主井通风绕道串风报告及措施

第一篇：主井通风绕道串风报告及措施

主井通风绕道掘进串联通风的请示

矿技术负责人：

我矿主井通风绕道即将开口掘进，为保证其掘进期间通风系统的合理，通过对矿井通风系统进行分析，其回风流不可避免地串入 K1回风下山，K1轨道下山联络巷掘进工作面，形成一次性串联通风。

妥否？ 请批示！

附：（1）主井通风绕道掘进工作面串联通风瓦斯管理的安全技术措施

（2）K1回风下山、运输巷和K1轨道下山联络巷掘进工作面串联通风、监测系统示意图

王家寨煤矿

矿

长：

总

工：

编

写：

2011年4月17日

主井通风绕道掘进工作面串联通风及瓦斯管理的

安全技术措施

我矿主井通风绕道即将开口掘进，通过对矿井通风系统进行分析，其回风流不可避免地串入K1煤层K1回风下山和K1轨道下山联络巷掘进工作面，形成一次性串联通风。为确保K1回风下山和K1轨道下山联络巷掘进工作面正常掘进和矿井的安全生产,特编制安全技术措施：

1、每班必须指派专职瓦斯检查员在K1回风下山和K1轨道下山联络巷、严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。

2、每天必须派专人加强掘进工作面的局部通风管理，减少漏风，风筒出风口距迎头的距离不得大于5米。

3、管子道掘进工作面的局部通风机必须实行“双风机、双电源”供风，严禁两台风机同时停电检修;工作面内所有电气设备必须实行“风电、瓦斯电闭锁”。

4、放炮必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度。响炮时，回风流系统必须停电撤人，主井通风绕道与K1回风下山和K1轨道下山联络巷掘进工作面响炮时间必须间隔30分钟以上。

5、掘进工作面的每个炮眼必须使用1~2个水炮泥，其余部分用黄泥充填严实直至眼口，严禁装空心炮。

6、放炮前后及出货时必须进行洒水降尘。生产单位必须加强各自所辖范围内巷道煤尘的清洗工作，杜绝煤尘积聚。

7、生产单位必须加强防灭尘供水管路维护工作，确保喷洒设施完善和供水正常，无水不准作业。

8、必须按规定被串联通风的掘进工作面进风巷内，距局扇吸风口前安设瓦斯探头，当瓦斯浓度达到0.5%及其以上时，能够切断被串风的掘进工作面内所有非本质安全型电气设备的电源。瓦检员必须加强串风流中的瓦

斯检查，一旦发现瓦斯浓度达到0.5%及其以上时，必须立即停止被串工作面的一切工作、切断电源及时汇报和处理。

10、每天必须派专人对瓦斯监测系统进行维护、确保探头显示数据准确，分站断电功能灵敏可靠。

11、每班开工前，施工单位电工必须对本工作面内的所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，杜绝失爆。

12、其它按《主井通风绕道掘进作业规程》、《K1回风下山掘进作业规程》、《K1轨道下山联络巷进作业规程》及相关措施规定严格执行。

王家寨煤矿

主井通风绕道掘进工作面串联通风及瓦斯管理的安全技术措施

矿 长：

总 工：

编 写：

日 期：2011年4月17日

第二篇：风井、主井检修报告

五亩冲煤矿

关于风井、主井及配电室检修停产两天的的请示报告

公司领导：

根据我矿风井、主井及配电室目前运行情况，为确保矿井安全生产和生产的顺利进行，矿决定在2011年12月停产两天（6个小班，具体时间待定）进行检修，风井返修、主井绞车连轴器更换、配电室两路新电源的更换。

当否，请公司领导批准。

五亩冲煤矿

二〇一一年十二月一日

第三篇：井通风设施安全技术管理措施

井通风设施安全技术管理措施

矿井通风设施是矿井构成通风系统的一部份（包括风门、密闭、风桥、调节风窗等），它是保证矿井从进风至回风的全部线路和行人安全畅通而设置的通风构筑物。为了加强通风管理，保证生产安全，制定以下通风设施安全技术管理措施。

1、矿井应尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等。在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物，以减少漏风和风阻。

2、通风设施的位置应设在顶板坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。

3、通风设施的措施必须按“通风设施工安全技术操作规程”作业，通风设施竣工后，要组织验收，不符合质量要求的，必须整改合格。

4、风门（墙垛砌筑与密闭相同）作为设在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，其结构要求严密、漏风量少。

5、构筑的风门不得少于两道，并装有正反向风门。正向风门必须能够自动关闭且风门之间进行联锁，保证不能同时打开，行人的两道风门之间的距离不得小于5m。

6、风门墙垛用不燃砖（石）材料彻筑；墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密（抹有0.2m的裙边）不漏风。

7、风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等；有积水时要设反水池或U形反水管导水。

8、采空区、旧巷（盲巷）、火区以及进回风大巷之间的联巷等，都必须设密闭，以防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。

9、永久密闭墙要用砖（石）材料建筑，接实严密，墙无裂缝，无漏风，墙体厚度0.3m—0.5m以上。

10、密闭外的钢轨、电缆，管路必须断开，不得与密闭内的连通。密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽时不准放炮，只能用锤、钎、镐施工），周边要抹有不小于0.2的裙边。

11、每道密闭前5m内巷道支护良好，无杂物、游泥和积水等。如有积水或流水时，应装设U形管或反水池放水。

12、每道密闭前要设栅栏、警标及牌板，统一编号，并在通风系统图上标明位置关系。

13、在进风巷与回风巷平面相遇地点，必须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。要视所需通过的风量大小及服务年限合理设置相应的风桥和断面。

14、各类风桥除要用不燃性材料构建外，风桥中不准安设风门，但必须有0.8m2以上的通风空间以满足危急时过人。

15、风桥在使用过程中要符合漏风率不大于2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s。

16、在风网中若一个风路的风量不足，而另一个风路的风量有余，则应安设风窗调节，达到需风量的调配。调节风窗应设在风门或风墙上方，利用可调节面积的小窗口达到风量调节。保证生产安全。

17、通风设施要在通风系统图上标清楚，现场实行挂牌管理。要做好通风设施的日常检查，重点是风门和密闭墙的检查，发现漏风严重或瓦斯等有害气体变化时，要查明原因，及时处理。

18、做好矿井测风，掌握配风数据及风速情况；采掘工作面根据实际的需要随时测风，检查工作面风量、风速是否符合《煤矿安全规程》规定，进行必要的调节；掘进巷道贯通时及时做好通风设施和风量的调整。

掘进通风安全技术措施

在矿井生产过程中，必须掘进较多的巷道。为了在掘巷时创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。掘统计，矿井瓦斯爆炸中的80%的事故与掘进通风有关，必须制定掘进通风的安全技术措施并认真落实。

1、万灵煤矿掘进通风均采用局部通风机（5.5kw和11kw）压入式通风方式，最长供风长度300m左右，使用直径400—600的柔性风筒（接头为插接无反边）导风。要求风筒出风口到工作面的距离应≤5m，风筒要吊桂平直，贴壁贴帮，铁线导直、逢环必挂，环环吃力。必须使用抗静电、阻燃的风筒。

2、尽量采用矿井的全压通风，无此条件时必须用局部通风机通风，严禁采用扩散通风。一台风机不得向2个同时作业的掘进工作面供风。

3、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转；需要时应有计划地停电停风，严防瓦斯积聚或开风机时将已积聚的瓦斯高浓度地吹到集中回风的风流中造成隐患。

4、风机及开关必须装在进风巷道中，距回风出风口≥10m；在安装地点的供风量必须大于风机的吸风量，避免产生循环风。进风流中的瓦斯浓度应在0.5%以下。

5、目前矿瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，但掘进工作面风机应在配电点装设专用开关和专用线路供电，即与其他用电设备分开供电，以使设备需停电检修等时，工作面不停风。另外，每个掘进工作面必须安装风电、瓦斯电闭锁。

6、使用局部通风机通风的工作面不得停风机，特别情况风机停止运转时，必须撤人到新鲜风流中，并切断工作面所有电源，做到停风必停电，送电先送风，并检查瓦斯不超限才能送电和作业。

7、因故停电停风后复电通风时，必须先检查瓦斯，当风机及开关附近10m范围内，瓦期浓度在0.5%以下时，及停风区域内的瓦斯不超过1%时，方可送电，否则必须排放。

8、风筒采用插接接头时，每个接口应绑扎，以防接头脱离和减少漏风，保证工作面有足够的风量；检查有损坏的风筒要立即更换，发现有破口要修补。

9、两个掘进巷道在相距20m贯通前停止一个工作面作业，但必须保证风机继续正常通风，保证巷道内不积存瓦斯。

10、巷道贯通后，在进行风流、风量调整未实现负压通风前，要进行局部风机配合供风，以防瓦斯积聚，待通风系统风流稳定实现负压通风后，才能停止运转。

煤层中掘进巷道贯通的安全技术措施

煤层中掘进巷道与其他巷道相贯通时，必须防止冒顶、瓦斯、煤尘及放炮等事故的发生，巷道贯通工作必须执行下列的安全技术措施（具体贯通巷道在必要时应增加补充措施）。

一、巷道贯通前的安全技术措施

一）、矿地测人员：当两个掘进工作面相距20m贯通时，必须停止一个工作面的掘进工作。此时，地测人员必须向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况，指导另一个工作面掘进。同时要通知通风部门和相关的采掘队班。

二）、通风部门应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。

1、绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。

2、明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。

3、在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。

三）、采掘队班

1、地测人员通知巷道贯通相距20m时，只准从一个工作面向前贯通，另一个工作面停止一切工作，撤出人员，切断电源，保证正常通风。

2、掘进工作面每次放炮前，班（组）长必须派专人和瓦检员共同到停工的工作面，检查端头及其回风巷的瓦斯深浓度，瓦斯超限时，先停止掘进面的作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行工作和装药放炮。

3、每次放炮前，班（组）长必须派人在两个工作面所有通道设置放炮警示标置和专人警戒，严禁人员进入有放炮影响到的危险区。

4、爆破工作应坚持一炮一检制度。每次放炮后，班（组）长、放炮员和瓦检员必须一同巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和盲炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理。

5、每次爆破作业必须等两个工作面检查完毕，确认无异常情况，人员退出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次打眼放炮工作。

6、在地质构造复杂地段进行贯通作业，还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。

二、巷道贯通时必须有当班下井带班矿长统一指挥，矿安全员和瓦检员到现场作好检查处理等工作，确保安全施工。

三、巷道贯通后必须停止一切无关的工作。通风部门组织人员立即进行风流调整，实现全风压通风。待风流稳定后检查风量、风速和瓦斯浓度等，符合《煤矿安全规程》有关规定后，方可恢复工作。

小绞车安装和使用的安全技术措施

小绞车指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的绞车。本矿主要使用小绞车提放材料和设备，因此，不经常使用而必须制定安装和使用的安全技术措施，严格执行以确保安全。

1、小绞车底座下采用垫方木应平稳牢靠，用螺栓加垫板与绞车底座基孔连接上紧，再用圆木打压柱和戗柱将绞车顶稳，压戗柱必须结实打牢固，且插入顶板20cm；用地锚或砼基础底座的，基础螺栓必须拧紧，不松动变位。

2、滚筒中线要与斜巷轨道中（提升中线）一致；安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于40cm。

3、绞车安装好后，必须经安检员、班队长及有关管理人员检查合格后方可使用。

4、绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。

5、使用绞车前必须检查信号设施是否齐全、灵敏可靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号，否则不得开动绞车。

6、检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。

7、钢丝绳钩头绳必须用绳卡卡紧（有4个），绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。串车提升必须使用同等绳经的尾绳。

8、绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。

9、严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。

10、司机提放车时必须注意力集中，严禁一手开车，一手处理爬绳等，并禁上两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。

11、司机要经常检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定，并严禁断电放飞车。

12、绞车司机必须做到以下“六不开”或立即停车，并采取措施处理好后方可运行，①绞车不稳有松动或绞车地点有不安全因素未处理好不开。②有异常响声、异味异状。③钢丝绳有异常跳动，负荷突然增大或突然松绳。④有严重咬绳、爬绳现象。⑤电机有异常。⑥突然停电或有其他险情时。

13、工作结束时，必须闸死滚筒，切断电源，开关打到“0”位。

万灵煤矿职业危害防治措施

煤矿职业危害是指矿工从事职业活动中，在不良的劳动条件下长期工作可能造成的健康损害。煤矿井下作业条件相对较差，在生产过程中人身健康容易产生各种损害，应引起高度重视，认真做好防治，创造优良的劳动条件，确保矿工人身健康。

一、煤矿主要的职业危害

1、生产性粉尘的危害。包括矸尘、煤尘、煤矿混合性粉尘，引起煤工尘肺。

2、有害气体的危害。CH4、CO2、CO、NO（氮氧化物），H2S等有害气体的急性或慢性中毒。

3、物理因素的危害。噪声、振动、不良照明、高温、高湿、低温等造成的危害。

4、外伤危害。由于意外事故引起的伤害。

5、有毒物的危害。如炮烟中毒等。

二、预防煤矿职业病的综合措施

1、完善职业病防治管理措施。《职业病防治法》第十九条规定，用人单位应当采取下列措施完善职业病防治管理，设置或者指定职业健康管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业健康专业人员，负责本单位的职业病防治工作，制定职业病防治计划和实施方案，建立、健全职业健康管理制度和操作规程；建立健全职业健康档案和劳动者健康监护档案；建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；建立、健全职业病危害事故应急救援预案。

2、大搞技术革新，改革生产工艺。以低噪声设备替代高噪声设备等。随着生产发展过程逐步提高机械化装备，以减少工人与有害因素接触的机会。

3、采用合理的通风系统等技术措施来降低及消除生产性有害因素。

4、加强生产设备的管理，改善井下作业条件和减轻环境污染。

5、对改建、扩建和技术改造项目进行“四同时”施工，确保这些项目完成后有害因素的浓度或强度可以达到国家标准。

6、制订和严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

7、加强个人防护养成良好的健康习惯，防止有害物质进入体内。

8、合理安排休息制度，注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力。

9、对接触生产性有害作业的工人，进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症及职业病患者，及早进行处理。

10、根据国家制定的一系列健康标准，定期检测作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，发现问题及时解决。

三、煤矿主要职业病的防治措施

1、煤工尘肺病的预防措施：井下采取综合防尘，做到喷雾、洒水灭尘后再作业；湿式钻眼凿岩，经常冲洗积尘巷道等。同时，应对粉尘作业工人定期健康检查及复查。教育职工做好个体防护的自觉性和充分认识粉尘的危害性。

2、对有害气体防治措施：加强井下通风管理，必须从矿井到采掘都要以风定产，杜绝微风、无风作业。同时，认真执行“三大规程”施工和作业，严防CH4等有害气体积聚。另外要加强电气设备检查维修，杜绝漏电、失爆现象产生。对采空区及废巷及时封闭；积极组织职工学习、培训，提高职工对有害气体危害性的认识和防范意识。

3、物理因素的防范措施：首先为从业人员配足符合国家标准（行业标准）的劳动防护用品。同时做好各通风系统的风量分配和调节，使采掘作业地点温度符合《煤矿安全规程》规定。

4、意外事故的预防措施：认真落实职工安全教育、安全培训制度，按教育培训计划结合职工素质的实际情况，以及矿井采掘规划有顺序有针对性地组织职工学习安全知识及安全技能，有目的地提高职工安全作业素质。矿还应在生产过程中结合实际采取有效的预防措施，加强监督管理和检查落实，必要时进行停产整改，消除隐患。

5、预防炮烟等中毒的措施：加强通风，用水炮泥及用粘土炮泥封实炮眼，严格执行放炮制度和放炮安全技术操作规程作业。

串联通风安全技术措施

在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

一、通风措施

1、掘进工程是煤（岩）巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。

4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。

二、瓦斯管理措施

1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。

3、在采煤工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化（增加）时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘措施

1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。

4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、放炮措施

1、放炮线要够长（一般长70m），采掘放炮要错开。

2、炮眼要装满炮泥并封实。

3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。

五、排放CH4措施

1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

5、电工负责停送电，决不可误送电。

6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。

7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。

8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。

10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

滚筒式皮带机常见事故及预防措施

一、皮带跑偏

跑偏原因：皮带跑偏的根本原因是受力不均匀造成的。常见的原因有：

1）滚筒粘煤或倾斜、变形；2）机身中心、机头中心和机尾中心偏离；3）托辊调节不正常，头尾辊与皮带运行角度不对；4）巷道变形使机架倾斜或变形；5）装裁不正、皮带接头不正；6）皮带质量差，受张力程度不一样；7）托辊上粘结物料或表面不平等。

2、预防措施

1）提高安装质量：皮带机安装时，整机中心线成直线，因巷道弯曲，修直巷道、各滚筒、托辊轴线与皮带中心线一致。

2）设置前倾侧托辊：将串辊两侧托辊外端向前或后移（偏斜安装2—3o），利用托辊给皮带向内的横向推力，使皮带回复到正中位置；或调整头尾辊拉丝。

3）设置回转式调心立辊，皮带跑偏时能自动调偏。

4）皮带接头时要严格按标准使用合格的带扣，并经常检查接头质量。

5）装载要均匀，防止局部超载和偏载。

6）保持皮带机良好的工作环境，巷道内做到无杂物、浮煤。皮带机清扫装置良好可靠。

二、托辊运转问题

1、托辊不转或损坏原因：1）煤尘或污水进入轴承，轴承内填满污物，不能转动。2）托辊内轴承中的油脂流失或缺油，使轴承锈蚀严重，不能转动。3）托辊的结构及质量问题，影响使用寿命。

2、预防措施

1）对使用托辊的运转情况要有足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。

2）加强皮带机的维护管理，防止渗入水或污物入内，保管好井下备用托辊。

3）选用较好的润滑脂，改善托辊轴承的润滑情况，延长托辊的使用寿命。

4）购买托辊时注意和重视质量。

三、皮带打滑的原因及预防措施

1、原因主要有：1）由于托辊不转，皮带严重跑偏，装裁过量或皮带损坏等加大皮带运行阻力而造成；2）皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长，因张力减小而打滑；3）驱动滚筒有泥水、煤尘时，磨擦系数下降而打滑。

2、预防措施

1）各装载点设置给煤机，使之预防超载及煤偏一边使皮带跑偏。

2）加强边带机的运行管理，发现问题及时查找原因，并进行相应处理。

3、设置防滑保护，打滑时，发出信号，并自动停止。

四、胶带火灾事故的预防

1、发生火灾的主要原因：1）使用非阻燃皮带；2）皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；3）由于电火花引发火灾；4）皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。

2、预防措施

1）严格执行《煤矿安全规程》规定，必须使用阻燃皮带；其他部件为非金属的，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

2）装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏的保护装置，并有自动洒水装置。

3）皮带机巷应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要装设消防水管，电缆悬挂整齐，高度符合要求。

4）定人定期巡回检查，加强皮带机的维护与保养，保证处于良好运转状态。

5）认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。

刮板机伤人事故及预防措施

一、刮板机伤人事故主要有：断链刮伤人，机头（尾）翻翘伤人，中部槽拱翘伤人，运料引起事故，在机上摔倒伤人，偶合器或电机无保护罩碰人，误操作造成伤人及因刮板机引发的瓦斯、煤尘爆炸等事故。

二、预防措施

1、在开机前一定要先发出信号，再点动试机，无问题后再正式开机。

2、凡是主运转、传动部位按规定设置保护罩或防护栏。

3、不准在刮板机内行走，严禁乘搭刮板机。

4、严格执行停机处理故障及险修的制度，停机后要悬挂停机警示牌。

5、做好刮板机的日常维护与管理。做到一稳：整部机要平稳；两平：溜槽接口要平，电机和减速器底坐要平；三直：刮板机要直，工作面要直，电机和减速器中心线要对直；四勤：对刮板机要勤检查、勤加油、勤清理、勤看链（不回煤）。

6、要严格执行《煤矿安全规程》的规定。

1）采面刮板机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点间距不得超过15m。

2）严禁用不符合标准的物件代替偶合器联动。

3）刮板机严禁乘人。用刮板机运送物料时，必须采取防止顶人和顶倒支架等事故的安全措施。

移刮板机的液压装置，必须安全可靠，移机时，必须采取防止冒顶，顶移伤人和损坏设备的安全措施。必须打牢顶紧刮板机的机头、机尾的顶柱。

外因火灾综合预防的安全措施

《煤矿安全规程》规定“进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易关闭，打开时不防碍提升、运输和人员通行，并定期维修。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施”。万灵煤矿因用胶带运输机提升运煤兼作进风井，不易装设防火铁门，为此制定防止烟火进入矿井及预防井下火灾的综合预防的安全措施，必须严格执行，确保生产安全。

1、地面木料场堆放要远离进风进口100m以外，可放在离公路较近（计量房附近）的地方，且离开有火源地点10m。

2、利用6#煤废井口以及30m巷道设置地面消防水地200m3和井下消防管路（φ50mm）系统。在带式输送机井巷中每隔50m设置消防支管和阀门。7#煤可利用井底水仓为现开采下部采掘巷道作消防用水，即在排水管路开出三通阀门和管路。

3、进风井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡或电炉取暖。

4、井筒、平硐及井底车场与主要运输巷、回风巷连接处，巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须使用不燃性材料支护。

在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭接临时操作间或休息间。

5、井下和井口房内不得从事电焊、铁焊和喷打焊接等工作。十分需要时必时必须经矿长批准；并制定安全措施经矿技术负责人审批后才能工作。

6、井下使用汽油时必须由专人负责，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、食品包装盒（袋）和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，不得乱放乱丢，并定期拿上地面处理。

7、胶带输送机斜井（平硐）进风风速不得超过4m/s，也不得低于0.5m/s。在胶带输送机的井巷内必须敷设酒水降尘水管和装设有效的喷雾装置，并设专人管理和维护。

8、井下使用的皮带、电缆和风筒必须是阻燃及抗静电。照明或信号灯泡必须有防爆罩且不失爆。

9、井上必须设置消防材料库，材料、工具的品种和数量等应符合有关规定且不得挪作他用。至少每季度应对材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时处理，到期的立即更换。

10、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

矿井综合防尘措施

万灵煤矿经鉴定煤矿无爆炸性，但生产环境中矿尘浓度较大，井下工人作业时吸收粉尘对身体有影响。因此，采取有效降尘措施，使矿井矿尘浓度达到国家规定的卫生标准，对防止工人尘肺病的发生有较重要的意义。为此制定矿井综合防尘措施。

1、矿井必须建立完善的防尘洒水系统，有符合实际情况的供电管路和防尘设施。没有防尘管路到采掘工作面的不得生产。

2、建立永久性的静压水池，应能满足井下防尘酒水系统连续2h以上的用水量。防尘用水场应过滤，水质符合规定要求。

3、防尘洒水管路要到达所有采掘工作面、煤仓、溜煤眼、转载卸载点及运输的主要系统，采煤工作面及回风巷等，并安设有支管和阀门，安装的每个喷嘴供水喷雾不小于4L/min。

4、在主要运输巷、胶带输送机斜（平）巷、主要回风巷、上下山和掘进巷道、采面上下顺槽中所敷设的防尘管路中，应每隔50—60m安设供冲洗巷道用的支管和阀门。

5、掘进采用湿式打眼（凿岩）。掘进井巷和硐室时，必须采取湿式打眼，使打眼时有水湿润冲洗炮眼中的粉尘，并使其变成浆液排出。要求供水水压不低于0.3Mpa，每台钻机供用水量在2L/min以上。

6、爆破是产生矿尘的主要环节，它能使落尘飞扬混入空气中，对炮采工作面应尽量采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘。冲洗用水控制在15L/min以上，每个喷嘴用5L/min喷雾。

7、装运煤岩时洒水喷雾降尘。采掘工作面装煤（岩）前，向爆破后的煤（岩）堆洒水10—15L/m3，即可保证湿润，防止粉尘飞扬。运输时在各转载点及卸载点安设喷嘴喷雾，对采掘工作面回风巷应安设风流净化水幕，水幕布满巷道断面。

8、定期冲洗或清扫巷道沉积粉尘，并清理干净运出井外；另外要保持巷道沉积的粉尘中水分含量大于12%，使粉尘不易再飞扬。

9、通风排尘。

用通风的方法将矿尘稀释，使悬浮的矿尘与空气均匀混合而随风流排出。为此要加强通风管理，合理调整风速，要求掘进面最低风速在0.3m/s以上，采面最低风速在0.5m/s以上，当风速在1.5—2.0m/s时，作业地点的矿尘浓度将降到最低（即最优排尘风速），应尽量应用。

10、坚持个体戴防尘口罩等防尘。

炮采工作面采煤作业安全措施

万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤，单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外，制定炮采工作面采煤作业安全措施，必须严执行，确保生产安全。

1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况，如有支护问题要立即处理，保证巷道畅通。

2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护，支护质量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高时接顶背实。

3、观察回采工作面通风情况，经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶，并检查工作面支护质量情况，发现问题要及时处理。

4、检查无盲炮后，按规程规定布孔打眼，打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐，敲帮问顶并观察支架变化情况，有危险时及时撤退或报告班长进行处理。

5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度，一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。

6、每次放炮后及时挂梁护顶，对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响，顶板有离层切顶或压力超前时，要在顶梁上打上临时支柱加强支护。

7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。

8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁，放炮后要进行洒水，防止煤尘飞扬。

9、铲装（攉）煤时要先敲帮问顶和清理煤壁，人员间有一定距离隔开，防止相互影响与伤人。移机时严禁使用刮板机或绞车推拉移工作面刮板机头。

10、设柱上支架时，支柱排成直线，柱距、排距不超宽10cm；支柱初撑力，迎山角、棚梁、背板、柱窝符合规定要求。

11、顶梁铰接率95%以上，顶梁无连续不较接现象；不存在失效梁柱和空载支柱；及时架设斜撑棚或戗柱等特种支护；改临时柱时要做到先设后回。

12、回采过老巷或断层（小浙曲）时必须采取加密支柱或架设特种支护等有效措施加强顶板管理。

13、认真执行最大和最小控顶距的规定，严格做到“见四回一”，禁止提前或拖后回柱放顶。工作面改设支柱或调整顶梁时应先设后回。

14、回柱回梁及分段放顶作业要按规定程序回撤；严禁无人监护顶板独自一人撤柱回梁以及站在无安全支护顶板的位置回柱放顶。

15、放顶后必须保证工作面人行道和上下安全出口的行人路线畅通无阴。并做好交接班，不给下一班次留有隐患。

井巷、硐室掘进施工安全措施

在井巷、硐室掘进工作中，若管理不善，容易出现通风、冒顶片帮、运输（跑车）和放炮等重大事故隐患，因此，掘进施工作业人员在必须严格执行“三大规程”有关规定作业外，应认真按照以下安全措施施工。

1、进入掘进巷道施工前必须首先检查通风情况，经瓦检员检查确认全巷道瓦期浓度在1%以下时方可入内。

2、进入独巷施工要由外往里敲帮问顶，详细检查巷道支护情况，条件发生变化时要及时落实措施处理好，确认安全后才能进迎头准备作业。

3、严禁空顶作业。掘进迎头无临时支护或临时支护不合格，使用前探支架移设不到位，接顶不牢固都必须进行处理。迎头连续4m支护不合格必须逐架反工处理后才能继续掘进。

4、检查迎头无盲炮后，按作业规程规定布孔打眼，打眼过程中禁止与装药平行作业，应注意清除活矸危岩和伞檐，经常敲帮问顶并观察附近支护变化情况，有危险应立即撤退并报告班长进行处理。

5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，应做到全断面一次放炮。禁止无封泥或炮泥封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。

6、放炮前，要对迎头附近10m巷道的支护进行加固，防止放炮崩倒支架。同时打眼放炮前要用水喷洗煤帮，放炮后先行洒水防尘。

7、放炮后先检查瓦斯并排险，上好临时支护或前探梁支架，（锚杆巷道要采用吊环前探梁端头临时支护），有崩倒（歪）的支架及时上好。

8、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险销和对轮木滚珠作传动。

下山轨道掘进时，下山上口要有防跑车装置，中间装设超速捕车器，掘进面上方安装档车门；提升时矿车或料车都应使用尾绳。

10、每循环出完煤（岩）后已够改上永久支护的距离时，应按规定的规格要求上好永久支护。木棚支护要上稳上牢，帮顶背实，并有防倒棚的拉杆（撑木）；锚杆支护要使用专用工具操作，锚杆不得松动，锚固力达到规定数值。

11、对三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿连锁牢固，上木楔打紧；锚杆巷道应使用加长的全锚式锚杆支护。

12、采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护，超过10o的倾斜巷道，每段内不得由上往下进行永久之护（锚喷除外）。采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护沿未完成时，不得继续掘进，且永久支护前端距掘进迎头不得大于4m。

13、在过断层或顶板破碎带，以及顶板有压力的地段，要采取短掘短支（砌）的方法施工；采用锚杆进行支护时，应打超前锚杆护顶，若在围岩有滴（淋）水的情况下，锚杆作业前要做好防（引）水工作。

14、掘进巷道贯通或透老空、老巷前要预先周知，并相应制定防冒顶、防水害、防有害气体、防放炮伤人，防风流紊乱等安全技术措施，并在现场认真落实，有专人负责指挥。

15、认真做好现场交接班，坚持做到不留安全隐患给下一班。

井巷维修施工的安全措施

为了保证井下使用的巷道畅通，满足通风、行人、运输、排水等的需要，有效预防冒顶和塌陷事故的发生，对井巷必须经常检查、维修。维修施工严格按《安全技术操作规程》操作，并认真执行本维修安全措施。

1、维修巷道前，必须首先了解通风情况，进行瓦斯检查，各类有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可进入，严禁无风作业。在有车辆运行的巷道维修要注意来往车辆伤人。

2、检查维修地点周围的安全情况，发现折梁断腿、片帮冒顶等威胁人身安全的情况时，必须先妥善处理。

3、维修时每组至少有2人配合操作，严禁单人作业；在同一巷道内相向（对着）进行维修工作时，间距不小于15m。维修前要先掩盖或移设好工作地点的管线和设备。

4、每撤换一棚权加或柱腿都应加固被撤支架前后3—5棚支架；更换柱腿时，必须先在该梁的一侧架设临时中柱。连续撤换支架时，必须执行从开始的地方由外往里逐架施工的原则，严防退路不畅通。

5、拆除旧支架时应做到先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业；处理顶板冒顶时要有专人监护和专人指挥。

6、回撤柱腿和梁以及处理松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。挖柱窝时要先护好顶，并要有人观察顶板变化情况。

7、柱腿安放好后，再行架梁，架梁时人在梁的侧面手托梁下头在安全一侧。对准柱腿安放好后立即临时固定，再按规格要求调整后背牢打移，支设牢固。

8、维修需要进行放炮挑顶工作时，事先必须加固前后5m以上的支架；打眼放炮必须按照爆破工操作规程操作，严防发生爆破事故。

9、架设和拆除（柱腿）时，在一架未完工之前，不得中止工作。新设的支架强度不得低于原有支架（指完好状态时）的支护强度。

10、维修支设和拆换支架完工后，帮顶要封严、背牢，无伞檐和活石。清理好维修场地，保证巷道安全畅通。

爆破作业安全措施

1、按采掘工作面当班或每循环爆破施工需要量领取炸药雷管，认真执行领退制度，帐物相符有签字。做到用木箱分装上锁，安全运送到施工地点符近分别存放在安全处。

2、作业地点风量足够，瓦检员检查瓦斯等气体不超限。工作面的控顶符合作业规程的规定，无支架损坏及伞檐。严禁空顶作业。

3、煤电钻有综合保护，按作业规程规定布孔钻眼，每打完一个眼清净炮眼内煤（岩）粉；装药量符合规定。回采工作面打眼与其他工艺作业距离要不小于15m。

4、按实际使用数量制作引药，装药时执行正向爆破。严禁打眼与装药同时进行。装药地点附近10m范围内禁止有人作业。

5、炮眼封孔炮泥（及长度）执行《煤矿安全规程》的规定。母线长度不少于70m，敷设时不得接近管线等导电物体，并悬挂好，线头扭结成短路。

6、必须做到“一炮三检”和“三人联锁”放炮；坚持一组装药一次起爆，掘进巷全断面一次起爆。接线放炮前要发出警号，如无异常方能起爆。

7、放完炮后要检查瓦斯和检查是否有盲炮，并排险及上好临时支护。如发现有盲炮必须安规程规定处理。

8、打眼放炮前应用水喷洗工作面煤壁（煤帮），放炮后要对煤堆洒水防尘。

9、放炮结束交班后，要将剩余炸药、雷管退回炸药库。

采面收尾时预防冒顶的安全措施

回采工作面收尾时，为了安全撤除工作面内的支架、设备，必须采取特殊的安全措施加以管理，预防冒顶。其主要措施如下：

1、回采到止采线时要保留最小控顶距（1m顶梁时为3.2m，1.2m顶梁时为3.7m），即保留有3排梁3排柱的单 体液压支架和切顶排斜撑柱，保证支架的稳定性。

2、最小控顶距内排距保证有1m，柱距0.7—0.8，以保持撤除支架和设备的空间，形成安全畅通的通道，保证行人安全以及通风和运输。

3、采面上下顺槽木支架要加强支护，保持支架无断梁缺柱，并保留20m内的超前支护，上下安全出口各打上一个方形木垛保护，使退路畅通。

4、要视工作面当时实际情况，遇顶板来压或在煤帮处切顶时要加设贴帮柱，提升支护强度。

5、先撤除无需使用的设备、梁柱等材料，清理干净浮煤和杂物，以及清除伞檐煤。

6、回柱的次序是由采空区向煤壁，由下往上斜角逐架回撤；先撤斜撑柱（棚）后柱到梁，严禁无序回撤。

7、若是对拉工作面及有中间巷的工作面，如果倾角较小，可由两头向中间回柱，但同样要坚持由采空区向煤壁斜角逐架回撤。

8、回撤时必须严格执行敲帮问顶 制度，并选好安全退路及站在支护完好的安全位置回柱放顶。

9、回柱时必须有2人以上配合，必须指 定有经验的人员观察顶板，将采空区的支架回收干净，回出的梁柱要立即搬出到上下顺槽安全位置放好。

10、对个别采用由上而下进行回撤的，回收支柱由溜槽下放时要特别注意防止顶板岩石垮落后下滚造成事故。

回采工作面过老巷的 安全措施

采面老巷掘后一般时间较长，且多数不通风，巷道里的支架断梁折柱较多，回采工作面过老巷时，应采取有效的预防冒顶等措施，确保安全通过。

1、老巷不通风时，首先要进行通风排出积聚的瓦斯，检查瓦斯浓度达到1.5%以上时，要制定瓦斯排放措施，排放瓦斯时严禁一风吹。

2、老巷因受回采工作面超前压力的影响，巷道围岩会有不同程度的破坏，因此要在距采面煤壁线20m左右时提前进行巷道清理维修，加固支架，即更换断梁折柱支架，并在支架梁加打1根中柱或支设上1梁3柱的 顺向棚支架，必要时应加设抬棚，有冒顶时要用木垛接顶，接实背牢。

3、准确掌握回采过老巷时巷道变形及围岩变化情况，若老巷断面较小，围岩稳定，经加强支护后，可与老巷平行直接推进采过老巷；因老巷较宽顶压较大，平行采过有冒顶危险时，必须提前调整工作面推进方向，采用工作面与老巷斜交（形成一个三角带）的方式逐步通过。

4、老巷位置（方向）与回采工作面垂直时，通过前要超前（距煤壁）20m加设顺向抬棚支护；有空顶或冒空时要用木料背顶或打上木垛。

5、落煤时，应尽可能 放小炮或放松动炮，减小对顶板的震动或破坏。

6、工作面通过老巷前，遇煤层松软，应停止爆破，换用手镐采煤。

7、工作面与老巷斜交处的空顶面积大，顶板压力集中，要增加支架密度，必要时打木垛。

8、如果旧巷在工作面上方，要用大于旧巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长梁上用木料刹紧刹严，再沿倾斜方向打上抬棚。移设刮板机以后，靠采空区一侧要打上木垛。

9、工作面过旧巷时要加快推进速度，减少顶板来压时间，同时要边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。

10、采面过老巷时还要根据当时的实际情况，制订补充的安全措施，认真贯彻落实。

过小地质构造时的安全措施

采煤工作面过断层或褶曲时，煤层的走向、倾斜、厚度往往发生明显的变化，顶底板不平整，岩石松散破碎、煤层裂隙多，裂隙中夹有白色结晶体，煤质变软，光泽变暗，有的还在断层带有淋水和瓦斯涌出量增多等现象，这种情况最容易发生冒顶等事故。因此，过断层或褶曲时应视实际制订安全措施外，还应采取如下安全措施：

一、过断层前，应先摸清断层的形状、性质、落差、围岩情况及有无滴（淋）水，工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大，因而必要时应调整工作面的方向，尽量缩小断层的暴露面积。对落差小（≤0.8m）的断层，工作面可用挑顶、卧底的办法直接采过去；但必须加强支护。对断层落差较大、影响范围大的断层，若工作面通过困难较大时，也可另开切眼进行回采。

二、在断层破碎地带，工作面顶板压力都比较大，必须加强顶板支护，在断层附近两侧要打上木垛或戗柱，柱根要支在硬底上，防止破碎带冒落或推倒支架发生冒顶。

三、如果采用挑顶方法过断层时会留有底煤，单体支柱要“穿木鞋”，以防止钻底；如果采取卧底过断层时会采不到顶煤，为了防止顶煤冒落造成空顶，留顶煤处要背严刹紧；同时，上下盘两侧要加强支护，在断层面要支设斜撑柱（棚）。

四、遇过断层带时必须搞好支护质量，在断层带处应以整个工作面同时平行推进采煤，不得滞后；断层带附近煤壁严重片帮，致使顶板暴露面积大时，要及时进行超前支护，并打上贴帮柱。

五、过褶曲时，如果褶曲平缓，工作面可用加密支架的办法采过去。如果变化大，就要挑顶或卧底并在其附近加打木垛护顶，如果顶煤难以留住，则要及时挑落，并在支架上用小木垛接顶，留底煤时支柱下要“穿木鞋”。

六、对于煤（岩）层节理（裂隙）受到工作面前方支承压力影响而造成的采动裂隙互切，使顶板形成楔形岩块，这种岩块很容易冒落发生事故，必须及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护和背顶，最好工作面采取对着节理倾向推进。如果工作面平行节理推进时，则极易造成冒顶，要注意观察顶板掉渣情况，及时支护，在工作面必须用连锁支架，并加打木垛管理，保证安全。

七、层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象，回采作业时，必须经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要立即加固支护，做好背顶，并采用上连锁棚支架，棚梁之间要打戗柱，防止离层顶板断裂冒落或漏顶。

万灵煤矿平硐（巷道）为裸巷段的安全管理措施

一、万灵煤矿在主运输平硐个别段和4#煤回风平巷、1#—3#回风斜井（个别段）因巷道掘好后，未见变形及位移，且离地表较浅无地压危险；部分巷道虽为半煤岩，但煤层不易自然发火，顶板稳定，故现作不支护裸巷使用。

二、裸巷掘进至今已2年多，岩体自然稳定无变化，但因未采用光面爆破，凸岩受凤化易离层，必须每旬进行全面认真的检查一次，及时清理顶帮浮石。

三、若发现巷道岩层发生变化，有冒落预兆，影响安全时，必须立即进行木棚或锚喷支护，严防局部冒顶。

四、定期把裸巷喷刷白色灰浆，以便观察岩体变化及发现顶帮浮石。刷白前，应先将浮石找净，然后喷刷。

五、裸体巷道服务时间均较长，今后必须坚持每月详细检查一次，发现问题及时处理。并至少做到每年喷刷灰浆一次。

万灵煤矿斜井（巷）提升兼作行人道的安全措施

1、在斜井（巷）的上部水平车场设自动常闭的阻车器，并保持动作灵活。只有矿（料）车与提升钢丝绳挂接好而准备不放时，方可打开阻车器。

2、在上部水平车场变坡点下方20m处设挡车器；并由上把钩工控制，矿车下放前方可打开，矿车上提通过后即时放下。

3、掘进工作面的上方，设置坚固的安全挡，且随工作面前进而移动；安全挡距工作面最大距离20m，并设专人负责操作，不通车时不应打开，矿车通过后必须立即关闭。

4、斜井（巷）一侧，要设专用人行道，人行道必须符合下列要求：

1）从碴面起垂高1.6m内，必须留有宽0.8m以上的人行道；

2）人行道必须畅通无阻，严禁堆放任何物料影响行人。

3）坡度大于16o以上时，人行道应设台阶或扶手，以方便行走。

5、在人行道一侧间隔40m设一个躲避硐；且净高有1.8m，宽深各1.5m。如有可利用的硐室或巷道，可不另设躲避硐。躲避硐内不得有积水或堆放杂物。

6、在每个躲避硐口、横川口，应安装红信号灯，信号灯应与绞车电路闭锁；绞车运转前，提前预告井巷中的行人。

7、严禁行人离开人行道到轨道上行走。行人必须随时注意红色信号灯。红灯亮时必须尽快进入附近的躲避硐内，待矿车上行到坡底或上提到上部水平车场，放下挡车器关闭红灯后，人员方可行走。

8、躲避硐和人行道，要与掘进同步施工。靠近工作面的硐室，暂可作存放即将使用的一次爆破材料用量。但在放炮前，未用完的爆破材料，必须移出放炮警戒线外的安全地方。

9、斜井（巷）中和井口附近，严禁堆集，存放能够沿斜井（巷）滚下的物料。在运输中掉落的物料，应随时回收，以防滚动伤人或损坏设施。

10、对提升钢丝绳应每日检查断丝、锈蚀，直径磨损缩小和绳长等损伤情况，不符合安全规定时，立即处理或更换。

煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施

万灵煤矿采用煤仓、溜煤眼将开采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮带机运到井口直装汽车外运。为了防止人员，物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞，应采用下列安全技术措施进行预防和处理。

一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施

1、煤仓或溜煤眼的各眼口，必须用栏杆围住，在输送机的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口。

2、煤仓或溜煤眼各眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并有专人负责维修。在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。

3、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。

二、防止煤仓，溜煤眼堵塞的措施

1、煤仓倾角应大于60o至75o；煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板，煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角或淤积煤。煤仓的断面形状采用矩形缺圆底（宽高25×2.0m）以方便溜煤。

2、溜煤眼可采用砖支护，断面相应缩小。

3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门，必须锁口，即缩小成四角锥面，其尺寸为0.5×0.5m；煤仓底板收口角应尽量与煤仓（溜煤眼）倾角一致，以防造成堵塞煤。并采用单溜口上关式闸门。

4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内；且眼上口应防止有水流入其内。

5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，以防大块煤、矸、木料等进入仓内。

6、煤仓或溜煤眼的内壁，尤其底板最好保持平滑，无凹凸不平现象。

7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙（砖厚0.24m）留出处理间，在隔墙上每隔5—10m留有窗孔（0.6×0.6m）窗孔处安设闸板，平时关闭。窗孔和处理间作为检查，处理堵塞用。

8、对煤仓、溜煤眼，必须指定专人定期检查，发现问题及时处理。

三、处理煤仓、溜煤眼堵塞的措施

1、严禁用明炮或糊炮炸堵塞处；严禁人员进入煤仓、溜煤眼处理堵塞物。

2、处理煤仓、溜煤眼的堵塞，应先制订安全技术措施，否则，不得进行处理。

3、处理煤仓、溜煤眼堵塞，必须确认在处理时不危及操作人员以及周围人员的安全（如采取排除仓、眼内的积水和积存瓦斯，加固周围巷道支护，设置警戒人员，切断电源等安全措施）后，方可进行处理。

4、处理煤仓、溜煤眼堵塞时，必须有监视或警戒人员在场，严禁一人作业。

5、根据具体情况，采用下列处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法：

1）仓、眼下部轻微堵塞时，最好用压风管吹风冲散处理。

2）一般堵塞时，采用高压水从下口往上冲刷堵塞场，但必须严防煤水突然冲下而冲倒棚子，瘀塞皮带及巷道造成淹人埋人的事故。严禁从上往下冲水。

3）在仓、眼口或在窗孔处理堵塞时，采用长杆捅眼，但操作人员必须立于支架完整，顶板完好的安全处。有电源线的应先切断电源，防止触电事故。

6）用煤矿许用刚性被筒炸药炮崩处理堵塞物时；必须严格遵守“2004年11月版”《煤矿安全规程》第三百三十条的规定。

使用毫秒电雷管反向起爆的安全技术措施

万灵煤矿瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，在煤层和半煤岩的采掘工作面爆破时，一般要求正向起爆，若应用毫秒雷管反向起爆时，必须严格执行如下安全技术措施：

1、必须采用与矿井瓦斯等级相适应的合格煤矿许用炸药与煤矿许用毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

2、煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通试验；要用光电导通表对爆破网络进行检查。

3、严格执行《煤矿安全规程》有关的规定，必须按制定的采掘爆破工《安全技术操作规程》操作。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，封泥长度要求：炮眼深度0.6—1m时，封泥长度≥1/2眼深；眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m；周边光爆炮眼封泥长度≥0.3m。

5、炮眼布置方式，炮眼深度，装药量，超爆顺序必须严格按爆破说明书进行施工。

6、在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面可采用分组装药，一组装药必须一次起爆，但每次放炮前都必须检查瓦斯，在放炮地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止放炮。

7、严禁在一个采煤工作面或掘进工作面使用2台发爆器同时进行起爆。

万灵煤矿矿井水害防治措施

根据万灵煤矿矿井主要水害的调查情况，本矿井主要开采煤层水文地质类型为简单型煤矿床。矿井水害防治的重点：一是地表水；二是地层孔隙水及断层裂隙弱含水；三是相邻矿井水（老窑积水区）；四是雨季地面水进入井下。为了保证矿井正常有序地生产，保障职工安全，避免资源和财产遭受损失，必须加强矿井水害的防治与管理，杜绝矿井水灾的发生。为此，制定矿井水害防治措施。

1、在靠近邻矿、老空、小窑及较大断层等有突水危险的地点附近采掘作业时，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。要配备相应的探水钻，有探放水设计，并严格划定探水线，合理确定探水眼的布置和超前距离。

2、在雨季前，对直达地面的地表裂隙进行封填密实，防止大量雨水通过裂隙渗入井下；对地表塌陷坑要回填夯实，保证流水坡度，防止积水渗入井下；对回采冒落后，有可能与地表季溪沟水勾通的地段，尽量避开雨季回采。

3、必须布置有主副水仓且容量及水泵要符合《煤矿安全规程》的规定；定期（以及雨季前）清理水仓和疏通水沟，维护好水泵和排水管路。特别要加强雨季“三防”工作，提高供电、排水设备、设施的安全保障能力，雨季前必须进行水泵排水联合试运转，并编制联合试运转报告，以保证井下水流畅通和供电排水设备完好。

一、矿井开拓、开采的安全防治措施

（一）矿井开拓工程位置及层位选择

1、矿井现开采7#煤层，主井口及工业场地标高为+1668m，处于山坡脚位置，主井和风井均沿7#煤层布置，没有水患影响，但要预防雨季溪沟水进入井下，雨季前要全面疏通泄水沟。

2、整合技改后，采用分2组多层集中开采。1#—3#煤通过排水平硐集中下放到原7#煤层主皮带井，排水平硐标高+1695m，沿3#煤层底板穿层布置，直通1#煤层，平硐要掘砌好排水沟，有利于井下排水和季雨泄水；风井口离平硐口50m左右，标高约+1718m，处于半山坡地位置，斜井掘至1#—3#煤时分别沿煤层布置回风巷，无水患影响；4#—7#煤层主井和风井位置基本不变，没有水患影响。

（二）采掘工程施工的防治水措施

本矿主要开采煤层顶板地层无含水层和水体存在，底板无含水层，断层裂隙微弱含水。

1、地面防治水

1）在井口和工业场地要建立必要的疏水、防水、泄水系统和设施，雨季前清挖好排水沟，防止雨季汇集水倒流入井下和工业场地，或通过渗漏进入井下；要注意对有可能发生滑坡的地段的处理，严防滑坡堵水。

2）每次降大到暴雨前后，必须派专人检查矿区内及其附近地面有无裂缝、采空区陷落坑等现象，发现有渗漏情况必须及时处理。

2、井下防治水

1）位于同煤层上部的采空区积水会威胁下采面的安全，因此井下同层采面与上阶段采空区要留有防水煤柱。位于不同煤层的上层因层间距，下煤层开采时对上层采动破坏程度（冒落带、导水裂隙带发育高度）及水力联系和采空区积水情况等的不同，对下层开采都有较大的威胁，在下层开采时，必须详细掌握好上层采后的情况，采取同层（在上层）对老空疏放水或探放水等措施，严防下层开采时受到安全的影响，发生水害事故。

2）在同煤层下部采面掘进回风顺槽和采掘靠近邻矿（老窑采空区或积水区）附近的工作头掘采除必须留有足够防水煤柱外，必须配备有探水钻，随时进行探放水工作，并有探放水等措施，防止发生透水造成事故。

二、防水安全煤（岩柱）的留设

（一）防水煤（岩）柱的留设原则

1、在有水害威胁但又不宜疏放水（即会造成较大成本）的区域采掘时，必须留设防水煤（岩）柱。

2、防水煤（岩）柱要在安全可靠的基础上把煤柱宽度取最低限度，以提高资源利用率。

3、留设防水煤（岩）柱时，必须与其区域的地质构造，水文地质条件，煤层赋存情况，围岩的物理力学性质，煤层组合结构方式等自然因素密切配合；与采煤方法，开采强度，支护形式等人为因素互相适应。、分组煤层群开采，各煤层的防水煤（岩）柱必须统一考虑确定，以免某一煤层的开采破坏另一煤层的煤（岩）柱，致使整个防水煤柱失效。

5、对留设的防水煤（岩）柱要严格保护，不得破坏。若巷道有必要通过时，必须采取加固巷道，设防水闸门和其他防水设施，保护防水煤（岩）柱的完整性。

（二）防水安全煤（岩）柱的留设

根据《矿井水文地质规程》和本矿的具体情况，必须设置防水煤（岩）柱的有：

1、设置各煤层露头风化带煤（岩）柱为35m以上，对有老窑开采过的区域按其开采的边界四周加大30m。

2、设置井田边界煤（岩）柱。由于矿井水文地质条件属简单型，故矿井边界在本矿侧留设煤（岩）柱为30m。

3、同煤层水淹区或老窑积水区（均属浅部）四周的防水煤（岩）柱留设宽度为采高的10位，定留设30m。

4、区段防水煤柱：下一采面采掘时与上一区段采空区留设防水煤柱15m。

5、井田边界较大断层防水煤（岩）柱留设：本矿井田边界的断层均属高角度不导水正断层，矿界内为下盘，按有关公式计算留设煤（岩）柱10m即可，现界定留设防水煤（岩）柱为30m。

三、井下探放水措施详见“探放水设计内容及措施”。

1、要作好水害分析预报：必须坚持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探水原则。采取预防为主的措施加以防范。为了预防水害事故，当巷道掘至断层和边界一定距离或在疑问区内掘进时，必须坚持超前钻探，探明情况或将水放出，消除水的威胁后再掘进，以保证矿井安全生产。绝不可疏忽大意或存在有侥幸心理，更不能置实际水害情况而不顾，一意蛮干。

2、探水的规定：采掘面遇到下列情况时，必须探水，确认无水害危险后，方可前进：

a、接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻煤矿时；b、接近水文地质复杂的区域，并有出水征预兆时；c、打开隔离煤柱放水时；d、接近其它可能出水地区时；e、接近有可能导水的断层时。

3、防探老空水：

a、进入老空区附近，在巷道确定探水线，必须从探水线开始，探水前进。

b、探水线必须根据积水区的位置、范围和水文地质条件及其资料的可靠性程度，以及采空区，巷道受矿山压力的破坏情况等因素确定。

4、防探断层水

a、采屈巷道接近断层前，必须探查含水层的情况，查明断层的确切位置和空间形态。b、查明断层破碎带的含水性，和岩层的接触关系以及含水层与煤层之间的间距变化。c、必须打穿断层岩石探查孔，严禁沿煤层打探查孔。

5、接近积水地区（矿界）的掘进措施：

a、探水巷道的掘进的断面不宜太大，以缩小受压面积。同时要有安全出口、保证通风、流水和意外情况下人员撤退。b、合里选择巷道掘进的爆破方法，可以采取多打眼，少装药，放小炮的方法，保持煤体抗压强度。c、严格执行“三不装炮”制度，炮眼在掘进工作面有出水征兆时，超前距离不够或偏离探水方向时，掘进工作面支架不牢时不装炮。d、在受水威胁的地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线。e、在掘进过程中，要严格控制到矿界的距离，必须留足保安煤柱，严禁超越。

6、透水预兆停止作业的措施：

a、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气，水叫、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等其它异状）时，必须停止作业，采取措施，并及时汇报矿长及技术人员。如有危急情况，必须立即撤出所有受水威胁地点的人员。

b、加强掘进工作面施工人员的安全学习，使每个职工掌握透水前的预兆，增强职工的业务自主保安的能力。

7、井巷出水点的位置及其水量，有积水的巷道及采空区的积水范围，标高和积水量，必须填绘在采掘工程平面图上。

8、在7#煤层主井底必须有2个水仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用，并且容量符合规定；在主下山采区水仓的有效容量应能容纳4h以上的采区正常涌水量。排水设备设施符合《煤矿安全规程》的规定。

第四篇：山西灵石红杏通风停风措施

山西####煤业有限公司 有计划停风前通风安全技术措施

编制;

通风科：

通风副总：

总工程师：

#####煤业公司矿井有计划 停风通风安全安全技术措施

一、概述

为了保证井下发生有计划停电停风时，现场工作人员迅速撤到安全地点及恢复复送电时井下能及时安全顺利排放巷道内聚集瓦斯，尽快恢复正常施工，特编写本措施。

现施工巷道有：工作面、集中轨道，井下共安装风机一处。

风机使用情况详细如下表：

巷 道 名 称 风 机 型 号 功 率 台

数 备

注 集中轨道巷 FBD－6

2×１１KW

１台运转１台备用

二、组织机构及各成员职责 组织机构

总指挥长：

副总指挥长：

指挥中心成员有：各职能部门负责人及掘进队主管 各成员职责

总指挥长：是处理停电停风事故的全权指挥者，在技术负责人、副经理、各科（队）长协助下，制定恢复供电后瓦斯排放措施。

1、技术负责人，是经理处理事故的第一助手，在经理领导下组织制定有计划、无计划停电停风安全技术措施。

2、各有关副经理：根据事故处理措施，负责组织为处理事故所必需的人员待命，及时调集处理事故所必需的设备、材料。

3、安监站站长：根据批准的事故处理措施，以及按照《煤矿安全规程》规定，对事故处理措施落实情况实行有效的监督。

4、工程科科长：向指挥部提供发生事故前掘进生产部署情况，具体制定处理事故的措施，准备好必要的图纸和资料。

5、通风队队长：在发生停电停风时，立即要求各掘进工作面施工人员撤到安全地点；当全矿发生停电事故时，按照经理命令，负责恢复供电后瓦斯排放工作，并执行与通风有关的其它措施。

6、机电科科长：当发生无计划停电时首先要确认停电事故原因和可能的停电时间；根据停电事故原因，确定供电应急办法，在条件具备的情况下，尽快尽可能的恢复井下正常供电；若为故障停电，组织人员立即抢修，尽快安全恢复供电；工地必须有电工人员值班，值班电工人员须具备处理常见供电故障的能力；联系机电部门，做好电工人员配备和变电所人员配备工作；做好相关供电人员的各种电气培训工作；提前做好线路巡查、各用电设备和巡恢检查工作，做好电气设备和日常检查和定期检修工作；同机电部门联系，提前做好避雷器、变压器、高压柜、高压电动机的预防性试验工作；根据经理命令，负责检查、检修停电巷道内所有电器设备，保证恢复供电后正常运转。

7、供应科长：负责保障排放瓦斯时所用设备材料。

8、有关的科队长、班组长：负责采取措施将巷道内所有施工人员有组织地带领撤退至安全地点，并将现场停电停风事故性质、范围、发生原因和人员撤出等情况，如实详细地报告给调度室，并随时接受经理命令，完成有关事故处理任务。

9、值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告经理、技术负责人，处调度室及其他领导和有关单位，及时向下传达经理的命令，通知有关人员到调度室待命。

临时指挥部设在部调度室，所有人员在接到通知3分钟内必须到达。井下在恢复正常供电后，通风队、机电科、安检站部门领导要在第一时间下井，现场指挥并参与瓦斯排放工作。

三、停电、停风后汇报程序

（一）、井下发生有计划停电停风，立即停止作业，现场施工人员立即撤到安全地带：

1、当发生全矿有计划停电，主风机停机运转时：地面调度室立即通知到井下各工作面并组织人员将立井防爆门打开，使进回风井形成自然通风；井下各工作面所有施工人员立即停止施工撤到主斜井、副斜井下口，由调度室统一安排人员上井；工作面瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所；并在上井后清点本班人数。掘进队维护工负责把所有动力电器开关打到零位，并闭锁。待所有人员撤出巷道后设置警戒，瓦斯检查员立即向调度室汇报井下情况；

2、当主扇发生停电（局部通风机正常运转）时：立即打开恢风井防爆门，形成井下自然通风，井下所有施工人员立即停止施工并撤到主斜井、副斜井下口，工作面瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所。掘进队维护工负责把所有动力电器开关打到零位，并闭锁。待所有人员撤出巷道后设置警戒，瓦斯检查员立即向调度室汇报，调度人员立即命令把所有人撤到主斜井、副斜井下口自然通风处。

3、当工作面局部通风机停电（主扇正常运行）时：工作面施工人员立即撤到新鲜风流内；工作面跟班瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所。掘进队维护工负责把所有动力电器开关打到零位并闭锁。待所有人员撤出后设置警戒，瓦斯检查员立即向调度室汇报。

4、当发生以上任何一种情况时，调度室都应立即通知各组织机构成员，尤其是相关电气工作人员立即赶到调度室或发生地点，协同机电人员做好工作，并就相关问题及时调度或上级变电所联系，尽早恢复正常供电。

5、相关机电人员发现停电后，用电话同调度联系，明确停电时间，积极参与恢复正常供电的工作。机电科长或技术员应就可能的停电原因或排除故障所需的时间或需采取的应急措施及时同调度室联系，使调度室清楚事故情况，以便汇报相关领导，及时采取相应对策。

6、恢复正常供电后，各处的送电均须依照瓦斯排放小组的安排依次送电，每恢复一处正常供电，相关操作人员必须向指挥人员汇报，恢复正常供电工作半小时后，参与该工作的机电人员方可离开；

7、计划停电，依据相关停、送电措施执行。8、工作面瓦斯未排完之前不得往工作面送电。

（二）、停风后跟班队长、掘进班长、瓦检员的职责 跟班队长职责：

1、工作面停风后，及时将工作面所有的人员撤出。

2、撤人时，安排专人将就近的电话移到人员所在位置。

3、人员安全撤到安全地点后，清点人数报到调度室，并将所在位置及电话号码告诉调度室。

4、守在电话旁等候调度通知，协调相关事情。

5、风机专用电源送上时，不能马上开启风机，要按瓦斯排放顺序进行排放，等调度室通知开启风机时，安排当班维护开启风机。

6、瓦斯排放完毕，掘进队长、通风班长同瓦检员进入巷道全面检查瓦斯。

7、瓦斯排放完毕，接到调度室通知送动力电时，安排当班维护将动力电源送上。掘进班长职责：

1、停风后命令当班维护将所有动力开关打到零位，并闭锁。

2、通知沿途工作面撤离，并在瓦斯流经路口设置警戒。

3、在恢风口处设置警戒，瓦斯未排放完不得让任何人进入停风巷道。

4、在恢风口处搭设栅栏，揭示警标。

5、瓦斯排放完毕，解除警戒，拆除栅栏。通风班长、瓦检员职责：

1、巷道停风后，通知掘进队长将工作面所有人员撤出。

2、检查完最后一遍瓦斯，将瓦斯浓度和停风影响地点及撤出人员所在位置汇报到调度室，通风队和监控室。

3、监督当班维护将所有开关打到零位并闭锁。

4、在巷道回风口每5分钟检查一次瓦斯，并将瓦斯情况汇报到调度室，通风队和监控室。

5、风机专用电送上后，检查局扇及开关附近20米的范围内的瓦斯浓度低于0.4%时，同意维护开启风机。

6、瓦斯排放时，控制全风压混合风流中的瓦斯浓度，使全风压混合风流处的瓦斯浓度不得超过1.2%。

7、当瓦斯浓度稳定后，将瓦斯浓度和所排放的巷道报到调度室。

8、到接到瓦斯排放小组组长指令后，通知掘进队人员工作。

四、排放瓦斯步骤

（一）当全矿停电停风时：

1、在恢复供电后，立即开启地面风机向井下车场送风，供井下人员使用。

2、在恢复供电后先恢复主风机动力电，开启主风机将主副井码头门附近瓦斯稀释到0.56%以下，再恢复进风井提升系统供电，将井下所有施工人员提升至地面。

3、通过监控监测系统观察主要进恢风巷道内瓦斯情况，在主要进恢巷道内的CH4、CO2浓度小于0.56%并稳定30min后，瓦检员、安全员及参加瓦斯排放人员入井检查瓦斯情况，4、人员进入井下后先由瓦检员检查全风压风流中瓦斯情况，在全风压风流瓦斯及二氧化碳情况正常且无局部积聚情况下方可进行工作面瓦斯排放工作。

5、瓦检员首先检查变电所瓦斯浓度，在变电所瓦斯浓度符合规定后，逐级送电。然后检查局部通风机附近10m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.4%时，向调度汇报。

6、在得到调度室排放命令后，给局部通风机送电，开启局部通风机，排放小组成员人员方可下井，进行工作面瓦斯排放工作。

7、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒，防止人员进入瓦斯排放系统中。

8、排放瓦斯时按由近到远顺序进行瓦斯排放。

9、排放瓦斯时根据现场情况，利用掘进工作面原有供风风机，供风距离短的巷道可采用控制风机风量法排放瓦斯；在原通风机上的第一节风筒前结一节三通，采用三通法调节风筒风量，实现低瓦斯浓度排放。

10、掘进工作面恢风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测，确保排放过程中恢风流瓦斯浓度不超过1.2%。

11、瓦斯检查员在巷道口检查瓦斯情况，在瓦斯降到0.8%、二氧化碳降到1.2%以下稳定30分钟后排放矿井瓦斯结束。

五、排放瓦斯原则

1、排放瓦斯的局扇严禁发生循环风；

2、排出瓦斯途径路线停电，排放瓦斯风流路径各工作地点停电撤人，并在巷道口设警戒；

3、排放瓦斯同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.2%；

4、采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内瓦斯浓度降到0.8%以下，二氧化碳浓度降到1.2%一下时，方可进行下一段排放瓦斯工作；

5、同一区域严禁多头同时排放；

6、严格执行《煤矿安全规程》、集团公司“一通三防”管理制度中有关排放瓦斯规定。

六、排放瓦斯时注意事项

1、由技术经理在矿调度室统一指挥下，现场负责排放瓦斯工作。

2、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则，严格控制风机风量，严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放，使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.20%。在分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到0.8%以下、二氧化碳浓度降到1.20%以下时，才能进行下一段排放工作。

3、控制风量人员要听从指挥（由瓦斯排放小组指派专人负责），统一行动，严禁不听指挥，擅自调节风量。

4、在排放瓦斯的巷道内使用的光瓦仪，必须经过全面检测，更换药品﹑确保气密性完好，严禁使用飘零﹑精度不准仪器。

5、加强瓦斯排放系统内恢风流的瓦斯检查，当恢风流内的瓦斯浓度超过1.2%时，立即调节风机风量来降低瓦斯浓度。

6、停电区域内严禁人员入内，机电科人员必须切断受排放影响所有电器设备电源，严禁在排放瓦斯期间恢复动力供电。

7、排放过程中，掘进队维护负责启动风机，跟班队长、班长配合瓦检员排放瓦斯，如停电时间过长需解开风筒控制工作面风量降低排放瓦斯浓度，掘进队跟班队长、班长配合瓦检员工作直至整个排放结束。

8、在瓦斯排放期间所有施工单位严禁下井作业。

9、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到0.8%以下、二氧化碳浓度降到1.20%以下，经全面安全检查，情况正常，无局部瓦斯积聚并实验风机切换是否正常，稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

9、排放瓦斯结束后，所有受影响地点，都必须经过瓦检员检查，无局部瓦斯集聚现象，所有电器设备地点附近10米巷道内瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.20%时，瓦斯检查员向调度事汇报申请恢复动力电，得到恢复送动力电命令后，才可以恢复送动力电（恢复送电命令由指挥小组组长下达）。当工作面瓦斯浓度降到0.8%以下、二氧化碳浓度降到1.2%以下时，才能恢复正常施工。

七、通风系统管理措施

1、井下局部通风机和启动装置必须安装在新鲜风流一侧。

2、局部通风机必须安排专人管理，定期检查。

3、将通风机的运行情况纳入安全监控系统，对其实施进行监控管理。

4、井下所有的通风设施必须按照潞安矿和处的通风质量标准化施工和管理。

5、井下所有风机必须实行双恢路供电，确保局扇风机的可靠运行。

6、定期对风机切换、瓦斯和风电闭锁试验，并有记录可查。

7、按规定定期测风，并上报处通风科。确保达到设计风量，井下严格执行以风定产原则。严禁超通风能力施工。

八、排放瓦斯顺序与路线

（一）排放瓦斯顺序：1.集中轨道 2.其它盲巷

（二）排放瓦斯路线：1.集中轨道→联络巷→回风巷→总回风巷→立井→地面

2.其它盲巷→回风巷→总回风巷→立井→地面

第五篇：主井风井整改扩大巷道断面安全技术措施

副井、风井整改扩大断面

安全技术措施

沙

子 井 煤 矿

副井、风井整改扩大断面安全技术措施

沙子井煤矿技改目标为15万吨/年。目前副井和风井远远不能满足生产发展的需求，经矿委会研究决定对这两个井筒进行改造，为此特制定本措施。

一、副井和风井现状：

1、副井现总长328.7米，从井口往下213.7米的断面为1.7×1.8m2的（半圆拱），坡度28度，213.7米以下到头，断面3×2.8m2（半圆拱），坡度14度。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为提煤、下料。

2、风井现总长118米，坡度28度，井口往下88米断面为1.6×1.7m2（半圆拱），88米以下断面3.3×2.8m2（半圆拱）。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为回风、行人。

二、副井和风井的改造要求

1、坡度维持原坡度不变，中线和腰线由技术科给定，施工误差不超±10mm。

2、副井净断面为2.6×2.5m2半圆拱（后附图）；

风井净断面为3×2.8m2半圆拱（后附图）；风井井筒中间砌800mm的阶梯。（详见附图）。

三、支护要求：

1、每循环进度1.0m，临时支护用2.8m单体或木支柱加木背板支护。永久支护为锚喷，冒顶地段料石砌碹支护。具体要求：

1、锚杆排间距为600×800，两邦锚杆距离底板为600mm，锚杆用规格为直径18×1800的螺纹锚杆，锚杆下端上直径为120的钢托板。锚杆锚固长度不小于1200mm。

2、沿井筒中线打一排间距为6m的锚索，锚索为6m长的6股钢绞线，锚索下端上200×200×10的方钢托板，锚索锚固长度不小于4000mm。

3、全断面挂金属网，其规格为取材直径5mm的钢筋，网眼为80×80。搭接长度不小于200mm。

4、喷浆厚度、全断面均不小于150mm，凹凸处不大于±50mm。

5、质量检验，锚杆螺丝用75CM的矩扳手用力扳不动为准，拉力试验锚杆不得小于60KN，锚索不得小于80KN。两井筒中每隔5m在全断面上均匀打5个不小于400mm的质量检查钻孔，以备检验喷浆厚度。

6、冒顶地段用料石砌碹，砌碹厚度不小于400mm，顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。

四、生产系统

1、通风：副井为全负压进风，风井为全负压回风，要求在施工过程中矸石堆积不得超过井筒断面的三分之一。

2、运输：副井的提矸下料均利用原有1000mm绞车和轨道提升。风井出矸为：井筒中用搪瓷槽下溜到下部平巷后，由30刮坂转接到巷道转弯处，再装矿车走副井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车，风井口铺轨下料，风井井口安设两道风门，由专人开闭以方便

下料和保证通风的正常运转。

3、供电：副井和风井均由井口铺设电缆至作业地点，放炮时，要保护好电缆及其它设施。

4、压风：副井和风井分别在井口安装一台空压机，2寸钢管送到作业地点。

5、监控：风井中作业地点及30刮坂机头各安装一个瓦斯监控探头，报警断电浓度均为0.5%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.5%时方可继续作业。

五：其它安全措施

1、坚决执行“不安全、不生产”，杜绝三违现象。

2、放炮时，风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室，并在地面和西翼回风及东翼回风的总回口处设警戒。副井车场以下放炮作业人员必须撤到暗斜井绞车硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房设警戒，副井车场以上作业时，人员必须撤到暗斜井绞车房或地面，并做好警戒。

3、风井下料、出矸及副井下料、出矸时，井筒中不得留有人员，副井及风井作业地点以下15m处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排（不少于5根）并用木板拦上挡矸，以防矸石下溜乱窜，风井中放矸时，放矸处以下严禁行人，并在30刮板机尾向机头方向15米处设警戒，以防下溜矸石伤人。

4、在永久支护完成以前，巷道中的作业人员必须执行好“敲邦问顶”制度，防止伞形岩石掉落伤人。

5、由于风井及副井井筒周围均存在废巷及老空积水，加之地表水丰富。所以必须执行好探放水措施，做到有掘必探。要求在井筒四周均打探放孔不少于8个，终孔距井筒壁不小于10m，具体执行《主井风井改造扩宽巷道断面探放水安全措施》。

6、所有作业人员除要执行本措施外，还必须执行好本矿制定的其它规章制度。

在施工过程中遇到新的问题，须及时制定补充措施并贯彻执行，矿领导及安全管理人员要保证每班都有跟班人员，以便及时发现隐患，及时处理隐患，确保施工过程中的安全。

附：风井断面图

副井断面图

放炮警戒点位置图