再生纤维设备生产回暖融入

第一篇：再生纤维设备生产回暖融入

再生纤维设备生产回暖

融入“低碳热”潮流

2010-1-22 11:18:05

去年以来，以回收瓶片为原料的再生涤纶纤维市场出现了快速复苏，特别是二季 度后再生三维中空短纤维等产品的热销，带动了再生纤维设备生产的回暖，国内许多 涤纶短纤维设备生产企业几乎进入了满负荷生产状态。再生聚酯设备融入到了“低碳 热”发展的潮流。投资热情加快设备推广 许多纺织机械生产企业看到了再生纤维的巨大市场潜力，纷纷加快了再生聚酯设 备的生产研制和推广进程。目前国内从事聚酯瓶片设备生产的企业主要有上海太平洋 纺织机械成套设备有限公司、镇江金浪潮化纤设备有限公司、张家港港鹰实业有限公 司等几家企业。上海太平洋纺织机械成套设备有限公司是较早涉足回收聚酯瓶片再生涤纶短纤 维成套设备制造和开发领域的企业之一，其“大化纤”、“中化纤”和“小化纤”等成套设 备目前都已经成功推向市场。该公司总经理邬健康告诉记者，最近公司新研制的“仿 大化纤”成套设备占据了国内最大的销售市场份额，该产品目前已经得到了市场的认 可。这种产品具有回收率高、产品性能基本接近熔片纺产品性能的特点。由于目前国 内再生聚酯生产投资的热情不减，太平洋成套公司近期已经售出了 6 套“仿大化纤” 成套设备。邬健康说，目前公司的“仿大化纤”聚酯瓶片成套设备订单数量要好于熔片 纺成套设备，新产品也已远销泰国、印度等国家和地区。以生产三维卷曲设备见长的江苏省镇江金浪潮化纤设备有限公司自去年二季度 以来已定制和正在安装中的设备也已经达到 6 条。由于再生纤维的良好发展前景，金 浪潮公司的设备在全球最大的家纺基地——南通占有率可达 90%以上；在乌克兰、巴西、伊朗、印度、越南、巴基斯坦等国家和地区也均有生产线投产。据该公司负责 营销的化纤工艺工程师王富生介绍，去年生产国内许多三维卷曲短纤维企业的经济效 益达到了历史高位，杭州汉邦化纤、杭州贝斯特化纤、广州霞美化纤、泉州霞美化纤 等几家客户公司 10 万余吨产能均进入了满负荷生产阶段，产品库存只能维持最低库 存，营销人员为保证自己客户的货源还经常发生和同事争抢货源的情况。环保兼容性生产获认可近几年全世界都在坚持绿色环保的发展观念，我国也将化纤原料生产与环保的世 界性大趋势联系了起来，瓶片纺的精耕细作就是其中的一种实际行动。邬健康谈道，如果只是简单地将瓶片料加工成一些低档的化纤原料，实际上还会发生对环境的二次 或三次环境污染，而只有将再生料充分运用达到原生材

在谈到目前再生纤维上线热现状时，王富生认为，化纤生产企业在上线时一定要有前瞻性。由于当前化纤发展具有产品多样性、差异化、市场细分化等特点，因此企业在产品上线时还一定要全面考虑产品的兼容性问题。他特别强调，整条生产线是一个系统工程，应当把每一个细小的环节考虑进去，任何单台设备选型都要谨慎、全面，以免日后生产出现过多改动的情况。国内目前有许多生产线，从单线来看都是很好的设备线，但没有从综合、长远角度去考虑，这种生产线只能生产1~2种优势品种，当市场需求改变时，不能快速进行相应转型，从而会失去一些很好的市场机会。比如，从节约能源这一点上讲，目前大部分的干燥定型是用蒸汽作为媒介的，当能源价格大涨时，这种设备、工艺的生产成本就会较快上升，生产企业大量的利润会被蚕食掉，如果在当初生产线设计当初就考虑使用导热油为媒介加热工艺的话，则短纤每吨的生产成本至少会下降50元以上。

不能回避的发展问题

目前国内再生聚酯设备已经取得了长足的发展。从环保和资源再利用角度来看，废聚酯瓶回收是一项利国利民、具有经济效益前景的项目。随着环保的需要，再生纤维加工设备的发展也获得很大的突破：国产瓶片连续干燥设备，使回收瓶片的纺丝由间断纺丝过渡到了连续纺丝；随着双级过滤装备的研发成功，我国化纤行业已经由过去只能做短纤维的瓶片加工，发展到目前可实现连续长丝生产。

有关专家指出，虽然国内目前再生聚酯行业总体规模已相当可观，但有些问题仍不能回避，首先国内再生聚酯个体企业规模偏小，过于分散的格局将会维持相当长的一段时间。其次我国由于废聚酯瓶回收技术同国外相比，还有一定差距，回收的切片质量和杂质含量等方面还比不上国外的回收料；如果要用再生料制造出纺粘非织造布，还有许多问题要解决。再次，废聚酯瓶片回收过程中的废水的处置是一个值得重视的问题，因为再生1吨聚酯料至少要产生3~5 吨废水，因此加强废水处理仍是我们目前所面临的一项任务。要在这些方面取得突破，我们不仅需要在废聚酯回收上把好质量关，达到降低回收料的杂质含量、缩小回收料间的熔点和黏度差异的目的，而且更要从设备和工艺上考虑回收料的特性，早日实现工艺设备方面的突破。

王富生谈到再生纤维未来发展情况时说，目前国内许多企业上马再生纤维生产线的热情越来越高，这在一定程度上给我们提了醒，今后一味进口原料、再出口产品、做简单加工、赚一点加工费的做法已经行不通了。国内企业应该树立走出去、到国外设厂、就近占领当地市场的理念，将国内企业在管理、设备、工艺、营销上的优势和国外原料、市场有机结合起来，力争获取更多的利润。这样做不仅能绕过欧洲、美国设定的贸易壁垒，而且还可以为国内再生纤维的升级换代做好资金准备。相关链接

“大化纤”、“中化纤”和“小化纤”是市场上的通俗说法，不一定准确。“大化纤”产品是指用相对精良的进口、国产生产设备，采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。由于“大化纤”产品使用的原料基本上都是合格等级品，因而其正规产品的各项质量指标均为上乘。“中化纤”产品和“小化纤”产品生产设备采用的绝大多数是国产小化纤机械厂生产的。这类生产设备不论在规模上还是在质量上与“大化纤”所使用的生产设备都有较大的差距，所以使用这类设备生产出来的产品和“大化纤”生产出来的产品也有明显的质量差别。正因为此，“中化纤”和“小

化纤”设备一般使用等外聚酯切片和回收后经过处理的聚酯瓶片、泡泡料作为涤纶短纤维的原料。“中化纤”和“小化纤”使用的设备基本上是相同的。它们的主要区别在于，“中化纤”一般使用的是正规聚酯切片生产厂生产的等外产品和经过很好处理的国外进口聚酯回收瓶片。而“小化纤”使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收废丝和废料、聚酯泡泡料等。“仿大化纤”是用品级次一点的切片再加上瓶料或加上生产“大化纤”时产生的废丝做成的泡料通过一种“高压纺化纤设备”制成的化纤原料。

第二篇：国家再生有色纤维新材料研发生产基地落户江河化纤

国家再生有色纤维新材料研发生产基地落户江河化纤

8月8日上午，国家再生有色纤维新材料研发生产基地揭牌暨东华大学与江河化纤产学研合作签约仪式在祝塘镇举行，该基地落户江河化纤标志着企业将进一步推进技术创新、产品升级、产学研合作，为打造细分行业领军企业夯实基础。

江阴市副市长费平、祝塘镇党委书记赵炯、市科技局局长赵志军、镇领导汪汉明、夏建辉、谭荣伟、颜虎、华协刚以及中国化学纤维工业协会副会长赵向东、东华大学副校长、院士俞建勇等参加揭牌仪式。中国化学纤维工业协会副会长赵向东和江阴市副市长费平、东华大学副校长、院士俞建勇和市科技局局长赵志军、东华大学研究院副院长王华平和镇党委书记赵炯分别为“国家再生有色纤维新材料研发生产基地”、“东华大学与江河化纤产学研合作基地”、“东华大学研究生实习基地”揭牌。东华大学研究院副院长王华平与江河化纤董事长戴泽新签订产学研合作协议。

副市长费平对国家再生有色纤维新材料研发生产基地等落户江河化纤表示热烈祝贺，他希望江河化纤等重点企业要以阳光的心态面对经济新常态；以德国工业4.0标准审视企业自身；以科技、人才、资本、现代管理四轮驱动企业发展；以敢于担当的勇气信守承诺，履行社会责任。

祝塘镇镇党委书记赵炯在揭牌仪式上指出，此次江河化纤挂牌成立国家再生有色纤维新材料研发生产基地，一方面体现了中国化学纤维工业协会对公司研发创新实力的高度认可，另一方面也必将推动企业在技术创新、研发能力以及产品升级等方面向更高平台迈进，同时也将对全镇企业加快转型升级，不断跨越赶超带来积极的示范引领作用，为我镇加快建设强富美高新祝塘加油鼓劲、添砖加瓦。

江河化纤是以不可生物降解的纺织废料、聚酯废弃物为原料从事再生纤维的研发、生产和销售的高新技术企业，覆盖了土工布、地毯、汽车内饰、服装家纺等多个领域。在发展过程中，企业坚持采用无污染的绿色生产工艺，不断加大研发投入、提高研发水平、改进生产工艺、积极引进和研发新型设备，已获得国家专利30余项。

下阶段，江河化纤将依托东华大学强大的研发团队、先进的科研装备、高端的研发平台，加速院企之间技术创新平台建设、科技人才队伍培养、创新成果共享与转化、科技合作与交流等多领域的全方位合作，在科研资金支持、产品标准提升、科研成果转化等多方面进行深化合作，促进科技成果的产业化运用。

第三篇：半再生重整设备改造思考论文

将有４个筋板吊耳相连的扇形板在弧形方向增加筋条，以增强扇形板的强度，避免在拆装过程中产生变形。将填料函弧形板的螺栓紧固，而将４个筋板吊耳相连的扇形板处螺栓拆除，或在中心管罩帽各部件安装时按正确顺序，从与器壁焊接的４个筋板吊耳相连的扇形板开始组装，然后将中心管罩帽填料函弧形板的紧固螺栓松开，不用带紧，保证中心管可以自由伸缩；安装时中心管罩帽的所有密封部位都要压紧密封板，保证油气完全从器壁的扇形筒流出。

第二次跑剂分析及措施

２００９年５月重整催化剂发生跑剂，造成装置紧急停工处理。

１催化剂跑损原因

第三反应器催化剂跑损主要是扇形板与扇形筒之间的空隙和反应器温度计套管密封点。四反催化剂跑损的主要部位是扇形板与扇形筒之间的空隙。此次催化剂跑损的主要原因有：（１）第三、第四反应器设计缺陷，造成催化剂跑剂。第三、第四反应器采用新开发的新型离心式径向反应器（上进上出），由于物料流向是从中心管至扇形筒，扇形板受到向上的压力，随着装置负荷增加扇形板受压压力升高，裙板与扇形筒之间的密封催化剂和瓷球会被带出，造成催化剂跑损；（２）装置加工负荷过大，反应器气速过大，造成催化剂跑损。由于装置开工不久，三、四反催化剂没有及时沉降，床层较松动，而装置负荷提升过快，催化剂床层在气量大、气速高的情况下造成催化剂床层松动，催化剂顶部密封瓷球进入到催化剂最松动的中心管四周，随着密封瓷球的减少催化剂跑损量随之增加。

２采取措施

２００９年６月，塔河分公司与中石化洛阳工程有限公司、上海华东理工大学分析讨论认为，该重整反应器结构从理论上和经济上是合理的，在多套装置上也得到了成功应用，但由于该装置规模小，循环氢压缩机为电动往复式，并且在电力系统不稳定的情况下，容易引起催化剂床层波动，导致跑剂，需要针对装置小的情况进行局部改进。２０１２年３月将第三、四反应器进出口流程由改造前的油气自中心管进、扇形筒出变为油气分别自三、四反应器上部入口进入，经扇形筒向心穿过催化剂床层进入中心管，然后向上流出反应器，并对反应器内部的中心管部分、扇形板等进行更换，同时在反应器入口增加分配器。另外在扇形筒上方，面向催化剂一侧增加一个侧面开口，以减少气体流通阻力。三、四反改造结束后该公司对重整装置组织了技术标定。结果表明，重整系统在接近满负荷工况下，催化剂运行良好，重整生成油辛烷值（ＲＯＮ）达到９２．３，重整生成油芳烃质量分数达到５４％，达到出厂汽油质量调合要求。

操作优化建议

（１）装置在检修后开工初期，加工负荷不宜过大，提量速度不宜过快，因为检修后反应器内刚装填的催化剂还没有及时沉降，床层不紧实，而装置负荷提升过大、过快，反应器气速过大，容易造成密封催化剂松动，从而导致催化剂跑损；

（２）装置在日常操作中，提降负荷、提降温、及氢油比调整时，尽量小幅度，多次调节，不要一步到位，避免人为波动，而造成反应器内构件损坏，从而引发跑剂；

（３）加强对循环压缩机的管理，定期切换试机，保证备用机处于良好状态，另外将运行机尽量切换到比较稳定的电路上，防止装置发生晃停电时，造成循环氢大幅波动，从而引发跑剂。

第四篇：建筑垃圾处理设备使垃圾再生价值

建筑垃圾处理设备使垃圾再生价值

面对很多地区的旧城改造，道路改扩建、城中村拆迁等产生建筑垃圾、废弃混凝土进行清运、破碎、筛分、制砖等，移动式建筑垃圾破碎站的可靠性、产品质量、使用效率、售后服务等赢得了人民一致信赖。

党的十八大明确提出发展循环经济，促进生产、流通、消费过程的减量化、再利用、资源化，并提出了“推动资源利用方式根本转变”的新要求。对于技术成熟、回收利用率普遍高于生活垃圾的建筑垃圾处理来说，无疑是一片市场相当广阔的绿色产业蓝海。

我省城市垃圾中，建筑废弃物占了1/4。2012年省建筑废弃物产生量已达到2400万立方米，然而5座建筑废弃物消纳场总消纳量为1934万立方米。可见，我省建筑废弃物的处置能力与产生量有明显差距。

我省建筑垃圾处理的困惑也是珠三角乃至广东不少城市的共性。但建筑垃圾资源化再生利用尚处在探索阶段，资源化率仅为5%。在很多发达国家，建筑垃圾资源化率已经高达95%。

移动式建筑垃圾破碎分筛生产设备，可以将建筑垃圾粉碎再利用，以制造出多种一级“再生产品”，例如石砖粉，粗骨料、细骨料以及混凝土再生材料等。这也是下一步再生产品，如空心砖、实心砖的前期必备原料。

在整个生产过程中，移动式破碎处理生产线处理能力为100吨/小时，处理约3万立方建筑垃圾，满负荷每天可以处理1000吨建筑垃圾。而制砖机一天可制8万块砖，按0.3元/块左右的市场价计算，每台机每天产值就有2.4万元。如破碎处理生产线满负荷运作，则需要3-4台制砖机才能应付，每天可产砖约30万块。

第五篇：由企业疑问引发的再生纤维行业不完全生存调查[推荐]

由企业疑问引发的再生纤维行业不完全生存调查总编室 执行：蔡倩 康佳媛

前阵子有家做再生纤维的企业老总打电话来本报询问，说废旧纺织品消毒和清洗工作比较复杂，而且成本也很高，究竟要如何做才能降低这部分成本，并且不会影响到产品的消毒和清洗。针对这一问题，我们询问了多家再生纤维企业，这些企业中有做得小有成就的，也有自身困难重重的，还有随时观望着准备加入这一大家庭的。有家公司老总结合自家实际对在不影响产品消毒和清洗的情况下如何降低成本进行了解答，他们拥有一套独立的生产系统，从消毒技术、清洗技术、消毒清洗质量技术、分类识别和分拣技术，一直到废旧纺织品再加工技术，全套都能自行操作，从而省去不少额外费用。可问题是，目前再生纤维发展道路上存在的诸多障碍，不可能让所有企业都站在如此高的起点上。

浙江富源再生资源有限公司

从回收利用废旧军服逐渐介入民间

主营业务：浙江富源再生资源有限公司是一家主要从事废旧纺织品、橡

胶、金属产品的回收、再生利用销售(国家法律法规禁止限制的除外)的企业。

将一套废旧服装通过技术加工后，制成全新的环保纺织材料，之前在国内一直是空白，而如今浙江富润纺织有限公司参与了解放军总后勤部重点科研计划——废旧军服回收利用项目，成为国内唯一一家废旧军服回收再利用的试点企业，也成为国内首家涉足废旧服装回收利用项目的企业。

公司最新研发的“环保涤纶”，原料全都来自回收的废旧军服。“要将一块旧布变成一块新布，这个领域在国内还是一个空白，尤其在技术上还有不少需要攻克的难关。”该公司负责人杨经理说，公司投入近700万元科研经费，建成一条废旧衣服回收利用中试生产线，并多次向科研单位以及多所高校借智慧，进行多次试验取得最理想的成果。

我国非织造材料产品耐用型比例较大，耐用型非织造材料通过后整理，其功能易在使用过程中失去，所以只有通过永久功能性纤维得到永久功能性非织造材料产品，才是提高产品附加值的最好方法。在今年大环境不好的情况下，很多企业都接不到订单，但是富润的订单却是源源不断。“这是一个做不完的产业。”杨经理表示，随着研究的不断深入，技术的不断成熟，今后甚至可以考虑发展回收利用民间的废旧服装。

温州天成纺织有限公司

再生纤维与不合格产品是两个概念

主营业务：温州天成纺织有限公司是一家专业的、年轻的气流纺纱工厂。产品涉及化纤及其他新型纤维的纯纺与混纺五大系列，共100多个品种。

据公司董事长李成介绍，公司做再生纤维已有17个年头了，现已形成一定规模，年产量可达 5万~6万吨。公司目前和国外多家规模以上企业建立了长远的合作关系，订单稳定。十几年的生产经验让现在的天成成为再生纤维行业的元老。

公司现有自己独立的一套生产系统，并自主研究开发了废旧纤维新型、快速、有效、低成本消毒的技术、清洗技术、检测消毒清洗质量的技术，重点突破了废旧化纤高效分离、改性、再生制备关键技术与装备，翻新了利用价值，也降低了加工成本，既可以有效延长产品的使用寿命，又可以减少碳排量。

现如今，由于再生纤维的部分关键技术瓶颈已经攻克，再生产品的品质得到大幅提升，再生原材料的市场极好。李成坦言，虽然现在再生纤维已经做得很好了，其部分性能也高于化纤原料，并且已经得到了国际上的认可，但是国内再生纤维市场还并未完全打开，因为国人对再生纤维的概念不了解，总将其与不合格产品加以关联，因此如何加强在国内宣传再生纤维，改变人们的观念，是目前亟须解决的问题。

宁波大发化纤有限公司

希望政府加强引导环保产品推广普及

主营业务：宁波大发化纤有限公司的产品有二维、三维，无硅、加硅、特滑，颜色、品种、规格达100多种，能基本满足多种用户的需求。

宁波大发化纤有限公司利用自主创新的技术，生产的优质高弹多重功能的再生涤纶短纤维，具有蓬松性能好、疵点少、压缩弹性回复率高、刚性强等优点，适用于高档的毛绒玩具填充物、沙发和家具内芯、以及汽车内饰材料等领域的应用。公司负责人称，这一新的环保项目受到许多国内外新老客户的青睐，并且已于南非和中东客户达成意向，为公司今后开辟南非和中东市场打下了坚实的基础。

随着产业的发展，再生纤维行业已逐渐形成产业集聚。再生纤维行业目前已经形成良好的、规范有序的生产、经营与销售模式，但眼下的发展还存在一定的阻力，例如产品差别化率还有待提高。

该负责人表示，国外的民众对环保产品非常欢迎，一些大企业为了彰显自己的社会责任，即使是产品价格更为昂贵，也愿意为员工购置环保材料制成的衣服，但目前国内的民众对再生环保产品还不够了解，甚至会产生抵触情绪。“希望政府能够加以引导，让群众真正认识到使用环保产品的重要性，树立起这样一种绿色环保的理念。”

际华新四五印染有限公司

正在寻找产品供应链上的合作伙伴

主营业务：际华新四五印染有限公司是一家集生产加工、经销批发的有限

责任公司，各类防红外，防水拒油等特殊后整理面料、化纤类混纺面料是公司的主营产品。

据公司企业管部部门经理匡建波介绍，由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约，如今再生纤维素纤维的应用可以说已经获得了一个空前的发展机遇。公司虽然对再生纤维行业还处于一个观望状态，但对这方面非常关注，经常会收集一些这方面的资料进行研究和学习，公司认为这一行业的前景非常广阔。

目前公司对制造再生纤维已经有了一定的规划，中国资源综合利用协会现在已经开始牵头做这类项目，公司也加入到了这些项目中。迟迟没有开始制造再生纤维，主要是因为公司在技术，原料来源上还存在一定的困难，制造再生纤维不仅要对环境无污染，而且方法技术要求非常高，成本也比较高。尽管公司在制造纯化纤这块儿已经做得很成熟了，已经可以进行量产，但是混纺（如涤棉）这块儿还不行，还在试验中。此外，公司现在还在寻找好的产品供应链上的合作伙伴，准备与其一同来制造再生纤维。

苍南县望里金鼎再生纤维制品厂

废弃纺织品成分复杂变相增加成本

主营业务：苍南县望里金鼎再生纤维制品厂主要生产纱线、棉类系列面料、针织面料、坯布、化纤面料、里料、纺织辅料等产品。

据公司销售部董经理介绍，公司做再生纤维制品已经有一段时间了，但是做得并不太理想，究其原因，主要是因为成本问题。董经理表示，造成成本问题的原因不止一点，众所周知，各种废弃纺织品来源复杂，可能有严重传染病源和严重污染，因此首先应该消毒和清洗，但是消毒和清洗工作比较复杂而且成本很高。再生纤维生产过程中，各种洗涤剂、染化料、助剂和整理剂等化学物质的加入，不可避免地在纤维中或多或少地存在多种对人体有害的细菌和各种化学残留物。公司在节约成本的考虑之下，只是在产品里面简单的进行消毒，在外面包上一层涤纶，产品属于合格品。

废弃纺织品成分复杂，除安全性消毒、清洗成本较高外，还需要分拣、分类分包、分别打包、分别存放，这些需要较高的成本。除此之外，废旧服装加工处理中常常需要将缝纫的褶缝另行剪下，与无缝处分别处理，这种工作繁琐、细致、缓慢、费工费时、成本很高。此外，处理过程也很复杂。例如纯涤纶服装可以熔融、增黏、再造、但需增加去色、漂白等问题，这也变相增加了成本。

东莞市大岭山岭东纤维制品厂

高值化利用技术跟不上客户质量需求

主营业务：东莞市大岭山岭东纤维制品厂主要生产销售各种规格的纤维棉、公仔棉、pp棉、二维棉、三维棉、再生纤维等。

据公司负责人杨先生介绍，今年市场行情不好，公司一直在努力保证现有的客户，但是如果自己的产品不升级，依旧是会被淘汰的。公司今年的目标是把产品的强度提升，使其使用寿命加长，色泽更亮丽。但是要达到这一目标，首先要解决的就是技术难题，例如纯涤纶服装可以熔融、增黏、再造、但需增加去色、漂白等问题，这不仅增加了成本和损伤性能，而且降低了强度。此外，由于再生纺织品性能有限，特别是目前再生纺织品再生加工过程的技术，成本过高，使再生纺织品加工利用受到严重制约，真是一言难尽。

杨先生表示，我国再生纤维目前没有大规模化开展，主要原因之一是废旧纺织品的高值化利用技术还没有推广，而且企业目前一般会根据客户要求进行生产，满足本企业和客户需求，但无客观性评价说明产品的安全和质量，容易引发质量纠纷或官司，因此应该有相应的国家标准或行业标准约束和规范再加工纤维质量，对纺织废料再加工产品的安全性进行研究并进行控制，采取必要的措施，使纺织废料及其再加工纤维得到有效利用。体恤衫:http://