE的这几年就业很好,首先没有必要为了躲避就业而考研。工业工程在我国正处于快速发展时期,对IE的需要量会越来越大,但由于我国该专业还处于起步阶段,本科教育正开展的如火如荼,而更高的学历培养还不很完善《本专业硕士点博士点才有了没多久,学校也不很多》,没有机械等老专业学历要求那么高,或许几年后随着培养层次的发展,学历要求会慢慢提高,但至少目前,一般本科生就够了。

其次,本专业实践性很强,经验很重要,你可以上网搜一下IE招聘信息,一般也就大专本科学历要求,但是实践经验要求比较高。

所以,本人认为,没必要为了躲避就业而考研。除非是你个人适合考研,例如性格内向,喜欢搞研究等。

3.IE考哪些证书有用?

见习工业工程师大四就能考,考的都是大四的课,题简单知识浅。四级一定要过,{词语被屏蔽}英语六级,计算机等级证越多越好,但个人认为有个六级,计算机二级,CAD就足够了,{词语被屏蔽}没必要。如果想去好企业工作,英语六级一定要过,因为很多外企和合资企业要求。计算机过了更好。{词语被屏蔽}如CAD和物流师资格可以考。

4.关于见习工业工程师

工业工程职业资格认证分为见习工业工程师,工业工程师,高级工业工程师三个等级,但目前只有见习工业工程师可以报名参加考试,工业工程师和高级工业工程师正在筹备阶段,目前尚未开通。

见习工业工程师大四就能参加考试,考试题我看过,就考四门课程,物流与设施规划,基础工业工程,人机工程,生产与运作管理,考试内容比较简单,据说主要是让那些非本专业的人考的。我不很建议本专业的人考这个证,我认为那四门课的成绩就能代表你的专业水平,没必要靠。我去年犹豫了两个星期,最后没考。当然,如果你想考,也行

一年又两次考试,上半年的什么时间忘了,下半年的是十月中下旬,如果你大四上半年考,那你最好开学就准备。报名费好像300大洋左右。如果你们学校就可以报名那就方便了,如果你们学校是考点,那就更好了。

如果想要考试题和答案或者{词语被屏蔽}相关东西可以联系我。

5.本专业就业前景如何?

工业工程整体就业还不错,10年统计的新数据我记得就业率是百分之九十几,在所有专业里排三十多名,这个是平均水平,具体情况还要看你们学校和你本人的能力,综合起来说只要学校差不多你能力还行就业绝对不成问题。可以看下我们班的就业情况,希望多少能帮助大家一些。http://chinaie.org/forum-viewthread-tid-38049-extra-page%3D1.html(即本论坛就业板块主题为“IE就业必看”的那个帖子)

IE人就业主要集中在制造业,制造业里的的机械行业(包括汽车,重工,装备等),电器电子行业这些行业,{词语被屏蔽}如服装行业和快速消费品行业也有一定的需求。

整体来说,工科的IE比偏向管理的IE更好就业,但具体情况要具体分析,因学校资源、水平、行业影响的不同而不同,譬如福建工程学院的IE,在经管学院,但人家的就业也非常好。

建议去百度工业工程贴吧和工业工程论坛看下,里面有不少各个学校各个IE人的谈论。

6.该专业女生怎么样

大部分学校的IE都是工科的,在工科,女生就业不如男生那是一定的,所以IE的女生们,你们不要怨这个专业,因为如果你是机械设计或者材料,土木等一些专业,女生遭遇的性别歧视只会更严重。IE应用的比较多的企业是机械行业,电子电器行业,服装业等,机械行业大多不狠乐意招聘女生,但电器电子和服装行业女生却就业很好。所以IE的学妹们,我建议你们去那些电子行业,女生容易就业,而且工作环境相对比机械行业的好,油污和噪声相对较少,比较适合女孩子。

7.招聘IE的主要有哪些企业?

企业很多,信息全由个人整理,本人对机械行业了解较多,电子行业所知有限,大家见谅

汽车行业:宇通客车,海马郑州,长城汽车,一汽集团,东风集团,上汽集团,江淮汽车,神龙汽车,广汽本田,潍柴动力,上汽通用五菱,柳州五菱汽车,万向集团,长安汽车,奇瑞汽车,常柴,江淮集团合肥车桥,开普动力,江淮集团星瑞齿轮,中国重汽,陕西汉德车桥,中国一拖,比亚迪、博世,北京奔驰,比亚迪,东风裕隆,青特

重工行业:宇通重工,徐工,三一集团,柳工,山东临工,厦工,中信重工,山推

家电和电子:富士康,好帮手,格力,格兰仕,新飞电器,美的,南京天加空调,海信,海尔,泰科电子,比亚迪

{词语被屏蔽}如娃哈哈集团,服装行业的一些企业,一些管理咨询等咨询公司,用友、金蝶等ERP软件公司

8.工业工程师工资水平?

工业工程师得工资水平在所有工程师里面排中等偏上位置。

大家只要在百度输入工业工程师工资就能看到不少城市的工业工程工资

我就说下11届应届本科生毕业生就业工资吧,一般实习期1500~3000,多为2000左右,定岗后2500~4000左右,多为3000上下,因所在城市,学校水平,个人能力,企业水平的不同而不同

第二篇:个人工作执掌报告

个人工作执掌报告

1.每周三发放公司零用金和登记现金日记账

首先把请款单金额与后面所附的发票金额进行核对,看其是否无误,接着把发票粘贴好交由会计和主管复核签字。接着从保险柜中取出公司的现金,按照零用金请款单和差旅费报销单上的金额进行发放。發放后由簽收人簽收,最後蓋上現金付訖章。根据发放的零用金及时登记记账凭证,交由会计和主管记账和复核后及时登记现金日记账,及时结出余额,做到账实相符。2.每周二去中国银行办理付款申请

首先对付款申请进行核对,确定其无误后交由会计和主管复核签字,从保险箱中取出中国银行的转账支票,按照付款申请单上的内容逐一进行填列,同城的需要填写进账单,如果付款不同城的话填写电汇凭证。填写正确后去中国银行进行付款。付款后拿到银行的回单后立即登记记账凭证,交由会计和主管签字后及时登记银行存款日记账,及时结出余额。每日银行帐都要与网上银行上的当日余额进行核对,做到账实相符。3.每周一周报(短期现金计划、货币资金周报、银行收支)

每周一对上周的货币资金(现金、银行存款)进行收支汇总,按照银行存款日记账进行逐一登记得出银行存款收支明细,对现金日记账和银行存款日记账收支进行汇总,填制货币资金周报。4.进行网上预付款登记

对于进口的货物,需要在网上进行预付款登记。首先打开国家外汇管理局网络服务平台,输入企业代码、用户名和密码后进入公司平台,在预付货款中点击预付货款合同登记,对打*的填写完整得到合同登记号,再在预付货款付汇登记中填下合同登记序列号,打*的填一下点击确定得到付汇登记号。等货收到后,请求付款时,拿到海关清单时,点击货到中的货到注销申请,输入付汇登记号,点击查询,核对好信息后,点击申请注销。

5.每周五指定自己下周的行动项目

写明自己下周应该做什么,具体什么时间完成。上周的行动项目中有什么没有完成,没有完成的原因。

6.每月月初编制上月的现金流量表

在现金流量表上先填制现金和银行存款的本月底余额,与上月进行相减得出本月现金和银行存款的发生额。本月发生的原料支出、薪资、费用资本性支出等按部门归类好后填列在现金流量表中,最后的支出合计数必须和以上相减的金额一致。7.发放每月员工的工资

首先根据实际发放的工资清单在电子文档中整理出个人发放工资的卡号和实际发放金额,打印出来并留存电子文档,开出转账支票,带上电子文档和纸质文档和支票去中国银行办理工资支付。每月5号发放工资。8.美金结汇 当银行存款的人民币户没有足以支付的金额时,就需要去银行办理结汇业务,结汇分为工资结汇和备用金结汇,结汇为备用金结汇时,需要准备上次资本金结汇所得人民币资金使用情况明细清单和上次工资结汇的使用情况以及支付工资的电汇凭证的复印件结汇为工资结汇时,需提供上次资本金结汇所得人民币资金使用情况明细清单,两者同时都需要准备外商投资企业资本金结汇支付命令函。准备好以上资料后,并盖上公章,去银行办理结汇业务。9.中国银行理财项目

资本金账上的美金1月存,每月填写美元“期限可变”产品认购委托书,盖上单位公章和法人章后交由银行办理。

第三篇:值班经理工作执掌

东方图志现代零售技术咨询有限公司

值班经理工作执掌

目的:值班经理于值班时有所依循。内容:

一、早班值班时间:早8:00----晚21:30(打烊);夜间值班时间:晚21:30----次日早8:00。

二、工作流程:值班交接,领取值班日志----值班巡视----处理各项工作及事项----填写值班日志----交接班

三、值班经理值班时视同经理,其职责如下: 早班值班经理:

1、与昨晚值班经理交接班,阅览值班日志,继续处理晚班未完成事项。

2、到班时巡视外围是否正常。

3、会同安管开启同仁专用大门,解除防盗系统设定。

4、了解电脑系统是否正常。

5、同仁出勤是否正常。

6、会同安管检查垃圾及报废品处理情形

7、下班前确定各项设备已归定位。

8、下班前巡视卖场设备、水电、灯光、门禁、办公室上锁。

9、设定防盗系统。

10、随时巡视全店,了解下列情况,并采取措施:

(1)电脑运行、结账收银系统是否正常,备用金准备是否充足

(2)收银区结账通道是否有壅塞,以卖场动线巡视各课

(3)各部门、各岗位人员出勤是否正常,有无迟到、早退、脱岗现象,同仁着装、佩带识别卡是否符合规定,同仁工作状态、效率是否正常,人力掌控是否合理

(4)卖场动线是否通畅,促销区、端架陈列是否符合陈列原则、排面商品陈列是否整齐、饱满、合理、天空线是否符合规定,商品是否易于顾客选购

(5)标价是否齐全、货架卡是否按规定放置。内容是否正确、完整。POP、货架卡是否按标准书写、打印、吊挂、放置

(6)是否有缺货现象,家访、鞋类商品是否有断色断码现象

(7)商品、层板货架促销筒等陈列设备、POP支架等标价设备是否有灰尘、是否残留粘胶

(8)音乐播放是否正常,并按规定播放商品信息

(9)保洁人员清洁情形,地面、门窗、前广场、各广告位是否清洁,手推车、购物篮是否放在规定位置

(10)仓库、收货区是否有商品堆积未处理,是否存在消防隐患,消防设施是否齐全。消火栓前、卷帘门下、消防通道是否有物品堆积。收货区收货是否正常

(11)是否有不能结账之商品,并及时处理

(12)停车场交通是否顺畅,各种车辆排列是否整齐,同仁是否按规定停放自行车

(13)服务台前及商店街是否整洁

(14)留滞结账区之商品是否及时收回放入排面,生鲜商品是否优先处理

(15)破包商品及零星物品是否滞留卖场未处理

(16)是否有同仁留滞办公室,办公室、更衣室是否卫生

(17)照明用电、加工用电是否正常,卖场照明是否根据自然光线适当调节。是

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否有私设临时电源现象

(18)卖场出入口及商店街门口是否保持通畅

(19)存包柜寄存物品是否正常

(20)防盗软标及硬标使用是否正确,防盗天线使用是否正常,支持安管处理盗窃问题

(21)栈板是否及时收集,放置规定位置;各种废旧纸箱及包装物是否滞留卖场,有无堵塞通道,纸箱打包处理是否及时

(22)收银员是否有多打漏打、未消磁或未解除磁扣现象

(23)各种陈列设备、运输设备、生产设备、客用设施等使用是否正常,是否需要及时保养及维修

(24)特殊事件处理(含顾客抱怨及投诉处理)

(25)电脑日结是否正常,当日营业额是否已会同财务交财务

(26)掌握营业情况,随时作有效人力调度

11、紧急情况之处理,如停电、停水、火灾、人员伤亡、地震、台风等紧急状况处理。

12、值班日志一份,由早班经理交给晚班经理,再有晚班经理交给次日早班经理。

晚班值班经理

1、与早班值班经理交接班,阅览值班日志,继续处理早班未完成事项。

2、到班时巡视外围是否正常。

3、晚间值班防损是否到位。是否已进行清场工作

4、检查防盗系统是否设定。卷帘门是否落下。卖场及办公室是否关闭上锁。

5、电脑日结是否完毕。收银区是否断电。

6、展示柜、卧柜制冷是否正常。不必要之电源及水龙头是否关闭。

7、停车场是否有过夜车辆未处理。

8、各类消防设备是否到位。检查卖场、商店街、仓库、办公区有无消防隐患并及时处理。

9、是否不定时进行卖场外围巡视。

10、是否发生睡岗现象。

使用表单:

《值班经理排班表》

《值班经理工作日志》。

第四篇:IE工作职责

IE工作职责

PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

QA :Quality Assurance 品质保证

MIS :Management Information System 管理信息系统

OQC :Output Quality Control 出货质量保证

IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员

ME :Mechanical Engineer 机构工程师

品质的历程:检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,这个历程说明了什么呢,早期产品品质是靠品管检查出来的,后来发现都是生产过程中制造得以控制的,再来生产得以控制但还是有不良发生,哦,是设计不好造成的,后来设计者也在完善电路和layout,但是新产品推到市场上的lead time太长,因为要等pilot run后才能完善其电气性能,这样又推出了,品质是预估出来的,是的,吃一堑长一智嘛,在研发阶段就作同步工程,以大大缩短lead time.可是最近,很多成型的公司,推广了 TQM,通过了ISO 认证,还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后,发现,process(制程)的重要性,原来品质是每个员工“习惯”出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其

key-point(关健参数),和资讯,都需要工程师来整合和完善产品的特性,以利顺产,达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种,Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer(产品工程师);前者负责产品制造工艺的设计和贯彻;后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer(项目工程师)主要是负责项目开发进度、财务,偏重于项目协调和项目管理,一般不称其为PE,而称其为项目经理

产品工程师的工作任务是:

分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品.

集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈,为批量生产时做准备.

产品工程师需要对产品有所了解,如产品的构造,原料,制造工艺和用途等.

必须具有良好的沟通能力.

PE工程师有一些主要的职责

如:新产品的导入、试产的安排、生产指导,现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策),生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等,总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。1

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE,作到生产中任何事情都在PE的掌握中,不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情。。

浅谈IE职责

管理大师彼得.杜拉克曾说:”20世界工业取得巨大成就,在管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了”。然而,却有很多IE的同仁问我,怎样去做一个IE人呢?我怎幺感觉在工厂无所适从呢?”

个人认为是对自已的职责不明确,没有系统的规划与定位,现综合几点IE工作职责介绍如下:

1、新产品导入量产与制程规划;

2、工厂程序设计与完善;

3、工厂规划(工厂布置与系统配置);

4、工程项目预算与项目图样设计;

5、标准工时制定与维护,产能规划;

6、协调解决生产线日常问题与生产线拉平衡分析;

7、工装夹具管理(治具设计与申请评估);

8、价值工程分析(新产品、新设备、新系统的评估);

9、成本分析(生产改良分析、制作成本分析、合理化建议及新产品投资等等);

10、效率分析(效率日报表稽查与设备利用率分析);2006-09-26 12:58

《IE工作职责》

一.目的:为明确IE人员之工作职掌,规范工业改善事务流程及权责特定之.二.适用范围:********

三.权责:IE属服务于生产现场及各间接单位,主要从事

3.1产品标准工时建立与管理.3.2产品工艺流程合理化改善.3.3车间平面规划布置.3.4经济效益分析评估及事务流程合理化研讨.3.5新生产技术进行全方面评估并导入.四.工作内容:

4.1运用IE手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态.4.2标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率,落实流线化生产.4.3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助.4.4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的.4.5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用.4.6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率.4.7辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题.严禁生产单位组、课长对IE人员工作研究之改善事项敷衍了事.4.8IE人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施.五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同

据我所知,他们的总经理办公室还另有IE人员,属于项目管理及流程优化管理人员,同时负责较大案子的督导,策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场IE人员的基本职掌,在工作上属于工程部门,同时参考总经理办公室IE的建议工作。

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般来说意思是:工程制造、生产技术。

所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位.二IE: 工业工程(Industrial Engineering 简称IE),是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。

由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产系统能够处于最佳运行状态而

获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到各国的重视,尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都有将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。

美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义:“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统,进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”

从上述的定义,读者或许可获知一个大概。概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微细单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时,还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”

IE部工作职责介绍

 制定标准工时,有效控制人工成本。

 计价数据库的建立,维护。

 动作改善及方法创新。

 生产布局,工夹具的改善。

 分析及改进线平衡,优化员工配置。

 改进激励方案,运作流程和运作模式。

 设备投资方案的设计和成本效益分析,及晶惠二期跟进。

 物料损耗分析及改进。

改善生产布局,工夹具,提高生产效率

改善线平衡,优化员工配置,减少生产中的停工待料。

第五篇:IE工作内容

IE工作执掌

一.新机种导入

BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定 生产工时的制定与完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助

DVT PVT阶段制成缺陷的反馈 新机种功能及外观,性能的解释 新机种对生产线的特出要求的突出

--------------设备的准备---------------工装夹具的准备--------------操作人员的确定 人员的确定与考量 新机种的成本考量

新机种相关资料的建档汇总

二.工時制定 制程改善

1.工時制定依据

合理完整的动作分析(MOD)工时资料的汇总 产量制程

线体平衡排布

工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工時分析 动作时间分析 MIM工时资料其他工时资料3.制程改善

制程平衡,产量提升工時平衡,动作简化产量匹配治具化 瓶颈改善

增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价

三.作业动作分析 工法改善

1.作业动作分析 MTM工时的分析 物料的摆放分析 人员操作姿势的分析

动作经济型原则(21点)人机工程分析 动作分析的细微化 2.工法改善

工时考量:工时冗余 工时瓶颈

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

作业性考量:作业时间,作业难易度分析 工治具的使用状况版权成本评估 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益

四.人力评估改善

生产线LAYOUT(规划)

操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考量 生产绩效考量 标准产量考核

以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考量 产能(最大标准产量)考量 人力改善成本评估

五.成本评估改善

1.成本评估 生产成本评估 品质成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所有消耗品评估

其他成本评估2.成本改善

直接人力工时的减少管理费用的減少減少材料的损耗

提高机器设备的嫁动率減少不良品的数量产能提升

六.物流规划

生产线物料类型、大小 种类 生产物料贵重区分

生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料存储 生产物料消耗统计

生产物料额空间大小,环境状况

工厂平面规划、物料区与生产线的区分摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析

物料区规划:产量需求 周转周期

七.厂区LAYOUT

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

考虑产能,从而确定生产线空间

考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则

厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配办公区规划 通道规划

线内和线外人力的排布 设备排布

LAYOUT成本考量新增区域 设备维修

八.生产设备需求规划

生产设备工具需求统计 日常设备工具损耗统计

生产设备工具明细表(已有 未有 在购)生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺

对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充

设备增加成本考量设备增加效益考量产能与设备匹配规划 设备报废处理

九.品质改善

制程改善 物料品质改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入

MN的发行与控制

十一.机种资料的建立

ECO/ECR归档MPI 归档

机种CHECK LIST(核对表)及机种差异对照表MANUFACTURING FLOW CHART&PMP归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本资料核对-BOM的核对控制资料的建立工时资料的建立

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

资料的发行及维护机种对应MN的建档

机种对应CONTROL RUN 的建档

十二.BOM的维护

ECO/ECR变更时,CHECK BOM并修改

CHECK生产线与BOM的物料是否一致

提高生产效率,填写BOM CHANGE SHEET 修改BOM根据生产需求对BOM进行维护

物料的维护与修订:料号维护和阶段维护物料的非正常消耗引起BOM维护

十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线

制作工治具,保证生产速度和品质

消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)创造良好的工作环境減少不良产品的产生物料物流的改善管理技能的提升

现状产能的分析,核算,目标制定

十四.工治具的制作

提高生产效率,保证改善作业品质制造设计的可行性

成本考量使用效果评价

简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响

十五.日常作业

MPI的书写与修正

CHECK OP的動作是否与MPI一致计算生产绩效

协助生产线解决问题

测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台即签核

返工作作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度

CONTROL RUN 的控制ECO的切入主导

生产品质保障和不良反馈工程改善案执行

CHECK ECO/ECR/MN的执行情況指导员工正确的作业方法

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

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