714C技术协议（大全）

第一篇：714C技术协议（大全）

XKA714C型数控铣床技术协议

甲方：天水风动机械有限责任公司

乙方：北京北一数控机床有限责任公司

一、概述

XKA714C型是使用范围很广的铣床，主轴前锥孔为国际标准（ISO）No.50，可安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、端面铣刀等刀具，还可借助弹簧夹头安装小规格直柄铣刀。它的横向（Y向）移动由底座上的滑座来完成，滑座上的工作台可纵向（X向）移动，立柱上的主轴箱可进行垂向（Z向）移动。工作台、滑座、主轴箱的移动共同组成了机床X、Y、Z三个轴线方向的运动。本机床与同类产品相比，具有承载能力大，主轴扭矩大420NM等特点。

机床采用FANUC数控系统，可以完成直线铣削，组成各种往复循环、框式循环；能实现三坐标联动加工，可进行直线插补、圆弧插补；适用于铣削具有复杂曲线轮廓及截面的零件，如凸轮、样板、叶片、弧形槽等零件，适用于各行业的机械零件加工。

本机床符合JB/T8329·1-1999《数控床身铣床 精度检验》和Q/B121·474-1995《数控铣床 位置精度》的标准；出厂验收文件为机床《合格证明书》。

二、机床传动系统

主传动系统由7.5KW的交流变频电机驱动，电机安装在主轴箱的顶面，经高速档齿轮使主轴获得200～3200r/min的高速档无级变速段。另外通过油缸中的活塞带动拨叉推动滑移齿轮来完成高速档和低速档的变换，再通过齿轮降速组，使主轴获得的50～800r/min低速档无级变速段。

主轴内装有拉刀机构，拉刀机构采用液压装置及蝶形弹簧来完成松刀、拉刀动作。

进给传动系统中X向、Y向坐标由交流伺服电机通过1∶1.5同步齿形带驱动滚珠丝杠，分别拖动工作台和滑座进行X向、Y向运动，使工作台获得6～3200mm/min的切削进给速度及8000mm/min的快速移动速度。

Z向进给由交流伺服电机通过一对24∶54的齿轮降速，将动力传给Z向滚珠丝杠，拖动主轴箱运动，使主轴箱获得3～1600mm/min的切削进给速度及4000mm/min的快速移动速度。

Z向进给电机带有制动器，当断电时可将Z向刹紧，以防主轴箱下滑。伺服电机及相应的速度控制单元和用于位置检测的脉冲编码器等均受控于数控系统，以完成各种进给运动。

三、液压和润滑系统

液压站位于机床的左后侧，油箱容积为35升。液压控制板装在液压站油箱上面，由1.1KW的电机驱动液压泵完成液压系统的供油和回油。液压系统使用的液压油牌号为L-HM46。

本机床的导轨副、滚珠丝杠副的润滑采用抵抗式集中稀油润滑装置，该装置的自动活塞式润滑泵安装在立柱左侧，以定时定量方式将润滑油供给各润滑点。润滑油牌号L-AN32。

主轴前后轴承、主轴上其它轴承及齿形带涨紧轮处轴承的润滑均采用Arcarol L74或Kluber isofelxNBV15润滑脂，装配时均已填充好；垂向进给箱内的齿轮及轴承采用普通润滑脂润滑，除机床大修外，一般情况下不需要补充。主轴箱内其它轴承及齿轮均采用液压系统所提供的液压油润滑。

四、冷却系统

机床冷却系统是由离心泵以22L/min的流量，供给切削剂，对切削时的刀具进行冷却，其供给量由一个节门控制。冷却箱的容积为25升。冷却泵电机装在冷却箱上面。冷却管通过拖链主轴箱到达主轴箱左面冷却管固定处，在此冷却管可以调节位置，以保证切削剂对刀具的最佳喷射位置。

切削剂由接水盘回收后返回冷却箱。工作台上有半防护。

五、主要技术规格： 工作台面积（宽×长）工作台左右行程（X向）工作台前后行程（Y向）主轴箱上下行程（Z向）工作台T形槽数 工作台T形槽宽 工作台T形槽间距 主轴端部锥度

立柱导轨至主轴中心线距离 主轴低速范围 主轴高速范围 X、Y轴切削进给速度 Z轴切削进给速度 X、Y向快进速度 Z向快进速度

mm mm mm mm 个 mm mm ISO No mm r／min r／min mm／min mm／min mm／min mm／min

400×1100 600 450 500 3 18 130 50 450 50～800 200～3200 6～3200 3～1600 8000 4000

主轴转速级数2档无级

进给速度级数无级

主电机功率(连续/30分钟)Kw 主轴最大扭矩 N·m X、Y、Z轴定位精度 mm X、Y、Z轴重复定位精度 mm 工作台最大承载重量 Kg 机床净重（约）

Kg 机床外形尺寸（长×宽×高）

mm

FANUC-OIMD数控系统功能

1．控制轴：X、Y、Z、2．同时控制轴：三轴

3最小设定单位：0.001mm；0.0001inch 4最大指令值：±9999.999mm；±999.9999inch 5可编程控制器：内装式 6显示器：8.4″LCD

7位置检测：增量式脉冲编码器 8数据输入输出：RS232接口

9插补功能；定位 G00；直线 G01；圆孤 G02；G03 10编程简化功能：固定循环；对话编程 11进给功能；切削进给倍率功能 12交流伺服进给电机，手摇脉冲发生器 13编辑功能：存储、拷贝、修改 14存储容量：256K

15程序检测功能：机床锁住测试方式

16精度补偿功能：螺距误差补偿、反向间隙补偿 17刀具补偿功能：刀具长度补偿、刀具半径补偿 18自动、手动运行：手动进给、手轮进给、自动方式19自诊断功能：故障、信息显示 20图形显示

21有CF卡接口和CF卡。

7.5/11 420 ±0.013 ±0.005 1500 5500

1860×2310×2420

六、机床验收标准、出厂检验、安装调试、培训

1、机床验收标准为乙方提供的机床《合格证明书》。

2、出厂检验为机床出厂前达到机床《合格证明书》上规定的验收技术要求。

3、机床的预验收：机床在制造厂家调试合格后通知用户来厂对机床主机预验收并签署验收备忘录。验收人员的差旅食宿费自理。

4、安装调试

A）设备到甲方后由乙方派人进行机电安调工作，甲乙双方密切配合，机床在终验收时乙方做现场培训和切削。

B）设备安装调试前甲方应按乙方提出的技术条件完成所有技术准备工作（地基、电源等）。

5、培训：人员2-3人，培训免费，地点北一，学员的差旅食宿费自理。

七、随机资料

机械使用说明书1份 电气使用说明书1份 装箱单1份 合格证1份 FANUC系统资料1套

未尽事宜双方本着友好合作精神协商解决。

甲方：天水风动机械有限责任公司乙方：北京北一数控机床有限责任公司

代表：代表：

第二篇：技术协议

技术协议

第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购汉川机床有限责任公司（以下简称乙方）TK6411A卧式数控镗铣床，用于加工E300.37.101、E304.38（B）.101两种零件,加工节拍分别为20min、30min。双方代表在甲方就机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下：

1.机床的主要规格与参数

1.1工作台

1.1.1工作台面积（长×宽）1100×950mm×mm

1.1.2工作台最大承重3000㎏

1.2坐标行程

1.2.1 横向行程（X坐标）1500 mm

1.2.2 垂直行程（Y坐标）1000 mm

1.2.3 纵向行程（Z坐标）700 mm

1.3移动速度

1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）2~1200 mm/min

1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）6000mm/min

1.4最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001mm

1.5定位精度

1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01/300 mm

1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.008 mm

1.5.3 工作台回转精度±6”（4点）

1.5.4 工作台重复定位精度±2”

1.6主轴部分

1.6.1 镗轴直径φ110 mm

1.6.2 镗轴锥孔BT50

1.6.3 主轴转速范围20~1100 r/min（无级）

1.6.4 主轴中心至工作台距离0~1000 mm

1.6.5 主轴电机型号国产名牌变频电机

1.6.6 主轴电机功率15 KW

1.6.7 连续切削功率15KW

1.6.8X、Y、Z轴伺服电机FANUCа30（含内置式编码器，共三套）

1.6.9主轴输出最大扭矩515NM

1.6.10 最大镗孔直径φ250 mm

1.6.11 最大钻孔直径φ50 mm

1.7其他

1.7.1 主机外形尺寸（长×宽×高）3663×4080×3700 mm×mm×mm

1.7.2 主机重量14000kg

1.7.3 驱动丝杠选用（X、Y、Z轴）德国进口

1.7.4 主轴轴承选用哈尔滨轴承厂

1.7.5 液压元件选用国产名牌

1.7.6 坐标运动导轨副采用矩形导轨，淬火研磨，用聚四氟乙烯导轨贴面.1.7.7 刀柄、拉钉用BT50标准

1.7.8 床身设计为四条导轨,使工作台得到全支撑.1.7.9X、Z导轨加防尘装置。

1.7.10油漆颜色汉川绿

1.7.11主轴箱上应装有照明灯。

1.7.12主轴刀具采用蝶形弹簧夹紧刀具，液压松刀，主轴箱上设控制按钮。

1.7.13采用集中式自动润滑站对导轨副及润滑点进行润滑。

1.7.14主轴变频系统采用法国施耐德变频器。

1.7.15 使用FANUC0M-C 控制器，汉化显示。

2． 系统配置（FANUC0M-C）

2.1控制轴

2.1.1 控制轴数4轴

2.1.2 联动控制轴数3轴

2.1.3PMC控制

2.1.4CF轴控制

2.1.5 英/中制转换

2.2插补功能

2.2.1 定位

2.2.2 圆弧插补

2.3编程

2.3.1 偏移量程序输入

2.3.2 调用子程序

2.4设定/显示

2.4.1 状态显示

2.4.2 程序显示

2.5刀具功能

2.5.1 刀具功能

2.5.2 刀具长度补偿

2.5.3 刀具补偿存储器 ±6位 400个

2.5.4 刀具补偿存储器B刀具几何形状/磨损补偿

2.6操作

2.6.1 程序号检索

2.6.2 缓冲寄存器

2.6.3 单程序段

2.6.4 手动返回参考点

2.7编辑操作

2.7.1 程序保护

2.8数据输入和输出I/O设备的外部控制

2.9其他

2.9.1 外部数据输入R232接口

3.机床特殊选用附件

3.1主轴表杆一套

3.2弯板(约500×500精度等级为Ⅱ级)一件

3.3等高垫一套（四件）

3.4附压缩空气过滤，干燥及润滑装置

4.夹具、刀具及辅具

乙方根据甲方提供的工件图样及加工内容制订合理的加工方案、设计制造夹具并配置合适的刀、辅具，夹具图纸在制造前应与甲方进行工艺会签，刀、辅具型号、数量、厂家及价格应经甲方认可，待甲方预验收后随机床一并交付甲方。

4.1甲方于2001年4月10日前将被加工件图纸交于乙方。

4.2乙方在合同生效后30天内完成工艺和夹具方案的设计、刀辅具的选择，并同时通知甲方进行工艺会签。

夹具制造、刀辅具配备应在机床预验收前完成。

5.机床验收方式及标准

5.1预验收

机床完成制造后，甲方派员到乙方工厂进行几何及坐标定位精度和工作精度验收。

A)几何及坐标定位精度验收：按乙方合格证明书标准抽检；

B)工作精度验收：乙方提供标准样件，按国家有关标准抽检，并经甲方认可。

C)加工应满足节拍要求，安装夹辅刀具后按工艺要求空运转。

5.2安装与调试

5.2.1甲方应负责做好设备到货前的机床基础工作（包括气源和电源），并在设备到厂后及时通知乙方进行设备的安装，调试。

5.2.2乙方人员应携带安装调试所需的专用工具，其它通用工具由甲方提

供。甲方提供起重设备，派人协助乙方工作。

5.2.3乙方负责复查机床有关几何精度项目，并达到机床使用合格证明书

上的要求。

5.3安装调试后验收

机床安装调试后，在甲方工厂对设备进行最后验收。

A)几何及坐标定位精度验收仍按乙方出厂合格证明书标准抽检；

B)进行36 小时空负荷连续运行试车，不得出现任何故障；

C)工作精度验收：首先由甲方提供一件试切件供乙方调试使用，而后甲方提供10件合格的被加工零件（E300.37.101和E304.38（B）.101各五件）进行连续加工验收，乙方应保证加工零件的加工质量并满足节拍要求。试件由甲方质检部门完全检验合格后，甲乙双方签定典型零件验收纪录，验收结束。

试件经甲方质检部门检验后，若甲乙双方的任何一方对检验结果持有异议，则将试件送甲乙双方同意的第三方复检，费用由责任方承担。

6.人员培训

乙方两次免费为甲方培训机床操作、编程及机电维修人员。第一

次3~4人，培训地点在乙方工厂，培训时间应在机床交付甲方前结束。第二次培训在甲方工厂，时间安排在设备安装调试阶段。

7.技术文件

乙方提供机床的使用说明书、合格证、装箱单、操作手册、FUNUC

0M-C系统全套资料，含电器原理图、液压原理图、安装地基图、机床NC参数（软、硬拷贝两种）、PLC参数（软、硬拷贝两种）、通讯电缆接线图及重要易损件（电器及机械部分）清单、夹具图纸及详细技术资料，并提供主轴、工作台等部分的部件结构图，易损件零件图。

7.1安装地基图于2001年5月30日前交付甲方。

7.2其余技术文件随机床一并交付甲方。

8.其他

8.1在验收、安装与调试、培训等各个阶段，甲乙双方人员因上述

事宜往来对方单位，差旅费、住宿费及伙食费原则上应各自负担，但应为对方工作提供便利条件。

8.2未尽事宜，双方应协商解决。

8.3本协议作为合同的技术依据，与合同具有同等法律效力。

8.4本协议一式四份，甲、乙双方各执两份，甲、乙双方代表签字

后生效。

甲方：中国第一拖拉机股份有限公司乙方：汉川机床有限责任公司

代表：代表：

日期：日期：

第三篇：技术协议

维修协议

甲方：

乙方：

甲方委托乙方维修一台机床，经甲、乙双方友好协商，达成如下协议：

一、维修内容：

1、磨削机床床身、大托板；

2、做车头箱、大托板几何精度，重新配铲中托板塞块；

3、更换X轴、Z轴滚珠丝杠、包含X轴电机座、连接套、Z轴电机座、连接套、挂脚，安装板和丝杠螺母座；

4、安装丝杠用配对轴承；

5、油路安装，采用自动润滑泵；

6、做丝杠护罩，电机护罩和中托板护罩；

二、维修周期：

合同生效后15个工作日

三、维修费用：

人民币玖仟伍佰元整(含税含运费)

四、付款方式：

机床维修完成后通知甲方验收，验收合格后付清全款提货。

备注：如发现有电气损坏的另外计费（如：系统、驱动、电机、变压器）

合同一式两份，甲、乙双方各执一份！（传真件有效）

甲方(盖章)：乙方（盖章）： 代表：代表：

电话：

传真：电话：传真：

年月日

第四篇：技术协议

技术协议

一、总则

XX集团XX公司空压站改造工程是XX“十一五”二期工程重点配套项目之一。此次设备安装需严格按照设计院设计图纸要求，并根据国家现行建筑设计规范、标准、通则及地方有关规定进行施工。

二、招标范围及内容

空压站改造工程设备安装第一标段工程范围主要包括：新建第四空压站、第一空压站改造、新建大棒干燥间。

本标段涉及的主要工程量见设计院所设计蓝图及变更单，图纸图号为：1106R01R01、1106R01H01、1106R01H02、1106R01F01、1106R02R01、1106R01Y01、1106R02Y01、1106R01D03、1106R02D01。其中大棒干燥间现无安装蓝图，附有设备厂家提供的安装图和厂房平面图，另有一台3t单吊梁起重机及电气安装。

三、安装技术要求

1、管道安装 1.1技术规范

1）热力管道的施工、检验、实验和验收，按GB50235-2008《工业管道工程施工及验收规范》和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定执行。2）给排水管道的施工及验收按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定执行。

3）室内建筑给排水管道、采暖管道的施工及验收按GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的规定执行。1.2管道及附件的材质

1）生活给水管采用PE管，热熔连接，并需作好管道固定支撑。

2）室内排水管采用UPVC管，承插粘接，并按建设部（CJJ/T29-98）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》进行施工及验收。

3）离心式空压机进气管、仪表用气管采用304不锈钢管，法兰连接及焊接。

4）设备给水管、循环水管DN＜50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN≥50mm采用焊接钢管，焊接或法兰连接；循环水系统加药管采用UPVC管粘接；循环水系统排水管、溢流管采用焊接钢管，焊接。

5）压缩空气管道采用无缝钢管，焊接。6）采暖蒸汽管道均采用无缝钢管。

7）卫生洁具及给水配件应采用节水型卫生洁具及给水配件，水龙头采用陶瓷阀芯快开型水龙头

8）生活给水管上的阀门DN≤50mm采用全铜内螺纹截止阀，公称压力1.0MPa。1.3管道(含流量计、阀门等)安装一般要求

1）管道手工焊的焊条采用E4303型；不锈钢管焊接采用E0-19-10型焊条。

2）给水管、压缩空气管、蒸汽管等金属管道其管径≥DN50，管道弯头采用热压弯头，弯曲半径取R=1.5DN。3）压缩空气管道的最低点及有可能积水的地方设置放水管，压缩空气管道的放水管、空压机、消音器等的排水管根据现场情况就近接入地沟。

4）采暖系统及散热器安装参见96K402-2标准图，管道除在阀门及其管件处采用丝扣连接外，其余各处均为焊接；采暖管道坡向按图示施工，坡度为0.003。

5）空压机的仪表、密封控制用气管道及设备供水管水流开关等根据有关设备资料及工艺系统图现场安装并需获得甲方同意。

6）阀门安装位置可根据图纸及现场情况确定，但需遵守方便操作及维护检修的原则并得到甲方的认可同意。

7）流量计的安装必须满足该型流量计技术要求对前、后直管段的长度要求，并获得公司计控中心的认可。

8）空压机进出口水管阀门必须错开布置，安装位置可根据现场情况确定并得到甲方认可。9）空压机进气管及所有空气管路施工完成后必须吹扫，管道的吹扫（空气吹扫）清洗应按设备厂家技术要求及相关规范严格执行。1.4管道及支架的防腐涂色

1）所有埋地金属管道必须采取防腐处理，防腐作法：环氧煤沥青底漆二道，环氧煤沥青面漆二道。

2）明装钢管除锈后刷铁红防锈漆二道，醇酸磁漆二道，并每隔三米刷一个标识，标明管道代号及介质流向；管道颜色标示按规定执行，并获得甲方认可。

3）管道支架涂漆：管道支架除锈后先涂铁红防锈底漆二道，再涂刷醇酸面漆二道，面漆颜色根据现场原有支架确定或甲方指定。

4）蒸汽供热采暖管道在试压合格后进行防腐保温处理，室外及吊顶内采暖管道除锈后刷耐高温防锈漆二遍，再进行保温，保温层采用30mm厚岩棉管壳，外包0.4mm镀锌铁皮，详细做法参见08R418-1。室内不保温管道除锈后刷耐高温防锈漆二遍，银粉漆二道。1.5管件制作及支架、套管的相关要求

1）标准图集选用：钢制管件、通气帽、吸水喇叭口：02S403；防水套管：02S404；管道支架参照03S402进行安装；卫生设备按国标09S304进行安装。

2）给排水管道及卫生器具排水管、采暖蒸汽管道在穿过楼板处应配合土建施工预留空洞，当管道穿过屋面时应预埋防水套管，套管直径为管道直径D+50。

3）空压站循环供水系统水池预留套管：需预留套管的各种管道安装前管道安装单位应与土建施工单位密切配合并提前协调，指导土建施工单位按规范及图集要求在混凝土浇筑时预埋好套管。1.6试压验收

1）管道施工完成后按相关规范进行清洗、试压、验收。2）净环水系统应进行预膜处理。

3）排水管需作灌水试验，以不渗、不漏、不堵为合格。

2、空压站等设备安装

1）设备基础需待设备到货核对尺寸无误后方可施工。2）隔声罩按空压机厂家的要求进行安装。

3）空压机、干燥机、过滤器等设备按设备厂家提供的技术资料进行施工安装。

3、特种设备

1）各储气罐等压缩空气系统上的安全阀在安装前需在XX公司安环部检验站检验整定并取得合格证后方可安装；整定技术参数根据技术要求及甲方的书面文件确定。

2）储气罐安装需得到XX市特种设备检验部门的认可并取得相关质量监督检验证书。3）天车安装需得到XX市特种设备检验部门的认可并取得相关检验合格报告及使用登记证 4）其它特种设备按XX公司规定办理相关手续。

4、电气、仪表、PLC安装技术要求（1106R01Y01、1106R02Y01、1106R01D03、1106R02D01）1）电气、仪表、PLC安装要求详见施工图。2）一空电气部分对两台高压柜进行修改。3）一空PLC柜对增加的信号部分进行修改。

5、设备安装技术要求：所有设备安装必须依照设备供货厂家所提供安装图纸进行安装。

6、乙方需配合土建施工的预埋及预留。

7、空压机仪表气管及空气过滤器反吹管见修改布置图。

四、工程交接界面划分

1、所有设备安装含二次浇灌。

2、给水管道以红线外1米为准，氮气管道见图纸。3、设备与材料划分以XX公司最新规定为准。

五、单机试车

1、乙方确认施工完成具备试车条件，由乙方组织单机试车，并负责编制试车方案，项目部负责组织相关部门进行审查，并由工程部批准。

2、乙方负责组织相关部门按照已批准试车方案进行单机试车，结束之后由项目部组织整改。

六、工期要求

乙方以接到中标通知书的时间为计算工期起点，绝对工期为60并制定工程进度网络计划表。

七、施工单位人员派遣

1、要求乙方有以公司副总经理为首的项目指挥协调班子，对该工程的组织领导和重大问题予以协调、处理。

2、乙方项目经理部和专业管理班子要配备强有力的项目管理力量，所派出的总工、质量负责人、技术负责人、安全负责人必须是公司副科级及以上干部且具有中级以上职称。

3、乙方在投标时必须明确经招标单位认可的项目经理，进场将施工组织体系及人员名单交与招标单位。

八、技术要求和验收标准：

1、本工程所需的施工及验收规范如下：（根据合同工程内容对应选用，所列标准、规范如不全或国家有新的规范、标准颁布，按国家相关规范、标准或新的规范、标准执行。）DL/T5047─95

电力建设施工及验收技术规范 DL5011─92

电力建设施工及验收技术规范 GB50026─93

工程测量规范

GBJ108─87

地下工程防水技术规范 GBJ141─90

给排水构筑物施工及验收规范 GB50242-2002

建筑给水排水及采暖工程施工验收规范 GB50194─93

建设工程施工现场供用电安装规范 GB50015-2003

建筑给水排水设计规范 GB50016-2006

建筑设计防火规范 GB50140-2005

建筑灭火器配置设计规范 GB50205─95

钢结构工程施工及验收规范 GB50235─2008 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-98

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50268-2008

给水排水管道工程施工及验收规范 GB/T12467─90

焊接质量保证一般原则

YBJ212─88

冶金建筑安装工程施工及验收规范 YB9254─95

钢结构制作安装施工规程 YB/T9256─96

钢结构、管道涂装技术规范 JGJ18─96

钢筋焊接及验收规程 JGJ81─91

建筑钢结构焊接规程

JGJ82─91

钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范 JGJ104─97

建筑工程冬期施工规程 JGJ/T114─97

钢筋焊接网混结构技术规程

HGJ229─91

工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 JBJ31─96

起重设备安装工程施工及验收规范 SYJ4007─86

涂装前钢材表面处理规范

CECS71─94

工程建设施工现场焊接目视检验规范

GB50274─98

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50275─98

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB8958─88

缺氧危险作业安全规程 GB16912─1997 氧气及相关气体安全技术规程

国家质量监督检验检疫总局

气瓶安全监察规定（2003年）国家质量技术监督局

气瓶安全监察规定（2000年）国务院

特种设备安全监察条例（2003年）GB12158─90

防止静电事故通用导则 国家质量技术监督局

压力容器安全技术监察规程 国家质量技术监督局

压力道路安全管理与监察规定 GB4053.1─93

固定式钢直梯 GB4053.2─93

固定式钢斜梯 GB4053.3─93

固定式工艺防护栏杆 GB4053.4─93

固定式工业钢平台 GB12348─90

工业企业厂界噪声标准 GB50057─94

建筑物防雷设计规范

GB50058─92

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

2、监测技术要求

按照《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（国环发[2000]38）执行。

3、当图纸设计要求与国家或行业相关标准、规范发生冲突时，或乙方在施工中发现图纸设计要求本身有缺陷时，乙方应及时向甲方提出，并按甲方确认的标准执行。

4、本承包工程实施中所采用的规范、规定、规程、标准等均应是合同签字之日以前最新公布的，并不仅仅限于上述所列内容。

九、甲供主要设备及材料：

按XX公司规定由甲方供应的设备及材料由甲方负责供应。

十、工程材料供应要求：

1.其它工程材料都必须符合设计要求和国家规定的技术标准，需提供产品的出厂合格证。2.所有工程材料都必须接受XX集团XX质检分站的检查检验。

十一、保证值及考核办法：

1、质量方面：

1）依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承揽工程。不得转包或者违法分包工程。如确需分包，须经甲方审查同意。

2）建立质量责任制，对建筑工程的施工质量负责。依法将建筑工程分包给其他单位的，对其分包工程的质量承担责任。

3）按照经审核后的工程设计图纸和施工技术标准施工,未经审核的图纸不得施工。不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。在施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，及时向项目部提出意见和建议。

4）按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、构配件、设备和商品混凝土进行现场检验；未经检验或检验不合格的，不得使用。

5）建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。6）对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，在甲方或者工程监理单位见证下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。

7）建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。所有上岗人员必须持有相关专业证书，无证不得上岗。8）依法履行建筑安装工程质量保修义务。

2、安全方面: 1）依法取得相应等级的资质证书，并在资质等级许可的范围内承揽工程。2）乙方在进场前必须按甲方要求履行安全手续，手续不全不得开工。

3）乙方主要负责人依法对本单位的安全生产工作全面负责。建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，对所承担的建筑工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。项目负责人由取得相应执业资格的人员担任，对建筑工程项目的安全施工负责，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全事故隐患，及时、如实报告生产安全事故。乙方应教育本单位人员不得有盗窃行为，否则甲方有权按相关规定处理。

4）乙方必须设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；对违章指挥、违章操作的，立即制止。

5）乙方垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，上岗作业。

6）乙方在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对于危险性较大的分部分项工程，按照国家和省、市有关规章进行专项施工方案的编制、审查和专家论证，符合要求后组织实施。

7）乙方在建设工程施工前，负责项目管理的技术人员对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员进行详细说明，并由双方签字确认。

8）乙方需在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施。施工现场暂时停止施工的，做好现场防护。9）对因建筑工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，乙方需采取专项防护措施。乙方需遵守有关环境保护法律、法规的规定，在施工现场采取措施，防止或者减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。10）乙方在施工现场需建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。

11）乙方需按国家规定向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。

12）乙方作业人员应遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。

13）乙方应采购、租赁具有生产（制造）许可证、产品合格证的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，并在进入施工现场前进行查验。施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件安排专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。

14）在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前，乙方应组织有关单位进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，验收合格后使用。

15）乙方主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格后任职。乙方对管理人员和作业人员每年应至少进行一次安全生产教育培训，其教育培训情况记入个人工作档案。

16）乙方必须按国家规定为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。17）项目部、监理单位定期对乙方施工进行安全检查，检查不合格，承担甲方考核。

十二、资料交接

工程竣工图、设备技术资料(含出厂合格证)、特种设备相关证书

十三、其它

1、投标方在投标时需与甲方签订本技术协议，对本技术协议有疑虑的地方，投标方可向甲方提出，由甲方进行澄清。本技术协议签订后，由甲方保留最终解释权。

2、未尽事宜，友好协商解决。

3、本技术协议一式四份，甲方、乙方签字盖章方有效。

4、本技术协议与其主合同具有同等的法律效力。

第五篇：技术协议范本（范文模版）

聚醚部1#炉炉排改造工程技术协议

甲方：中国石化集团资产经营管理有限公司天津石化分公司（以下简称甲方）乙方：天津市南洋机电设备安装工程公司（以下简称乙方）

一、工程项目内容

1.1 原炉排拆除、风室拆除、炉排两侧加固、风道、风室制作、落灰系统制作安装

1.2

1.3

1.4 新炉排安装 锅炉本体维修 调试

二、技术要求

2.1 乙方在锅炉原炉排、风室拆除过程中不得损坏锅炉本体及锅炉房承重结构。

2.2

2.3

2.4

2.5三、施工管理方案

3.1 合同签订后乙方提交工程项目的施工方法和措施给甲方审批，甲方在乙方提供的全套炉排及附件质量必须符合国家标准。乙方安装新炉排的水平、对角线的误差必须符合国家标准。乙方必须保证改造后的锅炉热效率不低于原设计要求。本工程的计划工期:40天 2日内批复完毕。

3.2 工程项目的施工方法和措施的内容包括施工布置；施工工艺、施工程序；主要材料、设备和劳动力；质量检验和安全保证措施；施工进度计划等。

3.3

3.4 乙方应科学合理的组织该工程施工工作，统筹安排施工进度。乙方必须建立工程项目组织保证体系，向甲方提交主要负责人和主要

共3页 第1页

施工技术人员名单,实行项目负责制。

3.5 乙方应按甲方的要求，在开工前提交开工申请报告，并经甲方检查施工人员、施工器具、设备、设施、材料与备品备件等确已落实齐备后方可开工。由于乙方的原因，施工前准备不到位而引起的延误工现象按工期违约处置。

3.6 乙方应每日向甲方报告项目进度。甲方有权要求乙方加快工程进度，乙方没有正当理由不得拒绝。

3.7

3.8 施工过程中，乙方应服从并配合甲方的安全监察、质量监理。施工过程中，乙方必须按甲方要求及有关规程规定做好安全措施、技术措施，对本项目的质量问题和本项目实施过程中的安全问题负责并承担全部责任。

3.9 施工过程中，乙方应做好详细的原始记录和资料收集工作。乙方必须在项目竣工后五天内向甲方提交包括施工总结及有关技术资料。

3.10 文明施工，保持施工现场的卫生清洁。施工工作完成后，乙方须认真清理场地，保持场地干净、整洁，现场不得遗留工器具、材料及其他杂物。

四、施工服务保证措施

4.1

4.2 根据甲方的要求，极力配合甲方的工作； 提供完整的设备、配件及材料的合格证、检测资料与出厂报告及其它竣工资料等；

4.3 在工程质量保证期内出现质量问题，乙方应在接到通知后24小时内赶到现场进行处理，并承担全部处理费用。

4.4五、双方技术责任

共3页 第2页 扣除工程总价款的5%做为质保金

5.1 甲方责任：

5.1.1 负责施工期间的技术方案审查及安全交底工作；

5.1.2 负责施工期间在甲方工作范围内的安全措施布置及监督；

5.1.3 负责施工期间的协调工作。

5.2 乙方责任：

5.2.1 遵守甲方的各项规章制度，并对自身的安全负责；

5.2.2 派技术人员负责施工现场的工作；

5.2.3 按国家有关标准进行施工，各分项工作完成后及时组织验收。

六、其他事项

6.1

6.2

6.3

6.4 本技术协议作为合同附件。本技术协议自双方代表签字起，与合同具有同等的法律效力。双方如发生争议，应本着实事求是的原则，协商解决。未尽事项双方友好协商解决，协商后修改和补充的有关条款与本协议具有同等效力。

甲方：中国石化集团资产经营管理有限公司天津石化分公司（盖章）

代表签字：

乙方：天津市南洋机电设备安装工程公司（盖章）

代表签字

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