进风井井口生火安全管理措施（写写帮整理）

第一篇：进风井井口生火安全管理措施（写写帮整理）

矿建第七项目部井口生火

安全管理措施

寒冬即将来临，矿建第七项目部进风井还没有完善的供暖系统，经项目部研究决定，在进风井井口采取集中供热形式给井筒供热，以保证井口的风、水路管及井筒不被冻结，并保障井下稳定的恒温工作条件，决定在副立井口采用隔焰式火炉的供热方案，采取如下防冻措施：

一、副立井井口概况及赵家分区气温条件

副立井主要负责井下巷道的进风系统和主要提升系统，井筒涌水量为

3.3m3/h。井口周围已砌15.712m×11.12m高3.5m围墙，在南北两向铺设轨道，留有6m×5.6m的通车口，上部井架到围墙采用薄铁皮封闭，通车口用帆布做门帘。

赵家分区最高气温37.9℃，最低气温-23.9℃，年平均气温9.3℃。进入11月份温度就降到0℃以下。主导风向为西风，历年平均风速2.1m/s，最大风速20m/s。

二、副立井井口生火方案

在副立井井口东侧安装7个槽火，西侧安装5个槽火，槽火规格为长4m×宽1.3m×高1.3m。槽火底部0.6m下用于炉灰存放，槽火上部0.5m设置炉槽，炉槽底部使用三棱形炉条，槽火上部设置铁质火罩，火罩使用2mm厚铁板，以做为散热，火罩中部有Φ140mm进风孔共492个，火罩上部安装Φ300mm的烟筒，烟筒的上端架出井架封闭棚外侧的下风侧。隔焰式槽火结构基本为下部为槽火，上部为铁板制做的散热板，中部为进风孔，以实现《规程》要求的井口附近不得有明火的规定。（炉火示意图见后附图）

三、副立井井口生火安全管理措施

1、副立井井架到井筒周围的围墙必须采用薄铁皮封闭，两个通车口也必须上门帘。

2、槽火位置必须在井口棚内，火炉烟筒要转弯至井口房外距井口3m以外的下风侧，以防有害气体及高温火星被吸入井下。

3、井口生火炉投入使用前，必须将火炉和烟道进行详细检查。要确保畅通无阻。由项目部领导验收合格后，方可生火供热。

4、井口槽火必须每班有专人管理，负责添火，掏炉灰等工作。

5、槽火旁边必须备有砂箱、灭火器、水管。所备砂箱不小于0.3m3，灭火器不少于2台，水管长度不少于20m。

6、槽火所用燃料只能是炭块或煤泥，不得随意用其它可燃物代替。

7、掏出的炉灰必须完全熄灭后，方可装入空矿车，装入矿车后，运至排矸场。

8、看火人员必须经常检查槽火外周围情况，5m范围内不得有杂物、易燃物。

9、副立井井口由项目部指派专人值班，值班时要每班检查槽火情况，专职看火人员必须现场交接班，不得脱岗，每班向调度汇报槽火情况。

10、如遇井筒停风等情况需熄灭槽火时，必须用黄土或黄砂覆盖槽火，直到完全熄灭。

11、在第一次槽火生火或中途因故槽火熄灭再进行生火时，必须将井下所有人员撤出地面，确认井下所有人员撤出地面后，方可生火，生火完毕后，待确认井下烟雾及有害气体全部排出后，由项目部负责人安排人员可以入井。

12、要求专职看火工必须尽职尽责，在进入冬季寒冷气候日期内，要根据一天内的气候情况加大生火温度。如发现一次井口和井底温度达不到规程要求时，要及时汇报项目部研究采取加槽火等其它提高井温的措施。

13、如发生井口的槽火发生熄火情况，要及时生火，生火时严格将井下人员撤出地面，只有待人员全部撤出时，才可点火，每次生火时，必须用木柴逐段引燃煤，不得生大火引燃。或者采取用已燃的炭火直接生火，以减少烟雾的产生，生火用煤尽量选用煤块，不得使用湿煤和煤泥。

14、生火时，必须由项目部的生产、安监、通风分管领导盯在现场，项目部负责人主要负责人员的出入井情况的检查。

15、项目部必须定期检查火炉隔焰状况，发现漏火及影响矿井安全隐患时，立即处理。每次检查必须留有记录备查。

16、本措施未提到之处严格按《煤矿安全规程》和《通风瓦斯管理实施细则》执行。

第二篇：风井井口气割、电焊作业的安全措施（共）

风井井口电气焊作业安全措施

风井井口修整罐笼罐帘需使用电气焊作业，为保证该项工作的顺利进行，确保矿井和现场工作人员的安全，特制定本措施。施工前，施工负责人务必向全体工作人员说明具体的工作内容、质量要求、安全注意事项，并将本措施贯彻落实到位。

1、施工负责人要携带两台合格的便携式瓦斯警报仪，施工前检查瓦斯是否超标。一旦超限报警，立即停止工作。等专职安检人员重新测定确认可以工作后方可进行施工。

2、施工现场必须备有洒水软管、不少于2只灭火器、消防沙袋（每袋不少于5Kg，至少在5袋以上）等灭火器材。

3、工作前，要认真清理风井口、井底上下20m范围内的易燃杂物。

4、氧气瓶、乙炔罐距工作地点不少于10m，且两者之间的间距也不得小于10m，如需要电焊作业时，电焊机距氧气瓶、乙炔罐的距离不得小于10m。

5、工作人员要穿戴好劳动保护用品，并看清、看准自己上、下、左、右、前、后的各种物品、工具，该清理的一定要清理，以免出现异常。准备割掉的物品，要用镀锌钢丝绳系牢，以免割掉时伤人。

6、在距地面1.5m以上作业时，所有工作人员必须佩带合格的安全带，且要挂在头顶牢固部位。

7、工作完毕要彻底清理现场遗留火种或已燃物，使之完全熄灭。

8、负责人要全面检查，风井口、井底上下确认无误后方可收工。安全检查人员要在现场观察一小时后无异常现象方可离开现场。

第三篇：风井区间—安全警示语

风井区间

安全警示语： Q01 安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。

Q03 工作为了生活好，安全为了活到老。

Q06 树立企业安全形象，促进安全文明生产。

Q07 加强安全技术培训，人人学会保护自己。

Q10 简化作业省一时，贪小失大苦一世。

Q11 安全生产莫侥幸，违章操作要人命。

Q12 安全就是节约，安全就是生命。

Q13 保安全千日不足，出事故一日有余。

Q14 安全是生命之本，违章是事故之源。

Q2-07事故不难防，重在守规章。

Q2-11按章操作机械设备，时刻注意效益安全。

Q2-12加强消防安全培训，提升你我安全意识。

第四篇：副井、风井整改安全技术措施

副井、风井整改安全技术措施

沙子井煤矿技改目标为15万吨/年。目前副井和风井远远不能满足生产发展服务的需求，矿委会决定对这两个井筒进行改造，为此特制定本措施。

一、副井和风井现状：

1、副井现总长328.7米，从井口往下213.7米的断面1.7×1.8m2的（半圆拱），坡度28度，213.7米以下到头，断面3×2.8m2（半圆拱），坡度14度。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为提煤下料。

2、风井现总长118米，坡度30度，井口往下88米断面为1.6×1.7m2（半圆拱），88米以下断面3.3×2.8m2（半圆拱）。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为回风、行人。

二、副井和风井的改造要求

1、坡度维持原坡度不变，中线和腰线由技术科给定，施工误差不超±10mm。

2、副井净断面为2.6×2.5m2半圆拱（后附图），风井井筒中间砌800mm的阶梯。（详见附图）。

三、支护要求：

1、每循环进度1.2m，临时支护用2.8m单体加木背板支护。永久支护为锚 喷，冒顶地段料石砌碹支护。

具体要求：

1、锚杆排间距为600×800，两邦锚杆距离底板为600mm，锚杆用规格为18×1800的螺纹锚杆，锚杆下端上120的钢托板。锚杆锚固长度不小于1200mm。

2、沿井筒中线打一排间距为4m的锚索，锚索为6m长的6股钢绞线，锚索下端上200×200×100的方钢托板，锚索锚固长度不小于2000mm。

3、全断面挂金属网，其规格为取材5mm的钢筋，网眼为80×80。搭接长度不小于200mm。

4、喷浆厚度、全断面均不小于150mm，凹凸处不大于±50mm。

5、质量检验，锚杆螺丝用75的矩扳手，用力扳不动为准，拉力试验锚杆不得小于60KN，锚索不得小于80KN。两井筒中每隔5m在全断面上均匀打5个不小于400mm的质量检查钻孔，以备检验喷浆厚度。

6、冒顶地段用料石砌碹，砌碹厚度不小于400mm，顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。

四、生产系统

1、通风：副井为全负压进风，风井为全负压回风，要求在施工过程中矸石堆积、不得超过井筒断面的一半。

2、运输：副井的提矸下料均利用原有1000mm绞车和轨道提升。风井出矸为：井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮坂转接到巷道转弯处，再装矿车走副井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车，风井口铺轨下料，风井井口安设两道风门，由专人开闭以方便下料和保证通风的正常运转。

3、供电：副井和风井均由井口铺设电缆至作业地点，放炮时，要保护好电缆及其它设施。

4、压风：副井和风井分别在井口安装一台空压机，2寸钢管送到作业地点。

5、监控：风井中作业地点及30刮坂机头各安装一个瓦斯监控探头，报警断电浓度均为0.5%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.5%时方可继续作业。五：其它安全措施

1、坚决执行“不安全、不生产”，杜绝三违现象。

2、放炮时，风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室，并在地面和西翼回

风及东翼回风的总回口处设警戒。副井车场以下放炮作业人员必须撤到暗斜井绞车硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房设警戒，副井车场以上作业时，人员必须撤到暗斜井绞车房或地面，并做好警戒。

3、风井下料及副井下料出矸时，井筒中不得留有人员，副井及风井作业地点一下15m处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排（不少于5根）并用木板拦上挡矸，以防矸石下溜乱窜，风井中放矸时、放矸处以下严禁有人，以防止矸石伤人。

4、在永久支护完成以前，巷道中的作业人员执行好“敲邦问顶”制度，防止伞形岩石掉落伤人。

5、由于风井及副井井筒周围均存在废巷及老空积水、加之地表水丰富，所以必须执行好探放水措施，做到有掘必探，要求在井筒四周均打探放孔不少于8个，终孔距井筒壁不小于10m，具体执行《主井风井改造扩宽巷道断面探放水安全措施》。

6、所有作业人员除要执行本措施外，还必须执行好本矿制定的其它规章制度。

在施工过程中遇到新的问题，须及时制定补充措施并贯彻执行，矿领导及安全管理人员要保证每班都有跟班人员，以便及时发现隐患，及时处理隐患，确保施工过程中的安全。

附：风井断面图

副井断面图

放炮警戒点位置图

第五篇：2#风井提升安全技术措施

关于2#回风井提升设备、材料期间的

通风瓦斯管理安全技术措施

为使2#回风井提升设备、材料期间矿井安全生产,特制定此安全技术措施，要求相关单位和作业人员严格执行。

一、提升前的准备工作

1、由提升作业单位和通风科、生产调度室对运送设备途经路线进行勘查，按照设备、材料长、高、宽测量巷道是否能顺利通行，对巷道内设施需要处理的，由调度室提前安排有关单位整治，确保提升设备、材料安全有序进行。

2、要撤出2#回风井底部联络巷风门坎时，必须由通风科在风门下方钉扫脚帘（用胶皮带），在风门关闭时扫脚帘能与巷道底板严密接触，减少漏风量。

3、通风科人员对2#回风井上部（防爆风门与风机引风洞间）安设一道风门，风门必须稳定可靠。在设备材料提至风井上部时，必须首先关闭新安设的风门，再打开防爆门，严禁同时将风门和防爆门同时打开。

4、在2#回风井底部平台绞车处风流上方10-15米处安设瓦斯传感器，其设置报警浓度和断电浓度为0.5%，当瓦斯浓度超过设置值时，能切断绞车电源并闭锁。在瓦斯浓度降到设置值以下时，并能自动解锁向绞车供电。

二、提升作业时

1、严禁将2#回风井底部联络巷二道风门同时打开，只能先打开一道风门，将设备、材料放置二道风门间(设备、材料长度必须小于二道风门的距离)，然后关闭风门，再打开另1道风门，在设备、材料通过风门后，立即将风门关闭。

2、必须保护好通风设施，若损坏设施，必须先处理正常后方可断续作业，否则考核责任人200元/次,考核项目负责人100元/次。

3、首先提升小件（不撤设施能通过的）设备材料，最后集中提升大件设备，在需要撤出风井底联络巷风门时，首先联系通风科,经同意后并由通风科巷道维护人员现场指挥方可撤通风设施,撤出第一道设施，关闭第二道设施,在设备、材料通过后，必须立即将撤出的通风设施恢复原状，处理正常关闭后，方可撤第二道设施。在设备材料通过二道设施后，必须将撤出的设施全面恢复后方可继续作业。

4、调度监控值班员必须随时观察2#回风井风风速、瓦斯、矿井负压等变化情况，发现异常问题立即通知调度室安派人员处理。5、24区域瓦斯检查员必须随时检查采面隅角、切顶线、回风巷、工作面等处瓦斯情况，发现异常情况立即通知调度室并采取措施进行处理。

6、安全生产管理科、通风科派管理人员现场指导监督，严格按措施执行，在发现影响安全生产时，责令现场作业人员停止作业，立即采取措施处理，在确认安全后方可继续提升作业。

7、在提升作业结束后，由作业单位负责将通风设施恢复到原样，经通风科验收合格后并将场地清理干净，做到人走场地清，8、未尽事宜按有关规定执行。

通风科 2015、7、17