工程技术交底格式

第一篇：工程技术交底格式

工程技术交底格式

人按照规范标准和工艺规程的有关规定、质量标准及安全要求，结合工程的具体情况，写出书面技术交底材料交予施工班组。

第7条样板交底

先按设计图的技术要求和具体做法，在一个自然间或一个部位，由技术水平高的工人做出样板，然后对照样板向施工班组交底。交底的重点是交操作要领、质量标准和检验方法。

第8条岗位交底

岗位交底也称工序交底，是为了保证某工序上的不同岗位的操作质量而进行的交底。其具体做法是采用工人操作岗位责任制或制定操作岗位工艺卡等措施。

第四章技术交底的内容

第9条图样交底

目的是使施工人员了解设计意图、建筑和结构的主要特点、重要部位的构造和要求等，以便掌握设计关键，做到按图施工。

第10条施工组织设计交底

要向施工人员交待施工组织设计的全部内容，以便其掌握工程特点、施工部署、任务划分、进度要求、主要工种的相互配合、施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。

第11条设计变更交底

要将设计变更的部位向施工人员交待清楚，讲明变更的原因，以免施工时发生遗漏。

第12条分项工程技术交底

（1）主要是对施工工艺、规范和规程的要求、材料的使用、质量标准及技术安全措施等进行交底。对新技术、新材料、新结构、新工艺和关键部位以及特殊要求，要着重交待，以使施工人员把握住重点。

（2）技术交底可分级、分阶段进行。各级交底除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行。

第13条施工项目技术负责人向下级技术负责人交底

包括工程概况、工程特点及设计意图、施工方案、施工准备要求以及施工注意事项，其中包括地基处理、主体施工装饰施工的注意事项、项目目标控制的要求等。

第14条施工项目技术负责人对工长、班组长进行技术交底

按工程分部、分项进行交底，内容包括：

（1）设计图纸的具体要求；

（2）施工方案实施的具体技术措施及施工方法；

（3）土建与其他专业交叉作业的协作关系及注意事项；

（4）各工种之间协作与工序交接质量检查；

（5）设计要求；

（6）规范、规程、工艺标准；

（7）施工质量标准及检验方法；

（8）隐蔽工程记录、验收时间及标准；

（9）成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

第二篇：模板工程技术交底

模板工程技术交底！

(本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑体系施工)

一、施工准备

1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。

2、机具、设备准备

（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备

（1）作业人员各种操作证件齐全。

（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4、技术准备

模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件

（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。

（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。

（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。

二、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程：测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工：

（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致

3、测量放线

（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

4、柱模板

（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。

（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。

（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。

（4）推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。

5、墙模板

（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。

（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。

（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。

（4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。

（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。

（6）剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。

（7）底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。

8.推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作，替代传统支模施工过程中的方木，提高材料使用次数，节省木材资源。

6、梁板模板

（1）扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算确定。

（2）扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm。

（3）起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。

（4）楼板模板格栅：木方中心距≤300mm，木方端部距阴角≤150mm。

（5）梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓，梁高大于800时设置两道，以此类推，对拉螺栓竖向间距不得大于450mm，水平间距根据计算确定。

（6）底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆，立杆根数及间距由计算确定。

（7）临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。

（8）拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不应有杂物；模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

（9）地基要求：支架立柱和竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。高大模板应先施工垫层，再支模板。

7、楼梯模板

（1）楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化，踏步尺寸均匀一致，加固牢固。

（2）推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模。

8、梁柱节点根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼缝严密，不漏浆。

9、后浇带模板梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。

10、降板模板采用型钢制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔离剂，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。

11、模板拆除

（1）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

（2）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表

4.5.2的规定。

（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

（4）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。

（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。

（6）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。

3质量标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）

1、主控项目

（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。

（2）现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：

①模板的定位；

②支架杆件的规格、尺寸、数量；

③支架杆件之间的连接；

④支架的剪刀撑和其他支撑设置；

⑤支架与结构之间的连接设置；

⑥支架杆件底部的支承情况。

2、一般项目

（1）模板安装质量应符合下列要求：

①模板的接缝应严密；

②模板内不应有杂物；

③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；

④对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。

（2）脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。

（4）支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

①土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；

②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；

③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。

（5）现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。

（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定。

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

（7）现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表3.2.9的规定。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

4安全技术措施

1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：（1）立柱底部基土回填夯实的状况。（2）垫木应满足设计要求。（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

12、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。

13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4W。

20、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。

21、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。5绿色施工1、应选用周转率高的模板和支撑体系。模板宜选用可回收利用的塑料、铝合金、玻璃钢等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。

3、采用木或竹制模板时，宜采取工厂化定型加工、现场安装的方式，不得在工作面上直接加工拼装。在现场加工时，应设封闭场所集中加工，并采取有效的隔声和防粉尘污染措施。

4、应提高模板加工和安装精度。

5、脚手架和模板支撑宜选用承插式、碗扣式、盘扣式等管件合一的脚手架材料搭设。

6、高层建筑结构施工，应采用整体或分片提升的工具式脚手架和分段悬挑式脚手架。

7、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。

8、短木方应叉接接长，木、竹胶合板的边角余料应拼接并合理利用。

9、模板脱模剂应选用环保型产品，并专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收。

10、模板拆除应采取措施防止损坏，并及时检修维护、妥善保管。

第三篇：立柱工程技术交底

墩、台身施工作业指导书

墩台身施工工艺流程图

一、施工准备

1、将系梁四周基坑进行回填整平，并夯实，修建临时施工便道，以便车辆、机具、模板、钢筋、施工人员的进入；

2、用全站仪放样出立柱中心点，并测量其高程；

3、将系梁顶面与立柱连接部分凿毛，以清除混凝土表面浮浆；

4、将立柱模板表面打磨干净后，并按编号进行堆放；

5、清除墩柱连接钢筋上的浮浆和铁锈并将钢筋调直。

二、钢筋的加工和安装

1、钢筋的加工在加工场地统一进行，加工必须满足以下要求：

A、进场钢筋必须全部检验合格；

B、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

C、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

D、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

E、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

F、钢筋笼的制作与安装

钢筋骨架在钢筋加工场地加工,主筋的焊接采用接双面焊或者是闪光对接焊，焊缝长度、宽度及焊条类型均应符合规范要求，钢筋笼错开搭接1.0米，螺旋式箍筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d。

用汽车吊吊起钢筋笼，慢慢移动至桩顶部位，人工配合机械就位;钢筋笼的中心必须和墩柱的中心重合，且必须处在铅锤面上，然后和桩顶钢筋进行焊接，先点焊固定后，再进行焊接，焊接时每根钢筋上中下三处进行焊接，每处的焊接长度均不小于10d。焊接完成后，用钢丝绳临时将钢筋笼固定。

三、模板的安装

1、圆柱模板采用两半对开的定型钢模，接缝处一律采用企口（公母）缝，模板在出厂前统一试拼后编号。

2、模板到场后集中存放于经过平整的场地上，不准叠压，以防受外力变形。

3、模板在使用前再进行试拼，对水平缝及竖缝不整处用手持砂轮

进行打磨，使之平顺光滑。

4、对模板面板进行整体抛光，磨去钢板表面的锈污和氧化层、焊渣等，然后用洗衣粉水反复擦洗模板表面，直至表面光洁、无污染，后用清水冲洗干净，晾干，最后均匀的刷一层新机油做为脱模剂，（新模板经2－3次使后用洗衣粉水擦洗，以后既可简单的用抹布清洁后刷脱模剂使用）。

5、套模前应用抹布沾机油统一把模板涂涮一遍，要求涮过机油的模板表面机油均匀一致无流油现象，刷过后应立即套模。

6、模板接缝一律夹3mm厚双面胶带，以防止漏浆，桩顶座模板位置应预先用砂浆抹一层10cm宽的砂浆条，内侧应与模板内径相吻合，模板座于其上后再用砂浆把外露缝口处抹一圈以防止底口漏浆。

7、模板底口固定采用钢筋十字对角焊接于立柱主筋上，上口采用四根风缆拉紧，用紧线器调节风缆长度，使模板对中，垂直度满足要求。

8、模板内立柱主筋采用短焊钢筋头来固定和做为保护层垫块，这样拆模后混凝土表面无垫块痕迹

四、混凝土的施工

墩柱混凝土施工之前，必须进行试验柱的施工，总计人员、施工机械的配合状况，坍落度的控制，振捣时间的控制以及混凝土外观质量。

（一）、混凝土拌和

1、混凝土应严格按照监理工程师批复的配合比施工，在每次开盘

前检测砂、石料的含水量，所做含水量应相对于整堆料具有代表性，依据砂、石料含水量计算施工配合比，在拌和过程中遇到砂、石料含水量有变化时应重新计算施工配合比。

2、我部立柱施工的混凝土配合比设计坍落度设计要求为70－90mm,在使用过程中，混凝土坍落度尽量采用下限，如混凝土坍落度在能满足运输、入模、振捣密实的情况下，到达现场的混凝土坍落度应控制在70mm左右。

3、混凝土拌和时间控制：从加水拌和到出料时间应不少于90S。

4、混凝土运输过程中罐车应不停的搅拌，到场后加速搅拌1min后卸料，测坍落度，混凝土现场实测坍落度如超过90mm不得使用。

（二）、混凝土施工

1、混凝土采用搅拌运输车运输至现场后，吊车提升料斗入模，通过串筒卸料，串筒下口距混凝土面不超过2m。

2、混凝土入模前对模板、钢筋、混凝土工作缝处再进行一次全面检查，模板内的油污积水、杂物应彻底清除干净。

3、混凝土应分层浇筑，分层振捣，层厚应控制在30cm左右，振捣采用70型插入式振捣棒进行振捣，振捣棒距离模板15cm左右，每次插入间距30cm左右，应先周边后中部，振捣时应遵循“快插慢拔，垂直捣入”的原则，振捣棒插入的深度应以插入下层混凝土不少于30cm，使每层混凝土都间隔振捣2次，振捣的时间以混凝土表面不再下沉，开始泛浆，表面平坦，不再冒泡为宜。

4、振捣过程中如混凝土表面有沁水现象发生应用海绵沾出沁水，并通知后场检查混凝土配合比，从用水量、拌和时间、运输、振捣时间等方面进行分析、调整。特别是用水量不能超出理论计算量。尽量避免泌水再次发生。

5、混凝土外露面在初凝后用木模抹光，防止顶面混凝土因凝固收缩产生裂缝。脱模后立即用塑料薄膜裹覆，密封保湿养生，不少于7天。

6、为防止混凝土浇注过程中顶面浆质层影响混凝土强度，立柱顶面应超灌5cm。

五、模板的拆除

混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。拆模时，先用人工将连接螺丝松开，用吊车按顺序将模板拆除。模板拆除后立进行打磨并涂上油整齐堆放，便于下次使用。

六、施工中墩身施工测量控制：用极坐标定位法、铅垂线控制法，悬挂钢尺水准测量和三角高程间接法分别对墩身进行平面和标高定位。在整过施工过程中认真填写各种自检资料和制作试验试件。

七、质量检验

表8.6.1-2柱、墩身实测项目

七、安全和文明施工

1、施工期间禁止任何人穿拖鞋进入工地。

2、现场施工人员必须正确佩带安全帽和安全带。

3、脚手架搭设必须牢固，每个节点处都必须用扣件扣紧，脚手架超过10m时必须设置斜撑。搭设脚手架的地面必须夯实，并在其周围设置一圈排水沟，避免雨水等冲刷引起脚手架下沉。

4、吊装设备的作业半径内严禁站人，避免吊装物件滑落伤人。

5、施工中产生的废渣、废水等必须集中进行处理，不得任意排放。

6、施工便道及时洒水，防止扬尘，尽量减小施工机械的噪音，影响周边居民的生活。

第四篇：屋面工程技术交底

屋面工程技术交底

一、工程概况：

本工程屋面分为不上人屋面（安装太阳能）和水泥瓦坡屋面两部分，两部分面积大致相当。

二、技术做法：

不上人屋面（安装太阳能）部分做法如下（自上而下）： 1.50厚C20细石混凝土，内配A4@200双向钢筋网混凝土保护层随打随抹压光处理，分隔缝3m*3m，油膏嵌缝，分隔缝宽度为10mm，女儿墙内侧分隔缝按3cm设臵。2.50厚挤塑聚苯板保温层。

3.4厚SBS防水卷材一道（阴阳角做3mm厚附加层）。4.20厚1:3水泥砂浆找平层

5.1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40 6.现浇钢筋混凝土屋面板。

水泥瓦坡屋面部分做法如下（自上而下）： 1.瓦。

2.35厚C20混凝土，内配A4@200双向钢筋网 3.75厚挤塑聚苯板保温层。

4.4厚SBS防水卷材一道（阴阳角做3mm厚附加层）。5.20厚1:3水泥砂浆找平层。6.现浇钢筋混凝土屋面板。

三、施工安排： 根据现场实际情况及考虑各工种相互配合，项目部决定屋面施工按以下步骤安排：

主体结构验收完毕，即开始进行基层清理，找坡层，找平层施工。做完屋面找平层后，听取天气预报，在预报有3-4天好天气的情况下连续进行屋面防水层施工，检查合格后及时进行保护层施工。

根据工程实际情况：屋面工程施工采取自西向东、先南后北的顺序施工。

工序安排：找坡及找平层→防水层→保温层→防水保护层→屋面面层

四、施工准备：

技术准备: 施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，对施工操作人员做好各个分项的技术交底。对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件）要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。

屋面防水层由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员必须持证上岗。

材料准备：

水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。

砂：中砂，含泥量小于5%，进场要进行原材试验。

SBS防水材料：要有出厂合格证、检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。

挤塑板保温材料：要有出厂合格证、检测报告。屋面水泥瓦：要有出厂合格证或质量检验报告。

五、主要施工方法及质量标准： 1.1找坡、找平层施工: 工艺流程:基层处理→坡度弹线→洒水湿润→打点、冲筋→施工找坡、找平层（压光）→养护

施工要点及注意事项: 找坡、找平层施工前，要将结构层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。

平屋面的找坡层，为最薄处40厚1:8水泥膨胀珍珠岩向排水口找2%坡；平屋面的找平层，为20厚1:3水泥砂浆找平。坡屋面找平层为20厚1:3水泥砂浆。做找平层或找坡层之前先浇水湿润屋面板。

找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。

找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。

找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。1.2质量标准

（1）主控项目

找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。（2）一般项目

基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，切整齐平顺。

水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

找平层的表面平整度允许偏差为5mm。2.1防水施工：

本工程屋面防水为1层4厚SBS改性沥青防水卷材防水。工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→铺贴卷材→热熔封边

施工要点及注意事项

基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

涂刷基层处理剂：将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。

附加层施工：在女儿墙、水落口、管根部、洞口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的宽度每边为250mm。

铺贴卷材：先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为长边≥80㎜，短边≥80㎜。卷材在立面的铺贴高度从屋面做完后的面层标高。

热熔封边：将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢固，并挤出沥青。2.2质量标准

（1）主控项目

卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（2）一般项目

卷材防水层的搭接接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；封口严密，不得翘边。

卷材防水保护层必须符合设计要求和施工规范。

卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

注：①屋面防水层在立墙处（含伸缩缝）泛水净高沿屋面坡度任何部位都应≥250mm。

②墙体卷材防水收头一律用40×0.55镀锌钢板压条和水泥钉（中距300）钉牢。

2.3出屋面管道防水增强做法(1)聚氨酯防水涂料施工

工艺流程：基层清理→细部附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→淋水试验→验收

施工要点及注意事项

基层表面必须认真清扫干净。细部附加层处理：

a.对天沟、檐沟与屋面交接处，应增加一层涂有聚氨酯防水涂料的胎体增强材料(玻纤布)作为附加层。附加层的宽度应不小于300mm,玻纤布搭接要求不小于100mm。

b.檐口处涂膜防水收头，应用该涂料多遍涂刷，或用密封材料封严。泛水处的防水层，可直接刷至女儿墙的压顶下，收头处应多遍涂刷封严。

c.水落口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，并应用该涂料或密封材料封严，其厚度不应小于2mm，水落口与基层交接处，应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。伸出屋面的管道与找平层间应留凹槽，嵌填密封材料，防水层收头应用密封材料封严。

防水涂膜应分遍刮涂，下一层涂料应待上一层涂料干燥后方可涂刷，前后两遍涂刷方向应相互垂直。涂刷遍数应以达到设计要求厚度为准。(2)质量标准

主控项目

a.防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。b.涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

c.涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

一般项目

a.涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，涂抹最小厚度不应小于设计厚度的80%。

b.涂膜防水层与基层应粘接牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、漏胎体和翘边等缺陷。

c.水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设臵隔离层，刚性保护层的分格缝留臵应符合设计要求。3.1保温层：

工艺流程 基层清理→管根堵孔、固定→铺设聚苯板

施工要点及注意事项：

施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。

穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用细石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。

保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设臵控制线，以保证其平整度;坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。

在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

保温层施工完成后，应及时铺抹细石混凝土保护层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取苫盖措施。3.2质量标准：

（1）主控项目

保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。

（2）一般项目

保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

4.1细石混凝土防水保护层: 安装太阳能平屋面的保护层为50厚C20细石混凝土，内配A4@200双向钢筋网混凝土保护层随打随抹压光处理，分隔缝3m*3m，油膏嵌缝，分隔缝为10mm，女儿墙内侧分隔缝按3cm设臵。

坡屋面防水保护层为35厚C20细石混凝土保护层，内配A4@200双向钢筋网。

5.1屋面水泥瓦：

工艺流程：基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦→淋水试验→验收

施工要点及注意事项

放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位臵线，便于瓦片的铺设。

为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。

屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。

排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm.5.2质量标准

（1）主控项目

平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。平瓦必须铺臵牢固。

（2）一般项目：

挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

六、质量保证措施

1.要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。

2.建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下步工序的施工。

3.做好技术交底这一环节，交底要具体，能起到指导施工作用，并且要及时，要在施工前办理。4.每个分项工程先做样板，经监理、甲方认可再大面积施工。

七、成品保护

1.找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。2.已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。

3.屋面变形缝、水落口、檐口等处，施工中应进临时堵塞和挡盖，以防止杂物进入，施工完后将临时堵塞和挡盖清除，保证管口畅通。4.屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。

5.保温层施工完后严禁碰撞，损坏。

6.屋面施工时不得污染墙面、檐口及其它已施工完的成品。7.屋面施工时各构造应及时进行施工。

8.雨水管安装前，对雨水斗处加临时弯头，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。

八、安全文明施工管理

1.从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种人员持证上岗。

2.在屋面上施工必须做好临边防护。必要时系好安全带。3.卷材堆放必须立放，设专人看护。热熔施工用汽油设立专用库房，专人收发保存。

4.施工现场有从事明火操作的人员，必须事先向安全员开动火证，提出用火申请。现场的汽油应距离作业面不少于15米。5.卷材切割采用专用割刀。6.施工时精力集中，不得嬉戏大闹。

7.做好的防水层，在施工过程中，应采取措施进行保护。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。8.雨水管安装时应系好安全带，确保安装时的安全操作。9.施工现场严禁吸烟，必须按规定佩带好安全帽。施工现场的垃圾集中堆放，及时清运。

第五篇：钢筋工程技术交底

一、施工方法：

（一）钢筋翻样

钢筋工程技术交底

认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明、图纸会审纪要、设计变更及国标03G101图集；以及现行施工规范规定要求；对图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系解决

节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国标“03G101”及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。

注意事项：

1、分析钢筋下料长度与原材料钢筋长度关系，合理用料。

2、钢筋锚固与相邻构件的关系；作到钢筋层次分明，砼能够浇捣密实。

3、连续钢筋的搭接，应在钢筋料单中注明，以便施工时，能及时的区分，减少施工差错。

4、悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。悬臂构件的弯起钢筋的角度应根据梁的高度进行选用。

５、施工料单，必须经项目部进行审核后，交施工班组方可操作。

（二）钢筋半成品加工：

在钢筋加工过程中，对有焊接接头的钢筋，电焊工，必须试焊合格后，方可进行焊接。钢筋的锚固长度、搭接位置均应符合施工有关规定要求。

圆钢采用调直机械调直，箍筋采用人工成形，箍筋弯勾135°，平直长度≥10d。钢筋需代换时，应满足砼结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

梁、板钢筋绑扎接头受拉区应错开25%，位置符合施工有关规定。

柱、墙插筋按图要求，柱、墙配料中，有焊接头应错开搭接范围和焊接点1.3LEa。

(三)钢筋绑扎：

1.根据施工楼层放线，检查钢筋是否有位移；有位移钢筋，必须及时进行校正；偏移值在保护层厚度以内，采取1：6进行校正；偏移值大于保护层厚度以外时，应采取加焊或加端弯勾补强措施进行校正。柱主筋的连接，必须在钢筋校正好以后；接头钢筋检查无马蹄，弯折时方可进行连接。钢筋出现严重位置位移应报项目部，由项目部确定方案施工。

2.墙体钢筋绑扎先根据水平标高，立爬梯钢筋，间距@1200～1500；然后于下部齐胸绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

3.墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接，检查合格后暗柱绑扎，再进行墙钢筋绑扎，墙体水平筋在竖筋外侧。钢筋点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合03G101图集及有关要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾，拉勾两边成135°角。

4.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度符合设计要求。

5.梁的绑扎，应根据主次梁之别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.3Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25%，受压区50%。

6.梁主筋双排，可用短钢筋垫在钢筋之间，间距.1.5～2m。

7.板的底层筋及负弯矩钢筋绑扎，每个扣均要绑扎。板的锚固长度必须满足锚固长度，并且必须伸过墙梁的中心线。

8.楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。

二、质量要求：

（一）保证项目

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋表面应保持清洁，无老锈现象。

3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定要求。

4.钢筋焊接、机械连接符合有关规定要求。

（二）基本项目

1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头

应符合施工规范的规定，每个搭接长度不少于规定值。2.箍筋弯勾角度为135℃，弯勾平直长度为10d。3.焊接、机械连接质量符合规定。

允许偏差：板、墙间距：±20，箍筋成型：±5，下料长度：±10，受力钢筋间距：±10，受力钢筋保护层：基础：±10，梁、柱：±5，墙板：±3。

三、成品保护：

1.成型钢筋应指定地点堆放，标识。

2.绑扎柱、墙时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3.板上、下层钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。4.楼板的负弯矩钢筋，绑扎完毕后，不准踩在上面行走，在浇砼时，安排人员负责修理。5.绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。6.模板隔离剂不要污染钢筋。

7.若遇洞口切断钢筋，需按图纸说明或图集节点加强处理。

四、施工注意事项：

1、梁、柱交接处箍筋应按要求设置。在┣、╋字梁交接处暗柱与梁平齐面的钢筋保护层由25mm改为15mm，梁的主筋适当弯折处理，尽量保持钢筋位置正确。

2、钢筋的锚固长度、位置、计算长度应满足设计要求和施工有关规定。

3、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。作业内的废扎丝全部清理干净。

4、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣，绑扎扣不得漏扎。

5、绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围；但距弯折点10d范围内不得有焊接接头。

6、施工完毕，应及时清理，及时检查、验收，移交给下道工序班组。需整改部位，整改时间不得超过二小时，否则将影响其他班组施工。

7、在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制；即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头；注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规范规定。

8、墙体中爬梯筋，应安排责任心强的职员，进行电焊；其质量必须两边均平直；宽度在

墙厚-5mm；长度偏差+5mm；否则将影响模板工程。

9、下料后的料头要求：圆钢长度在不能利用为止；罗纹钢原则上不应该有料头，下料后的短头能够使用。

10、墙板中洞口加筋经常出现遗漏，应引起重视，容易造成砼开裂；主次梁交接处，主梁处应有箍筋，以及悬挑梁的外支座处也应有箍筋。

11、在砼浇捣前，应在离板面300mm左右绑扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墙筋偏位。

12、暗柱钢筋应有压顶箍筋，否则在柱钢筋校正时，容易对砼造成破坏，影响结构外观质量；暗柱钢筋绑扎前，应对暗柱钢筋校正。

六、钢筋安全注意事项

钢筋机械切断机，弯曲机.砂轮切割机，用电要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于２５㎝的锯片，钢筋机械传动部位必须有防护罩，人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。

1、钢筋吊用运转有持证起重工指挥，严守操作规范规程。

2、无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎，焊接梁钢筋时），操作架口必须铺跳板，绑扎防护栏杆，以及特殊情况下如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时，操作人员应挂好安全带。

3、所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。

4、钢筋施工时，金属物及多，电气危险性最大应特别注意以下：

电焊机：一次线不得超过３m，二次线不得超过３０m，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线，焊把线严禁用钢筋或钢管代替。

5、所有电缆线及电焊把线不得拖到地，不得将钢筋，钢管压砸，电缆必须架空。

6、用升降架绑扎墙柱钢筋时，应铺设挑板，支撑稳固。