协议书单层2[本站推荐]

第一篇：协议书单层2[本站推荐]

协议书（编号：）

甲方（用户）：身份证号码：家庭住址：电话：乙方（厂家）：佛山市太阳花散热器有限公司

年月日乙方生产的型号为的散热器在甲方使用中出现事故，事故原因。事情发生后，乙方及时派人到现场处理，并与甲方进行友好沟通，现在根据双方平等协商，就此次事件达成如下民事和解协议：

一、乙方在此事故中一次性给予甲方人民币（大写人民

币）的经济损失赔偿金，以弥补甲方的所有损失与不便，至此乙方对甲方的所有法律义务履行完毕。上述款项将于本协议签订后 1

5二、本协议作为各方对本次事件的终结性、一次性处理，在协议签订后甲方不

得再以任何言行或其他任何直接、间接的形式向乙方提出或暗示包括赔偿、补偿等在内的任何经济与非经济要求。且甲方承诺已放弃通过诉讼等其它方

式向乙方追究任何法律责任的权利。

三、各方互相尊重，相互保守秘密，任何一方未经其他各方书面许可，不得就

有关本事件或本协议的任何内容向其他第三方出示、披露、散播；否则必须

承担相应的法律责任并赔偿受害方所有损失。

四、本协议一式两份，乙方执一份，甲方执一份，双方签字后即生效。因履行

本协议发生纠纷不能协商解决的，由乙方所在地人民法院进行管辖。

各方签字：

甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：

年月日年月日

第二篇：单层厂房课程设计封皮

混凝土及砌体结构

课程设计

学生姓名：张海岩 学 号：20094023341 指导教师：解恒燕 学 院：工程学院 专 业：土木工程

中国·大庆 2012年9月

第三篇：单层脚手架施工方案

(一)、施工准备工作

1、地基准备

地基承载能力需达到要求。做砼支垫。

2、人员准备：选择身体素质良好，技术水平高，经过培训合格持证上岗的架子工人8人。

3、材料准备：

3．1钢管：外径￠48㎜，壁厚3.0㎜的A3钢管，备用2m—6m各种长度钢管，并刷好防锈漆，表面有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和有裂纹的钢管不得使用。

3．2扣件；所有扣件的性能应符合JGJ22-85钢管脚手架扣件中有关合格的规定。

（二）、设计计算及原则

脚手架设计排距1.05m，步距1.45m，柱距1.2m，连墙杆的间距水平、竖向均为

3m，实际铺设脚手板层数为2层，同时进行施工层数为1层，实际施工荷载为2KN/㎡。

（三）、搭设顺序：

铺底板→纵向扫地杆→横向扫地杆→架设大小横杆→校正立杆垂直度→设墙体拉接杆与剪刀撑→封闭密眼网、按要求铺放脚手架、扫脚板以及安全防护网→搭上一层架子

（四）、施工工序

1、搭设要求： 脚手架要求横平竖直，整齐一致，连接牢固，满足施工及安全要求，经过安全、技术部门验收合格后方可投入使用。

2、施工方法：

2．1在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校对立柱垂直度和大小横杆的标高和水平，使立杆的横距、纵距以及脚手架步距上下始终保持一致；同时封闭密目网，并按要求铺放脚手架、扫脚板以及设水平网架子。

2．2本架子工程5—6根立杆设置间45°—60°双杆剪刀撑，剪刀撑的设置应与脚手架向上架设同步进行。

3、其他要求

3．1斜道：

搭设之字形斜道时，考虑人员行走以及小型材料，斜道宽度不小于1.1m，满铺脚手板，坡道宜采用1：5—6，两边设防护栏杆封闭安全网，斜道面脚手板上每隔250—300m设置防滑条一道。

3．2出入口处脚手架的构造处理：

本工程在人行出入处设置防护棚，在入口两边采用双立杆，同时入口处加设斜杆拉接，横向连接也要加密，为防止高处坠落伤人，在出入口的上方，搭设两道隔离防护措施，棚板应使用不小于50 m的木板挡护，出入口的长度不小于6 m。

4、架子的拆除

4．1拆除前应做好以下工作：

4．1．1完成外墙装饰面整修和清洁工作，并经验收达到合格。

4．1．2对脚手架进行安全检查，存在影响拆除脚手架安全的隐患，应对脚手架进行整改和巩固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。4．1．3对参于脚手架拆除的操作人同、管理人员和检查人员、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装修保护等措施的交底。

4．1．4在拆除脚手架的周围，也坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证拆除脚手架时无其他人员入内。

4．1．5建筑物的门窗都要关紧，并对其可能遭到碰撞处给予必要的保护。

4．2脚手架的拆除：

4．2．1脚手架拆除顺序与搭设顺序正好相反，先搭设的后拆除，后搭设的先拆除。

4．2．2拆除方法要点：拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清的进拆除，分段拆除时，高差不应大于两步，并按脚手架开口进行加固。

4．2．3拆下脚手架钢管扣件及其材料运至地面后应及时清理，将合格的需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规定堆放，对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备后用。

5、架子的验收和保养

5．1本工程脚手架属高层建筑施工用脚手架，搭设时分段进行，分段验收，验收合格后方可投入使用。

5．2脚手架验收合格后，必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修。

5．3保养的内容有：

5．3．1检查脚手架底部排水是否畅通，有无积水，有无堆放杂物。

5．3．2检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，发现异常及时加固和消除隐患。

5．3．3各类扣件的涂油和紧固。

5．3．4检查脚手架是否有松动和悬挑，发现问题及时纠正。

5．3．5与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动移动或拆除。

5．3．6对脚手架的开口处、断口处、出入口处等部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。

5．3．7检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载。

5．3．8脚手架的日常保养和定期检查，都要有纪录。

（五）、脚手架验收标准

1、立杠垂直度偏差： 纵向偏差不大于H/300且不大于50㎜。横向偏差不大于

H/600且不大于50㎜。

2、纵向水平杠水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于50㎜。横向水平杠水平偏差不大于50㎜。

3、脚手架的步距：立杠横距偏差不大于50㎜。立杠纵向间距偏差不大于50㎜。

4、扣件紧固力宜在5—6N的范围内，不得低于5N，不得高于6N。

5、每个扣件的抗滑移不得低于490N。

6、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

（六）、安全保证措施案

1、安全文明施工： 为确保架子具有足够的强度、刚度和稳定性要求，本工程抓住了以下十道关：人员关、材质关、尺寸关、地基关、防护关、铺板关、稳定关、上下关、检查关和承重关。

2、人员关： 选择的工人首先年满18周岁，视力无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病及其他生理缺陷的健康者，其次必须是责任心强、工作认真、熟知本作业的安全技术操作规程者。

3、材质关；

任何材料必须是有合格证、检测报告、准用证、材料性能必须符合国标规定的要求，任何不合格的产品坚决拒收，对严重锈蚀、弯曲、裂缝、气孔、砂眼的扣件，杜绝使用。对脚手板有锈蚀、脱层、裂纹、凹陷严重者不能使用，绑扎脚手板的铁丝采用8＃镀锌铁丝，对已绑扎过的铁丝不重复使用，凡是断裂、破烂、变质的安全网不得上脚手架。

4、尺寸关： 架子搭设时严格按照工方案的尺寸、间距把关，立杠的间距垂直度，大横杆的水平度，剪刀撑的设置均需按规定搭设。

5、地基关： 地基需达到承载能力。

6、防护关： 每二层设一道水平网，防止高空坠物出现意外。

7、铺板关： 操作面满铺钢质跳板和踢脚板，并用8#铁丝绑牢脚手架板，脚手板不得存在空头板、悬挑板。

8、稳定关： 需设置剪刀撑，满足稳定和承重要求。

9、上下关： 交叉作业时，尽量避免上部作业的下面有人在操作，如若在下方作业，在作业的上方用脚手板封好，并设专人监护，严禁向下抛掷任何重物。

10、检查关：任何形式的回子必须检查合格后，方可使用。在使用过程中随着架子的沉降，倾覆情况、做好详细的记录，针对随时发生的情况，做出及时的纠正处理，杜绝施工中的一切隐患。

11、承重关： 挑架、操作平台、水平运输架必须经过荷载的计算做出具体的架子方案，无确切的荷载的计算决不搭设任何承重架子。

（七）、成品保护：

1、已验收过的脚手架不得擅自拆改，如对其安装工序有影响时，必须通过有关人员出具 措施后方能整改。

2、其它工种作业时不得于脚手架上堆放杂物，并不得擅自拆用。

第四篇：单层钢结构安装工程

单层钢结构安装工程

1、施工准备1.1技术准备1.2材料要求1.3主要机具1.4作业条件

2、施工工艺2.1 工艺流程2.2 操作工艺

3、质量验收要点3.1基础与设计面验收要点3.2钢结构质量验收要点

4、成品保护

5、环境、职业健康安全控制措施5.1环境控制措施5.2职业健康安全控制措施

6、应注意的问题

7、质量记录及内容要求

1、施工准备 1.1技术准备

1.安装前，应进行图纸会审与自审。

2.编制单层钢结构安装施工组织设计。主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。

在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施。

3.根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝和构件失稳。4.进行详细的技术交底。包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况、内外协作配合关系等。1.2材料要求 2.2.1钢构件的准备

钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。1.钢板有薄板、厚板、特厚板和扁钢(带钢)等，其规格如下：

(1)薄钢板一般用冷轧法轧制，厚度0.35mm～4mrn，宽度500mm～1800mm，长度为0.4m～6m。

(2)厚钢板，厚度4.5mm～60mm(亦有将4.5mm～20mm称为中厚板，>20mm；称为厚板的)，宽度700mm～3000mm，长度4m～12m。

(3)特厚板，板厚>60mm，宽度为600mm～3800mm，长度4m～9m。(4)扁钢，厚度4mm～60mm，宽度为12mm～200mm，长度3m～9m。

厚钢板用作梁、柱、实腹式框架等构件的腹板和翼缘，以及桁架中的节点板。特厚板用于高层钢结构箱形柱等。薄钢板主要是用来制造冷弯薄壁型钢。扁钢可作为组合梁的翼缘板、各种构件的连接板、桁架节点板和零件等。2.钢构件堆放场的准备

钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。3.钢构件验收

在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：(1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。

(2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。(3)核对钢材的规格尺寸。

(4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。

(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的l，2。2.2.2高强度螺栓的准备

钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。2.2.3焊接材料的准备

钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。1.3主要机具

单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。详细情况见表5-1。表5-1主要机具

序号

名称

规格型号

用途

起重机(履带、塔式、汽吊)

根据构件重而定

钢构件拼装、安装 2

千斤顶

螺旋式20～30t

钢柱校正、构件变形校正

交流弧焊机

42kVA

钢构件(柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑)焊接 4

直流弧焊机

28kW

碳弧气刨修补焊缝 5

小气泵

配合碳弧气刨用 6

砂轮

φ100～120

打磨焊缝 7

全站仪

轴线测量 8

经纬仪

轴线测量 9

水平仪

标高测量 10

钢尺

30m～50m

测量 1l

拉力计

l0kg

测量 12

气割工具

倒链

滑车

高强度螺栓扳手

高强度螺栓终拧 1.4作业条件

1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批。2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。3.根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。

4.安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排版图应齐备。

按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。6.场地要平整夯实，并设排水沟。

7.在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。8.搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。9.放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。10.参与钢结构安装人员要持证上岗。

11.检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。12.将柱子就位轴线弹测在柱基表面。13.对柱基标高进行找平。

2、施工工艺 2.1 工艺流程

构件、设备、工具的检查和堆放→放线及验线(轴线、标高复核)→钢柱标高处理及分中检查→构件中心线及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→柱间支撑或联系梁安装→安装吊车梁、校正→高强度螺栓初拧、终拧(或焊接固定)→门式刚架或钢屋架安装校正→屋面结构支撑系统安装→综合安装一节间→循环工序进行安装→验收 2.2 操作工艺 3.2.1基础验收

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定： 1.基础混凝土强度达到设计要求； 2.基础周围回填夯实完毕；

3.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表5-2的规定。

表5-2支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

l/1000 地脚螺栓(锚栓)

螺栓中心偏移

0 预留孔中心偏移

10.0 钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：

1.钢垫板面积应根据基础混凝土和抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固力计算确定。

2.垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块。扩建板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。

3.采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表5-3的规定。表5-3座浆垫板的允许偏差（mm)项目

允许偏差 顶面标高

0.0

—3.0 水平度

l/l000 位置

20.0 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表5-4的规定。表5-4杯口尺寸的允许偏差(mm)项目

允许偏差 底面标高

0.0

—0 杯口深度H

±0 杯口垂直度

H/l00，且不应大于10.0 位置

10.0 地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表5-5的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。表5-5地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项目

允许偏差

螺栓(锚栓)露出长度

+30.0

0.0 螺纹长度

+30.0

0.0 基础标高的调整应根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。通常，基础标高调整时，双肢柱设两个点，单肢柱设一个点，其调整方法如下：

根据标高调整数值，用压缩强度为55MPa的无收缩水泥砂浆制成无收缩水泥砂浆标高控制块，进行调整；

用无收缩水泥砂浆标高控制块进行调整，标高调整的精度较高(可达±1mm之内)。3.2.2构件吊装顺序

1.并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。2.并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。3.并列间数多与间数少安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。

4.构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等)和平面构件吊装(屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架等)两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件)。3.2.3构件安装工艺 1.钢柱的安装工艺

(1)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定。

1)标高观测点的设置应符合下列规定：

a.标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱的便于观测处； b.无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。2)中心线标志的设置应符合下列规定：

a.在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；

b.在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志；

c.双牛腿(肩梁)柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心线标志。(2)钢柱的安装方法

钢柱起吊前，应从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离(约2m左右)后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。

钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。

钢柱柱脚套人地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。

为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mm～l00mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。双机抬吊时应注意的事项： 1)尽量选用同类型起重机；

2)根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配； 3)各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80％；

4)双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；

5)为保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线； 6)信号指挥时，分指挥必须听从总指挥。(3)钢柱的校正

钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。1)钢柱的垂直度测量

a.经纬仪测量。校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。

测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。

以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。

b.线坠测量，用线坠测量垂直度时，因柱子较高，应采用1～2kg重量的线坠。其测量方法是在柱的适宜高度位置，把型钢头事先焊在柱子侧面上(也可用磁力吸盘)，将线坠上线头拴好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下一致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。测量时，可将线坠放人空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。2)钢柱的垂直度校正

钢柱吊装柱脚穿人基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复校的办法，其操作要点如下：。

a.对钢柱垂直度的校正，可在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。

b.千斤顶校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不得多于三块)，用电焊点焊固定。

c.为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4～6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面预埋件焊接固定，防止移动。3)其他钢柱校正方法如下(适用杯口基础钢柱，其他钢柱亦可参考)： a.松紧楔子和用千斤顶校正法

①柱平面轴线校正：即利用钢楔的松紧或千斤顶的侧向力校正平面轴线偏差。

②标高校正：在柱安装前，根据柱实际尺寸(以半腿面为准)用抹水泥砂浆和钢垫板的方法来校正标高，使柱牛腿标高偏差在允许范围内，如安装后还有超差，则在校正吊车梁时，可调整柱底砂浆层、垫板厚度以此调整标高。

③垂直度校正：利用杯口内松紧钢楔或小型千斤顶给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动以此纠正垂直度偏差。b.撑杆校正法

利用钢柱上的支撑杆对柱身的斜向力调整钢柱的垂直度。本法工具较简单，适用于l0m以下的矩形或工字形中小型柱的校正。c.缆风绳校正法

利用柱头四面缆风绳对钢柱的拉力，以此校正钢柱的垂直度。本法需较多缆风绳，操作麻烦，占用场地大，常影响其他作业进行，同时校正后易回弹影响精度。仅适用于柱长度不大，稳定性差的中、小型柱子。(4)钢柱的固定 1)临时固定

柱子插入杯口就位，并初步校正后，即用钢(或硬木)楔临时固定。方法是当柱插入杯口使柱身中心线对准杯口(或杯底)中心线后刹车，用撬杠拨正，在柱与杯口壁之间的四周空隙，每边塞入2个钢(或硬木)楔，再将柱子落到杯底并复查对线，接着两侧的楔子同时打紧，以此临时固定钢柱。重型或高l0m以上细长柱且杯口较浅的柱，需在两侧加缆风绳或支撑来临时固定。如遇刮风天气，也应用此法对钢柱临时固定。2)最后固定

最后固定应在柱子最后校正后立即进行。无垫板安装柱的固定方法是在柱与杯口的间隙内浇灌比柱混凝土强度等级高一级的细碎石混凝土。浇筑前，清理并湿润杯口，浇灌分两次进行，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度等级达到25％后，将楔子拔出，再二次灌筑到杯口一平。采用缆风绳校正的柱子，待二次浇筑的混凝土强度达到70％后，方可拆除缆风绳。

有垫板安装柱(包括钢柱杯口插入式柱脚)的二次灌浆方法，通常采用赶浆法或压浆法。赶浆法是在杯口一侧灌强度等级高一级的无收缩砂浆(掺水泥用量0.03‰～0.05‰的铝粉)或细豆石混凝土，用细振动棒振捣使砂浆从柱底另一侧挤出，待填满柱底周围约l0cm高后，在杯口四周均匀地灌细石混凝土至杯口一平。

压浆法是在杯口空隙内插入压浆管与排气管，先灌20cm高强混凝土，并插捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压上拱，停止顶压。再灌20cm高强混凝土顶压一次即可拔出压浆管和排气管，继续灌筑混凝土至杯口一平。本法适于截面很大、垫板高度较薄的杯底灌浆。2.钢吊车梁的安装工艺

(1)钢吊车梁一般绑扎两点。梁上设有预埋吊环的吊车梁，可用带钢钩的吊索直接钩住吊环起吊；自重较大的梁，应用卡环与吊环吊索相互连接在一起；梁上未设吊环的可在梁端靠近支点处，用轻便吊索配合卡环绕吊车梁(或梁)下部左右对称绑扎，或用工具式吊耳吊装。(2)钢吊车梁的安装

1)吊车梁吊装须在柱子最后固定，柱间支撑安装完成后进行。

2)在屋盖吊装前安装吊车梁，可使用各种起重机进行，如屋盖已吊装完成，则应用短臂履带式起重机或独脚桅杆吊装，起重臂杆高度应比屋架下弦低0.5m以上。如无起重机，亦可在屋架端头、柱顶拴倒链安装。

3)吊车梁应布置在接近安装位置，使梁重心对准安装中心，安装可由一端向另一端，或从中间向两端顺序进行，当梁吊至设计位置离支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线(或已安装相邻梁中心线)对准，然后缓慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。(3)吊车梁的校正

1)校正内容包括中心线(位线)、轴线间距(即跨距)、标高垂直度等。纵向位移在就位时已校正，故校正主要为横向位移。

2)吊车梁标高的校正，可将水平仪放置在厂房中部某一吊车梁上，或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至梁面辅轨需要的高度。每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时用撬杠撬起或在柱头屋架上弦端头节点上挂倒链将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型柱在梁一端下部用千斤顶顶起并填塞铁片。在校正标高的同时，用靠尺或线锤在吊车梁的两端(鱼腹式吊车梁在跨中)测垂直度，当偏差超过规范允许偏差(一般为5mm)时，用楔形钢板在一侧填塞纠正。

3)水平方向移动校正常用撬棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦使吊车梁作水平移动。

4)校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上，根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪放线、钢丝挂线锤或在两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬杠拨正，或在梁端设螺栓、液压千斤顶侧向顶正，或在柱头挂倒链将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，再用撬杠配合移动拨正。(4)最后固定

吊车梁校正完毕后应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇注细石混凝土并养护。3.钢屋架安装工艺(1)钢屋架的吊装

钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的方法进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下：

1)绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。

2)屋架的重心，应位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施；对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。

3)屋架起吊离地50cm时，(应进行全面检查)检查无误后再继续起吊。

4)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，应做初步校正，使屋架基座中心线对准定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。

从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5)屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。(2)钢屋架的校正

钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。在屋架上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。4.门式刚架安装工艺(1)安装工艺流程

测量放线→验线各方验线验基准点→安装刚架柱，测量标高位移垂偏→四根刚架柱形成一节间→安装刚架梁→二次测量安装刚架柱→初拧高强度螺栓→终拧高度螺栓→形成框架→再次测量校正刚架柱

(2)刚架柱安装工艺与单层钢柱安装工艺相同。

1)柱顶标高调整：刚架柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其差值，调整螺母以此调整标高。当柱底板与柱基顶面高度大于50mm时，几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防螺栓失稳。

2)刚架柱垂直度精确校正：在初校正的基础上，安装刚架梁的同时还要跟踪校正刚架柱垂直度。当框架形成后，再校正一次，用缆风绳或柱间支撑固定。天窗架吊装

(1)天窗架吊装有三种方法：

1)将天窗架单榀组装，屋架吊装上后，随即将天窗架吊上，校正并固定；

2)将单榀天窗架与单榀屋架在地面上组合，并按需要进行加固后，一次整体吊装；

3)当天窗架的间距在6m以上时，将2～4榀天窗架(包括支撑、檩条)组合在一起，并适当加固以保持构件的吊装稳定性，然后整体吊装。(2)檩条、墙架的吊装与校正

1)檩条与墙架吊装。檩条与墙架等构件，单件截面较小，重量较轻，为发挥起重机效率，多采用一钩多吊或成片吊装方法吊装。对于不能进行平行拼装的拉杆和墙架、横梁等，可根据其架设位置，用长度不等的绳索进行一钩多吊。为防止变形，可用木杆加固。

2)檩条、拉杆、墙架的校正，主要是尺寸和自身平直度的校正。间距检查可用样杆顺着檩条或墙垛杆件之间来回移动检验，如有误差，可放松螺栓进行校正。平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。6.大跨度预应力立体拱桁架安装(1)拱桁架现场组装

现场拱桁架整体组装，一榀拱架分为几段，以最重的拱架为主，分别在工厂拼装好，验收合格后运至现场，进行立式整体组装。组装胎架设置如下： 1)胎架位于钢路基箱上，用钢垫板找平。

2)为确保胎架有足够的支承强度，拱架按最大单段重量计，由几根立柱支撑。每个支点按静荷载吨位(安全系数取3)，计算出每根立柱承载力。

3)胎架由测量人员测量定位，确认无误后，电焊固定。对每个支点进行水准测量，若发现支承座不在一个平面上时，用钢板垫片垫平，并点焊固定。

4)采用立式拼装法，便于拱架吊装，可提高安装的速度。如果采用卧式拼装法，便于拼装。但安装时必须采取多点整体吊装空中翻身90o。(2)吊点选择

立体拱桁架一般在100t左右，吊装高度较高，两支座标高差较大，所以采用一机或两机抬吊，两吊索为不等长度。吊装时吊点要满足以下条件：

1)拱架各杆件，特别是吊点附近杆件的轴力较小，最大以不超过相应杆件抗拉(压)强度为原则； 2)吊车起升高度能满足拱架吊高要求；

3)吊索与水平线夹角不宜太小，一般为60 o左右。(3)拱桁架安装工艺。

1)支座就位控制：为解决大型拱架就位后对钢柱产生水平推力和位移，采取垫设3一厚度的聚四氟板的方法，(其摩擦系数为0.04)，可保证支座自由滑移，对钢柱的推力引起的顶端侧向变形很小；

2)拱架就位：为解决拱架就位产生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座处将螺孔改为长圆孔；

3)拱架校正：在拱架每侧设置2根缆风绳，用经纬仪平移法校正并固定； 4)檩架安装：先吊两端及中部檩架，固定后再吊其他檩架。(4)预应力

上弦或下弦设计有预应力的，根据设计要求，在起吊前或安装完毕形成整体框架结构体系后，再进行预应力施工。

3、质量验收要点

3.1基础与设计面验收要点

1.基础混凝土强度应达到设计要求； 2.基础周围应回填夯实；

3.基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确；

4.基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表5-2的规定； 采用坐浆垫板时，用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测坐浆垫板，其允许偏差应符合表5-3的规定；

6.采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表5-4的规定。3.2钢结构质量验收要点

1.运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

2.钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)中的附录E。

3.钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

4.要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70％。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。

4、成品保护

1.钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。

2.钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。

3.高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人。4.吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。6.对已检测合格的焊缝应及时刷上底漆保护。

5、环境、职业健康安全控制措施 5.1环境控制措施

1.施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。2.施工现场应封闭，完善施工现场的出人管理制度。施工人员在现场应佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。

3.在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。4.施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。

对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。5.2职业健康安全控制措施

1.吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。

2.根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。

3.现场用电必须严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50104)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)等的规定，电工需持证上岗。4.严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶。

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

6.高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。7.钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

8.要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。

9.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。

l0.做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。11.雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

6、应注意的问题

1.钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。

2.钢柱在两个方向垂直度校好后，应再复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱四周八个楔子，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。

3.柱子插入杯口应迅速对准纵横轴线，并在杯底处用钢楔把柱脚卡牢。在柱子倾斜一面敲打楔子，对面楔子只能松动，不得拔出，以防柱子倾倒。

4.风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越甚。因此，柱子校正操作时，当柱子高度在8m以上，风力超过5级时不能进行。

7、质量记录及内容要求 1.构件出厂合格证

钢构件出厂合格证应包括以下主要内容：

工程名称、委托单位、合格证编号、钢材材质报告及其复试报告编号、焊条或焊丝及焊药型号、供货总量、加工及出厂日期、构件名称及编号、构件数量、防腐状况及使用部位、技术负责人签字、填表人签字及单位盖章等内容。合格证要填写齐全，不得漏填或错填。数据真实，结论正确，符合标准要求。

2.钢结构工程竣工图及相关文件。3.砂浆试块强度试验报告

(1)确定单位工程中需统计评定的混凝土验收批，找出所有同一强度等级的各组试件强度值，分别填入表中。

(2)填写所有已知项目。

(3)分别计算出该批混凝土试件的强度平均值、标准差，找出合格判定系数和混凝土试件强度最小值填入表中。

(4)计算出各评定数据并对混凝土试件强度进行判定，结论填人表中。(5)签字、上报、存档。

(6)凡按验评标准进行强度统计达不到要求的，应有结构处理措施。需要检测的，应经法定检测单位检测并应征得设计部门认可。检测、处理资料要存档。4.有关观感质量检验项目检查记录

工程观感质量检查由总监理工程师组织有关监理工程师会同建设单位、施工单位等有关专业人员共同进行，通过现场全面检查，在听取有关人员的意见后，由总监理工程师为主与监理工程师共同确定质量评价，并对表格所列项目进行好、一般、差的质量评价，将结果填在质量评价栏中。最后根据各个专业的质量评价，对单位工程做出观感质量综合评价，将检查结论填写在检查结论栏中。施工单位项目经理和总监理双方签字。隐蔽验收记录

(1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底检查地脚螺栓规格、位置、埋设方法、紧固情况等；防火涂料涂装基层的涂料遍数及涂层厚度；网架焊接球节点的连接方式、质量情况；网架支座锚栓的位置、支撑垫块的种类及锚栓的紧固情况等。

(2)填写要求：钢结构(网架)工程隐检记录中要注明施工图纸编号，主要材料的型号、规格，主要原材料的复试报告编号。将检查内容描述清楚。6.单层钢构件安装工程检验批质量验收记录

(1)基础验收。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。(2)构件验收。钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

(3)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8lilln。(4)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差。垂直度H/1000≯20mm；平面弯曲L/1500≯20mm0(5)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差。螺栓露出长度和螺纹长度均为：+30.0mm，－0.0mm；地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。

(6)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

(7)钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10Il吼；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于l0mm。(8)檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表5-6的规定。表5-6墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 项目

允许偏差(mm)

检验方法

墙架立柱

中心线对定位轴线的偏移

10.0

用钢尺检查

垂直度

H/1000，且不应大于10.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

弯曲矢高

H/1000，且不应大于10

用经纬仪或吊线和钢尺检查 抗风桁架的垂直度

h/250，且不应大于10

用吊线和钢尺检查 檩条、墙梁的间距

±0

用钢尺检查

檩条的弯曲矢高

L/750，且不应大于12.0

用拉线和钢尺检查 墙梁的弯曲矢高

L/750，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查 注：(1)H为墙架主柱的高度。(2)h为抗风桁架的高度。(3)L为檀条或墙梁的长度。

(9)钢平台、钢梯、栏杆安装应符合《固定式钢直梯》(GB4053.1)、《固定式钢斜梯》(GB4053.2)、《固定式防护栏杆》(GB4053.3)和《固定式钢平台》(GB4053.4)的规定。

(10)现场焊缝组对间隙的允许偏差：无垫板间隙+3.0mm，－0.0mm；有垫板间隙+3.0mm，－2.0mm。

(11)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。7.不合格项的处理记录及验收记录

监理工程师在隐蔽工程验收和检验批验收时，针对不合格的工程，应填写《不合格项处置记录》。处置记录内容包括不合格项发生部位与原因，由监理工程师填写。不合格项改正措施，和不合格项整改结果，由整改单位填写报项目监理部监理工程师签署整改结论。8.重大质量、技术问题实施方案及验收记录

凡工程发生重大质量事故，其中发生事故时间应记载年、月、日、时、分。估计造成损失，指因质量事故导致的返工、加固等费用，包括人工费、材料费和管理费。事故情况，包括倒塌情况(整体倒塌或局部倒塌的部位)、损失情况(伤亡认定、损失程度、倒塌面积等)。事故原因，包括设计原因(计算错误、构造不合理等)、施工原因(施工粗制滥造、材料、构配件或设备质量低劣等)、设计与施工的共同问题、不可抗力等。处理意见，包括现场处理情况、设计和施工的技术措施、主要责任及处理结果。

第五篇：单层厂房课程设计论文

很多人对于课程设计论文十分头痛，在课程结束的时候却不知道该如何撰写论文，其实并不难，下面是小编整理收集的单层厂房课程设计论文模板，欢迎阅读参考！

单层砖柱厂房具有选价低廉、构造简单、施工方便等优点，在中小型工业厂肩中得到广泛应用。砖柱厂房是以砖柱（墙）做为承重和抗侧力构件，由于材料的脆性性质，其抗震性能比钢筋混凝土柱厂房差；由于砖往厂房内部空旷、横墙问距大，地震时的抗倒塌能力不如砌体结构的民用建筑。因此根据砖柱厂房的震害特点，找出杭震的薄弱环节，提出相应的抗震措施，提高其抗震能力是必要的。

1．地震震害及其特点：

地震震害表明：

6、7度区单层砖柱厂房破坏较轻，少数砖柱出现弯曲水平裂缝：8度区出现倒塌或局部倒塌，主体结构产生破坏；9度区厂房出现较为严重的破坏，倒塌率较大。

从震害特点看，砖柱是厂房的薄弱环节，外纵墙的砖柱在窗台高度或厂房底部产主水平裂缝，内纵墙的砖柱在底部产生水平裂缝，砖柱的破坏是厂肩倒塌的主要原因。山墙在地震时产生以水平裂缝为代表的平面外弯曲破坏，山墙外倾、檩条拔出，严重时山墙倒塌，端开间屋盖塌落。屋盖形式对厂房抗震性能有一定的影响，重屋盖厂房的震害普遍重子轻屋盖厂房，楞摊瓦和稀铺望板的瓦木屋盖，其纵向水平刚度和空间作用较差，地震时屋盖易产生倾斜。

2．适用范围及结构布置

2．1单跨和等高多跨的单层砖柱厂房，当无吊车且跨度和柱顶标高均不大时，地震破坏较轻。不等高厂房由于高振型的影响，变截面柱的上柱震害严重又不易修复，容易造成屋架塌落。因此规定砖柱厂房的适用范围为单跨或等高多跨且无桥式吊车的中小型厂房，6－8度时厂房的跨度不大子15m且柱顶标高下大于6．6m，9度时跨度不大于12m且柱顶标高不大于 4．5m。

2．2厂房的平立面应简单规则。平面宜为矩形，当平面为L、T形时，厂房阴角部位易产生震害，特别是平面刚度不对称，将产生应力集中。对于立面复杂的厂房，当屋面高低错落时，由于振动的不协调而发主碰撞，震害更为严重。

2．3当厂房体型复杂或有贴建的房屋（或构筑物）时，应设置防震缝将厂房与附属建筑分割成各自独立、体型简单的抗震单元，以避免地震时产主破坏。针对中小型厂房的特点，钢筋混凝上无檀屋盖的砖柱厂房应设置防震缝，而轻型屋盖的砖柱厂房可不设防震缝。防震缝处宜设置双柱或双墙，以保证结构的整体稳定性和刚度，防震缝的宽度应根据地震时最大弹塑性变形计算确定。一般可采用50～70mm。

3．结构体系

3.1地震时厂房破坏程度与屋盖类型有关，一般来说重型屋盖厂房震害重，轻型屋盖厂房震害轻，在高烈度区影响更为明显。因此要求6－8度时宜采用轻型屋盖，9度时应采用轻型屋盖。人之地震震害调查表明：

6、7度时的单跨和等高多跨砖柱厂房基本完好或轻微破坏，8、9度时排架柱有一定的震害甚至倒塌。因此《建筑抗震设计规范》（G8Jll一89）规定：

6、7度时可采用十字形截面的无筋砖柱，8度1、2类场地应采用组合砖柱，8度3、4类场地及9度时边柱宣采用组合砖柱，中柱直采用钢筋混凝土柱。经过地震震害分析发现：非抗震设计的单层砖柱厂房经过8度地震也有相当数量的厂房基本完好，所倒塌的厂肩大部份在设计和施工上也存在先天不足，因此正常设计正常施工和正常使用的无筋砖柱单层厂后，在8度区仍然具有一定的抗震能力。可见对8度区的单层砖柱厂房都配筋的要求是偏严的，在抗震规范的修订稿中将8度1、2类场地“应”采用组合砖往改为“宜”采用组合砖柱，允许设计人员根据不同情况对是否配筋有所选择。一般来说，当单层砖柱厂房符合砌体结构刚性方案条件，经抗震验算承载力满足要求时，可以采用无筋砖柱。

3.3对于单层砖柱厂房的纵向仍然要求具有足够的强度和刚度，单靠砖柱做为抗侧力构件是不够的，如果象钢筋混凝土柱厂房那样设置柱间支撑，会吸引相当大的地震剪力。使砖拄剪坏。为了增强厂房的纵向抗震承载力，在柱间砌筑与柱整体连接的纵向砖墙，以代替柱间支撑的作用，这是经济有效的方法。

3.4 当厂房两端为非承重山墙时，山墙顶部与檩条或屋面板恨难连接，只能依靠屋架上弦与防风柱上端连接做为山墙顶部的支点，这不仅降低了房屋整体空间作用，对防止山墙的出平面破坏也不利，因此厂房两端均应设置承重山墙。

3．5 厂房的纵横向内隔墙宣做成抗震墙，其目的充分利用培体的功能，避免主体结构的破坏。当内隔墙不能做成抗震墙时，最好采用轻质隔墙，以避免墙体对柱及柱与屋架连接节点产生不利影响，如果采用非轻质隔墙，则应考虑隔墙对柱及其与屋架节点产生的附加剪力。

3.6 无窗架不应通至厂房单元的端开间，以免过份削弱屋盖的刚度。天窗架采用砖壁承重时，将产生严重的震害甚至倒塌，地震区应避免使用。抗震承载力计算

4.1 横向抗震计算

单层砖往厂房横向抗震计算的计算简图，可按下列规定选取：（1）当厂房柱为无筋砖柱或边柱为组合砖柱、中柱为钢筋混凝土柱时，可采用下端为固接、上端为铰接的徘架结构模型；（2）当厂肩边柱为无筋砖柱、中柱为钢筋混凝士柱，在确定厂房自振周期时，砖柱下端按固接考虑，在计算水平地震作用时，砖柱下端按铰接考虑。这主要是考宅到在地震作用下，随着变形的不断增加，无筋砖柱下端开裂并退出工作，囚而全部横向地震作用由中部的钢筋混凝土柱承担。轻型屋盖单层砖柱厂房的横向抗震计算，可以忽略空间工作影响·采用平面排架进、厅计算。对于钢筋混凝上屋盖和密铺望板的瓦木屋盖厂肩，其空间作用不能忽略，应按空间分析的方法进行计算：但为了简化，对于一定条件下的厂房可以按平面排架进行计算，考虑到其空间工作影响，对计算的地震作用效应要进行调整。

4.2 纵向抗震计算

对于钢筋混凝土屋盖的等高多跨砖柱厂房，当考虑屋盖为刚性时，纵向地震作用在各柱列之间的分配与柱列的侧移刚度成正比：当考虑屋盖的弹性进行空间分析时，侧移刚度较大柱列分配的地震作用比按刚性屋盖分配的地震作用小，而侧移刚度较小柱列分配的地震作用比按刚性屋盖分配的地震作用大。设计中为了利用刚性屋盖假定时纵向地震作用分配形式简单的优点，可以针对不同屋盖形式对柱列的侧移刚度乘以修正系数，做为纵向地震分配时的柱列刚度，并对所计算的厂房自振周期进行修正，以考虑屋盖的弹性影响。

对于纵墙对称布置的单跨厂房，在厂房纵向沿跨中切开，取一个柱列单独进行纵向计算与对厂房进行整体分析结果是相同的。对于轻型屋盖的多跨厂房虽然屋盖仍具有一定的水平刚度，考虑到屋盖与砖墙的弹性极限变形值相差较大，为了计算简便，仍可假定各纵向往列在地震时独立振动，按柱列法进行计算。抗震构造措施

5．1 单层砖柱厂房采用钢筋混凝上屋盖时的抗震构造措施可参照钢筋混凝土柱厂房的有关规定。采用瓦木屋盖时，设有满铺望板的抗震能力比无望板强得多，望板能起到阻止屋架倾斜的作用。地震震害表明，未设上弦及下弦水平支撑的楞摊瓦屋盖，屋架产主倾斜甚至倒塌的震害较多，因此要有足够的屋盖支撑系统，保证屋盖沿纵向有足够的刚度和稳定，以满足抗震的要求。

5．2圈梁对增强厂房的整体性起到了重要作用，但预制圈梁抗震性能差，地震时在连接外容易拉断，因此要求圈梁应现浇且在厂房柱顶标高处沿房屋外墙及承重内墙闭合。对于

8、分度区还应沿墙高每隔3－4m增设一道圈梁，可提高砖墙的抗震性能，并能够限制地震时墙体裂缝的开展，减轻墙体破坏。当地基为软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土层时，地震易出现裂缝，如果裂缝穿过厂房将使房屋撕裂，基础顶面应设置基础圈梁，以减轻地震灾害。当圈梁兼做门窗过梁或抵抗不均匀沉降影响时，圈梁的截面和配筋除满足抗震构造要求外，还应根据实际受力计算确定。

采用钢筋混凝土无檩屋盖的砖柱厂房，地震时在屋盖处圈梁下一至四皮砖的砖墙上易出现水平裂缝，因此8、9度时，在墙顶沿墙长每隔1m 左右埋设 1根8竖向钢筋，并插入顶部圈梁内，以避免上述震害的产生。

5．3地震中屋架与砖柱连接不牢，柱头产主破坏甚至屋盖坍落的震例是较多的。为了加强屋架与砖柱的连接，柱顶垫块应与墙顶圈梁整体浇注，屋架与垫块的预埋件采用螺栓连接或焊接。当垫块厚度或配筋过小时。预埋件的锚固不能满足要求，垫块厚度丁应小于240mm，井配置两层直径不小于8间距不大于100mm的钢筋网。烈度较高时，屋盖承受的地震作用较大，与垫块整体浇注的圈粱受到较大的扭矩，垫块两侧各500mm范围内圈梁的箍筋应加密，其间距不应大子100mm。

5.4山墙是砖柱厂房抗震的薄弱部位，地震时产生外倾、局部倒塌甚至全部倒塌，震害的主要原因是山墙顶部与屋盖系统拉结不牢。为了使屋盖与山墙可靠连接，应在山培顶部设置钢筋混凝上卧梁，通过卧梁内的预埋件与屋盖构件锚拉。

由于山墙比较高大，在横向地震作用下，墙体内的平面弯曲应力使墙体产主水平裂缝，墙体内的剪力使墙体产生交叉裂缝；在纵向地震作用下，墙体产生平面外倾倒。在山墙壁柱中配筋，可以防止或减轻上述震害的产生，壁柱的截面和配筋不应小于排架柱，并应通到墙顶与卧梁、屋面构件连接。

为了防止山墙和横墙的剪切破坏，对其开侗应有所限制，开洞的水平截面面积不应超过总截面面积的50％。

8、9度时在山墙和横墙两端应设置构造柱，9度时在高大洞口两侧应设置构造柱。

参考文献

中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》（征求意见稿），北京1998。

刘大海等《单层与多层房屋抗震设计》，西安，陕西科学技术出版社，1987。