电机工段4月份检修计划

第一篇：电机工段4月份检修计划

电机工段4月份检修计划

1.乙炔厂电石破碎4#风机更换轴承；

2.乙炔厂压滤渣浆池渣浆泵注油保养；

3.乙炔厂电石破碎1#、2#破碎机注油保养；

4.全厂45kW以上电动机接线盒检查及紧固；

5.巡检设备；

6.全厂大修计划内容实施。

2013年4月1日

第二篇：空压工段2015年检修计划

空压工段2015年检修计划

为了确保2015年空压工段设备的正常运行，特制订本检修计划。

一月份

1、所有减速机更换润滑油，并检查其运行情况。危险点：上下冷却塔容易滑跌。

控制措施：上下楼梯注意安全，检修时系好安全带。

2、保养2#、4#空压机。危险点：防止热油烫伤。

控制措施：保养时停电，按下紧停按钮，必须完全释放系统中残存压力。

二月份

1、清洗冷却器。

危险点：上下冷却塔容易滑跌。

控制措施：上下楼梯注意安全，检修时系好安全带。

2、更换净风室初滤。三月份

1、所有冷却塔加装百叶窗。

2、检查所有空压机进气阀调节系统，并清洗试验。危险点：防止热油烫伤。

控制措施：保养时停电，按下紧停按钮，必须完全释放系统中残存压力。

四月份

1、保养热感机，并更换氧化铝吸附剂。控制措施：关闭进气、排气阀。

2、保养三星空压机，更换油空滤、油滤、油等，并检查所有进气系统和配电柜。

危险点：防止热油烫伤。

控制措施：保养时停电，停水，关闭排气阀门，防止系统中压缩空气回流。

五月份

1、保养1#3#空压机，并检查所有空压机V型皮带。

控制措施：保养时停电，按下紧停按钮，释放系统中压缩空气。

2、检查所有配电柜开关等，并清灰。六月份

1、检查所有进气过滤器积灰是否严重，并用压缩空气反吹，如严重时需更换。

2、阳极冷却塔整体更换。危险点：高空作业，注意砸伤。控制措施：吊装时，严禁在下面站人。七月份

1、空压1#2#冷却塔更换填料。

危险点：高空作业，注意砸伤。控制措施：吊装时，严禁在下面站人。

2、所有冷却塔加装外部过滤。

八月份

1、铸造1#2#冷却塔更换填料。

危险点：高空作业，注意砸伤。控制措施：作业时系好安全带。

2、新增加空压循环水管道。

九月份

1、配合安监部完成对所有压力容器、安全阀、压力表的校验。控制措施：必须在完全释放完内部压力后再开始工作。

2、加压泵房更换分段阀门，并清洗水池。危险点：高空作业，防止摔伤。控制措施：工作时系好安全带。十月份

1、更换净风室初滤。

2、保养2#4#空压机。

控制措施：保养时停电，按下紧停按钮，释放系统中压缩空气。十一月份

1、给所有电机加注润滑油，并检查所有潜水泵。

2、防寒、防冻，检查所有管道、排污阀门。摘除0#空压机冷却塔百叶窗。十二月份

1、三星空压机更换入口过滤器，并清洗入口罩。

2、给加压泵房1#2#3#泵更换轴承，并加注润滑油。

动力车间

2015年1月18日

第三篇：电机检修教案

电机检修教案

（一）三相异步电动机的基本工作原理及基本结构

一.三相异步电动机的基本工作原理：

当电枢绕组通过三相交流电时，就产生了旋转磁场，闭合的转子绕组与旋转磁场存在相对运动，切割电枢磁场而感应出电动势产生电流，转子电流的有功分量与电枢磁场相互作用，形成电磁转距，从而推动转子沿旋转磁场的方向转动。二.三相异步电动机的基本结构：

（一）定子

定子是电动机固定不动的部分，由机座、顶子铁心和定子绕组组成。1.机座

机座是电动机的外壳，起者支撑定子铁心和固定端盖的作用，机座又是主要的通风散热元件。2.定子铁心

定子铁心是电动机磁路的一部分，装在机座内部。它是一个中空圆柱体，外壁与机座配合，内壁开槽，槽内放置定子绕组。为了减少铁心损耗，定子铁心用0.5MM厚的硅钢片叠成，片间涂上绝缘漆进行绝缘。3.定子绕组

电动机定子绕组用绝缘的铜导线或铝导线绕成，钳在定子槽内，按照一定的规律连接并引出到接线盒上，绕组与槽壁之间用绝缘材料隔开。

（二）气隙

定、转子之间的间隙叫做气隙。气隙大小对异步电动机的影响很大，由于异步电动机的励磁电流是取自电网的，增大气隙将使励磁电流增大，则由电网吸收的无功功率就增多，导致电动机的功率因数降低。

（三）转子

异步电动机的转子是转动的部分，由转子铁心、转子绕组、转子支架、转轴和风扇组成。1.转子铁心

与定子铁心一样，转子铁心也是主磁路的一部分。

2.转子绕组

在转子铁心的外圆上也均匀地分布着放转子线圈或导条的槽，各槽中的线圈连接起来成为转子绕组。转子绕组有两种类型：一种是鼠笼式绕组：一种是饶线式绕组。它们在结构上本不相同，但是工作原理基本相同。3.转轴

转轴也是电动机中重要的零件之一。异步电动机的转轴是用来支撑转子并通过它来带动生产机械运转的。由于转轴的强度要求较高，一般均采用优质刚才制造。

（四）端盖

端盖的主要作用是支撑转子、保护电动机和配合通风散热。在有凸缘的和立式电动机中，端盖又可作为整台电动机的安装固定之用。

（五）轴承

轴承的作用是支承转子旋转。电动机中常用的轴承有滚动轴承和滑动轴承。中小型电动机中多采用滚动轴承，大型电动机中多采用滑动轴承。

电机检修教案

（二）电动机基本技术参数

一..电机基本技术参数

1． 轴承允许温度：

根据电气设备验收规范有关规定，测试轴承温度：滑动（轴瓦）轴承小于80℃，轴承外壳温度≤90℃；定子温度≤120℃；定子外壳温度≤90℃。滚动（滚珠）（环境温度不超过40℃时）轴承小于95℃。定子温度≤120℃；定子外壳温度≤80℃。2． 电机轴振动值：3000 r/min为＜0.05㎜；1500r/min为＜0.085㎜；1000 r/min为＜0.10㎜；750 r/min为＜0.12㎜。3.电机定子绕组允许温度：（按绝缘等级分）

A级：最高允许温度为： 105℃

B级：最高允许温度为： 130℃

C级：最高允许温度为： 220℃

E级：最高允许温度为：120℃

F级：最高允许温度为： 155℃

H级：最高允许温度为： 180℃

Y级：最高允许温度为： 90℃ 3.电机试转电流：

电机三相电流平衡值不大于10%的额定电流 4.声音：

用听音棒听：正常时，如滚动体在内、外圈中有隐约的滚动声，而且声音单调而均匀，使人感到轻松，则说明轴承良好，电机运行正常。如果滚动体声音发哑，声音低沉可能 润滑油太脏，有杂质侵入，故应更换润滑油脂，清洗轴承。电机不正常的振动和异常声音： 机械方面：（1）电机风叶损坏或螺丝松动，造成风叶与端盖碰撞，它的声音随着进击声时大时小。

（2）轴承磨损或转子偏心严重时，定转子相互磨檫，使电机产生剧烈振动和

碰振声。

（3）电动机地脚螺丝松动或基础不牢，而产生不正常的振动。

（4）轴承内缺少润滑油或银珠损坏，使轴承室内发生异常的“咝咝”声或“咯咯”声响。

电气方面：（1）在带负荷运行时，转速明显下降并发出低沉的孔声，是由于三相电流不平衡、负荷过重或是单相运行。

（2）若定子绕组发生短路故障，笼条断裂，电机也会发出时高时低的“嗡嗡”声，机身有略微的振动。

电机检修教案

（三）底压电机检修文件包的流程

一.1 准备工作

1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。

2.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，确认装设好围栏。

3.检修前,检修和运行人员同时确认检修设备安全隔离,安全措施全部落实.4.确定工作区域，围设围栏，铺设橡胶垫，挂检修展示牌,工具摆放整齐；所有拆卸零部件按拆装顺序摆放在橡胶垫上；拆下的螺丝、平垫圈、弹簧垫圈、螺母均应放在零件盒内。工具按规程进行检查试验。

5.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。

2电机拆运至检修现场

1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相 应的标记

2.断开所有与检修电机有关的电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。3.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。4.作好标记：标出电源线在接线盒中的相序。

注意：拆除时要先验电，确定无电后应立即拆线,将拆开的电缆头三相短路接地。这是保护工作人员在工作地点防止突然来电的可靠安全措施。

3电机解体

1.解体前用500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组相间和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧 2.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装；标出胶带轮或联轴器与轴台的距离；标出端盖、轴承、轴承盖的负荷端与非负荷端；标出机座在基础上的准确位置；标出绕组引出线在机座上的出口方向。3.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出

4.小靠背轮如果配合不太紧，可在冷态拆卸。用拉马将轮慢慢拉出。不得用敲击。

5.拆卸风罩和风叶：先将风叶罩取下，然后用弹簧卡钳取下卡簧，取出风叶。拆卸风叶时把拉马的两只拉钩插入风叶孔内勾住风叶,使螺杆尖端顶住转轴中心,扳动螺杆,就可把风叶拉下。

4抽转子

1.对于中型大型电动机：确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，在转子的联轴器端装上一根具有合适内径、长度、强度的钢管。将钢管放在靠近转子铁心的轴的部分。如这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环装在钢管里作为衬套。将吊索套在钢管上及靠近非联轴器端轴的部分。小心地吊起转子到接近气隙的中心位置，慢慢地将转子向着非联轴器端，轴向地抽离定子，要非常小心地不使转子滑落或与定子相擦，转子铁心已通过定子内孔并抽出到机座外，在联轴器端的轴或铁心处套上第三根吊索，并调节第三根吊索承受原先由钢管支承的重量。小心地拆下所套钢管及吊索，注意不要碰伤定子绕组。抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好，两边插入楔子确保转子不会滚动

2.重量轻的转子，可用人力作用在转子一端及假轴上，慢慢平移出转子。同样转子抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好。两边插入楔子确保转子不会滚动。5 定子的检修

1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布蘸以酒精进行清揩定子绕组；

2.检查定子铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象。

3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构。

4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃 5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象

6.检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀，接线鼻子无过热,脱焊现象。电机引线无断股。

6.转子的检修

1.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象.2.平衡块应紧固不松动

3.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象 4.转子风叶片无变形，裂纹

5.转子轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲

6.电动机检修前如振动、噪声很大，这时要对转子进行平衡试验：一般情况下进行静平衡校验，用加减法配重；对于大型高速电动机要用专用设备进行动平衡校验。两端端盖部件及轴承的检修

1.轴承的清洗及检查

1.1用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净：先用竹片将轴承上的大部分润滑脂刮下（不可用金属片），然后用加热到70-80℃的中性洗涤剂（1%中性洗涤济兑99%的自来水）刷洗或喷洗。如果润滑脂已固结，则应使用95℃左右的热油冲洗，清理干净后再用汽油冲洗两遍。1.2检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上无凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触

1.3转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象 1.4旧轴承不符合标准的，要更换新轴承 2.端盖的清洗及检查

2.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色 穿转子

1.清扫电机各部件的表面灰尘

2.检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件 3.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察定、转子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 电机各部件回装

1.安装时按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件 2.加油脂：使用二硫化钼油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/3 3.装复轴承外油盖

4.按标记回装转子外风扇及风扇罩

5.用拆卸时相反的工序装复靠背轮。按照联轴器制造厂的说明书润滑及装配半联轴器。6.盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常 电机就位，安装接线

1.使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上 2.带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作 3.接好接零保护线

4.按标记接好电机定子三相电源线

第四篇：电机检修作业指导书

二、电机检修作业指导书

1.危害辨识

1.1 工具使用不当有可能砸伤碰伤，损坏线圈端部绝缘层等。1.2 使用动火作业时，违章作业可能导致火灾或爆炸。1.3 使用拉马不当，顶锥，弹簧冲出伤人。

1.4 检修现场必须有足够的空间，若雨天，必须在维修室内进行。1.5 160KW以上电机，必须在有行车或有龙门架，手动葫轳的现场检修。1.6 使用行车时，须专职人员操作。

1.7使用行车时，防起吊绳索断裂电机落下伤人，手动葫芦，行车有可能超载，整体落下伤人。2.准备阶段

2.1 物资：轴承，润滑油，棉纱，轴承清洗剂。

2.2 工具：拉马一套，套筒扳手一套，轴承起拨器一套，铜棒一根，撬棍二根，1-8磅铁锤一把，及卡簧钳，铁柄起等。特殊情况须准备氧割一套。2.3 安全用品：棉手套，防砸鞋。2.4 人员：3—4名。3.实施阶段 3.1 现场确认

3.1.1 停电、验电、挂牌。

3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。

3.1.3 使用行车或手动葫芦起吊电机时，须检查行车或手动葫芦额定载重。检查绳索是否牢固。3.2 更换轴承

3.2.1 拆除电机接线做好相序接线相记和绝缘防护，通知设备拆除电机与机械设备的连结件。

3.2.2 若现场不具备检修条件，须将待修电机安全送往维修室。3.2.3 若现场有条件将电机移位，由专职人员起吊电机，正确移位。

3.2.3 正确使用液压拉马拆除电机联轴器，小心液压拉马超压，如果联轴器过赢配合太紧，可用氧割适当加热。3.2.4 拆除电机首端大小端盖，用卡簧钳拆除卡簧；正确使用轴承起拨器拆下待换轴承。

3.2.5 用电力清洗剂将小端盖油腔清洗干净。装入内端盖。

3.2.6 将电机新轴承，烘箱120℃加热60分钟或沸油中加热30分钟后换上。3.2.7 待电机轴承冷却后，电机轴承及端盖油腔内，加入适量润滑油。3.2.8 清理检查气隙间无金属杂物;线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动后将电机首端大小端盖装配恢复。3.2.9 拆除电机尾端风扇罩，拆下风扇叶。

3.2.10 更换电机尾端轴承步骤同上2，4——2，8项。

3.2.11 恢复电机风扇叶及风扇罩，转动电机转轴，检查是否灵活。4.交接阶段

4.1 清理现场，收好工具和防护用具等物资。4.2 通知工艺检修结束，接线通电试车。

第五篇：乙炔工段检修工作总结

4月份的大检修，在公司与分厂的领导下，我工段早布置、早安排，在时间短、任务重的前提下克服困难，落实责任，圆满地完成了此次大检修的各项工作，并把其中衍生出来的一些问题也逐一地进行了消缺与处理。

一、大检修的成果与经验。１、本次大检修共完成42项，含自检项目。把我们在平时总结的一些可能或者影响安全的一些缺陷或故障，进行了消除，为下来的安全、平稳、高效生产奠定了一个良好的基础。２、各项检修前期准备工作较充分。在检修的前期准备中，我们尽量做到想的细致周到，备品备件有准备而不闲置，各项动火的安全防护措施准备到位，落实到位。３、责任落实，任务分解较细致。在检修前期，工段认真贯彻公司检修动员会的精神，认真思考，合理分配，把检修的各项工作层层分解落实到班、落实到人。进而在检修中忙而不乱，工作有条理、有章法、有可比性，极大地调动了员工的工作热情与主观能动性。４、本次检修进度快，安全高效。我们本着“安全第一”的原则，认真对待每一项工作，在检修现场看到的是一片繁忙景象。为此，我们在制定安全防护措施中就要求专人负责，专人监护。如需配合都有一人协调，不东拉西扯。值的高兴的是在本次大检修中，我工段包括民工在内无有一人受到伤害。５、本次检修后续工作跟进快，现场清理有序彻底。这一点我觉得本次检修比往年任何检修都做的好，做的到位。现场卫生的清理很彻底，也很干净。如水洗塔旧填料的清理，发生到清净楼的清理，废旧物资的退库，除锈刷漆工作等都让我们很满意。

二、本次大检修工作不足。

1、个别员工在干活时缺乏技巧性。经过细致的观察发现，有个别同志吃苦耐劳精神可嘉，得缺少动脑子、用智慧的思维方法。在处理问题时，缺少技巧性，难免走了弯路，也降低了工作效率。２、工段一级管理仍有漏洞。尽管每次检修我们都想把工作做到尽善尽美，但是总会出现这样那样的一些意想不到的遗憾。因此，我们会努力把工作做细、做扎实，克服困难，从大局出发，不计较个人得失与情感伤害，团结一切可以团结的力量，争取把大检修工作做好。总而言之，我觉的瑕不掩瑜，本次大检修我们估且看作是“圆满”的。