操作规程（共五篇）

第一篇：操作规程

厂务车间请销假制度

一.目的为强化公司劳动纪律，增强职工的组织观念和自律意识，做到规范化管理，保证公司良好的生产经营秩序，特制定本制度。

二.范围

本制度适用于公司所有员工。

三.工作时间

3.1暂定实行每天8小时工作制度。

3.2日出勤时间为上午8：00～12：00，下午14：00～18：00。（上小班按三班8小时制每十天一倒班）

3.3员工必须严格遵守劳动时间，做到不迟到、不早退，有事须事先请假。

4四.请假手续

4.1办理请假程序（探亲假、病事假、婚假、产假、补休假、事假、丧假、脱产学习等假）。

4.2当事人到公司人力资源部领取并填写请假条（病假带医院诊断医疗证明，如有特殊情况病假、丧假可委托他人办理）。

4.3请假3天以下，请假条经本部门领导签字确认，由副矿长审批签字后上报综合部后生效。

4.1.3请假3天或以上，请假条经本部门领导签字确认，由总经理审批签字后上报综合部后生效。

4.4管理人员特殊情况下可先由矿长和总经理领导口头同意，事后进行补假。

4.5凡未按规定办理请假手续而擅自离开岗位的一律按旷工处理。

4.6旷工一天扣除2天基本工资；当月无故旷工15天以上（含15天），将扣除全月工资，上报公司予以除名处理；当年累计旷工超过3次（含3次），公司予以除名处理。

五．假期管理

5.1.法定假日，元旦；春节；劳动节；端午节；中秋节；国庆节。

5.2事假，因特殊原因必须占用工作时间处理私人事务而请假的。其中，享受年休假待遇的员工所请事假应先以本人的年休假冲抵。未经批准擅自不上班的，按旷工处理。

5.2.1每次事假期限在5个工作日以内，特殊情况事假期限不得超过15个工作日。

5.2员工因病（非工伤）治疗三个月仍未痊愈者，按我矿相关文件规定办理。

1职工请销假时要统一填写请假条，按规定办理请假手续。

2本制度自下发之日起实行。

厂务车间

2014年5月8日

第二篇：安全操作规程

冲床 安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

剪板机安全操作规程

一、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

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二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。 

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六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整清扫必须停车进行。

八、调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。卷板机安全操作规程  

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一、起动前准备。

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。

3、不能卷压超出机械性能规定围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

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2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项。

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

剪板机安全操作规程 

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一、起动前准备。制动器应正常可靠

1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。

2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。

3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。

4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。

  5．所有加工件必须在机械规定范围内。

6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。二．运转中注意事项

1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

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2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。

3、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷作业。

摇臂钻安全操作规程

一、作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子 铁钩清除。

五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

八, 横臂和工作台上不准有浮放

九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

三、停机注意事项1、2、3、4、盘车时用的铁棒应及时取下。关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。

如发现运转不正常时应立即停机检修。

砂轮机安全操作规程

1、操作人员进入砂轮机房前，都必须按要求接受安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，熟悉砂轮机的正确操作使用方法，按规定要求穿戴好工作服装（戴好工作帽）。

2、砂轮机在开动前要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞，如有，一定要将杂物清理后方能开机。

3、磨削操作时，操作者必须站在砂轮机的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端面上进行磨削，不能用力过猛，更不准撞击砂轮盘。

4、操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作，以防砂轮崩裂，发生事故。

5、在同一个砂轮盘上，禁止两人（或两人以上）同时操作。禁止磨削刀具、工件以外的与本次实训无关的物件。

6、过分细小、握拿不住的的工件，不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机、碾碎砂轮盘，从而造成事故。

7、磨削操作时，应集中注意力，不得边操作，边交谈聊天，更不准搞笑。磨削操作完毕，应及时关闭砂轮机电源，不得让砂轮机空转。

8、换新砂轮盘时，应遵守磨工一般安全操作规程。新砂轮盘在装机前要认真检查，有裂纹或破损的禁止装机，砂轮盘轴孔与砂轮轴配合不好的也不得装机使用。

9、换砂轮盘、紧固螺丝时，用力要均匀，不得过紧或过松。

10、新砂轮盘换好后，首次开机要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常后方能使用。

磨床安全操作规程 一．安装砂轮安装砂轮安装砂轮安装砂轮

1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。

10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

二、一般操作

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。

10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧

折弯机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10．机床工作时，机床后部不允许站人。11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。

弯管机安全操作规程

1、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。

2、检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

3、检查弯管机的润滑部位是否缺油和无油时应将油加足，待确认方可操作。

4、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。

5、应指定专人操作开关，操作时不准与旁人谈笑，以防错误动作。

6、在机床开动时，操作者不得离开机床。

7、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，操作人员只能站在外侧。

8、调整好零件所须位置、所需角度、定位至所须长度。

9、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

10、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

11、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

12、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作，工具归位，清理周边卫生

切割机安全操作程序

1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。

3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。5启动时，检查切割机运转方向是否正确。6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。

8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

9严禁在切割片上砂磨物件。

10切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源

氩弧焊安全操作规程

1、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

2、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

4、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

5、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

6、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

7、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。

8、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

9、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

10、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

11、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

12、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。

行车安全操作规程

1、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。

2．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。3．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。4． 起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。

5． 超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。

6． 不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。

7． 起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。8． 起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。9． 严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。

10．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。

11、工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。

12．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。

磨光机安全操作规程

1、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。

2、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。

3、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。

4、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。

5、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。

6、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米；

7、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件；

8、定期进行绝缘摇测。

9、使用后，由专人负责进行保管。

手枪钻安全操作规程

使用电钻时的个人防护使用电钻时的个人防护使用电钻时的个人防护使用电钻时的个人防护: 1.面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。

2.钻头夹持器应妥善安装。

3.作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。

4.钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。

5.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。项作业前应注意的事项：

1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。2.钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

3.电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

4.业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。电钻正确的使用方法：

1.在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。2.在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。3.如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋 利。

4.钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。维护和检查：

1.检查钻头 使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

2.电钻器身紧固螺钉检查 使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。

3.检查碳刷 电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。

点焊机安全操作规程

1、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。

2、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。

3、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

4、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。

5、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

6、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。

7、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

8、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。

9、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

10、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

11、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

12、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。

13、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。

14、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

15、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。

16、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。

数控冲床安全操作规程

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压机床核定冲压板厚为铁料1.0mm-3.0mm 不锈钢料1.0mm-2.0mm,加工时操作工应严格执行此标准禁止重叠冲切避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值达不到规定压力值0.45—0.55KP不能开车。

5、开机前打开油水分离器排放阀放出积油、积水并根据具体情况定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置主机空车X?Y轴进行往复运行运转正常T轴能正确定位后才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程专人核对程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后必须先进行空车运转无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源设备各部归位放置原点。整理工作现场及工件。

数控折弯机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。数控折弯机安全注意事项

一.警告 应完全的掌握机床的技术规格和功能。在起头进行工作以前应准备好工作程序和工作规模。明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。必须穿上合适的工作服。随时检查机床内部及机床周围的障碍物。

切勿用湿手触碰电气装备。

对装备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。

检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。

10不得擅自分解和调整安全装置和安全防备保护罩。

二.预热 准备好用于预热的附加程序 每天正式进行机床前应首先进行预热。

在预热过程中应检查每一个装置的功能。

电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

钳工安全操作规程

1、进入场地必须穿戴安全防护用品。

2、使用钻床不许带手套、围巾，女生长发压进帽子内。

3、不许用手抓旋转工件或钻头。

4、不许用嘴吹铁屑避免伤害眼睛。

5、所用手锤锤头不许有淬火裂痕和卷边、飞刺。

6、所用手锉木柄不许有裂痕。

7、砂轮机托板间隙不得大于3毫米。

8、不许磨削过薄（小于3毫米）过小的工件。

9、使用砂轮前必须配戴眼睛。

10、不许二人同时在一侧砂轮磨削。

11、所用锉刀不许有淬火裂痕，必须装好锉刀柄。

12、不许用锉刀敲击、橇起工件。

13、离开场地前必须切断设备电源。

第三篇：乙肝疫苗操作规程

乙肝疫苗接种操作规程

一、接种人员要持证上岗，工作衣帽穿戴整洁。

二、接种前要进一步核实接种对象。同时根据儿童身体状况及家长近期的健康状况、既往疾病史及接种疫苗的反应史，凡有禁忌症的应不予接种或暂缓接种，并在三联单（即山东省新生儿首针乙肝疫苗和卡介苗接种登记卡）上做好登记。

三、疫苗要冷藏保存，使用自毁型一次性无菌注射器，严格“一 人一针一管一苗”制度。

四、检查疫苗是否有效后，充分摇匀，无菌开启安瓿，准确吸 取疫苗。

五、选上臂三角肌皮肤常规消毒，待干后，左手绷紧皮肤，右 手持注射器与皮肤呈70～90度角，快速刺入针头的2/3，固定针管，放松皮肤，注入疫苗，快速拔出针头，用消毒棉棒稍加按压针眼部位。

六、在三联单（即山东省新生儿首针乙肝疫苗和卡介苗接种登 记卡）上完整记录接种日期、批号、接种者签名及家长签名等。

七、向儿童家长交代可能出现的反应和注意事项。

八、接种完毕后，让接种对象在观察室内停留30分钟，无反应 后方可离去。

九、对接种后废弃的注射器和安瓿要正确妥善处理。

第四篇：药师操作规程（共）

药师操作规程

一、出院带药、处方用药、打包汇总、摆药

1、桌面上有两个打印程序，一个为自动打印程序，一个为手工打印程序。开始工作前请打开自动打印程序。

2、在HIS系统中完成审方、记账。

3、登录系统：输入或扫描用户工号，密码暂时都设定为1，后期用户自行修改。

4、领取任务：通过PDA领取摆药任务，领取任务前一定要指定对应得复核人；出院带药、处方用药、打包药品选择后点击【货架库】按钮；片摆库直接点击【片摆库】按钮即可领取任务。注意一定不要点错按钮。

5、领取到任务后，自动打印系统自动打印出院带药、摆药、处方用药和打包药品对应的标签。用户领到任务打印标签异常时，可以用手动打印程序进行补打。

6、摆药复核：出院带药复核过程中如果用法有问题，请将药品用法对应的复选框去掉，在复核完成时系统自动会重新打印一份出院带药单。

7、出院带药单打印时系统自动分开毒麻药和普通药；普通药和正常的出院带药单一起核对并取药，毒麻药打印出来后集中交给相应负责人，凭处方取药。

8、出院带药在取药或核对过程中如果发现用药错误，需及时联系医生确认如何处理该处方，确认完成后将获取到的任务按照正常流程取药或核对完成，并将该处方药品单独放置。

二、静脉用药集中调配中心管理系统

1、登录系统：药师使用自己的用户名和密码登录系统，用户名为自己的工号，默认密码为1，登录系统后请自己重新设定自己的新密码。

2、提取摆药：HIS系统记账完成后，使用本功能将HIS的摆药结果读取到本系统，并依据医嘱信息对摆药结果进行加工处理，依据批次规则器自动完成批次拆分。

在下面的提取摆药界面中，选择好病区和对应的摆药记录，点击提取摆药按钮，系统就会完成提取摆药的操作，提取完成后，用户可手工调整批次，如果无需进行批次调整或调整完成，必须点击完成按钮来完成本次提取工作。

提取完成后，系统显示拆分完成的批次信息。

3、统排汇总：提取完所有科室后，进行统排汇总。用户需要提前设定工作台和摆药人。

设定工作台：点击【设定台次】按钮，分配对应批次的可用工作台。系统会为每个可用工作台平均分配工作任务。通过选择批次、配置间，设定有效状态后，保存。

设定摆药人：在摆药人标签右侧，点击【选择】或【清除】来设定或取消摆药人。

依次点击【抗生素】【普通药】【化疗药】【冰箱药】【药品统排】即可完成统排工作，点击不同按钮系统会自动打印相应药品的统排汇总标签，同时产生摆药任务到静配PDA系统，用户登录静配PDA系统后可领取到分配给自己的摆药任务。注意可以通过设定右上角的数字，来确定哪些药品标签数超出该数值才进行统排。冰箱药和化疗药不受此数值限制。冰箱药和化疗药系统会分给一个摆药人。

【药品统排】将剩余的所有标签中药全部汇总起来，生成一个摆药任务发送到PDA，由一个人进行摆药，仅打印一张汇总标签出来，用于核对。这些药品最终以单标签摆药方式进行摆药和进仓。汇总标签样式：系统自动打印汇总及各批次的标签。

4、PDA取药：药师登录PDA系统后，领取摆药任务，到货架区取药，并将对应标签放到药框中。

5、PDA复核：通过扫描标签上的条码，领取复核任务，并将对应药品分到不同批次中。核对完成的药品放置固定区域或按照分配好的台次进仓。

6、标签打印：设定好摆水、贴水和核水人后，选定对应的药品，点击一组打印，即可打印该药品对应大输液摆药单和所有的标签。打印完成后药师可依据摆药单和输液标签进行贴水。

7、标签贴水：用户登录电脑或PDA均可完成贴水工作。选定批次及药品，依据右侧显示的液体和打印好的标签完成贴水工作。贴水完成后，将液体放到与针剂药品一致的固定位置或指定台次进仓。贴水完成后，点击完成即可。PDA中操作类似。

8、下送标签打印：依次选择病区，分病区打印对应病区的下送标签，随下送药品一起送到病区。

9、成品复核：选择所要复核的病区和批次，通过扫描出仓的成品输液袋上的条码来完成复核。也可以登录PDA中进行扫描复核。

10、成品发放：依次选择病区，分病区打印对应病区的下送标签，随下送药品一起送到病区。成品复核全部完成后，背景色变为绿色可以发放。

可双击对应病区，提示是否发放，点击是，完成发放，系统自动打印下送的标签。

发放完成后，背景色变为粉色

11、提取退药：护士申请退药后，药师在HIS系统中完成退药，点击【查询退药】，PIVAS会依据退药单，提取出可以退药的医嘱信息，选中后，点击退药即可完成退药。

12、退药复核：完成退药后，到退药复核界面查询出退药信息，通过扫描条码，完成退药复核。

13、标签补打：在查询菜单下点击标签查询子菜单，进入到标签查询界面，通过输入或选择对应条件，找出需要补打的标签，点击打印按钮即可补打标签。

特殊说明：对原00、05批药品归至XS批次中和下送药品一起下送 批次对应关系：

原第0批



现 XS批

原第5批



现 XS批 原第1批



现 01批

原第2批



现 02批 原第3批



现 03批

原第4批



现 11批

第五篇：铲车操作规程

铲车操作规程

1、上车前必须认真阅读《操作维护手册》，严格执行手册规程。

2、新车必须进行磨合，按新车磨合规定进行操作。

3、严格执行维修保养规程，每天对车辆进行日常维护，并作出记录。

4、驾驶员在上车前一定要先观察周围是否有人或其它物体妨碍车辆行使，行使中严格执行行使过程操作规定，并注意行使安全。如在行使过程车辆出现故障，立即汇报，不能隐瞒。严禁酒后驾驶，发现一次罚款100元。

5、车辆驾驶员只能服从本公司管理人员的指挥，外来人员无权指挥车辆。

6、驾驶员应认真做好工作日记，将每天工作情况准确记录。

7、搅拌站每月月底组织一次全站设备大检查，设备管理人员不定期进行抽查车辆保养及记录情况。

8、车辆钥匙只能由专人负责，不准交由不相关人员，否则由驾驶员承担责任。除驾驶员和维修人员外，任何人不许进入操作室内。

9、随车工具认真保存，不得丢失，如有丢失，驾驶员自己赔偿。

10、驾驶员自觉打扫车内外卫生，保持车辆清洁、干净。

11、加完油后，驾驶员负责将油箱锁好，如发现没有上锁，一次罚款50元。

12、驾驶员应严格执行以上规定，如有违反，罚款50-200元。

济南汇通搅拌站

2005年3月27日