四年模具行业基层工作总结

第一篇：四年模具行业基层工作总结

四年模具行业基层工作感想（稿）

贵公司也许不缺乏各种技术骨干，但他们未必能全面掌握各种技术；贵公司也许有精通各种加工技术的全能型技术人材，但他们未必有坚实的理论知识基础；贵公司也许有了理论与实际应用技术融会贯通的高级技术员，但他们未必会继续虚心学习新技术（特别是创新型技术）。

若贵公司有了以上所述的人材，那么恭喜您！您的企业在同类行业中很具竞争力。

模具无非就是一台使材料产生物理变化而形成某一具有特定的几何形状（产品）的机器。它也许是液压、气动、机械式或综合式。终归到底，无论采用何种结构方式，一副好模具应具有以下的特点:

1、结构越简单越好。例如：在钣件侧冲孔工步中使用液压冲孔和机械冲孔，无论在体积上、安装便捷上还是制造周期上液压冲孔都有绝对的优势（购置标准件除外）。

当然，在制造技术和成本上我们应该视具体情况而定。关于技术问题，不在此作详细论述。

２、模具各部件在感观上应具有整体感。例如：在钣件侧冲孔工步中，若只有一侧有侧冲机构或两侧侧冲机构体积相差太大……此时，我们可以将侧冲的方式作一下改动（创新型改进）。具体技术问题另作论述。

３、各部件在保证其应有性能的前提下应更具可加工性。这要求设计师要有很好的理论和实际经验或者公司有一套完善的体制。零件更具可加工性可大大缩短生产周期，而且不容易引起基层技术员的情绪波动。

大多数的工件需要多个工种相互配合才能完成。为使零件整体精度得到保证，并且，后续工序加工能以更均匀的余量加工出合格的产品。我们从一开始就应该综合每个零件的加工流程（工步）来规范每一工序的工作内容。

下面，结合我个人的工作经验从车、铣、磨、线切割这四方面简单地谈一下我的看法。

A、车：在冲压模具中，车床做得最多的就是限位柱，其次是各类回旋体（冲裁、成型）凸凹模。再者就是类回旋体的粗加工。

在车床加工中，（内、外）圆柱面若与端面是在一次装夹中加工出来的话，其轴线与该端面是垂直的。以限位柱为例来讲解一下其工艺：限位柱的高度精度一般以磨床加工来保证。为方便加工和得到误差值最小的垂直度（轴线与端面）。我们可以以限位柱安装在模板上的那一端面作为与圆柱面一次车削加工的端面。然后，磨床再以该端面为基准加工限位柱的高度。更多的操作细节就不作详细论述。

B、铣：铣削加工包括普通铣床加工和和数控铣床加工（CNC）。作为模具零件加工的主力

第二篇：XX模具行业工作总结

XX模具行业工作总结

今天品才网小编给大家为您整理了XX模具行业工作总结范文，希望对大家有所帮助。

XX模具行业工作总结范文

我刚进公司不久,对模具行业和项目管理也是慢慢从零开始的摸索学习阶段。接手的第一个项目是cp项目.本项目主要是承制德国audi公司的几套模具,我则主要负责该项目的进度推进和日常项目管理。

1，配合cp公司进行项目日程的管理与进度推进;

2，负责与cp和allgaier公司相关负责人接洽,协助公司相关部门与他们进行相关技术对接工作;

3，组织召开项目会议,并对相关问题点进行记录、整理、反馈、确认，并跟踪落实整改;

4，负责cp项目物流、回款等相关商务工作;

5，负责cp项目验收相关技术文件的采集、整理、翻译、移交、归档等工作，主要包括模具动静检查表、补焊记录、检具gauge r & r报告等相关资料。

经过上一阶段的培训和学习,我在项目管理、公司流程、模具相关知识方面有了一定提升,逐渐能够应对工作各个方面的要求。这一阶段,由于cp项目的结束,我的工作主要是以marujun 2ap和2ps项目为重点,从事相关项目管理、商务并为客户验收提供相关服务等方面的工作。

1,结合marujun 和南京新干线的需求制定各个阶段工作计划;

2, 配合新干线公司进行项目日程管理与进度推进;

3,负责接待marujun 和新干线相关到访人员;

3,针对钣件、模具问题点召开修模会议,并跟踪落实整改有关事宜;

4,根据marujun 的装车情况,负责相关取样计划的编制、提样、发货相关事项;

5,协调公司内部各部门做好困难件整改相关工作;

6,负责项目验收相关技术文件的采集、整理、移交、归档等工作;

由于marujun 2ap与2ps两个项目已完成公司内部制作并交付,同时因为unipres项目担当离职,所以我在这个阶段的工作重点转移到499t-76516/7和475c-74568两个项目上。主要从事项目管理、生产进度推进和为客户提样、验收提供相关服务等方面的工作。

该阶段主要的工作内容和上个阶段大致相似,不同之处在于marujun 公司与unipres公司管理模式差异。相对marujun 来讲,unipres公司的管理从某种程度来讲更加苛刻,工作也更加细节化,平日工作相对烦琐。但是正如车间标语所说的那样：最苛刻的客人是企业成长最好的老师。通过根unipres公司的业务往来,对提升自身项目管理能力提供了新的思路。

总体来讲，XX年的工作有值得自我勉励的地方，也有需要我反思提高的地方，主要体现在：

1，通过领导和同事的帮助以及自身在工作上的历练,我对项目管理的理解上有了很大的提升,真正的理解项目管理在整个模具企业运转中所起的重要作用，也能够独立处理工作中遇到的各种问题。

2,自身的专业知识和技术素养得到了一定的提升

现在我能够真确理解技术、生产等环节出现的相关问题，从而有利于日常项目管理工作的开展。

3,树立了一种健康的工作心态

在这一年多工作时间里,自己有幸和一群优秀的人在一起工作和交流,自己也从他们身上学到很多东西,也能够慢慢地放下自己这颗浮躁的心,也逐渐养成了踏踏实实的工作态度,和一步一个脚印的发展思路。

外部市场开拓力度不够。

虽然今年公司营业额再创新高,但是我们外部市场相对于上一工作来讲,市场有所萎缩,项目订单量并未到达XX年目标。这与大的经济环境有关,但是同时我们自身也有很多问题,譬如项目开拓力度不够、市场开拓手段单

一、日常准备工作未做到位等。由于国外市场与国内市场在相关标准,材料,制作方式,产品精度等方面都还没有接轨,同时公司在开展国外项目,特别是欧洲项目缺乏系统化经验可以借鉴,所以很多项目都夭折。所以在外部项目这一块,我需要做足功课,协助领导开拓国外高端市场。

第三篇：模具行业简介

模具行业简述

一，模具基础概念

模具（mold）工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工

[1]具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改

变来实现物品外形的加工。

二，模具生产方式及特点

① 模具生产方式的选择

a)零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。

b)零件件批量较大,采用成套性生产。

c)如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。② 模具制造的特点:

a)同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。

b)要求工人的技术等级较高。

c)模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。

d)装配后远均需试模、调整及修模。

e)模具生产周期一般较长,成本较高。

f)模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。

(2)、模具生产的步骤:

① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。

② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。

④ 装配。

⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。

⑥ 检验和包装 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。

（3）、模具加工的工艺方法:

① 铸造加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。② 切削加工 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。

③ 特种加工 电加工（电火花,线切割,电解）腐蚀加工超声波加工。

④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。

⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。

⑥ 整修加工 抛光、导柱、导套的研磨。

（4）、模具制造过程的基本要求

① 保证加工质量。

② 保证制造周期。

③ 保证较低的成本。

④ 提高工艺水平。

⑤ 保证良好的工作条件。

三，模具对生活的影响（大类为主）

一是汽车模具： 我国汽车、摩托车市场竞争逐渐白热化，十几年、几十年不变的型号车将被淘汰出局，消费者除追求其性能更为完善、配制更为优良外，对车辆外观也将有更高愿望。汽车、摩托车只有不间断地推出新产品、新型号才能适应购买者胃口，而每一型号的汽车都需要几千副模具，价格上亿元。每一型号的摩托车都要近千副模具，价值1000多万元。且每种汽车改型时将有八成模具要淘汰。

二是电子和通讯IT模具：这类模具市场中，音像产品占大头，其中尤以彩电模具为主。生产一台微机需模具30多副，且由于通讯产业发展迅猛，通讯产品也更新得快，对模具的需求也很大。

三是家电模具：现在生产一台电冰箱约需模具350副，价值400万元；生产一台全自动洗衣机需模具200副，价值3000万元；生产一台空调器的塑料模具就有20副，价值150万元。

四是建材、医药、厨卫器械：今后五年塑料门窗、塑料排水管和装饰塑料制品、医药器械、厨卫设备将会有一个很大的发展。到2010年，塑料门窗的普及率和塑料管的普及率将达到30%～50%，对模具的需求会有很大增长。生产塑料管件、门窗的模具企业，发展前景很好，“入世”后也不会受到冲击。显而易见，模具工业已从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。

总之，模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。

四，模具分类

按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等

钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷

钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料

有色金属－－压铸，粉末冶金

塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）

模具其他分类：

合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具

五，模具行业的特点

第一，分布比较集中。从国际区域分布看。目前，全球模具总需求约为700亿美元。日本模具产能约占全球的40%，居世界第一位，日本每年向国外出口大量模具。从国内区域分布看。我国模具行业分布情况是：东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方；珠江三角和长江三角地区生产集中，发展速度快，其模具产值约占全国产值的2/3以上。从生产情况来看，珠江三角洲和长江三角洲仍旧保持良好的发展势头。可见，模具永远离不开发达的制造业。

第二，行业特点。模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业，我国的平均劳动力成本仅是美国的1／40到1／30。随着我国经济的快速发展，我国技术人才的水平也逐步提高，而工业发达国家模具发展逐渐萎缩的趋势，也加速了这些国家把本国模具工业向工业和技术基础较好的国家（包括我国）的转移。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具件转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。

第三，技术特点。模具行业目前正采用数控技术、快速原型技术、高速切削和超精加工等高新技术，以提升模具工业的设计制造水平。目前我国模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，其中一个原因就是因相关行业缺失核心技术。

第四，需求特点。一种车型的轿车共需模具约4000套，价值达2-3亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的80%以上。中国汽车工业协会统计显示，2005年国内汽车销量达590万辆，跃居世界第二位。2001年我国汽车消费还仅为273万辆，占全球汽车市场的4.3%，而2005年这一比重提升到8.7%，今年汽车市场还将保持15%左右速度增长。汽车零部件这块“蛋糕”的市场比整车还大，它支撑整车、旧车维修、非汽车行业内燃机配套三个领域，并可提供国际化采购，预计2010年我国本土需求汽车零部件将高达1800亿元。其中95%以上都需要模具来制造。如此庞大的需求市场，将显着带动为汽车业零部件提供装备的模具行业的高速发展。我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，仍有很大一部分依靠进口，近年，我国每年高档模具进口金额在100-150亿元。其中，汽车模具进口占三分之一以上，中国每年需要进口50-70亿元的汽车模具，占汽车模具总需求的25%以上。

第五，生产特点。由于用户对快速经济模具的需求急剧增加，以及车辆和电机等产品向轻量化方向发展，模具的生产周期缩短，压铸模的数量、寿命和复杂程度提高，以塑料代钢、以塑代木趋势更加明显，产品零件的精度和复杂程度不断提高。

第六，竞争态势。模具市场竞争日趋激烈，日本模具业也在努力降低生产成本。日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势。现在日本的模具价格与1998年相比下降了20%左右，增强了日本模具在世界模具市场上的竞争力。日本依然是世界模具生产强国，其利润并未萎缩，而是通过向海外转移使模具业拥有了更强的竞争力。比亚迪汽车模具是国内最大的汽车模具制造中心之一，是比亚迪在收购北汽集团旗下模具公司后重新组建的，拥有160台套一流设备和一条铸造生产线。可年产大中型模具700套，小型模具1100套。比亚迪还从欧洲引进专门的模具高级工程师共同参与研发，并聘请世界汽车模具的著名企业——日本荻原专家负责企业的生产和品质管理

六，模具行业培养人才目的及前景

模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控

机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的补师水平，设计方面达到助理设计师的水平。

模具行业人士发展前景

模具加工方向①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向:生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及

[5]产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

模具行业在“十一五”期间将面临再次腾飞的契机

在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。中国成模具制造大国当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。

金人杰工科试验班（信息）101***

第四篇：模具行业专家简介

用心专注、服务专业

中国模具行业最具影响力专家简介

编者按：前一段时间价值中国网轰轰烈烈搞了个价值中国2008首届最具影响力百强专家评选活动，后来入选专家们又倡议价值中国网就专家分布的行业展开深入调查和研究，并着手专家推介说明会和专著出版事宜，此活动价值中国网的股东会员们一直在筹划当中，来自制造业模具行业著名专家罗百辉，当时的倡议人之一，经过一段时间的潜心挖掘和资料整理，现向一直还关注“最具影响力专家”的业界朋友公布中国模具行业最具影响力专家名单及相关信息，以供业界参考。

1.专家： 査鸿达

错误!

职称： 江苏省模具专家

专业： 塑料、压铸，冷冲模

个人主页：

专家简介：

査鸿达，江苏常州人，大学本科，1949年生。现在深圳某大型港资模具厂任总工程师。

合格的模具工程师，能独立设计和指挥生产任何高难度，高精，复杂的塑料模，压铸模，冷冲模。熟悉3D产品设计，三位立体造型，数控加工中心编程，高难度模具设计、试模和产品检测，熟悉注塑机，压铸机，冲床。

能熟练操作各种机械，钳工8级，车工，铣工7级。

熟练运用各种电脑软件，CAD,PRO/E,CIM等。

熟悉大型模具工厂的一切事物，有丰富的管理经验和领导能力。亲自设计或指挥生产的模具总数超过10000套。

对模具理论研究有一定的成绩，曾经获一次全国优秀论文奖二等奖，一次三等奖，并获得6项国家专利。

对模具技术人员的培训积累了很多经验，模具设计的学生超过500人。

工作经历：

1977年前，是上海下放知识青年，武进县某模具厂厂长。

1977年考取镇江农业机械学院（现为江苏大学）。

1981年毕业，获学士学位。

1981年分配到常州模具厂工作。

1984年辞退公职，自办“常州精艺模具设计社”，同年创办武进管件模具厂，任厂长。

1985年担任常州市塑料工业协会模具组组长，常州市模具工业协会常务理事。常州市首届模具设计比赛评审组组长。

1988年到广东。

1989年任广州林仕豪模具公司总工程师。

1991年任广州华强模具厂厂长。

1993年任惠州长城集团模具部主管。

1994年任香港志和模具公司工程部经理。（当时东南亚最大模具企业，年模具产值2.5亿）。

1995年到香港国辉精密模具有限公司工作。任总经理兼总工程师至2005年底。先退休做顾问。

2008年三月被江苏省模具工业协会聘请为模具专家。

兴趣爱好

体育运动，武术，摔跤，象棋，围棋，曾经担任常州市棋类协会主席（1985年）

2.专家： 徐昌煜

用心专注、服务专业

错误!

编者按：前一段时间价值中国网轰轰烈烈搞了个价值中国2008首届最具影响力百强专家评选活动，后来入选专家们又倡议价值中国网就专家分布的行业展开深入调查和研究，并着手专家推介说明会和专著出版事宜，此活动价值中国网的股东会员们一直在筹划当中，来自制造业模具行业著名专家罗百辉，当时的倡议人之一，经过一段时间的潜心挖掘和资料整理，现向一直还关注“最具影响力专家”的业界朋友公布中国模具行业最具影响力专家名单及相关信息，以供业界参考。

1.专家： 査鸿达

错误!

职称： 江苏省模具专家

专业： 塑料、压铸，冷冲模

个人主页：

专家简介：

査鸿达，江苏常州人，大学本科，1949年生。现在深圳某大型港资模具厂任总工程师。

合格的模具工程师，能独立设计和指挥生产任何高难度，高精，复杂的塑料模，压铸模，冷冲模。熟悉3D产品设计，三位立体造型，数控加工中心编程，高难度模具设计、试模和产品检测，熟悉注塑机，压铸机，冲床。

能熟练操作各种机械，钳工8级，车工，铣工7级。

熟练运用各种电脑软件，CAD,PRO/E,CIM等。

熟悉大型模具工厂的一切事物，有丰富的管理经验和领导能力。亲自设计或指挥生产的模具总数超过10000套。

对模具理论研究有一定的成绩，曾经获一次全国优秀论文奖二等奖，一次三等奖，并获得6项国家专利。

对模具技术人员的培训积累了很多经验，模具设计的学生超过500人。

工作经历：

1977年前，是上海下放知识青年，武进县某模具厂厂长。

1977年考取镇江农业机械学院（现为江苏大学）。

1981年毕业，获学士学位。

1981年分配到常州模具厂工作。

1984年辞退公职，自办“常州精艺模具设计社”，同年创办武进管件模具厂，任厂长。

1985年担任常州市塑料工业协会模具组组长，常州市模具工业协会常务理事。常州市首届模具设计比赛评审组组长。

1988年到广东。

1989年任广州林仕豪模具公司总工程师。

1991年任广州华强模具厂厂长。

1993年任惠州长城集团模具部主管。

1994年任香港志和模具公司工程部经理。（当时东南亚最大模具企业，年模具产值2.5亿）。

1995年到香港国辉精密模具有限公司工作。任总经理兼总工程师至2005年底。先退休做顾问。

2008年三月被江苏省模具工业协会聘请为模具专家。

兴趣爱好

体育运动，武术，摔跤，象棋，围棋，曾经担任常州市棋类协会主席（1985年）

2.专家： 徐昌煜

用心专注、服务专业

2000年于西北工业大学获得工学博士学位

2000年～2002年于大连理工大学模具研究所从事博士后研究

2005年10月～2007年9月受日本文部省奖学金资助于东京大学生产技术研究所进行博

编者按：前一段时间价值中国网轰轰烈烈搞了个价值中国2008首届最具影响力百强专家评选活动，后来入选专家们又倡议价值中国网就专家分布的行业展开深入调查和研究，并着手专家推介说明会和专著出版事宜，此活动价值中国网的股东会员们一直在筹划当中，来自制造业模具行业著名专家罗百辉，当时的倡议人之一，经过一段时间的潜心挖掘和资料整理，现向一直还关注“最具影响力专家”的业界朋友公布中国模具行业最具影响力专家名单及相关信息，以供业界参考。

1.专家： 査鸿达

错误!

职称： 江苏省模具专家

专业： 塑料、压铸，冷冲模

个人主页：

专家简介：

査鸿达，江苏常州人，大学本科，1949年生。现在深圳某大型港资模具厂任总工程师。

合格的模具工程师，能独立设计和指挥生产任何高难度，高精，复杂的塑料模，压铸模，冷冲模。熟悉3D产品设计，三位立体造型，数控加工中心编程，高难度模具设计、试模和产品检测，熟悉注塑机，压铸机，冲床。

能熟练操作各种机械，钳工8级，车工，铣工7级。

熟练运用各种电脑软件，CAD,PRO/E,CIM等。

熟悉大型模具工厂的一切事物，有丰富的管理经验和领导能力。亲自设计或指挥生产的模具总数超过10000套。

对模具理论研究有一定的成绩，曾经获一次全国优秀论文奖二等奖，一次三等奖，并获得6项国家专利。

对模具技术人员的培训积累了很多经验，模具设计的学生超过500人。

工作经历：

1977年前，是上海下放知识青年，武进县某模具厂厂长。

1977年考取镇江农业机械学院（现为江苏大学）。

1981年毕业，获学士学位。

1981年分配到常州模具厂工作。

1984年辞退公职，自办“常州精艺模具设计社”，同年创办武进管件模具厂，任厂长。

1985年担任常州市塑料工业协会模具组组长，常州市模具工业协会常务理事。常州市首届模具设计比赛评审组组长。

1988年到广东。

1989年任广州林仕豪模具公司总工程师。

1991年任广州华强模具厂厂长。

1993年任惠州长城集团模具部主管。

1994年任香港志和模具公司工程部经理。（当时东南亚最大模具企业，年模具产值2.5亿）。

1995年到香港国辉精密模具有限公司工作。任总经理兼总工程师至2005年底。先退休做顾问。

2008年三月被江苏省模具工业协会聘请为模具专家。

兴趣爱好

用心专注、服务专业

体育运动，武术，摔跤，象棋，围棋，曾经担任常州市棋类协会主席（1985年）

2.专家： 徐昌煜

企业博客

专业： 专注于IT模具周边制造技术与工业管理图书出版及企业培训咨询产业的整合拓展

专家简介：

罗百辉,70年代人,出生湖南衡阳,1996年南下广东，先后深入珠三角、长三角等中国制造业发达的经济圈,曾自行开发PaulCAD设计软件提升业界设计效率,企博网优秀职业博客,价值中国最具影响力百强专家,模具专家论坛版主,深圳市模具技术学会首届专家委员,北京华通人力资源管理咨询公司、中国专家网、中国机械人才网、《当代金属加工》、《模具制造》杂志社、《东方模具》杂志社、模具网、长三角模具网等多家工业媒体专家顾问/编委,清华大学盛景商学院MBA,制造业资深职业经理人,企业培训师。2005年入选中国网络名人世界,著有《湘楚人家的网络生活》。2006年中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员，对珠三角、长三角、京津环渤海及西部经济圈的制造业有一定的研究。2007年出版《冲压模具技术问答》。2008年加入中华全国总工会，在全国各制造和管理类核心期刊杂志撰稿,作品《企业管理九段位》入编《中国管理年鉴》创刊版。在多家制造型企业先后任工程师、工程技术部经理、制造副总、分公司经理等职。在工程技术,生产制造,人事行政,品质,财务,营销战略,工厂筹建等方面有多年的全盘实战管理经验,能熟练操作公司运作程序和编制部门技术指南性手册,能引领和团结全体员工创建进取向上,和谐统一的企业文化氛围。

代表作品：

中国IT模具产业发展现状与趋势深度分析报告

罗百辉：中国模具城从红海战略走向蓝海战略

模具企业管理之道生产篇：由粗放管理走向精细管理

模具企业管理之道质量篇：质量管理任重道远

专家视点:如何实施冲压模具的寿命管理

罗百辉：领导潮流的冲压模具职业技术培训

罗百辉：中国制造业的春天要来了

影响冲床运转率的因素及解决对策

常用冲压材料的特点及应用指南

冲压模具试模常见问题解决方法

用心专注、服务专业

模具精度概论

冲压模具技术问答

专家： 张宜生

职称： 教授、博士生导师

专业： CAD/CAM

专家简介：

张宜生: 男，博士生导师，华中科技大学材料学院材料加工工程系主任，中国模协技术委员会CAD／CAM分会秘书。

早期从事自动测试技术的研究，1995年加入李德群教授领导的注塑模成形过程计算机模拟技术的研究。该系统软件曾获2001年中国高校科技进步一等奖、2002年国家科技进步二等奖。

2001年参加李德群教授 主持的国家“十五” 重点攻关项目“工程塑料精密注射成型模具智能化设计技术研究”。

2000年主持国家 “九五”攻关项目子课题“因特网地理信息系统的研究与应用”，2001年主持湖北省金盾工程项目，并在 全省获得广泛应用。

2004年创建“企业协同制造技术中心”，开展与国际一流企业的合作研究项目。

目前从事模具CAD/CAE/CAM技术研究、面向数字化模具制造企业的生产管理信息系统的研究与软件开发，以及材料加工领域的网络化制造技术研究。

出版专著2部，发表论文60余篇,指导硕士博士研究生30多人。

专家： 宋满仓

职称： 教授、硕士生导师

专业： 模具设计与制造

专家简介：

姓名:宋满仓

主要学历及工作经历:

用心专注、服务专业

1982年至1989年在清华大学学习，先后取得工科学士和硕士学位，1989年毕业后即到大连理工大学工作。1996年晋升为副教授。2005年在大连理工大学取得博士学位。

主要学术及社会兼职:

现任模塑制品教育部工程研究中心副主任，大连理工大学模具研究所副所长，中国机械工程学会生产工程分会模具制造专业委员会委员、秘书，中国机械工程学会成组技术分会委员，《模具制造》杂志编委。

研究领域（研究课题）:

高分子材料成型、注塑模具设计与制造、塑料异型材挤出模具设计与制造、模具CAD/CAPP/CAM/DNC等技术的研究工作。

1．高精高速NC恒力抑振加工精益插补与余量优化技术研究，20072188，辽宁省自然科学基金，2008.1～2010.12，进行中。参加者。

2．微注塑成型与模具制造关键技术研究，2006BAF04B13，“十一五”国家科技支撑计划重点项目（科技部），2006.11～2008.12，进行中。参加者。

3．用于模具抛光的强流脉冲电子束新工艺，2006AA03Z110，国家高技术研究发展计划863项目（科技部），2007.1～2008.12，进行中。参加者。

4．导弹适配器生产线技术改造，科工计[2004]127号，国防科工委技术改造项目，2004.1～2006.12，已结题。参加者。

5．微型注塑模具设计理论与技术基础研究，50275020，国家自然科学基金，2003.1～2005.12，已结题。参加者。

6．导弹适配器结构优化、材料改性与成型工艺一体化研究，教技司[2002]77号，教育部科学技术研究重大项目，2002.1～2005.12，已结题。参加者。

指导硕、博士生研究方向:

模具设计与制造及相关技术

出版著作和论文: 宋满仓 编著.注塑模具设计与制造实战.第2版.北京：机械工业出版社，2007 王敏杰，宋满仓主编.模具制造技术.北京：电子工业出版社，2004 M.C.Song, Z.Liu, M.J.Wang, T.M.Yu and D.Y.Zhao.Research on effects of Injection

用心专注、服务专业

Process Parameters on the Molding process for Ultra-thin wall Plastic Parts.Journal of Materials Processing Technology, 2007, 187-188:668-671 EI收录（071210496436）宋满仓，荆晓南，赵丹阳.塑料制品注塑成型收缩特性的实验研究，中国机械工程，2006，17（增刊）：180～182，185，EI收录（070310362900）M.C.Song, Z.Liu, D.Y.Zhao and M.J.Wang.Experiment Research and Numerical Simulation on the Injection Molding for Ultra-thin Wall Plastic Parts.Current Development in Abrasive Technology: Proceedings of the 9th International Symposium on Advances inAbrasive technology.2006, 9：350～354 M.C.Song, Z.liu, M.J.Wang, T.M.Yu, D.Y.Zhao.Research on effects of Injection Process Parameters on the Molding process for Ultra-thin wall Plastic Parts.Proceedings of the Third International Conference on Advanced Forming and Die manufacturing technology.2006, 9：71 宋满仓，颜克辉，赵丹阳.薄壁塑件注塑成形特性的试验研究，中国机械工程，2006，17（增刊）：380～383 EI收录（072010603424）宋满仓，乔飞，王振.注塑制品厚度对收缩率变化影响的研究，模具制造，2006，6：47～49 宋满仓，王建玲，洪锡君，赵丹阳.面向中小型注塑模具企业的PDM系统的研究.模具工业，2006，32（4）：3～6 宋满仓，刘柱，于同敏，王敏杰.注射工艺参数对超薄塑件成型影响实验研究.大连理工大学学报，2006，46（2）：198～201，EI收录（06259948763）宋满仓，颜克辉，于同敏，赵丹阳，王振.薄壁注射成型数值模拟技术的现状与发展.模具制造，2006，3：1～4 宋满仓，荆晓南，赵丹阳.扇形制品注射成型的收缩特性研究.工程塑料应用，2006，34（2）：31～33 宋满仓，张俊河.Pro/E二次开发中的UI对话框技术.现代机械，2006，1：49～50，66 宋满仓，颜克辉.薄壁注塑成型数值模拟技术的发展现状.塑料科技，2006，34（1）：51～54 Song Mancang, Yan Kehui, Yu Tongmin, Zhao Danyang, Wang Minjie.On State and Development of Numerical Simulation Technology for Thin-Wall Injection Molding.Proceedings of 2005 Mori Seiki 2nd International Conference on Die & Mould Technology.2005, 10：253～257

用心专注、服务专业 宋满仓，刘柱，于同敏.微成型数值模拟技术的现状与发展.机械制造与自动化，2005，34（2）：1～3 宋满仓，尹春辉.注塑模具CAPP零件信息的描述与处理.制造业自动化，2005，27（3）：41～44 宋满仓，赵丹阳，王敏杰，刘斌.定型模内塑料异型材瞬态温度场的数值模拟.农业机械学报，2005，36（1）：111～113，EI收录（05108875857）宋满仓，吴启峰.注射模具零件三维参数化图库的开发.机械工程师，2005，（1）：77～79 宋满仓，吴启峰.注射模零件三维参数化图库的开发.模具制造，2004，10：9～12 宋满仓，荆晓南.模具计算机辅助质量系统的研讨.模具工程，2004，10：50～52 Song Mancang, Zhang Qiaoli, Yu Tongmin, etc.On State and Development of Micromolding.Proceedings of The 6th International Conference on Frontiers of Design and manufacturing.2004，6：977～979 宋满仓，王敏杰，赵丹阳.水辅助注射成型技术的发展.塑料科技，2004，（1）：7～10

科研成果及所受奖励:

宋满仓，黄银国，赵丹阳，注塑模具设计与制造实战，大连市科学著作奖二等奖，2005

专家： 王敏杰

职称： 博士、教授、博士生导师

专业： CAD/CAE/CAM

专家简介：

姓名:王敏杰

主要学历及工作经历:

男，1958年11月生

博士，教授，博士生导师

用心专注、服务专业

大连理工大学模具研究所所长

大连国际模具研究教育中心主任

模塑制品教育部工程研究中心主任

英国利物浦大学访问教授（2005.8-2006.7)

主要学术及社会兼职:

中国生产工程学会常务理事

中国模具工业协会顾问

全国模具标准化技术委员会委员

中国模具工业协会技术委员会委员

中国模具工业协会教育培训部副主任委员

《模具工业》编委

《塑料科技》编委

研究领域（研究课题）:

1.模具CAD/CAE/CAM技术

2.微成型与微型模具技术

3.高速切削与先进制造技术

4.高分子材料成型技术

出版著作和论文:

著作与教材:

切削力学新篇,著者,大连理工大学出版社,1991 实用塑料注射模设计与制造,主审,机械工业出版社,2000 冷冲模设计及制造,主审,机械工业出版社,2002

用心专注、服务专业 模具制造技术，主编，电子工业出版社，2004 中国模具工程大典（第9卷：模具制造），主编，电子工业出版社，2007

论文: 从正交切削试验获得低碳钢动态剪切流动应力特性，大连工学院学报，1987，26（3）：31-36 爆炸式刨削快停装置，工具技术，1987，12：27-29 动态塑性试验技术，力学进展，1988，18（1）：70-78 TiN涂层对积屑瘤和表面粗糙度的影响，机械工艺师，1988，1：15-16 齿条刀精切齿切削图形分析及其几何参数计算，齿轮，1988，12（6）：20-22 金属切削过程中的热塑剪切失稳，强度与环境，1989，1：20-27 采用正交切削方法获得装甲钢动态力学性能，兵器材料科学与工程，1989，5：

14-20 装甲钢在高应变率下的热塑剪切失稳，兵器材料科学与工程，1989，11：23-26 从正交切削试验方法获得金属材料的动态力学性能，科学通报，1989，34（18）：

1429-1432

10Dynamic mechanical properties of an armor steel obtained by using

orthogonal machining method, Applied Mechanics(V.3), Pergamon Press，1989: 1802-1807

11金属材料热塑剪切失稳临界条件的切削法测定，兵器材料科学与工程，1990，1：

25-30

12中碳钢大应变高应变率力学性能研究，兵工学报，1990，2：64-68

13金属切削中的蓝脆效应与热塑剪切失稳，科学通报，1990，35（8）：634-636

14Dynamic mechanical properties of metals obtained from orthogonal

用心专注、服务专业

machining method, Chinese Science Bulletin, 1990, 35(7): 594-600

15Blue brittleness effect and thermoplastic shear instability in metal

machining, Chinese Science Bulletin, 1990, 35(22): 1926-1929

16耐蚀金属材料在切削过程中的热塑剪切失稳，机械工程材料，1991，15（5）：

14-16

17切削过程第一变形区温度计算，大连理工大学学报，1992，32（4）：423-428

18Determination for critical conditions of thermoplastic shear

instability by using orthogonal machining method.W.B.LEE.Advances

in Engineering Plasticity and its Applications.Amsterdam: ELSEVIER，1993.957-964

19难加工材料在切削过程中的热塑剪切失稳，中国机械工程学会生产工程分会首界青年

学术研讨会论文集，北京：机械工业出版社，1993，103-106

20注射模CAD微机实用软件包，模具工业，1994，8：7－9

21微机二维图形布尔运算的软件开发及其应用，计算机辅助设计与制造，1995，7：39－41

22模具制造技术之我见，中国机械工程学会生产工程分会编，现代制造技术，大连：

大连理工大学出版社，1995，40-43

23表面技术的发展与应用，中国机械工程学会生产工程分会编，现代制造技术，大连：

大连理工大学出版社，1995，115-124

24微机注塑模CAD集成系统，中国机械工程学会生产工程分会编，现代制造技术，大连：

大连理工大学出版社，1995，703-706

用心专注、服务专业

25BMC塑封电机定子精密注射模具技术研究，机械设计与研究，1998，3：61-63

26梯度涂层的等离子喷涂工艺参数及其关键保证措施，电加工与模具，1998，5：

27注射模浇注系统图形特征设计软件的研制，模具技术，1998，6：6-12

28基于AutoCAD,ARX及Visual C++的参数化设计方法,工程设计CAD与智能建筑，1999，2：

29气体辅助注塑制品的常见缺陷及防治，塑料科技，1999，6：14-16

30注射模浇注系统的参数化图库设计，模具工业，1999，3：3-6

31气辅注射制品壁厚分布及影响因素，模具工业，1999，8：39-42

32注塑模标准模架及常用零部件图形库的开发，计算机辅助设计与制造，1999，9：

33基于并行工程的注射成型加工系统及其计算机辅助工程的技术关键，中国机械工程学

会成组技术分会第七届年会论文集，郑州：成组技术与生产现代化编辑部，1999，336-340

34注射成型塑料齿轮的收缩规律研究，模具技术，2000，1：19-23

35泡沫塑料气泡膨胀过程的数学模型与数值模拟研究，塑料科技，2001，4：16-19

36DNC技术的內涵和发展，组合机床与自动化加工技术，2001，8：28-30

37面向模具制造的多功能DNC通讯系统开发，模具工业，2001，4：7-9

38DelCAM软件在汽车消音器外壳模具中的应用，模具工业，2001，8：3-5

39电熱锅底座注射模设计，模具工业，2001，9：34-35

40注塑成型制品的收缩规则，塑性工程学报，2001，8（4）：72-76

41模具CAPP技术研究，模具制造，2001，3：5，32

42基于CBR的面向模具设计与制造的CAPP技术研究，中国机械工程学会生产工程分会编，面向21世纪的生产工程，广州：广东科技音像出版社，2001，191。机械工人，2002，1：29-30

用心专注、服务专业

43注塑成型制品收缩率研究进展，模具技术，2002，1：10-12

44基于成组技术的模具敏捷设计技术研究，模具技术，2002，2：17-19

45注塑模腔塑料熔体流场流动路径分析，大连理工大学学报，2002，42（2）：200-203

46注塑模具的绿色制造方法研究，机械设计与制造工程，2002，31（3）：15-16

47Pro/E中CAM模块在模具制造中的应用，模具制造，2002，4：3-6

48基于网络的塑料异型材挤出模CAD系统的研究，模具制造，2002，6：7-9

49PCBN刀具切削GCr15淬硬轴承钢的研究，机械制造，2002，40（7）：17-19

50The numerical simulation of thermal-gradient CVI process on positive

pressure condition.Materials Letters, 2002, 54:419-423

51DNC系统的研究，Frontiers of Design and Manufacturing.Brisbane:

ICFDM'2002 Program and Organising Committee, 2002.62-66

52基于成组技术的模具敏捷设计与制造，Frontiers of Design and anufacturing.Brisbane: ICFDM'2002 Program and Organising Committee, 2002.305-307

53E C/C人工骨骼RPM-CVI复合成型技术初步研究，2002国际康复工程与临床康复学术研

讨会论文集，大连，2002，167-171。中国临床康复，2002，6（22）：3378-3379

54透明ABS制品的注射技术研究，模具工业，2002，9：32-34

55注塑成型制品收缩过程的数值模拟，机械工程学报，2002，38（9）：145-149

56V形件弯曲回弹的影响因素及其实验研究,锻压机械,2002,37(5):22-25

57塑料异型材挤出模CAD技术发展概况,塑料科技,2002,6:46-49

58遗传算法在C/C复合材料等温CVI工艺参数优化中的应用,材料工程,2002,10:33-35

59注射模CAPP技术研究与开发,模具工业,2002,11:16-19

用心专注、服务专业

60注射模具CAPP系统的研究,中国机械工程,2002,13(22):1948-1950

61口模压缩段对塑料挤出流动影响的有限元分析,中国机械工程,2002,13(22):1963-1966

62用于非稳态过程计算的高聚物p-v-T状态方程,高分子材料科学与工程,2002,18(6):89-93

63多型腔注射成型的流动平衡性分析,模具制造,2002,12:34-36

64塑料异型材挤出模具标准件库的建立,模具工业,2002,12:11-13

65基于成组技术的注塑模具标准化体系研究,中国机械工程,2002,13(24):2118-2110

66面向数值优化设计的挤出模参数化建模方法,模具工业,2003,1:17-19

67塑料挤出口模优化设计方法研究,塑料科技,2003,1:27-31

68虚拟加工过程中切削力建模和预报,大连理工大学学报,2003,43(1):65-69

69基于以太网和TCP/IP的DNC通信技术研究,大连理工大学学报,2003,43(1):77-81

70挤出模分流锥参数化特征建模技术研究,塑料异型材,2003,2:40-42

71DNC中数控程序传输速度与机床进给速度匹配关系的研究，制造技术与机床，2003，3：25-26

72基于WEB的弹性体配方协同设计技术研究，弹性体，2003，13（2）：37－40

73基于注塑件收缩率预测的模具型腔尺寸生成方法研究，模具技术，2003，3：5－8

74基于数值分析的塑料挤出模优化设计方法研究，机械工程学报，2003，39（5）：139－144

75流道结构对塑料挤出流动影响数值分析，大连理工大学学报，2003，43（4）：442－446

76面向DNC的刀具管理系统的开发，工具技术，2003，37（7）：36－40

77基于逆向工程的快速模具制造的研究，锻压装备与制造技术，2003，38（2）：46－48

78模具现代制造技术综述，模具制造，2003，8：2－4

79微成型技术的现状与发展，中国机械工程，2003，14（15）：1345－1346

用心专注、服务专业

80流线型挤出模参数化建模方法研究，中国塑料，2003，17（8）：83－87

81塑料异型材挤出模CAD系统研究，大连理工大学学报，2003，43（5）：627－631

82微成型领域的关键技术，中国塑料，2003，17（9）：6－10

83反求工程交互建模应用技术研究，中国机械工程，2003，14（19）：1677－1680

84面向先进制造技术的注塑模具设计与制造新理念，航空制造技术，2003，10：30－32

85基于知识的塑料异型材挤出模内筋流道CAD系统，计算机辅助设计与图形学学报，2003，15（10）：1329－1332

86塑料异型材挤出技术的现状与发展，机械工程师，2003，11：7－9

87面向DNC的刀具管理系统技术研究，中国机械工程，2003，14（增刊）：123－126

88基于数字化逆向工程的模具快速设计，电加工与模具，2003，6：

89注塑模具零件分类编码系统的建立，成组技术与生产现代化，2003，3：

90一种DNC信息集成系统的研究与开发，机床与液压，2003，6：61－63

91Agent技术和Holon技术在敏捷制造系统中的应用，机械科学与技术，2003，s2：

92基于RPM的炭/炭复合材料人工骨预制体成型技术研究，炭素技术，2003，5：

93面向串行通信机床的局域网式DNC系统研究，制造技术与机床，2004，1：

94水辅助注射成型技术的发展，塑料科技，2004，1：

95串行通信通用DNC系统的研究，机械设计与制造，2004，1：41－43

96面向MEMS的微型挤出成型技术，电加工与模具，2004，2：

97切削高强度结构钢形成的绝热剪切带微机构观察，大连理工大学学报，2004，44（2）：244－248

98三坐标测量机技术改造关键技术，计量技术，2004，3：

用心专注、服务专业

99注射模知识库系统的构建，模具工业，2004，3：

100绝热剪切型锯齿形切屑第一变形区变形和温度的计算，中国机械工程，2004，15（11）：958－961

101Strain and strain rate in primary shear zone of a serrated chip in high speed machining 30CrNi3MoV steel,Proceedings of the 6th international conference on frotiers of design and manufacturing,Science Press,2004.6:232

102Fine structure of adiabatic shear bands in orthogonal cutting 30CrNi3MoV steel,Proceedings of the 6th international conference on frotiers of design and manufacturing,Science Press,2004.6:692

103工艺参数对炭／炭人工骨骼RPM－CVI复合成形效果的影响，材料工程，2004，6：12－15

104基于以太网的数控加工信息集成技术，农业机械学报，2004，35（5）：185－189

105正交切削切屑形成中绝热剪切行为的实验研究，中国机械工程，2004，15（18）：1603－1606

106基于数值分析的挤出流动规律研究，中国机械工程，2004，15（18）：1683－1687

10730CrNi3MoV钢锯齿形切屑中绝热剪切带的微机构特征，机械工程材料，2004，28（10）：16－19

108Numerical simulation of transient temperature field for plastic profiles within calibraiong tool,Proceedings of the 6th International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing,Science Press,2004.6

109On state and development of micromolding,Proceedings of the 6th International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing,Science Press,2004.6

110RPM-CVI technology for the fabrication of C/C artificial bone,Proceedings of the 6th International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing,Science Press,2004.6

111Adiabatic shear bands in 30CrNi3MoV structural steel induced during high speed cutting,J.Mater.Sci.Technol.,2004,20(6):775-778

112正交切削30CrNi3MoV钢锯齿形切屑中的绝热剪切带，2004全国博士生学术论坛机械工程分论坛会议论文集，155～160

113基于CBR的塑料异型材挤出模设计研究，模具制造，2004，12：1－3

114复杂曲面数控加工技术的研究进展.《中国机械工程》，2004，15（增刊）：301-307

115正交切削高强度钢绝热剪切带组织和硬度研究，材料科学与工艺，2004，12(6): 602～

用心专注、服务专业

605

116定型模内塑料异型材瞬态温度场的数值模拟，农业机械学报，2005，36（1）：111－113

117Some Metallurgical Aspects in Chips Formed in High Speed Cutting of High Strength Steel,Scripta Materialia，2005，52：1001－1004

118A Novel Automatic Feedrate Adjustment Method for Die-cavity Roughing，The 8th International Symposium on Advances in Abrasive Technology，2005

119Study on Key Technologies of DNC System Oriented Networked Manufacturing，The 8th International Symposium on Advances in Abrasive Technology，2005

120Numerical Simulation of Cooling Process of Extruded Plastic Profiles within Calibrators，The 8th International Symposium on Advances in Abrasive Technology，2005

121大型浇注型聚氨酯弹性体制品收缩率的研究，塑料工业，2005/03

122柔性模具的理论研究与应用，电加工与模具，2005/02

123分隔板结构对挤出流动影响的数值分析，大连理工大学学报，2005/02

124塑料异型材挤出模头流道曲面重构技术的研究，模具工业，2005/05

125基于流动平衡的塑料挤出模优化设计，中国塑料，2005/02

126基于人工神经网络的大型浇注型聚氨酯弹性体收缩规律的模拟，化工学报，2005/08

127基于以太网的串行机床DNC通信系统的研究，机械设计与制造，2005/08

128一种基于Web的DNC数控机床信息采集系统，组合机床与自动化加工技术，2005/09

129面向刀具序列的模具型腔高效加工策略，计算机集成制造系统-CIMS，2005/09

130塑料异型材挤出流动数值分析，模具工业，2005/10

131注射模模架的自动化设计技术研究，模具制造，2005/10

132覆晶封装底胶充填流动研究，纳米技术与精密工程，2005/03

133定型模内塑料异型材冷却过程数值模拟的研究，塑料科技，2005/05

134人工神经网络在模具型腔加工走刀方式选择中的应用，锻压技术，2005/06

135Analysis of Flowing in Micro Injection Molding, Proceedings of 2005 Mori Seiki 2nd International Conference on Die & Mould Technology, 2005/11

136Characteristics of adiabatic shear bands in the orthogonal, cutting of 30CrNi(3)MOV steel.Journal of Materials Processing Technology.2005,Vol68,No.1, pp102-106.137超薄塑件注塑成型特性的试验研究与数值模拟，2005年中国机械工程学会年会论文集

138正切圆柱半径公差带符合性评价，大连理工大学学报，2006/01

139塑料异型材挤出模CAE技术研究进展，塑料科技，2006/02

用心专注、服务专业

140注射工艺参数对超薄塑件成型影响实验研究，大连理工大学学报，2006/02

141高强度钢正交切削过程中剪切变形局部化研究，大连理工大学学报，2006/03

142注塑模具模架的计算机辅助设计的研究，锻压技术，2006/03

143A feedrate scheduling in die-cavity roughing based on cutting force surface model，大连理工大学学报，2006/04

144基于曲面重构的塑料异型材挤出模具制造技术，农业机械学报，2006/07

145微注塑成型中熔体与壁面间传热系数对充模流动影响的研究，传感技术学报，2006，19（5）

146Experiments and Numerical Simulation of Micro Gears in Micro Injection Molding,Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

147Micro-scale Viscosity Model and Viscous Heating for Polymer Melt Flowing through Microchannels，Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

148Experiment Research and Numerical Simulation on the Injection Molding for Ultra-thin Wall Plastic Parts，Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

149Optimization of the Flow Distribution in Extrusion Die of Plastic Profile，Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

150Microstructure of Adiabatic Shear Bands Induced during High Speed Machining of High-strength Steel，Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

151 球头铣刀数控加工表面形貌几何仿真的研究，机械设计与制造，2006/10

152 基于Vericut的模具数控加工仿真优化研究，模具制造，2006/12

153 塑料异型材挤出模CAE技术及优化设计方法的研究，中国机械工程，2006/S1

154 高速切削淬硬钢的研究进展，中国机械工程，2006/S2

155 高速切削锯齿形切屑内绝热剪切带微观特征研究，爆炸与冲击，2007/01

156 等残留轨迹规划方法在高速加工中的应用研究，机械设计与制造，2007/06

157 高速铣削淬硬钢时切削载荷平稳化研究，机械科学与技术，2007/06

158 塑料异型材挤出模CAE技术研究进展，塑胶工业，2007/02

159 微流道中聚合物熔体的流变特性及其数值模拟，中国塑料，2007/03

160 A dynamic model for a rotating beam subjected to axially moving forces, Journal of Sound and Vibration, 2007，308:674-682

161 Dynamics of a Rotating Shaft Subject to a Three-Directional Moving Load, ASME Journal of Vibration and Acoustics, 2007，129:386-389

162 微注塑成形中壁面滑移对熔体充模流动影响的研究，中国机械工程，2007/16

163 塑料异型材真空定型模冷却水道优化设计，大连理工大学学报，2007/04

164 阻流筋结构对熔体挤出流动影响的数值分析，模具工业，2007年 09期

165 微注塑成型中对流换热系数对熔体充模流动的影响，高分子材料科学与工程，2007年 06期

166 微注塑成型中熔体充模流动的影响因素研究，塑性工程学报，2007年06期

167 高速铣削P20和45淬硬钢的切削力，中国机械工程，2007年 21期

168 穿甲试验靶板中绝热剪切带特征及与裂纹的关系，兵器材料科学与工程，2007年06期

169 基于ANSYS/LS-DYNA的金属切削过程有限元模拟，农业机械学报，2007年 12期

170 模具CAPP技术的现状与发展，电加工与模具，2008，第1期

171 高速立铣P20淬硬钢的切屑形态和切削力的试验研究，中国机械工程，2008，第 用心专注、服务专业

期

科研成果及所受奖励:

⒈大连市高新技术及产品(93030026)，中小型精密注塑模具，1993

⒉国家教委科技进步三等奖(95-323)，切削力学新篇，1995

⒊国家发明专利(ZL00110570.1)，模具成型塑料制品与导轨软带无胶粘结技术，2003

⒋国家发明专利(ZL00110569.8)，模具成型塑料制品与橡胶板无胶粘结技术，2003

⒌国家发明专利(ZL01106064.6)，一种适配器生产方法，2004

⒍实用新型专利(ZL01272334.7)，一种塑料筐体内侧花纹的成型装置，2002

专家： 周华民

职称： 教授、博士生导师

专业： 材料成型

专家简介：

周华民： 男，1974年7月生。

2001年获华中科技大学材料加工工程专业博士学位。现为华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室塑料成型研究室副主任、教授、博士生导师。主要从事材料成型过程模拟技术的研究。

发表论文140余篇，其中国际外文期刊论文30余篇，论文已被SCI收录30余篇、EI 收录60余篇。

先后获得2001年中国高校科技进步一等奖、2002年获国家科技进步二等奖、2006年获湖北省科技进步一等奖、2007 年国家科技进步二等奖等重要学术奖励。

2004年获湖北省青年杰出人才基金，2004年入选教育部首届“新世纪优秀人才支持计划”，2005年入选武汉市科技新秀，2006年被评为湖北省优秀博士后。

专家： 王镜澄

职称： 高级技师

专业： 模具设计制造

专家简介：

姓 名：王镜澄

性 别：男

出生年月：1954年7月

籍 贯：江苏常州

民 族：汉

职 称：高级技师

荣誉：

1985-1990 被评为常州市先进厂长

工作经历：

1970-1975 常州无线电专用工具厂 从事量具制造

1975-1982 常州电子仪器厂 从事模具制造

1982-1985 常州电子仪器厂 从事模具生产工艺编制 模具设计

1985-1990 常州第一泵外资企业任厂长 中国常利企业有限公司（中外合资）

1990-2005 创建常州新区竟成精密模具有限公司

2005年至今 与美国贝斯特公司合资成立常州精佳精密模具有限公司

专家： 李德群

用心专注、服务专业

职称： 教授、博士生导师

专业： 塑性加工

专家简介：

李德群： 男，1945年8月生。

1968年毕业于北京清华大学机械系。

1980年获华中工学院塑性加工专业硕士学位。

1986年至1987年在美国康乃尔大学和美国AC-Tech公司从事塑料注射模CAE技术的研究，为AC-Tech公司开发出第一代商品化冷却分析软件。

回国后一直从事塑料成形计算机模拟和模具CAD/CAM方面的教学和研究，现为华中科技大学教授、博士生导师、中国模协CAD/CAM技术部主任、国务院学位委员会材料学科评议组成员。

出版译著1部、专著7部、教材8本、发表论文200余篇。

2002年获得国家科技进步二等奖，2006年获得湖北省科技进步一等奖，2007年获得国家科技进步二等奖。

专家： 干为民

职称： 教授

专业： 机械制造及其自动化

专家简介：

干为民同志是常州市特种加工重点实验室主任、江苏省机械制造及其自动化重点建设学科首席学科带头人，在工作中能认真贯彻执行党的路线、方针、政策，牢固树立和落实科学发展观，模范遵守法律法规和职业道德，具有求实创新、团结协作和拼搏奉献精神，锐意进取，扎实工作。坚持教书育人，为人师表；严谨治学，诚实做人；勇于开拓，不断创新；团结和带领教师开展教育教学改革，为“机械制造及其自动化”学科建设做出了突出贡献，充分发挥了学科带头人的作用，在教学、科研和社会服务等方面取得了可喜的成绩。

近2年来，该同志主持研究了省自然科学基金项目1项、省高校科研成果产业推进工程项目1项、常州市科技攻关项目1项和常州市“831工程”项目1项；合著专著1部；发表论文6篇；申报发明专利1项，申报实用新型专利3项。

该同志的主要学术成绩是在国际上首创了五轴联动数控展成电解磨削加工技术的研究，高度集成了数控、电解和机械磨削三者的优点，开展集成创新研究，取得了创新研究成果，解决了复杂、薄壁、高硬度、难加工材料零件的精加工难题。“五轴联动数控展成电解磨削”项目通过省级鉴定，鉴定委员会一致认为：该成果在电化学加工领域填补了国内空白，处于国际领先水平。应用该技术对常州市航空动力有限公司的航空发动机整体叶轮进行试加工，加工效率是现行工艺的12倍；美国通用公司想方设法打探该成果的核心技术，计划将该技术用于航空航天产品中薄壁零件的加工。该成果的主要创新点是：一是开创了数控展成电解磨削工艺的研究。根据数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面的要求，在原有五轴数控电解加工机床的基础上，设计、研制了带有数控轴的电解磨削装置，使该机床具有六轴五联动数控展成电解磨削功能；对导电磨轮的结构和形式进行了研究，设计制造了多种不同形式的导电

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磨轮；为非平行直纹面的展成电解磨削提供了硬件条件。

二是研究了非平行直纹展成电解磨削整体叶轮叶片型面的控制方法。分析得出了磨轮轴线非平行直纹展成运动规律，为非平行直纹面的展成电解磨削提供了理论基础。根据非平行直纹面的源数据，建立了非平行直纹展成电解磨削整体叶轮叶片型面的算法。根据这一算法，开发出了具有自主知识产权的“五轴联动数控展成电解磨削整体叶轮自动数控编程系统”，实现了整体叶轮叶片型面数控加工程序的自动编程，为非平行直纹面的展成电解磨削提供了软件保证。

三是根据数控展成电解磨削平面试验的数据，构造了数控展成电解磨削去除余量的几何模型。对数控展成电解磨削去除余量的作用机理进行了分析，得出了数控展成电解磨削加工的规律。对整体叶轮的叶片型面进行了数控展成电解磨削的工艺试验，解决了一系列工艺问题，加工出了符合设计要求的整体叶轮。

该同志另一个标志性研究成果是：“整体构件组合电加工技术”，该项目通过国防科工委组织的鉴定，鉴定委员会一致认为:该项成果具有自主知识产权，总体技术处于国内领先、达到国际先进水平。“整体构件组合电加工技术”解决了国外严格技术保密、国内又无法解决的新型航空发动机研制中的制造技术难题，该成果获国家国防科学技术二等奖。

该同志积极开展科技服务活动，使科技成果转化为生产力，取得了显著的经济效益和社会效益，为常州地方经济建设做出了贡献。其中，“振动时效消除构件残余应力”新工艺在常州冶金机械厂为宝钢集团生产的一条上亿元的轧钢线上推广应用效果明显;“模具制造的异型称重漏斗”在

美国获得了发明专利，该产品全部出口美国，累计生产各种型号的漏斗超过250万只，产生直接经济效益达102万美圆;解决了“奥运小火炬模具” 关键技术，为江苏制造争了光。

该同志参加编著了《中国材料工程大典》的“材料电化学加工技术”部分。《中国材料工程大典》有26卷7000万字，由中国科学院院长路甬祥院士担任主编，是39位院士、1200余位专家教授知识与经验的结晶。

目前，该同志正在主持“数控电解机械复合加工技术”的研究工作，“数控电解机械复合加工机床”已申报了发明专利（专利公开公告号:101249578A）。数控电解机械复合加工的工具是作高速旋转的具有电解液内喷功能的复合阴极，在复合阴极的表面选择性复合镀有金刚砂，金刚砂起到绝缘、确保电解加工间隙和刮除工件阳极钝化膜的作用。在加工过程中，复合阴极接直流脉冲电源的负极，工件阳极接直流脉冲电源的正极，复合阴极相对工件作多轴联动数控运动，电解液从复合阴极的内部喷出进入加工区域，在电解和机械磨削的复合作用下，工件被加工。这种加工方法具有以下特点：①以简单形状的复合阴极就可加工复杂型面；②可加工各种高硬度、高韧性和高耐磨性金属难加工材料，加工效率高；③宏观机械切削力小，可加工薄壁零件和窄缝窄槽；④可以切通也可以不切通工件，表面金相组织不发生变化，而电火花线切割机只能切通工件，表面的金相组织会发生变化；⑤由于复合阴极与工件接触，所以加工精度高。这对于节约资源、降低能耗、彻底消除热处理变形、提高加工精度和生产效率等方面具有十分重要的意义。

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其他信息：

荣誉

常州市中青年专业技术拔尖人才--常州市政府--2005.01

常州市科技创新优秀人才--常州市科协等三部门--2006.12

“整体构件组合电加工技术”获国家国防科学技术二等奖--国防科工委--2006.12

江苏省“333工程”首批中青年科技领军人才--省人才工作领导小组--2007.04

常州市优秀共产党员--中共常州市委--2007.06

常州市优秀教育工作者-常州市教育局、人事局--2007.09

“展成电解磨削加工的机理研究”获常州市自然科学优秀科技论文二等奖--常州市政府--2007.10

简历

76年7月至78年12月---武进县湖塘公社大坝大队小谢小队农业技术员

78年12月至81年1月---南京工学院机械系机械制造专业读书

81年2月至89年9月---常州工业技术学院力学实验室主任

89年9月至92年4月---南京航空学院攻读硕士学位研究生、党支部书记

92年4月至93年3月---常州工业技术学院机械系教师

93年3月至99年9月---常州工业技术学院机械系副主任

99年9月至03年7月---南京航空航天大学攻读工学博士学位

03年7月至05年3月---常州工学院机电学院党总支书记、副院长

05年3月至今---常州工学院省重点建设实验室主任

后记：以上排名不分先后，仅供业界参考，如发现有未列入的行业专家谢谢推荐。

第五篇：模具行业发展

随着中国汽车工业的发展，中国的自主品牌也有了长足的进步，前几天举行的第十四届北京国际汽车展览会上，自主品牌汽车厂家推出了众多的新车型，无论从造型上还是质量上都有了非常大的提高，和十几年前的车型相比可以说有了天壤之别，新能源汽车更是百花齐放，中国的自主品牌汽车已经迈过了创业门槛，开始向中高端汽车进军。中高端汽车的开发，新能源汽车的方兴未艾，在这个标志着中国汽车真正崛起的进军中，首当其冲的是模具，对模具的技术、质量都提出了更新、更高的要求，这对模具厂来讲是一个很大的挑战，也是一个很好的机遇，促使模具厂转型升级，在技术上、质量上都要上一个更大的台阶，从制造低端模具转向制造高端模具，从而更好满足市场的需求。

新车型的开发对模具技术提出了更高更新的要求，除了级进模具、多工位模具逐步普及外，高强度模具越来越多，锐棱制造技术、铝板成型技术、碳纤维成型技术、热成型技术等，都已经提到模具厂的日程上来。

对于碳纤维成型技术来讲，这是和钢板成型两个截然不同的概念，目前受成本和效率的影响不能大量使用，随着材料研发和技术的提升，这种材料和技术一定会更广泛地应用到汽车上，到那时候我们在冲压工艺上很多不易解决的难题都可以迎刃而解了。

同样3D打印技术也一定会在模具制造上大放异彩，不久的将来我们可以打印镶块、打印模座、打印涂层，可以把不同的材料叠加在一起等等。国外前几年已经实现用3D打印技术打印镶块模型，由于打印精度高，镶块的加工量很少，而且把螺丝孔都直接铸出来，销钉孔留少许加工量，实际等于传统的精密铸造。3D打印技术的发展，会解决像模具热处理、外板模具镀层等许多难题，会促使我们的模具制造技术有一个更大的提高。

汽车轻量化对主机厂、模具厂来说，都会有一个很大的冲击。在这次北京车展上，长城花冠推出了命名为“前途”的纯电动轿跑车，采用的是碳纤维结构车身，并正在苏州投资建厂。值得注意的是这个工厂不是一个传统的四大工艺工厂，而是一个他们称之为新四大工艺的工厂。这个公司的董事长陆群在一次谈话中提出：“我们认为新能源汽车将带来汽车产业结构上的全面变化，特别是由于产品成本结构的改变使汽车对于轻量化的要求完全不同，这也导致了对汽车的轻量化材料、工艺和工装设备有了新的要求，比如说相较于传统钢板材料，大量轻质化的材料如铝镁合金、塑料、碳纤维等开始越来越多地应用到电动车上。在这方面，我们必须站在未来发展的角度来看待这些变化，必须紧紧围绕着新的材料和新的工艺来安排整个生产过程。实际上我们当然在做四大工艺，但却不是传统的四大工艺。传统四大工艺是钢板的冲压、焊接、油漆和总装，而我们现在做的是复合材料、碳纤维、铝合金的制件与焊接，以及新材料的涂装、总装。”

高大厂房、自动化的冲压线不见了；火花四溅、几百台机器人的焊接线不见了，涂装不用电泳了；总装线上发动机、油箱、变速箱不见了，代之的是电池、电动机，工艺流程简化了。新的四大工艺把传统的四大工艺冲击得面目全非，当然这种新四大工艺不可能完全取代传统的四大工艺，但是新能源汽车由于轻量化的需要，走这种工艺路线恐怕是必由之路。而且碳纤维的广泛应用，也是将来汽车工业发展的一个必然趋势。面对这种趋势，模具厂何去何从，只有顺应这种趋势，发展新的模具技术，才能满足主机厂现在和将来的需求。

工信部、财政部最近共同决定对2016工业强基工程项目进行公开招标，其中就有金属粉末增材制造工艺、轻量化材料精密成型工艺等项目。

近十几年来中国的模具制造技术有了质的飞跃，模具行业从小到大，迅速崛起，成为世界模具制造大国，我们可以把这个阶段叫做中国模具的第一次腾飞。随着中国汽车工业的发展，自主品牌向中高端进军，新能源汽车兴起，市场给我们提出了新的需求，要求我们从低端模具迈向高端模具，从模具大国迈向模具强国，实现中国模具的第二次腾飞。如何实现从低到高、从大到强的转变，如何实现中国模具的第二次飞跃，是值得每个中国模具厂、每个中国模具人思考的问题。

目前，中国、美国、日本、德国、韩国、意大利这六大模具制造国的模具产值占居全球的绝对地位，中国的模具产值是世界之最。

下面我们把中国模具和世界主要模具制造国家、地区做一个比较：美国、日本、德国等发达国家的模具制造业在生产经营方面具有以下特点：

（1）人员精简，欧美日模具企业大多数规模不大，员工人数超过百人的较少，模具企业人数一般都在20～50人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。

（2）采用专业化，产品定位准。大多数模具厂都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。欧美日大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。

（3）先进的管理信息系统，实现集成化管理。欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。

（4）工艺管理先进，标准化程度高。与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。欧美模具企业的先进技术和先进管理，使其生产的大型、精密、复杂模具，对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的作用，也给模具企业带来了良好的经济效益。

美国模具行业

美国现有约7000家模具企业，15人以下占60%。15-50人占30%。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美国模具专业化分工很明确，每个模具厂都有自己的优势产品，基本都是专攻一路，以我们曾经合作过的美国Synergis模具厂为例，他们就是专门做底盘副车架类模具，做级进模和多工位模具。我们曾经合作的一个车型副车架，分别制造3份，一份在美洲用，一份在欧洲用，一份在亚洲用。我们负责加工、组装，达到初验收程度交付，由美国模具厂负责最终调试。这种合作对双方都有利，我们也在大型多工位模具的设计制造方面学到不少东西。

美国福特汽车模具工厂加工的侧围模具，制造周期只用8周。这在我们来看简直是奇迹，但他们做到了。模具前期的工艺、设计不在模具厂，在研发部门，模具厂只负责从泡沫模型开始的制造过程。由于前期工作做得好，加工中很少改动，这就给模具制造节省了不少时间。模具厂加工出泡沫模型送铸造，铸件回来开始数控加工，由于是多工作台自动转换，24小时不停机，加工效率非常高。而且由于前期工作如回弹、变形等考虑得比较细致，再加上精算技术，所以加工出来的模具直接上压机调试，首件合格率就可以达到85-90%，由此可见美国专业化加工技术之高。

据资料统计，2014年美国模具人均产值约127万人民币。

日本模具行业

据日本通产省工业统计，日本共有模具生产厂约10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具业以中小企业为主，主要靠专业化分工，完成高质量的模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好，中小模具企业的整体制造水平较高，使日本模具在世界模具市场占据较高的份额。

笔者在1988年曾到日本模具厂、实型铸造场学习，模具厂只加工大件主件，其余都分到下面小厂去加工，设计有专门的设计公司，如缺块钢板，只要一个电话，很快就会加工好，并送到指定位置。缺螺丝或者钉子，也是一个电话，也很快被送到指定位置，分工体系、配套体系非常完善。

但是由于中国、韩国模具的崛起，凭借价格优势对日本造成了很大冲击，在中低档技术含量的模具巿场上更已成为日本中小模具企业的主要竞争对手。也正因为此，日本模具企业不得不致力于高档模具的生产和技术升级，以避开价格竞争。即以小而精、小而专的技术积累作为竞争力的源泉，促使中小模具企业不断创新，营造可持续发展的环境。日本许多模具厂家都在积极扩大设备投资。在加工方面，大量采用无人看管的加工单元，或者通过计算机进行联机控制。模具的技术开发主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化和高性能诸方面发展。

据统计2014年日本模具人均产值约120万人民币。

德国模具行业

德国是欧洲最早从事模具生产的国家之一，其模具制造技术、模具质量受到全球使用者的肯定，在全球享有盛名，是全球最重要的高端模具供应国之一。经过多年的实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识：即全行业必须协调一致，群策群力，技术创新，取长补短，共同进步，发挥好整体优势，才能取得行业的成功。此外，为适应当今新产品快速发展的需求，在德国不仅大公司建立了新的开发中心，而且许多中小企业也都这样做，主动为客户做研发工作。在研究方面德国始终十分活跃，成为其在国际市场上保持不败的重要基础。在激烈竞争中，德国模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位，出口率一直稳定在33%左右。依据德国机械工厂制造协会(VDMA)资料显示其模具厂商数约5000家左右，但该国模具产业结构仍以中小型企业为主：20人以下占80%，20-100人占19%，100人以上占1%。据统计2014年德国模具人均产值约200万人民币。

台湾地区模具行业

台湾地区模具行业基本是中小企业，专业分工精细，生产协调工作紧密，客户相对稳定。每家企业只生产某一类模具，各家都有自己的拳头产品，有利于在技术上精益求精，使其在激烈的竞争中生存发展。模具厂所需的模具标准件都是外购的，有些零件加工业则由其他协作厂合作生产。模具企业带件生产比较普遍，台湾模具业注重模具与产品一体化，模具与产品相辅相成，互相促进。有利于模具企业的发展。

紧跟主产品需求开发模具，注重开拓海外市场。台湾模具工业发展较快。其中，紧跟主产品需求来开发、制造模具也是一个重要因素。近几年来，电子工业和汽车工业的迅速发展，带动了台湾模具的发展。目前台湾模具产值的76%源自电子产品和汽车。

笔者曾经考察过台湾的数控机床厂，主机厂只负责组装和一些精加工（局部刮研）。床身是钢板焊接的，有专门的工厂负责下料，然后送到焊接厂，焊接后送到退火厂，退火后送到加工厂，加工完成后送到主机厂装配。除主机厂规模大些外，其他厂规模都很小，每个厂只负责一道工序，由此可见台湾制造业分工之精细，协调之紧密。

中国模具行业

我国的模具行业起步较晚，20世纪80年代中期以来，我国模具行业发生了很大变化，特别是近十几年，变化可以说是翻天覆地，现在已经成为了世界模具的生产大国。在大多数领域，中国模具已经占领了相当大的份额。但是在高端模具，仍然要从国外大量进口。从模具行业整体而言，我国模具的整体水平仍然是以中低档模具为主。

从中国模具厂的发展历史来看，建国以后，我国并没有专业的模具厂，五、六十年代随着汽车厂的建立，逐步建立了附属于主机厂的工具厂，基本都是参照苏联模式建立的大而全的工具厂，随着汽车行业的发展，这些工具厂逐步转为模具厂。

以笔者曾经工作过的北汽为例，六十年代叫北汽工具分厂，八十年代成立北京吉普，叫工具车间。主要生产量具、刃具、冲模、锻模、铸造型板芯盒，压铸模、注塑模、橡胶模及各类卡具，90年代末逐步转为冲压模具厂。

90年代以来，民营模具厂崛起，数控机床大量引进，CAD、CAE、CAM逐步实施，模具行业蓬勃发展，中国一跃成为模具制造大国，但这些工厂的生产方式大多还是大而全或小而全，制造的模具基本都是低端模具，中高端模具很少，大家基本都在低端市场中恶性竞争。

是什么阻碍我们做强、做专、做精呢？其中的最大障碍之一就是我们的大而全或小而全的生产方式，我们的模具生产没有专业化分工或者说专业化分工不充分。

目前我国模具制造厂点约30000家，其中国有企业约占5%，合资企业约占10%，民营企业约占85%，从业人员约100万人，年产值2000万元以上的企业约5000家。2015年模具总产值约1700亿元，企业自用模具产值约400亿元，加起来是2100亿元，模具人均产值约21万元。根据中国模协统计的2014年82家重点企业资料显示，这些企业2014年模具总产值90亿元，共有员工26800名，人均产值约33.5万元。

从模具人均产值比较，日本模具是120万元，美国模具是127万元，德国模具是200万元，也就是说模具人均产值美国、日本是我国的3-5倍，德国是我国的5-9倍。

人均产值低的原因主要有两点，一是我们生产的绝大多数模具是低端模具，附加值低；二是我们的生产效率低。我们的设备不比他们差，为什么附加值低，效率低呢？一个很重要的原因就是我们不“专”。所谓熟能生巧，“专”能出技术。“专”能出精品，“专”能出效率。人家专业分工好，所以模具质量好效率高。我们是大而不强，广而不专，什么都干，什么都不精，这就造成了我们技术提升慢，质量提升慢，效率提升慢。所以模具生产专业化、集约化是模具企业提升技术、提升质量、提升效率，向大而强、专而精转变的必由之路。

随着模具制造技术的不断提升，未来模具种类会越来越丰富。任何一个模具企业都不可能完全掌握这些技术，所以未来的模具制造行业必然是一个高度专业化的行业。

由现在的大而全，小而全的的模具制造模式，逐步向大而强、专而精转变，形成以大带小、以点带面的专业化、集约化生产模式。即以一个模具中心，带动多个小模具厂和多个工序加工厂，形成大而强、小而专的生产局面，各个中心又有专业侧重，如侧围模具厂、门板模具厂、梁类模具厂等。市场细分的规则有很多，有些会按照不同成型材料来分；也有可能会按照模具类型来分；有些也会按照内板、外板甚至是车身的各总成来进行分类等等。

模具专业化生产是一个必然趋势，以企业为主体，以需求为原动力，发展“专、精、特、新”模具企业和模具产业集群，只有这样我们才能占领高端模具市场，我国才能由模具大国转变成模具强国。这种转变除了市场的筛选和模具厂的自我选择之外，模具协会也应采取各种方式加以引导。中国模协的精模评比可以增加专项模具评比，如最佳侧围、最佳翼子板、最佳车门、最佳梁类等等，给模具厂以引导，给主机厂以推荐，这样的评比会更有意义，会助推模具生产的专业化分工。企业也要根据自身条件及所在地具体情况实施差异化策略，使模具生产朝着集约化、专业化、精品化和国际化方向发展。

去年底参加吉林省和长春模协会议，一汽模具提出了建立区域模具联盟、模具生态圈，来提高整体水平，满足高端模具和国际市场需求的建议，在模具行业带了一个好头。

湖北先锋模具是一个以生产高强板类模具为主的工厂，去年9月参观该工厂时，该厂领导就提出要把先锋模具建成一个高强板类模具专业厂，不再参与其他类模具的竞争。

这些现象说明中国模具行业已经出现了专业化生产、集约化生产的趋势，让我们推波助澜，推动这种趋势不断发展状大。一花独放不是春，万紫千红才是春，愿中国模具之园大花艳丽，小花芬芳，绿叶葱茏，一派生机，蓬勃竞放。中国模具的专业化生产之路是漫长的，只要我们坚持走下去，就会看到模具强国的曙光，这是我们几代模具人的梦想！（中国模具工业协会顾问 郝福春）