黄龙——线切割实习报告

第一篇：黄龙——线切割实习报告

实习报告

一、实习目的与意义

顶岗实习在通俗意义上就是让在校大学生离开学校进入生产一线，在生产一线从事生产性劳动。由于企业是以盈利为目的的，他不是学校，他不可能满足学生提供专业对口的生产岗位。这样我们在顶岗实习中原来所学的专业在很大程度上不可能对口，甚至沾不上边。这样做的目的和意义在哪呢？

其一就在于转变观念。大学生作为一个即将走向社会的集体，充满着对未来的迷茫于不安！通过顶岗实习我们可以将自己的观念从大学生活切换到现实社会中去。高职专科所培养的学生目标就是符合社会要求的技术性、应用性人才，如：基层领导、技术员、工程师、高级技工。要想适应这个社会，首先就得在思想上适应这个社会，了解社会对高职大专生的要求。特别是职业素养上，缺乏什么补充什么！

其二在于增强岗位意识。作为一名高职毕业生，毕业后走向社会，大多都是进入一线，从事一线工作。有生产性的、质量性的、采购性的、营销性的、维修性的。基本上都是从基层做起，这也是高职生的必经之路。每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行是一种岗位责任，是一种职业品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。要增强岗位责任，就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增强我们的岗位责任感，这是现代社会对高职生的基本要求。其三在于增强社会经验，也是增加工作经验。一名高职毕业的大学生在面对用人单位面试时，别人很自然要问到你有无工作经验，这道门槛拦住了不少大学生。因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼，更重要的是通过实践增强工作能力，增加工作中的沟通和适应能力，增强做人的才干；实践出真知，实践长才干。在经过适当的顶岗实习过后，有了一定经验后，对今后走向社会，应聘岗位，毫无疑问是非常有益的。

二、时实习时间

我于2013年7月离开学校进行为期一年的定岗实习，首先是到山西进行4个月的培训，后又分配到深圳观澜厂区上班。

三、实习企业及实习岗位介绍

3.1实习企业及简介

3.1.1富士康在台湾省被称为鸿海集团

1988年投资中国大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技集团（全球第一大代工厂商），是全球最大的电子专业制造商，拥有120余万员工及全球顶尖IT客户群。自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大。至2011年，其出口额占中国大陆出口额总量5.8个百分点，连续9年雄居大陆出口200强榜首；2011年跃居

《财富》全球企业500强第60位。在中国大陆、台湾以及美洲、欧洲和日本等地拥有数十家子公司，在国内华南、华东、华北等地创建了八大主力科技工业园区。自1991年至今，集团年均营业收入保持超过50%的复合增长率，是全球最大的计算机连接器和计算机准系统生产商，连续9年入选美国《商业周刊》发布的全球信息技术公司100大排行榜（2005、2006年排名第二），连续四年稳居中国内地企业出口200强第一名。2005年（第371位）、2006年（第206位）、2007年（第154位）、2008年（第132位）、2009年（第109位）、2010年（第112位）、2011年（第60位）连续跻身《财富》世界500强。1971台湾“中国海专”毕业，进入当时台湾前3大船务公司复兴航运工作。1974成立鸿海塑料企业有限公司，资本30万元。

1985成立美国分公司，创立FOXCONN自有品牌。

2001鸿海以1442亿元台币营收，名列《天下杂志》台湾1000大民营企业龙头。

2002入选美国《商业周刊》评选的“亚洲之星”。

2010获美国《福布斯》（Forbes）“全球亿万富翁”第136名。

2011年位居美国《财富》全球500强第60名。

3.1.2经营宗旨

以先进的制造技术，创立自我品牌及行销网路，提供合乎客戶使用的电器连接器及其线缆与线缆装配等产品給全球 电脑、通信、消费电子及产业设备的制造商以协助增进其产品之竞争力。秉持愛心、信心、決心的经营理念。据以达成独立自主经营，持续稳健成长利润分享員工的长期营运目标，进而成为全中国最大及世界市场主要的专业精密零組件制造公司。

3.2、实习岗位及简介

我所在的岗位是模具技术员，而在模具技术员里面，我属于电火花线切割这一类。电火花线切割属于电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇根据开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象而研究出来的，线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。他的原理就是利用连续移动的电极丝做电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀金属、切割成型。

3.2.1线切割放电加工原理

线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加

60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，通

过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。线切割放电加工的物理原理分析如下：为了在2个电极之间产生电火花，这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于：1)电极和工件之间的距离；2)电介液的绝缘能力(水质比电阻)；3)间隙的污染状况(腐蚀废物)。放电首先在电场最强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点,持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作除材料。

3.2.2线切割放电加工特点

数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

切缝可窄达仅0.05mm，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

由于他的穿透性，所以不能加工盲孔及纵向阶梯表面。电火花线切割广泛应用于模具的开发与制造。主要用于加工各种形状的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。同样可用于加工电火花成形加工用的电极，如一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料。在加工零件方面可用于加工材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具等复杂形状零件及高硬材料的零件，可进行微细结构、异形槽和标准缺陷的加工；试制新产品时，可在坯料上直接割出零件；加工薄件时可多片叠在一起加工。

四、实习过程

七月十五号那天早上，我和同学一起坐上了其山西的汽车，由于当时的的包的车，车内都是同学当时的气氛还很轻松，一路说说笑笑大约8个小时的车程后到了晋城培训中心。

刚进大门就感觉到了不一样的气氛，感觉非常严肃，压抑的氛围，当时就后悔了到那里去培训，就想着回家了，但是又一想，现在已经这么大了，回家了能干什么呢?难道还要找家里人要钱靠家里养着吗？ 这肯定不是我想要的，所以就尝试着留下来。

然后我们开始了一个星期的军训，在军训的时候有很多人坚持不下来选着了离开，或许也不是因为军训的原因的，大部分可能是受不了那里的管理走，路走直角，还要走一排，讲话声音也不能大，不准手插口袋，吃饭不准讲话，不准抖腿，不准翘腿，寝室卫生每天查，不准抽烟，不准带打火机，每天要叠被子。军事化管理。我当时也觉得受不了向着离开，不过看着一起过来的同学没有一个说离开，我也坚持下来了，这对我来说也是一种锻炼，过了一段时间就习惯了那些规规矩矩的，已经可以很自然的做到，那些都成了我自己的一些良好习惯。

军训过后分了专业学校一起过来都分到了线切割，还要一些其他学校的，有湖南的，河南的，还有我们湖北的，总共有150多个人，分成了3个班。不过到结训的时候就剩下110多了，中途还是有些人觉得受不了或是觉得在那里每个月只那几百块的补贴太少了就走了。我们每个班都有两个助教，最开始是就是要我们每天练习穿线背代码。穿线慢的或是老师提问代码没背出来的都会被罚做俯卧撑（到结训的时候我们班最差的都能一次性做100个）。后来就是学习编一些简单的程序，然后用简单的程序加工简单的工件，都是一些下料的工件，不过就是会慢慢的提升难度，加工斜度工件，然后的上下异形，然后加工刀口。最后又是加工对刀工件。

这些都学的差不多后，眼看四个月的结训就要到了，心里不知道是什么滋味，有期待又有不舍，期待是因为结训就能回家，离开家里都四个月了。又有很多的不舍，和大家一起学习了四个月，朝夕相处，犯了错大冬天半夜的在外面罚站罚跑步，大家同甘共苦。放不下这短短四个月结交下了友谊。结训前几天我们举办了结训晚会，当时大家都玩的很开心，跟在那里4个月的压抑全都背释放了，就在那以晚上，我们尽情的玩闹。什么规矩都不管不顾。一直从下午7点疯到了晚上1点但我能感觉的出来大家都一点睡意都没有，但是由于第二天还要上班所以只能结束。过了几天就结训了，最后那天大家都在打包行礼，大家都在打包好准备走时都会去到别人宿舍看下聊聊天，最后才拿上行李走出宿舍楼，走的晚的人都会送那些走的早点到楼下然后默默的看着。那份友谊深深埋在心里。

我也回家了，在家休息了上十天来到了深圳厂区，我所分到的是冲模加工部，开始半个月都是帮师傅打下手，对刀穿线什么的，在这一个月里我感觉到现场跟培训时学的要多的多，感觉培训就是打点基础而已。我在这半个月为了能早点自己操作几台，疯狂的学习，熟悉各

个不同几台性能，怕自己忘了就全都记在本子上面。没过多久就过年了，回家过了年，从家里过来我就开始独立操作几台了，不过有时还是会有些不懂的，我就会去问那些老师傅。从那时我的线割职业正式开始了。

五、实习总结

经过这几个月实习下来，使我受益颇多，具体的实践体会如下：

1.要有坚定的信念。不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要好几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

2.要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。

3.要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。良好的人脉关系对你的工作非常重要。

4.要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，我们不能这样。因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

5.要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有特别大的关系，只是有所涉略，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成一些简单的工作了。光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，脚踏实地，自己亲自动手，这样才能把事情做好。

6.要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发。在学校里学到的知识都是最基本的理论知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最

基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，刚开始我也是这么想的。可是现在我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的实习更加有意义。即使很多人你不愿意打交道，但是为了工作你也不得不与他打交道，这就要锻炼你的随机应变能力了。

此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后的发展奠定坚实的基础！

第二篇：线切割操作报告

电火花线切割机床的操作报告

一、实验目的

1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。2.了解数控线切割机床的结构。3.掌握数控线切割机床的操作方法。

二、实验仪器

BKDK电火花线切割机床

三、实验加工介绍

1.实验原理

电火花线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

2.机床结构

（模具特种加工P166）

四、实验内容

1.现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2.练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作

3.进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作

五、实验步骤

1.安装钼丝

（1）将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；

（2）使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；

（3）打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；

（4）旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；

（5）待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。2.电极丝垂直校正

（1）擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面的相邻侧面作为基准面，选定位置将两侧面沿X、Y坐标轴方向平行放好；

（2）选择机床的微弱放电功能，使电极丝与校正器间被加上脉冲电压，运行电极丝；

（3）移动X轴使电极丝接近校正器的一个侧面，至有轻微放电火花；

（4）目测电极丝和校正器侧面可接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正器侧面距离近，而另一端离校正器侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正；

（4）通过手轮调整，直到上下火花均匀一致，电极丝相对X坐标垂直；（5）用同样方法调整电极丝相对Y坐标的垂直度。3.切割操作

（1）旋开床身的启动按钮和数字程序控制系统的急停按钮，并按下数字程序控制系统的绿色启动按钮，并依次按下键盘上的“Enter”、“F8”、“Y”，进入编程界面。

（2）在编程界面采用直线、圆弧、剪切等命令画出自己设计的图案。（3）完成图形的绘制后，点击“切割轨迹生成按钮”，然后点击“轨迹生成”，点击“线切割加工工艺参数表”对话框的确定按钮。接着，用鼠标选取图形曲线，并根据工件要求选取需要钼丝的中心（由于都是落料件，故选取钼丝的中心在图形外面）。（4）确定穿丝点和出丝点的位置。由于我所设计图形最大尺寸为Φ14mm，因此，选取穿丝点和出丝点的坐标为（0，-18）。然后，点击“轨迹仿真”，确保钼丝的运动轨迹正确。

（5）生成代码。点击“G代码”，再点击“生成G代码”，然后输入文件名“C:BKDK426.ISO”，点击两次“确定”按钮，再点击“覆盖文件”的“确定”按钮。用鼠标左键点击图形，在按一下右键，查看自动生成的G代码。（6）加工工件。依次点击“文件管理”、“退出系统”、“不存盘”、“Enter”,进入首界面。再依次点击“F7”,进入文件界面，选择“0426”文件，然后点击“F1”、“F5”、“F8”、“F7”，开始加工，并可在操作界面观察钼丝的运动轨迹。

六、原始数据记录

1.工件尺寸数据

2.其他数据

实验所用材料：钢板 加工时间：15min

七、实验分析

1.线切割加工中短路该如何处理？ 在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透(要注意钼丝运动的方向)。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。2.线切割割出来的工件精度不够是什么原因？（1）钼丝间隙没有调整好

（2）线切割电流过大或速度过快

八、实验总结

电火花线切割加工的特点 用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件,如冲摸、凹凸模及外形复杂的精密零件等。

不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极,而是采用直径不等的铜丝或钼丝等作工具电极,因此切割用的刀具简单,大大降低了生产准备工时。

电极丝直径较细(0.025～0.3mm),切缝很窄,这样不仅有利于材料的利用,而且适合加工细小零件。

电极丝在加工中是移动的,不断更新(慢走丝)或反复使用(快走丝),可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。依靠计算机计算和控制电极丝轨迹和偏移轨迹,可方便地调整凸凹模具的配合间隙,并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。

电火花线切割加工的应用范围

1模具加工。

2新产品试制。3难加工零件的加工

4贵重金属下料。

第三篇：数控车、数控铣、线切割实习报告

实习报告 姓名：

学号：阿野38年级专业：

经过1周的金工实习，我们学习了数控车、数控铣、线切割、3个工种。各个工种都分别用一天半的时间进行学习，1周下来可以说是十分充实。许多工种的教学有相似性，都是通过教学视频、教师讲解和学生实践等三个主要环节进行教学，使我们能从理论到实践地认识和学习该工种的工艺。

第一个工种为数控车

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数

控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡

盘。

数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运

动，因而进给系统的结构大为简化。

第二个工种是铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润；工件要保持水平，位置不平将导致切斜；要缓慢地转动，让其一点点地铣……

第三次实习的是电火花线切割加工主要加工一些不锈钢还有硬质合金，它是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中*近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气

化。

通过这为期1周的金工实习，我已经大概能感受到外面工厂的实际生产情况，一个零件出厂前所要从毛胚通过的如此多的复杂繁琐的加工工序。除此之外，通过这次实习的经历，我还学习到各个工种的加工工艺，即使在实践生产中派不上用场，但至少我还是能够认真地做，认真地完成任务，从中了解到各个工种的要领、特点。我想这对于我们学工科的学生来

说是在理论学习的基础上的一个很好的补充和提高的过程。

金工实习虽然脏和累，但是从中我学到了许多课本上没有的知识；虽然时间短，但学到的东西使我终身受用。

第四篇：线切割技术[范文]

线切割技术

一．废砂浆回收流程及关键工艺

从硅片切割液废砂浆中回收合格切割液并非象人们想像的那样简单，我们知道硅片是采用多线切割机切割的，不同类型的切割机对切割液有不同的要求，一但不符合要求，切割出的硅片将出现这样那样的问题,因此在回收切割液时要对每一环节都要严格控制,只有这样才能使回收的切割液达到高质量。

第一要做好切割液的前处理,就是要尽可能的使切割液与碳化硅还有硅粉分开,保证无肉眼观察到的颗粒存在。

第二要做好脱水工作,做到脱水完全。脱水之前要检查体系的酸度,酸度超标要先使酸度降下来然后再脱水。

第三做好脱色，脱色不只是为了外观好看,这一要特别注意,脱色的目的是将产生颜色的高分子色素除去,并采用吸附剂吸附将这一危害硅片切割的物质从体系中完全除去。

第四要做好切割液中金属离子的脱除工作,硅片切割过程中产生了大量的金属离子再加上酸度处理时加入的离子,不把它们除去将影响切割液的电导率和重金属含量,也将影响硅片切割质量。

本公司在废砂浆回收这一领域有着相当丰富的经验，在线切机上也有工作多年的工程师。本公司改良回收液和分级，水分的回收砂已达到很多线切机的要求，受到了很多同行的认可。本公司愿意提供相关技术支持，与有志同道合的人和企业合作与创新。

大型切片厂如有意向投资回收自己厂里的废砂浆，我公司愿意提供一整套回收的相关技术支持。另外我公司也可为大型切片厂作相关的配套，为切片厂提供相关的回收服务，产品再返回给切片厂，真正做到循环利用，大大降低贵公司的生产运营成本。二．线切上问题和相关解决方案

太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。

在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。

一、切割液（PEG）的粘度

由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的，所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。

1、切割液的粘度是碳化硅微粉悬浮的重要保证。由于不同的机器开发设计的系统思维不同，因而对砂浆的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士线切割机要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永则低至18。只有符合机器要求的切割标准的粘度，才能在切割的过程中保证碳化硅微粉的均匀悬浮分布以及砂浆稳定地通过砂浆管道随钢线进入切割区。

2、由于带着砂浆的钢线在切割硅料的过程中，会因为摩擦发生高温，所以切割液的粘度又对冷却起着重要作用。如果粘度不达标，就会导致液的流动性差，不能将温度降下来而造成灼伤片或者出现断线，因此切割液的粘度又确保了整个过程的温度控制。

二、碳化硅微粉的粒型及粒度

太阳能硅片的切割其实是钢线带着碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光洁程度和切割能力的关键。粒型规则，切出来的硅片表明就会光洁度很好；粒度分布均匀，就会提高硅片的切割能力。

三、砂浆的粘度

线切割机对硅片切割能力的强弱，与砂浆的粘度有着不可分割的关系。而砂浆的粘度又取决于硅片切割液的粘度、硅片切割液与碳化硅微粉的适配性、硅片切割液与碳化硅微粉的配比比例、砂浆密度等。只有达到机器要求标准的砂浆粘度（如NTC机器要求250左右）才能在切割过程中，提高切割效率，提高成品率。

四、砂浆的流量

钢线在高速运动中，要完成对硅料的切割，必须由砂浆泵将砂浆从储料箱中打到喷砂咀，再由喷砂咀喷到钢线上。砂浆的流量是否均匀、流量能否达到切割的要求，都对切割能力和切割效率起着很关键的作用。如果流量跟不上，就会出现切割能力严重下降，导致线痕片、断线、甚至是机器报警。

五、钢线的速度

由于线切割机可以根据用户的要求进行单向走线和双向走线，因而两种情况下对线速的要求也不同。单向走线时，钢线始终保持一个速度运行（MB和HCT可以根据切割情况在不同时间作出手动调整），这样相对来说比较容易控制。目前单向走线的操作越来越少，仅限于MB和HCT机器。

双向走线时，钢线速度开始由零点沿一个方向用2-3秒的时间加速到规定速度，运行一段时间后，再沿原方向慢慢降低到零点，在零点停顿0.2秒后再慢慢地反向加速到规定的速度，再沿反方向慢慢降低到零点的周期切割过程。在双向切割的过程中，线切割机的切割能力在一定范围内随着钢线的速度提高而提高，但不能低于或超过砂浆的切割能力。如果低于砂浆的切割能力，就会出现线痕片甚至断线；反之，如果超出砂浆的切割能力，就可能导致砂浆流量跟不上，从而出现厚薄片甚至线痕片等。

目前MB的平均线速可以达到13米/秒，NTC达10.5-11米/秒。

六、钢线的张力

钢线的张力是硅片切割工艺中相当核心的要素之一。张力控制不好是产生线痕片、崩边、甚至断线的重要原因。

1、钢线的张力过小，将会导致钢线弯曲度增大，带砂能力下降，切割能力降低。从而出现线痕片等。

2、钢线张力过大，悬浮在钢线上的碳化硅微粉就会难以进入锯缝，切割效率降低，出现线痕片等，并且断线的几率很大。

3、如果当切到玻璃胶条的时候，有时候会因为张力使用时间过长引起偏离零点的变化，出现崩边等情况。

MB、NTC等线切割机一般的张力控制在送线和收线相差不到1，只有安永的相差7.5。

七、工件的进给速度

工件的进给速度与钢线速度、砂浆的切割能力以及工件形状在进给的不同位置等有关。工件进给速度在整个切割过程中，是由以上的相关因素决定的，也是最没有定量的一个要素。但控制不好，也可能会出现线痕片等不良效果，影响切割质量和成品率。

总之，太阳能硅片线切割机的操作，是一个经验大于技术流程与标准的精细活。只有在实际操作中，不断总结与探讨，才能对机器的驾驭游刃有余。

第五篇：线切割总结

线切割总结

经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解。平时到线切割车间也见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识。

我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床，但都是很模糊的了解。刚开始时，老师介绍线切割机床的一些基本情况，我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，然后教我们认识并且操作机床。最后老师还演示了如何运用CAXA线切割软件画图，然后通过软件生成轨迹，再生成3B程序代码，然后读入机床。老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握线切割加工中机床的操作，简单了解就行，但在实际操作之前老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割的用法及相关原理和实训要求及注意事项。在学习线切割中通过老师的讲解，了解到线切割的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到，装卸钼丝时应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点防止混入电路和走丝系统中造成电器短路触电和断丝等故障。操作前必须认真检查电火花线切割的状况夹具、工作台必须良好才能进行操作如有异常情况应及时报告老师以防止造成意外。

在这短暂的时间里我感觉收获还是蛮多的，经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，学会了简单3B代码的手工编程，总之是收获良多。