浙江大学金工实习复习材料

第一篇：浙江大学金工实习复习材料

第二章工程材料 分型面是指上、下砂型的接触表面。用符号：（图1-1）表示。钢的热处理 分型面确定的原则：①分型面应选择在模样的最大截面处；②热处理是将工件加热到一定的温度，经保温后以一定的冷却速度应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置；③应使铸件的冷却。通过热处理可使钢的组织和性能发生改变，可提高工件的全部或大部分在同一砂箱内，以减少错箱和提高铸件精度。力学性能，改善工艺性能，达到充分发挥金属材料的潜力,提高2）浇注系统的确定浇注系统是指液体金属流入铸型的通道，产品质量，延长使用性能，提高经济效益。并能平稳地将液体金属引入铸型，要有利于挡渣和排气，并能控钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。制铸件的凝固顺序。

加热到一定温度，经保温后随炉冷却。如浇注系统开设得不好，铸件易产生浇不足、缩孔、冷隔、裂纹

2.加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。和夹杂物等缺陷。加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷典型浇注系统一般包括：外浇口、直浇道、横浇道和内浇道等。却（即大于临界冷却速度）。①外浇口——缓冲液体金属浇入时的冲击力和分离熔渣。②直浇

4.将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，道——连接外浇口和横浇道的垂直通道，利用其高度使金属液产经长时期保温后缓慢冷却。可分为：①低温回火（150～250℃）生一定的静压力而迅速地充满型腔。③横浇道——连接直浇道和目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具内浇道，位于内浇道之上，稳定金属液的流动，使金属液平稳地有较高的硬度（58～64HRC）。主要用于各种工、量、模具及滚经内浇道流入型腔及向各内浇道分配金属液，并起挡渣作用。④动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火内浇道——直接和型腔相连的通道，可控制金属液流入型腔的位后低温回火。②中温回火（350～500℃）中温回火后工件的硬置、速度和方向。冒口：主要起补缩作用。同时还兼有排气、度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～浮渣及观察金属液体的流动情况等。一般安放在壁厚顶部。45HRC）。主要用于各种弹簧的热处理。③

四、熔炼设备铸铁——冲天炉；铸钢——电弧炉；有色金属——坩埚炉。

处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和

五、特种铸造

韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。主要用于轴、齿轮、1.金属型铸造2.熔模铸造3.压力铸造4.离心铸造连杆等重要结构零件。如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，在离心力的作用下,所以组织致密,无缩孔、气孔、渣眼等缺陷，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。因此力学性能较好。铸造空心旋转体铸件不需要型芯和浇注系一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性统，铸件不需要冒口补缩，省工省料、生产率高、质量好、成上升。本低。

第三章 铸造

六、造型操作技术

铸造是熔炼金属，制造铸型并将熔融金属浇入与零件形状相适应

七、造型方法造型方法有手工造型和机器造型。手工造的铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。铸件一型方法：整模两箱造型、分模两箱造型、挖砂造型和假箱造型、般是尺寸精度不高，表面粗糙的毛坯，必须经切削加工后才能成活块造型、刮板造型、三箱造型等。

为零件。若对零件表面要求不高，也可直接使用。

八、造芯型芯的主要作用是形成铸件的内腔。

一、铸造的特点及应用

九、浇注温度浇注温度偏低，金属液流动性差，易产生浇不

1.特点1)铸造可以制成形状和内腔十分复杂的铸件，特别是足、冷隔、气孔等缺陷；浇注温度过高，铸件收缩大，易产生缩具有内腔的毛坯，如各种箱体、气缸体、气缸盖等。2)铸造的适孔、裂纹、晶粒粗大及粘砂等缺陷。合适的浇注温度应根据铸造应性强，可用于各种材料，如有色金属，黑色金属、铸铁和铸钢合金种类、铸件的大小及形状等确定。

等，但以黑色金属为主；可生产不同的尺寸及质量的铸件，如壁第四章压力加工

厚可做到小于1mm、铸件的质量可以轻到几克、重达几百吨的一、压力加工的特点及应用

铸件等。3)铸件生产成本低，设备投资较少，原材料价格低，来 锻压属于金属压力加工的一部分，它是对坯料施加外力，使其源广等。产生塑性，改变形状尺寸和改善性能，以制造机械零件、工件或因此铸造在机械制造中获得广泛的应用，但铸造生产工艺过程难毛坯的成形方法。它是锻造和冲压的总称。

以精确控制；铸件的化学成分和组织不十分均匀、晶粒粗大、组1.特点金属材料经锻压后，其组织和性能都得到了改善，特织疏松，常有气孔、夹渣、砂眼等缺陷存在，使得力学性能不如别是铸造组织。通过压加工或锻造后，其内部的缺陷，如微裂锻件高的缺点。但随着新工艺、新材料的不断发展，铸件的质量纹、气孔、缩松等缺陷得到压合，使其结构致密，细化晶粒，也在不断提高。力学性能大大提高。与铸件、焊件相比，锻压加工一般只能获

2.应用主要应用在各种箱体和非承受载荷的低速齿轮等。如得形状较简单的制件毛坯。

机床床身、齿轮箱、变速箱、手轮、内燃机气缸体、气缸盖、火2.应用凡是承受重载的机器零件，如主轴、曲轴、齿轮等。车轮、皮带轮、台虎钳钳座等。金属压力加工的主要方法有轧制、拉拔、挤压、自由锻、模锻铸造生产方法很多，主要分为两大类：①砂型铸造；②特种铸造。和板料冲压等。锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯

二、型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要料产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何尺寸、形状和高。质量的锻件的加工方法。

三、铸造工艺 按成形方法不同，锻造可分为自由锻和模型锻 两大类。

1.铸造主要工艺参数的确定①收缩余量②加工余量③起模

二、金属的加热锻造时，金属坯料需加热。加热的目斜度起模斜度的大小与壁的高度、造型方法、模样材料及其表的是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以使金属产生大量面粗糙度等有关。④铸孔、槽及型芯头⑤铸造圆角 的变形，以便锻造。一般金属材料的可锻性常用塑性和变形抗

2.造型工艺造型时必须考虑到的工艺问题主要是力来衡量。随着含碳量的提高，金属材料的可锻性下降。所以注系统,它们直接影响铸件的质量及生产率等。1)分型面的确定 一般工业纯铁、低碳钢的可锻性最好，而中碳钢、高碳钢、铸铁、硬质合金、有色金属等可锻性较差。加热温度高，则金属的塑得到三种不同的火焰：①中性焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈中性性好，变形抗力小，但加热温度不能过高，因为超过一定温度后，应用最广，如桥梁、机架等。常用于焊接低中碳钢、合金钢、铜金属易出现氧化、脱碳、过热和过烧 等缺陷，因此，加热最高和铝合金等；②碳化焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈还原性，有增温度以不出现过热为前提，即始锻温度。金属在热变形加工时，碳作用。常用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金等；③氧化焰 当温度降低到一定程度后，金属塑性变差，变形抗力增大，不仅O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈氧化性一般不采用，但可用于焊接难以继续变形，且易产生裂纹，因此必须停止锻造，重新加热，黄铜。气焊操作：点火时，先微开氧气阀，再开乙炔阀；即为终锻温度。45 号钢的始锻温度为1150 ～1200℃，终锻温灭火时，先关乙炔阀，再关氧气阀；回火时，应先关乙炔阀，度为800℃。再关氧气阀。

金属材料加热后，随着温度的升高，其力学性能中的强度、硬与电弧焊相比，气焊火焰温度比电弧焊低，热量分散，生产率低，度下降，而塑性、韧性提高。焊接变形大，接头质量差，但气焊火焰可控制，操作方便，灵活

三、锻造设备锻造工艺分为：自由锻、胎模锻和模性强，不需要电源，可在没有电源的地方应用。气焊适用于焊接锻等。自由锻有手工锻和机器锻两种。自由锻设备有空气锤、厚度为3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铸件、硬质合金、铜、蒸气-空气锤和水压机等。铝等有色金属及合金。

四、自由锻的基本工序镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错2.气割气割是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现金移、切割等。前3种应用得最多。属切割的方法。对金属材料进行切割时，被切割金属应满足

五、板料冲压板料冲压是在室温下，利用安装在压力以下条件：（1）金属的燃点应低于燃点；（2）燃烧生成的金属机上的模具，对板料施加压力，使其产生变形或分离 的工艺过氧化物的燃点应低于金属本身的燃点；（3）金属燃烧时产生大程。也称为冷冲压。板料冲压可分为分离工序和变形工序 两大量的热，且金属本身导热性要低。

类。分离工序：剪切、冲裁等；变形工序：弯曲、拉深、成型满足上述条件的金属材料有低、中碳钢和低合金钢；而高碳钢、等。铸铁、高合金钢及铜、铝等有色金属及合金，均难以进行气割。

第三章 焊接

四、电阻焊电阻焊的特点：低电压、强电流、焊接时间短、焊接是通过加热或加压(或两者并用），并且用或不用填充材料，不需填充金属、焊接变形小、生产率高、操作简单，易于实现使焊件形成原子结合的一种连接方法。机械化和自动化。

一、焊接的特点及应用 电阻焊的基本形式有：1.点焊——主要用于焊接厚度为4mm以

1.特点焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊下的薄板结构；2.缝焊——即连续的点焊，主要用于焊接厚度为接方法制造的金属构件，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能；如焊接不当会产生缺陷、和强度要求不高的焊件，如棒材、管材的对焊。

应力和变形等。

五、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将

2.应用焊接广泛应用于制造各种金属结构件，如桥梁、船焊件接头和钎料同时加热到钎料熔化而焊件不熔化，使液态嵌料体、建筑、压力容器、锅炉、车辆、飞机等；也常用于机器零件渗入接头间隙并向接头表面扩散，形成钎焊接头的方法。

毛坯，如机架、底座、箱体、吊车车架等；还可用于修补铸、锻按钎料熔点不同，钎焊可分为：1.硬钎焊钎料熔点大于件的缺陷和局部损坏的零件，具有较大的经济效益。450℃，接头强度大于200MPa，主要用于接头受力较大，工作焊接方法很多，主要分为三大类：1.熔化焊：电弧焊、气焊、温度较高的焊件。2.软钎焊钎焊熔点小于450℃ 接头强度电渣焊等。电弧焊有手工电弧焊、埋糊自动焊、气体保护焊等；小于70MPa，主要用于受力不大，工作温度较低的焊件。

2.压力焊：电阻焊、摩擦焊等。电阻焊有点焊、对焊、缝焊等；钎焊与熔化焊相比，加热温度低，接头金属组织和性能变化及焊

硬钎焊和软钎焊。接变形小，尺寸容易保证，生产率高，易于实现机械化和自动化，原则上各种金属都能焊接，但焊接性能相差很大，要选用相应可焊接异种金属，但接头强度较低，特别是冲击韧性较低。耐热的焊接方法和工艺措施才能实现。焊接性能是随着含碳量的增能力较差。目前主要用于电子元件、精密仪表机械等。加，可焊性下降。所以纯铁、低碳钢的焊接性能最好，而高碳第六章切削加工基础知识

钢、铸铁、铸钢、有色金属、异种材料的焊接性能差，一般不金属切削加工是通过刀具与工件的相对运动，从毛坯上切去多余用来制作焊接结构件。的金属，以获得一定的形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度都符

二、手工电弧焊 合要求的零件加工方法。金属切削加工分为钳工和机械加工两

1.手弧焊的焊条大类。钳工——一般由工人手持工具对工件进行切削加工，包焊芯的作用：①作为电极传导焊接电流，产生电弧；②熔化后括划线、锯削、锉削、攻丝和套扣、刮研、钻孔、铰孔及装配等。又作为焊缝的充填金属。机械加工——通过各种金属切削机床对工件进行切削加工，如车药皮的作用：①改善焊接工艺；②机械保护作用；③冶金处理（数车）、铣（数铣）、磨、钻、刨及特种加工（如线切割、电火作用。化加工）等。

焊接不同的材料应选不同的焊条，并非选用焊条强度级别高的，一、切削运动和切削用量

就能提高焊缝质量。1.切削运动2.切削用量切2.焊条直径的选择量来选择。3.焊接电流的选择因此，在选定合理的刀具后，三、气焊与气割 →f→ αp。

1.气焊气焊是利用可燃气体燃烧的高温火焰来熔化母材充填

二、刀具的几何角度

金属一种焊接方法。焊接时，一般焰芯顶端应距焊件2～3mm。金属切削刀具种类繁多，构造各异。较典型的车刀，其它刀具的气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。调节乙炔和氧气的比例，可切削部分都可看作以车刀为基本形态演变而成的。现以车刀为例

来分析切削部分的几何角度。

1.车刀的组成车刀由刀尖和刀体两部分组成。刀尖为切削部

分，刀体用来将车刀夹持在刀架上，起支承与传力作用。刀头一般由三个面、二个刃和一个尖组成。

1）前面2）主后面3）副后面4）主切削刃5）副切削刃6）刀

尖

2.车刀几何角度1）前角γ0：在正交平面上测量的前面与

基面的夹角。增大前角，则刀具锋利，切削轻快，但前角过大，刀刃强度降低，硬质合金车刀的前角一般取-5°～+25°。

当工件材料硬度较低、塑性较好、刀具材料韧性较好及精加工时，前角可取大些，反之，前角取小些。2）后角α： 在正交平

面上测量的主后面与切削平面的夹角。增大后角，可以减少刀具

主后面与工件的摩擦，但后角过大，刀具强度降低。一般粗加工

时取6°～8°；精加工时取10°～12°。即粗加工时取小值，精加工时取大值。3）主偏角Κr：在基面中测量，是主切削

刃与进给运动方向在基面上投影的夹角。增大主偏角，则可使轴

向分力加大，径向分力减小，有利于减小振动，改善切削条件。

但刀具磨损加快，散热条件变差。主偏角一般取45°～90°。

工件刚度好，粗加工时取小值，反之取大值。4）副偏角Κr′：

在基面中测量，是副切削刃与进给运动反方向在基面上投影的夹

角。增大副偏角可减小副切削刃与已加工面的摩擦，降低表面粗糙度，防止切削时产生振动。一般副切削刃取5°～15°，粗

加工时取大值，精加工时取小值。5）刃倾角λs：在切削平面

中测量的主切削刃与基面的夹角。其主要作用是控制切屑的流动

方向。切削刃与基面平行时，λs=0；刀尖处于切削刃的最低点，λs为负值，刀尖强度增大；切屑流向已加工表面，用于粗加工；

刀尖处于切削刃的最高点，λs为正值，刀尖强度较低，切削流向待加工表面，用于精加工。刃倾角一般取-5° ～+10°。粗

加工时取负值，精加工时取正值。在切削加工中，一般粗

加工时，应选择小的γ0；精加工时应选择大的γ0；

车细长轴时应选择较大的Κr。

3.刀具材料(1)刀具材料的性能刀具切削部分的材料应具有：①高的硬度；②高的耐磨性；③高的热硬性；④足够的强度和韧性。

(2)常用刀具材料1）碳素工具钢如T10、T10A、T12、T12A 等，用于制造手工工具，如锉刀、锯条等； 金工具钢如9SiCr、CrWMn 等，用于制造复杂的刀具，如板牙、丝锥、铰刀等； 3）高速钢如W18Cr4V 等，用

于制造复杂的刀具，如钻头、拉刀、铣刀等； 4）硬质合金可

用于高速切削刀具。

常用的有： ①钨钴类：用于加工脆性材料，如铸铁等。常用牌

号有YG3、YG6、YG8等。YG8用于粗加工；YG6、YG3用于半精加工和精加工。②钨钴钛类：用于加工塑性材料，如碳钢

等。常用牌号有YT5、YT15、YT30等。YT5用于粗加工；YT15、4.常用量具① 卡钳：内卡钳和外卡钳；② 游标卡尺； ③ 百

分表； ④ 百分尺。

第七章 车削加工

车削是 机械加工中的主要方法，使用范围很广。车削是利用工

件的旋转运动和刀具的直线运动来加工工件的，在车床上可加工内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成形面、端面、沟槽、滚花等。

一、普通车床车床的组成：床身、主轴箱、进给箱、溜板

箱、拖板、刀架和尾座等。其中：刀架是用来夹持刀具，并作纵向、横向或斜向的进给运动。

二、车削时工件的装夹方法1.三爪卡盘装夹工件 2.四爪卡盘装夹工件 3.顶尖装夹工件 4.用花盘装夹工件 5.用心轴装夹工件 6.中心架及跟刀架装夹工件

三、车到的安装1.车刀刀尖应与工件中心线等高 当刀尖高于工件中心线时, 则前角增大而后角减小, 车刀后面与工件之间的摩擦增大；反之，前角减小，后角增大，切削不顺利。2.车刀刀杆轴线应与工件表面垂直 否则，会引起主偏角和副偏角发生变化。3.刀杆伸出长度不宜太长以免发生刀杆振动，一般伸出长度不超过刀杆厚度的1.1 ～1.5 倍。

四、车端面车端面时应注意： 1.车刀刀尖应对准工件中心，否则将在端面中心处车出凸台，并易蹦坏刀尖。2.车端面时，切削速度由外向中心逐渐减少，会影响端面的粗糙度，因此，工件速度应比车外圆略高。用45°右偏刀车端面时，由外向中心车削时，凸台是瞬间车掉，易产生振动，损坏刀具，因此，切削接近中心时，应放慢进给速度。对于有孔的工件，车端面时，常用右偏刀由中心向外进给，这样切削厚度较小，刀刃有前角，因而切削顺利，粗糙度较小。3.车削直径较大的端面时，为避免因车刀受刀架移动产生凸出或凹进，可将拖板固定在床身上进行横向切削，背吃刀量用小刀架调节。

五、车圆锥1.转动小拖板法当内外圆锥面的圆锥角为α时，将小刀架扳转α/2，然后固定，摇动小拖板手柄，即可车出所需的圆锥面。这种方法操作简单，可加工任意锥角的内、外圆锥面，但加工长度受到限制，只能手动进给，粗糙度为12.5～3.2μm。2.偏移尾架法将尾座顶尖横向偏移一个S距离，使工件中心轴线与车床主轴中心线的交角等于工件锥角的1/2，利用车刀作纵向进给，即可车出圆锥。这种方法可加工较长的锥面，并可手动或自动进给，但不能车削内圆锥面。尾架的偏移量受到限制，故只能适用于车削锥度不大的锥面（α＜8°＝，粗糙度为6.3～1.6 μm。3.靠尺法4.宽刀法

六、车螺纹1.保证正确的牙形角1）车刀的刀尖角应等于牙形角α使车刀切削部分形状与螺纹截面形状相吻合。为保证这一要求，应取前角γ0 =0。粗加工时，为了改善切削条件，可用带有正前角的车刀车削。2）正确地安装车刀车刀刀尖必须与工件中心等高，否则螺纹的截面将有改变。此外，车刀刀尖角的等分线必须与工件的轴线相垂直。为了保证这一要求，应用对刀样板进行对刀。2.保证工件的螺距调整车床和交换齿轮保证螺距的基本方法是：在工件旋转一周时，车刀准确移动一个螺距。公式：（图1-2）根据公式计算出的交换齿轮必须符合下列条件：Z1+Z2≥Z3+（15 ～20）Z3+Z4≥Z2+（15 ～20）第八章钻削与镗削加工

一、钻削钻削加工是钻头作旋转的主运动，同时钻头本身又作轴向的进给运动。在实体材料上加工孔的方法。钻床是一种孔加工的机床。它可以完成钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等工作。钻孔是孔加工的一种基本方法。钻孔所用的刀具有麻花钻、中心钻和深孔钻等。1.麻化钻相等，则所钻孔直径要大于钻头直径。2.钻孔钻孔过程最容易发生容易引偏使孔径容易增大，所以，钻孔前在孔中心要打样冲眼，孔中心要打得大一些，则可起到钻孔时不易偏离中心。孔加工属于粗加工，精度一般为IT13～IT11，表面粗糙度为12.5～6.3μm。

二、扩孔与铰孔1.扩孔用扩孔钻将已有孔（如铸出、锻出或钻出的孔）扩大加工的方法。扩孔属半精加工，精度一般为IT9 ～IT10，表面粗糙度为3.2 ～6.3μm。扩孔可以作为孔

加工的最后工序或作为铰孔前的准备工序。2.铰孔常进行。但超过一定工作时间后，应进行人工修磨，以免磨削力当孔的精度和表面粗糙度要求较高时，则要采用铰孔。铰孔是对增大引起振动、噪声及损失工件表面质量。

工件上已有孔进行精加工的方法之一。铰孔可分为粗铰和精铰粗

二、磨削过程磨削过程是切削、刻划和滑擦三种过程的综铰时精度为IT8 ～IT7，表面粗糙度为1.6 ～0.8μm;精铰时合。

精度为IT7 ～IT6, 表面粗糙度为0.8 ～0.4μm。钻、扩、铰

三、磨削运动1.主运动——指砂轮的旋转运动；2.进给只能保证孔本身的精度，而不能保证孔与孔之间的尺寸精度。运动： 1）平面磨削的进给运动：①纵向进给 工作台带动工件此时，可利用夹具（如钻模）或镗孔来保证。的往复直线运动；②垂直进给 砂轮向工件深度方向的移动；③

三、镗孔镗孔是对工件上已有孔进行精加工方法之一。横向进给 砂轮沿其轴线的间隙运动。2）外圆磨削进给运动：镗孔一般精度为IT8 ～IT7，表面粗糙度为0.8 ～1.6μm ；①圆周进给工件的旋转；②纵向进給工作台带动工件的往精镗 时，可达精度IT7 ～IT6，表面粗糙度为0.2 ～0.8 μ复直线运动；③横向进给砂轮向工件轴心的移动。

m。镗孔主要用于箱体、机架等结构复杂的中、大型零件上孔

四、砂轮的硬度砂轮的硬度是指在外力作用下磨粒脱落的与孔之间的加工，容易保证孔与孔之间、孔与基准面之间的尺难易程度。易脱落的称之为软，反之为硬。磨削软材料时选用寸精度及位置精度。硬砂轮，磨削硬材料时则选用软砂轮。粗磨选用软砂轮，精磨第九章铣削加工 选用硬砂轮。砂轮是磨削的主要工具。

一、铣削最常用的铣床是万能立式铣床和万能卧式铣床。第十一章钳工

在铣床尚可铣削平面、成形面、台阶、键槽、T形槽、齿轮、镗钳工是手持工具对工件进行加工的方法。其基本操作有：划线、孔等。錾削、锯削、锉削、攻丝和套扣、刮削及装配等。

1.铣刀的种类常用铣刀有圆柱铣刀、端铣刀、直柄铣刀、圆

一、划线1.划线种类①平面划线——在工件的一个平面上锥铣刀、三面刃铣刀、盘铣刀等。端铣刀可铣削平面、斜面和垂划线；②立体划线——在工件三个坐标方向上划线。2.划线基直面等。准零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的2.铣床主要附件①平口钳对于中小型工件，多用平口钳装夹；基准，称为划线基准。

对于大中型工件，则用压板、角铁和V型块紧压在工作台上。

二、锯削1.锯条锯条用碳素工具钢制成，并经淬火②回转工作台主要用于对较大工件进行分度，或加工具有圆弧及回火处理，硬度可达58～62HRC。锯条规格用其两端安装孔表面和圆弧形腰槽的零件。③万能分度头 N=40/Z主要用于各种的距离来表示。常用锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯齿槽及多面体工件的铣削加工。条按齿距分为粗齿、中齿和细齿3 种。2.锯条的安装锯铣削用量的选择粗加工：α→f→ υ；精加工：υ→f条装在锯弓上，锯齿向前，松紧适当，不能有歪斜和扭曲，否→ α。则，锯削时易折断。3.锯条的选用锯削软材料（如铜、4.铣齿轮将齿轮坯装在心轴上，心轴由分度头主轴、顶尖和铝等有色金属）及厚工件时，选用粗齿距条；锯削普通钢、铸尾架顶尖定位，完成对刀后，依次加工第一齿、第二齿…… ；铁及中等厚度的工件时，选用中齿锯条；锯削较硬的材料（如铣齿采用普通铣床和简单刀具，即可加工齿形，但只适用于单中碳钢、合金钢等）或较薄的工件（如板料、钢管等）时，选件小批量生产、精度低的齿轮。用细齿锯条4.锯削方法锯削时应注意起锯、锯削压力铣削与刨削相比，除狭长平面外，生产率高，其主要原因是由和往返长度。锯削时，锯条与工件表面的起锯角应小于15°，于铣刀是由多齿和多刃组成，铣削工作同时由参加工作的几个并用左手拇指靠住锯条，锯弓作往复运动，左手施力，右手推刀齿和刀刃承担，切削用量大，刀齿与工件接触时间短，刀具进，用力要均匀；返回时，锯条轻轻地滑过加工面，速度不宜冷却条件好，铣刀的耐用度高，所以铣削具有较高的生产率及太快。锯削开始和终了时的压力和速度均应减少。锯条长度应加工精度。充分利用，即往返长度不应少于2/3，以免局部过早磨损。锯缝

第十章磨削加工 如有歪斜，不可强扭，应将工件翻转90°，重新起锯。

在磨床上用砂轮切削工件表面的方式称为磨削加工。磨削加工通

三、锉削用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工方法称常用于零件的精加工，一般加工精度为IT5～IT7，表面粗糙度为锉削。锉削可提高工件的尺寸精度和降低表面粗糙度。锉削是为0.2～0.8μm。磨削不仅可加工钢、铸铁等一般材料，还可以钳工最基本的操作方法。可锉削平面、曲面、沟槽、内外圆弧加工一般刀具难以加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。面和各种复杂形状的表面等。

一、磨削特点1.能加工硬度很高的材料如淬硬钢、硬1.锉刀的种类锉刀用碳素工具钢制造，并经淬火及或火处质合金等。这是因为砂轮磨粒本省具有很高的硬度和耐热性。2.理，硬度可达58～62HRC以上。锉刀规格以其工作部分的长度能获得高精度和低粗糙度的加工表面这是砂轮和磨床特性来标示，有100mm、150mm、·····、400mm等7种。锉刀面的齿决定的。磨粒圆角半径小，分布稠密且多为负前角；磨削速度高，纹有单齿纹和双齿纹之分。按用途分为普通锉刀、整形锉刀（又每个磨刃切削量小；磨床刚度好，转动平稳，可作微量进给。它称什锦锉）和特种锉刀。按齿纹分为粗齿（每10mm有4～12们保证了能作均匀的微量切削。因此磨削能获得高的加工精度。齿）、中齿（每10mm有13～24齿）、细齿（每10mm有30～

3.磨削温度高由于剧烈的摩擦，产生了大量的磨削热，使磨削区温度很高。这会使工件表面产生磨削应力和变形，甚至造成2.锉刀的选用根据工件材料、加工余量、精度、表面粗糙工件表面烧伤。因此，磨削时必须注入大量的冷却液，以降低磨度等来选用锉刀。粗齿锉刀用于粗加工及锉削较软的材料（如削温度。冷却液还可起到排屑和润滑作用。4.磨削时径向力很铜、铝等）；中齿锉刀用于粗锉后的加工；细齿锉刀用于锉光表大这会造成机床—— 砂轮—— 工件系统的弹性退让，使面及锉削较硬的材料（如钢、铸铁等）；油光锉刀主要用于精锉实际切深小于名义切深。因此，磨削将要完成时，应不进刀进行后的表面修光。锉刀断面形状的选择，取决于工件加工表面的光磨，以消除误差。5.砂轮具有“自锐性”磨粒磨钝后，形状。整形锉刀很小，形状很多，主要用于修整精密细小的零其磨削力也随之增大，致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃件。特种锉刀用于加工特形表面。

口。这种特性称为“ 自锐性”。自锐性能使磨削在一定时间内正3.操作方法工件装夹在台虎钳口中间，被锉削的表面距钳口的距离不要太高。进行子程序调用、结束等。它由代码“M”和两位数字组成，从

1）锉刀的用法M00～M99共100项，如教材：表12-2辅助功能指令M代同握法不同。在锉削时，两手在锉刀上施加的力的大小是变化的，码。T功能代码刀具功能，用选择刀具和进行刀具补偿。其原则是保持水平，即以工件为支点形成力的杠杆平衡。选择刀具是在自动工作方式下对刀架上固定的刀具进行选择、换

2）锉削方法锉平面时，有顺向锉、交叉锉和推锉等。交刀并固定；刀具补偿是对刀具磨损或对刀时的位置互差进行补叉锉用于粗加工，生长率高；顺向锉用于精加工锉平和锉光；偿。它由代码“T”和若干位数字组成。

推锉主要用于修光，适用于锉削细长工件及台阶面。锉圆弧时，在数控车床上加工阶梯轴，如教材图12-9所示，试编制程序：1）有滚锉和顺锉等。滚锉是锉刀顺圆弧切向摆动锉削，常用于精锉车刀起点位置的确定加工程序是按零件表面的轮廓线编制外圆弧面；顺锉是锉刀垂直圆弧面轴向运动，适用于粗锉。的，在实际加工时需经过几次走刀才能完成。为便于加工，必须

四、攻丝与套扣攻丝是用丝锥在零件的通孔或盲孔上加工确定刀具对工件的距离和每次走刀的切削余量，并将工件第一次内螺纹；套口是用板牙在圆杆或圆管上加工外螺纹。运动的起点作为车刀的起点。车刀起点在一定范围内可任意确1.攻丝定。一般起点设置要根据毛坯余量合理选定。车刀在每次走刀径。钻孔直径d 可用经验公式计算或查表确定。塑性材料循环后可以自动回零。2）车刀移动路线的确定。如教材（钢、紫铜等）：d=D-P ；脆性材料（铸铁、青铜等）：d=D-图12-9 所示，该零件的车刀移动路线为：O→A→B→C→D→E（1.05-1.1）P式中：D—— 大螺纹直径；P—— 螺距。→F→O3）编制加工清单可用手工编程方法对零件编攻盲孔（不通孔）螺纹时孔的深度= 要求螺纹的长度制车削加工子程序，如教材表12-3 所示。再通过主程序调用该+0.7D。将钻好的孔倒角，把头锥装在铰杠上，两手加压（大子程序，即可完成整个加工。

小合适）进行攻丝。注意要保持丝锥垂直，旋转一周后，要倒转。第十三章特种加工

钻通孔螺纹时，注意丝锥切削部分要完全伸出孔端，然后用二锥、一、概述随着工业生产和科学技术的进步，许多产品向高三锥完善螺孔。精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展。它们

2.套扣套扣前应检查圆杆直径, 圆杆直径太大, 板牙难以所使用的材料愈来愈难加工，零件形状愈来愈复杂，表面精度、套入;太小则套出的螺纹牙形不完整。一般圆杆的直径要略小于粗糙度和某些特殊需要愈来愈高，因此，对加工技术提出了新的螺纹外径。圆杆直径D 也可经验公式计算或查表来确定。要求：1）解决各种难加工材料的问题；2）解决各种特殊复杂D=d-0.13P式中：d—— 外螺纹外径； P—— 螺距。表面的加工问题；3）解决各种具有特殊要求的零件的加工问题。般材料韧性愈大，则圆杆直径愈小。套扣前，圆杆的端面要倒角，要满足这些要求，仅仅依靠传统的切削加工方法很难实现，甚至倒角深度要超过螺纹全深。套扣的操作与攻丝很相似，两手施根本无法实现。特种加工就是在这种情况下产生和发展起来的。力应均匀，保持板牙架手柄与圆杆垂直。所谓特种是相对常规的金属切削加工而言。特种加工与切削加工第十二章机械制造自动化数控加工 的不同点是：1）不是主要依靠机械能通过刀具等来切除金属或

一、数控机床数控机床综合应用了自动控制、计算机、精非金属材料，而是主要用其他能量形式，如电能、化学能、光密测量和传动元件、结构设计 等方面的技术，是一种高效、柔能、声能、热能或与机械能组合等形式直接加工零件，以获得性加工的机电一体化设备。1.数控机床的组成（1）主机 所需的几何形形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。2）加是数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴、进给机构等。（2）工用的工具材料可以低于被加工材料的硬度；3）加工过程中工CNC 装置是数控机床的核心，包括硬件（电路板、显示器、具和工件之间不存在显著的机械切削力。特种加工的种类键盘、纸带阅读机等）以及相应的软件。（3）驱动装置是数繁多，按其能量来源和工作原理的不同，在生产中应用较多的可控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给驱动单元、分为电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工和一些新主轴电机相应的软件。数控机床的辅助装置和编程机及其他一些兴的特种加工。由于特种加工具有其他加工方法无法比拟的优附属设备。点，并已成为机械制造学科中一个新的重要的领域，故在现代加

二、数控加工分类数控加工分为：数字控制（NC）、计工技术中，占有愈来愈重要的地位。目前，应用最普遍的是电火算机数字控制（CNC）和直线数字控制等3类。花加工。电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电

三、数控编程1.数控编程的步骤 1）分析零件图形和工艺时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电火花处理； 2）数字处理； 3）编写零件加工程序单、输入数控系加工的主要特点是脉冲放电的能量密度很高，可以加工用常规机统及程序检验。械加工方法难以加工或无法加工的材料和形状。加工时，工具电

四、数控编程的方法1.手工编程适用于点加工或几何形状极与工件不直接接触，两者之间的宏观作用力小，不受工具和工不太复杂的零件；2.自动编程是用计算机把人们易懂的零件刚度限制，有利于实现微细加工，而且工具电极材料不需比被件程序改成数控机床执行的数字加工程序，即数控编程的大部分加工的工件材料硬，因此工具电极制造容易。

工作由计算机来完成。编程人员只需根据易懂的零件图纸及工艺

二、特种加工的能源形式特种加工一般按照利用的能量形要求，使用规定的数控编程语言编写一个较简单的零件程序，并式分类如下： 电、热能： 电火花加工、电子束加工、等离子弧将其输入计算机进行自动处理，计算刀具中心轨迹，输出零件数加工； 电、机械能： 离子束加工； 电、化学能： 电解加工；控加工程序。3.编程举例数控系统指令代码中，最基本电解抛光； 电、化学、机械能： 电解磨削、电解珩磨、阳极机的是G、S、M、T指令代码。G指令代码准备功能，械磨削； 光、热能： 激光加工； 化学能： 化学加工、化学抛用来描述数控装置作某一操作的准备功能，如直线插补、圆弧插光； 声、机械能： 超声波加工； 机械能： 磨料喷射加工、磨补 等。它由代码“G”和两位数字组成，从G00 ～G99 共100 料流加工、液体喷射加工。

种，如教材： 表12-1准备功能指令G 代码。S 指令

三、电火花线切割加工1.电火花线切割加工机床电火花线代码主轴转速功能，由“S“ 和其后若干位数字组成。切割加工机床由机床主体、工作液系统、高频电源和控制装置等组成。1）机床主体机床主要由床身、丝架、走丝机构和反转，开、停，冷却液的开、关等；另一类是程序控制指令，X—Y 数控工作台等四部分组成。钼丝绕在贮丝筒上，并经过丝

架上的导轮来回高速走动，贮丝筒由电机直接驱动，通过限拉开关控制正、反向。工件固定在X—Y 数控工作台上。X—Y 数控工作台分别有亮台步进电机驱动，控制装置控制步进电各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，切割出所需的工件。2）工作液系统工作液由泵压送到加工区外围，由钼丝带入加工区。工作液经过滤后循环使用。3）高频电源高频电源产生高频矩形脉冲，其阳极加至工件，阴极加至电极丝（钼丝）。脉冲信号的幅度值、脉冲和脉冲宽度等可以调节，以适应不同工况的需要。4）控制装置控制装置是以专用的计算机为核心的控 制系统。加工中控制系统按照输入的程序指令控制机床加工，其间需进行大量的插补运算、判别。变频进给系统则将加工中检测到的放电间隙平均电压反馈给控制系统，控制系统根据此反馈信号调节加工（工作台）速度。加工程序输入方法有多种，常用的有键盘输入、纸带输入和自动编程 系统编程后自动转化成加工程序直接输入。

2.电火花线切割加工原理及特点续移动的钼丝、钨丝或铜丝作为线电极代替电火花成型加工中的成型电极而形成的加工方法。加工时金属丝为阴极，工件为阳极，两极通过直流高频脉冲电流，机床工作台带动工件在两个坐标方向作进给运动。电火花线切割加工不需要专门的工具电极，并且作为工具电极的金属丝在加工中不断移动，基本上无损耗；加工方便，生产周期短，成本低；加工精度高；生长率高，机床加工所需的功率小。

3.电火花线切割程序的编制线切割机床的控制系统是按照人的“命令”去控制机床的，因此必须事先把切割的图形轨迹，用该系统能接受的“语言”编排好“命令”。这项工作叫做数控线切割编程。程序格式为了使机器能接受命令，程序就必须符合一定的格式。程序格式有3B、4B、5B及ISO和EIA等。目前国内使用最多的是3B格式；ISO和EIA是国际通用的格式。

3B格式见。1）计数方向G和计数长度J①计数方向G及其选择为保证所要加工的圆弧或线段能按所要求的长度加工出来，一般线切割机床是通过控制从起点到终点某个工作台进给的总长度来达到的。因此在计算机中设立了一个J计数器来进行计数。即把加工该线段的工作台进给总长度J的数值预先置入J计十器中，加工时当被确定为计数长度这个坐标的工作台每进给一步，J计数器就减1。这样，当J计数器减到零时，则表示该圆弧或直线已加工到终点。加工斜线段时，必须用进给距离比较长的一个方向作进给长度控制。若线段的终点为A（xe、ye）。数方向上从起点到终点工作台移动的总距离，也就是圆弧或直线段在计数方向坐标轴上投影长度的总和。对于斜线，当|xeee越几个象项。2）加工指令ZZ 是加工指令的总括符号，它共有12 种，(图1-4)。其中圆弧加工指令有8种，SR表示顺圆，NR表示逆圆，字母后面的数字表示该圆弧的起点所在象项，如SR表示顺圆弧，其中起点在第一象项。对于直线段的加工指令用L表示，L后面的数字表示该线段所在象项。对于的方向应始终保持不变，并平行于X、Y工作台运动方向。每加工一条线段，都要把坐标原点平移到圆弧的圆心或斜线的起点上。

第二篇：金工实习

实习报告

（2016-2017学年第一学期）

实习项目

制作手锤与手机支架

院（系）

机

电

工

程

系

专业班级

14电气工程及其自动化2班

姓

名

许博健

学

号

2014103120232

实习地点

湛江机电学校公共实训中心

实习时间

16年9月26日至16 年9月30日

成绩：

指导老师（签名）：

一、实习目的要求

1、认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作，培养学生动手操作能力。

4、实验设备.工具.量程．台钻.切割机.台虎钳.锉刀.锯工.高度游标卡尺.直尺.表卡尺等。

二、实习内容

1、综合练习划线.锯削.锉削.钻孔.攻螺纹.套螺纹等技术。2锤头和手锤柄制作和组装工作。3.手机支架的制作。

４、参观设备、机床。

三、实习步骤

（一）手锤的制作

1、划线；用车床切断面，划线切沟槽。

2、锯削：加工大斜面（７度）。

3、锉削：粗锉→精锉。

4、钻孔→攻螺纹。

5、制作手锤柄：用锯子锯然后用车床磨。

6、组装手锤，拧紧后铆住固定。

（二）手机支架的制作 1.切料 2.划线 3.打孔 4.铣面 5.打磨 6.攻螺纹

7.组装

四、实习心得

“实践出真知”这句话是至理名言，一直以来我都受困于课堂所学到的知识要如何应用于实际，所以实践是至关重要的。当得知学校要举行金工实习的时候，我的内心既兴奋又害怕。兴奋于自己学学习了这么久的理论知识终于有了用武之地，自己终于有了一个大展身手的机会；害怕于自己从未接触过机器，不了解机器怕会受伤，是一种出于对未知的害怕。

刚开始我并不知道金工实习是什么，包括什么内容，后来自己上网查了一下才了解了一点。原来，金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊，机械加工实训和金属热处理工艺等。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。

这次金工实习，学校组织我们来到湛江机电学校，湛江机电学校是公办的国家级重点中专学校，有中央财政专项资金支持的“国家职业教育数控技术实训基地”、“国家职业教育电工电子与自动化实训基地”和“广东省中等职业教育实训中心”，是普通高考“3+专业技能证书”考点；机电技术、数控技术两个专业是广东省重点(示范)专业，机电学校能提供金工实习的场地和设备，又具有强力的师资资源，可以说是金工实习的绝佳场所。

时间如白驹过隙，转瞬便消逝不见，短短５天的实习过去了，在这一个星期里我收获了许多，实习过程虽然辛苦，可我却久久不能忘怀。我想在机电学校实习的每一天将会是我生命中永不能忘的记忆，下面我就来谈谈金工实习的苦与乐。

第一天，我们坐学校的包车来到机电学校，在教室老师为我们进解此次实习我们将学习的内容。从老师的口中我知道了这次我们将运用车、钳、铣、刨、磨、这些方法制作一个手机支架和一把小铁锤，前两天做手机支架的部件，后两天制作铁锤部件，最后一天打磨和装配。我们被分配为7个小组，恰好我是个组长。组长先由老师亲身指导熟悉学会操作，然后负责教自己的组员。组长首先被带到工作间，我们先学习操作铣床。老师先向我们介绍铣床基本知识，然后教我们换铣刀，这个过程是个力气活，需要借助工具。第二天，第三天，第四天，然后老师向我们演示基本操作。不一会大家都学会了如何操作。我们开始指导组员，开始了我们今天的任务——切料。切料过程中会遇到一些问题，如切断面不够光滑需要打磨。在组员们的通力合作下我们花了一天完成了明天需要的料。在临近结束时候我们按图纸要求把线划了，便于明天工作。我对于今天只有一个感受；累。从没有这么累过，陪着铣床站了一整天这种感觉只有亲身体会才能懂的其中的苦楚。

在第一天的基础上，今天我们将对切出来的料进行加工成形：打孔、铣面、打磨。由于已经熟悉了铣床操作，所以铣面、打孔对于我们来说不是问题，问题是打孔用的刀不够，我们只能排队打，影响了速度。下午我们还抽出时间完成铁锤手柄的切料。这个过程是用锯子把长铁棍锯成一段一段的小铁杆，是个纯体力活，把我们累个半死。在团队的努力下没有克服不了的难关，我们顺利完成任务。今天我的感受是：更累。不但站了一整天，还锯了一下午。不过看着成形的部件，心里还是暖暖的。

今天我们将进行车床方面的教学内容，我们先在教室里听老师讲解车床知识，老师讲的最多的两个字是；安全。这人我们了解到车床比铣床危险多了，所以我们都有点小害怕。同样的我们组长先在老师的指导下完成熟悉操作然后由我们教组员。今天我们没有具体任务，只要熟悉车床操作即可，今天任务比较轻松，所以我们去参观了机电学校的机床设备。机电学校设备齐全：各种机床、数控铣床、数控车床、机器人、电梯等等。今天给我的感受是：大开眼界。我了解很多机床，这对我以后大有帮助。

我们今天任务较重要完成６个锤头的制作，但出师不利，由于操作不熟悉，第一个锤头进展缓慢，老师看到我们速度较慢，帮我们检查发现刀片炖了，帮我们换了个刀片。换刀片后，我们进展顺利，完成任务。我对于今天的感受是：快乐。经过四天的高强度作业，我已经适应了，不在感到辛苦，反而有一种成就感、兴奋感。一想到明天就能出成品，我的嘴角就忍不住挂上了笑容。

第五天，今天我们要进行最后的收尾工作，我们在机电学校文体中心进行最后的工作；攻螺纹、锉削、组装。这些工作难度不大，就是费时间、费力气。不停地锉、使劲地攻。就在大家都将完成任务的时候，发生了一段小插曲；我们班一位同学受伤了，被送到医院缝了3针。这个小插曲再次向我没强调了安全的重要性。到了下午实训即将结束时候，我内心泛起了涟漪，一种不舍情感出现了。我以后再也没有这麽好的机会来锻炼自己了。

总而言之，这5天我收获了太多太多，与同学友情加深的同时动手实践能力得到极大提高。当然，最重要的是我体会了苦中作乐，这种感觉我永远忘不了。

第三篇：金工实习

1.机床开启遵循以下哪些步骤（ABC）

A、接通电源

B、完成各轴的返回参考点操作

C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性 2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)

A、隔着防护门玻璃观察加工情况 B、可以打开防护门观察 C、两种皆可

3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)

A、经过严格检查方可进行操作运行 B、不需要经过老师检查也可以 C、对数控机床没有影响

4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)

A、各轴的返回参考点操作 B、各个润滑点的检查工作 C、数控程序的输入 D、没有特殊要求

5.更换数控铣床刀具时（AC）

A、要严格确保主轴内部清洁

B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具

C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整 D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A)

A、关闭激光发射器开关 B、打开激光发射器开关

C、打开，关闭激光发射器开关均可

7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC)

A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓

8.操作激光加工设备时，下列行为正确的是(ACD)

A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片

C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处 D、不要按下“手动出光”按钮

9.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置(A)A、正确 B、错误

10.操作熟练后，未经指导老师同意可以自行开机(A)A、错误 B、正确

11.操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为(A)

A、工作时衣物容易被机器缠绕 B、工作时衣物容易弄脏 C、工作的环境温度决定 12.操作中途离开设备(A)

A、必须关掉设备电源，经老师同意方可离开 B、可以随意离开 C、不能离开

D、必须关掉设备电源，但不需老师同意即可离开 13.当到一个陌生场地参观时，应注意什么(ABCD)

A、注意观察标识，并遵守要求 B、对各种设备、设施不要随便触摸 C、留意安全通道位置及紧急逃生路线 D、听从参观场地管理人员指挥

14.机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具，戴好工作帽(ABC)

A、女生不许穿高跟鞋和裙子 B、女生必须将头发放入工作帽内 C、不许穿大衣、拖鞋、凉鞋 D、戴好手套

15.钻孔时，将要钻通时，进给力的控制要求是(A)A、减小 B、保持不变 C、增大

16.车床开始车削时，在刀具接触工具的时候(CD)

A、手动快速进刀

B、切削量小时可以开启自动快速进刀 C、严禁使用自动快速进刀 D、应缓慢手动进刀

17.使用车床进行内孔加工时应注意(ACD)

A、不准用锉刀进行内孔倒角

B、使用砂布砂光内孔时，应将砂布裹在木棍上进行打磨 C、仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔 D、严禁将手指或手臂伸进内孔打磨 18.清除工作台面的铁屑，必须使用(A)

A、工具清扫

B、戴上手套，用手清理 C、用嘴大力吹 D、用冷却液冲洗

19.调整钻床速度、装夹工具时，必须(A)

A、停车进行

B、机器慢速运转时进行 C、机器快速运转时进行

20.清除钻头上缠绕的长铁屑时(A)

A、要停车清除 B、用手拉出 C、反转钻头 D、减慢转速

21.钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装牢(A)A、正确 B、错误

22.铸造前的主要准备工作(ABCD)

A、检查设备和工具是否完好 B、砂型必须排列整齐 C、确保浇注通道无障碍物

D、检查自身保护装置是否穿戴整齐

23.浇铸前，金属溶液表面上一般要作何种处理(AB)

A、撒适量专门熔渣剂 B、撒适量干草灰 C、覆盖适量干草

24.电弧焊采用大电流、安全电压.下面描述正确的是(BC)

A、操作人员不需特别防护，稍加注意即可 B、操作者需要进行绝缘保护，防止触电事故发生 C、设备相关部分需要采取绝缘保护 D、二次线圈和外壳无须接地

25.对闸刀开关的使用，正确的描述是(AC)

A、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足 B、为便于用力并一次推足，在闸刀开关正面操作最合适 C、在拉闸关闭电源前，应先关闭用电设备 D、按个人习惯推拉闸刀开关 26.对电焊机的描述，正确的是(AD)

A、电焊机要与地面绝缘

B、电焊机上有滚轮，焊接中可随时拖动 C、电焊机上表面可以作为临时工作台使用 D、焊接中突然停电，应立即关闭电焊机 27.零件淬火时，哪些做法不正确(ABC)

A、温控仪表温度尽量调高 B、加热过程尽量长些，便于烧透

C、冷却时，零件要迅速扔进冷却池中，以便迅速冷却 D、工作时应穿戴好防护服，设备危险区及电闸不得随便触动

28.砂型铸造所用工具种类多、形状多样，很好玩，休息时可以用来做游戏道具(B)A、正确 B、错误

29.在数控车床初次加工零件中，以下描述正确的是(ABCD)

A、刀具安装好后应进行一、二次试削

B、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。C、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切。

D、要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确 30.为保证安全，机床操作必须选中(A)

A、“ROV”控制状态 B、“MOV”控制状态 C、“CNC”控制状态

31.在操作数控铣床前需要了解(ABCD)

A、数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序 B、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领 C、掌握将程序准确地输入系统 D、了解如何模拟检查、试切

32.电火花线切割机床加工零件时，工作液开关应(A)A、开启 B、关闭 C、中间空挡

D、根据加工材料和速度等选择开启或关闭 33.车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须(C)

A、双手拿手柄 B、左手在前右手在后 C、左手在后右手在前 D、随个人习惯

34.车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离，以免发生碰撞及脱落。(A)A、正确 B、错误

35.加紧卡盘时必须要注意(ABCD)

A、确保扳手在水平平面作业

B、注意避免因动作过大或手滑触碰到刀架而受伤

C、使用加力套筒时左手拇指不要伸到扳手右边，以免被套筒夹伤 D、禁止用工具敲打扳手 36.锯削的起锯角度不超过(B)A、5？ B、15？ C、30？ D、45？

37.以防火灾，装配时用油加热轴承时油温不得超过(B)A、50度 B、200度 C、400度

38.对铸模上分型砂的处理错误的是(ABCD)

A、直接用嘴吹 B、使用吹风器随意吹 C、吹风器可用来吹凉 D、用毛刷刷

39.用顶尖装夹工件时(ABCD)

A、顶尖与机床中心孔应型号配套完全一致 B、不得使用破损或歪斜的顶尖 C、使用前应将顶尖和中心孔擦净 D、尾座顶尖要顶牢

40.下列对钳工操作规程的描述正确的是(ABC)

A、锯割将完时注意扶稳将断落的一端 B、锉刀放置时不能露出工作台外

C、变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄

D、用虎钳装夹工件时，注意虎钳手柄的旋转方向，可以使用加力杆 41.多人合用一台车床时，旁观者应注意(CD)

A、站在操作者身边，帮助其注意切削情况 B、站在操作者右前方45°角的安全区域 C、禁止站在卡盘及切削点的正前方 D、站在操作者正对面，帮助其清理铁屑 42.钻较小件时，应用(A)

A、专用工具夹持 B、用手握紧

C、两个人一起用力握住

43.钻床运转时，因故要离开时，（B）

A、机器调至慢速运转，再离开 B、离开前必须停车并切断电源 C、机器调至快速运转，再离开 44.铸件落砂后，哪些处理不正确(AC)

A、立即搬运到适当位置 B、等冷却到室温后再行搬运 C、为了快速冷却，可以浇水 D、直接置放到水泥地面冷却

45.下列哪些工作在电焊前需要完成(ABC)

A、清理工件并保持干燥 B、在烘箱中烘干焊条

C、穿好工作服、戴好绝缘手套、准备好防护罩 46.在数控车削加工过程中，下面描述正确的是(ABCD)

A、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作 B、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门

C、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性

D、加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全 47.数控车床加工完成后，以下面描述正确的是(ABCD)

A、加工完成后，及时清除切削、擦拭机床，使机床与环境保持清洁

B、依次关闭操作面板电源和机床总电源。不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。

C、发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险

D、加工完毕，应将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。48.关于数控车床操作，下列描述正确的是(ABC)

A、不能接触旋转中的主轴或刀具；

B、测量工件、清洗机器或设备时，请先将及其停止运转 C、加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行 49.数控铣削加工机床通电后(ABC)

A、将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起

B、按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示应正常，无报警 C、如有报警应报告老师检查维修

50.在电火花线切割机床放电加工中，操作者能不能触摸工件和电极(A)

A、俩者都不可以触摸

B、可触摸电极，但不可触摸工件 C、俩者都可以触摸

D、可触摸工件，但不可触摸电极

51.在电火花线切割机床上安装工件时，应注意的问题有(A)

A、工件一定要按在接通脉冲电源正极的支座上 B、工件一定要按在接通脉冲电源负极的支座上 C、正，负极支座都可以

52.对机床床周围或车间里面悬挂的警示标牌，上面规定的内容应该(A)

A、转告别的同学也要认真执行 B、不得违反，认真执行 C、小概率事件，不必认真 D、记牢以备考试，不必执行

53.多人以上操作一台机床时,可以做到(AB)

A、同一时间内，只能一个人操作 B、其他同学在旁边观看 C、可以两个人同时操作机床

D、同一时间内，只能一个人操作，但机床运行时操作者可以离开机床 54.机床操作过程中需调整主轴转速时需注意(A)

A、停机变速

B、变速与运转情况无关，随时可以进行 C、低速运转过程中变速 D、高速运转过程中变速

55.机床操作时必须带好手套，做好防护工作(A)A、错误 B、正确

56.机床导轨或工作台上可以堆放待加工零件(A)A、错误 B、正确

57.机床加工时，更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。(A)A、正确 B、错误

58.机床上及其周围可以随意堆放待加工零件(A)A、错误 B、正确

59.机床运行时，下面哪种行为不正确(ABC)

A、用手触摸工件 B、清扫铁屑 C、测量工件尺寸 D、站在安全位置观察 60.机械操作可以戴手套(A)A、错误 B、正确

61.开动机床前必须(ABC)

A、检查设备

B、检查各手柄位置是否正确 C、慢速运转5分钟

62.实习操作中下列行为正确的是(AB)

A、穿戴好工作服，扎好袖口。女生把头发扎好，放到工作帽里。B、未了解机床的性能和未得到实习指导教师的许可，不得擅自开动机床 C、机床正常运转后，操作者可以离开机床休息 D、可以戴手套操作机床

63.未经指导教师同意不得(ABCD)

A、随意借用、调换机床设备 B、随意改动系统参数 C、随意触动机床的开启开关 D、随意打开电气控制柜观看和触摸 64.下列各种操作正确的是(ABC)

A、使用机床及其它机械设备时，必须在指导老师的指导下进行 B、两人同时操作一台机械设备时，明确主、副手，并予密切配合

C、机床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品

D、发现设备异常情况应停车后重新启动设备，看是否可以继续使用 65.推拉车床尾架时(D)

A、要用力推拉，否则无法使其移动 B、可以多人一起推拉 C、可以利用工具推拉

D、推拉力量不要太大，以免滑落砸脚 66.用切断刀切断工件时(AC)

A、切断大尺寸工件时，不得直接切断，应留有足够余量，停机后用适当力度砸断，以免工件切断时落下伤人

B、小尺寸工件被切断后，用左手接住避免掉落 C、小尺寸工件切断后，不得直接用手接 D、小尺寸工件被切断后，用右手接住避免掉落 67.刀具装夹时要注意(ABCD)

A、刀具装夹要牢靠

B、刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍 C、垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致 D、垫片应尽可能的少而平68.下列哪种操作是不正确的(B)

A、钳工操作时佩戴护目镜？ B、操作机床时，戴防护手套？ C、搬运材料时戴防护手套

69.用虎钳装夹工件，板紧虎钳时用力应(B)

A、小一点，不要太紧

B、适当，既要保护工件，又要稳固工件 C、大一点，确保工件固定牢靠

70.电焊时会产生夺目的电弧。下面描述正确的是(A)

A、必须使用专用防护罩 B、佩戴一般的太阳镜即可 C、电弧灿烂夺目，裸眼看看也无妨 D、只要佩戴深色眼镜就行

71.在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时(ABCD)

A、严格按程序操作 B、听从统一指挥

C、重物吊装牢靠，摆放整齐 D、注意观察、避让

72.对电焊夹钳描述正确的是(AB)

A、焊夹钳柄必须绝缘

B、电焊夹钳不使用时，都应放到绝缘体上

C、电焊夹钳不使用时，可以就近放置在焊台、地面上 D、可以当虎钳用来夹持工件

73.对盛放或曾经盛放过易燃易爆品的密闭容器，只要小心谨慎并采取一定防护措施，可以对它们进行焊接(B)A、正确 B、错误

74.电火花、激光加工设备属于自动化精密加工设备，操作时(B)

A、完善地安全装置和高度的自动化确保学生能够放心的根据个人意愿进行操作 B、必须遵守机床操作规程，服从指导教师要求 75.关于机床操作，下面描述正确的是(ABC)

A、铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手接触刀尖和铁屑。B、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。C、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门

D、不允许戴手套操作机床，可以穿大衣、拖鞋、凉鞋；女同志只要带好工作帽，可以穿高跟鞋、裙子。

76.机床运转时，严格禁止(ABCD)

A、用手触摸工件或其他旋转部件 B、测量工件 C、打开防护门 D、用棉纱擦工件和刀具

77.加工零件所选用的切削用量(A)

A、必须经过指导老师的准许才可选用 B、尽可能大 C、尽可能小 D、可以任意选用

78.手持照明灯的电压不能超过(A)A、36伏 B、110伏 C、220伏 D、380伏

79.下列行为不正确的是(ABCD)

A、在实习场地大声喧哗，嬉戏追逐 B、随意触摸或启动各种开关 C、机床进给的工作范围内放置杂物 D、在实习场地吸烟喝酒 80.下列行为正确的是(ABCD)

A、加工完毕应随手关闭机床电源 B、加工完毕，应打扫机床及场地卫生。C、加工完毕，应做好机床的维护保养工作 D、机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件 81.需要调整刀具进给速度时要注意(A)

A、应停车后再调整 B、必须在快进状态下进行 C、必须在正常进给状态下进行

D、机床主轴运转但刀具处于停止状态时

82.学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通，发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场。(A)A、正确 B、错误

83.学生进入训练区严禁吸烟、严禁在训练场所嬉戏、打闹。(A)A、正确 B、错误

84.学生进入训练区之前必须认真学习(AB)

A、《安全操作规程》 B、《现代工程训练》教材 C、训练报告 D、机床使用说明

85.焊接完成后，哪些做法不正确(ABCD)

A、把焊件随处放置 B、手摸焊缝，检查焊接质量 C、为了快速冷却，可以浇水

D、用电焊夹钳敲击焊缝，以便去除焊渣 86.在加工之前，应做好哪些准备工作(ABCD)

A、检查卡盘夹紧工作的状态 B、机床开动前，必须关好机床防护门 C、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内

D、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换 87.数控车床手动对刀时，下面描述正确的是(ABC)

A、应注意选择合适的进给速度

B、手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，以免发生碰撞 C、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固

D、为了方便工件安装，可以直接在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件 88.关于数控车床操作，应遵循以下原则(BCD)

A、按照中速-高速-低速的顺序 B、按照低速-中速-再高速的顺序

C、低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟 D、当确定无异常情况后，方可开始工作 89.操作车床时，操作者(ABCD)

A、不要站在卡盘及切削点的正前方 B、必须戴好防护镜

C、身体部位不得靠近卡盘及用任何工具接触旋转的工件 D、应将工件和刀具夹紧

90.钳工训练需要做哪些准备工作(ABCD)

A、按规定正确穿戴和使用劳动防护用品 B、检查工具，是否有破损和松动

C、检查设备安全保护装置是否完备，能否正常运转 D、进行钻削操作前应注意检查工件及钻头要夹紧装牢 91.造型时对分型面的要求(B)A、分型面应选在最大截面处 B、造型时要保证分型面平整、吻合 C、按照个人操作习惯选择分型面

92.在数控机床维修与保养过程中，以下描述正确的是(ABCD)

A、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改。B、不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元 C、请勿更改CNC系统参数或进行参数设定

D、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方式向各部分供油润滑

93.进行数控铣削加工时下列行为正确的是(ABCD)

A、拆装刀具时，台面需要垫木板等缓冲物件加以保护，禁止用手去托接刀盘 B、切削过程中，刀具未离开工件，不准停车 C、设备异常必须由专业人员进行检查维修

D、机床若数天不使用，则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时 94.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时(ABC)

A、要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动 B、注意观察刀具和工件的相对位置避免撞刀

C、移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度

95.下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响，说法正确的有(D)

A、电极丝张紧力越大，其切割速度越大 B、电极丝张紧力越小，其切割速度越大

C、电极丝张紧力过大，电极丝有可能发生疲劳而造成断丝

D、在一定范围内，电极丝的张紧力增大，切割速度增大；当电极丝张紧力增大到一定程度后，其切割速度随张紧力增大而减小 96.使用线切割设备进行加工时，下列行为正确的是(ABC)

A、未经指导老师检查的数控程序不能进行加工 B、严禁烟火

C、未经许可擅离工作岗位 D、为了防止触电必须戴绝缘手套 97.使用卡盘时需要注意(ABC)

A、卡盘或卡爪有损坏时不准使用 B、必须在停机状态下装卸卡盘

C、装卸卡盘及大的工装夹具、活动附件时，机床导轨面要垫木板，卸载后必须立即将木板取下

D、只要卡抓完好，卡盘有一定损坏不影响使用 98.锉刀无刃的一面可以当作榔头使用(B)A、正确 B、错误

99.浇铸时，为了观察浇铸进程，操作人员要尽量接近浇冒口观察，但要带好防护眼罩(B)A、正确 B、错误

100.在数控车床正常运行过程可以中开电气柜的门(B)A、正确 B、错误

101.操作数控铣削加工机床前，同学们应该(CD)

A、随手开启机床电源 B、可以改动系统参数

C、熟悉数控机床的使用说明书、数控机床的开、关机顺序 D、按照机床操作说明书的规定要求使用机床 102.学生不得开启训练区内的(ABC)A、砂轮 B、空调 C、电柜 D、机床

103.学生操作时(AB)

A、未经同意不得擅自开动和更换设备 B、必须有指导老师在场

C、操作熟练后可自行开动和更换设备 104.训练期间以下行为正确的是(ABC)

A、应遵守课堂纪律，严禁窜岗 B、严禁做与实习课题无关的事 C、听从指导老师的安排与调配 D、可以随时回去做自己的事情

105.一台机床多人操作时,可以做到(AB)

A、同一时间内，只能一个人操作

B、其他同学在旁边观看学习，随时做好操作准备 C、可以两个人同时操作机床

D、同一时间内，只能一个人操作，其他同学可以离开机床休息。106.怎样做到文明生产，预防安全事故(ABCD)A、服从管理，不在工作场地打闹、嬉戏 B、爱护公物

C、文明使用各种设备、设施

D、维护好工作场地的良好环境，不在工作场地吸烟 107.正确清扫铁屑的方法应该是(ABC)

A、使用毛刷及专用铁钩 B、停机的情况下进行

C、不得使用棉纱，嘴吹，手抓等清扫方式 D、使用最方便的方式清扫

108.学生装夹好工件并开始操作机床时卡盘扳手必须(CD)

A、放在大拖板上 B、放在机床导轨上 C、轻拿轻放以免损坏开关

D、用完应立即取下，并放在指定的保险开关盒内 109.锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀(A)A、正确 B、错误

110．关于机床保养，以下描述正确的是(AB)

A、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板

B、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方式向各部分供油润滑

C、依照便于使用的原则，部分常用大型工具和机床配件允许放置在可以在机床周围 111.在数控车削加工中发现问题时，可以采取以下措施(ABC)A、请按重置键“RESET”使系统复位； B、紧急时可按紧急停止按钮停止机床； C、在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点 D、不管车床发生什么事情，离开现场。112.进行线切割加工，应注意(ABCD)

A、安装工件时不要碰断电极丝

B、先走丝，再开启工作液，最后接通高频电源 C、工件的位置要正确，以免超程

D、必须在切断高频电源后才能进行安装工件等操作 113.机床加工时不能随意更改切削用量参数(A)A、正确 B、错误

114.每天操作结束必须(ABC)

A、加油维护 B、清扫地面 C、打扫机床卫生 D、立即离开

115.设备的安全防护装置如发现损坏，应怎样做?(A)

A、不能开动设备，通知指导教师维修 B、将它拆除，继续使用 C、不予理会，继续使用 D、自行修理

116．在没有指导老师同意的情况下，严禁乱动现场任何机床设备及电器设备(A)A、正确 B、错误

117.在训练过程中，以下描述正确的是(ABCD)

A、未经指导老师同意不得私自开机

B、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意 C、机床运转中，操作者不得离开岗位。机床出现异常必须立即停车。D、两人或多人共同训练时，应注意相互间的协调一致。118.什么尺寸的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验(A)

A、直径大于或等于200mm的砂轮 B、直径小于或等于200mm的砂轮 C、直径大于或等于400mm的砂轮 D、直径小于或等于400mm的砂轮 119.砂轮与工件托架之间的距离应(AC)

A、应小于被磨工件最小外形尺寸的A/2 B、应大于被磨工件最小外形尺寸的A/2 C、最大不准超过Cmm D、无任何要求

120.在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的(ABC)

A、使用的刀具应与机床允许的规格相符 B、严重破损的刀具要及时更换 C、更换刀具时，刀具需远离工件

121.数控铣削加工手动对刀时，刀具接近工件时(A)

A、必须降低刀具移动速度 B、必须加快刀具移动速度 C、对刀具速度没有要求

122.学习使用特种加工设备时下列行为正确的是(BC)

A、对电加工机床内部的参数私自进行修改 B、不能随意删除或改动机床计算机内部存储的程序 C、遇到紧急情况先按下“急停”开关，再去找老师 D、指导教师不在场时，可以加工自行编程加工零件

123.电火花线切割机床加工零件中，遇突然断丝应采取的措施(AB)

A、第一时间内按下机床急停开关 B、找指导老师处理 C、立即找同伴帮忙处理 D、继续加工

124.数控电火花线切割加工过程中同学不能(BCD)

A、站立在机床旁边观察 B、拉开防护罩观察

C、离开机床做其他的事，隔时观察 D、用手触摸工件和电极丝

125.以下哪种时候需要检查机床的润滑情况(A)

A、机床启动前和运行过程中都应进行润滑检查 B、在机床运行工作中经常检查 C、只需在启动机床前进行一次检查 D、不需要经常检查

126.用量具测量时应轻而平稳，量具与工具应分开放置(A)A、正确 B、错误

127.在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是(ABC)

A、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。B、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。C、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床出现异常必须立即停车。D、可以用手接触刀尖和铁屑，铁屑不一定要用铁钩子或毛刷来清理。128.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须（）方可运行(AB)

A、将砂轮防护罩重新装好 B、将防护罩上的护板位置调整正确 C、无需紧固任何部件

D、不需要重新安装砂轮防护罩 129.采用磨削液时(ABD)

A、不允许砂轮局部浸入磨削液中 B、当磨削工作停止时应先停止加磨削液 C、允许砂轮局部浸入磨削液中

D、当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮 130.安装砂轮前必须(ABD)

A、必须核对砂轮主轴的转速 B、不准超过砂轮允许的最高工作速度 C、可以超过砂轮允许的最高工作速度

D、磨损的砂轮允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度

131.学生进入训练区未经许可不可碰动训练区域的(ABC)A、机床 B、砂轮机 C、电源开关

132.磨削细长工件的外圆时，应该(A)

A、加装中心支架 B、加装顶针 C、无需加装任何附件

133.铣削齿轮用分度头分齿时，什么时候可以转动分度头手柄(AB)

A、机床停车时 B、铣刀完全离开工件时 C、铣刀还没有离开工件时 D、铣刀刚刚接触工件时 134.在铣床进行加工时(C)

A、可以俯身靠近工作台观察切削情况 B、可以平视切削面，检查切削情况

C、严禁俯身靠近工作台，严禁平视切削面，以免被飞屑伤及眼睛和面部 D、及时用纱布将铁屑清理干净 135.操作铣床是必须注意(ABCD)

A、装卸工件时，必须先移开刀具后方可进行，一般将工件置于刀具左侧 B、高速切削时，必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜 C、装夹刀具及工件时，必须在铣刀完全停稳时方可进行 D、在装卸工件或加工过程中，严禁重击工作台面 136.使用铣床加工工件时要注意(ABCD)

A、铣深槽时，退刀必须先停车

B、工作台有行程限位撞块，操作前必须预先调整好

C、加工完成后，应卸下工件、刀具，清扫工作台，关闭机器电源 D、完成加工后通常将横向拖板靠内移进，纵向拖板居中放置 第3题(多选题：至少有一个答案，2分)：

下面正确的行为是A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎答错啦，您提交的答案为：ABC，系统标准答案为：ABCD，在什么情况下需要对机床进行检查(ABC)A、噪音突然变大B、震动剧烈C、刀具磨损严重或崩刃时D、加工完成后

对热处理过的零件,哪些做法不正确 ABC 1，推拉车床尾架时 D 2，操作车床时，操作者 ABCD 3，加紧卡盘时必须要注意 ABCD 4，下列哪种操作是不正确的 ,B 5，学生装夹好公家并开始操作机床时卡盘扳手必须 CD 6，使用卡盘时需要注意 ABC 7，钻床运转时，因故要离开时 B 8，下列对钳工操作规程的描述正确的是 ABC 9，锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀 A 10，钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装劳 A 11，铸造前的主要准备工作 ABCD 12，在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时 ABCD 13，对电焊夹钳描述正确的是AB 14，下列哪些工作在电焊前需要完成ABC 15，多人合用一台车窗时，旁观者应注意CD 16，使用车床进行内孔加工时应注意ABD 17，以防火灾，装配时用油加热轴承时油温不得超过B 18，锉刀无刃的一面可以当做榔头使用B 19，铸件落砂后，哪些处理不正确AC 20，车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须C 21，车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离，以免发生碰撞及脱落A 22，用切断刀切断工件时AC 23，钻较小件时，应用A 24，调整钻床速度、装夹工具时，必须A 25，清除钻头上缠绕的长铁屑时A 26，钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装牢A 27，用顶尖装夹工件时ABCD 28，刀具装夹时要注意ABCD 29，锯削的起锯角度不超过B 30，对热处理过的零件，哪些做法不正确ABC 31，浇铸前，金属溶液表面上一般要作何种处理AB 32，关于数控车床操作，应遵循以下原则BCD 33，数控车床加工完成后，以下面描述正确的是ABCD 34，在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的ABC 35，数控铣削加工手动对刀时，刀具接近工件时A 36，操作数控铣削加工机床前，同学们应该CD 37，数控铣削加工装夹工件时AB 38，钳工训练需要做哪些准备工作ABCD 39，对电焊夹钳描述正确的是AB 40，在数控车床初次加工零件中，以下描述正确的是ABCD 41，机床开启遵循以下哪些步骤ABC 42，在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的ABC 43，数控铣削加工手动换刀时应注意AB 44，电火花线切割机床加工零件中，遇突然断丝应采取的措施AB, 45，车床开始车削时，在刀具接触工具的时候CD 46，造型时对分型面的要求B 47，对电焊夹钳描述正确的是AB 48，零件淬火时，哪些做法不正确ABC 49，在热处理现场，下列哪些行为容易酿成安全事故，被严令禁止ABCD 50，钻孔时，将要钻通时，进给力的控制要求是A 51，焊接时场地有较高的要求，尤其不能有易燃易爆物品，操作前必须清理A 52，在数控车削加工过程中，线面描述正确的是ABCD 53，数控铣削加工在加工前数控程序需要A 54，操作数控铣削加工机床前，同学们应该CD 55，电焊时会产生夺目的电弧，下面描述正确的是A 56，浇铸时，为了观察浇铸进程，操作人员尽量接近浇冒口观察，但要带好防护眼罩B 57，清楚工作台面的铁屑，必须使用A 58，下列哪些工作在电焊前需要完成AC 59，用虎钳装夹工件，松紧虎钳时用力应B 60，对闸刀开关的使用，正确的描述是AC 61，对电焊机的描述，正确的是AD 62，在加工之前，应该做好哪些准备工作ABCD 63，关于数控车床操作，下列描述正确的是ABC 64，数控铣削加工开机后必须首先完成A 65，进行数控铣削加工时下列行为正确的是ABCD 66，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时ABC 67，数控电火花切割加工过程中同学不能BCD 68，电火花切割机机床加工零件时，工作液开关应B 69，对铸模上分型砂的处理错误的是ABCD 70，数控车床手动对刀时，下面描述正确的是ABC 71，更换数控铣床刀具时AC 72，激光加工机床设备，在安装工件时应A 73，在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热时，应该AC 74，不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置A 75，操作熟练后，未经指导老师同意可自行开机A 76，操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为A 77，操作中途离开设备A 78，对机床周围或车间里面悬挂的警示标牌，上面规定的内容应该AB 79，焊接完成后，哪些做法不正确ABCD 80，在数控车床正常运行过程过程中可以开电气柜的门B 81，为保证安全，机床操作必须选中A 82，在数控机床维修与保养过程中，以下描述正确的是ABCD 83，关于数控车床操作，下列描述正确的是ABC 84，在数控车削加工中发现问题时，可以采取以下措施ABC 85，电弧焊采用大电流、安全电压下，下面描述正确的是BC 86，数控铣削加工机床通电后ABC 87，进行线切割加工，应注意ABCD 88，在电火花线切割机床上安装工件时，应注意的问题有A 89，下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响，说法正确的有D 90，当到一个陌生场地参观时，应注意什么ABCD 91，关于机床操作，下面描述正确的是ABC 92，机床操作过程中需调整主轴转速时应注意A 93，机床操作时必须带好手套，做好防护工作B 94，砂型铸造所用工具种类繁多、形状多样，很好玩，休息时可以用来做游戏道具B 95，关于机床保养，以下正确的是AB 96，对盛放或曾经放过易燃易爆的密封容器，只要小心谨慎并采取一定防护措施，可以对它们进行焊接B 97，数控铣削加工机床开始正常运行后，可以A 98，在操作数控铣床前需要了解ABCD 99，多人以上操作一台机床时，可以做到AB 100，工夹量具必须AB 101，机床导轨或工作台上可以堆放代加工零件A 102，机床加工时不能随意更改切削用量参数A 103，机床运行时，下面哪种行为不正确ABC 104，机床运行时可以对工件进行测量A 105，机床运转时，严格禁止ABCD 106，机械操作可以戴手套A 107，加工零件所选用的切削用量A 108，开动机床前必须ABC 109，每天操作结束必须ABC 110，下列各种操作正确的是ABC 111，下列行为不正确的是ABCD 112，操作激光加工设备时，下列行为正确的是ACD 113，激光加工机床设备，在安装工件时应A 114，使用线切割设备进行加工时，下列行为正确的是ABC 115，机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具，戴好工作帽ABC 116，下列行为正确的是ABCD 117，学生不得开启训练区内的ABC 118，在电火花线切割机床放电加工中，操作者能不能触摸工件和电极A 119，机床加工时，更滑刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机A 120，未经指导老师同意不得ABCD 121，需要调整刀具进给速度时应注意A 122，学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通，发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场A 123，学生操作时AB 124，学生进入训练区之前必须认真学习AB 125，实习操作中下列行为正确的是AB 126，学生进入训练区未经许可可不可碰动训练区域的ABC 127，训练期间以下行为正确的是ABC 128，在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是ABC 129，在训练过程中，以下描述正确的是ABCD 130，怎样做到文明生产，预防安全事故ABCD 131，正确清扫铁屑的方法应该是ABC 132，装夹工件好刀具时应该注意AB 133，工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操作手柄B 134，砂轮安装在砂轮主轴上后，必须（）方可运行AB 135，砂轮与工件托架之间的距离应AC 136，在铣床进行加工时C 137，在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的是ABC 138，手持照明灯的电压不得超过A 139，以下哪种时候需要检查机床的润滑情况A 140，砂轮运转时操作者应站在安全位置A 141，什么时候需要对砂轮进行静平衡试验ACD 142，下面正确的行为是ABCD 143，数控车床加工完成后，以下描述正确的是ABCD 144，在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是ABC 145，安装的砂轮应先A 146，安装的砂轮空转时间是BD 147，在什么情况下需要对机床进行检查ABC 148，进行线切割加工前应安装好防护罩，因为AB 149，铣床开始切削工件时BD 150，铣削齿轮用分度头分齿时，什么时候可以转动分度头手柄AB 151，操作铣床是必须注意ABCD 152，装拆铁刀时要注意ABC 153，安装砂轮前必须ABD 154，采用磨削液时ABD 155，进行铣床进刀操作时应注意ABC 157，使用铣床加工工件时应注意ABCD

第四篇：金工实习.

实习报告

学院：工商管理学院专业：财务管理姓名：***实习号：381

实习时间：2010.12.14~12.24

光阴似箭，为期两周的金工实习一眨眼就过去了，过的充实的时间会过

得真的很快，现在想想，感觉好像前两天才开完教育讲座，实习就已经结束了。回想过去的两周，觉得自己收获了很多。尽管实习过程中会遇到困难，有时候会觉得很累，但是这两周过得真的很有意义。

金工实习对我们来说是一门基础课程，对机械类各专业学生来说金工实习是一门必不可少的必修课，对我们这些非机械类专业的学生来说金工实习也很重要。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，对我们以后的生活和工作也很重要。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

第五篇：金工实习

金工实习

这两个星期我们班终于去了上传说中的金工实习。听说这是个理论与实践相结合的好机会，我们全班都觉得很兴奋，因为我们可以暂时不用上枯燥的教材了。

第一天，我带着课本潇洒地走去实验楼，第一个实习的工种是钳工。我们首先听老师一番废话，然后由宁外一个老师带我们去现场，而我们的任务是做一个锤子。从老师手把手教学中，我懂得了一个简单的的锤子做起来并不简单，它包括划线，拒销，锉削，攻螺纹，套螺纹等一系列程序。我单是锯销都用了一个半小时，差点就手抽筋，还好，最终都做出个还算可以的锤子。

第二个工种是普通铣床。终于有个可以用到机械的机会了。但不是全自动化的普通铣床可以把工件的表面磨光滑，还可以开槽等。我们的任务就是把一个长方体的几个面磨光滑。同时还要在其中一个面上开个槽，这个比起钳工来轻松多了。不过那个 指导老师一开始讲的非常恐怖，说操作不当就会出现飞刀，断刀。好像一旦发生就非死即伤似的。搞到我对普通铣床有种恐惧感。

接下来的日子，我记得我学习过的工种有模具拆装，铸造，PLC，数控车床和加工中心。其中一些工种比坑爹，不如模具拆装，老师先在讲理论课，看个视频之类的，这不算什么，接下来老师叫我们下楼把楼下的模具拆了，最后还要画出模具的主视图。这简直就是叫我去死，大一的机械制图学的很一般，以为考完试就可以永远和机械制图说再见，没想到现在居然又要用，结果就是我们画了整整一个下午，在参考同学的图后勉强画下来了。

铸造其实就是玩泥沙，一个下午就是堆沙子，站到腰酸背痛啊，而PLC感觉就是上计算机课，而且是莫名其妙的最后就是加工中心和数控车库，这两个比较有意思，也比较实用。加工中心这一工种主要就是把一个工件加工成一个产品，而且是在同一个机床上实现的，与普通铣床相比，它不但可以大批量生产，而且有高效率，高精度，高难度三高的优点，因为这是机械化的，可以大大地减少人为的错误，提高生产效率。实现机械自动化的前提是你要在计算机里编程，然后导入到机械里执行。当然，在短时间内我们不可能学会编程，因此程序是老师编好的，我们要做的是对好刀，把程序导入机械里就可以了。我们要做的产品是一个葫芦，四个人为一组，加工出来的产品可以说是五花八门，应有尽有，但我们输入的程序是一样的，原来是我们对刀的问题。

最后一个上午，我们呢就再去补充些理论知识然后就搞一下卫生准备考试。

从这次金工实习中，我发现自己的动手能力还是把比较弱的。同时也知道与人合作的重要性，在合作的过程中，彼此的感情也在加深，尽管过程中有过意见的分歧。对工厂的一些产品生产也有了一定的了解。这次金工实习可以说是受益匪浅。