电子产品包装的各种工艺技术介绍

第一篇：电子产品包装的各种工艺技术介绍

电子产品包装的各种工艺技术介绍

东莞市裕宝包装材料有限公司发布日期:2011-8-3 10:38:5

5防潮包装工艺技术

电子产品的防潮包装，有在产品内包装加一层塑料薄膜、铝箔纸、蜡纸等防水包装材料，以及在包装中置放干燥剂等。还有的采用对瓦楞纸盒、纸箱表面进行上光、磨光、覆膜、涂蜡工艺处理，或采用淋膜机对纸板表面喷淋一层厚度在0.01～0.07mm的聚乙烯或聚丙烯等材料，使纸板的防潮、防污等性能得到大幅度的提高，也使纸板气密性和抗拉强度得到较好的提高。

防震包装工艺技术

电子产品包装的基本功能，就是要达到最大限度地保护产品的目的，这就要求包装必须达到一定的保护性能。采用防震包装就是最基本的技术措施，防震包装又称为缓冲包装，缓冲包装主要材料包括蜂窝纸板、护角纸板、瓦楞纸板、塑料泡沫、气泡薄膜、皱纹纸等。电子产品缓冲包装一般是在瓦楞纸箱、纸盒的基础上，在内包装增加塑料泡沫、气泡薄膜或瓦楞垫片等，使产品达到防震的目的。

防静电工艺技术

防静电屏蔽袋是适用于PCB、IC卡、MP3等静电敏感产品的包装，可防止静电释放给电子产品带来的损害。对静电比较敏感的电子产品，采用防静电屏蔽袋包装后，能有效抑制静电的产生，确保电子产品的质量不受静电的破坏。防静电屏蔽袋的原理是多层复合结构形成效应以保护袋内物品与静电场隔离。其里层是由聚乙烯组成，可以防止在袋内产生静电。

防热包装工艺技术

电子产品的防热包装材料有采用铝箔纸，铝箔反光能起反辐射隔热作用，抵抗外界热能的传导，并具有良好的防潮功能。还有的采用在包装上涂布丙烯酸纳米微乳液制成的水性热反应隔热涂料，这种纳米隔热环保涂层材料，能有效反射红外线，减少包装材料对热能的吸收，并具有防腐、防水、隔热优点。

第二篇：复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：

1.料浆法

以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装臵及硫酸装臵，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norskhydro、西班牙in

cro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的avy/TVA等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。2.固体团粒法

以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。

该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。3.部分料浆法

近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展

了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。

4.融熔法

熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺，已在江苏恒丰集团、黑化和银川化肥厂等单位得到应用。熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。这一工艺由于不需要传统复合肥生产装臵中投资及能耗最大的干燥系统，而且由于尿素及尿素基复合肥的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高浓度复合肥的生产。

与常用的复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：

（1）直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。

（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。

（3）生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少。

（4）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于1%）不易结块和颗粒抗压强度大（大于30N），具有较高的市场竞争力。

（5）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。

（6）可生产高氮比尿基复合肥产品。

5、氨酸法

氨酸法工艺是近两年来国内出现的一种最新的复肥生产技术，其建立基础为传统团粒法工艺，但与传统工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复工艺发展的一个方向。

传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用蒸气提供热量和水分，而氨酸法造粒则是利用氨酸反应时产生的大量反应热来加热物料，2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+热量

与传统复复肥蒸汽受热方式相比，由于受热面以及受热方式的不同，氨酸造粒可以加热物料至80-100度，而传统工艺只有60度左右，这就进一步提高了化学盐类的溶解度，在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低2-3%，同时成球率明显提高。也就是说，在同等规模烘干系统设备规格下，可以大大提高烘高能力。

在氨酸反应过程控制中，氨是略过量的，这一方面是为了保证硫酸的充分反应，确保成品PH值在合理范围，另一方面略微过量的氨

还可以进一步中和原料中磷酸一铵的酸性，改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。据测算，氨酸工艺的造粒成球率可以达到60-90%，而按常规工艺只有40-60%。返料比的改变直接提高了装臵的生产能力，一般而言，常规设计的复肥生产线能力如果改为氨酸工艺生产，一般产量可以提高30%-50%，每吨成品能耗可以降低40%左右，这也体现了集约型社会的发展理念。

由于造粒过程成球物性的改善，对于常规15-15-15,16-16-16等配方，生产时无需再加入任何粘结剂便可以达到良好的成球状况，就当前市场行情，氮源中氯化铵与尿素单位养分价格存在较大差距的前提下，可以大量使用低价氮源，从而最大程度的降低了产品的原料成本。就目前原料市场价格而言，氨酸法工艺生产成本平均可比传统工艺降低50-100元/吨。在市场竞争如此激烈的今天，这无疑是一个重大利好，由此可见，氨酸法工艺确实代表了复肥发展的一个方向。

6.掺混法

根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装臵投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。目前我国基础肥料的形状和规格尚不具备这一条件，再由研究表明：均匀肥中的P2O5、K2O与掺混肥中的P2O5、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有点差异，另外我国的测土施肥的普及还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受。因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。目前我国仅有广东、天津等十几家小规模的工厂。总的说来，掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到较高的水平后才得以实现的产肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、销售费用，使农业施肥科学化，有益于过度施肥造成的资源浪费和化肥污染的问题。

6.挤压法

挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点：

（1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。

（2）操作简单，生产时无三废排放。

（3）能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。

但挤压造粒法也有不足的地方：①作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。②挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。拥有该生产技术的单位主要有上海化工研究院等。

二、我国复合肥生产技术的现状、存在的主要问题及发展

1、复合肥生产技术现状

（1）引进技术和装备

由于中国磷复肥的发展起步较晚，因此中国的农民对磷复肥认识、接受与大量的使用也较晚。为了加快中国磷复肥的发展速度，经过10多年的努力，一批高浓度磷、复肥装臵已经相继建成，高浓度磷复肥的比重已从1988年的2%提高到了目前的15～20%，我国先后引进了一批国外有代表性的先进技术和装备，磷铵和NPK复肥生产引进了罗马尼亚的喷浆造粒、美国Davy/TVA、美国Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法国AZF、KT和挪威Norsk hydro等生产技术和装备，这些引进技术和装备为我国的磷复肥工业的起步和发展起到了重要的推动和促使作用，它们已在我国有关工厂转化为了生产力，有些装臵已经达到和超过设计能力，有些装臵正在继续改进，争取达产达标。我国一些科研院所、高等学校和企业对引进先进的生产技术、生产装备和生产管理进行了消化吸收并结合我国具体情况进行了创新，在磷

铵和NPK复合肥生产技术方面，如中阿化肥有限公司对法国AZF工艺进行了改进，对造粒机中管式反应器的进料，用液氨代替气氨，采用国产MAP产品代替部分进口磷酸，从而使装臵生产能力由原来的不到48万吨/年提高到最高72万吨/年的生产能力，大大超过了设计能力，取得了了不起的成绩；又如江西贵溪化肥厂24万吨/年磷铵生产装臵我国工程技术人员通过对同类的引进装臵的消化吸收和改进，整个工程建设采用了消化吸收的技术和国产装备，装臵基本实现了国产化。装臵运行良好，达到了设计指标。再如针对我国国情，工程技术人员对引进的大型重钙装臵进行了改造，使重钙装臵能适应NPK复合肥的生产，这样既为企业生产了适应市场的产品，增加了经济效益，又使大型重钙装臵的技术和花费的大量投资发挥了作用，所有的均来自对引进技术和装备的消化和吸收及技术改造和创新。上述实例在我国工厂中很多。

（2）国产技术和装备

料浆法

我国一些科研院所、高等学校和企业通过对引进先进的生产技术、生产装备的消化和吸收，已开发了一批已形成生产力的科技成果。由山东临沂红日集团结合我国国情分别开发的硫基NPK技术，可将硫酸钾生产和磷铵、复合肥生产成功地结合起来，从而大大地简化了流程，降低了生产成本。前者应用了国家“八五”、“九五”重点推广的管式反应器技术，制得的产品N含量可达15%，已在山东寿光联盟集团等企业运行成功。后者山东临沂红日集团的稀酸料浆法将生产规模扩大到

了10～15万吨/年，由于“三内”技术的成功运用，使得装臵的投资费用大大降低，生产成本也较低，目前国内有相当数量的工厂采用了该生产技术。

团粒法

除了上述的料浆法磷铵和配套的NPK复肥生产技术以外，固体团粒法高浓度复合肥料成套生产技术，由于 适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，工艺流程简单，投资少，生产成本低、操作稳定可靠，弹性大。

生产控制灵活，生产过程中能根据用户的要求较方便地调节NPK配比，还可以适当加入其它元素，生产更多品种的复合肥和专用复合肥，充分发挥多品种、多配方、多规格、专用化的特点。

原料来源广泛，适用于生产多种体系的复合肥：以尿素（尿液）为主要氮源生产尿基NPK；以氯化铵-磷铵-钾盐生产氯基NPK；以硫酸钾生产硫基NPK；以硝铵（硝铵浓溶液）-磷铵-钾盐生产硝基NPK等。

目前，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。据不完全统计到目前全国中小型规模采用此技术的复合肥厂数量（转鼓、园盘）已达3000多家。

2、我国复合肥生产中存在的主要问题

（1）引进的大、中型料浆法磷铵、复合肥生产装臵

磷酸和氨的配套问题

我国引进的大、中型料浆法磷肥、复合肥等生产技术和装备，这些引进技术和装备在我国经过工程技术人员的不断消化吸收和努力，已在我国有关工厂转化为生产力，有些装臵已经达到和超过设计能力，在我国的化肥生产中发挥着重要的带头作用。要是说全部这些装臵目前生产能力不能充分发挥的原因很多，主要存在着与装臵配套的磷酸或氨的供应问题或供矿质量没有保证，同时还存在着生产管理经验不足，资金周转困难等问题，由于这些问题的存在，造成了有些装臵开工率低下。这方面有代表性的工厂如：中-阿化肥有限公司的磷酸以前主要由突尼斯进口，进口磷酸的质量、数量、价格和船期等这些因素都不同程度的影响着正常生产。不得已只好采取改变生产管理模式和立足国内磷酸和收购、兼并部分国内的MAP工厂的方法，目前中-阿化肥的第二套60万吨/年装臵已经投产。再如江西贵溪化肥厂也受到氨的供应和供矿质量是否稳定的影响。

环保和污染问题

料浆法磷肥复合肥由于涉及到磷酸的加工过程，因此不可避免的存在着磷石膏、含氟废水和含氟废气、酸泥等污染问题，在工厂布局全国分散的情况下，这个问题显得更加突出。世界上西方一些发达国家由于环保问题，有些工厂已经被迫关闭。今天在我国环保法规进一步严格的情况下，工厂要花大量的资金解决上述环保问题这是目前面临的主要问题。

（2）肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）生产中存在的主要问题 肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）目前在我国共有近3000家，普遍存在着如下问题：

意识、认识上的问题

固体团粒法，由于具有技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强等特点，因此，被国内生产厂家广为采用，生产流程主要以转鼓造粒和盘式造粒流程为主。转鼓造粒流程可生产高、中、低三种规格的复合肥产品，是一种对原料体系和产品规格适应性较强的生产流程。盘式造粒流程由于造粒设备的局限性，生产的产品品位仅限中、低浓度二种规格，但是盘式造粒流程装臵的投资费用比转鼓造粒流程低，盘式造粒流程在我国的南方较多。这二种流程，应该说都是比较好且实用的生产流程。

一些企业建设时为了节约投资和加快建设速度采取了能简就简的做法，“一个园盘、几把铁锹就能生产复合肥”就是这种错误认识的典型写照，生产流程、生产装备等都进行简化，生产机械及自动化控制水平很低，采用人工作业，最后的结果导致了产品质量的不合格和不稳定等问题。

也有的企业认为技术和流程较为简单，建设时找到主要设备供应厂把设备买来安装就可以生产了，但不知复合肥的生产除了生产设备这个主要因素以外，还与生产体系、生产配方、生产管理、质量检测、原料性能都有关系，根据具体的要求流程必须进行适当的调

整，因此往往生产后就发现生产复合肥并不是所说的那么简单，结果造成装臵的生产能力低，开工率低，生产设备不合适或不配套，产品的合格率低等问题。

上述问题的结果：主要表现为生产车间环境粉尘大，工人的劳动条件差、劳动强度大；产品的含水量偏高；抗压强度不高；产品结块严重；市场销售不好；经济效益差；甚至亏损等问题。于是就急着要对装臵进行改造，浪费了很多宝贵资金和生产的黄金时间。像类似的情况我们在近年来遇到很多。

还有对复合肥产品结块的认识原因理解上的问题：我们遇到了很多的咨询单位，他们共同提到了一些大家关心的问题：生产出的复合肥（高或中或低）有结块现象，生产中已经增加了防结块处理，但是产品的结块情况仍未得到改善，因此，要了解有没有效果好的防结块剂和防结块技术。其实，在高浓度复合肥生产流程中增加防结块处理设备、添加防结块剂的做法完全正确，因为复合肥产品除了众多的优点以外，产品的溶解度大吸湿性强也一个很显著的特点。有数据显示，在30℃时，单独基础肥料的临界相对吸湿点为～80%左右，而一旦这几种基础肥料加工成了复合肥产品，同样在30℃时，复合肥产品的临界相对吸湿点为～50%左右，可见，复合肥产品比单独基础肥料的吸湿性更强。特别是尿素系（尿基NPK）和硝铵系（硝基NPK）复合肥产品。引起复合肥产品吸湿、结块的因素很多，并非在流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂就可以完全解决问题的。关系这个问题正确的做法是：除了在生产流程中增加

防结块处理设备、产品中添加防结块剂以外，还和以下五个主要因素密切有关：①肥料的组成和水含量，②颗粒的大小和强度，③储存温度，④储存压力，⑤储存时间。

肥料的水含量对其在贮存中的结块影响最大。任何结块机理都与肥料中的液相含量有关（不包括结晶水在内），肥料的组成不同，它的临界相对湿度也不同，几种体系肥料最高的含水量范围：尿基、硝基NPK当N:P2O5：>1时，含水量小于0.5%～1%；尿基、硝基NPK当N:P2O5<1时，含水量小于1%～1.5%；其他体系的如氯化铵-磷铵系、硫铵-磷铵系等当N:P2O5>1时，水含量小于1.5%～2%，不含N或N很少时，水含量可大于2%。

温度：产品的储存温度高，则容易发生结块，因此，产品的储存温度应低，冷却到一个较低的程度，最好是低于35～40℃，不大于50℃；

储存时间：产品储存时间长，肥料表面盐溶液重结晶-溶解的过程进行次数多，长期处于一定的压力下，肥料产生的变形就大，结块趋势明显。在加工过程中是从高温到低温的，由于温度的作用物料有溶解和结晶的过程，由于产品在加工过程中很难冷却到35℃以下，况且产品在冷却过程中的停留时间有限，物料的晶型还未完全定型，因此，要保证产品有一定的停留时间，在自由空间进行定型和冷却，这一点对硝铵系和尿素系产品很重要。因此，我们提倡复合肥产品进行最后的成品包装前应该散堆，但是对于库房环境条件有一定要求； 颗粒大小和强度的影响，相对大的颗粒且不含粉将减少粒子间 的接触点，因此有减少结块的趋势。强度低则在运输和储存中变形和破碎，增加了接触点，因此，增加了肥料的结块的趋势； 储存压力：一般堆包小于20包，大则引起变形和破碎增加接触面积，使晶体交联的可能性大，增加了肥料的结块趋势，故而工厂常采用定期翻包措施以缓解结块性。

产品质量上的问题

近年来，生产厂普遍对产品质量意识有了较大的提高，重视产品内在质量和产品外观成了生产厂普遍追求的目标，有一些工厂已经通过了ISO9002质量认证。以质量求效益，并忙与国际接轨，但是，目前市场上不合格的产品还是较多，举2001年2月的检查结果，除了不法行为以次充好搅乱市场外（这是由工商部门管的事），的确存在一些生产厂产品质量的问题，这里有生产装备简单陈旧落后引起的，也有生产厂不重视产品质量引起的。主要表现：产品中规定的养份及数量不合格；以非主要养份充当主要养份；产品的含水量偏高；抗压强度不符合标准；产品结块严重等。

流程、布臵的不合理问题

配料：流程中配料部分是整个生产系统最为关键的，因为直接影响到产品中养份的准确性及原料的消耗，在电子斗称、皮带称等广泛应用的今天，还有一些生产厂仍采用人工拆包计量的配料方式，结果引起产品质量的不稳定问题。

返料：应该说目前的团粒法生产厂 装臵中几乎都缺少返料计量和成品计量这部分，虽然在流程中增加这部分后流程和装臵投资稍大，但对生产系统稳定的运行和造粒机稳定的操作是相当重要的，日前企业生产流水线的造粒机岗位是离不开操作工人，蒸汽、水阀门的动作24小时均是人工操作，可想而知，劳动强度有多大？直接影响到整个系统的生产情况有多大？系统的不稳定和造粒水份的变化，影响到了系统返料量的平衡和成品的产量，非常容易引起干燥机的结疤现象，严重时会造成停车清窑的严重问题。因此提倡控制合适的返料比以稳定系统操作。

生产尾气和车间粉尘的除尘问题：造粒机、干燥机、冷却机、包裹机等均为负压操作，有大量的含尘尾气产生，很多生产厂采用了重力沉降收尘加湿法洗涤的处理方法，由于重力沉降分离效率低，带出较多的尘埃进入洗涤系统，引起洗涤液的量大大增多，生产中无法平衡这部分洗涤液，必须排出系统，造成肥料的大量浪费和环保问题。有的生产厂干脆环保部门不来检查时采取关闭洗涤系统、含尘尾气直接排空，因此，含尘尾气排出后引起工厂周围的作物烧死等纠纷问题和环境问题。另外，生产装臵设计和建设时除了引进的部分大型装臵以外，很多装臵没有设臵生产设备的运行除尘系统，结果导致了生产车间内散布了大量的粉尘，在操作控制没有完全实现自动化前，操作环境很差，严重影响操作工人的健康。上述二个问题应该联系起来解决，最根本的就是提倡采用干法收尘的方法，旋风除尘器是一种收尘效率较高的设备，它投资少，简单经过特殊设计的旋风除尘器具有收尘效率较高（85%以上）、不易结疤、阻力降小（80～100mmH2O）的特点。实践证明：旋风除尘器使用时只要为它创造了最合适的条件（保

温、防结露等），它能胜任复合肥含尘尾气的除尘。除了旋风除尘器外，布袋式除尘器应该是解决问题的好手段，我们考察、参观、研究了国内外很多的布袋式除尘器，布袋式除尘器是国外生产企业常用的专用设备，国内引进装臵大多配套该种设备，并且工作状况良好，其原理也就是针对复合肥的特性，按布袋式除尘器的工作条件和要求为其创造了最合适的工作条件（含尘尾气的加温和保温措施，选择合适型式、滤袋等）。我们认为： 布袋式除尘器在复合肥厂使用只要条件控制得当、管理跟上完全可行。解决了干法除尘的问题后，上述问题就容易解决了。

生产装备的问题：较早建设的生产装臵和建设不合理的生产装臵由于专用设备的问题也对正常生产引起了不小的麻烦，主要有破碎机、筛分机、电子称、热风炉和尾气除尘器。

近十年来，我国的磷复肥（复合肥）技术、规模、和生产管理经验等有了较大的提高和发展的同时，生产磷复肥（复合肥）的专用设备和装备的水平有了较大的提高，磷复肥（复合肥）生产设备已经可实现全部国产化。但是，经过多年的生产实践证明：某些国产化的专用设备与国外先进国家的专用设备的差距还是很大的，例如：筛子，日本公司在35万吨/年团粒法装臵上所用的筛子筛分面仅4平方米（2只），筛子的筛分强度很高，而且整个筛面布料均匀，安装尺寸较小。德国、美国等也生产出了高质量的大面积筛子。还有破碎机，日本、法国等均研制了针对不同破碎物料的专用破碎机，主要有DAP的滚锤式专用破碎机、可移动笼式破碎机等，这些专用破碎机为一些专门物

料的破碎提供了最合适、最有效的生产设备。反观我国的筛子，面积小、筛分强度低、设备故障率高。国内的破碎机目前仅有链式破碎机和较原始的笼式破碎机，专用性不强，能力低，而且清理较麻烦。因而限制了国产团粒法的设计规模只能停留在15～20万吨/年的水平。最近，据了解国内有些专用设备厂已经着手研制开发生产与上述相近的筛子、破碎机及电子称等专用设备，已完成。我们期待着国产专用设备的研究、制造和使用水平的进一提高。（3）尿素基复合肥生产技术和改造问题

近年来，全国尿素总产量不断提高，产品质量有了较大的提高，产品市场竞争异常激烈，尿素产品价格下降，这为团粒法复合肥工厂利用尿素作为N源加工复合肥提供了良好的锲机。尿素含氮量高、来源广、易得、价廉，但是也具有性能活跃的特点，它几乎能与复合肥生产中的任何基础原料发生反应，特别是磷肥（SSP、TSP、MAP、DAP等），反应生成一种溶解度极大的加成物并且放出结晶水，结果使生产系统中的物料在造粒机内自聚成大球或由于液相量过多成糊状，在干燥机内和其他设备生产中经常发生物料在加工设备严重的结壁现象，结果导致了装臵连续生产不正常、生产能力低下的问题，同时，由于尿素的低熔点性，产品干燥时要求低温大风量，因此原来的干燥系统不能适应，产品的含水量不能降低，产品发生严重的结块等生产难题。很多想要以尿素为主要氮源加工生产复合肥料的工厂只能望而却步，我们认为在原有的装臵上生产以尿素为主要氮源的复合肥料从工艺技术和工程技术上完全能够实现，前提

是必须对原有的生产装臵进行技术改造，使生产装臵完全能适应尿素体系复合肥的生产条件（尿基复合肥）。因此，解决以尿素为主要氮源加工生产复合肥料生产装臵的改造，目前成为普遍要求。

3、尿素技术发展方向

（1）“以尿素（硝铵）为基础的部分料浆法制尿基（硝基）复合肥料的生产技术” 该生产技术的推出使高尿素（硝铵）含量加工成为尿基复合肥料成为可能，同时也解决了长期以来以尿素（硝铵）为主要氮源加工生产复合肥料中物料结壁、连续生产不正常、生产能力低下、产品结块等生产难题。目前采用该生产技术建设的5～10万吨/年规模的工厂数量达十余家，工厂经长期正常运行表明：生产运行平稳、操作灵活方便、生产能力比同规模生产装臵提高约30%、产品质量达到并优于国家标准，产品具有粒度均匀、表面光滑园润、颗粒抗压强度高、不易结块等优点。

该技术除了具有团粒的优点以外还具有如下特点：

省去了尿素（硝铵）浓缩液的造粒、包装、运输等费用，也省去了固体尿素（硝铵）制复合肥时破碎，固体物料计量、运输等麻烦的操作；

尿素（硝铵）可利用原熔融尿素（硝铵）等的热能直接参与造粒时，可使造粒物料的造粒温度由40℃左右升到60℃左右，造粒水分有～6%降至～2.5%，大大减轻了干燥负荷大大节省了能耗；

利用尿液（硝铵溶液）的特性，在造粒机内帮助物料成粒，提高了物料的成粒率。从而使其生产能力增大约30%，动力消耗相应减

少； 制造复合肥料的规格范围增大，N:P2O5:K2O从 1:1:1到2:1:1等均可生产；

产品的颗粒强度由原来的～12N提到～20N以上。颗粒外观的改善，结块倾向得以缓慢，均可达到国际高质量水准，具有较高的市场竞争力；

自动化控制程度高，装臵设中央控制室，原料的配比、物料流量、操作温度、压力等由多种控制回路自动控制，大大提高了装臵的自动化程度，直接操作人员减少，装臵的生产效益明显提高，操作环境得到改善，生产过程更趋平衡，产品质量稳定；

采用二段干燥，产品水分由2.0%降到1.0%以下，确保产品的低水分含量和防止结块性能；

第三篇：电子介绍

寒假打工快讯！

寒假将至，为了增加学生的收入，提高学生的就业适应能力，石家庄市方舟人力资源开发有限公司继往开来，踏着2010-2011年寒假的成功与辉煌，启动2011-2012年“寒假社会实践”活动。

石家庄市方舟人力资源开发有限公司成立于2005年，经人力资源和社会保障局批准，工商局登记注册 [工商注册号：***53（1-1）]；组织机构代码：77615732一0；是一家具有独立法人资格的人力资源机构。是集人才输出、人事代理，劳务派遣、职业指导、就业培训，大学生就业安置和社会实践等职能为一体的人力资源开发公司。

我们的宗旨：诚实，守信，无欺诈。

我们的目标：专业、一流，河北第一品牌。

本次活动内容：各大中专及本科院校学生寒假社会实践活动。

意义：让大中专学生增加收入，认知社会，开阔眼界，提高职业适应能力，为就业做好心理准备。

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工作岗位：操作工。

工作地点：石家庄、天津、北京：每工作天工资：70-80元，免费住宿，免费工作餐。

报名流程：

1、为了确保报名人数有效，报名时同时向报名处提交车费，车费金

额依照各地的具体情况而定，报名学生可向所在学校咨询处咨询。

2、报名时需要提交您的学生证复印件及身份证复印件。

3、报名时提供您的工商银行的卡号（持卡人必须为本人），方便财务处及时准确的为您发放工资。

4、在报名表上详细填写本人情况并标明你的最早到岗时间，以便我们尽早安排您的入职。

5、准确无误的填写你的联系方式（电话、邮箱、QQ号），并保持开机，以 便随时能通知到您。

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第四篇：复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

(2011-06-08 11:06:52)标签：

杂谈

一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：

1.料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。

2.固体团粒法 以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。国内最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。

3.部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。目前国内开发和拥有该项知识产权的生产技术的单位为上海化工研究院等二十几个单位。

4.融熔法 熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺，已在江苏恒丰集团、黑化和银川化肥厂等单位得到应用。熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白，这一工艺由于不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗最大的干燥系统，而且由于尿素及尿素基复合肥的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高浓度复合肥的生产。与常用的复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：（1）直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。（3）生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少（几乎没有）。（4）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于1%）不易结块和颗粒抗压强度大（大于30N），具有较高的市场竞争力。（5）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。（6）可生产高氮比尿基复合肥产品。

5.掺混法 根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。目前我国基础肥料的形状和规格尚不具备这一条件，再由研究表明：均匀肥中的P2O5、K2O与掺混肥中的P2O5、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有点差异，另外我国的测土施肥的普及还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受。因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。目前我国仅有广东、天津等十几家小规模的工厂。总的说来，掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到较高的水平后才得以实现的产肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、销售费用，使农业施肥科学化，有益于过度施肥造成的资源浪费和化肥污染的问题。

6.挤压法 挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点：（1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。（2）操作简单，生产时无三废排放。（3）能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。但挤压造粒法也有不足的地方：①作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。②挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。拥有该生产技术的单位主要有上海化工研究院等。

二、我国复合肥生产技术的现状、存在的主要问题及发展

1、复合肥生产技术现状（1）引进技术和装备由于中国磷复肥的发展起步较晚，因此中国的农民对磷复肥认识、接受与大量的使用也较晚。为了加快中国磷复肥的发展速度，经过10多年的努力，一批高浓度磷、复肥装置已经相继建成，高浓度磷复肥的比重已从1988年的2%提高到了目前的15～20%，我国先后引进了一批国外有代表性的先进技术和装备，磷铵和NPK复肥生产引进了罗马尼亚的喷浆造粒、美国Davy/TVA、美国Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法国AZF、KT和挪威Norsk hydro等生产技术和装备，这些引进技术和装备为我国的磷复肥工业的起步和发展起到了重要的推动和促使作用，它们已在我国有关工厂转化为了生产力，有些装置已经达到和超过设计能力，有些装置正在继续改进，争取达产达标。我国一些科研院所、高等学校和企业对引进先进的生产技术、生产装备和生产管理进行了消化吸收并结合我国具体情况进行了创新，在磷铵和NPK复合肥生产技术方面，如中阿化肥有限公司对法国AZF工艺进行了改进，对造粒机中管式反应器的进料，用液氨代替气氨，采用国产MAP产品代替部分进口磷酸，从而使装置生产能力由原来的不到48万吨/年提高到最高72万吨/年的生产能力，大大超过了设计能力，取得了了不起的成绩；又如江西贵溪化肥厂24万吨/年磷铵生产装置我国工程技术人员通过对同类的引进装置的消化吸收和改进，整个工程建设采用了消化吸收的技术和国产装备，装置基本实现了国产化。装置运行良好，达到了设计指标。再如针对我国国情，工程技术人员对引进的大型重钙装置进行了改造，使重钙装置能适应NPK复合肥的生产，这样既为企业生产了适应市场的产品，增加了经济效益，又使大型重钙装置的技术和花费的大量投资发挥了作用，所有的均来自对引进技术和装备的消化和吸收及技术改造和创新。上述实例在我国工厂中很多。（2）国产技术和装备料浆法我国一些科研院所、高等学校和企业通过对引进先进的生产技术、生产装备的消化和吸收，已开发了一批已形成生产力的科技成果。由上海化工研究院及山东临沂红日集团结合我国国情分别开发的硫基NPK技术，可将硫酸钾生产和磷铵、复合肥生产成功地结合起来，从而大大地简化了流程，降低了生产成本。前者应用了国家“八五”、“九五”重点推广的管式反应器技术，制得的产品N含量可达15%，已在山东寿光联盟集团等企业运行成功。后者山东临沂红日集团的稀酸料浆法将生产规模扩大到了10～15万吨/年，由于“三内”技术的成功运用，使得装置的投资费用大大降低，生产成本也较低，目前国内有相当数量的工厂采用了该生产技术，同时，四川大学、郑州工业大学和上海化工研究院等针对国内的磷矿资源也开发和建成了一批相应的料浆法磷铵和配套的NPK复肥工厂，它们为我国料浆法磷铵及NPK复肥生产技术的发展做出了很大的贡献。但它们共同的特点是生产能力和规模相对不大，一般规模在3～10万吨/年。团粒法除了上述的料浆法磷铵和配套的NPK复肥生产技术以外，由上海化工研究院针对国内基础肥料二次加工成高浓度复合肥的要求研究开发了固体团粒法高浓度复合肥料成套生产技术，由于该技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，工艺流程简单，投资少，生产成本低、操作稳定可靠，弹性大。生产控制灵活，生产过程中能根据用户的要求较方便地调节NPK配比，还可以适当加入其它元素，生产更多品种的复合肥和专用复合肥，充分发挥多品种、多配方、多规格、专用化的特点。原料来源广泛，适用于生产多种体系的复合肥：以尿素（尿液）为主要氮源生产尿基NPK；以氯化铵-磷铵-钾盐生产氯基NPK；以硫酸钾生产硫基NPK；以硝铵（硝铵浓溶液）-磷铵-钾盐生产硝基NPK等。目前，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。上海化工研究院已在全国各地推广应用，建立近300套不同规模的生产装置(3万吨/年～10万吨/年)，也成功地为东南亚三国（菲律宾、印尼、泰国）建立了7万吨/年、10万吨/年、5万吨/年、15万吨/年四套生产装置。据不完全统计到目前全国中小型规模采用此技术的复合肥厂数量（转鼓、园盘）已达3000多家。

2、我国复合肥生产中存在的主要问题（1）引进的大、中型料浆法磷铵、复合肥生产装置磷酸和氨的配套问题我国引进的大、中型料浆法磷肥、复合肥等生产技术和装备，这些引进技术和装备在我国经过工程技术人员的不断消化吸收和努力，已在我国有关工厂转化为生产力，有些装置已经达到和超过设计能力，在我国的化肥生产中发挥着重要的带头作用。要是说全部这些装置目前生产能力不能充分发挥的原因很多，主要存在着与装置配套的磷酸或氨的供应问题或供矿质量没有保证，同时还存在着生产管理经验不足，资金周转困难等问题，由于这些问题的存在，造成了有些装置开工率低下。这方面有代表性的工厂如：中-阿化肥有限公司的磷酸以前主要由突尼斯进口，进口磷酸的质量、数量、价格和船期等这些因素都不同程度的影响着正常生产。不得已只好采取改变生产管理模式和立足国内磷酸和收购、兼并部分国内的MAP工厂的方法，目前中-阿化肥的第二套60万吨/年装置已经投产。再如江西贵溪化肥厂也受到氨的供应和供矿质量是否稳定的影响。环保和污染问题料浆法磷肥复合肥由于涉及到磷酸的加工过程，因此不可避免的存在着磷石膏、含氟废水和含氟废气、酸泥等污染问题，在工厂布局全国分散的情况下，这个问题显得更加突出。世界上西方一些发达国家由于环保问题，有些工厂已经被迫关闭。今天在我国环保法规进一步严格的情况下，工厂要花大量的资金解决上述环保问题这是目前面临的主要问题。（2）肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）生产中存在的主要问题肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）目前在我国共有近3000家，普遍存在着如下问题：意识、认识上的问题固体团粒法，由于具有技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强等特点，因此，被国内生产厂家广为采用，生产流程主要以转鼓造粒和盘式造粒流程为主。转鼓造粒流程可生产高、中、低三种规格的复合肥产品，是一种对原料体系和产品规格适应性较强的生产流程。盘式造粒流程由于造粒设备的局限性，生产的产品品位仅限中、低浓度二种规格，但是盘式造粒流程装置的投资费用比转鼓造粒流程低，盘式造粒流程在我国的南方较多。这二种流程，应该说都是比较好且实用的生产流程。一些企业建设时为了节约投资和加快建设速度采取了能简就简的做法，“一个园盘、几把铁锹就能生产复合肥”就是这种错误认识的典型写照，生产流程、生产装备等都进行简化，生产机械及自动化控制水平很低，采用人工作业，最后的结果导致了产品质量的不合格和不稳定等问题。也有的企业认为技术和流程较为简单，建设时找到主要设备供应厂把设备买来安装就可以生产了，但不知复合肥的生产除了生产设备这个主要因素以外，还与生产体系、生产配方、生产管理、质量检测、原料性能都有关系，根据具体的要求流程必须进行适当的调整，因此往往生产后就发现生产复合肥并不是所说的那么简单，结果造成装置的生产能力低，开工率低，生产设备不合适或不配套，产品的合格率低等问题。上述问题的结果：主要表现为生产车间环境粉尘大，工人的劳动条件差、劳动强度大；产品的含水量偏高；抗压强度不高；产品结块严重；市场销售不好；经济效益差；甚至亏损等问题。于是就急着要对装置进行改造，浪费了很多宝贵资金和生产的黄金时间。像类似的情况我们在近年来遇到很多。还有对复合肥产品结块的认识原因理解上的问题：我们遇到了很多的咨询单位，他们共同提到了一些大家关心的问题：生产出的复合肥（高或中或低）有结块现象，生产中已经增加了防结块处理，但是产品的结块情况仍未得到改善，因此，要了解有没有效果好的防结块剂和防结块技术。其实，在高浓度复合肥生产流程中增加防结块处理设备、添加防结块剂的做法完全正确，因为复合肥产品除了众多的优点以外，产品的溶解度大吸湿性强也一个很显著的特点。有数据显示，在30℃时，单独基础肥料的临界相对吸湿点为～80%左右，而一旦这几种基础肥料加工成了复合肥产品，同样在30℃时，复合肥产品的临界相对吸湿点为～50%左右，可见，复合肥产品比单独基础肥料的吸湿性更强。特别是尿素系（尿基NPK）和硝铵系（硝基NPK）复合肥产品。引起复合肥产品吸湿、结块的因素很多，并非在流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂就可以完全解决问题的。关系这个问题正确的做法是：除了在生产流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂以外，还和以下五个主要因素密切有关：①肥料的组成和水含量，②颗粒的大小和强度，③储存温度，④储存压力，⑤储存时间。肥料的水含量对其在贮存中的结块影响最大。任何结块机理都与肥料中的液相含量有关（不包括结晶水在内），肥料的组成不同，它的临界相对湿度也不同，几种体系肥料最高的含水量范围：尿基、硝基NPK当N:P2O5：1时，含水量小于0.5%～1%；尿基、硝基NPK当N:P2O5?1时，含水量小于1%～1.5%；其他体系的如氯化铵-磷铵系、硫铵-磷铵系等当N:P2O5?1时，水含量小于1.5%～2%，不含N或N很少时，水含量可大于2%。温度：产品的储存温度高，则容易发生结块，因此，产品的储存温度应低，冷却到一个较低的程度，最好是低于35～40℃，不大于50℃；储存时间：产品储存时间长，肥料表面盐溶液重结晶-溶解的过程进行次数多，长期处于一定的压力下，肥料产生的变形就大，结块趋势明显。在加工过程中是从高温到低温的，由于温度的作用物料有溶解和结晶的过程，由于产品在加工过程中很难冷却到35℃以下，况且产品在冷却过程中的停留时间有限，物料的晶型还未完全定型，因此，要保证产品有一定的停留时间，在自由空间进行定型和冷却，这一点对硝铵系和尿素系产品很重要。因此，我们提倡复合肥产品进行最后的成品包装前应该散堆，但是对于库房环境条件有一定要求；颗粒大小和强度的影响，相对大的颗粒且不含粉将减少粒子间的接触点，因此有减少结块的趋势。强度低则在运输和储存中变形和破碎，增加了接触点，因此，增加了肥料的结块的趋势；储存压力：一般堆包小于20包，大则引起变形和破碎增加接触面积，使晶体交联的可能性大，增加了肥料的结块趋势，故而工厂常采用定期翻包措施以缓解结块性。产品质量上的问题近年来，生产厂普遍对产品质量意识有了较大的提高，重视产品内在质量和产品外观成了生产厂普遍追求的目标，有一些工厂已经通过了ISO9002质量认证。以质量求效益，并忙与国际接轨，但是，目前市场上不合格的产品还是较多，举2001年2月的检查结果，除了不法行为以次充好搅乱市场外（这是由工商部门管的事），的确存在一些生产厂产品质量的问题，这里有生产装备简单陈旧落后引起的，也有生产厂不重视产品质量引起的。主要表现：产品中规定的养份及数量不合格；以非主要养份充当主要养份；产品的含水量偏高；抗压强度不符合标准；产品结块严重等。流程、布置的不合理问题配料：流程中配料部分是整个生产系统最为关键的，因为直接影响到产品中养份的准确性及原料的消耗，在电子斗称、皮带称等广泛应用的今天，还有一些生产厂仍采用人工拆包计量的配料方式，结果引起产品质量的不稳定问题。返料：应该说目前的团粒法生产厂装置中几乎都缺少返料计量和成品计量这部分，虽然在流程中增加这部分后流程和装置投资稍大，但对生产系统稳定的运行和造粒机稳定的操作是相当重要的，日前企业生产流水线的造粒机岗位是离不开操作工人，蒸汽、水阀门的动作24小时均是人工操作，可想而知，劳动强度有多大？直接影响到整个系统的生产情况有多大？系统的不稳定和造粒水份的变化，影响到了系统返料量的平衡和成品的产量，非常容易引起干燥机的结疤现象，严重时会造成停车清窑的严重问题。因此提倡控制合适的返料比以稳定系统操作。生产尾气和车间粉尘的除尘问题：造粒机、干燥机、冷却机、包裹机等均为负压操作，有大量的含尘尾气产生，很多生产厂采用了重力沉降收尘加湿法洗涤的处理方法，由于重力沉降分离效率低，带出较多的尘埃进入洗涤系统，引起洗涤液的量大大增多，生产中无法平衡这部分洗涤液，必须排出系统，造成肥料的大量浪费和环保问题。有的生产厂干脆环保部门不来检查时采取关闭洗涤系统、含尘尾气直接排空，因此，含尘尾气排出后引起工厂周围的作物烧死等纠纷问题和环境问题。另外，生产装置设计和建设时除了引进的部分大型装置以外，很多装置没有设置生产设备的运行除尘系统，结果导致了生产车间内散布了大量的粉尘，在操作控制没有完全实现自动化前，操作环境很差，严重影响操作工人的健康。上述二个问题应该联系起来解决，最根本的就是提倡采用干法收尘的方法，旋风除尘器是一种收尘效率较高的设备，它投资少，简单经过特殊设计的旋风除尘器具有收尘效率较高（85%以上）、不易结疤、阻力降小（80～100mmH2O）的特点。实践证明：旋风除尘器使用时只要为它创造了最合适的条件（保温、防结露等），它能胜任复合肥含尘尾气的除尘。除了旋风除尘器外，布袋式除尘器应该是解决问题的好手段，我们考察、参观、研究了国内外很多的布袋式除尘器，布袋式除尘器是国外生产企业常用的专用设备，国内引进装置大多配套该种设备，并且工作状况良好，其原理也就是针对复合肥的特性，按布袋式除尘器的工作条件和要求为其创造了最合适的工作条件（含尘尾气的加温和保温措施，选择合适型式、滤袋等）。我们认为：布袋式除尘器在复合肥厂使用只要条件控制得当、管理跟上完全可行。解决了干法除尘的问题后，上述问题就容易解决了。生产装备的问题：较早建设的生产装置和建设不合理的生产装置由于专用设备的问题也对正常生产引起了不小的麻烦，主要有破碎机、筛分机、电子称、热风炉和尾气除尘器。近十年来，我国的磷复肥（复合肥）技术、规模、和生产管理经验等有了较大的提高和发展的同时，生产磷复肥（复合肥）的专用设备和装备的水平有了较大的提高，磷复肥（复合肥）生产设备已经可实现全部国产化。但是，经过多年的生产实践证明：某些国产化的专用设备与国外先进国家的专用设备的差距还是很大的，例如：筛子，日本公司在35万吨/年团粒法装置上所用的筛子筛分面仅4平方米（2只），筛子的筛分强度很高，而且整个筛面布料均匀，安装尺寸较小。德国、美国等也生产出了高质量的大面积筛子。还有破碎机，日本、法国等均研制了针对不同破碎物料的专用破碎机，主要有DAP的滚锤式专用破碎机、可移动笼式破碎机等，这些专用破碎机为一些专门物料的破碎提供了最合适、最有效的生产设备。反观我国的筛子，面积小、筛分强度低、设备故障率高。国内的破碎机目前仅有链式破碎机和较原始的笼式破碎机，专用性不强，能力低，而且清理较麻烦。因而限制了国产团粒法的设计规模只能停留在15～20万吨/年的水平。最近，据了解国内有些专用设备厂已经着手研制开发生产与上述相近的筛子、破碎机及电子称等专用设备，已完成。我们期待着国产专用设备的研究、制造和使用水平的进一提高。（3）尿素基复合肥生产技术和改造问题近年来，全国尿素总产量不断提高，产品质量有了较大的提高，产品市场竞争异常激烈，尿素产品价格下降，这为团粒法复合肥工厂利用尿素作为N源加工复合肥提供了良好的锲机。尿素含氮量高、来源广、易得、价廉，但是也具有性能活跃的特点，它几乎能与复合肥生产中的任何基础原料发生反应，特别是磷肥（SSP、TSP、MAP、DAP等），反应生成一种溶解度极大的加成物并且放出结晶水，结果使生产系统中的物料在造粒机内自聚成大球或由于液相量过多成糊状，在干燥机内和其他设备生产中经常发生物料在加工设备严重的结壁现象，结果导致了装置连续生产不正常、生产能力低下的问题，同时，由于尿素的低熔点性，产品干燥时要求低温大风量，因此原来的干燥系统不能适应，产品的含水量不能降低，产品发生严重的结块等生产难题。很多想要以尿素为主要氮源加工生产复合肥料的工厂只能望而却步，我们认为在原有的装置上生产以尿素为主要氮源的复合肥料从工艺技术和工程技术上完全能够实现，前提是必须对原有的生产装置进行技术改造，使生产装置完全能适应尿素体系复合肥的生产条件（尿基复合肥）。因此，解决以尿素为主要氮源加工生产复合肥料生产装置的改造，目前成为普遍要求。上海化工研究院在国内率先从八十年代开始就从事该项技术的开发和工程化，通过国家“八五”攻关项目（尿素磷铵系复合肥生产技术）的研究和近年来的推广、生产实践，推出“二次干燥流程”解决了尿基复合肥的干燥问题，尿基复合肥产品的含水量可以方便的控制到1%以下，产品的结块性能有了较大的提高。同时，也推出了“以尿素（硝铵）浓溶液喷浆造粒的半料浆法”生产技术，结合“二次干燥技术”解决了尿基复合肥生产中生产能力低的问题，加工设备严重的结壁现象，产品的外观大大改善，已经为新建装置和原来装置的技术改造提供了切实可行的成套工艺技术和工程技术。

3、尿素技术发展方向上海化工研究院近年来根据具体情况为国内尿素行业推出了：（1）“以尿素（硝铵）为基础的部分料浆法制尿基（硝基）复合肥料的生产技术” 该生产技术的推出使高尿素（硝铵）含量加工成为尿基复合肥料成为可能，同时也解决了长期以来以尿素（硝铵）为主要氮源加工生产复合肥料中物料结壁、连续生产不正常、生产能力低下、产品结块等生产难题。目前采用该生产技术建设的5～10万吨/年规模的工厂数量达十余家，工厂经长期正常运行表明：生产运行平稳、操作灵活方便、生产能力比同规模生产装置提高约30%、产品质量达到并优于国家标准，产品具有粒度均匀、表面光滑园润、颗粒抗压强度高、不易结块等优点。该技术除了具有团粒的优点以外还具有如下特点：省去了尿素（硝铵）浓缩液的造粒、包装、运输等费用，也省去了固体尿素（硝铵）制复合肥时破碎，固体物料计量、运输等麻烦的操作；尿素（硝铵）可利用原熔融尿素（硝铵）等的热能直接参与造粒时，可使造粒物料的造粒温度由40℃左右升到60℃左右，造粒水分有～6%降至～2.5%，大大减轻了干燥负荷大大节省了能耗；利用尿液（硝铵溶液）的特性，在造粒机内帮助物料成粒，提高了物料的成粒率。从而使其生产能力增大约30%，动力消耗相应减少；制造复合肥料的规格范围增大，N:P2O5:K2O从 1:1:1到2:1:1等均可生产；产品的颗粒强度由原来的～12N提到～20N以上。颗粒外观的改善，结块倾向得以缓慢，均可达到国际高质量水准，具有较高的市场竞争力；自动化控制程度高，装置设中央控制室，原料的配比、物料流量、操作温度、压力等由多种控制回路自动控制，大大提高了装置的自动化程度，直接操作人员减少，装置的生产效益明显提高，操作环境得到改善，生产过程更趋平衡，产品质量稳定；采用二段干燥，产品水分由2.0%降到1.0%以下，确保产品的低水分含量和防止结块性能；流程和设备上，考虑了将来改用磷酸为原料的灵活性，只要加上管式反应器、磷酸贮槽及磷酸泵和尾气吸收等相应的设施，即可用料浆法生产复合肥料或磷铵，产品方案多样，改造费用低，改造后由于结合了料浆法和团粒法的优点，工艺更为先进，它也是近几年来国际上正在发展的生产工艺；本装置由于能兼容团粒法和料浆法，工厂可根据实际情况分期建设，先建设以团粒法为工艺技术的生产装置，待解决磷酸供应后，再将本装置稍加改造后使其成为又能以料浆法工艺技术生产复混肥料。（2）生产流程及主要设备部分料浆法高浓度尿基复合肥工艺技术的生产过程方块示意图如下（下页）。流程简要说明根据建厂条件的不同，原来生产尿素（硝酸铵）的工厂增建复合肥料车间时，工厂可直接向复合肥料车间供给尿素浓溶液或硝酸铵溶液。购入固体尿素或硝铵的工厂可设置硝铵或尿素的快速熔融器，配制浓溶液。本生产线全系统的工艺流程由原料计量配料、尿素浓溶液制备、粉碎、造粒、1#干燥和2#干燥、冷却、筛分、返料计量、干法和湿法尾气处理及包裹油系统等部分组成。氯化钾等基础肥料及辅助料，分别由装载机加入各自配料贮斗。根据配料计算的用量，各原料经计量皮带计量后，汇总到原料皮带上，再经原料提升机送到转鼓造粒机。由尿素装置送过来的一定浓度的尿液经计量后送入转鼓造粒机。物料在造粒机中藉助机体的旋转，形成固体物料的流动床。流动床的上方设有特殊的料浆喷撒器，料浆在物料上进行涂布后，按一定的运动轨迹运动，在挤压、摩擦力的作用下，团聚成球形颗粒。自造粒机出来的粒化肥料约60℃，含水分～2.5%左右的湿物料由皮带送到干燥机的进口，由溜管送入干燥机的特殊进料抄板段。物料借助抄板，将具有热敏性的湿料移离高温区域，抛入加热段。由特殊装置的升举式抄板，将粒料升举抛散在干燥机的空间，使粒料和热炉气充分接触，加速传热，完成颗粒状物料的脱水干燥过程。干燥过程所需的热气流，可用油、煤、中压蒸汽作为热源，与用鼓风机送入冷空气混合加热到工艺所需温度。热气与物料成相同方向的顺流干燥作业。干燥系统由2只干燥机组成，通过干燥机干燥后的物料由提升机送入冷却机和筛分系统。冷却过程主要是将颗粒表层尚未扩散移除的水分，通过流动的空气把水汽带走，同时达到冷却目的。筛分系统是将大于4.5mm的大颗粒筛出进入大粒破碎机破碎后进入造粒机，小于2mm的小颗粒由原料皮带送至返料皮带后进入造粒机。筛出的2～4.5mm成品送到包裹机作防结块处理，包裹机进口成品经成品计量，多余的成品回系统破碎进入返料系统，防结块处理所需的包裹油来自油槽，油槽用蒸汽夹套加热控制其温度，达到一定的流动性，并加入一定量的着色剂及防结块剂，经搅拌溶解后经包裹油计量泵计量后进入包裹筒。包裹机出口成品经成品提升机送入成品贮斗经半自动包装秤计量包装后入库（建议包装前进入散堆库一段时间后经进一的松散处理后进行包装入库）。为了保持造粒机良好的操作环境，造粒机尾气用造粒风机抽风送至洗涤塔洗涤。为了保持大粒筛及车间有良好的操作环境，筛子及返料皮带等的上方均设有吸风点，以维持局部负压，经旋风除尘器后，经吸尘点风机抽风送至洗涤塔洗涤，洗涤后尾气由塔顶排气筒放空，洗涤液进入沉降池。干燥机尾气含有少量肥料粉尘和烟尘，以及大量水汽。干燥机尾气进旋风除尘器后由干燥风机抽吸将尾气送至洗涤器和洗涤塔洗涤，洗涤后尾气由塔顶排气筒放空，洗涤液进入沉降池。旋风除尘下的固体物料由返料皮带输送至原料皮带返回系统。洗涤液进入沉降池，一部分自身循环，一部分可作为造粒机工艺用水。沉降池内需补充清水。本生产装置又可兼作全固体生产用，全固体法时，氮素的主要来源为尿素、氯化铵及硫铵，其生产工艺大致与上述工艺流程相似，在此不复敷述。主要设备一览表 1 转鼓造粒机 2 回转干燥机 3 回转冷却机或振动流化冷却器 4 包裹机 5 燃烧炉 6 自动化皮带配料秤 7 尿素快速熔融器或中间槽 8 熔融尿液输送泵 9 喷射引风器 10 高效旋风分离器 11 包裹剂溶解槽 12 包裹剂输送泵 13 文氏洗涤器 14 洗涤塔 15 洗涤液输送泵 16 半自动化成品包装机 17 斗式提升机 18 皮带输送机 19 电气、仪表控制成套装备 20 引风机

第五篇：多种橡胶生产工艺技术流程介绍

多种橡胶生产工艺技术流程介绍

多种橡胶生产工艺技术流程介绍 工艺流程选段拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。拉伸强度与橡胶结构的关系 分子间作用力大如极性和刚性基团等 分子量增大范德华力增大链段不易滑动相当于分子间形成了物理交联点因此随分子量增大拉伸强度增高到一定程度时达到平衡 分子的微观结构如顺式和反式结构的影响 结晶和取向 工艺流程开始 1综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程通过各种加工手段使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶在加入各种配合剂制成半成品然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。2橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性增加可塑性并获得适当的流动性以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度按材料要求设定。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性 天然橡胶用开炼机塑炼时如辊筒温度为30-40℃时间约为15-20min达到120℃以上时时间约为3-5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间因此丁苯橡胶也可不用塑炼但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性 氯丁橡胶得塑性大塑炼前可薄通3-5次薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构塑炼难以引起分子的裂解因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小韧性大塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼这样可以收到较好的效果。2.2混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响即使配方很好的胶料如果混炼不好也就会出现配合剂分散不均胶料可塑度过高或过低易焦烧、喷霜等使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行而且还会导致制品性能下降。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼这是目前最广泛的方法。开炼机的混合过程分为三个阶段即包辊加入生胶的软化阶段、吃粉加入粉剂的混合阶段和翻炼吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段。开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50的胶料在一段混炼操作中常采用分批逐步加料法为使胶料不至于剧烈升高一般采用慢速密炼机也可以采用双速密炼机加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料— 冷却—加硫磺及超促进剂。两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50得胶料可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样只是不加硫化和活性大的促进剂一段混炼完后下片冷却停放一定的时间然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短混炼温度较低配合剂分散更均匀胶料质量高。

2.3压延工艺 压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。压延工艺的主要设备是压延机压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装臵、调速和调距装臵、辊筒加热和冷却装臵、润滑系统和紧急停车装臵。压延机的种类很多工作辊筒有两个、三个、四个不等排列形式两辊有立式和卧式三辊有直立式、Γ型和三角形四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机用于压延胶片或纺织物贴胶大多数三辊或四辊各辊塑度不同、擦胶压延机用于纺织物的擦胶三辊各辊有一定得速比中辊速度大。借助速比擦入纺织物中、通用压延机又称万能压延机兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊可调速比、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。压延过程一般包括以下工序混炼胶的预热和供胶纺织物的导开和干燥有时还有浸胶 胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放臵等。在进行压延前需要对胶料和纺织物进行预加工胶料进入压延机之前需要先将其在热炼机上翻炼这一工艺为热炼或称预热其目的是提高胶料的混炼均匀性进一步增加可塑性提高温度增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能保证压延质量需要对织物进行烘干含水率控制在1-2含水量低织物变硬压延中易损坏含水量高粘附力差。几种常见的橡胶的压延性能 天然橡胶热塑形大收缩率小压延容易易粘附热辊应控制各辊温差以便胶片顺利转移丁苯橡胶热塑性小收缩率大因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著压延温度应低于天然橡胶各辊温差有高到低氯丁橡胶在75-95℃易粘辊难于压延应使用低温法或高温法压延要迅速冷却掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象乙丙橡胶压延性能良好可以在广泛的温度范围内连续操作温度过低时胶料收缩性大易产生气泡丁腈橡胶热塑性小收缩性大在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率当填充剂重量占生胶重量的50以上时才能得到表面光滑的胶片丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。2.4压出工艺 压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用使胶料达到挤压和初步造型的目的压出工艺也成为挤出工艺。压出工艺的主要设备是压出机。几种橡胶的压出特性天然橡胶压出速度快半成品收缩率小。机身温度50-60℃机头70-80℃口型80-90℃丁苯橡胶压出速度慢压缩变形大表面粗糙机身温度 50-70℃机头温度70-80℃口型温度100-105℃氯丁橡胶压出前不用充分热炼机身温度50℃机头℃口型70℃乙丙橡胶压出速度快、收缩率小机身温度60-70℃机头温度80-130℃口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差压出时应充分热炼。机身温度50-60℃机头温度70-80℃。2.5注射工艺 橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致硫化速度快可加工大多数模压制品。橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。2.6压铸工艺 压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少产品质量好。2.7硫化工艺 早先天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮后来才用于制造小橡胶管。直到1823年英国化学家麦金托什才发明将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布可以用来制造雨衣和雨靴。但是这种雨衣和雨靴一到夏天就熔化一到冬天便变得又硬又脆。为了克服这一缺点当时许多人都在想办法。美国发明家查理古德伊尔也在进行橡胶改性的试验他把天然橡胶和硫黄放在一起加热希望能获得一种一年四季在所有温度下都保持干燥且富有弹性的物质。直到1839年2月他才获得成功。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起倒入锅中硫黄仅是用来染色的不小心锅中的混合物溅到了灼热的火炉上。令他吃惊的是混合物落入火中后并未熔化而是保持原样被烧焦了炉中残留的未完全烧焦的混合物则富有弹性。他把溅上去的东西从炉子上剥了下来这才发现他已经制备了他想要的有弹性的橡胶。经过不断改进他终于在1844年发明了橡胶硫化技术。在橡胶制品生产过程中硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。

热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。2.8其他生产工艺 橡胶制品的生产工艺还有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等。