数控实训心得1

第一篇：数控实训心得1

三周的数控铣实训就要结束了，期间我们有绞尽脑汁也没能把一个三维图画出来的苦涩，也有第一次亲手加工出自己编程出来的工件的快乐。总而言之，这是一个让我受益匪浅也是终生难忘的一个实训。

在第一天老师发下资料时，看着那书上一个个图我就蒙了，要是用CAD来画那问题还不大，而现在我们要用本身不太了解的mastercam来绘图。但没办法，只能走一步算一步了，期间我遇到了很多的问题，比如在CAD中的图层和mastercam中就存在着很大的区别，搞得一开始我老是把图层弄混了，使建模时整个图充满了线条，完全没法发挥隐藏功能的好处。还有我们之前建模一直习惯用布林运算，做起来复杂而且容易出错，其实在mastercam上直接用切割或增加凸缘就使得这方面变得异常简单。对软件功能不熟悉使我们走了不少的弯路，也吃了不少的苦头。

等我们建完模接下来就是颇有难度的刀路生成了，由于完全没有实践经验，我对加工效率那些完全没有意识，于是一开始就选用一把直径很小的刀具，进给速度调得尽可能小，主轴转速调得尽可能大。结果模拟加工倒是能加工出来，但一看预计用时居然要好几天。好在老师在这方面给我们进行了认真的讲解，比如精加工时主轴转速为什么要大点啊，加工平面为什么要螺旋下刀啊，下刀深度多少为合适啊。通过讲解我们比较好地理解每个值为什么要这样取，在编程的时候也就容易了许多，正确性也高了许多。

最令我们激动不已的还是机床上进行零件加工，毕竟一直以来都是理论的东西，难得有一次动手实践的机会。经过了老师讲解和仿真加工后信心满满的我，到实际操作时才发现并没有我想象的那么简单，首先在对刀上，仿真加工有前视图，左视图之类的，对刀看得清清楚楚，但到了真正的机床就完全得自己看，而且要小心翼翼的，生怕没对到工件或不小心过切了。还记得在加工考试那个工件时，由于有几处槽很深，所以就不得不在加工途中停下来扫屑，当重新启动加工时，我隔壁机床的同学由于忘了按主轴正转，使得刀具直接撞到工件上撞断了，好在没伤到人，也算是有惊无险。

实训结束了，感谢老师的细心教导，也感谢互相帮助，一起进步的同学们，在以后学习中，我将继续努力，真正让自己成为一个能将理论运用于实际的人。

第二篇：数控实训心得

数控实训心得体会

通过两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

1、数控编程与加工： 老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。

2、零件的加工： 此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

第三篇：数控实训心得

三周的数控铣床实训结束了，在三周的时间里，学到的、体会到的都很多。数控铣床实训总体分为：利用mastercam软件绘制实体曲面混合造型、利用mastercam软件编制刀具路径并生成NC程序、利用华中数控仿真系统仿真加工、用数控机床加工零件四个部分。

利用mastercam软件绘制实体曲面混合造型方面，我觉得在实训时的一周学的东西远远多于在《masrercam项目式实训教程》上48个课时里学的东西。《masrercam项目式实训教程》的老师对masrercam这个软件不熟，所以很多人都很反感，几乎都是靠个人去摸萦着学。而现在，老师的熟练的操作并配上对每个操作的讲解，让我们很佩服，也让我们很容易掌握。因为整个过程很清晰，不会画一会想一会又改一会而造成我们的思路没法跟上。在老师的教导下，我们学会了绘制各种中级铣工的图，还绘制了少数的高级铣工的图，并明白为什么是这样画，什么样的图采用什么样的画法更合理等。

利用mastercam软件编制刀具路径并生成NC程序方面，以前都是安照老师说的来设置刀具和刀具参数，并不明白为什么要这样设置。经过数控铣床实训的深入学习后，老师给我们详细地讲了每个参数的意思和其起到的作用，我们不但是知其然也知其所以然了。对采用何种加工方法和刀具路径进行优化更是需要我们更多的努力和学习，不过这些不是靠几个图就可以真正学会的，要慢慢积累经验。

那样不可估计的出错，要小心行事。虽然仿真和实际的数控机床也很像，不过也有很多不同的，而且亲自加工的机会不多，就两次，所以大家都很珍惜。大家都认真的去操作，并注意和仿真不同的地方的操作，同学间也相互帮助，在不断发现问题的同时也不断进步。也就在加工的时，我们才发现，仿真时的效果很好，不过加工时可能就很粗糙了，尤其是对刀是可能会留下压痕，对刀不好造成的过切或切不到等等在仿真里不会碰到地情况。在老师的指导和同学们的思考下终于还是把这些问题慢慢解决了，顺利通过了铣床中级工的考证。

感谢老师和同学的教导和帮助，让我在这三周里学到那么多，顺利走过。也因为你们，我有了个快乐的铣床中级实训。

第四篇：数控实训心得2

六一儿童节标志着数控铣床实训的圆满结束，究竟圆满与否，请看下文介绍。三个星期的实训换来几天的耿耿于怀，为何呢，还不是我那坑爹的的工件。

从实训那天开始，几乎每天都到电脑旁度过，睡觉也是如此（当然，宿舍电脑就在我床上）。幸运的是这次是大维老师讲课，不然考证就死翘翘了。之前上课学的也就那小不点，可现在实训完了，学到的可不是一点半点。那都是维哥的功劳。不厌其烦的讲解，让我多学了点之前不曾注意的。本来一个图在我们看来很复杂，花的时间不可言喻，结果还不知对与否，可老师却是几下就弄出来，看得我眼珠差点凸出来了，同学们也都是惊呆了，以前没见过的画法居然这么好用这么速度，当真是受用无穷啊。

编刀路可就更坑爹了，刚开始的时候，凭着一点记忆尝试，编了半天，结果工件却给切坏了（这是实体切削验证）。花的时间有时还是别人的两倍呢。经过老师的讲解和自己的几番尝试，终于小有成就了，心里那个爽啊，可是一想到考证，心里就有说不出的急。就这样，每天重复同样的事，画图，编刀路。终于迎来了考证的那天，终于来了，只要过了，恶梦也就醒了，等待着…漫漫长夜…

来了，考证开始了，理论无压力飘过，仿真有点压力，照样飘过。恶梦就是从加工工件开始的，各种坑爹齐聚一身，由于道具切削刃短于30mm，外形铣削出来的工件很粗糙，这个还问题不大，接下来，粘刀开始了，我的恶梦也开始了，旁边机器运行声，铣削声，那个什么气压的也不时搞出噪音，而奇巧的是那时就粘刀了，可怜我等到加工完才知道，心里那个急啊，那个恨啊…我听不出来啊，可怜的娃，粘刀之后连切削都敲不出，心里七上八下的，之得找救星了，老师一来，三两下就搞定了，那是我算是明白了，自己有多么废了。遗憾的是，恶梦没有就此结束，我换完刀，对完刀，按照这却方法操作，结果Z轴坐标没有显示零，旁边的人说没事的，就这样，工件被过切了，这下彻底傻眼了。孔夫子搬家，照旧叫老师过来解决，幸好老师给了我一颗定心丸，不然那天晚上我肯定睡不着，就算睡着了也会被噩梦搞醒的。

其实老师说，由于加工的是铝件，所以粘刀常有而断刀不常有，再一个加工深孔是有太多切屑，也弄不出来，发热量也随之增加，才会出现粘刀现象。

这次实训我学到的也不少，可以说是遇到麻烦越多，只要解决了，学的就更多，当然这是对我而言，谁会希望自己遇到麻烦，但有些事是避免不了的，也只能硬着头皮‘迎敌’了。解决不了的在请高手（大维老师）出山，就会迎刃而解了，然后皆大欢喜。这次实训也算是圆满结束，尽管中间有段不如意的小插曲，也不过是过眼烟云，拂手而过罢了，还是向前看实际点…

第五篇：数控实训心得总结

时光匆匆，为期三周的数控编程与加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心里。总的来说，这次实训对我来说还是挺重要的，或许对我今后的学习工作上有了不少帮助。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力，所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习训课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床、铣床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。