6公司7S活动方案4

第一篇：6公司7S活动方案4

4.制定安全事故应急预案，定期进行演练；

5.特种设备管理规范，特殊工种人员执证上岗；

6.危险品做到标识清晰，定点存放，专人保管；

7.职工遵守劳动纪律和操作规程，服从管理；

目的：保障人身、财产安全，保证生产的连续安全正常进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（七）节约

对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

1.开展技术创新、技术比武、工艺改进、劳动竞赛等活动，增加有效劳动时间，提高劳动效率；

2.定期不定期地对库房进行整理，腾出更大的空间，提高物流运转效率；

3.节约水、电、煤、气等能源消耗，杜绝跑、冒、滴、漏现象；

4.对参加劳动的职工进行分级分类，科学定岗、定员、定额，最大限度压缩非生产劳动人员，生产劳动岗位人员不低于80%，节约劳力资源；

5.实施材料成本控制，对生产场所的材料使用成本进行有计划、合理的控制，材料消耗不超标；

6.实施质量成本控制，定期开展“QC”全面质量管理活动，产品合格率达标。

第二篇：公司7S管理实施方案

公司推行7S管理实施方案

为认真贯彻落实关于企业推广7S管理的安排部署，进一步强化企业管理，夯实发展基础，做强做优企业，根据《公司推广7S管理实施方案》，**公司决定推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。结合实际，制定本方案。

一、指导思想

以科学发展观为指导，以创造价值为使命，以改革创新为动力，全面推行和深入开展7S管理，不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力、成本管控能力和可持续发展能力，实施精益管理，为推进司做强做优，建设质量效益清洁型一流企业，实现“行业先锋、一流企业”愿景目标奠定坚实基础。

二、总体目标

近期目标：利用一到两年时间，完成7S管理系统的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。2015年5月*部门率先实现7S管理目标，发挥引领、示范作用。2016年5月*部门实现7S管理目标，总结管理经验，建立示范区，形成管理成果。

远期目标：2016年6月以后，7S管理进入常态化阶段，相关

— 1 — 部门持续和深入推行7S管理，提炼总结，固化成果，形成员工共同遵守的行为准则，建立长效机制，融入企业文化，实现作业环境一流、生产指标一流、管理水平一流、经营业绩一流、员工队伍一流、企业形象一流。

三、推行原则

（一）领导重视、全员参与。领导重视是关键，全员参与是保障。领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。

（二）树立理念、提前谋划。结合公司实际，将7S管理理念运用到日常工作当中，在建项目要按7S技术规范厂区、生活区、安全设施、生产现场、设施、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作。

（三）典型引路、全面推行。规划先行，协调一致，重点做好样板打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有力推行。

（四）治理优先、标本兼治。设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。

（五）价值思维、持续改善。7S管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的7S管理长效机制，加强成本管控，促进降本增效，持续提升企业管理水平。

四、组织领导及工作职责

为实现7S管理的有效推行和持续改进，公司成立7S管理推行领导小组，下设7S管理推行办公室，有关部门分工协作。

（一）组织机构

１、7S管理推行领导小组 组

长：

副组长：

成员：

2.7S管理推行办公室 主 任： 副主任： 成 员：

（二）职责

1.7S管理推行领导小组职责

全面负责7S管理推行工作的组织领导，制定推行方针和推行目标；审查并批准公司７S管理推行实施方案、计划、相关推行制度和考核标准；统筹安排指导，为推行工作提供必要资源；协调解决推行过程中的重大问题，确保公司7S管理工作扎实推进。

2.7S管理推行办公室职责

在公司领导小组的领导下，负责公司7S管理推行的整体策划、组织、协调、推进工作，组织协调监督和评价工作，制定和推行公司整体实施方案，编制公司层面７S管理标准、推进管理办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等，做好公司7S管理宣传和展示，加强7S管理培训推广。按照7S管理工作的三个阶段安排要求，抓好每个阶段工作的安排和部署，督导

— 3 — 样板典型的打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有效推进。

3.公司有关部门职责

生产技术部牵头负责生产现场的整治，负责生产区域、厂区环境、现场安全技术规范及查评标准的制定、推行工作，检查、督导及常态化管理工作。在标准化检修的基础上推行大修精细化检修，达到检修现场布置规范化、检修管理流程化，检修过程目视化，检修项目精细化，检修质量控制表单化，管理手段信息化。组织**等部门结合实际制定生产现场的具体实施方案。结合各部门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送７S领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《生产现场7S管理标准》。

总经理工作部牵头负责行政办公区域、接待中心区域、食堂区域、车队区域查评标准的制定及推行工作，检查督导及常态化管理工作。办公环境整治由总经理工作部牵头，组织工会、各部门制定具体的实施方案及进度表，经分管领导审核后送管理创新领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《行政办公区域７S技术规范》《接待中心区域７S技术规范》《食堂区域７S技术规范》《活动中心区域７S技术规范》等。

安全监察部牵头负责健全安全风险控制体系，通过7S管理，规范生产现场设备、设施、作业场所的安全标示、警示、告知牌，— 4 — 建设安全目视化系统。加强作业场所职业危害告知、治理，合理配置、正确使用劳动防护用品，确保员工职业健康。采取各类安全措施，确保生产劳动在符合安全要求的物资条件和工作秩序下进行，及时排查清理各类安全隐患，从根源上防止人身伤亡事故、设备事故和各种灾害的发生。负责组织生产技术部、各部门制定具体的安全及目视化实施方案及进度表，经分管领导审批后组织实施。整治标准：参照《企业生产区域7S技术规范》、《库房区域7S技术规范》、《检修工具间区域７S技术规范》、《厂区环境区域７S技术规范》。

各厂负责所辖区域的７S管理工作，结合实际情况制订７S工作计划，按要求上报７S工作信息。负责制定所在厂７S管理推进办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等。负责所在厂生产区域、库房区域、检修工具间、办公区域、食堂区域、活动中心区域、厂区环境区域的７S常态化管理，编制整治计划及时间表，按照７S标准打造样板区，结合现场及班组分工做好7S管理展示墙或看板。结合现场实际编制７S整改、需求、材料计划及方案，上报生技部审核，并经分管领导审核后送７S领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《企业生产区域7S技术规范》《库房区域7S技术规范》《检修工具间区域７S技术规范》《行政办公区域７S技术规范》《接待中心区域７S技术规范》《食堂区域７S技术规范》《活动中心区域

— 5 — ７S技术规范》《厂区环境区域７S技术规范》等。

物资供应部分工负责所辖库房区域查评标准的制定、推行工作检查、督导及常态化管理工作。库房整治由物资供应部牵头，组织各部门制定具体的实施方案及进度表，经分管领导审核后送管理创新领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《库房区域7S技术规范》。

人力资源部负责管理推行所需的专项培训工作。完善人才培养激励约束机制，致力提升员工素养，结合实际开展员工爱岗、敬业、礼仪的培训，制订服装、仪容、识别证标准。提高员工的责任感，使命感，树立正确的工作态度，养成遵守规章制度的好习惯。组织政治工作部、工会、团委等相关组织制定人材培养和职工素质提升具体的实施方案及进度表，经分管厂领导审批后组织实施。

政治工作部负责7S管理推行宣传工作。注重企业文化展示，总结提炼管理创新工作成果，制作创建标杆企业专题片和PPT等汇报材料。

财务资产部负责管理推行所需费用预算安排。计划合同部负责7S合同、物资采购方面的工作。其他相关部门结合本部门实际做好所辖区域的办公环境、会议室、活动中心、卫生间、接待区域等的整治工作，配合做好本部门职责范围内的７S常态化管理和推行工作。

五、工作安排

7S管理推行工作分为以下三个阶段（具体安排见工作计划表）：

（一）启动阶段（2014年6月－2014年7月）1.工作安排

2014年7月12日前，公司分管领导和主管部门主任及相关部门人员分批次参加上级公司组织的7S管理现场培训；7月15日前，完成推行方案制定和启动工作；7月20日前，组织人员参加7S管理督导师培训工作；12月30日前，完成公司7S全员培训。

2．阶段目标

公司相关部门完成7S管理的启动和培训，公司上下对推行7S管理认识到位、思想统一、任务明确。

（二）推行阶段（2014年7月－2016年5月）

1．工作安排

总体要求：公司各相关部门结合实际情况，全面落实7S推行计划；公司做好推行过程的检查、指导、总结和评价工作。*厂先行打造厂示范样板，2015年5月底前达到7S管理标准；*厂2016年5月底前达到7S管理标准。其他部门结合前述部门职责，同步推进7S管理。2016年5月底左右召开座谈会，总结建立长效机制的经验，制定建立长效机制管理办法。

具体安排如下：

— 7 —（1）选定标杆，导入理念。2014年7月30日前，组织人员学习考察，通过学习优秀企业7S推行管理经验，选定标杆来进行7S理念导入。召开动员大会，激发员工参与热情，为顺利推行7S管理打好基础。2014年12月30日前组织相关人员到优秀企业学习7S管理，聘请7S管理专业咨询机构到现场咨询培训，使企业全体人员更好理解7S含义、内容和作用。

（2）现场诊断，制定方案。2014年11月30日前，各部门对照企业7S管理技术规范的相关标准，从管理和现场九个方面开展评估诊断，找出存在的问题，分析问题产生的原因，制定切实可行的整改方案，落实工作目标、责任分工、具体措施和资金投入，并及时上报生技部，生技部结合各厂及相关部门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送７S领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施，推行办负责指导和督促。各部门要遵循价值思维理念，厉行节约，小投入、办大事，结合学习借鉴并立足自身实际，扎实推进7S管理。

（3）样板先行，渐进开展。*厂先行打造示范样板。2014年12月31日前，*厂结合自身实际，一次性选择３—５个基础差、问题多、治理难度大的区域作为改善的样板区，集中人力、物力、财力，通过短期集中地开展7S管理活动，促使现场管理得到根本地、彻底地改善，并组织进行观摩活动，达到凝聚力量，以点带面效果，树立标杆。2015年5月前初步完成*厂7S管理制度、标准、— 8 — 方法的制订，达到7S管理标准；其他厂根据实际情况，树立7S理念，提前谋划，注重建设期间按7S技术规范建设厂区、生活区、安全设施、生产现场、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作，有目的、有计划、有步骤、渐进有序开展7S推行活动，力争在2016年5月前达到7S管理标准。

（4）宣传引导，全面展开。各厂要充分发挥宣传的带动引领作用，针对7S活动开展的不同阶段，以看板、简报、网页专栏、征文投稿等方式，宣传7S活动的开展情况，让全体员工进一步认识到7S活动开展的必要性，变被动开展为主动开展，充分利用7S推行典型工具（定点摄影法、洗澡活动、目视化管理、红牌作战、全员生产性维护等），以样板区为示范，按照技术规范标准，分区块、分批次，标本兼治，整体协调推进。

（5）过程督导，检查评价。公司7S推行办公室，制定公司相关查评及管理标准，根据相关部门、厂推行情况，每三个月组织开展检查、督导、评价并进行通报。各厂要结合实际情况制定企业7S推行的各项管理标准，每月组织开展一次7S检查评价，激励先进、鞭策落后，形成比学赶超的良好氛围。

（6）阶段总结，选树典型。2016年5月，公司召开7S管理推进现场会，总结经验，查找不足，发挥典型引领作用，促进全面推进。2016年7月，公司召开座谈会，总结建立长效机制的经验，为进入常态化管理奠定良好的基础，研究制定建立长效机制管理

— 9 — 办法。

2．阶段目标

（1）作业现场规范整洁：生产现场整洁有序、安全防护设施完善、目视化管理到位；库房管理规范、账卡物相符；办公环境干净整洁、资料管理规范。

（2）设备健康水平提升：设备跑冒滴漏现象显著减少、设备故障率降低、设备可靠性提高。

（3）降本增效能力增强：各种浪费减少、工作效率提高，能耗下降、绩效水平提升。

（4）管理基础夯实：管理机制进一步完善，管理流程进一步优化，制度有效落实和执行。

（5）员工素养提升：员工工作行为规范、工作作风严谨，违章作业少、执行力强、精神面貌好，团队向心力增强。

（6）安全保障水平提升：作业环境改善，消除安全隐患，风险预控到位，员工安全意识、技能、危险预知和防范能力提升。

（三）提升阶段（2016年6月以后）

1．工作安排

2016年6月以后，公司各厂、相关部门进入7S常态化管理阶段,做好管理成果巩固，不断丰富和创新管理内容，实现管理的深化和提升。

2．阶段目标

企业基础管理扎实、管理创新能力增强、管理理念和管理方 — 10 —

式与国内外先进企业接轨；企业盈利能力、竞争能力、可持续发展能力有效提升。

六、工作要求

（一）理顺思路，结合实际推行7S工作。各厂作为7S推行的主体，要高度重视，根据公司统筹安排，全面开展7S管理工作。要结合实际、精心策划，找准7S管理的切入点、重点和难点，理顺思路，结合实际情况，制订切实可行的工作方案，明确责任人和节点目标，有目的、有计划、有步骤的做好各厂7S推行工作和常态化管理工作。

（二）做好宣传动员、提高思想认识。各厂及相关部门要提高对7S管理重要性的认识，将其作为一项需要长期坚持的工作来抓；通过多种形式的宣传培训，让全体员工统一思想，充分认识7S管理的意义和作用；通过样板区的打造让员工看到7S带来的巨大变化，坚定员工推行7S的信心和决心；通过7S简报、管理看板等多种方式展示7S改善成果和工作动态，为推行工作营造良好氛围。

（三）建立有效激励、加强过程管控。公司建立指导、检查和监督和激励机制，定期组织参观交流和检查评比，进行绩效管理，加强过程管控，随时解决推行过程中遇到的问题；同时发挥样板区的辐射带动作用，关注其他厂的工作进展。

（四）固化改善机制、促进不断提升。各部门、厂要建立常

— 11 — 态化管理机制，将7S管理制度和技术规范固化到本部门日常管理工作中，在实践过程中不断总结完善，做好7S管理成果的巩固和提升；在7S管理基础上，促进管理理念、方法不断创新，不断提升精益管理水平。

七、检查考核

1.本方案下发后一周内，各部门要制定实施方案及进度表报7S推行办公室备案。

2.7S推行办将依据各部门制定的实施方案及进度表,每月组织检查、督促、指导各部门开展7S推行工作。

3.各部门、厂要设立7S联络员（原则上为7S督导师），协助部门领导督促、检查、反馈7S工作开展情况。

4.各厂每周一在晨会上通报上周工作开展情况及本周工作安排；每周五上午12:00前，各责任部门将本周计划完成情况及下周7S推进周计划报7S推行办公室。

5.7S推行办公室应在每周一晨会上通报上周重点工作完成情况及工作安排；每月工作会上通报上月工作计划完成情况及本月工作安排。

6.考核办法另行颁布。

第三篇：六公司“7S”专题会议记录000

六公司“7S”专题会议记录

会议时间：2013年3月5日 会议地点：六公司会议室

参会人员：六公司全体领导 主持：

为进一步提高集团公司的管理水平，创造整洁有序的工作场所，提高全体领导职工和员工的行动能力与素质，提升工作效率和业绩，根据《南宁集团公司员工劳动现场“7S”活动方案》要求，我公司决定开展员工劳动现场“7S”活动。为确保活动取得实效，特召开本次会议，主要目的有两个，一是进行全体领导的动员，二是将7S活动的有关要求进行传达。下面请公司长进行讲话。

公司长：

一、开展“7S”活动的重要性

“7S”

活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，优化生产过程的各项环节。“7S”活动作为现场管理和改善的一种有效手段而被世人推崇，开展此项活动可以创造以下价值。（1）提升公司形象

整洁的环境，会增加客户信赖，增强客户下单意愿，会吸引相关方前来观摩，赢得更多人的好感，有利于公司营造一个良好的发展环境。（2）减少浪费，降低成本

“7S”活动推行后，使地、物、时得到最有效地利用，可实现“三减少一增加”良性循环，即：减少工具、材料损耗，减少机器故障频率，减少作业准备时间，增加作业空间。这样的循环，自然成本会降低。

第四篇：7S管理内容整理活动

7S管理内容整理活动

一、整理的概念

1、整理的含义

整理不仅是将物品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。

2、整理的目的

使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间；防止误送、误用无关的物品、材料；保障生产安全，提高产品质量；消除空间、资金、工时和人力资源的浪费；创造良好的工作环境，保持工作场所整洁。

二、整理的对象

三、整理的实施方法

整理的实质是区分必需品和非必需品。

必需物品。必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。非必需品。分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。

四、整理的实施步骤

五、整理过程的注意事项 明确整理的3个重要标准

7S管理内容整顿活动

一、整顿的概念

1、整顿的含义 整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。

2、整顿的目的

工作场所一目了然，工作环境明亮整洁； 消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品； 使工作秩序井井有条。

3、整顿的作用

将寻找时间减少为零； 及时发现异常情况；

使非作业人员也能明白相关要求和做法； 使工作结果标准化； 标识清楚，保证安全；

消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。

二、整顿的内容

1、彻底落实整理工作 彻底整理，只保留必需品； 保持工作岗位必需品数量最小化； 判断物品属性——个人所需或小组共需。

2、固定物品放置地点和区域

制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式； 设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。

3、规定摆放方法

物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出； 按机能或种类区分和放置物品；

不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式； 立体放置，限定堆放高度，以充分利用空间； 容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管； 做好防潮、防尘、防锈和防火工作。

4、物品放置可视化

不同物品摆放区域以不同颜色、标识、栅栏或地板砖加以区别。不同颜色表示不同的区域，具体选用哪种颜色，应视底色而定。黄色。一般通道、区域线。白色。工作区域。绿色。料区、成品区。

红色。不良区、警告、安全管制。

三、整顿的实施原则 “三定”原则

定点。放置位置具体、明确

定容。规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理 定量。规定适当的放置数量

7S管理内容清扫活动

一、清扫的概念

1、清扫的定义

清扫时清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。

2、清扫的目的

保持整理、整顿成果；

保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；

稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗； 保持良好的工作情绪。

3、清扫的作用

任何人都能判断正常和异常，能够降低使用和管理难度； 点检位置与要求明确，易于操作； 有助于实施养护工作； 提高设备性能；

良好的而运行管理机制能够预防事故发生。

二、清扫的对象

1、从地面、墙壁到天花板的所有物品

2、机器、工具

3、脏污

定期清洗机器设备上的污迹，为机器设备上油，以稳定机器设备品质，减少工业伤害。

4、困难部位

5、污染源

三、实施清扫的的步骤

7S管理内容清洁活动

一、清洁的含义

1、清洁的含义

清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。

2、清洁的目的

维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例； 为标准化奠定基础；

形成企业文化，提升企业形象。

3、清洁的作用

维持作用。维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境。改善作用。持续改善已取得的成绩，达到更好效果。美化作用。美化工作场所。

宣传作用。创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。

二、清洁的内容

1、设备检查

2、作业台检查

整理。现场是否有不用的作业台，台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包装袋（盒）。

整顿。物料放置是否凌乱，作业台是否形状不

一、高低不平、色彩各异，作业台有无标识。

清扫。是否布满灰尘、脏污，是否有残留的材料余渣、碎屑，垫布是否长期未清洗，是否表面干净、内部脏污。

3、通道检查

4、货架检查

整理。货架是否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用的货物、设备和材料

整顿。摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放

清扫。物品是否包装一同放于货架上，导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质

5、公共场所检查

整理。空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全。

整顿。区域、场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理。

清扫。玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒。

6、文件资料检查

整理。是否新旧版本并存，难以分清；过期文件是否仍在使用；保密文件是否无人管理，任意翻阅；是否有个人随意复印留底现象。

整顿。是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放；是否定点摆放；文件接收、发送是否未记录、未留底稿。

清扫。复印是否清晰，易于辨认；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污；文件柜、文件夹是否明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施。

7、办公台检查

整理。办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表。

整顿。办公台是否挪作他用，办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在个人抽屉中，公用抽屉是否上锁。

清扫。台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹，办公垃圾是否经常倾倒。

三、清洁的实施步骤

7S管理内容素养活动

一、素养的概念

1、素养的含义

素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。

2、素养活动的目的

企业全员严格遵守规章制度； 形成良好的工作风气；

铸造团队精神。全体员工积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。

3、素养的形成过程

提升人员品质，保障人员素质；

改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识； 推动前面的4个S，形成行为习惯； 使员工按标准作业； 创造和谐的工作氛围； 提高全员文明程度、礼貌水准。

二、素养的形成过程

三、素养活动的实施方法

1、持续推行前4S活动，全员形成习惯 推行7S活动需经历的4个阶段

2、制定规章制度

3、教育培训

4、积极开展各种精神提升活动

5、培养员工热情和责任感

6、企业实施素养活动应做的工作

四、素养活动的实施步骤

五、素养活动的注意事项

1、不能只注重表面工作

2、领导应起到表率作用

3、注意批评的方法

4、素养的形成贵在长期坚持

7S管理内容安全活动

一、安全的概念

1、安全的含义

安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。

2、安全的作用

创造安全、健康的工作环境； 保障员工安全，使其更好地投入工作； 减少或避免安全事故，保证生产顺利进行； 避免伤害，减少经济损失； 管理到位，赢得客户信任。

二、安全的内容

1、人的安全

2、物的安全 产品的安全

生产设施设备、工具等的安全

3、环境的安全 作业现场的安全 生产附属物的安全

三、安全生产责任制

建立安全生产责任制的方法有两种：

三、安全管理制度和管理目标

1、安全管理制度的种类 基本可以分为3大类：

2、安全管理目标

降低、避免各种安全事故，减少损失； 提高员工的安全意识，实现安全化作业； 创造良好作业环境，保障员工的人身安全和健康； 实现零事故的生产作业。

四、安全教育培训和工作方法

1、安全教育培训的流程

2、开展安全教育的形式（1）利用各种宣传工具进行宣传（2）开展全权讲课、报告会和座谈会等活动（3）开展安全竞赛及安全活动（4）开展展览活动及发行安全出版物

五、安全活动的实施方法

1、建立全面的安全管理体制

2、加强员工的安全培训教育

3、做好各类安全标识

4、定期巡视现场，消除安全隐患

六、安全活动的实施步骤

七、职业安全健康管理体系

7S管理内容节约管理

一、浪费的类型和内容

1、原材料与供应品的浪费

2、机械设备和工具的浪费

3、人力的浪费

4、时间的浪费

5、空间的浪费

二、消除各种浪费的方法

1、原材料与供应品浪费的消除方法 制定正确的领发料制度和流程； 对多余原材料及时办理退料； 将原材料整齐摆放到制定位置； 加强原材料质量检验和用料监督； 合理处理不良品和废弃物。

2、机械设备和工具浪费的消除方法

制定合理的作业计划，充分利用各种机械设备； 定期检查和保养机械设备； 将工具进行分类，并实行定置管理；

严格按照操作说明书使用机械设备和工具，形成良好习惯。

三、节约活动的推行方法

1、定置化管理

2、开展节约竞赛活动

四、节约活动的实施过程

第五篇：7S管理内容整理活动

深圳市天象家具有限公司

关于推行7S现场管理培训手册

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。5S为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、等内容，分别称为6S、7S。

7S活动是企业最基础的管理规范，它能使工作环境消除杂乱，保持舒爽和井井有条，不断提高工作效率和员工素质，更重要的是可使员工养成认真规范作业的好习惯，为企业发展打下坚实的管理基础，从而提高企业形象及竞争力，我们公司正处在迅速成长期，各方面的工作需日益完善，因此，推行7S是企业强化管理的一个重要组成部分。

1、整理的概念： 1.1、整理的含义：

整理不仅是将物品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。1.2、整理的目的：

A、使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； B、清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间； C、防止误送、误用无关的物品、材料； D、保障生产安全，提高产品质量；

E、消除空间、资金、工时和人力资源的浪费； F、创造良好的工作环境，保持工作场所整洁。1.3、整理的实施方法：

A、整理的实质是区分必需品和非必需品；

B、必需物品：必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作；

C、非必需品：分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。1.5、整理过程的注意事项：明确整理的3个重要标准：

2、整顿的概念： 2.1、整顿的含义：

整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。

2.2、整顿的目的：

A、工作场所一目了然，工作环境明亮整洁；

B、消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品； C、使工作秩序井井有条。2.3、整顿的作用： A、将寻找时间减少为零；

B、及时发现异常情况； C、使非作业人员也能明白相关要求和做法；

D、使工作结果标准化； E、消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率；

F、标识清楚，保证安全。2.4、整顿的内容：

2.4.1、彻底落实整理工作： A、彻底整理，只保留必需品；

B、保持工作岗位必需品数量最小化； 2.4.2、固定物品放置地点和区域：

A、制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式； B、设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。2.4.3、规定摆放方法：

A、物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出； B、按机能或种类区分和放置物品；

C、不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式； D、立体放置，限定堆放高度，以充分利用空间； E、容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管； F、好防潮、防尘、防锈和防火工作。2.5、整顿三定原则：

A、定点：放置位置具体、明确；

B、定容：规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理； C、定量：规定适当的放置数量。

3、清扫的概念： 3.1：清扫的定义：

清扫时清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。3.2、清扫的目的：

A、保持整理、整顿成果；

B、保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；

C、稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗； D、保持良好的工作情绪。3.3、清扫的作用：

A、任何人都能判断正常和异常，能够降低使用和管理难度； B、位置与要求明确，易于操作； C、有助于实施养护工作；

D、提高设备性能；

E、良好的而运行管理机制能够预防事故发生。3.4、清扫的对象：

A、从地面、墙壁到天花板的所有物品； B、机器、工具；

C、定期清洗机器设备上的污迹，为机器设备上油，以稳定机器设备品质，减少工业伤害； D、困难部位； E、污染源。

4、清洁的概念： 4.1、清洁的含义： 清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。4.2、清洁的目的：

A、维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例；

B、为标准化奠定基础；

C、形成企业文化，提升企业形象。4.3、清洁的作用：

A、维持作用：维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境；

B、改善作用：持续改善已取得的成绩，达到更好效果； C、美化作用：美化工作场所；

D、宣传作用：创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。4.4、清洁的内容： A、设备检查：

B、作业台检查：

1)整理：现场是否有不用的作业台，台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包装袋（盒）；

2)整顿：物料放置是否凌乱，作业台是否形状不

一、高低不平、色彩各异，作业台有无标识；

3)清扫：是否布满灰尘、脏污，是否有残留的材料余渣、碎屑，垫布是否长期未清洗，是否表面干净、内部脏污。D、通道检查：

E、货架检查：

1)整理：货架是否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用的货物、设备和材料；

2）整顿：摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放；

3)清扫：物品是否包装一同放于货架上，导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质。F、公共场所检查：

1）整理：空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全；

2）整顿：区域、场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理；

3)清扫：玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒。G、文件资料检查： 1）整理：是否新旧版本并存，难以分清；过期文件是否仍在使用；保密文件是否无人管理，任意翻阅；是否有个人随意复印留底现象。

2）整顿：是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放；是否定点摆放；文件接收、发送是否未记录、未留底稿。

3)清扫：复印是否清晰，易于辨认；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污；文件柜、文件夹是否明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施。H、办公台检查：

1）整理：办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表；

2）整顿：办公台是否挪作他用，办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在个人抽屉中，公用抽屉是否上锁；

3)清扫：台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹，办公垃圾是否经常倾倒。4.5、清洁的实施步骤：

5、素养的概念： 5.1、素养的含义：

素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。

5.2、素养活动的目的：

A、企业全员严格遵守规章制度；

B、形成良好的工作风气；

C、铸造团队精神；

D、全体员工积极、主动地贯彻执行7S制度。5.3、素养的作用：

A、提升人员品质，保障人员素质；

B、改善工作意识、成本意识、品质意识和安全意识； C、推动前面的4个S，形成行为习惯；

D、使员工按标准作业；

E、创造和谐的工作氛围；

F、提高全员文明程度、礼貌水准。5.4、素养活动的实施方法： A、持续推行前4S活动，全员形成习惯，推行7S活动需经历的4个阶段

B、制定规章制度； C、教育培训和积极开展各种精神提升活动； D、培养员工工作热情和责任感；

E、公司实施素养活动应做的工作

5.5、素养活动的注意事项：

A、不能只注重表面工作； B、领导应起到表率作用；

C、注意批评的方法；

D、素养的形成贵在长期坚持。

6、安全的概念： 6.1、安全的含义：

安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减 少安全事故造成的经济损失。6.2、安全的作用：

A、创造安全、健康的工作环境；

B、保障员工安全，使其更好地投入工作； C、减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；

D、避免伤害，减少经济损失；

E、管理到位，赢得客户信任。6.3、安全的内容： A、人的安全；

B、物的安全；（产品的安全、生产设施设备、工具等的安全）； C、环境的安全；（作业现场的安全、生产附属物的安全）6.4、安全管理目标：

A、降低、避免各种安全事故，减少损失；

B、提高员工的安全意识，实现安全化作业； C、创造良好作业环境，保障员工的人身安全和健康； D、实现零事故的生产作业.6.5、安全活动实施方法：

A、建立全面的安全管理体制； B、加强员工的安全培训教育：

C、做好各类安全标识； D、定期巡视现场，消除安全隐患。

7、节约的概念： 7.1、节约的含义：

日常工作中及个人生活过程中，从各种物料、辅助材料、水、电、气等各方面控制成本。7.2、节约的目的：

控制成本，提高效益；各种材料、零配件、不良品要严格的控制标准，人力资源要合理配置、节约 是从人力、物力、财等方面综合考虑起控制成本，提高效率。7.3、浪费的类型和内容：

A、原材料与供应品的浪费； B、机器设备和工具的浪费； C、人力的浪费； D、时间浪费； E、空间浪费； 7.4、清除各种浪费的方法：

A、原材料与供应品浪费的消除方法：

1）制定正确的领发料制度和流程；

2）对多余原材料及时办理退料； 3）将原材料整齐摆放到制定位置；

4）加强原材料质量检验和用料监督； 5）合理处理不良品和废弃物。

B、机械设备和工具浪费的消除方法：

1)制定合理的作业计划，充分利用各种机械设备；

2）定期检查和保养机械设备； 3）将工具进行分类，并实行定置管理；

4）严格按照操作说明书使用机械设备和工具，形成良好习惯。8、7S的八大作用：

A、改善和提高企业形象； B、提高生产效率；

C、改善零部件在库周转率； D、减少故障，保障质量； E、保证企业安全生产； F、降低生产成本；

G、改善员工精神面貌，使组织具有活力； H、缩短作业周期，确保交期。

9、推行7S活动中，存在的几个误区： 误区1、7S管理就是大扫除，扫卫生。

剖析：清扫只是7S管理的内容之一，7S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 共七个方面内容；当然，如果连清扫都做不好，7S管理更不可能做好。误区2、7S管理只会增加企业成本。不会带来实质性效益。

剖析：通过7S管理能减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的 使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。误区3、7S管理只会给员工增加负担，不会带来利益。

剖析：推行7S管理是为了创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效益，保障安全生产、促进 节约；7S管理推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着7S管理 的推进就会感受到7S管理带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。误区4、7S管理必须依靠投入才能搞好。

剖析：7S管理需要一定的投入，但是推进7S要考虑企业的实际情况，除一线必须的投入以外，要 本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自己来改善工作环境，不一定要花费很大投入。误区5、7S管理搞搞突击就可以了。

剖析：7S管理是一项长期、持之以恒的工作，要通过提高员工的素养，养成良好的习惯，要持续改进、不断优化、不断深化，最终实现现象管理水平的不断提高 误区

6、不推行7S管理企业照样发展。

10、7S稽查范围： 10.1、人员：

A、上班期间一律要佩戴厂牌； B、衣着（工衣要扣整齐）； C、个人形象与言行举止； D、员工在工作中的态度；

E、一律不准穿拖鞋上班； F、在上班时间是否有长期离岗行为； G、外来人员进入公司必须戴访客证 10.2、设备保养：

A、生产及检测设备要定期保养，设备上不能积存污垢； B、所有使用中的生产设备要有编号；

C、对生产设备要有状态标识，如设备完好/设备停用等；

D、设备要有相应的操作指引，保养记录表，并且要保持完整、干净；

E、不能使用的闲置机器设备、工具、仪器应远离作业现场，不能混放，乱放。10.3、物料摆放：

A、所有物品存放要有定位，堆放区划分合理清晰，并有标识； B、合格区、不合格区、返工区等相关区域要有明显划分； C、合格物料与不合格物料不能混放在一起；

D、所有原材料、半成品、成品要有相应的明确标识，而且必须要有可追溯性； E、物料不能超过高堆放；

F、文件资料要分类清晰，易于查找；

G、所有受控文件不得有撕烂、残缺、涂改现象。10.4、作业区环境卫生、产品标识等：

A、作业区物料堆放整整齐齐，无垃圾死角； B、物品存放合理，有定位标识；

C、作业区地面无杂物，脏物，作业台及四周干净整齐； D、作业现场备齐相应的作业标准，操作规程，记录报表等； E、作业人员仪表整洁，行为规范，较强自律性；

F、上班时间无谈天、说笑、嬉戏、看杂志、打瞌睡、吃零食，打手机与看手机，及其它一切与工作无关行为；

G、防止物料倒、滑、跑、冒、滴、漏等现象； 10.5、安全：

A、所有设备操作人员都要按正确的方法及作业指导操作； B、对设备进行维修时要停机并切断电源； C、严禁无防措施的超高作业；

D、要对设备定期进行保养及安全检查；

E、员工工作期间精神状态是否存在安全隐患；

F、车间相应地方要配有消防器材，消费器材下面严禁摆放杂物； G、消防通道要保持畅通无阻。10.6、节约

A、生产中可回收利用的物料要进行回收再利用； B、白天不必要开灯的工作去应尽量不要开； C、严禁设备长期空转；

D、作废失效的文件可回收/复印纸的尽量回收利用； E、用水过后要关紧水龙头；

F、工作中是否有人力资源成本浪费现象；

本7S宣导手册，只适用于公司与部门培训用，7S管理全员参与，重在人人实践、执行与落实是关键，具体操作按《7S现场管理实施操作规范》及《7S检查评分考核表》相关管理规定进行7S考核！

编制：罗永兴 审核： 批准：

日期：2015年10月8日