油脂设备通用型质量规范

第一篇：油脂设备通用型质量规范

油脂设备的通用型质量规范

一、目的甲乙双方为顺利开展业务合作，控制和提升产品质量，经平等、充分协商后，就甲方提供的产品质量相关事宜达成如下协议条款，以资共同遵守。

一、检验方法和验收标准

1、乙方图纸、技术协议有明确规定的，按规定的标准验收，未明确规定的按以下准则验收： a、机加件未注尺寸公差按GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中的m级执行； b、焊接件未注尺寸公差按JG/T5082.1《建筑机械与设备焊接通用件技术条件》中的F级执行； c、焊缝按Q/SY2006-2005《焊缝质量检验通用标准》执行；

d、结构件质量按Q/SY2180-2006《结构件制作精细化质量标准》执行；

e、热切割质量和尺寸按Q/SY1093-2005《热切割质量和尺寸偏差》执行；

f、油漆质量按Q/SY1055-2003《涂装通用工艺规范》执行。

甲方可派检验人员来乙方确认、统一验收标准。必要时，乙方可到甲方为甲方确定实物标准。

2、乙方采取全检、按GB2828抽检或到甲方上门检验，具体检验方式由乙方根据情况决定。

二、过程质量控制要求

1、产品出厂前甲方须进行出厂检验，每批交货须附产品合格证、出厂检验记录、必要的理化试验报告（如材质化验、硬度等）、必要的精密测试报告（如齿轮的齿形、齿向等）等出厂质量证明文件，关重件还须按乙方要求提供详细的检验记录。对于样品，甲方还应按乙方的要求提供所有项目的检验和试验记录、型式试验和检测报告等。

2、甲方须诚实守信，不合格产品不出厂、不送货；特殊情况需让步流转的，做好记录，如实沟通，经协商同意后，发货交乙方处置。

3、甲方需要进行二次配套的，必须对二次配套供方进行有效的质量监控。对乙方有指定供方或指定品牌的，甲方应按乙方的要求采购，必要时提请乙方确认。甲方应建立一份合格供方名单及其变更情况。

4、甲方的冷作、焊接、镀镍/镀锌或涂装工艺经乙方确认后，才能实施批量生产。甲方任何对于乙方产品的生产场所、材料、工艺、检测手段与方法等的改变，都应通报乙方。在可能对向乙方所供产品的交货期、质量产生影响时，须经乙方同意。对于按乙方分类为关键件、重要件的改变，需重新送样经乙方确认后才能批量生产。首批供货时应在送货单上标识。

5、甲方确保产品月度送检合格率在99%以上，若连续六个月送检合格率在99%以上（含），则乙方奖励甲方质量负责人500元/次；若连续三个月送检合格率低于99%，则乙方从甲方货款中扣除质量违约金500元/次。

三、质量信息交流与处理

1、乙方提供的原材料和图纸，甲方应按ISO9001：2000标准7.5.4条“顾客财产”进行控制，不能

因属乙方提供的原材料和图纸而减轻应负的质量责任。甲方发现乙方提供的图纸要求模糊、不明确或认为可能产生质量缺陷时，应及时向乙方求证，乙方需在24小时内予以回复。

2、乙方可以对甲方产品质量、质量体系和生产场所进行第二方审核，对不符合规定的项目，可以要

求甲方限期整改。甲方应根据乙方的整改要求采取纠正措施，并及时反馈给乙方。但乙方的任何检验、验证、审核、指定及辅导的结果，不得作为甲方免除质量责任的理由。

3、甲方对乙方反馈的质量信息一般应在收到后2天内给予响应，如要求以书面形式反馈，必须认真

分析原因并按要求填写纠正措施表后向乙方反馈，并在规定的期限内彻底整改。确实需要延长时间的，经乙方同意后，可另行确定时限。乙方将监督整改过程和效果。

4、因不能满足准则被判为不合格品的，乙方质保部在48小时内提出“退货、筛选或让步接受”的处

理意见后通知甲方，并从通知时起保留不合格子样72小时。甲方应在接到通知后24小时内明确答复，否则由乙方处理。

5、经检验判为拒收的产品，甲方在接到通知后3天（省外7天）内取回拒收产品；逾期未取回的，乙方不负保管责任，可以自行处理。

四、产品标识与防护

1、甲方提供的产品必须清晰标识产品名称、编码/图号、批号、生产日期、甲方代码，但不得标识甲

方名称和联系电话。

2、甲方所供产品必须采用工装器具或包装箱运输，并采取有效的防雨、防锈、防尘及防磕碰措施，确保产品在运输、流转中不磕碰划伤、锈蚀、变质，并保证其外观良好。

五、售后服务

1、乙方和乙方客户提出服务要求时，甲方须在24小时内赶到现场；因特殊情况需要延期的，经与乙

方协商后确定时限，但最多不得超过96小时。甲方未在规定时间内到达现场的，乙方有权对故障产品进行更换或修复，并保留向甲方索赔的权利。

2、甲方产品的三包期为：自乙方产品出厂之日算起一年（仅针对锻件本身质量）。

六、质量索赔

1、甲方产品质量未达到图纸和技术要求，经甲方申请，乙方同意让步接收的，双方在降价3～8%的范围内协商定价，A类不合格批（严重不合格）降价8%，B类不合格批（一般不合格）降价3%，C类不合格批（轻微不合格）第一次不降价，该物料连续出现三次不合格降价3%。需要筛选或返工的，甲方在接到乙方通知后24小时内派员或委托乙方处理；委托乙方处理的，挑选费或返工费由甲方承担。甲方委托乙方代办的，应当出具委托书。工人工时费按50元/小时收取。

2、乙方进行材料化验、金相检测、机械性能试验、无损检测的，检测合格的费用由乙方承担，检测

不合格的费用由甲方承担。甲方对乙方的检验方法、检验工具和检验结果有异议的，可以要求双方共同重新检验。若仍然无法达成一致，可共请第三方仲裁，仲裁费用由败诉方支付。

3、乙方对所提供的图纸、技术标准拥有全部的知识产权，未经乙方书面同意，甲方不得将乙方所提

供图纸、技术标准以及加工的产品提供给任何第三方，否则乙方有权向甲方提出索赔。索赔标准为10万元/次。

4、乙方生产过程或售后质量保证期内发现的属甲方原因造成的不合格品或故障，乙方坚持惩罚性的索赔原则：要求甲方赔偿直接损失金额的1.5倍。但因乙方检验、搬运、仓储、装配等操作不当，造成产品返工、返修、降级或报废的，责任由乙方承担。

5、甲方未能在规定的期限内对乙方反馈的质量信息和开具的不合格报告回复并采取有效纠正措施的，按500元/次承担违约金；对乙方发出的质量整改通知，甲方未能在规定的期限内制定整改计划并反馈乙方，或整改计划实施无效的，按1000元/次承担违约金。

七、其他

1、双方各自涉密人员，均应在合同期以及期限届满后三年内，对对方的所有技术信息和经营信息承

担保密责任。未经对方书面许可，不得泄露、转让任何经营与技术信息。

2、甲方指定为甲方联系人（电话：），全权协调处理乙方反馈的质量问题。

3、本协议一式二份，双方各持一份。本协议有效期一年，自双方签字盖章日起至年月日

止。在本协议期满前1个月内，如双方对继续执行本协议无异议，有效期则顺延一年。

甲方：（盖章）乙方：索特传动设备有限公司（盖章）

法定代表人/委托代理人：(签名)法定代表人/委托代理人：(签名)

年月日年月日

第二篇：设备油脂团队个人工作总结

转眼间2019即将过去，不知不觉中本人加入金牛油脂团队已半年，半年的工作有得有失，在此对部门工作做一个简单的总结。

一、人员组成情况

本部门共7人，设主任1人，负责整个维修部门的工作以及与其他部门的沟通协调。设班长1人，负责整个维修班组的工作安排。设焊工1人，焊工辅助人员1人，负责公司的焊接工作。设设备维修工1人，设备巡检及辅助维修人员1人，负责公司设备保养、维护、修理。设电工1人，负责公司电器设备及仪表的巡检维护。

二、工作中解决的问题

1、解决现场设备的缺油和震动问题。通过与维修工的沟通，发现蒸馏车间及西罐区的泵特别容易坏梅花垫，轴承，声音也特别响，油酸以及其他两个罐区有不同程度的类似情况。我本人也对厂区设备做了几次全面的巡检。发现几个问题：1）设备缺少润滑，导致轴承，轴易损。巡检发现，许多泵的轴承箱中缺油，油乳化变质，油中进水，针对此情况做了一份巡检表格，要求巡检人员每天巡检设备时，必须检查油位及油质，保证设备不缺油并且油质良好，大大降低了泵轴、轴承损坏的情况。2）电机底座没有固定或者对中不好，导致泵的震动大。针对此情况，要求维修人员，用角铁加膨胀丝的方法固定电机底座，减少震动。对中不好的重新打磨电机底座或者扩展电机底座螺丝孔，以调整电机与泵的对中，减少震动。

2、机封o型圈重新选型。西罐区的2号、4号、6号泵机封损坏特别快，新机封装上去也就2-3天就损坏，和维修人员沟通后发现是由于机封选型有误，我们的料是脂肪酸而且有一定的温度，但是供应商给我们的机封却是用于水的机封，针对此情况，我们提供给供应商我们的机封介质及温度，要求提供合适的机封，现在机封的用量也明显降低。

3、脂肪酸蒸馏车间仪表气源改用。脂肪酸蒸馏车间原来使用的仪表气源，是由脂肪酸车间移动式空压机产出，由于没有经过除油、除水处理，压缩空气中含有大量的油、水，品质很差，导致阀门定位器经常堵塞甚至损坏。后来改用油酸空压机的压缩空气，该空压机产出的气经过冷干机的处理，压缩空气含水分较少，明显降低了阀门的故障率。

4、仪表校准。特别是真空表，流量计有误差。脂肪酸车间的真空表经常故障，经过分析，我个人认为是由于两个原因引起的：1）负压和绝压表长期处于高真空状态下，导致传感器疲劳，测量不准确。该情况属于正常损坏，目前公司损坏的压力变送器基本都是这种情况。

2）仪表出厂时并没有达到绝对的零点真空，导致绝压表出现负数或者负压表低于负0.1mpa的情况，这是仪表本身的问题。流量计误差，是由于没有标准的参考值，导致无法准确标定，我们只能根据罐子液位做参考，因此标定只是个比较接近真实值的数据，而且需要反复多次的标定，才能越来越接近准确值。仪表校准的工作未完成，还在进行中。

5、其他日常维修和改造工作基本都能及时完成。

三、工作中存在的问题

1、员工不能主动的发现问题并解决问题，对经常出现的设备故障习以为常，设备损坏，只知道维修，却不找到损坏的原因，从根本上解决问题。比如泵震动大，声音响，只知道坏什么换什么，却不知道解决震动问题和缺油问题。针对该问题，我们制定了设备保养和巡检表，要求巡检人员每天巡检，如果发现问题要记录在巡检表上并报维修人员，联系车间及时维修。

2、缺乏执行力。对于已有的制度不能按要求执行，这主要责任在管理上缺乏力度。虽然经过耐心的沟通，已经有所改善，但离要求还有一定差距，这也是我作为部门领导需要改进的地方。对于缺乏执行力的员工，除了说服教育外还要有一定的惩处措施，比如扣分、罚款等，屡教不改的建议交公司处理。

3、仪表问题，这是当前及明年的工作重点。首先要保证选型正确，安装满足要求，及时分析问题解决问题，自身不能解决的也要说明原因提出解决方案。当然我们自身的维修水平也有待提高，对仪表的工作原理和结构组成不清楚，导致故障判断不准确，这是我们本身需要提高的地方。

4、安全意识不高。今年我部门发生一起烫伤事故，虽然是由于设备故障引起的，但也反映出员工安全意识不高，防范工作没有做好。对于一些可能发生的意外情况估计不足，准备不充分。这起烫伤事故提醒我们维修工作中会出现很多意外情况，严禁在没有充分降温、降压的情况下维修设备，更不能违规操作。安全意识不高还表现在维修单或者特殊作业缺少安全确认及有效签字的情况下接单作业，这是全公司的通病。责任首先在我们，在作业票不完整的情况下接单作业，其次是申请部门的责任，虽然我们一再强调要填写完整，但是作业票基本没有完整的。

5、缺少安全培训。无论是公司还是部门，基本上没有安全培训，这是我们的弱点，明年打算至少每季度进行一次安全培训，提高员工的安全意识。

我希望我们的维修工作能够做到及时、有效、节俭，但实际工作离公司的要求还较远，未尽之处请指正，诚恳接受各位的批评，希望能在企业的发展中成长。

第三篇：自助设备规范

中国农业银行自助设备运营操作规程（试行）

第一章 总则

第一条 为加强和规范自助设备管理，提高自助银行业务的 运营质量和综合效益，根据《中国农业银行自助银行业务管理办法（试行）》（农银发[2009]325号）等有关规定，特制定本规程。

第二条 本规程适用于自动取款机、自动存款机、存取款一 体机、自助服务终端等自助设备。

第三条 本规程所称自助设备运营内容包括自助设备的到货 验收、安装开通、密钥管理、巡检维护、现金管理、账务核对与差错处理、吞没卡处理、客户服务、风险防范、档案管理等。

第四条 中国农业银行所辖各级机构在自助设备管理、运营 过程中，必须执行本规程。

第二章 机构及岗位职责

第五条 自助设备运营操作涉及机构和岗位主要包括支行、营业网点及支行设备管理员、支行安全保卫人员、营业网点负责人、营业网点设备管理员（以下简称网点管理员）、大堂经理等。本规程主要对以上机构及岗位职责进行明确和规范。总行、一级分行和二级分行的相关职责参照《中国农业银行自助银行业务管理办法（试行）》（农银发[2009]325号）执行。

第六条 支行职责

（一）负责辖内自助设备管理，落实、监督、检查各项业务制度执行情况。

（二）负责落实自助设备管理员岗位责任制，设臵支行设备管理员岗位，至少配备1名支行设备管理员。

第七条 支行设备管理员职责

（一）负责配合上级行做好辖内自助设备选址布局和安装验收等工作。

（二）负责辖内新增及迁址设备的安装调试、密钥申请、领取与保管、设备停运及各种事项申报；负责自助设备IP地址、设备型号等AIPS及ABIS参数的增加、删除、修改上报工作。

（三）负责辖内自助设备运营管理，组织设备巡检工作，保障设备稳定运行。

第八条 支行安全保卫人员职责

（一）负责自助设备现金的领取、上缴、解送等过程中现金及人员的安全保卫工作。

（二）负责组织自助设备巡查工作，检查自助设备及周边环境的日常安全，调阅自助设备监控录像，发现问题及时通知营业网点。

（三）负责处理各种自助设备风险案件，遇重大问题报告支行。

第九条 营业网点职责

（一）负责落实各项自助设备业务管理制度，落实网点管理员岗位责任制,设臵网点管理员岗位，网点管理员要相对固定。

（二）负责协助自助设备安装、验收、开通等工作。

（三）负责自助设备的日常巡检、维护报修、耗材管理、账务核对与差错处理、吞没卡处理、登记薄与交易流水档案管理、周边环境清洁等。

（四）负责自助设备的清钞、加钞等现金管理以及自助设备钥匙和密码管理。

（五）负责自助设备安全巡查与监控管理，定期调阅监控录像资料。

（六）负责受理持卡人有关自助设备的咨询、投诉及服务引导工作，遇重大问题及时向支行报告。

第十条 营业网点负责人职责

（一）负责自助设备网点管理员及岗位管理。

（二）负责加钞、调款等现金管理以及差错处理等业务管理的检查工作。

（三）监督指导网点自助设备制度执行情况、客户咨询投诉处理、风险控制等工作。第十一条 网点管理员职责

（一）负责自助设备安装环境的准备工作，包括新增设备的到货检验签收，确定安装区域，检测通讯线路和电源等。

（二）负责自助设备保险柜密码与钥匙、上箱体与钞箱钥匙的管理。

（三）负责自助设备加钞、清钞等现金管理和账务核对等工作，协调处理自助设备发生的吞没卡及长短款交易。

（四）负责自助设备耗材领用和更换、吞没卡回收、交易验证、维护报修、周边环境保洁、监控录像设备检查、非法张贴物和非法装臵的清除等工作，负责登记薄记录与管理。

（五）负责自助设备的运行维护工作，包括故障设备的自检、简单故障的排除等，遇复杂问题上报支行。

（六）负责协助科技部门或维护公司进行设备版本程序更新，协助并监督维护公司进行设备预防性维护和设备维修。

（七）负责自助设备业务统计与分析工作。

（八）负责协助处理持卡人咨询与投诉，遇有重大问题可暂停设备，及时向网点或支行报告。第十二条 大堂经理职责

（一）负责自助银行业务的客户引导与营销宣传工作。

（二）负责业务咨询及客户投诉的引导处理。

（三）协助自助设备运行状态检查，发现问题及时通知网点管理员处理。

责人批准，立即进行清机对账，按长短款交易相关规定进行处理并告知客户。

（三）属于风险事件的，按照突发事件进行应急处臵。

第七章 风险管理

第六十条 自助设备静态画面中要明确显示风险提示画面，标

注中国农业银行24小时客户服务电话，操作界面中要根据客户交易类型显示相应的操作风险提示。严禁在自助设备外部张贴纸质公告。

第六十一条 现金类自助设备要安装针对持卡人面部、出钞

口、环境及加钞作业区等部位的视频监控摄像头,调校监控范围与监控角度，对密码键盘位臵进行屏蔽处理，确保成像效果清晰可辨；调整监控时间，与自助设备系统时间相一致。未安装视频监控、监控不完整、未联网的不得上线运行。第六十二条 各级行安全保卫部门要定期、不定期调阅自助 设备监控录像资料，定期调阅间隔时间不超过1个月。调阅内容包括确认录像设备工作正常，录像资料完整清晰，有无可疑人员及异常行为。发现有作案嫌疑和安全隐患时要按相关规定及时处理。

第六十三条 自助设备监控录像资料的保存时间不少于三个

月，视频监控系统要具备断路报警、震动报警和卡号叠加等功能，并符合当地公安机关相关要求。

第六十四条 自助设备视频监控系统由支行安全保卫人员负 责管理和维护。监控设备出现故障后网点应立即停机并报支行保卫人员协调供应商及时维修处理。安全保卫人员要及时提供备用设备，以确保自助设备正常运行。更换设备时，安全保卫人员要

对原设备中的录像资料进行备份，保存时间不少于三个月。第六十五条 实现离行式自助设备集中管理的机构要建立远

程集中监控系统，实现远程报警、音视频信息实时传输等功能，由安全保卫人员24小时集中监控。

第六十六条 支行安全保卫人员要定期组织对自助设备及安 装场所安全防范措施的全面巡查（包括夜间巡查），发现问题及时处理。在行式设备，定期巡查间隔时间不得超过3个月；离行式设备，定期巡查间隔时间不得超过1个月。第六十七条 各级行要按照《中国农业银行电子银行业务重 大突发事件应急预案》（农银办发[2008]683号）要求，加强自助设备突发事件处臵和管理。

（一）发现针对自助设备欺诈、客户资金被盗取、人为破坏设备等犯罪行为情节严重的，网点管理员要立即上报支行负责人，经批准后采取关停机措施，并原地等待上级行人员。

（二）支行自助设备管理部门和安全保卫人员接到通知后要派人尽快到现场及时处臵，分析作案手段，必要时要向公安部门报案。

（三）现场取证完毕后，网点管理员要及时进行清机，清点现金，核对账款，确认是否造成损失。

（四）自助设备发生其他重大突发事件，支行相关部门、网点负责人、网点管理员要同时到现场进行处臵，清查损失情况，并及时逐级上报相关管理部门。第六十八条 网点管理员发现客户账户或密码信息可能泄露

后,要立即整理卡号等信息上报支行。支行要逐级上报至一级分行相关业务主管部门，由业务主管部门尽快通知客户并进行相应处理，及时止损；案件报告及有关处理措施要按照《中国农业银

行风险报告制度（试行）》、《中国农业银行操作风险报告管理办法（试行）》（农银发[2008]208号）和《中国农业银行重大突发事件报告管理办法》（农银办发[2008]356号）等规定及时上报上级行电子银行部门和同级风险管理部门。

第六十九条 各级行要加强维护商及其工程师的管理。支行

或营业网点要备案设备供应商维护工程师信息资料，信息资料要及时更新。第七十条网点管理员清机时发现假币或变造币的要立即停止

对外服务，并上报支行，同时立即通知维护商到现场进行核实，确认后要立即逐级上报至一级分行电子银行部，并按风险报告制度要求报告同级风险管理部门和运营管理部门，同时向总行电子银行部报备。一级分行电子银行部视严重程度决定是否关停辖内存款类设备，必要时报公安部门立案侦查。自助设备验钞模块升级并进行测试后方可开通运行。第七十一条 网点管理员发现长短款时要立即进行清机处理，检查是否卡钞。仍未查明原因的，上报支行，通知维护厂商现场核实。待查明原因后，对设备进行一次预防性维护，测试后开通运行。

第八章 档案管理

第七十二条 支行或自助设备集中运营管理机构要建立自助 设备管理档案，填写《中国农业银行自助设备基本信息表》，逐级上报至一级分行备案；填写《中国农业银行自助设备密钥生成登记簿》和《中国农业银行汇票自助设备密钥使用、销毁登记簿》，严格记录自助设备密钥管理情况；填写《中国农业银行自助设备巡检登记簿》，建立自助设备巡检档案。档案内容要及时维护，17 确保准确无误。

第七十三条 营业网点应根据《中国农业银行营业机构临柜业 务手工登记簿管理办法》（农银办发[2009]289号）要求，建立《自助设备管理登记簿》、《会计主管工作日志》、《柜面业务交接登记簿》和《业务印章、钥匙、密码及安全认证卡保管使用登记簿》等登记簿。《自助设备管理登记簿》记载自助设备管理情况，包括自助设备日常维护及巡检、故障维修、吞卡及处理情况。《会计主管工作日志》记录自助设备长短款情况以及账务处理过程。自助设备钥匙与密码交接属于短期交接的登记《柜面业务交接登记簿》，涉及保管人员岗位变动的登记《业务印章、钥匙、密码及安全认证卡保管使用登记簿》。第七十四条 营业网点自助设备登记薄管理的其他规定见《中 国农业银行营业机构临柜业务手工登记簿管理办法》（农银办发[2009]289号）和《关于进一步明确电子银行临柜业务手工登记簿使用事项的通知》（农银电子[2009]83号）。第七十五条 自助设备交易流水日志与核查清单要统一保管，每季度由会计主管检查一次。纸质交易流水日志要注明交易的起止日期和设备号，有序存放；电子交易流水日志每季度要通过数据刻录等方式备份一次。交易流水日志的归档、保管、移交、调阅及销毁参照《中国农业银行会计档案管理办法》（农银发[2008]784号）执行。

第九章 附则

第七十六条 本规程由中国农业银行制定、解释和修改。第七十七条 本规程自印发之日起执行，试行期限为2年。本 规程实行后，《中国农业银行自助设备钞箱管理暂行办法》（农银

发[2008]123号）作废。

第七十八条 本办法未尽事宜，按照国家和中国农业银行有关 规定执行。

附件：

1、中国农业银行自助设备基本信息表

2、中国农业银行自助设备密钥生成登记簿

3、中国农业银行自助设备密钥使用、销毁登记簿

4、中国农业银行自助设备巡检登记簿

5、中国农业银行自助设备到货验收单

6、中国农业银行自助设备上线安装运行验收单

第四篇：设备申请规范

设备资源管理规范

1.概述

为加强公司IT设备管理，规范IT设备的采购、使用与维护工作，合理配置IT设备，提高IT设备使用效率，特制定本规范。

2.资源申请及借用流程

员工申请或借用服务器设备时，需按照服务器配置原则进行申请或借用。各级主管领导应严格按照实际需求填写申请表。 申请人填写《服务器及其附属设备申请及借用表》（表1） 报相关负责人审批

 审批通过后交由运行保障中心统一分配

 申请人在领取设备时填写《IT设备领用及借用表》（表2）注：

1、资源申请通过后，3个工作日内进行分配。

2、申请的虚拟机、物理机根据实际资源情况酌情分配。

3.资源分配

设备分配原则：根据《服务器及其附属设备申请及借用表》及结合公司实际资源进行服务器及其附属设备的分配。

根据不同环境其标准配置如下： 3.1.生产环境

虚拟机配置：

CPU：2个 内存：2G 硬盘：200G 操作系统:centos 6.5 X64 语言：en 字符集：utf-8 服务器配置：

CPU：2个 内存：16G 硬盘：146G-1T 操作系统:centos 6.5 X64 语言：en 字符集：utf-8

3.2.测试环境

虚拟机配置：

CPU：1个 内存：1G 硬盘：50G 操作系统:centos 6.5 X64 语言：en 字符集：utf-8 服务器配置：

CPU：2个 内存：16G 硬盘：146G 操作系统:centos 6.5 X64 语言：en 字符集：utf-8

3.3.开发环境

虚拟机配置： CPU：1个 内存：1G 硬盘：50G 操作系统:centos 6.5 X64 语言：en 字符集：utf-8 服务器配置：

CPU：2个 内存：4G 硬盘：146G 操作系统:centos 6.5 X64 语言：en 字符集：utf-8

注：

1、开发环境和测试环境根据实际情况部分服务器由PC机代替。

2、由于服务器资源有限部分服务会根据实际情况共用一台服务器。

3、如果以上配置不满足实际需求，请走OA采购申请。

4.资源使用

设备使用人应遵守如下原则：

1、保证系统的安全及日常的维护，并规范使用设备。

2、设备持有人不得将上述设备用于游戏等与工作无关的事宜。

3、持有人不得随意更改设备信息，不得私自安装软硬件。

4、严格遵守国家和公司的各项保密规定。

5、使用者应定期备份设备中的重要文件，若数据丢失，责任自负。

6、使用人不得泄漏和更改超级管理员密码，如有特殊情况请及时与运行保障部联系。5.资源转移与退还

1、设备转移需按照公司制定的固定资产管理办法严格执行。

2、IT设备领用后，若使用人因工作调动、辞职、更新设备等原因退还设备，经相关部门核实后，由运行保障部对设备进行检查、确认后方可接收。

第五篇：设备搬迁规范

设 备 搬 迁 规 范（讨论稿）

1、拆卸原则及一般要求

2、拆卸工序流程

3、设备拆迁施工安全技术措施

4、设备的安装

5、设备的调试

6、设备的检测与测量

7、设备试车及验收

批准：

目录

审核：

编制：

设 备 搬 迁 规 范

一、拆卸原则及一般要求

1.1先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

1.2拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。

1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须与动力设备部联系，征求意见。

1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。

1.6拆卸中要保证设备的绝对安全。

1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。

1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。

1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用堵头密封，以免污染和损坏丝扣。1.12拆下的设备要按指定地点存放。

1.13设备的电气柜内插件板（控制板、集成块）不要拔下，用胶带纸封住加固。1.14作好拆卸记录，并交相关人员。

二、拆卸工序流程 2.1施工准备

2．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。2．1．2设备的检查，包括以下内容： A.检验设备的外观

B.确认设备的技术参数、动作状态 C.检查设备的安装精度

D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关草图 以上检查要作出详细的记录，作为安装依据。2．2标记

为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。

各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，以免运输等原因损坏和模糊，影响安装。记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责。2．3拆卸记录

2．3．1拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，作为今后验收的依据，还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如PLC控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。

2．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

2．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。2．3．4管路、线路拆除

拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点： A.绘制出各生产线必要的管路系统图

B.由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。

C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。

D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。2．3．5解体

根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点： A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。

B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。2．3．6电气系统的拆卸

各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：

A.拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。

B.画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。

C.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。D.拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。E.对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。2．4清洗

设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。

三、设备拆迁施工安全技术措施

为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：

3．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。

3．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。3．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。

3．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

3．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。3．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。3．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。3．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。3．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。

四、设备的安装 4．1设备安装工艺

4．1．1 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交； 4．1．2 地基基础检查、清理及安装器材准备； 4．1．3设备吊装、就位、一次找正； 4．1．4 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正； 4．1．5 管路连接；

4．1．6 液压系统安装及管路连接； 4．1．7 润滑系统安装及管路连接； 4．1．8风管连接；

4．1．9 控制柜、操作柜的安装；

4．1．1 0电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设； 4．1．11 与上下辅机的控制联络接口安装；

4．1．12 润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）； 4．1．1 3设备擦洗、现场清理；

4．1．14 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收； 4．1．1 5系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车； 4．2 设备安装主要施工方案 4．2．1 进场运输

（1）根据设备清单提供的单台质量，选用恰当吊车和平板车；（2）起吊与落物时应平稳

（3）设备拆前检验应作出下列项目的记录，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。（5）设备技术文件、资料及标记作为施工安装的依据。4．2．2基础验收

（1）依据设计院提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。（2）会同施工代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。4．2．3基础放线

（1）600项目办应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。（2）根据基准线测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。4．2．4设备就位、找正

（1）设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±5毫米。

（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。4．2．5地脚螺栓

（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，600项目办代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。

（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。（4）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

（5）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。4．2．6垫铁或可调螺钉、精平

（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件确定调平方法。（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

（7）精平设备时，采用按设备技术文件的测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。4．2．7设备清洗

（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。4．3设备安装主要技术要求 4．3．1 设备工艺配管

（1）设备工艺配管指设备外冷水、循环水、气体管道连接。

（3）管道材料的选定：DN小于50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4）螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确定，认可，支架间距应符合规范。（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9）对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

五、设备的调试

5．1试车的通用技术要求：

（1）流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；（2）传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象；（3）对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。（4）安全制动系统必须动作灵敏；

（5）电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

（6）设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

（7）接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

（8）机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；（9）竣工资料要求齐全（包括各类变更、安装记录、试车记录）。5．2试车程序

试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收 5．3液压、气动系统的安装调试

5．3．1 液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

5．3．2 液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。5．3．3 液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。5．3．4 液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

5．3．5 系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

5．3．6 开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。5．4 单机试运转

5．4．1 单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上及管路，电路全部施工完毕后进行。5．4．2 设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，准备单机试验。5．4．3 单机试运转条件：

（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。润滑油、油脂、乳化液、液压油等均已添加。

（2）参与试运转的人员，事先进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。（3）清扫设备周边环境。5．4．4 设备试运转步骤：

（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。（2）安装精度符合设备技术要求。

（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

（4）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

（5）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

（6）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

5．4．3 在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。5．4．3 联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

5．4．4 系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。5．4．5空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。5．4．6检查导轨接合面，润滑油等温升。

5．4．7空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

六、设备的检测与测量：

6．1设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内）。6．2 设备平面位置由经纬仪从基准点引来。6．3 设备基准面检测方法：

（1）直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。

（2）水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。

（3）垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算：

（4）平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。

（5）回转体中心轴线与移动件移动平行度检测：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。

（6）具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。

七、设备试车及验收 7．1试车检验项目：

（1）机械传动系统运转情况；

（2）电机温升、振动、噪声；（3）减速机噪声、温度及振动；

（4）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；（5）安全制动保护系统的动作灵敏度；（6）自动检测与控制系统动作情况；（7）主要承载轴承的温度、噪声变化情况；（8）密封点检查；

（9）电器接线、接地保护检查；（10）各类紧固连（联）接检查；（11）环保指标的检查。7．2试车及验收

（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改。

（3）对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。（4）填写试车记录（附件3）7．3设备加工零件及验收

7．3．1待设备试车均正常的情况下进行零件加工，按品质保证要求进行首检（全部尺寸）如有不合格尺寸，进行调整；

7．3．2待首检合格后方能进行批量加工；

7．3．3加工过程中，品质保证部跟踪检测，做好检测记录。

附件1：设备部件折卸记录 附件2：设备试车记录