维修工段11月检修报道

第一篇：维修工段11月检修报道

在9到11月份的检修工作中，制造分厂维修工段在北川中联历史的奇迹上再创佳绩。他们克服了重重困难，顺利的完成了1#,2#立磨的磨辊翻面工作。他们凭借手中有限的工具，以自己的经验和智慧为公司的成本节约经济又增添了浓厚的一笔。

曾经如此浩大的工程还属于天

一、省安、深信等公司外包的行列，而如今的现在我们维修工段可以挺起自己不屈的脊梁，骄傲的告诉公司“我们能行”。因为公司的维修队伍现在拥有着属于自己的骨干力量，我们可以靠着自己的双手担当起部分较大检修任务。

今年年初维修工段在熟料部部长助理王军同志的指导下成立了四个小组：铆焊小组、皮带小组、机修小组、润滑小组。在以后的工作中各个小组捷报频传，都取到了良好的效果。主要成绩如下：

一、强化了工段的技术含量，人人分工明确

（一）铆焊小组：“质量出自我们的手上，信心源于我们的技术”在成立以来，工段内曾经多次的组织了对于不同的铆焊作业的学习和练习，从根本上熟练大家的技术。老师傅细心传授，大家虚心请教。在对于部门的铆焊作业中，在保证质量的前提下，能够提前完成部门交付的任务。

（二）皮带小组：标语“从技术上革新，以质量说话”。在小组长的带领下，皮带小组改进了技术，以自己改革的冷粘法取代了以前的硫化皮带粘法，在为部门节约了成本的同时，也保证了正常生产的运行。

（三）机修小组：理念“设备的正常运转就是我们的脸面”。机修小组在正常生产的时候他们肩负着设备的巡检工作，在检修期间他们奋战在设备维护的第一线，他们以自己的青春保证着机械的质量。

（四）润滑小组：标语“不让部门浪费一滴油”。润滑组的每一员，这个理念植入了每一个人的内心，他们每天出入各个油站，检查重要设备传动部位，以润滑油为伍，和油污打交道，保证着设备的正常运转。

二、敢于承担重担，敢于面对挑战

在检修和设备维护的过程中，维修工段人员不怕困难，敢于面对挑战，迎难而上。例：配料站因下料板喂机经常堵料，维修工段人员仅仅用时四天半就完成了对于板喂机的拆卸和对于下料溜板的安装工作；在上次2﹟磨辊的翻面检修工作中，他们凭借自己的努力，克服了工期短，工作任务重等困难，顺利的完成了部门交付的任务，仅此一项直接为公司节约35万余元 ；在这次的1磨辊翻面工作中他们克服了工期短，任务重，人员少等困难，又有了重大的突破。以上次检修积累的经验，结合此次翻面工作的实际，在预计的基础上提前完工，使用吊装车辆的时间仅为2天，这次磨辊备件检修总使用费用不到2万元。

三、坚持“物尽其用，物尽其能”的原则

将挖潜节约和修旧利废活动实施在实际的维修工作中从点滴做起，长期坚持，持续开展挖潜节约和修旧利废活动。加强报废环节控

制。定期对部门报废材料进行现场验证、评审，有效控制物资报废率。同时，在日常检修中，从我做起，绝不浪费一个螺丝，旧件、废件、多余件及时回收整理；统一管理废旧物资，分类存放，便于维修人员结合生产实际需要，及时发现再次修旧利用的废旧物资；部门领导大耗”节约意识，培养勤俭节约习惯；积极开展合理化建议活动，技术骨干发挥专业优势，工段全体成员发挥现场工作经验和聪明才智，多动脑、多发明，对废旧物资提出再次利用可行性建议，为公司发展献计献策；开展修旧利废正向激励措施，提高广大员工工作激情，深入挖掘降本增效空间。

在本年度前三个季度期间，熟料部维修工段在部门的关注下、维修工段全天成员的密切配合下较好的完成了公司和部门交付的任务。通过班组长展开各项自主管理措施的推行，使得本工段的管理水平有了逐步的提高，工段凝聚力明显的增强。通过上半年的学习和总结也极大增强了维修工段的技术力量与检修经验，为公司下一步的稳定生产奠定了基础。虽然在工作中我们依然存在一些不足，但维修工段将以此为戒，不断加强内部管理，不断增强技术力量，不断优化员工队伍。以先进的技术，优良的管理，为公司的“大干九十天，冲刺四季度”做好坚实的后备保障。

第二篇：检修报道

#2机组锅炉检修工作全面展开

为了适应电厂#2机组安全运行的需要，检修部各专业高标准严要求落实这次#2机组停机检修的各个项目，彻底根除#2炉设备存在的缺陷，提高设备的整体健康水平。

本次#2机组停炉，我们检修部锅炉专业任务尤为繁重，我们要处理省煤器、低再泄露，再热器减温水总门、调门、电动门，空预器堵灰处理，扇形板提升处理等等问题，其中尤以空预器处理最为重要，我们面临任务重，时间紧，交叉作业多等诸多困难，我们检修部各人员不怕困难，迎刃而上，把安全管理到位，严禁出现习惯性违章，把质量监督到位，杜绝一切返工行为。任务繁多，检修人员不怕苦、不怕累，加班加点，全力以赴，以保证这次任务的顺利进行。

第三篇：维修工段年终总结

维修工段年终工作总结

回顾过去的2011年，维修工段本着顾大局、抢时间、重质量、保生产的原则，在工作的各个方面都取得了一定的成绩。工作成绩有以下几方面：

一、在生产任务保全方面：抢时间、重质量、保生产。我们维修工段工作性质决定了，我们维修前必须有一套合理的确实可行的维修计划；足够的维修物质准备；严格的时间管理抓紧维修中的分分秒秒；并有技术领导的大力支持，保质保量的完成每一项维修任务。如今年大修长皮带剩余部分的更换和旧接头翻新；破碎2#皮带的更换；工矿设备的检修；外协人员的全力配合；部门所有较大电机和所有电器柜的维护保养等都做到了以上几点。鄂破皮带轮侧轴承烧坏的抢修，平洞板喂减速机轴承损坏的抢修，平洞板喂机支重轮脱落链板卡坏的抢修都能体现出维修工段是一个能打硬仗，敢打硬仗的工段。

二.维修安全方面：“安全第一，预防为主”

每次检修过程中每个员工个人劳保用品的正确穿戴，维修中安全注意事项的宣讲，维修作业安全行为的监督、检查都做到了逐级管理、逐级落实，做到了全年零安全事故。

三.工作纪律、时间管理方面：“严在先，紧在前”

工作纪律做到严格管理，统一标准、一视同仁，发现一起，处理一起。时间管理就是要做到紧在前，平常维修与抢修同样做到分秒必争，逐步让员工意识到节约时间就是提高工作效率的最佳途径。上半年在工作纪律、时间管理方面做的不是很好，员工存在平时维修效率较低，工作激情、良好工作态度都比较缺乏的现象。下半年在部门领导的严格管理下维修效率、工作激情、工作态度都有明显的提高，正逐步朝着一个优秀工段方向发展。

明年维修工段应对员工加强业绩合同的宣讲、实施，加强日考日清的考核、落实，让员工明白：不是制度要我做好，而是我要做好。加强维修操作技能的培训，特别是电修班的培训，使员工的操作技能整体都有较大幅度的提升，从而保证维修效率和维修质量的提高。加强班组长培训，提高班组长的技术能力、统筹能力、协调能力等个人能力，带领全班、全工段共同提高为部门明年工作任务的顺利完成而共同努力。

第四篇：维修工段工作报告

维修工段年终工作总结 2013年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。维修工段严格按照分厂方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了2013年白灰厂的生产任务圆满完成，回顾过去的2013年，维修工段本着顾大局、抢时间、重质量、保生产的原则，在工作的各个方面都取得了一定的成绩。工作成绩有以下几方面：

一、在设备维护、检修与技改方面：抢时间、重质量、保生产。

维修工段工作性质决定了，我们维修前必须有一套合理的确实可行的维修计划；足够的维修物质准备；严格的时间管理抓紧维修中的分分秒秒；并在领导的大力支持与指导下，保质保量的完成每一项维修任务。

2013年主要完成检修与技改项目如下： 7#皮带更换

煤气加压机检修

卷扬钢丝绳更换

协助外委1#、4#窑大修，1#、4#、5#—8#窑灌浆 5#、8#引风机抢修

技改一期原料仓篦子

技改二期出灰口氮气管路

等都能体现出维修工段是一个能打硬仗，敢打硬仗的工段。

二、维修安全方面：“安全第一，预防为主” 安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，都需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰，出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在明年，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，做到无设备安全事故，无人身安全事故，排除一些列小的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。

三、班组管理 1.通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位 员工的积极主动性和责任心。2.工作纪律、时间管理方面：“严在先，紧在前”工作纪律做到严格管理，统一标准、一视同仁，发现一起，处理一起。时间管理就是要做到紧在前，平常维修与抢修同样做到分秒必争，逐步让员工意识到节约时间就是提高工作效率的最佳途径。3.上半年在工作纪律，时间管理方面做的不是很好，员工在平时维修效率较低，工作激情、良好工作态度都比较缺乏的现

象。下半年在领导的严格管理下维修效率、工作激情、态度都有明显的提高，正逐步朝着一个优秀工段方向发展。

四、工作中的不足

总结这一年的来的工作，虽然取得了一定的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下不足。

1.一方面，由于个人能力素质不够高，统筹安排方面知识缺乏锻炼与实践；另一方面，就是有的时候工作量多，时间比较紧，工作效率不高。2.有时工作没有提前完成，未能及时上报给领导，导致领导工作有些被动，这一方面需要改善。

五、个人建议

六、2014年工作计划及目标 1.团结同事、注重形象、多与同事沟通，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时改正。

2.对员工加强维修操作技能的培训，使员工的操作技能整体都有较大幅度的提升。3.加强班组长的培训，提高班组长的技术能力、统筹能力、协调能力等个人能力。4.做好维修工作的统筹计划与安排。5.按时保质保量完成检修任务。

维修工长：

2013年12月30日篇二：维修工段年终总结 2012维修工段年中总结

尊敬的领导、同事：

你们好！2012年上半年在分厂领导的领导下，在各工段的大力支持与协助下，维修工段在面临工作任务重、人员少、员工个人操作技能欠缺的情况下。维修工段上下一心﹑精诚团结积极完成分厂排定的检修计划，在检修过程中狠抓施工质量，目前分厂的各项工作已逐步步入正轨，现将12年上半年的工作总结汇报如下:

一、12年上半年主要开展的工作 2、4月份石膏破碎机转子、端盘、锤轴锤头严重磨损更换。

3、码头工段2#泊位1769皮带接头硫化。4、3#4#磨辊压机液压系统加减压问题处理。

5、二期粉煤灰库顶做防雨和安全整改并试机。6、2#磨粉煤灰双管铰刀技改。7、4月份2#磨辊压机动辊扭力支撑地脚螺栓震断对接焊接处理。8、6月4日到10日支持制造分厂1#窑停窑检修。9、6月18日1748皮带更换街头硫化，1903皮带机头轮减速机高速轴漏油和电机找正，1941入库斗提减速机高速轴风扇处理。

10、现场安全标准化建设是严格执行“安全第一，预防为主”的指导思想。做好新进员工的三级安全教育和安全知识培训，对隐患地点的防护做重点整改项目，同时在分厂安全员的监督下使维修工段在作业中安全隐患降低最低。

11、加强对维修工段岗位人员的操作技能培训，以及专业技术人员的培训，对现场设备的工作原理进行讲解，让员工提高维修技能。

12、维修工段做好分厂的《点检记录》、《设备隐患记录》、《设备台账》、《设备润卡片》、《润滑油消耗记录》、《成本分析》、《设备分析》、《材料消耗分析》、《备品备件材料台账》。

二、安全方面维修工段没发生过一起安全事故。

三、管理存在的不足

1、基础管理工作没有抓实抓细，各项规章制度建立不够全面，部分制度内容操作性不强，对员工操作技能未及时进行提高。有待加强。2、1#磨辊压机定辊减速机齿轮点蚀，剥落原因分析不够。

3、对制成区域点巡检工作不够，12年上半年设备故障率较高，主要发生在粉磨系统上。尤其是3#4#磨辊压机液压系统长时间问题得不到解决而无法开磨。

4、工段管理人员平时对维修工技能要求不够高，导致返工率较高。

四、2012年下半年的工作思路及工作安排：

对长皮带、制成、码头区域单通道设备进行梳理及时申报备品备件，不影响分厂发运，加强对分厂安全标准化整改，近早完成3#4#辊压机液压系统技改工作使设备能正常运行。工段材料领用进行严格把关，领用物资用到实处，完善工段各项基础台账。对员工技能理论知识加强培训等。篇三：门机维修工艺系统建设工作报告 门机维修工艺改进提高

一、任务来源工作报告

联合公司固机队 二零一二年十月

我港口对大型设备的维修采用的是七十年代延续下来的传统工艺，主要靠大锤、扁铲、气割等相对粗放的拆修工艺，对设备零部件的精密性影响较大，而且故障返修率高。维修车间内部也是传统型布置，没有专门的区域划分，维修地点分散，从安全维修管理的角度看无法满足现有设备正常维护的需求。针对以上情况，固机公司提出对门机维修工艺进行改进提高的设想。

二、组织实施

（一）成立课题研究小组：2012年7月我们成立了专门的课题组，队长刘荣祖任小组负责人。负责项目的具体实施人员如下表：

（二）、分析确定研制方案 2012年6月份成立了门机维修工艺改进研制小组，开始进行可行性研究。为了适应港口现代化设备管理的需要，烟台港联合公司固机队打破传统思维定势，吸收和引进先进 的技术理念和维修工艺，我们提出了对门机大型总成部件维修工艺的改进和提高的方案，并建设标准化维修车间。为设备维修的规范化、标准化、专业化趟出一条新路。

（三）、项目实施情况

固机队在生产会战时期，克服了人员紧，技术力量单薄等困难，加班加点制作维修平台，昼夜奋战，多次利用中午吃饭间隙对，对门机维修工艺进行讨论、研究并进行大量的试验论证。

三、应用过程及推广前景

目前，门机维修新工艺硬件和软件建设已告一段落并正式投入使用，不仅大大提升了维修效率和质量，降低了外修成本，而且改善了工人的维修环境，减轻了工人的劳动强度，提高了安全系数。此外，标准化维修车间的建成还将成为培养港口维修技术人才的平台，为新技术、新工艺的消化吸收带来便利。

固机队 2012-10-18篇四：维修工工作总结 工作总结 2013年上半年的工作已经结束，收获不少，下面我对上半年总结一下,为下半年的工作确立新的目标。

一、思想认识。

在这年，作为一员机修工，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，自己要求严格，鞭策自己，力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为，这个同志能吃苦，不嫌脏不嫌累，工作认真，干起活来从来不拖泥带水。在公司组织的各项活动中能够积极主动的去参加，这年来，我能圆满的完成安排的各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。在明年，我将更加努力工作，勤学苦练。

二、维修工作。

在维修工作方面，这年任务都非常重，为了把自己的维修水平提高，我坚持，我信念，是工作的越多，相信我的维修技术也在不段的提高。平时工作中也是争取每个维修机会在请教老同志的维修经验，平时也多和老同志聊天学习。这年工作结束了，下半年年的工作也是紧张的开始。这些多是需要认真做好的工作，在工作中学习，领会积累每次的工作经验。

三、制度方面。

在做好各项工作的同时，严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。处理好公事与私事之间的关系，于同事的人际关系，做到从来不和同事红脸。我将更加勤恳，为更好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，学习公司新出台新的制度，自己更加努力学习专业知识，使自己的业务水平更上一层楼。

四、安全工作

安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，多需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰，出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在明半年，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，为了更好圆满完成索道维修工，做到无设备安全事故，无人生安全事故，排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。

综合以上几点，其中还有很多不足之处，在下半年的工作加强学习，更好的完成2013年的全年工作。篇五：维修工工作总结 2014年工作总结

2014年已将过去，这年的工作已经结束，收获不少。

一、维修工作。

在维修工作方面，这年任务都非常重。公司生产需要，购置新厂房，为新的生产线正常运行安排了大量的加班。这年工作结束了，明年的工作也是紧张的开始。这些多是需要认真做好的工作，在工作中学习，领会积累每次的工作经验。

二、安全工作

安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，多需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰，出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在明半年，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，为了更好圆满完成维修工作，做到无设备安全事故，排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。综合以上二点，其中还有很多不足之处，在明年的工作加强学习，更好的完成2015年的全年工作。

第五篇：维修工段年终总结

2012维修工段年中总结

尊敬的领导、同事： 你们好！

2012年上半年在分厂领导的领导下，在各工段的大力支持与协助下，维修工段在面临工作任务重、人员少、员工个人操作技能欠缺的情况下。维修工段上下一心﹑精诚团结积极完成分厂排定的检修计划，在检修过程中狠抓施工质量，目前分厂的各项工作已逐步步入正轨，现将12年上半年的工作总结汇报如下:

一、12年上半年主要开展的工作

1、定期对1#2#3#4#磨主机设备进行计划检修和预检预修，为后期设备正常运行做好保障工作。2、4月份石膏破碎机转子、端盘、锤轴锤头严重磨损更换。

3、码头工段2#泊位1769皮带接头硫化。4、3#4#磨辊压机液压系统加减压问题处理。

5、二期粉煤灰库顶做防雨和安全整改并试机。6、2#磨粉煤灰双管铰刀技改。7、4月份2#磨辊压机动辊扭力支撑地脚螺栓震断对接焊接处理。8、6月4日到10日支持制造分厂1#窑停窑检修。9、6月18日1748皮带更换街头硫化，1903皮带机头轮减速机高速轴漏油和电机找正，1941入库斗提减速机高速轴风扇处理。

10、现场安全标准化建设是严格执行“安全第一，预防为主”的指导思想。做好新进员工的三级安全教育和安全知识培训，对隐患地点的防护做重点整改项目，同时在分厂安全员的监督下使维修工段在作业中安全隐患降低最低。

11、加强对维修工段岗位人员的操作技能培训，以及专业技术人员的培训，对现场设备的工作原理进行讲解，让员工提高维修技能。

12、维修工段做好分厂的《点检记录》、《设备隐患记录》、《设备台账》、《设备润卡片》、《润滑油消耗记录》、《成本分析》、《设备分析》、《材料消耗分析》、《备品备件材料台账》。

二、安全方面维修工段没发生过一起安全事故。

三、管理存在的不足

1、基础管理工作没有抓实抓细，各项规章制度建立不够全面，部分制度内容操作性不强，对员工操作技能未及时进行提高。有待加强。2、1#磨辊压机定辊减速机齿轮点蚀，剥落原因分析不够。

3、对制成区域点巡检工作不够，12年上半年设备故障率较高，主要发生在粉磨系统上。尤其是3#4#磨辊压机液压系统长时间问题得不到解决而无法开磨。

4、工段管理人员平时对维修工技能要求不够高，导致返工率较高。

四、2012年下半年的工作思路及工作安排： 对长皮带、制成、码头区域单通道设备进行梳理及时申报备品备件，不影响分厂发运，加强对分厂安全标准化整改，近早完成3#4#辊压机液压系统技改工作使设备能正常运行。工段材料领用进行严格把关，领用物资用到实处，完善工段各项基础台账。对员工技能理论知识加强培训等。