第一篇：IE每日工作要点大全
工作要点
1.每天上班要先看排程,看看有哪些机种今天要生产.然后保证今天上线的机种资料一定为最新(BOM,生产注意事项,外观图)
BOM--->主要看版本是否与MOI上PK段最后一页的盖版本一致.生产注意事项--->看看有没有胶点变更或其它文字的变更,对新,旧生产注意事项时一定要一个字一个字的对.外观图--->主要看标签贴附位置,机台零件面限高及锡面脚长.2.要看系统中PLM发出的每日的变更,每天发3次,只要发一次就要看一次,看有没有自己的机种,有的话要特别注意,看变了什么,什么时候变更,此机种什么时候上线.有的话要及时更改,要上线更正(如特急的变更).3.尽量要时时看邮件,每个邮件都要看,主旨不同,可能机种与自己有关,有关的机种有变更部分的要及时更改MOI,或者发临时MOI.4.要会整理邮件,是自己的保留,不是自己的可以删除.5.处理异常,在自己能力范围内的自己能处理的自己处理,如遇自己处理不了的要上报,或者较重大的异常一定要向上级报告.不可不报,不能担误时间.6.IE主要是先把资料搞好,(MOI或与生产有关的一些资料,ECR,ECN不可有错,做资料要细心,做好还要再对一遍).7.如遇有不懂的问题一定要问出来,必要时要记下来,发生的和处理的事情要记住,犯的错要记住 ,引以为戒,不可再犯.8.如生产中有一些要特别记住的作业重点,要记下来,放在自己易看到的地方,时时提醒.9.有试产机种时,首先要看有没有与哪个机种相似,可以做差异的则做差异,如差异过多,不要做差异,就要重新做一套MOI,且在每天的邮件中要看工程中心每天发试产管控表,看里面的变更清单有没有变更材料的,有的要及时更改MOI,且要保证上线时(MOI,锁散热片治具,其它有辅治具)要做好,且把有关于新机种的问题记下来,写在FMEA中.要求改.以利于我们作业.10.遇到机种正在在线做,中途有变更的,要及时找工程中心确认变更的时间点,如要变更的要及时通知到生产线.
第二篇：学校每日安全工作要点
福泉市第三幼儿园安全工作要点
幼儿园安全工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，积极围绕打造“平安和谐校园”主题，根据幼儿园安全事故的发生规律，采取工作关口前移的方式，扎实推进安全教育、安全保卫、安全隐患排查整治工作，进一步提高幼儿园安全管理水平，杜绝幼儿园安全责任事故的发生，降低非责任事故发生率，全力维护教体系统的安全稳定。
一、加强安全教育，用知识守护生命。一是上好安全教育课、法制教育课、心理健康教育课三门课程，使幼儿掌握安全基本常识，增强法律意识，提高自救自护能力；二是扎实开展好“五个安全教育月” 活动，抓好专题安全教育；三是继续开展放学前一分钟安全教育活动，向幼儿传授安全知识和技能；四是利用安全事故典型案例，开展“即时安全警示”教育，通过一幕幕的悲剧事件，震撼教师、幼儿和家长的心灵，时时敲响安全的警钟；五是加强校园安全文化建设，通过环境熏陶强化幼儿的安全意识。
二、以创建“平安和谐校园”为抓手，开展“平安和谐校园”创建活动，促进幼儿园安全工作向制度化、规范化、精细化迈进，从而全面提升幼儿园的安全管理水平。
三、加大自查、检查力度，消除安全隐患。实施日检、周查、月排查制度。幼儿园每天对安全工作情况进行一次检查；每周对安全工作情况进行一次总结；每月进行一次安全隐患排查，分析查找园舍、园内设施、安全保卫、饮食安全、防踩踏、防火、防溺水、课间活动、师生大型集体活动、冬春季传染病等方面可能会出现的问题，根据安全工作动态确定工作重点，发现苗头性的问题，极早进行教育和防范。
四、建立幼儿园安全工作预警机制，做到研判准确、预警及时、防范到位。每周末、节假日前和寒暑假中，针对幼儿安全防范的重点，向家长发送幼儿安全提醒短信，增强家长的安全意识和监护意识。
六、加强幼儿园安全保卫，确保校园安全。高度重视幼儿园安全保卫工作，严格落实幼儿园安全保卫工作制度，要长期坚持，不能有丝毫的麻痹和松懈。进一步加强人防、物防、技防建设，提高幼儿园的安全防卫能力，确保校园安全。
七、强化防踩踏、防溺水、防火灾安全工作，杜绝责任事故发生。踩踏、溺水、火灾是容易引发责任事故的重点领域。认真研究预防的办法，进一步完善制度、强化措施、落实责任，做到万无一失，防止安全事故的发生。
八、抓好应急预案的修订和演练工作，提高幼儿自救自护能力。幼儿园在开展应急演练的基础上，对预案进行修订，使之更加科学有效。每学期定期举行防踩踏演练，防震逃生演练，防火灾逃生演练。
九、开展 “幼儿园安全教育大家谈”活动。幼儿园在教师、幼儿和家长中，通过大家谈提高教师、幼儿和家长安全意识，发现安全问题，改进安全工作方法，提高安全工作的实效性。
2012年幼儿园安全工作主要活动安排
一月份
1.布置寒假安全工作
2.调研标准校车事宜
二月份
1.布置幼儿园春季开学前后安全工作
2.开展“期初安全教育月”活动
3.开展“事故案例警示教育巡展”
4.开展防踩踏演练
5.开展期初幼儿园安全工作检查 6.开展交通安全检查 三月份
1.召开全市中小学安全管理工作现场会 2.与基层单位签订2012年安全目标责任书 3.开展 “幼儿园安全大家谈”活动
4.开展“中小幼儿安全教育日”活动
5.开展幼儿园安全检查（安全教育月开展情况、安全保卫情况）四月份
1.开展 幼儿园安全“网格化管理”检查
2.下发防溺水工作预警通知
3.开展幼儿园安全互查、互评活动 五月份
1.开展“防震减灾安全知识教育月”活动 2.组织全市幼儿园开展防震逃生演练 六月份
1.开展“防溺水安全教育月”活动
2.对“防溺水安全教育月”开展情况进行检查
七月份
1.布置暑假安全工作 2.开展防溺水工作检查 八月份
1.组织安全管理负责人进行幼儿园安全教育与管理培训 2.组织安全保卫检查 九月份
1.开展“期初安全教育月” 活动
2.开展全市幼儿园（园）汛期安全大检查 3.开展防踩踏演练
4.开展期初安全和防溺水工作检查 十月份
1.开展幼儿园安全互查、互评活动 2.开展安全文化建设检查 十一月份
1.开展“消防安教育全月”活动
2.举行全市灭火逃生演练 十二月份
1.开展以消防和防踩踏为主的冬季安全检查 2.对平安和谐校园进行验收 3.总结2012年安全工作
第三篇：IE工作内容
IE工作执掌
一.新机种导入
BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定 生产工时的制定与完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助
DVT PVT阶段制成缺陷的反馈 新机种功能及外观，性能的解释 新机种对生产线的特出要求的突出
--------------设备的准备---------------工装夹具的准备--------------操作人员的确定 人员的确定与考量 新机种的成本考量
新机种相关资料的建档汇总
二.工時制定 制程改善
1.工時制定依据
合理完整的动作分析(MOD)工时资料的汇总 产量制程
线体平衡排布
工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工時分析 动作时间分析 MIM工时资料其他工时资料3.制程改善
制程平衡,产量提升工時平衡,动作简化产量匹配治具化 瓶颈改善
增加设备，提高自动化4.制程改善的效果评价
三.作业动作分析 工法改善
1.作业动作分析 MTM工时的分析 物料的摆放分析 人员操作姿势的分析
动作经济型原则（21点）人机工程分析 动作分析的细微化 2.工法改善
工时考量:工时冗余 工时瓶颈
制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6
作业性考量:作业时间，作业难易度分析 工治具的使用状况版权成本评估 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益
四.人力评估改善
生产线LAYOUT（规划）
操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考量 生产绩效考量 标准产量考核
以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考量 产能(最大标准产量)考量 人力改善成本评估
五.成本评估改善
1.成本评估 生产成本评估 品质成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所有消耗品评估
其他成本评估2.成本改善
直接人力工时的减少管理费用的減少減少材料的损耗
提高机器设备的嫁动率減少不良品的数量产能提升
六.物流规划
生产线物料类型、大小 种类 生产物料贵重区分
生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料存储 生产物料消耗统计
生产物料额空间大小，环境状况
工厂平面规划、物料区与生产线的区分摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析
物料区规划:产量需求 周转周期
七.厂区LAYOUT
制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6
考虑产能,从而确定生产线空间
考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则
厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配办公区规划 通道规划
线内和线外人力的排布 设备排布
LAYOUT成本考量新增区域 设备维修
八.生产设备需求规划
生产设备工具需求统计 日常设备工具损耗统计
生产设备工具明细表(已有 未有 在购)生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺
对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充
设备增加成本考量设备增加效益考量产能与设备匹配规划 设备报废处理
九.品质改善
制程改善 物料品质改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入
MN的发行与控制
十一.机种资料的建立
ECO/ECR归档MPI 归档
机种CHECK LIST（核对表）及机种差异对照表MANUFACTURING FLOW CHART&PMP归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本资料核对-BOM的核对控制资料的建立工时资料的建立
制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6
资料的发行及维护机种对应MN的建档
机种对应CONTROL RUN 的建档
十二.BOM的维护
ECO/ECR变更时,CHECK BOM并修改
CHECK生产线与BOM的物料是否一致
提高生产效率,填写BOM CHANGE SHEET 修改BOM根据生产需求对BOM进行维护
物料的维护与修订:料号维护和阶段维护物料的非正常消耗引起BOM维护
十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线
制作工治具,保证生产速度和品质
消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)创造良好的工作环境減少不良产品的产生物料物流的改善管理技能的提升
现状产能的分析,核算,目标制定
十四.工治具的制作
提高生产效率,保证改善作业品质制造设计的可行性
成本考量使用效果评价
简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响
十五.日常作业
MPI的书写与修正
CHECK OP的動作是否与MPI一致计算生产绩效
协助生产线解决问题
测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台即签核
返工作作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度
CONTROL RUN 的控制ECO的切入主导
生产品质保障和不良反馈工程改善案执行
CHECK ECO/ECR/MN的执行情況指导员工正确的作业方法
制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6
第四篇：IE工作执掌
IE工作执掌 一.新机种导入 BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定 工时初定及其不断完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助
阶段制程缺陷的反馈
新旧机种的功能 外观的差异状况
新机种对生产线的特殊要求
--------------设备的准备
---------------工夹具的准备
--------------操作人员的准备 人力的确定与考虑 新机种的成本考虑
新机种相关资料的建文件,以备查核 二.工时制定 制程改善 1.工时制定依据
合理完整的动作分析(MTM)工时资料
产量 制程
工时平衡排定
工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析
动作时间分析 MTM资料
其它工时数据 3.制程改善
制程平衡,产量提升
工时平衡,动作简化
产量匹配
治具化
瓶颈改善
增加设备,提高自动化 4.制程改善的效果评价
三.作业动作分析 工法改善 1.作业动作分析 MTM工时的分析 料件的摆放分析 人员操作的姿势分析 动作经济性原则(21点)专一体
人机工程(动作分析中作业者的选择)动作分析的细微化 2.工法改善
工时考虑:工时冗余 工时瓶颈
作业性考虑:作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本考虑:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力评估 改善 生产线LAYOUT 操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考虑 生产绩效考虑 标准产量考虑
以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考虑 产能(最大标准产量)考虑 人力改善成本评估 五.成本评估 改善 1.成本评估 生产成本评估 质量成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所用消耗品成本评估
版权成本评估
其它成本评估 2.成本改善
直接人力工时的减少
管理费用的减少
减少材料的损耗
提高机器设备的稼动率
减少不良品的数量
产能提升 六.物流规划 生产线物料类型 大小 种类 生产物料贵重区分 生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料备存 生产物料消耗统计
生产物料的空间大小 环境状况
工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析
物料区规划:产量需求 周转周期 七.厂区LAYOUT 考虑产能,从而确定生产线空间
考虑所需物料区的大小位置
考虑WIP区大小和位置
考虑维修区的大小和位置 OQA检验区的大小和位置
物流顺畅与最近原则
厂区大小,面积,高度,防火等环境状况
生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配
办公区规划
通道规划
线内和线外人力的排布
设备排布 LAYOUT成本考虑
新增区域 设备维护 八.生产设备需求规划 生产设备工具需求统计 日常设备工具耗损统计
生产设备工具明细表(已有 未有 在购)生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺
对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充
设备增加成本考虑
设备增加效益考虑
产能与设备匹配规划
设备报废处理 九.质量改善 制程改善 物料质量改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入 MN的发行与控制 十一.机种数据的建立
资料归档
相关的零件图,爆炸图和线路图
基本数据检验-BOM的核对
控制数据的建立
工时数据的建立
资料的发行及其维护
十二.BOM的维护
提高生产效率,填写BOM，修改BOM
根据生产需求对BOM进行维护
物料的维护与修订:料号维护和阶层维护
物料的非正常消耗引起BOM维护 十三.生产效率的提升
消除瓶颈,平衡生产线
制作工治具,保证生产速度和质量
消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)
创造良好的工作环境
减少不良产品的产生
物料物流的改善
管理技能的提升
现状的产能分析,核算,目标制定 十四.工治具的制作
提高生产效率,保证改善作业质量
制造设计的可行性
成本考虑
使用效果评价
简单工治具的设计制作
工治具对操作者的影响 十五.日常作业
SOP的书写与修正
作业的动作是否与SOP一致确认
计算生产绩效
协助生产线解决问题
测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格
首台机签核
返工作业流程指导书
生产各部分的协调
当日工作进度
生产质量报告和不良反馈
工程改善案执行
指导练习生正确的作业方法
本专业有没有必要考研？
建议直接就业。IE的这几年就业很好，首先没有必要为了躲避就业而考研。工业工程在我国正处于快速发展时期，对IE的需要量会越来越大，但由于我国该专业还处于起步阶段，本科教育正开展的如火如荼，而更高的学历培养还不很完善《本专业硕士点博士点才有了没多久，学校也不很多》，没有机械等老专业学历要求那么高，或许几年后随着培养层次的发展，学历要求会慢慢提高，但至少目前，一般本科生就够了。
其次，本专业实践性很强，经验很重要，你可以上网搜一下IE招聘信息，一般也就大专本科学历要求，但是实践经验要求比较高。
所以，本人认为，没必要为了躲避就业而考研。除非是你个人适合考研，例如性格内向，喜欢搞研究等。
3.IE考哪些证书有用？
见习工业工程师大四就能考，考的都是大四的课，题简单知识浅。四级一定要过，{词语被屏蔽}英语六级，计算机等级证越多越好，但个人认为有个六级，计算机二级，CAD就足够了，{词语被屏蔽}没必要。如果想去好企业工作，英语六级一定要过，因为很多外企和合资企业要求。计算机过了更好。{词语被屏蔽}如CAD和物流师资格可以考。
4.关于见习工业工程师
工业工程职业资格认证分为见习工业工程师，工业工程师，高级工业工程师三个等级，但目前只有见习工业工程师可以报名参加考试，工业工程师和高级工业工程师正在筹备阶段，目前尚未开通。
见习工业工程师大四就能参加考试，考试题我看过，就考四门课程，物流与设施规划，基础工业工程，人机工程，生产与运作管理，考试内容比较简单，据说主要是让那些非本专业的人考的。我不很建议本专业的人考这个证，我认为那四门课的成绩就能代表你的专业水平，没必要靠。我去年犹豫了两个星期，最后没考。当然，如果你想考，也行
一年又两次考试，上半年的什么时间忘了，下半年的是十月中下旬，如果你大四上半年考，那你最好开学就准备。报名费好像300大洋左右。如果你们学校就可以报名那就方便了，如果你们学校是考点，那就更好了。
如果想要考试题和答案或者{词语被屏蔽}相关东西可以联系我。
5.本专业就业前景如何？
工业工程整体就业还不错，10年统计的新数据我记得就业率是百分之九十几，在所有专业里排三十多名，这个是平均水平，具体情况还要看你们学校和你本人的能力，综合起来说只要学校差不多你能力还行就业绝对不成问题。可以看下我们班的就业情况，希望多少能帮助大家一些。http://chinaie.org/forum-viewthread-tid-38049-extra-page%3D1.html（即本论坛就业板块主题为“IE就业必看”的那个帖子）
IE人就业主要集中在制造业，制造业里的的机械行业（包括汽车，重工，装备等），电器电子行业这些行业，{词语被屏蔽}如服装行业和快速消费品行业也有一定的需求。
整体来说，工科的IE比偏向管理的IE更好就业，但具体情况要具体分析，因学校资源、水平、行业影响的不同而不同，譬如福建工程学院的IE，在经管学院，但人家的就业也非常好。
建议去百度工业工程贴吧和工业工程论坛看下，里面有不少各个学校各个IE人的谈论。
6.该专业女生怎么样
大部分学校的IE都是工科的，在工科，女生就业不如男生那是一定的，所以IE的女生们，你们不要怨这个专业，因为如果你是机械设计或者材料，土木等一些专业，女生遭遇的性别歧视只会更严重。IE应用的比较多的企业是机械行业，电子电器行业，服装业等，机械行业大多不狠乐意招聘女生，但电器电子和服装行业女生却就业很好。所以IE的学妹们，我建议你们去那些电子行业，女生容易就业，而且工作环境相对比机械行业的好，油污和噪声相对较少，比较适合女孩子。
7.招聘IE的主要有哪些企业？
企业很多，信息全由个人整理，本人对机械行业了解较多，电子行业所知有限，大家见谅
汽车行业：宇通客车，海马郑州，长城汽车，一汽集团，东风集团，上汽集团，江淮汽车，神龙汽车，广汽本田，潍柴动力，上汽通用五菱，柳州五菱汽车，万向集团，长安汽车，奇瑞汽车，常柴，江淮集团合肥车桥，开普动力，江淮集团星瑞齿轮，中国重汽，陕西汉德车桥，中国一拖，比亚迪、博世，北京奔驰，比亚迪，东风裕隆，青特
重工行业：宇通重工，徐工，三一集团，柳工，山东临工，厦工，中信重工，山推
家电和电子：富士康，好帮手，格力，格兰仕，新飞电器，美的，南京天加空调，海信，海尔，泰科电子，比亚迪
{词语被屏蔽}如娃哈哈集团，服装行业的一些企业，一些管理咨询等咨询公司，用友、金蝶等ERP软件公司
8.工业工程师工资水平？
工业工程师得工资水平在所有工程师里面排中等偏上位置。
大家只要在百度输入工业工程师工资就能看到不少城市的工业工程工资
我就说下11届应届本科生毕业生就业工资吧，一般实习期1500～3000，多为2000左右，定岗后2500～4000左右，多为3000上下，因所在城市，学校水平，个人能力，企业水平的不同而不同
第五篇：IE工作职责
IE工作职责
PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发
RMA:Return Material Audit 退料认可
VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理
QA :Quality Assurance 品质保证
MIS :Management Information System 管理信息系统
OQC :Output Quality Control 出货质量保证
IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证
IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员
ME :Mechanical Engineer 机构工程师
品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，process（制程)的重要性,原来品质是每个员工“习惯”出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其
key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理
产品工程师的工作任务是:
分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．
集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．
产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．
必须具有良好的沟通能力．
PE工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等，总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。1
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中，不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情。。
浅谈IE职责
管理大师彼得．杜拉克曾说:”20世界工业取得巨大成就,在管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了”。然而,却有很多IE的同仁问我，怎样去做一个IE人呢？我怎幺感觉在工厂无所适从呢？”
个人认为是对自已的职责不明确,没有系统的规划与定位,现综合几点IE工作职责介绍如下:
1、新产品导入量产与制程规划;
2、工厂程序设计与完善;
3、工厂规划(工厂布置与系统配置);
4、工程项目预算与项目图样设计;
5、标准工时制定与维护,产能规划;
6、协调解决生产线日常问题与生产线拉平衡分析;
7、工装夹具管理(治具设计与申请评估);
8、价值工程分析(新产品、新设备、新系统的评估);
9、成本分析(生产改良分析、制作成本分析、合理化建议及新产品投资等等);
10、效率分析(效率日报表稽查与设备利用率分析);2006-09-26 12:58
《IE工作职责》
一.目的:为明确IE人员之工作职掌,规范工业改善事务流程及权责特定之.二.适用范围:********
三.权责:IE属服务于生产现场及各间接单位,主要从事
3.1产品标准工时建立与管理.3.2产品工艺流程合理化改善.3.3车间平面规划布置.3.4经济效益分析评估及事务流程合理化研讨.3.5新生产技术进行全方面评估并导入.四.工作内容:
4.1运用IE手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态.4.2标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率,落实流线化生产.4.3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助.4.4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的.4.5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用.4.6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率.4.7辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题.严禁生产单位组、课长对IE人员工作研究之改善事项敷衍了事.4.8IE人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施.五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同
据我所知，他们的总经理办公室还另有IE人员，属于项目管理及流程优化管理人员，同时负责较大案子的督导，策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场IE人员的基本职掌，在工作上属于工程部门，同时参考总经理办公室IE的建议工作。
PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般来说意思是：工程制造、生产技术。
所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位.二IE: 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而
获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”
从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”
IE部工作职责介绍
制定标准工时，有效控制人工成本。
计价数据库的建立，维护。
动作改善及方法创新。
生产布局，工夹具的改善。
分析及改进线平衡，优化员工配置。
改进激励方案，运作流程和运作模式。
设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。
物料损耗分析及改进。
改善生产布局，工夹具，提高生产效率
改善线平衡，优化员工配置，减少生产中的停工待料。
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