第一篇：**村铁矿措施井井筒装备及井架安装工程质量评估报告
**县**村铁矿措施井井筒装备及井架安装
工程质量评估报告
一、工程概况
**县**村铁矿措施井提升设施安装工程包括井筒装备和钢结构井架制作安装两部分，竣工后用于矿山基建期间增加井下掘进作业面加快开拓工程进度，及担负提升井下-180m水平以上的生产废石任务。井筒深度301m,直径5.0m。井筒装备工程内容有：罐道钢丝绳安装、罐道拉紧梁安装、箕斗等安装项目。井架制作安装工程内容有：井架驱体制作、斜架制作、天轮平台制作、各结构部件防腐喷漆、维护板安装、井架吊装等项目。该工程2005年9月26日开工，2006年5月4日通过竣工验收。经试车运行，上述设施安装工程符合设计要求。竣工后，安装单位向建设单位移交比较完整的《竣工资料》。
二、安装工程质量评价
1、主要钢材出厂合格证及其它材料质量证明文件：核查安装单位采购时并随材料进场已有的各品种、各型号的工字钢、槽钢、角钢、钢板、钢丝绳罐道等的材料出厂合格证18项，焊条2项、防锈漆1项、水泥2项。主要材料的合格证复印件都盖有供应商公章,核查结果为符合施工规范要求；
2、安装过程中的质量控制
(1)、开工前，施工单位编制了《措施井提升设施安装工程施工组织设计》，经监理审核后批准实施。检查各种钢材的型号、规格、质量，必须符合设计要求，并有出厂合格证和强度实验报告。在构件的防腐方面，现场监理旁站监督，施工人员必须首先打磨除锈，再用棉纱擦去灰尘后喷第一遍防锈漆。对焊接和除锈不按规范操作情况，现场监理人员及时指出，拒不改正的下达“监理通知单”并向业主报告，切实保证工程质量。
(2)、井筒装备工程项目：主要监控管道拉紧梁的焊接安装，要求井下制动绳拉紧梁中心线与设计中心线的偏差，严禁超过3mm。缓冲器座中心与设计中心的重合度偏差，严禁超过1mm。其它项目，如钢丝绳与杯形体的连接，严禁有打弯和扭曲现象，其浇注合金成分和方法，必须符合设计要求，并有合金出厂合格证及施工记录、钢丝绳挂绳前必须清除钢丝绳上的防锈油，各绳的张力必须保持平衡、钢丝绳与绳环的卡接必须紧固牢靠，严禁有拧劲现象，绳卡数量和间距必须符合设计要求。井筒装备分部工程安装完毕，经监理上下检查，评定合格。
(3)、井架制作安装工程项目：为控制井架制作的规格尺寸和方正，监理与施工人员在现场首先进行1：1的放样,掌握下料、加工、钻孔、对接、焊接的实际情况，然后在现场作组装平台，并用水平仪找平。在井架的制作和组装过程中，监理主要监控构件的连接角度及焊接质量、井架躯体打磨除锈、防腐喷漆等。井架避雷设施经三方测得接地电阻值为9.5欧姆,小于设计值,符合安全避雷的要求。
井架制作组装完成，经整体检查验收合格后，进行井筒装备与井架吊装的工序交接检。井架躯体垂直度经实测，可满足安全运行使用。
三、提升系统设施安装工程技术资料核查情况
1、用于该工程的各种钢材合格证及出厂质量证明文件共核查22项，达到基本齐全的要求；
2、工程开工报告和竣工报告、图纸自审记录齐全；
3、《施工组织设计》及设计变更文件齐全；
4、工程定位测量资料、安装吊装原始记录比较齐全;
5、井架基础、斜架基础混凝土试块强度试验报告单两份,强度达到设计要求;
6、措施井提升系统设施安装试运行记录1份;
7、竣工图(井筒装备图、井架制作图),符合要求。
综合以上所核查的各项内容，安装技术资料核定为基本齐全。
四、观感质量和安全使用功能的质量评价
1、观感质量：竣工后检查评为合格；
2、安全使用功能的质量评价：经施工时检查结合竣工验收检查，结论为钢梁安装固定牢固，钢丝绳罐道安装顺直，试运行运转正常，未出现质量问题。井架及天轮平台按设计制作，天轮安装位置符合设计，经试运行，结论为可以满足设计和安全使用功能的要求。
五、本工程对环境的质量评价
安装中使用的所有材料都不会对环境造成污染和不利影响。
六、工程质量问题的处理情况
在安装施工过程中，监理人员实行全过程跟踪监督，并在关键工序上实行旁站监理，凡发现有不合格的项目，已及时监督整改。
七、质量综合评价意见：达到合同约定的质量要求，符合设计文件、国家有关工程验收规范及强制式标准规定，可以满足安全使用的功能和要求，措施井井筒装备及井架安装单位工程质量达到合格标准。
总监理工程师：
北京康迪建设监理咨询有限公司
驻**村铁矿监理部
2013年4月2日
第二篇：电气安装工程质量评估报告
110kV 变电站电气安装工程
程质量评估报告
编制：
审批：
110kV 变电站工程项目监理部 工
110kV 变电站电气安装工程质量评估报告
江苏省 电力建设监理有限公司110kV 变电站工程项目监理部，依据工程建设监理合同，所承担监理的110kV 变电站建设工程，已全部竣工，现我部对110kV 变电站工程的电气安装工程质量作出评估报告如下：
一、工程概况：
本工程为新建项目，本期新建1#、2#主变，容量为63MVA，电压等级为110/20kV;110kVGIS电缆进、出线4回；20kV中置式开关柜，电缆出线12回；20kV并联电容器无功补偿装置本期分别安装3000kvar、6000 kvar 电力电容器各一组。
二次部分：相应的监控继电保护、远动、通信及无功补偿装置及直流、所用电系统。建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位：
二、工程质量形成及控制：
在本工程的施工中，施工方认真按照电气安装工程施工的质量控制的标准及要求进行施工，严格三级验收制度，加强施工过程管理。在质量验收中，项目部对班组自检、项目部复检和监理终检给予了高度重视，对查出的问题及时进行整改，并举一反三，有效地避免同类型问题再次出现在施工过程中，取得了良好的效果，施工质量始终处于受控状态。在施工过程管理中，对施工阶段的质量保证做到过程管理，重点控制，强化开工前的技术交底工作，坚持工序交接有检查、质量通病有对策、项目施工有方案、技术措施有交底、图纸会审有记录、隐蔽工程有验收、设计变更有手续、成品保护有措施、质量文件有档案，充分运用计算机软件做好信息的跟踪与质量的监控。设备进场后有保管措施,经开箱检查,安装作业指导书交底后,进入安装阶段。整个安装、调试过程比较顺利。安装程序、试验内容以及试验数据严格参照国家规范以及定货合同技术条款进行。明确施工、管理、技术人员对相关产品的检测和施工过程中的职责和权利，对发现的问题及时提出或向质量部门汇报，并寻求解决问题的办法，落实有效的技术措施。同时实行了工序间的验收交接，即下道工序对上道工序进行验收，发现存在问题的项目下道工序可以拒绝接受，从而有效地保证了工程施工质量。
各主要分部工程的施工情况：
1.主变压器为南京立业电力变压器有限公司产品。整个安装过程中施工人员配合厂家服务人员严把质量关，项目部制定了变压器安装作业指导书。从主变进所上基础到附件检查安装、注油，施工单位和监理部门严把质量关，确保从每一道工序细致入手，铁芯对外壳一点接地、铁芯与紧固体紧固、无松动，绕组检查完好无损。气体继电器安装、水平、标志方向正确，经校验合格，密封良好，温度计、吸湿器、压力释放阀安装均符合要求，高压套管安装前的试验结果符合规程规范，所有接线端子牢固无渗油，法兰连接处紧密、套管法兰连接螺栓紧固，安装前所有法兰接触面均用酒精檫洗，引出线安装符合规范要求、与套管连接紧固、密封良好，油位计指示正确、反映真实油位，所有连通管、法兰口酒精檫洗，连接牢固、无渗油，吸湿器牢固、无渗油。接线盒、控制板安装牢固，油样试验合格。套管安装、芯部检查、散热器安装、接地引下线及其与主接地网的连接满足设计要求，接地可靠；本体、冷却装置及所有附件无缺陷，且不渗油；储油柜和充油套管的油位正常；分接头的位置符合运行要求，指示位置正确；变压器的相位及绕组的接线组别符合并列运行要求；测温装置指示应正确，整定值符合要求；冷却装置试运行应正常，联动正确；变压器顶盖上无遗留杂物；事故排油设施完好，油漆完整，相色标志正确；主变电气试验一
次性通过，安装记录和试验报告齐全完整。
2.HGIS、GIS设备安装：施工单位从GIS基础预埋到设备开箱检查到支架安装、机构箱安装牢固，用水平尺检查支柱底部机构顶面的水平度，利用底脚垫片调节使之水平。GIS安装尺寸误差符合规范要求，密封圈、密封槽检查完好无损，导电部分清洁且连接牢固，GIS整体安装牢固，操动机构电气回路绝缘良好，分合闸动作可靠，无卡阻，铺助开关检查接触良好，支架安装牢固各压力闭锁包括SF6气体压力闭锁动作以及信号均正确；SF6气体检漏符合要求，含水量均符合要求，SF6气体压力均符合要求，整体密封良好，断路器与操作机构联动试验正常，分合闸指示、操作记数器指示正确；机械特性操作良好；一次连接线、接地符合要求；外观防腐、相色标记正确；试验符合要求；资料说明书、合格证、试验报告齐全。
3.母线、接地、避雷器安装：软母线弛度符合设计规定；无松股、散股；相间以及对地电气距离符合要求；相色标记正确；绝缘子符合设计要求；管母表面无有凹陷和裂纹，焊接处符合规范要求；避雷器放电计数器数字一致；垂直度、喷口符合安装规范要求；支架安装符合规定、高度符合图纸要求；接地、相色标记正确，一次连接牢固；有关安装记录、资料说明书、合格证、试验报告齐全。
4.电气二次系统：二次立屏、电缆支架防腐、电缆敷设、接线施工符合规范要求，施工工艺精益求精力求完美。调试阶段，保护设备调试之中，及时发现保护内缺陷以及参数不合格的元器件，并通知厂家及时更换二次接线正确整齐美观，电缆芯线排列整齐，绑扎规范。二次回路带电试验传动正常。以上电气设备安装调试过程中，监理人员均实施了旁站监理。安装程序，试验内容严格按照国家施工验收规范的技术条款进行。保护、自动化：各类保护均按厂家试验大纲项目进行各项试验；保护管理柜、保护接口柜接线正确，操作开关、指示信号、屏后小开关用途标写清晰正确；设备保护定值准确，动作正确，动作时间符合要求；联动断路器试验、压板回路正确；设备保护与监控系统各种信号、事件量均正确无误；电压闭锁外回路符合要求；电流、电压回路经通电试验符合设计；保护接地符合规范要求；GPS时间同步装置精度符合要求；五防逻辑合理，设置符合运行要求；保护资料、软件、试验记录齐全正确。
5.站用电系统：蓄电池、交直流屏柜安装整齐美观；充电装置符合要求；直流接地检测装置功能正确；正常照明和事故照明符合设计；安装、试验记录齐全。
工程项目监理部对工程质量的监控是严格按照省公司关于电力建设工程达标投产、力求精品的质量目标进行控制的。为此，工程项目监理部认真编制了《110kV变电所电气安装工程监理实施细则》和《110kV变电所工程创优规划》，在具体工作过程中，监理部工作人员严格按照《监理规划》与《监理实施细则》履行自己的工作职责，在各项目施工作业前，监理部依据规范标准和设计意图及反措要求，认真审查分部和重要分项工作技术措施和作业指导书，审核工程用仪表、仪器的计量校验报告及有效期，检查施工单位对施工图、规范标准、作业指导书和安全及技术措施的交底落实情况，核审特殊工种作业人员上岗证，从而使施工质量得到可靠的技术保证。
三、工程质量评估结论：
110kV 变电站工程项目监理部根据在施工过程中设备安装的情况，调试情况，工程予验收及竣工验收情况、设备带电情况, 通过对110kV 变电站工程的电气安装工程电气安装工程电气安装工程7个单位工程、16个分部工程、126个分项工程的认真检验，其分项、分部工程合格，单位工程优良；工程资料规范齐全；该工程施工符合国家及电力行业标准、规程规范、设计的质量要求，整体工程施工安装工艺达到了一定的水平，工程总体质量：优良。
施工单位自评等级：优良，监理部质量评估等级：优良。
江苏省 电力建设监理有限公司 110kV 变电站工程项目监理部
2008年9月29日
第三篇：电梯安装工程质量评估报告
电梯安装工程质量自评报告
一、工程概况
1．工程名称：*******电梯工程 2.工程地点：******* 3．施工单位：******* 4．本工程为框架结构，分为*******三个单元，每个单元各设TKJ1000/1.0-VVVF壹台，额定速度均为1.0m/s。
二、评估依据 1．工程施工合同；
2．土建布置图、电梯电气图、敷线图、安装图； 3．《电梯制造与安装安全规范》（GB7588－2003）； 4．《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310－2002）；
5.与电梯安装工程质量、安全相关的国家法律、法规以及当地区颁发的强制性标准要求。
三、质量保证资料检查情况
1．电梯出厂合格证、门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器型式试验证书齐全。
2．安装调试说明书、使用维护说明书、电梯电气图、敷线图、装箱明细表、土建布置图等随机资料齐全。
3．施工单位资质证书和安装人员资格证书齐全。
四、电梯安装工程质量评估
1．电梯运行平稳，无异杂音，设备外观及零部件不存在受损坏的痕迹。
2．井道的土建结构符合电梯土建图布置要求。
3．曳引机和承重梁安装正确，制动器动作灵活、间隙均匀。
4．井道内导轨支架安装牢固，导轨位置正确，导轨顶面间距偏差和接头台阶偏差在允许范围内。
5．轿厢垂直度、轿底盘水平度和轿顶防护栏符合要求。6．对重块固定牢固，绳头组合安全可靠。
7．限速器安装正确，安全钳与导轨间隙符合产品要求，平层感应器、感应板安装垂直，缓冲器安装符合规定。
8．随行电缆无波浪形扭曲；钢绳干净无死弯、无松丝、断丝。9．层门强迫关闭装置动作正常，层门地坎和轿厢地坎水平距及偏差符合规定要求，层门锁钩动作灵活，中分门缝上下一致，启闭正常。
10．电气设备及电线金属套管均已接地，绝缘电阻、接地电阻符合规范，电梯主电源开关不切断机房、轿厢、井道照明和通风电源，配线符合要求。
以上各项详见分项工程质量验收记录表，检测数据符合验收规范要求，我公司质检人员对石角、东城、生产基地的三台电梯的安装质量评为合格。
*********有限公司
2012年11月
第四篇：安装工程质量管理制度及保证措施(草稿)
工程施工质量
管理制度及保证措施（试行草稿）
1.目的与范围
规范现场工程施工质量控制，使工程质量处于受控状态，让业主满意，提高我公司项目施工质量管理水平，适应市场要求，提高市场竞争力，使我公司的施工水平上到一个新的台阶。
适用于南大环保科技有限公司承担的建筑、安装、调试施工项目的质量的监督、检查和验收的管理。
2.质量管理领导实施体系
公司建立健全质量管理与实施的管理领导体系，来具体实施，技术指导以及行政指挥与领导工作，其体系如下图：
公司将在质量管理领导体系的领导下，成立以质量管理为中心的技术管理组织“质量管理委员会”，起草公司技术质量管理文件；牵头处理施工中发生和遇到的重大质量事故及质量问题；并监督实施。项目部成立“项目质量监督小组”，业务与公司质量管理委员会对口；会商解决现场出现的质量问题；负责现场的全面质量管理的具体工作。
3.职责
3.1.班组技术员
3.1.1.督促施工组长做好施工原始记录，整理、汇总施工技术记录、竣工资料；
3.1.2.负责本班组的质量工作，对所施工的项目，实施全过程的质量控制，主持施工质量自检、互检、验收工作；
3.1.3.参加质量事故的调查分析工作，制订整改措施。
3.2.项目各专业质检员
3.2.1.深入施工现场，对本工地各专业的施工项目，实施全过程的质量控制，重点部位重点监督检查，有权制止不按“标准”施工的项目，并提出建设性整改意见；
3.2.2.主持各专业施工项目的检查验收工作，并按“验评标准”申请二级验收；
3.2.3.收集、审查、汇总、整理本专业的竣工、验收、移交质量资料；
3.2.4.参加质量事故的调查，提出事故处理意见，做好质量统计工作。
3.3.现场专业技术工程师
3.3.1.负责本工地的质量工作，编制质量计划，收集科技信息；
3.3.2.有权监督、检查、指导技术员、质检员的质量管理工作；
3.3.3.组织竣工、验收、移交的资料整理工作；
3.3.4.参加质量事故的调查，提出事故处理意见，跟踪检查验收问题整改工作。
3.4.项目部质量工程师
3.4.1.负责组织二级验收项目质量的过程控制、监督、检查、整改跟踪和质量评定工作； 负责申请三级验收项目的质量检查、验收和质量评定工作，同时，应做到过程控制；
3.4.2.负责对分项工程验收后资料的整理、移交工作；
3.4.3.有权对工程质量进行奖罚，并上报质量监督小组；
3.4.4.有权制止不按技术要求和质量标准进行的施工；
3.4.5.协助专业副总作好质量体系正常运行的工作。
3.5.质量管理部质量工程师
3.5.1.参加重要工程项目的技术交底，督导做好记录；
3.5.2.负责竣工有关资料移交时的审核工作；
3.5.3.指导专业工程师制订分项工程的预防措施，并监督执行；
3.5.4.指导项目部质量工程师做好质量验收工作，加强工程质量的过程控制；
3.5.5.有权对工程质量进行奖罚；
3.5.6.指导编制每月质量情况统计报表；参加施工现场三级质量检查验收工作；负责组织调查、处理质量事故。
3.6.现场质量监督小组（有条件应成立）
3.6．1.编制月质量监督检查计划，并执行检查；
3.6.2.负责组织各专业质量信息的收集、汇总和分析工作；
3.6.3.负责对已开工的施工项目的质量检查、监督工作，对施工项目的质量进行随机抽 样检查（包括施工项目的工艺质量、内业资料质量等），发现问题及时处理；
3.6.4.有权监督各专业监督管理人员的工作质量情况；
3.6.5.有权对与质量有关的监督管理人员综合考核后，经公司质量管理委员会确认后，发放质量管理奖、对现场实物质量监察确认后，直接对施工班组发放现场实物质量奖；
3.6.6.现场每两周（隔周六14时）组织一次质量检查、监督会议，通报已开工的施工项目的质量情况，发布质量检查报告。
3.7.公司质量管理委员会
3.7.1每月（可列为公司例会议题）组织一次质量例会，通报本月施工项目质量检查、验收的施工项目的质量情况，发布上月度质量检查报告，解决检查中发现问题，公布下月度质量检查实施计划；
3.7.2召集质量事故分析处理会议，对质量事故作出处理意见及处理决定。
4.工作程序
4.1.检查验收程序
4.1.1.工程质量检查验收的原则：二级检查、三级验收，按标准规范的要求执行。
4.1.1.1.施工工地班组技术员根据标准规范的要求，对本班组所施工的施工项目的质量自查、自检、验收工作，并在24小时前提供包括不限于以下资料：1.检查验收申请表、2.设备、管道、电气、自控仪表等专业安装记录、3.签证书、4.验评表、5.自检记录等给工地质检员，报请二级检查、验收，杜绝以往工程形成的“工程结束后再重新整理资料”的不良习惯。
4.1.1.2.质检员根据标准规范的要求，对班组报检的施工项目检查合格后，并在24小时前提供包括不限于以下资料：1.检查验收申请表，2.设备安装记录，3.签证书，4.验评表等给项目部质检工程师，报请二级检查、验收。
4.1.1.3.项目部质检工程师，接到施工工地质检员验收申请表，并检查、验收合格后，经专业工程师批准，方可报请三级检查、验收，同时提供4.1.1.1的资料。
4.1.2.隐蔽工程已按设计或产品说明书的内容和要求全部施工完毕，工程质量达到施工验收规范和设计要求；班组自检、二级检查合格，资料（包括竣工图、标识及各种记录）齐全，签字完备后申请三级检查，项目部检查合格后，申请甲方及监理公司进行检查，待各级签字后方可隐蔽。
隐蔽工程的验收，施工工地由质量员提前24小时以“验收申请单”通知项目部质检工程师，并提供以下有关资料：1.重要安装项目作业指导书或技术措施。2.与隐蔽工作有关的设备缺陷、设计变更、不合格项处理及标准变更的签证记录。3.隐蔽部位材质检验合格报告，复查 记录。4.隐蔽项目施工自检原始记录，施工工地复查记录。5.“隐蔽工序验收签证书”，以及有关制造厂提供的出厂验收记录表等。
4.1.3.各专业施工项目对于停工待检点及见证点验收，按“质量验收评定标准”等级划分中的停工待检点及见证点控制点执行，停工待检点必须提前24小时通知检查部门，并准备齐全有关技术资料。
4.1.4.质量监督检查按 “质量监督手册”执行（尚未制订）。
4.1.4.1.质量监督中心（站）监督检查项目：
对于需要外检（政府职能部门或委托机构）的工程内容，并书面汇报公司，如压力管道、起重设备等，必须做好检验监督的资料准备，需要咨询的由现场质量工程师协调咨询解决。
4.2.工序移交程序
安装工程工序交接及安装与建筑工程工序交接，均由工程部组织交接双方共检，检查合格办理交接单，允許下道工序施工。由项目部质检工程师或专业工程师会签，并应附上有关的技术资料，如：二次灌浆委托单等。
4.3.施工工艺质量控制程序
4.3.1.各级质量管理人员通过日常巡检,对施工工艺质量进行监督检查，如发现工艺质量问题，第一次提出口头整改意见限期整改，再次发现同样工艺质量问题时，即刻下发限期整改通知单，相关的施工工地必须在限期内进行整改，工程部质检工程师跟踪整改结果，杜绝“质量通病”现象产生。
4.3.2.施工工艺质量控制标准，参照国家施工质量标准验评执行（公司将根据各专业的施工质量要求特点，编制各专业质量控制点一览表，供施工参考）。
4.4施工记录控制程序
4.4.1.施工工地班组组长的第一手施工（手写）记录必须真实可靠，齐全。
4.4.2.施工工地质检员、项目部质检工程师，检查班组、工地施工项目的同时，必须严格检查施工记录，并在记录本上签署意见，优良的记录本给予适当的奖励。
4.4.3.分项工程进行时，测量、检查和试验记录、签证（参照签证管理办法）等资料由施工工地管理。
4.4.4.分项、分部、单位工程结束时，施工工地完善施工记录、验评等技术资料，移交项目部质量工程师审核、管理。
4.4.5.工程结束时，所有技术资料移交运营管理中心资料室整理装订，移交业主。
4.5.精品工程评选程序
4.5.1.施工项目部提出精品工程申请项目，并附上必要的技术措施。
4.5.2.质量管理委员会根据施工项目部申报的精品工程申请，进行全面评审，确定本工程的精品工程项目，并整理备案。
4.5.3.精品工程项目施工结束，质量监督小组全面检查、评审，评选出优良的精品工程项目，并按奖励标准给予奖励。
5.奖惩制度
为了保证施工项目安装工程质量，创建精品、优质工程，使装置能够顺利移交生产，特制定项目部工程质量检查、验收奖罚措施。
5.1.建立“质量奖罚基金帐户” 根据工程施工、管理的特点，经质量管理委员会研究决定：建立“质量奖罚基金帐户”，专项调节、控制质量奖罚费用，进一步地调动质量管理、施工管理、施工人员的积极性，确保工程质量的提高，创建精品、优质工程。
5.2.奖惩程序
5.2.1.施工项目结束时，由施工工地申请奖励项目，经质量监督小组评审后，报质量管理委员会批准、备案，即时发放奖励费用。
5.2.2.施工项目因工艺质量不合格、验收时内业资料质量不合格等问题而造成的罚款，“罚款通知单”下发之日起三日内将罚款数额交到财务室，过期不交的单位、个人，加倍处罚。
5.2.3.质量奖：现场实物奖和质量管理奖。
5.2.3.1.现场实物奖：由项目质量监督小组确认后，直接对施工班组发放；
5.2.3.2.质量管理奖：由项目质量监督小组对与质量有关的监督管理人员综合考核后，经质量管理委员会确认后，由质量监督小组统一发放。
5.3.奖惩范围
5.3.1.精品工程
精品工程的奖励额度：本施工项目人工费的5～10%。
5.3.2分项工程
5.3.2.1.焊接工程，详见《焊接管理制度》（待制定）。
5.3.2.2.分项工程三级验收为优良的项目，每项奖励1000～5000元，其中：15%奖励现场质检人员。严格工程质量考核指标：竣工项目必须达到合格标准且优良品率≥95%。优良品率每提高一个百分点根据项目大小给予适当的奖励。
5.3.2.3.常见的质量通病
5.3.2.3.1.加强转动机械和辅助设备的质量控制。对于因没有进行施工工序的拆洗检查 的造成设备不能正常运行，发现一台扣除定额人工费的全部，并处以500元罚款。因开车前检查不到位、试压等原因造成设备不能正常运行或损坏，由责任部门承担全部责任，并予以200的罚款。对于设备启动后一次运转正常，达到规范标准要求的，给予100～500元的奖励。
5.3.2.3.2.加强焊接管理。系统投入运行前执行《焊接管理奖惩办法》，系统投入运行后每发现一个漏点罚款100～500元（视管径大小确定罚款金额）；后果严重，损失超过万元以上，责任者承担损失的50%。
5.3.2.3.3.由于施工原因造成系统泄露（阀门、法兰、管道、焊口），根据情节罚相关人员各100～200元/处。
5.3.2.3.4.设备、管道、电气等工程安装过程中不按要求检查，主要安装技术数据达不到要求，一次罚相关责任人员每人100～200元。
5.3.2.3.5.安装过程中因施工原因导致轴承及其零部件损伤损坏，视情节严重程度，罚相关人员各200～1000元。
5.3.2.3.6.油漆前不进行除锈或油漆质量达不到要求或对其他设备造成二次污染，罚相关人员各100～300元/项（处）。
5.3.2.3.7.保温材料符合设计要求，接缝严密。错用材料或厚度达不到要求、接缝不严、工艺达不到要求，每发现一处罚相关责任人员各100～500元。
5.3.2.3.8.因系统不清洁造成管道堵塞或因此使试运中断，罚相关人员各100～500元/次。
5.3.2.3.9.管路敷设后未进行严密性试验，造成仪表管、阀门、接头严重泄露、堵塞，试运期间仪表不能正常投入的，一处罚相关责任人员各100～200元。
5.3.2.3.10.由于安装原因引起局部系统启动或由于安装原因导致系统被迫停机的，罚相关责任人员各500～1000元；由于安装原因导致系统关闭罚相关单位5000~10000元。
5.3.2.3.11.因测量和控制仪表的安装原因致使自控、顺控无法投入的；造成运行设备异常跳闸、停机的，罚相关责任人员各100～500元。
5.3.2.3.12.接地不良造成人身设备事故的，罚相关责任人员100～500元；
5.3.1.3.13.电缆敷设路径不合理，电缆标识牌没有或错误，电缆固定不牢固，罚相关责任人员各100～300元；电力电缆头制作不合格，罚相关责任人员各100～200元；电缆接线不整齐、不美观，接线错误率高，罚相关责任人员各100～200元。
5.3.2.3.14.加强施工工艺的控制。每个分项工程验收时，达不到工艺要求，罚工地500～2000元，并且限期整改至合格为止。
5.3.3成品二次污染
5.3.3.1.设备管道保温工程完工后，任何人不得在其上踩踏，绑扎钢丝绳或进行对其有损坏的其他工作，由于在施工中不注意或故意对保温外层的白铁皮、铝合金造成破坏，如出坑、划痕、弄脏等应及时处理，使其恢复原有工艺和质量，并按原价对其罚款。对没有能力恢复的或不能恢复原有工艺水平的，应处以被损坏部分的直接费的2～3倍罚款。
5.3.3.2.在刷油漆、涂料时，对其周围的成品要负责保护，防止污染成品，一旦发现污染，对施工者罚款100～500元，并令其负责处理。
5.3.3.3.在施工工程中，由于吊装、运输等对周围的设备、管道、支吊架等有损坏或由于碰撞而变形的，应及时恢复，造成难以恢复的缺陷时应照原价赔偿，并视情节轻重对其进行100～500元罚款。
对于粉刷完毕的墙面及其他成品，应注意保护，由于吊装、运输等人为造成损坏的，应按原价的3倍罚款，并令其恢复原样。
5.3.3.4.对已安装完毕和安装的电缆桥架、电源箱、电气盘柜在施工中应注意保护、防止碰撞，如有损坏将进行200～1000元罚款。
5.3.3.5.已安装的梯子、栏杆不能任意切割、损坏。现场悬挂的警示牌应注意保护和保管，违者视损坏程度予以100～500元罚款。
5.3.3.6.已安装的阀门及小口径管道不得任意切割、移位、弄弯等，阀门不能随意开关、拆卸或损坏，违者将视情节给予100～600元罚款。
5.3.3.7.已安装好的设备，不得随意拆卸附件（如：螺栓、压力表、阀门手轮、丝堵、管件等），发现违章视情节给予100～1000元罚款。
5.3.4.各级质检人员
5.3.4.1.对工作中执法不严、徇私舞弊、谎报情况对公司声誉产生较坏影响的，罚相关人员各50～200元。
5.3.4.2.各级质检人员必须到位。对二级检查不及时或漏检，罚质检员50～100元；申请二级检查的项目必须合格，二级检查不合格，罚质检员50～100元；没有履行二级检查验收而进入下道工序的，罚主要领导、技术负责人、质检员各100～200元。
5.3.4.3.专职质检员不在规定的时间内到现场联合检查，罚款100元。二级验收抽查不合格，每项罚质检员50～200元。
5.3.4.4.对于二级单位质检员、项目部专业工程师工作不认真、不严格，徇私舞弊现象，罚款50～500元。
5.3.5.内业资料
5.3.5.1.严格工序控制，重点工序必须办理工序交接单并办理签字手续，对交出后出现 的问题，由责任方全部承担。
5.3.5.2.严格控制不合格品的产生。对于一般性的不合格，可由质检人员下发不合格品整改通知单进行整改；对于严重不合格品，必须拆除重装才可达到规范标准要求的，根据情节严重程度确定罚款金额。
5.3.5.3.加强对质量记录的控制。施工记录、签证必须与施工项目同步进行。没有质量记录的项目不与验收，并不能进行结算。对于拖延质量记录，视时间长短确定罚款金额，并限期完成，在规定时间内没有完成的，将加倍罚款。
5.3.5.4.加强对预防措施实施效果的验证。对于未按预防措施执行的，罚施工部门500～1000元；对于未按预防措施验证的，罚责任人100～500元。
5.3.5.5.内业资料要保证与工程施工项目同步，否则不予结算，资料完成的标准按有关要求执行，在规定时间未按要求整改合格的罚技术员100元/项，现场专业工程师100元/项，项目部专页质量工程师把关不严罚100元/项。
5.3.5.6.不按程序施工，未经验收直接进入下道工序，罚相关责任人员各100～200元，造成一定后果的，加倍处罚。
6.施工项目结算与质量的关系
6.1.施工工地应按相应的施工及验收技术规范及双方约定采用的标准、设计要求和项目部发出的指令施工，随时接受项目部有关人员的监督检查；为监督检查提供便利条件，并按项目部有关人员的要求进行返工、修改，承担由自身原因导致返工、修改的费用。因项目部纠正不当或其它非专业施工原因引起的返工、修改的费用由项目部承担，工期顺延。
6.2.以上检查合格后，又发现由专业施工方原因引起的质量问题，仍由专业施工方承担责任和费用。
6.3.上道工序验收合格后，才能进行下道工序的施工，尤其是隐蔽工程，否则造成的一切后果由专业施工方承担。
6.4.要进行中间验收的工程或部位验收，要求按各专业施工质量检验及评定标准执行。
6.5.分项工程结束后,项目部将予留该项目的5％做为质量保证金,待系统试运结束后返回。如果在单机试运或系统试运中因安装出现质量问题而发生的费用由该项目的施工方承担。费用在该项目的质量保证金中扣除,该项目的质量保证金不够将由上述施工方的施工费用中扣除,直到扣完为止。
7.组织机构
根据工程的施工、管理特点，项目部成立质量监督小组，全面监督、检查、管理工程的施工质量，为业主移交一个优质的工程。
7.1.公司质量管理委员会
主 任： ×××
副主任： ××× ××× ×××
成 员： ××× ××× ×××
××× ××× ×××
7.2.项目现场质量监督小组
组 长： ×××
副组长： ×××
成 员：质检工程师：
专业工程师： ×××
工地质检员： ×××
×××
××× ×××9
××××××
×××
×××
第五篇：工艺管道安装工程质量评估报告
编号：HGJL-27000-BG-05
镇炼乙烯项目六标段MTBE工艺管道安装工程
（27000）
质 量 评 估 报 告
专业监理工程师：
总监理工程师：
宁波华光建设监理有限公司
镇炼乙烯项目监理部
镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程
监理质量评估报告
MTBE/丁烯-1工艺管道安装
质 量 评 估 报 告
1.工程概况 1.1 基本情况
工 程 名 称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程MTBE/丁烯-1装置
建 设 单 位：中国石化股份有限公司镇海炼化分公司 EPC总包单位：镇海石化工程有限责任公司
安装施工单位：镇海炼化检修安装公司 无损检测单位：茂名市长安检测有限公司
质量监督单位：石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组
工程监理单位：宁波华光建设监理有限公司 1.2 工程特点
本工程工艺管道安装分部主要包括反应区（01区）、催化蒸馏及甲醇回收区（02区）、丁烯-1分馏区（03区）、火炬放空区（04区）、泵区（05区）、总图区（06区）。整个布置生产单元相对集中，功能分区明确，工艺流程顺畅、衔接短捷，布置紧凑。装置内的管廊在北侧与系统管廊相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置；装置产生的废水，采用清污分流、分类处理；本装置外排废气主要为甲醇回收塔回流罐排放的工业废气，含有碳四和甲醇，排往火炬系统。1.3 工程概述
本装置位于镇海炼化乙烯工程西区的中部，本装置西面与原料罐组1相邻，东面与第二循环水场相邻，南面为化工全压力罐区。装置总占地面积为6750m2，MTBE丁烯-1装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲A、甲B类可燃液体。
本工程工艺管道安装总寸径数44920寸，采用20#、Q235B、20R、Q235B+Zn材质管道，管道级别分别为SHB、SHC、GC2级。共分六个区，主要材料汇总如下：
01区各种规格管道计843米，管件计757个，阀门257个，法兰609个； 02区各种规格管道计1788米，管件计1282个，阀门356个，法兰781个； 03区各种规格管道计1713米，管件计1252个，阀门379个，法兰810个；
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镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程
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04区各种规格管道计150米，管件计113个，阀门65个，法兰134个； 05区各种规格管道计616米，管件计1311个，阀门512个，法兰1257个； 06区各种规格管道计5894米，管件计2163个，阀门375个，法兰869个。2.评估依据
（1）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002；（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98（4）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-94；（5）《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》 JB/T4730.2-2005；（6）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；（7）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；（8）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999；（9）《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》 SH/T3411-1999；（10）设计单位提供的设计图纸，设计说明及其设计修改文件；（11）建设单位与施工单位、监理单位签订的合同文件；（12）监理规划、监理细则、施工过程形成的施工技术资料；(13)质量控制部相关管理规定及函件。3.施工情况 3.1 施工单位
本工程由镇海石化工程有限责任公司EPC总承包，项目经理王彭维，资质等级壹级；安装施工单位镇海炼化检修安装公司，项目经理龚永煊，资质等级壹级。企业及管理人员资质符合要求。特殊作业人员持证上岗，上岗证书符合要求。施工机具投入满足施工需要。3.2 施工时间
本工程施工时间为2009年3月10日—2009年11月25日。4.工程质量情况 4.1 材料进场检查
检查材料出厂的质量证明文件（合格证、质量证明书等），符合设计文件的规定。对进场原材料的型号、规格、尺寸按规范抽检合格，进场材料外观检查合格，宁波华光建设监理有限公司
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阀门按规范抽检试压符合要求。4.2 管道除锈防腐质量
（1）埋地钢管外防腐：钢管除锈采用手工机械除锈，除锈等级均达到ST3级，符合设计及规范要求，埋地工艺管道采用特加强级环氧煤沥青外防腐,外防腐涂层厚度及电火花检测合格或修复后符合要求。
（2）明露钢管外防腐：按照《乙烯工程管道、钢结构涂漆表》的统一要求：不保温碳钢管道，操作温度到90℃，除锈等级sa2.5级，醇溶无机富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道、丙烯酸聚氨脂面漆2道，最终干膜厚度≥200μm；不保温碳钢管道，操作温度到91～350℃，除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道、有机硅耐热面漆2道，最终干膜厚度≥140μm；保温碳钢管道除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道，最终干膜厚度≥80μm。sa2.5级明露钢管除锈及底漆均委托景尧防腐厂施工，除锈采用喷砂除锈，除锈等级均达到Sa2.5级。现场涂刷的底漆、中间漆和面漆均按设计要求涂刷，涂层厚度符合要求或修复后符合要求。4.3 管道焊接质量
管道焊缝外观检查符合设计及规范要求或修复后符合要求，本工程管道检测按设计要求的检测比例，并且根据《镇海炼化公司100万吨/年乙烯项目检验检测管理规定》和规范要求进行抽检，一次拍片1309道，5429张；一次不合格109道，143张；扩检196道，890张；总不合格138道，176张；实际拍片1524道，6551张；一次拍片合格率按焊口91.6%，按片数97.3%；实际拍片合格率按焊口90.9%，按片数97.3%。4.4 管道隐蔽
本工程工艺管道埋地部分按质控部《关于一级地管会议纪要的内容对所有地管适用的函》（QCD-20000-HA-021）要求，对本工程埋地压力管道先回填，再试压，管道回填均按B级质量控制点报验，回填土土质符合要求。4.5 管道压力试验
试压前，施工单位根据本工程的特点，编制了《MTBE工艺管道试压方案》，在方案中划分了试压包，工艺管道首次试压为A级控制点，经质量控制部、监理单位、施工单位共同检查，检查结果合格，其余试压包均按B级控制点试压，每次试压包试压监理单位均进行旁站检查。
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4.6 管道停监点报验
工艺管道按照监督组停监点详细计划，总共有11个停监点，分别为：阀门首次压力试验、大于2.0MPa的阀门首次压力试验、P-206A/B连接的管道无应力安装、MS-030302管道试压条件检查、P-010402管道试压条件检查、P-010102试压条件检查、SV-011401试压条件检查、P-010108管道试压、P-010705管道试压、P-020608管道试压、107-PSV-103A/B安全阀调试，以上停监点监理单位均按监督组要求进行报监检查，检查结果均符合要求，所有停监点均一次报监合格。4.7 管道保温
本工程按设计要求，DN＞400，250℃以上采用防水型硅酸铝卷毡外包0.5mm铝合金板，250℃以下采用岩棉卷毡外包0.5mm铝合金板；40≤DN≤400管道250℃以上采用超轻硅酸铝管壳外包0.5mm铝合金板，250℃以下采用岩棉管壳外包0.5mm铝合金板；DN≤25的管子保温采用硅酸铝绳两层外包细格玻璃布。保温材料选用符合设计及规范要求，保温层厚度符合要求，或修复后符合要求。5.质量保证资料
5.1 原材料质量保证资料：
MTBE工艺管道管子、管件等出厂质量证明书共499份，管道防腐材料出厂质量证明书11份；管道保温材料出厂质量证明书21份；焊接材料质量证明书3份。5.2 施工资料：
管道分部工程验收记录6份，管道分项工程验收记录12份，管道过程报验资料42份。
上述资料经检查，齐全、完整。6.工程质量评估意见
（1）施工管理人员配备齐全，特种作业人员持证上岗，施工操作规范，施工工序质量符合设计和规范要求。
（2）工程质量保证资料和施工技术资料齐全、完整，签字手续完备。综上所述，宁波华光建设监理有限公司乙烯监理部对乙烯MTBE工艺管道安装工程质量评估为合格等级。
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