数控铣(加工中)心实习指导书（本站推荐）

第一篇：数控铣(加工中)心实习指导书（本站推荐）

《数控铣床加工中心》

实习指导书

主编

主审

辽阳市高级技工学校精密工程系

2011.10.6

目录

一、加工中心安全操作规程 ………………………………………………………………

2二、实训目的 ………………………………………………………………………………

3三、实训条件 ………………………………………………………………………………

3四、实训要求及注意事项 …………………………………………………………………

3五、实训内容及时间安排 …………………………………………………………………

3六、实训步骤 ………………………………………………………………………………

3模块一 数控铣削基本知识 ………………………………………………………… 3

课题一 数控铣床的基本操作………………………………...........3

课题二 机床夹具、刀具与工件的装夹…………………………………………..3课题三 对到的方式及方法………………………………………………………..3

课题四 工艺方案的制定及工艺卡片的填写……………………………………..3

模块二 典型零件加工 ……………………………………………………………… 3

课题一 GOO G01 G02 G03指令的运用及刀具半径补的应用………………….3

课题二 内外形腔加工及子程序的调用…………………………………………..3

课题三 孔加工的固定循环指令…………………………………………………..3

课题四 综合件练习一…………………………………………………………..3

加工中心安全操作规程

（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。

（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。（3）检查电压、气压、油压是否正常。

（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。

（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。

（7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。

（8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。

（9）刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

（10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。在必要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。

（11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

（12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。（13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。

（14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。（15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。

（16）机床运行过程中操作者须密切注意系统状况，不得擅自离开控制台。

（17）关机前，移动机床各轴到中间位置或安全区域，按下急停按钮，关主电源开关，关稳压电源、气源等。

（18）在下课前应清理现场，擦净机床，关闭电源，并填好日志。（19）严禁带电插拔通讯接口，严禁擅自修改机床设置参数。

（20）发生不能自行处理的设备故障应及时报告主管领导或指导教师，故障处理应在确保设备安全的前提下进行。

（21）不得在实习现场嬉戏、打闹以及进行任何与实习无关的活动。

一、实训目的通过实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握数控铣削加工的基本知识、数控代码及指令、编程技巧；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；使学生掌握中级数控机床操作工作所需要的编程基础理论、数控铣床操作技能；对本专业所需要的数控铣床加工技术具有一定的分析、编程及消除加工误差能力。掌握数控加工所必需的知识。

学生在学习本课程后，应达到以下目标：（1）熟悉数控铣床的基本坐标系；

（2）掌握相应系统数控铣床的结构和性能；（3）熟练掌握相应数控铣床的编程指令；

（4）掌握各典型零件、典型工序的编程方法及特定指令的使用技巧；（5）能进行一般零件的加工误差分析，了解消除各种加工误差的一般方法；

（8）了解数控铣床检验和保养的基本知识；（9）掌握数控铣床操作技能；

二、实训条件

（1）供学生编写程序和写实验报告用桌椅。（2）设备条件：数控铣床，机用平口钳。（3）工具及材料条件：

① 工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫铁 ② 量具：游标卡尺0—150mm，0--150mm钢尺，0—25mm千分尺，25--50mm千分尺，百分表及磁力表座。③ 刀具：各种规格的立铣刀、钻头、铰刀、丝锥。④ 材料：合金铝。

三、实训要求及注意事项

1．要求每一个学生都能独立并熟练地操作（XKA715型）数控铣床和（BV85型）加工中心，独立并熟练地完成中级数控铣工考核要求的有关课题，包括二维和三维工件的构图、编程和加工。

2．教学重点是数控铣床（加工中心）加工工艺的制定、程序的编写及机床的操作。教学中应以具体的实例为课题，向学生重点介绍工艺分析的方法及编程的技巧。在教师的指导下，使学生由课本的基本知识，转变到机床上进行实地操作，将课题零件加工出来，再对零件进行精度测量和分析，从而真正掌握数控铣床（加工中心）加工的基本技能。

四、实训内容和时间安排

本次实训时间为6个星期（30天）。内容和时间安排如下：

五、实训步骤

第二篇：2011数控铣加工中心操作工高级技师试卷答案

1．铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的 尺寸精度和减小表面粗糙度的方法。

2．合理选择切削液，可减少塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力减小。

3． YG类的硬质合金刀具含钴越高，韧性越好，适于粗加工。

6.下列材料中，热处理变形开裂倾向最小的是(C)。

A、20B、20CrC、Cr127.脉冲当量是(D)

A、每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度

B、每个脉冲信号使传动丝杠转过的角度 15.加工中心与数控铣床主要区别是(C)。

A、数控系统复杂程度不同B、机床精度不同C、有无自动换刀系统

1．铣削时，为了减少积屑瘤产生，通常采用适当切削深度，合理使用冷却液。（X）2．高速钢是加入了钨(W)，钼(Mo)，铬(Cr)，解：1）ap=（D-d）/2=（100-90）/2=5mm

2）Vc=πdn/1000=（3.1416×100×600）/1000=188.5min

4．光整加工常用的方法有超精加工、珩磨、(研磨)和(抛光)等。5．主轴反转的命令是_____M04_____。6．夹紧力的方向应_____垂直_____于主要定位基准面。

7．加工中心加工优先选择的加工平面是X-Y平面，指令代码是__ G17____。

8．垂直度、位置度属于位置公

差。9．圆弧插补参数I、J、K是___圆弧起点_____到圆心的矢量坐标。

10.刀具从一个位置向另一个位置移动时，不管中间的移动轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目标的控制方式，称为点位控制。

1．立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时,会产生径向跳动,使槽宽尺寸（C）.A.没有变化B.减小C.增大 2．辅助功能指令M04代表（B）A、主轴顺时针旋转B、主轴逆时针旋转C、主轴停止

3.主动测量是一种(C)。A．误差转移法B．误差补偿法

C．控制误差法D．直接减少误差法 4．用游标卡尺或千分尺测量工件的方法叫(A)。

A．直接测量B．间接测量C．相对测量D．动态测量

5.与已加工表面相对的刀具表面是（d）A、前刀面B、后刀面C、副前刀面D、副后刀面

C、数控装置输出脉冲数量

D、每个脉冲信号使机床移动部件的位移量8.下列哪种措施不一定能缩短进给路线

（C）。

A、减少空行程B、缩短切削加工路线C、减少程序段9.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部

件运动的组成部分称为（C）。A、控制介质B、数控装置C、伺服系统

10.（A）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为圆点，所建立的坐标系。

A、工件坐标系B、机床坐标系C、右手直角笛卡儿坐标系

11.数控机床加工调试中遇到问题想停机时，应先停止（D）

A、切削液B、主运动C、辅助运动D、进给运动

12.在编制加工中心的程序时，应正确选择（B）的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。

A、对刀点B、换刀点C、零点13.加工中心进给系统的驱动方式主要有（B）和液压伺服进给系统。

A、气压伺服进给系统B、电器伺服进给系统C、气动伺服进给系统

14．刀具磨损得最常见形式是(A)A、磨料磨损B、扩散磨损C、氧化磨损

钒(V)等合金元素的高合金钢。(√)3.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿（√）

4．数控机床主轴齿轮啮合不良，可造成主轴振动及噪声增加。(√)

5．切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部，须

时针或逆时针方向。（√）1．什么叫专用夹具？

答案：特定用于某个零件和工序的夹具。夹具为不可拆卸，不能重复使用。

3.在数控铣床上使用G40、G41、G42指令时要注意哪些问题？ 答：（1）数控铣床上G41或G42指令必须与

半径补偿号D同时使用。（2）半径补偿的建立与取消只能G00或G01指令，不能是G02或G03。

（3）在调用新刀具前或要更改刀具补偿方向时，中间必须取消刀具补偿。目的是为了避免产生加工误差。

（4）半径补偿取消在G41或G42程序段后面，加G40程序段。

4.举出五种完成自动化控制功能的反馈信号装置和元件。

答案：(1)光栅尺，(2)感应同步器，(3)脉冲编码器，(4)旋转变压器，(5)开关。1.材料为φ100mm的45号钢棒，用外圆偏刀

粗加工至φ90mm，主轴转速选定为600r/min，进给量为0.3mm/r。求： a)背吃量ap b)切削速度Vc c)每分钟进给运动速度Vf

3）Vf=frn=0.3×600=180mm/min1、简述两种加工中常用的机床操作系统，并分别说明两处其编程方式的不同

答：1.常用的加工中心操作系统有SIEMENS，FANUC

编程方式不同：1.在SIEMENS操作系统的数控程序中，圆弧切削时，多采用I=AC（）J=AC（）来表示圆弧半径；FANUC系统的I，J则大多表示圆心相对于圆弧起点的坐标值

2.SIEMENS操作系统的数控程序中，调用子程序时，L表示子程序号，P表示循环次数；FANUC系统中，L表示循环次数，P表示程序

号

第三篇：数控铣(加工中心)技能培训试题

数控铣（加工中心）技能培训试题汇编

1.在拆画零件图时，下列哪种说法是错误的：__________ A.拆画零件图时，要根据零件的结构特点重新选择主视图的投射方向和表达方案

B.画装配图时被简化的零件上的某些结构，如倒角，在零件图中无须表示出来

C.装配图上未注的尺寸，也应在零件图中标注 D.要根据零件的作用，注写其它必要的技术条件

2.具有互换性的零件应是：__________ A.相同规格的零件 C.相互配合的零件

3.极限偏差是：__________ A.加工后测量得到的

B.实际尺寸减基本尺寸的代数差

C.实际时确定的

D.最大极限尺寸与最小极限尺B.不同规格的零件

D.形状和尺寸完全相同的零件

寸之差

4.对于“一般公差——线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是：__________

A.图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件

B.零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差 C.线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差

D.一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸

5.一个完整的测量过程应包括的四个方面是：__________ A.测量对象、计量器具、计量单位和测量方法 B.测量对象、计量单位、测量方法和测量精度 C.计量方法、计量器具、计量单位和测量条件 D.测量对象、计量器具、测量精度和测量方法

6.检验与测量相比，其最主要的特点是：__________ A.检验适合大批量生产

B.检验所使用的计量器具比较简单

C.检验只判断被测几何量的合格性，无须得出具体的量值 D.检验的精度比测量低

7.为了保证测量过程中计量单位的统一，我国法定计量单位的基础是：__________

A．公制 C.公制和英制

B.国际单位制 D.公制和市制

8.下列量具中属于标准量具的是：__________

A.钢直尺 C.游标卡尺

B.量块

D.光滑极限量规

9.下列器具中不属于量仪类的计量器具是：__________

A.扭簧比较仪 C.外径千分尺

B.工具显微镜 D.杠杆千分尺

10.在精密测量中，对同一被测几何量作多次重复测量，其目的是为了减小（A）对测量结果的影响： __________

A.随机误差 C.粗大误差

B.系统误差 D.绝对误差

11.关于间接测量方法，下列说法中错误的是：__________ A.测量的是与被测尺寸有一定函数关系的其它尺寸

C.采用相对测量方法计量器具

B.相对测量方法只能采用量仪来进行

D.测量装置不直接和被测工件所指示出的是被测量与标准量的微

表面接触

差

12.关于相对测量方法，下列说法中正确的是：__________ A.相对测量的精度一般比较低

B.是绘制图样的尺寸，与比例有

关

C.以毫米为单位时，必须标注计

D.只确定机件的大小

量单位的代号或名称

13.关于随机误差的特点，下列说法中错误的是：__________ A.误差的大小和方向预先是无法知道的 B.随机误差完全符合统计学规律

C.随机误差的分布具有单峰性、对称性、有界性和低偿性 D.随机误差的大小和符号按一确定规律变化

14.机械原点是：__________

A.机床坐标系原点 B.工作坐`1`1 标系原点 C.附加坐标系原点 D.加工程序原点

15.我国通常采用的程序代码标准是：__________ A.EIA C.NC

B.ISO D.CNC

16.机床加工时，如进行圆弧插补，规定的加工平面默认为：__________ A.G17 C.G19

B.G18 D.G20

17.局部坐标系G52—后面跟的坐标值是相对：__________

A.机械坐标系原点的 C.原工作坐标系刀具停留点

B.原工作坐标系原点的 D.原机械坐标系刀具停留点

18.机床运行时选择暂停的指令为：__________

A.M00 C.M02

B.M01 D.M30

19.加工中心换刀前应考虑程序： __________ A.机床回机械零点

C.机床里换刀点取消各种刀补

B.机床回程序零点取消各种刀补及固定循环

D.直接使用M06换刀

及固定循环

20.当加工程序还在运行,机床暂停时,可对此运行程序： __________

A.可以进行程序修改 C.可以进行程序删除

B.可以进行程序插入 D.不能进行程序编辑

21.一个程序段中能指定的T代码可以有：__________ A.1个 C.3个

B.G28 X0 Y0 Z0 D.4个

22.使用G28回机床Z轴参考点的指令合理的是：__________ A.G28 G91 Z0 C.G28 G90 Z0

B.G28 X0 Y0 Z0 D.G90 G28 X0 Y0

23.数控机床运动形式需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向编写程序，应采用以下什么原则编写：__________ A.刀具视固定不动，工件移动 B.分析机床运动关系再考虑 C.视工件不动，刀具移动 D.视工件刀具同时移动

24.程序G90 G0 G16 X100.Y30.中Y30.表示：__________

A.刀具沿Y轴移动30㎜ B.刀具移动到Y轴30㎜处

C.刀具移动到指定100㎜距离300角的位置 D.刀具移动到X100.Y30.点处

25.宏程序的结尾程序段使用：__________ A.M98

B.M99 C.G98 D.G99

26.对于细长孔的钻削应采用以下哪种固定循环指令为好：__________ A.G81 C.G73

B.G83 D.G76

27.用固定循环G98G83指令同时钻三个孔，每次钻完一个孔后刀具回到：__________

A.初始平面 C.R平面

28.数控机床电池更换应在：__________

A.开机时更换 C.没电时更换

B.关机时更换 D.四年换一次 B.参考点 D.5㎜处

29.滚珠丝杆螺母付噪声如判断为丝杆联轴器松动，应做如下处理：__________

A.被加工孔的圆度误差 C.更换新滚珠

B.更换新轴承 D.拧紧销紧螺钉

30.卧式加工中心更能够适合加工：__________

A.改善润滑条件 C.复杂零件

31.加工中心装夹工件应考虑：__________ A.粗加工要求 C.粗、精加工的要求

32.数控机床的润滑油应该：__________ A.用同一牌号 C.使用不同型号

B.可混用

D.只要润滑效果好就行 B.精加工要求 D.不要多考虑

B.工作台需多次旋转角度才能完成的工件

D..卧式零件

33.加工中心的电器柜散热通风装置的维护检查周期为：__________ A.每天 B.每周 C.每月 D.每年

34.我们在判断数控机床故障的方法中，最基本、最简单的方法是：__________

A.利用硬件报警功能 B.直观法

C.利用软件报警功能 D.备件置换法

35.以下哪种情况发生通常加工中心并不报警：__________ A.润滑液不足 C.机床振动

B.指令错误 D.超程

36.数控系统的MDI方式、MEMORY方式无效，但在CRT画面上却无报警发生，发生这类故障可能的原因是：__________ A.CRT单元有关电缆连接不良 C.脉冲编码器断线

37.在线加工的意义为：__________

A.零件边加工边装夹程与面板显示程序同步

C.加工过程为外接计算机在线

步

D.加工过程与互联网同步 B.加工过程与面板显示程序同B.操作面板与数控柜连接中有断线发生

D.CRT单元电压过低

输送程序到机床

38.在自动运行中使用手轮中断移动坐标将使：_________

A.绝对坐标值变动 C.机械坐标值变动

B.相对坐标值变动 D.全部坐标值都变动

39.对于立式铣床来说，工作台朝接近刀具往左移动的方向，为坐标轴的：__________

A.负向 C.不能确定

B.正向 D.编程者自定

40.指令字G96、G97后面的转速的单位分别为：__________ A.m/min r/min C.m/min m/min

B.r/min m/min D.r/min r/min

41.子程序调用指令M98 P50412的含义为：__________ A.调用504号子程序12次 C.调用5041号子程序2次

B.调用0412号子程序5次 D.调用412号子程序50次

42.固定循环与参数编程是编程的两种特殊形式，它们与一般编程的关系是：__________ A.前者可代替，后者不可代替 C.前者不可代替，后者可代替

B.均不可代替

D.均可以代替

43.同一台数控机床上，更换一个尺寸不同的零件进行加工，用G54和G50两种方法设定工件坐标系，其更改情况为：__________ A.前者需更改，后者不需更改 B.两者均需更改

C.后者不需更改，前者需更改 D.两者均不需更改

44.加工中心上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用：__________

A.外轮廓顺铣、内轮廓逆铣 B.外轮廓逆铣、内轮廓顺铣 C.内、外轮廓均为逆铣 D.内、外轮廓均为顺铣

45.在用G54和G92设定工件坐标系时，刀具起刀点与：__________ A.与G92无关、G54有关 C.G92与G54均有关

B.与G92有关、G54无关 D.G92与G54均无关

46.加工中心上半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以__________为宜。

A.小于90°或大于180°

B.任何角度 C.大于90°且小于180° D.不于90°和180°

47.刀具半径补偿的建立只能通过__________来实现。

A.G01或G02 C.G02或G03

B.G00或G03 D.G00或G01

48.在镜像加工时，第一象限的顺圆G02圆弧，到了其他象限为：__________

A.Ⅱ、Ⅲ为顺圆，Ⅳ为逆圆 C.Ⅱ、Ⅳ为逆圆，Ⅲ为顺圆

B.Ⅱ、Ⅳ为顺圆，Ⅲ为逆圆 D.Ⅱ、Ⅲ为逆圆，Ⅳ为顺圆

49.加工中心中G17、G18、G19指定不同的平面，分别是：__________

A.G17为XOY，G18为XOZ，G19为YOZ

C.G17为XOY，G18为YOZ，B.G17为XOZ，G18为YOZ，G19为XOZ

D.G17为XOZ，G18为XOY，G19为XOZ G19为YOZ

50.在XOY平面内的刀具半径补偿执行的程序段中，两段连续程序为__________不会产生过切。

B.N60 G01 Z-3．；N70 M03 A.N60 G01 X60．Y20．；N70 Z-3

S800 C.N60 G00 S800；N70 G01 Z

D.N60 M03 S800；N70 M08

－3

51.在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时：__________ A.必须有地址指令 C.地址指令可有可无

B.不需要地址指令 D.视程序情况而定

52.在编制轮廓切削加工时，下列说法__________ 是错误的。

A.刀具运动轨迹与工件轮廓有一个偏移量

C.以工件轮廓尺寸为刀具编程

B.刀具中心运动轨迹沿工件轮廓运动

D.程序中应使用刀具半径补偿轨迹 指令

53.能让数控机床进给运动暂停半分钟的指令是：__________ A.G40P30 B.G04P30 C.G04X30 D.G04X0.5

54.配合任选停止按钮使用的指令是 ：__________ A.M00 B.M01 C.M02 D.M30

55.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为__________误差。

A.等 C.点

B.圆弧 D.三角形

56.ISO规定增量尺寸方式的指令为：__________ A.G90 C.G92

B.G91 D.G93

57.平面的切换必须在__________方式中进行。

A.偏置 C.取消偏置

B.偏置或取消偏置 D.两者均不是

58.采用半径编程方法填写圆弧插补程序段时，当其圆弧对应的圆心角__________ 180度时，R应该为负值。

A.大于 C.大于或等于

B.小于 D.小于或等于

59.在XY平面上，某圆弧圆心为（0，0），半径为80，如果需要刀具从（80，0）沿圆弧到达（0，80）点程序指令为：__________

A.G02X0Y80．I80．F300 C.G02 X0Y80．J80．F300

B.G03X0Y80．I－80．F300 D.G03X0Y80．J－80．F300

60.在XY平面上，某圆弧圆心为（0，0），半径为80，如果需要刀具从（80，0）沿圆弧到达（0，－80）点程序指令为：__________ A.G90G03X80．Y0R80．F300 C.G90G03X0 Y－

B.G90G02X0Y－80．R80．F300 D.G90G03X0 Y－80．I80．F300

80．J-80．F300

61.在下列的__________操作中是不能建立机械坐标系的。

A.复位 C.G28

B.原点复归 D.手动返回参考点

62.执行G53时，下列__________是错误的。

A.取消刀具半径补偿 C.取消刀具位置偏置

B.刀具长度补偿 D.不取消任何补偿

63.通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用__________指令实现。

A.G54 B.G55 C.G92 D.G52

64.取消工件坐标系的零点偏置，下列__________指令不能达到目的。

A.M30 B.M02 C.G52X0Y0Z0 D.M00

65.下列代码中__________ 为模态G代码。

A.G03 C.G52

B.G27 D.G92

66.下列代码中__________为非模态G代码。

A.G01 C.G43

B.G02 D.G28

67.一般情况下，直径__________的孔可直接在加工中心上完成。A.大于φ30mm C.为φ35mm

B.小于φ30mm D.大于φ40mm

68.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则应用程序语句：__________

A.G5 C.G11

B.G31 D.G4

69.铣削外轮廓，为避免切入/切出产生刀痕，最好采用：__________

A.法向切入/切出 C.斜向切入/切出

B.切向切入/切出 D.直线切入/切出

70.主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是：__________

A.n=πvD/1000 C.v=πnD/1000

B.n=1000πvD D.v=1000πnD

71.数控铣床的刀具补偿功能，分为__________和刀尖圆弧半径补偿。

A.刀具直径补偿 C.刀具软件补偿

B.刀具长度补偿 D.刀具硬件补偿

72.FANUC系统中准备功能G81表示__________循环。

A.取消固定 C.镗孔

B.钻孔 D.攻螺纹

73.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是：__________

A.整圆加工不能采用该方式编程 B.该方式与使用I、J、K效果相同 C.大于180°的弧R取正值

D.R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同

74.在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是：__________

A.POS B.OFSET C.PRGRM D.SYSTEM

75.在G00程序段中，__________值将不起作用。

A.X C.F

B.S D.T

76.孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为：__________

A.G96 C.G98

B.G97 D.G99

77.整圆的直径为?40mm，要求由A（20，0）点逆时针圆弧插补并返回A点，其程序段格式为：__________

A.G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100

C.G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0

B.G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100

D.G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100 F100

78.N75 G92 G01 G02 G03 X45 Y90 R65 F100程序段：__________

A.G01有效 C.G03有效

B.G02有效 D.都有效

79.刀尖半径左补偿方向的规定是：__________

A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧

C.沿工件运动方向看，刀具位于

B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 工件左侧

80.在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是：__________

N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）

A.φ80.2 C.φ79.8

B.φ80.4 D.φ80 81.建立刀具补偿正确的程序段是：__________ A.G01 G42 X50 Z-20 D01 C.G03 G42 X50 Z-20 H01

B.G02 G41 X50 Z-20 D01 D.G40 G43 X50 Z-20 H01

82.执行下列程序后，累计暂停进给时间是：__________ N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A.2秒 C.1002秒

B.3秒

D.1.002秒

83.铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向：__________ A.相同 B.相反 C.A、B都可以 D.垂直

84.G91 G00 X50.0 Y-20.0表示：__________

A.刀具按进给速度移至机床坐标系X=50mm，Y=-20mm点 B.刀具快速移至机床坐标系X=50mm，Y=-20mm 点 C.刀具快速向X正方向移动50mm，Y负方向移动20mm D.编程错误

85.有一平面轮廓的数学表达式为(X-2)2 +(Y-5)2 =64的圆，欲铣削其内轮廓，请在下列刀中选一把：__________ A.φ16立铣刀 C.φ5立铣刀

B.φ20立铣刀 D.密齿端铣刀 86.由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各__________坐标。

A.节点 C.交点

B.基点 D.切点

87.材料是钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，最好采用：__________

A.Φ6键槽铣刀一次加工完成 C.Φ5键槽铣刀沿中线直一刀然

B.Φ6键槽铣刀分粗精加工两遍完成

D.Φ5键槽铣刀顺铣一圈一次完后精加工两侧面 成

88.位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到：__________

A.坐标轴的反向间隙 C.控制振动

B.刀具的耐用度 D.加工表面质量

89.采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是：__________

A.减小球头刀半径和加大行距 C.加大球头刀半径和减小行距

B.减小球头刀半径和减小行距 D.加大球头刀半径和加大行距

90.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是：__________

A.整圆加工不能采用该方式编程

C.大于180°的弧R取正值

同

D.R可取正值也可取负值，但加B.该方式与使用I、J、K效果相

工轨迹不同

91.加工中心主轴转数达到20000r/min以上时，一般采用的润滑方式是：__________ A.油脂 C.喷油

B.油气 D.以上都可

92.G91 G01 X3.0 Y4.0 F100执行后，刀具移动了__________mm。

A.1 C.5

B.3 D.0.75 93.在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为：__________ A.G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 B.G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 C.G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50 D.G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

94.程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行__________指令。

A.G00 B.G01 C.G02 D.G03

95.下面__________是程序段号的正确表达方式。

A.N0001 C.P0001

B.O0001 D.X0001

96.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为：__________

A.Rcosφ C.Rtanφ

B.R4sinφ D.4R2cosφ

97.基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中应用__________尺寸编入。

A.200.17 C.200.22

B.200.27 D.200

98.设H01=-2，则执行G91G44G01Z-20.H01F100的指令后刀具实际的移动距离为：__________

A.22 mm C.18 mm

B.20 mm D.30mm 99.在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，__________功能被锁定。

A.进给 C.主轴

B.刀架转位 D.冷却

100.用户宏程序功能是数控系统具有各种__________功能的基础。

A.自动编程 C.人机对话编程

B.循环编程

D.几何图形坐标变换

第四篇：全国第一届数控数控铣(加工中心)技能大赛

全国第一届数控数控铣（加工中心）技能大赛

数控铣（加工中心）理论知识竞赛样题

注意事项

1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号

2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容

一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。）

1.世界上第一台数控机床是()年研制出来的。

A)1930B)1947C)1952D)1958

2.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。

A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴

3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。

A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制

4.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。

A）热平衡B）热变形C）热膨胀D)热伸长

5.一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。

A）刚度B）强度C）精度D)硬度

6．高速切削时应使用（）类刀柄。

A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A

7．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。

A）模态保持B）暂时抹消C）抹消D）初始状态

8．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

A）使用机床类型B）驱动夹具工作的动力源

C）夹紧方式D）专门化程度

9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸280 mm、80 mm在前道工序

中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为尺寸链的封闭环，尺寸80 mm和L为增环，280 mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（）

A）L = 300B）L = 300C）L = 300D）L = 300

10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。

A）二个B）三个C）四个D）五个

11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。

A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准

12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。

A）退火B）回火C）正火D）调质

13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。

A）小于B）大于C）等于D）A，B，C都可以

14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是()状态。

A）中间凸B）中间凹C）不凸不凹D）扭曲

15．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。

A.大于B.等于C.小于D.都有可能

16．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。

A）设备B）加工余量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度

17．下列形位公差符号中（B）表示同轴度位置公差。

图-

118．某轴直径为Ø30mm，当实际加工尺寸为Ø29.979mm时，允许的最大弯曲值为（）mm。

A）0B）0.01C）0.021D）0.01

519．FANUC系统中，程序段G17G24G90X100.0中，X指令是（）

A）X轴座标位置B）极坐标原点到刀具中心距离

C）旋转中心D）镜像轴

20．在数控铣床的（）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。

A）主轴套筒B）主轴C）套筒D）刀架

21．HNC-21M系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）

A）子程序号B）缩放比例C）暂停时间D）循环参数

22．数控机床由四个基本部分组成：（）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。

A）数控程序B）数控介质C）辅助装置D）可编程控制器

23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。

A）完全定位B）欠定位C）过定位D）不完全定位

24．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。

A）控制介质B）数控装置C）伺服系统D）机床本体

25．（）是液压系统的执行元件。

A）电动机B）液压泵C）液压缸D）液压控制阀

26．HNC-21M系统中，程序段G68X0Y0P45.0中，R指令是（）

A）子程序号B）顺时针旋转45ºC）逆时针旋转45D）循环参数

27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及()精度检验。

A）综合B）运动C）切削D）工作

28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（）。

A）粗糙度B）尺寸精度C）圆柱度D）机床的定位精度

29．刀具起点在(-40,-20)，从切向切入到(-20,0)点，铣一个f 40mm的整圆工件，并切向切出，然后到达(-40,20)点。根据示图中的刀具轨迹判断，正确的程序是（）。

A....B.„.C.„.D.„.N010 G90 G00 G41 X-20.0 Y-20 D01;N010 G90 G00 G41 X-20.0 Y-20 D01;N010 G90 G00 X-20.0 Y-20;N010 G90 G00 X-20.0 Y-20.0;

N020 G01 X-20.0 Y0F200.0;N020 G01 X-20.0 Y0 D01 F200.0;N020 G01 X-20.0 Y0 F200.0;N020 G91 G01 G41 X20.0 Y0 D01 F200.0;

N030 G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0;N030 G02 X-20.0 Y0 I-20.0 J0;N030 G02 X-20.0 Y0 I-20.0 J0;N030 G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0;

N040 G01 X-20.0 Y20;N040 G01 X-20.0 Y20;N040 G01 X-20.0 Y20.0;N040 G01 X-20.0 Y20.0;

N050 G00 G40 X-40.0 Y20.0;N050 G00 G40 X-40.0 Y20.0;N040 G01 X-20.0 Y20.0;N040 G01 X-20.0 Y20.0;

„.„.„.„.30． CAM软件生成的曲面加工程序，是由许多小线段程序构成的。数控系统在执行这些小线段程序时，需要有小线段功能，HNC-21系统中，该功能指令为（）。

A）G96B）G53C）G64D）G7

431．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（）。

A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50

C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50

D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50

32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（）指令。

A）G00B）G01C）G02D）G0

333． HNC-21系统中，下列（）变量属于当前局部变量。

A）#30B）#140C）#2000D）#520

134．在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（）。

A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

35．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（）。

A）图a满足加工路线最短的原则；B）图b满足加工精度最高的原则；

C）图a易引入反向间隙误差；D）以上说法均正确。

图1孔系加工路线方案比较

36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。

A.）行距不够密B）步距太小C）球刀刀刃不太锋利D）球刀尖部的切削速度几乎为零

37．光栅尺是（）。

A）一种极为准确的直接测量位移的工具

B）一种数控系统的功能模块

C）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件

D）一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件

38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（）误差。

A）锥度B）圆柱度C）圆度D）直线度

39．周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

A）对称铣B）逆铣C）顺铣D）立铣

40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。

A）42VB）36VC）24VD）12V

二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题1分，共20分)

1．数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（）

2．退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。()

3．铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）

4．GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（）

5．宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（）

6．在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）

7．当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）

8．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（）

9．数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（）

10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（）

11．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（）

12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）

13．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（）

14．数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）

15．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）

16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（）

17．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。()

18．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。（）

19．F、S指令都是模态指令。（）

20．FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（）

三、简答题(每小题5分，本题共20分；要求字迹工整)

1．什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？

2．数控铣床、加工中心在切削精度检验中，包括哪些内容？（可参照国家标准）

3．数控铣床、加工中心机床利用立铣刀铣标准试切件的外圆，主要用于检测机床的哪些

精度？

4．什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？

四、编制出图中（见附图）C面及该面上所有加工部位的程序。（本题20分）

1、列出所用刀具和加工顺序。

2、编制出加工程序

第五篇：数控铣加工中心工艺设计与编程课程大纲

《数控铣加工中心工艺设计与编程》课程教学大纲

课程编号：.课程总学时：40

课程学分：2.5课程类别：职业技术课

适用专业：数控技术

考核方式：考试

首选教材：数控铣削编程与加工

制定（或修订）单位：扬州职业大学机械工程学院

制定（或修订）时间：2012.21、课程总述

1.1课程性质、任务与目的性质：本课程是数控类专业的专业课。着重介绍数控铣/加工中心工艺及编程的相关知识。

任务：主要讲授数控铣/加工中心工艺编程及基本操作，通过数控铣床/加工中心上六个常见的结构要素进行项目化教学

目的：使学生掌握数控铣/加工中心加工编程的基础知识，配合机械制造基础的相关内容，初步学会数控加工工艺处理方法，基本掌握数控铣床、加工中心的编程方法，了解数控技术的发展及机械加工自动化技术。

1.2与其他课程的关系

数控工艺与编程的先修课应是《机械制图》，《机械制造技术》，《机床数控技术及应用课程》，目的是要求学生能够读懂图纸，掌握一定的数控机床结构、原理及工艺基础。它的后续课是《数控设备故障诊断及维修》、和《数控机床操作技能培训》、《CAD/CAM软件技能培训》等实践性环节。

1.3课程特点

机床数控技术及应用课程是一门理论性和实践性结合很强的课程，在本专业中起到承前启后的作用。而且数控技术的发展日新月异，需要不断补充新鲜材料。所以必须通过认真细致的课堂学习和上机操作、模拟编程才能掌握所学的知识，所以强调紧扣理论主线，强化工程实践意识，教师与学生形成良好互动，才能保证良好的教学效果。

1.4教学总体要求

通过本门课程的学习，学生应达到以下要求：

1、数控铣/加工中心的基本操作

2、槽的加工

3、轮廓的加工

4、孔系的加工

5、综合件的加工

6、配合件的加工

1.5教学手段及教学环节配制

本课程采用理论讲授与上机实践相结合的教学模式，讲授与上机交叉进行。课程教学结束后，安排二周左右的课程设计。1.6教学总学时分配

本课程共40学时, 理论教学 40学时。

表一：各章节学时分配表

1.7考核及计分方式 1.考核方式为考试。

2.笔试成绩70﹪、平时成绩30﹪。1.8教材选择：

教材建议选用教材：数控铣削编程与加工

2、课程具体教学内容和要求

项目一数控铣/加工中心的基本操作

项目目标：

一、了解数控铣床/加工中心的用途、分类和基本结构。

二、了解数控铣削的主要加工对象。

三、熟悉数控铣床/加工中心的坐标系，能正确设定工件坐标系。

四、能正确使用刀具、夹具、附件并进行工件的装夹。

五、了解数控系统的操作面板各功能键的作用。

六、熟悉对刀方法，能正确进行对刀。

七、掌握数控机床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。

八、了解数控铣床/加工中心的日常维护保养。

九、熟悉数控铣削加工工艺过程的处理。

十、正确使用常用铣削检测工具，能对工件进行检测。相关知识：

一、数控铣床/加工中心认知

二、数控铣床/加工中心常用附件

三、刀具、刀柄及辅具

四、工件常见安装方式

五、数控铣床/加工中心坐标系

六、机床日常维护保养

拓展知识

数控铣削加工工艺

重点难点

一、重点

1）几种坐标系；

2）数控铣床的对刀。3）数控铣床的基本操作。

二、难点

工件坐标系与机床坐标系的关系。

项目二槽的加工

项目目标：

一、了解槽类零件的数控铣削加工工艺，合理安排槽加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。

二、正确选择和安装铣削刀具，掌握对刀的方法并能进行对刀正确性的检验。

三、掌握工件坐标系的设定方法。

四、了解数控铣削程序的基本结构，正确编制槽类零件的数控加工程

序。

五、进一步掌握数控铣床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习

惯。

六、掌握检测量具的使用，能对槽类工件作简单质量分析。

相关知识：

一、槽加工的工艺

二、工件坐标系的设定

三、基本编程指令

四、子程序调用

五、缩放镜像指令

六、旋转指令 拓展知识

SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用

重点难点

一、重点

1）槽类零件加工工艺特点，槽加工的刀具选择和加工工艺的制定。2）工件坐标系设定、子程序调用、缩放镜像、坐标系旋转等编程

指令的应用。

二、难点 1）子程序编制和调用。

项目三轮廓的加工

项目目标：

一、了解轮廓零件的数控铣削加工工艺，合理安排轮廓加工的走刀路

线，正确进行数控加工参数的选择。

二、正确选择和安装刀具，掌握刀具半径补偿、刀具长度补偿的设置。

三、正确运用编程指令编制轮廓类零件的数控加工程序。

四、进一步掌握数控铣床的独立操作技能。

五、正确使用检测量具，并能够对轮廓类工件进行质量分析。相关知识：

一、轮廓加工的工艺

二、刀具半径补偿指令

三、刀具长度半径补偿指令

拓展知识

SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用

重点难点

一、重点

1）轮廓零件加工工艺特点，轮廓铣削的刀具选择和加工工艺的制定。

2）铣削加工刀具补偿、刀具长度补偿指令的应用。

二、难点

轮廓铣削的编程。

项目四孔系的加工

项目目标：

一、了解孔系零件的数控铣削加工工艺，合理安排孔加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。

二、正确选择和安装刀具，避免加工过程中刀具的干涉。

三、掌握常用的孔加工循环指令的功能及应用。

四、掌握加工中心的换刀方法及编程格式。

五、掌握刀具补偿的设置方法。

六、掌握加工中心的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。

七、正确使用检测量具，并能够对孔系工件进行质量分析。相关知识：

一、孔加工的工艺

二、换刀程序

三、加工中心刀具长度补偿的设定

四、固定循环指令

拓展知识

SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用

重点难点

一、重点

1）孔加工的工艺知识，孔系零件加工的刀具选择和加工工艺的制定。2）加工中心刀具补偿的设置。3）孔加工循环指令的功能及应用

二、难点

1）孔系零件的编程。

项目五综合件的加工

项目目标：

一、掌握综合件的加工工艺，能正确选用刀具及合理的切削参数。

二、能正确设置刀具参数和工件零点偏置。

三、能区分各种常用铣削刀具的应用特点。

四、通过对含二次曲线的铣削零件的宏程序编程，掌握数控加工该类零件的基本方法和工艺路径。

五、培养数控机床的独立操作能力。

六、正确使用检测量具，能对综合零件加工质量进行分析。相关知识：

FANUC 0i系统的宏程序

SIEMENS 802S M系统的宏程序指令及应用

拓展知识

重点难点

一、重点

1）铣削综合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。2）铣削宏程序编程指令。

二、难点

含二次曲线的综合件的宏程序编程。

项目六配合件的加工

项目目标：

1）掌握定总长、掉头加工及配合件的车削加工方法。

2）掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的综合控制方法，保证配合精度。

3）懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法。4）能按装配图的技术要求完成套件零件的加工与装配。5）培养数控车床的独立操作能力。

6）正确使用各种车削检测量具，并能够对配合件进行质量分析。

相关知识：

配合件的车削工艺、加工质量的分析

拓展知识

重点难点

一、重点

1）铣削配合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。2）配合件的编程。

二、难点

1）配合件的精度控制。