水泥厂面试记（中）

第一篇：水泥厂面试记（中）

人事科的那个女的留着一头短发，也是我们本地人，下楼是刚好碰见一个财务科的中年男，水泥厂面试记（中）。在人事科，中年男随便问了我一些会计的一些问题。我一一回答了，不过我看他的脸色平静，没什么波动。或许我的答案并不能令他产生为之一振的感觉。随后他拿了一张简历表叫我填。没什么事，就打道回府了。

就在我以为我失败的时候，人事科的那个短发女打电话到家里通知我说过几天她们单位招人。。。。几天以后又杀回水泥厂，人蛮多的，不过大多数是那个镇上面的。为什么？我们那里都没多少人知道这里招人？到时候就懂了。招聘的岗位并没有我想要的。看来水泥厂招会计是内招，毕竟我们线只是一个小地方，会计并不是很多，有经验的就更不用说了，所以更相信熟人的推荐。可惜，公开招的岗位并没有我想要的，于是就随便应聘了一个相对来说比较喜欢的销售。

初史有8，90号人，面试是在3楼的会议室，5个领导，3分钟个人介绍，自我介绍《水泥厂面试记（中）》。到我了，我随便介绍了以下自己。不过见到那些领导心里并没有慌，连他们的BOSS都能从容面对，这些下属就更不在话下了。初试就这样结束，我也就杀回去了。。。。

一天之后，又是那个短发女打电话来，通知我去参加复试。。。复试时，人数已经被砍去一半多的人了，我居然是第一个面试。

“ 各位领导早上好，很高兴见到你们。”

“呵呵，不用自我介绍了。我们前天刚见过面。”5个领导最左边那个微笑的对我说，看样子领导对我的模样还是有所印象的。

当问到我想应聘哪个岗位，我说销售，不得就岗位工。中间那个胖子发话了，“你能做销售，就一定能把岗位工做好。”于是，我决定就应聘销售了。一会儿，那5个领导分别问我两三个问题，于是复试就这样结束了。不过，那些领导叫我等一下。

终于，复试全部完了。一个领导上来，宣布10号接到电话的就可以参加岗位培训。。。。。

8号左右，人事科的短发女打电话来说15号去公司。。。。。

第二篇：水泥厂中控操作员工作经验

水泥厂中控操作员工作交流

一、中控工的职责

接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。

中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。

在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。

产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。

以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。

二、煤磨系统操作

煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对此提出以下建议：

1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ，引风机进口阀门开度应≦15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。

2、煤磨出口温度控制70-75℃尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。

三、立磨系统操作

立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。

1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流50A左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。

如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。

2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。

3、运行中如果入磨负压偏低，可以适当增加循环风阀开度。

4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。

5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。

6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。

7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。

四、窑系统

窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连串的变化，操作更要有预见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。下面分述其运行特点和控制要点。

1、回灰系统

1）回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少，分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板，如果窑停时未及时停生料磨1#链运机内会堆积大量生料，在启机时也应注意。

2）增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。

3）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证高温风机出口负压-100~-150 pa即可。

2、生料均化及入窑系统

1）当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果入窑提升机必须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。

2）提升机的小收尘如果出故障，均化库内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗位工每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。

3）紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，再将喂料PID切到手动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱PLC。

4）随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料，并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知电工修复。如果仓重超过120 t，则应现场关闭下料嘴气动阀，停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板。

3、烧成系统

1）预热器应急风机根据分解炉中部温度450℃开停。

2）窑辅传连转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。

3）窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。

4）窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450℃开停。

5）窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。

6）止头煤后应退出喷煤管，一次风机25HZ30分钟后开启应急风机直到喷煤管冷却。

7）窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300℃时开启，小于250℃时停止，并随窑的开停而开停。

8）喷煤管位置应每班在+200~-400位移动2次，每次100mm。正常情况下喷煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情况中心风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时处理。

4、冷却及输送系统

篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。

当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内在可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。

窑头负压的控制，目前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制在-30~-50pa，以免前圈长得过高。

5、窑系统操作

1）点火

点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘，窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%，高温风机进口阀15-20%，保持窑头负压+10~-10pa，保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长，拉风量宜控制越小。一次风机25HZ，点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅传，翻出红料后给煤量1.5t/h起逐步增加。未见明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，拉风量宜偏小控制。喷煤量1.0t/h起视燃烧情况逐步增加到3.0t/h，只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风以免脱火。

喷煤后应立即开启一室平衡风机。

2）升温

升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为樱桃红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5.0t/h。

3）投料

开启喷水系统，逐步增加高温风机液偶及进口阀开度，同步增加窑尾废气风机拉风量及头煤量。窑速逐步增至2.0rpm。当高温风机液偶60%，进口阀15%时以3.0t/h给尾煤升分解炉温度。分解炉中部温度达到850℃时将高温风机进口阀设定为45%，使C1出口负压≧-1700pa，设定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。

4）正常煅烧

因入窑提升机问题及窑振动，正常操作中首要问题是考虑设备能力。目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115A，瞬间不宜超过120A，如果持续大于100A时必须通知岗位工检查，同时视情况减料或止料。高温风机液偶60%，进口阀55 ~-60%，三次风阀20%。如果入窑生料KH低，拉风量宜偏小控制。投料量在设备许可的情况下，以C1出口温度350-360℃为准。窑速3.0-3.2 rpm,窑电流300A左右。分解炉温度870-880℃，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低控制。头煤5.5t/h-6.0t/h，生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。

“五稳保一稳”指“生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设备运行稳定”保“热工制度稳定”，在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定。这不仅是保证入窑提升机不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义。主要从两个方面引起注意。一是仓重的稳定，均化库喂料系统有问题要及时处理。二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施。

5）止料

止料先止尾煤，再止料并停止均化库内设备。待C1出口负压下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将高温风机进口阀减到30%，窑速2.0rpm，篦速20HZ，四五六室风机进口阀10%。空烧15分钟后停窑止煤挂辅传，减小高温风机液偶及进口阀。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头窑尾收尘入口温度。止料后注意高温风机出口负压控制在-100~-150pa，如果窑尾收尘入口温度偏高可以减小循环风阀。如果窑头收尘入口温度偏高可以降篦速。

第三篇：水泥厂中控操作员工作经验交流

水泥厂中控操作员工作经验交流

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回转窑-中控操作

一、中控工的职责

接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。

中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。

在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。

产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。

以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。

二、煤磨系统操作

煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对此提出以下建议：

1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ，引风机进口阀门开度应≦15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。

2、煤磨出口温度控制70-75℃尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。

三、立磨系统操作

立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。

1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流50A左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。

如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。

2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。

3、运行中如果入磨负压偏低，可以适当增加循环风阀开度。

4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。

5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。

6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。

7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。

四、窑系统

窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连串的变化，操作更要有预见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。下面分述其运行特点和控制要点。

1、回灰系统

1）回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少，分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板，如果窑停时未及时停生料磨1#链运机内会堆积大量生料，在启机时也应注意。

2）增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。

3）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证高温风机出口负压-100~-150 pa即可。

2、生料均化及入窑系统

1）当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果入窑提升机必须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。

2）提升机的小收尘如果出故障，均化库内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗位工每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。

3）紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，再将喂料PID切到手动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱PLC。

4）随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料，并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知电工修复。如果仓重超过120 t，则应现场关闭下料嘴气动阀，停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板。

3、烧成系统

1）预热器应急风机根据分解炉中部温度450℃开停。

2）窑辅传连转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。

3）窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。

4）窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450℃开停。

5）窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。

6）止头煤后应退出喷煤管，一次风机25HZ30分钟后开启应急风机直到喷煤管冷却。

7）窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300℃时开启，小于250℃时停止，并随窑的开停而开停。

8）喷煤管位置应每班在+200~-400位移动2次，每次100mm。正常情况下喷煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情况中心风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时处理。

4、冷却及输送系统

篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。

当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内在可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。

窑头负压的控制，目前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制在-30~-50pa，以免前圈长得过高。

5、窑系统操作

1）点火

点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘，窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%，高温风机进口阀15-20%，保持窑头负压+10~-10pa，保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长，拉风量宜控制越小。一次风机25HZ，点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅传，翻出红料后给煤量1.5t/h起逐步增加。未见明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，拉风量宜偏小控制。喷煤量1.0t/h起视燃烧情况逐步增加到3.0t/h，只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风以免脱火。

喷煤后应立即开启一室平衡风机。

2）升温

升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为樱桃红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5.0t/h。

3）投料

开启喷水系统，逐步增加高温风机液偶及进口阀开度，同步增加窑尾废气风机拉风量及头煤量。窑速逐步增至2.0rpm。当高温风机液偶60%，进口阀15%时以3.0t/h给尾煤升分解炉温度。分解炉中部温度达到850℃时将高温风机进口阀设定为45%，使C1出口负压≧-1700pa，设定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。

4）正常煅烧

因入窑提升机问题及窑振动，正常操作中首要问题是考虑设备能力。目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115A，瞬间不宜超过120A，如果持续大于100A时必须通知岗位工检查，同时视情况减料或止料。高温风机液偶60%，进口阀55 ~-60%，三次风阀20%。如果入窑生料KH低，拉风量宜偏小控制。投料量在设备许可的情况下，以C1出口温度350-360℃为准。窑速3.0-3.2 rpm,窑电流300A左右。分解炉温度870-880℃，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低控制。头煤5.5t/h-6.0t/h，生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。

“五稳保一稳”指“生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设备运行稳定”保“热工制度稳定”，在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定。这不仅是保证入窑提升机不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义。主要从两个方面引起注意。一是仓重的稳定，均化库喂料系统有问题要及时处理。二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施。

5）止料

止料先止尾煤，再止料并停止均化库内设备。待C1出口负压下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将高温风机进口阀减到30%，窑速2.0rpm，篦速20HZ，四五六室风机进口阀10%。空烧15分钟后停窑止煤挂辅传，减小高温风机液偶及进口阀。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头窑尾收尘入口温度。止料后注意高温风机出口负压控制在-100~-150pa，如果窑尾收尘入口温度偏高可以减小循环风阀。如果窑头收尘入口温度偏高可以降篦速。

第四篇：关于中盛水泥厂财务管理的调查报告

关于山西新星冶炼集团管理的调查报告

调查方案：

了解山西新星冶炼集团有限公司发展情况与管理情况。通过生产实习，了解乡镇企业的发展，掌握乡镇企业的特点，掌握乡镇企业存在的问题和困难，为毕业设计收集必要的资料和数据。

采取进厂学习，周边了解等多种方式。调查报告：

一、基本情况

山西新星冶炼集团有限公司位于方山县峪口镇东湾村西侧，209国道沿线，北至方山县城10公里，南距吕梁市城区30公里。公司前身是方山县峪口镇镇办铁厂，当时企业规模只有17立方米的一个小炼铁高炉，从业人员不足200人，资金不足300万元。1998年根据国家企业改制的政策，改制为山西新星冶炼有限责任公司，几年来公司坚持艰苦创业、奋力拼搏、科学管理、开拓创新、自筹资金、滚动发展。2003年兼并县国营煤矿方山县裕丰煤矿，成立山西新星煤业有限公司。2009年3月兼并方山县原特种水泥厂，成立山西新星水泥厂。

2010年9月，公司与山西国际能源集团有限公司签订了战略合作协议，实行强强联合，成为山西国际能源集团的控股公司。2010 年12月公司引进冀中能源张家口矿业有限公司，签订生产技术合作协议，委托该矿业集团负责公司新星煤业的生产技术和安全管理。在一年内达到省一级安全质量标准化矿井；二年内建设成国家二级安全质量标准化矿井；三年内建设成为国家一级安全质量标准化矿井。

截至目公司现有年产120万吨煤矿一座，井田面积10.2976平凡公里；年产150万吨选煤厂一座；年产60万吨焦化一座以及配套的煤焦油、粗苯化工生产设施；年产15万吨球墨铸造厂一座，与此相配套的150立方米高炉一座；2×3000KW发电厂一座，年发电量5000万度；年产60万吨水泥厂一座；年产50万吨石灰厂一座，正处于建设过程。公司已形成集：采煤、选煤、炼焦、化产、冶炼、铸造、发电、建材、运输、物流为一体的集团公司。

二、存在的问题

（一）层面上的问题

首先产权不清导致管理目标不明确与管理松懈。乡镇企业的产权界定十分模糊。导致分配原则不明确，激励机制失效，监督无序等连锁反应。企业的会计目的就是为了建账，应付一些相关的年检，会计基础极不扎实，更别说进行分析，投资决策分析等活动。

其次，人员素质不高导致管理的不规范。企业财会人员文化程度不高，人才素质低下，导致企业本身对管理，会计制度的理解十分肤浅，只知道生搬硬套，缺乏创新意识，跟不上企业发展的步伐。因而在具体操作上，不免存在各式各样的不规范问题。

（二）企业经营管理者队伍存在的问题。企业经营管理者队伍建设是企业人力资源管理的一个重要组成部分。

1、从调查情况来看，山西新星冶炼集团有限公司企业管理层的年轻化程度差异较大，35岁以下管理人员较少。人才是发展工业经济的第一资本、企业发展离不开一支优秀的经营管理者队伍，从调查资料分析，该企业已经切实把经营管理者队伍建设工作摆上了重要议事日程，正采取积极措施，不断调整经营管理者队伍，使企业经营管理者队伍的整体素质不断提高。

2、企业管理人员整体文化素质偏低。企业的经理(厂长)文化素质抽样调查显示，硕士1人，占1.5%、本科学历2人，占3%；专科学历的18人，占27.3%；中专（高中）文化程度的27人，占40.9%；初中及初中以下文化程度的18人，占27.3%。

3、缺乏合理的绩效考核机制和人才选拔机制。由于缺乏合理的绩效考核机制和人才选拔机制,企业存在任人唯亲、任人唯近的裙带关系现象,家族式的管理方式。

4、企业管理队伍发展不平衡。队伍的整体功能作用发挥较差。

（三）具体管理实践中存在的问题 1.资金筹措与运营

资金缺乏则更是制约了中盛迅速发展。由于规模小与知名度低等原因，筹资上存在许多困难。银行等金融机构为防范金融风险与呆坏账，不愿冒风险贷款给中小乡镇企业。

2.投资决策 企业的投资决策系统，风险管理程序的建立起步较晚，从全局的观点来看，几乎为一片空白，由此也导致了许多企业投资规模偏大（相对于企业本身能力而言），投资失误率高。

3.存货管理与成本管理

企业的存货管理往往出现两个极端。其一为存货过多，大量占用流动资金。另一恰好相反，存货跟不上生产与销售的脉搏，出现断层。并且由于监督不力，其中收折扣、虚报等现象也时有发生。

三、几点建议

首先，划清产权，推行股份制，政企分开，确立与市场经济体制相适应的新观念。

其次，企业管理必须以资本保值与增值实现企业财富最大化为目标。

第三，要增强科学的人力资源战略意识。调查数据表明，近三年引进的各类技术人才数量虽然呈上升趋势，但还远远不够。从企业人才流动情况来看，人才的流动量还比较大，人才的不稳定性比较大，这对企业的发展有一定的冲击性。

一是要进一步健全和规范用人机制。该企业发展的历史习惯使得他们在用人方面常表现为对外人不放心、任人惟亲、过分集权、论资排辈等，同时近亲繁殖获取信息量小，思路狭窄、家族成员在企业里掌控较多的资源，在企业里无意间容易形成排挤外来人才的行为，且容易漠视人力资本的投入。二是建立长期有效的薪酬与激励机制。三是注重制定人才策略，引进人才，全面提高人员的素质。在聘请中高级人才的同时，应注意自身队伍的培训，使之达到企业发展的要求。同时，在用人方面还应打破任人唯亲的家族式用人界线，唯贤而举，在各个岗位实行竞争上岗，能者居之，完善加强自身的管理机制和管理队伍建设。

第四、科学地组织资金，保证资金的良性循环，加强投资决策分析，进行科学的成本量化分析。

第五、规范现金管理，重视资产评估加强应收账款的回收。

虽然由于各方面的原因，公司管理方面还存在着不少的问题与苦难，而资金缺乏则更是制约了中盛迅速，但是，中盛人相信：只要公司员工精诚团结、同舟共济、扎根方山、依托吕梁、面向西部、干事创业，把企业做大、做强、做精，公司+农户，拉动一大片，主业突出、产业衔接、规范经营、滚动发展，一定会冲破制约，走向美好灿烂的明天。

第五篇：面试受挫记

面试受挫记

2010年9月20日星期一，下午，纠结很久之后决定还是去参加面试，毕竟自己已经答应去的，或许真得不适合自己，他们也不会录取我这样的。在同学的劝说下便动身去浙江大学玉泉区面试了。中途转了两趟车终于赶到了那里，迟了近8分钟。面试我的是一个小女孩，年龄不过26左右。我递给了她简历，她看了看，思考了一会，然后我就跟她简要地自我介绍了一下，接着便谈一些岗位的情况，可是也没谈几句，我早就听出了她的不耐烦，因为她早已对我没有进行下一步的必要了。眼看就要结束了会谈，什么也没有谈。而我为了赶过来花了近两小时，就为了这不到5分钟的面试？真有点后悔来了。停顿了许久，她问我在杭州是否有住房？我告诉她我可以租房。她又问我未来五年之内的计划，什么都包括的：如事业，爱情等。我说在五年之内找到今后都能一直从事的职业，并且攒下在杭州买房子首付的钱。她直接就说，以杭州各行业的薪资来看，很难达到。继而就说我们这个职位是要大部分时间都要在电脑前写论文的。问我能否呆得住？因为我早已知道了她的用意，我正好不知道如何结束这种谈话，恰好有了这一问，我就说我呆不住。然后我就结束了。

整个面试时间不到10分钟，一杯水也没喝，赶到那里就直接面试然后10分种之后走人，而且是很确定的不会得到她所说的第二次面试机会。呵呵。。我心里释然。没白来！想不到杭州女孩都这么个想法。不过这也提醒了我，总是在学校呆着，心还没经过社会的洗礼，一切都还那么简单地看问题。同时也提醒我是该好好地思考一下自己毕业后的发展方向了。其实我又何尝停止过思考呢。可是越思考越没有结果。最后就选择了“车到山前必有路”的心态来对待了。

在沈阳时，并没有感到这么大的压力，可是来到了杭州就不一样了，或许是自己年龄不一样了，遇到的选择和思考的方式也发生变化了。但凭我这样一个农村来的孩子，家里能够送我上学没有负债我就已经是很满足了。我十分地感谢我的父母。想想杭州的房价，要是按照正常的工作来赚钱的话，估计我买得起房子的时候已经到了我孩子都成家的时候了。因此，今后我可不敢去想这方面的东西。

现在的女孩都很现实，我要是女孩，也会有同样的想法的。所以这很正常，谁叫自己现在还那么穷呢。我现在唯一不着急的原因是自己还年轻，我比一般的人早一到两年，因此，我硕士毕业的时候，同龄的人还在本科毕业。我自己还有足够的时间去奋斗，去实现自己的梦想，找到合适的另一半，而校园里的爱情尽管我知道它很美，但真就是无缘了。我需要的是真心喜欢我的人。而不是玩玩游戏的那种。

我会在我毕业后五年之内买下房子的。这话先放在这，以待日后验证！也真想当我真就实现时，在那个面试我的女孩面前，得意地告诉她这个消息，并且希望她不要太小看人。没有什么不可能。

立脚点

2010-9-22