第一篇：水泥厂清仓清库安全操作规程
磨头仓清仓安全方案
1.总则：
为了确保清库人员安全和清库进度，满足生产水泥更换品种之需，特制订本程序。
2.原则
2.1清库必须遵循“由上及下，由外及里”原则。
2.2清库必须至少三人以上，库内三人，库侧平台及场地面至少各保证一人监护。
3.清库准备：
3.1准备好常用安全用具：安全绳、安全带、安全灯、2桶清水、饮用水，两条备用毛巾。
3.2清库前：清库人员要根据所需清理库的数量和时间结点，安排足够的人数，轮换休息、保持充分体力和精神状态良好。
3.3在选派人员上：清库人员要选派身强力壮、无高血压、心脏病、无恐高症或肺心病人员清库。
3.4做好安全防护工作：通知电工接好安全灯，保证库内照明良好；进库人员要戴好安全帽、防尘口罩，系好安全带，系好安全绳，安全带另一端由站在检修门口的人员拉住，如遇紧急情况应迅速将清库人员拉出，避免清库人员出现意外。
3.5清库人员要指定有丰富清库经验的人员，在现场负责安全监督工作。
3.6清库人员进库前需进行培训，熟悉清库注意事项基本应急防护及急救知识。
4.清库步骤：
4.1检修门打开前，首先确认检修门左、右、前方无物料，打开检修门时，公司安全管理人员必须到场。
4.2检修门打开后，先由公司安全管理人员会同清库责任人先行进入库内，实地查看库内物料残存情况，有计划地将物料由高处逐步向下清理，直至堆顶、壁、库壁、平台等物料完全降至斜槽平台，尔后再将物料从斜槽放走。禁止在物料堆积较高时从底部挖，防止大量物料坠落，造成意外。
4.3清库人员要保证休息时间，确保有足够的体力，每班清库连续工作时间不得超过8小时，如遇身体不适，应及时退出清库，以防不测。
4.4做好紧急情况时的人员安全撤出工作：如遇塌方、物料倒塌时应迅速撤离危险区域，（进库前对现场先行查看好，人员应站在高处，估计物料倒塌时不至于将人员压倒或淹没）
4.5如遇喷、扬灰将清库人员眼部伤害时，其他人员应及时将受伤人员转移出库外，及时用大量清水冲洗眼部，情况严重时，应立即送医院救治。
4.6如遇物料倒塌时将人员淹没时，应及时将人员扒出，通知120迅速送医院抢救，在抢救时，动作要快，但不能造成二次伤害，确保受伤人员肢体完整。
第二篇：水泥厂各岗位各设备安全操作规程
岗 位 安 全 操 作 规 程
生产处编制
二○一二年十二月(第二次修订)
目 录
一、目的与范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
二、引用文件〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
三、通用安全注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
四、通用岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃
2叉车岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 电工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 配电站安全作业规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 焊工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 起重作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8 装载机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 斗提机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 皮带式输送机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 空气输送斜槽安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 罗茨风机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 润滑作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 砂轮切割安全机操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 砂轮机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 电动葫芦安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 高处作业（2米以上）安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃17 袋收尘安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18
电气岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18 机械维修岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 钳工作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 电气设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22 电焊机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 维修工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃24 钳工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25 清仓作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26
五、制造分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 窑巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 原料巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29 煤磨巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 原料取样制样安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃31 余热发电巡检岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33 水泵房巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃36 空气炮系统操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃37 中控操作安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进窑作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进篦冷机作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 检查预热器安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 烧成系统清料安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃40 系统安全清堵指南〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41
篦冷机打大块注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 进磨作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 清理煤粉仓安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 热风炉使用安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 煤磨系统现场作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃44 原料系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45 窑系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃47 圆堆安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃48 圆形堆料机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃49 高压清洗设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃50 取料机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃51 生料磨安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52 生料均化库安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 预热器安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 回转阀安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃54 增湿塔安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃55 窑用油罐安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃56 熟料拉链机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 砂岩破碎安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 货场岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58
六、水泥分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59 水泥磨巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59
包装巡检工安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60 熟料库底巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃61 辅材巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃62 包装局控岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 栈台发货岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 水泥发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 熟料发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 司磅员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃66 水泥磨机岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃67 选粉机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃68 库顶设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 包装机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 水泥库底安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃70 石膏板喂机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃71 水泥库底清堵安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72 水泥清仓（库）安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72
七、质控处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 控制工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 化学分析工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃75 物理（小磨）试验作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃76 X-荧光仪和分解率作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃77 荧光仪操作维修安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃78
化学危险品管理安全规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79
八、供应处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79 仓库保管岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃80 压缩气体保管安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 安全注意事项：〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 火工材料保管作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81
九、办公室区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 保卫岗位安全职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 驾驶员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃84 厨师岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85 实习、培训人员安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85
十、保全处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃86 工业控制计算机（DCS、PLC）操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃86 总降（变电所）配电倒闸作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃87 外委单位检修安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃88 总降操作巡检岗位职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃89
岗位安全操作规程
一、目的与范围
本规程指在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保人身、设备安全，防范安全事故的发生。本规程适用于南威水泥有限公司的生产岗位。
二、引用文件
《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和安全生产法》
三、通用安全注意事项
1上班前必须正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班和班中饮酒。2严格按《安全操作规程》进行操作。
3岗位人员必须熟悉启动警报、爆破警报、火警等声光报警信号。设备要有完备、清晰的安全警示标志。生产过程中作业现场要创造良好的作业环境，保持清洁，照明充足，巡检通道顺畅，机械、电气设备有必要的安全保护。6 保证在线设备轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。
7作业现场对于有可能掉进去或被绊倒的孔洞口、溶洞和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌，落实安全防范措施。8 严禁随意接触运转中的设备。定期按要求进行设备检查、保养和检修。
10对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全应该切断设备配电柜上的电源开关并悬挂检修停电标志牌。
11启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
12在袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护； 13电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；严禁乱拉、乱接、私接电源线。
14严格执行停送电“一支笔”原则，规范设备检修、维护以及工程建设、试生产调试等过程中停送电程序，有效保护作业者人身和设备安全。
四、通用岗位安全操作规程 叉车岗位安全操作规程
1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。
2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。
3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。
4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。
5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。
6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。电工岗位安全操作规程
1、电气作业人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班。
2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，梯子与地面夹角应为60度，人在梯子上作业，不准将人探出梯子外，不允许在梯子顶端站立，且要有专人监护。禁止在高空中传递任何物件，在两米以上高处作业时，必须系好安全带。
3、电气设备检修时，应严格执行停送电制度，严禁搭便车。
4、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转。
5、电仪设备在进行检修时，必须切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电操作。
6、高压电气设备检修时，必须切断高压电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并接好临时接地线，在送电前要拆除接地线。对变压器等感性或容性设备检修时要进行放电。
7、严禁带负荷拉闸，电焊机、行灯等移动设备拆接线前必须断开电源再进行操作。
8、机电工艺检修及故障处理时，停送电应严格安照《停送电管理程序》操作。
9、对于不符合安全用电作业的行为，应立即给予制止。
10、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目要先做好安全措施。
11、在有油迹胶管处及电力室及电缆沟内不准吸烟、休息、打闹。
12、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告向相关领导部门领导。
13、危险作业处要设臵警戒和安全绳，并挂警示牌；高空作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。配电站安全作业规程
1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。
2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。
3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：
（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。
（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次
检查、修理、必要时进行更换。
(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。(5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。
(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。
(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。
(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。
(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。
(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。
(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。
4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。
5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。
6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。
7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种
继电保护整定值和其它各种技术参数。
8、严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。
9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。
10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。
11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。焊工岗位安全操作规程
1、只有经过专业培训考试合格且持焊工作业证才能上岗。
2、操作前应检查电焊机安全装臵、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。
3、参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。
4、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。
5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，应先对容器压力进行泄压完毕后方可施工；对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗及将可燃气体释放完毕后方可焊接，密封容器不可焊接。
6、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。
7、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害
气体、灰尘和烟雾；露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。
8、在容器内部焊接作业时，首先确保容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。
9、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。
10、使用乙炔气瓶时必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。
11、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶；氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。运输过程禁止在地面滚动搬运，作业时必须分开放臵，一般两者之间不小于５米。
12、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸；气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。
13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。
14、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。
15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。
起重作业安全规程
1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带；
2、多人操作时应有专人统一指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊；
3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志；
4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊；
5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；
6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物；
7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路，应有明显标志；
8、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘；
9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人；
10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥；
11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全措施；
12、起重时，必须详细检查作业场地。若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力；
13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过；
14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发生异声，应立即停止；
15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面；
16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度；
17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳；
18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离；
19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人；
20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下。若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员；
21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐；
22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察；
23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥；
24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离；
25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。装载机岗位安全操作规程
1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒；
2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门；
3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作；
4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。
每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车；
5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶；
6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电；
7、冬季严禁使用电炉取暖； 斗提机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；
2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；
3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修；
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠；
5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机； 皮带式输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机；
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；
5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值；
6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；
9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵；
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机；
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层
上；
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层； 罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开；
2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；
3、及时补充罗茨风机润滑油；
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；
5、禁止将罗茨风机出口风门关死； 螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机；
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上；
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理；
4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵；
5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示；
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机； 润滑作业安全操作规程
1、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录；
2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报；
3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入；
4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“四不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品；
5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌；
6、高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯；
7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作；
8、用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全；
9、加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物； 砂轮切割安全机操作规程
1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境；
2、检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期内；
3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称；
4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好；
5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面；
6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；
7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；
8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；
9、使用中发现漏电（即使有微弱电感），应立即停止使用，检查修理；
10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。砂轮机安全操作规程
1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；
2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸；
3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下；
4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；
5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；
6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削；
7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；
8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%；
9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；
10、严禁外来人员使用砂轮机。电动葫芦安全操作规程
1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：
五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；
十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；
6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起
机械损坏。
8、注意相线脱落或误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）。
9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。
11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点
高处作业（2米以上）安全操作规程
1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。
2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。
3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。
4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。
5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。
袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭；
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞；
4、发现滤袋有破损应及时更换；
5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作；
6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌；
7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；
8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系；
9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人；
电气岗位安全操作规程
1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，严禁酒后作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用
品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具安全性能并规范使用。
3、遵守《停送电管理办法》，对电气设备设施进行检查检修前，必须履行和办理停送电手续。
4、在现场照明处理和高空作业时，应对作业现场环境确认、排查隐患后方可进行作业，注意身体不接触各旋转部位和防止脚下打滑，注意检查确认所使用工具的安全性能；登高作业时，必须检查梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷；
5、及时清理检修作业平台周边障碍物（雪、水、器材、颗粒状物料），注意上下楼道时发生碰撞和滑倒。
6、系统设备检修、故障处理前后，按操作程序认真办理、操作停送电，并随时注意确认是否存在交叉作业。
7、对收尘实施停电，应对储气罐泄压，并关闭进气阀门，注意联系方式和按要求实施操作。
8、窑磨系统热电阻检查更换以及高空作业过程，必须对作业环境进行确认和佩带必要的劳动保护用品。
9、窑主传电机碳刷及滑环检查更换作业前，必须确认窑“慢转”离合器啮合状况是否正常，并随时与窑操作人员保持联系。
10、所有高压电机碳刷及滑环检查更换作业前，应办理该设备停电手续并实施停电。
11、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求
方可投入运转，严禁随意短接保护装臵；对于不符合安全用电作业的，应立即停止。
12、严格遵守电工《四不伤害防护卡》规范作业。机械维修岗位安全操作规程
1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨机（磨辊、刮板腔、选粉机）内部和现场所有设备检查检修前后（链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。）均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
4、及时清理检修作业平台障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。
6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部件的安全性能和作业人所站立的位臵；高空环境下，作业人应佩戴安全带。
7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。
8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、煤磨系统动火作业和进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。钳工作业安全规程
1、设备修理前应首先制定合理的维修方案。组织清理好工作场地,办理停电手续,确认停电后,挂上警告牌,并与巡检工和岗位工联系,确认无误后,方可作业；
2、维修时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V；
3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合；
4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔；
5、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸，敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人；
6、在高空作业时，自己站的地方必须稳固、可靠，在2米以上的高空作业，要系好安全带，工具放在工具袋内，不允许向下抛掷物品。高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷；
7、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装臵后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车；
8、不得使用手柄松动的挫刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷口的榔头、錾子未经处理不得使用；
9、用台虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行； 电气设备安全操作规程
1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。
2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。
3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复
位30分钟后才准许开机。
4、高压电机严禁点动。
5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。
6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。
7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。电焊机安全操作规程
1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。
2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。
3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。
4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求（即安全载流量）。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。
5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。
6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。
7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。
8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源
9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。
10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。维修工岗位安全操作规程
1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨机、选粉机等设备内部和现场所有设备检查检修前后均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
4、及时清理检修作业平台障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼梯时注意防止碰撞和滑倒。
5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。
6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部
件的安全性能和作业人所站立的位臵；高空环境下，作业人应佩戴安全带。
7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。
8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、堆场系统检修，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，办理停送电手续，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。钳工岗位安全操作规程
1、工作前全面检查所用的工器具，要将有柄的工具安装牢固；
2、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工；
3、使用凿子前应清理工件和凿子毛刺，如对方有人，必须设臵铁丝网；
4、裁铁板、敲榔头时，不可对面站立；
5、机器在转动时，禁止做检修、清洗和拆卸零件等工作；
6、检修机器设备，首先办好停电手续，并在操作开关上挂上
警示牌；
7、使用行灯时，应使用36V以下电源，使用时检查电线、插头是否完好；
8、进入现场检修，必须穿戴劳动保护用品；
9、使用手提砂轮机、电钻时，应检查电线及地线，戴好绝缘手套，以免触电；
10、调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位；
11、高空作业站立要牢靠，两米以上必须系安全带，防止摔、跌伤；
12、现场清洗工作，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，以免发生火灾；
13、一切电气设备不可自行拆卸修理，应找电工检修；
14、不准随便拆卸安全装臵，若检查需要，待检修好后，应妥善作还原处理； 清仓作业安全规程
1、进入料仓必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上并指定专人监护，同时报分厂、生产处同意后方可开始作业；
2、切断空气炮气源，停止空压机运行，关闭所有气阀，放空空气炮气缺罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位臵，并挂上“禁止合闸”牌；
3、事先要与中控室当班操作员、生产调度取得联系，切断送料设备电源。并挂上“禁止合闸”牌；
4、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否牢固完好，安全带要系牢其活动长度不得大于一米。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；
5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，人员站立位臵不得低于最高物料一米，服从指挥，严禁违章作业；
6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“四不伤害”防护措施；
五、制造分厂岗位安全操作规程 窑巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清“雪人”、清窑尾以及清篦冷机大块、旋风筒、煤磨热风沉降室时，在做到着装规范的同时，应佩戴防护面罩（或风镜）、高温防护服、口罩、长筒电焊手套，并安排专人负责过程监控，作业人员应注意热工系统随时出现的正压和高温烟气。
4、进入窑、篦冷机、设施内部检查检修和清积料前，必须对
预热器各级旋风筒积料情况进行确认排除隐患，并将4#、5#级筒翻板阀关闭定位，随时注意上下方衬积料松散、温度情况。
5、进入窑喂料小仓和临时开均化库出料回转滑板门（堵料处理）检查前，应关闭均化库所有出料手动闸阀。
6、进入增湿塔灰斗、沉降室检查前，确认内部上方和周边积料情况并排除隐患，注意系统出现正压和塌料。
7、及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
8、设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
10、实施窑脱“慢转”操作时，注意释放完窑扭矩后方可操作。
11、检查、更换行走轮等运转件和现场热工设施、清积料时，必须事前与中控联系并在安全环境下方可实施作业。
12、预热器系统清堵料前，警戒危险作业区域，必须事前与中控联系，并由专人负责现场危险作业指挥、人员调配、安全管理。
13、进入袋收尘检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。
14、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并
随时注意作业现场是否存在交叉作业。低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位；
15、严格遵守窑巡检《四不伤害防护卡》规范作业。原料巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清仓和处理积堵料时，在做到着装规范的同时，应规范佩戴安全绳（带）和使用清料工具，随时注意上下方衬积料情况并排除隐患。安排专人负责过程监控。
4、进入磨机（磨辊、刮板腔、选粉机）内部和现场所有设备检查检修前，必须办理停电手续。
5、在链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。检修时，应办理取料机、皮带停电手续。
6、及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
7、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并
随时注意作业现场是否存在交叉作业。
8、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
10、进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”;清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；
12、原料磨内部检查检修，必须事前与中控联系，应办理停电手续，并随时注意磨内因风机异常而出现串热风。
13、严格遵守磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。煤磨巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业，巡检时禁止抽烟；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨内和设备内部检查时，必须使用36V安全电压照明
灯；清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。
4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。
5、定期检查CO2设备的完好情况。及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。
10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业 原料取样制样安全操作规程
1、工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场要注意周边环境，注意交通安全；在车辆卸货完毕后，与卸货车辆及运货车辆司机联系好，方可进入取样点进行取样。
3、取样时，需将每车料样倒下，再用铲车推平后，分3个取样点，每三电点之间距离相等，每个取样点所取的样品数量相当。
4、制样前，应对所用的工器具及设备清扫干净，不应有其他样品的粉末残留，以避免试样被污染。
5、制样时首先对使用设备进行检查，是否处于完好状态，电源线是否接牢，开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。
6、锤破工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。
7、制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。
8、接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位臵下移，方可插入。
9、破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底
部的调节螺杆，即可完成。
10、在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
11、停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。
12、破碎样品时应尽量防止样品小块或粉末飞散,粉磨样品时要求磨细过筛后的筛余物一律不准倒掉，需继续粉碎。直到全部样品都通过筛子为止。
13、样品制好后应及时送检或封存保管，并认真填写留样单或送样袋，注明样品名称、样品编号、取样日期、试验项目、取样人等，以便于识别；样品的交接必须有取样、制样、检验操作规程签收手续。
余热发电巡检岗安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、巡检锅炉连排水电导率和PH值时，注意观察取样水的温度，如果温度过高，开大式样冷却器冷却水流量，注意观察温度变化，同时注意预防烫伤。发现电导率和PH值不在正常范围内时，可适当增加排污次数和适当加减加药量。
4、巡检锅炉加药装臵时，如发现液位计与实际的值不符合，冲洗水位计，直到显示正常。查看加药泵和电机运转是否正常，压力是否在规定范围内。锅炉加药时，加药泵关闭，放水。加药后开启搅拌泵15分钟左右，寒冷天气可增加搅拌泵的运行时间，防止药品结晶析出堵塞加药管道，加药的过程中注意站在上风位，防止药品腐蚀。
5、巡检强制循环泵及其管道时，查看泵和电机运转是否有杂音和震动，电机温度是否在正常范围内，注意手不能接触到电机的运转部位。查看电机和泵的润滑油位是否正常，油位低时注意加油。查看泵体冷却水是否正常，如发现轴承部位温度过高时适当开大冷却水进水阀，如遇到冷却水中断而无法处理时立即通知中控操作人员。查看压力表的压力是否在正常范围内。定期切换强制循环泵时要先暖管15分钟左右，遵守切换操作规程，切换过程中注意预防高温烫伤。
6、上下楼梯时注意抓好扶手，集中注意力，眼睛注意观察脚下，严防滑跌。如遇到下雨天气尤为注意，打雷天气严禁上锅炉，预防雷击。
7、巡检锅炉分格轮时注意观察电机和减速机运转是否正常，润滑油位是否正常，观察链条是否有松动或者断裂的地方，如遇到链条断裂，首先通知中控操纵人员，现场把开关打到检修位臵，换好备用链条后通知中控开启。发现测速装臵异常时通知中控，并要求电气人员前来处理。油位过低时注意加油。如
遇到拉链机卡死时，关闭分格轮上部闸板阀，正常后缓慢打开闸板阀，注意观察，直到正常。
8、巡检锅炉拉链机时，注意观察电机和减速机震动是否正常，地脚螺栓是否松动，电机温度是否正常。观察减速机油位是否正常，低油位时加油。观察联轴器是否正常，如果震动异常，可通知中控停拉链机，更换联轴器尼龙棒后开启。观察拉链机头部大轴和小轴运转是否正常。观察拉链机链条盒内是否有润滑油，必要时加油。加油时注意防止衣服被卷住，严禁触摸运转部位。发现拉链机有漏风处时，可用密封胶封堵处理。
9、巡检振打装臵时，首先要注意防止被振打锤头击伤。遇到振打锤头销子脱落时，首先通知中控停振打装臵，开关打到检修位臵，更换完成时通知中控开启。观察电机和减速机运转是否正常，观察油位是否在正常范围内，低油位时加油。如遇到减速机销子断裂时，通知中控，维修电气人员前来处理，完成后通知中控开启。
10、巡检锅炉管道时，注意观察是否有蒸汽泄漏处，发现后通知中控，通知维修人员前来处理，不可用手触摸，以防烫伤。
11、巡检锅炉本体时，查看锅炉是否漏灰漏料。锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机
12、巡检汽包，蒸汽管道时注意观察温度和压力，核对汽包水
位时，注意眼睛不能太贴近水位计玻璃管，以防止玻璃管突然爆炸，弄伤眼睛。如遇到水位计玻璃管炸裂，首先关闭使用水位计，更换玻璃管后方可开启。如和中控核对水位时，发现数值差别很大，可冲洗水位计，冲洗应缓慢进行，防止玻璃管发生炸裂，冲洗后再与中控核对。
13、锅炉定期排污时，必须严格注意高温烫伤，排污时先开启高温球阀暖管，缓慢开启，排污后与中控核对参数，并做好排污记录。
水泵房巡检岗位安全操作规程
1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品；
2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求；
3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理；
4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油；
5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常；
6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门；
7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门；
8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常；
9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵；
10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机；
11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌；
12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测；
13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备；
14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：
1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明；
1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修；
1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力； 2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：
2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认；
2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀；
2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释
放操作；
2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作； 中控操作安全操作规程
1、上班时要正确穿戴劳动保护用品，上班前不得喝酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态；
2、在当班过程中，要关注单岗人员安全生产情况，经常提醒他们对设备进行巡检，使设备趋于良好的运转状态；
3、当窑系统进行检修时，要为工艺、设备检修提供有效的技术参数。进入窑内严格按照《进窑安全操作规程》和《进磨安全操作规程》作业；
4、在预热器作业时，杜绝上下同时操作。清堵时严格按照《清预热器安全操作规程》作业； 进窑作业安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌；
3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入；
4、进窑检查时，必须有两人以上作业；
5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，38
上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业；
6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人；
7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业。进篦冷机作业安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品；
2、先对预热器进行投球实验，并将4级、5级旋风筒下料流管锁死，方可进入（如遇投球实验、内部堵料时严禁进入篦冷机）。
3、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断篦冷机系统及破碎机所有电源。并挂好“禁止合闸”警告牌；
4、停窑止火12小时后方可进入篦冷机，在进入前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等；
5、侧面打开篦冷机床面人孔门，探明篦冷机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入；
6、进篦冷机内部时，应遵循由破碎机处往前检查，一步步探时前面情况，如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况，必须有两人以上，方可渐渐进入；
7、进入冷却机检查作业时，必须有两人以上，方可进行；
8、杜绝违章指挥，违章作业，做到“四不伤害”。检查预热器安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、与中控取得联系，维持系统负压；
3、到现场关闭所有气源；
4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况；
5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯；
6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入；
7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业；
8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。烧成系统清料安全操作规程
1、清料过程必须坚持“安全第一”原则；
2、准备好清料工器具和穿戴好劳保防护用品；
3、切断空气炮控制电源/气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体；
4、通知中控室操作员注意系统用风状况，保证有合适的负压；
5、清料过程必须由上到下，逐级清理。每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料；
6、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料；必须有专人监控高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀
门；
7、清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤；
8、清理炉缩口和沿壁结皮时，应用有足够强度的绳索或铁丝拴住清料管，防止清料管坠入设备内，同时注意不要伤害到别人和自己；
9、用“水泡”或高压水枪清预热器堵塞中，必须经分厂安全第一责任人（或其授意的其他领导）许可后方可使用，分厂安全员、公司安全员及分厂领导应亲临现场负责协调和指挥。系统安全清堵指南
1、坚持“安全第一”原则，穿戴好劳动保护用品；
2、准备好清料工器具，照明灯等；
3、在清料前，确认预热器系统有无积料，并保证预热器系统负压稳定后，方可清料；
4、通知窑操作员注意系统用风，在篦冷机内形成适当负压；
5、切断空气炮控制电源及气源，并释放空气炮贮气罐内高压气体；
6、在篦冷机内清大块熟料，必须确认熟料破碎机在断电状态；
7、停窑检修时，必须清除窑尾及炉缩口结皮，清除炉出口水平积料，检查确认各级旋风筒内有无积料；
8、清各类库时（熟料、生料）可用爆破方法，炮手协助清理积料，分厂安全员必须到现场；
9、严禁使用爆破方式进行清堵工作。篦冷机打大块注意事项
1、规范穿戴劳动保护用品；
2、严禁违章指挥和违章蛮干，做到“四不伤害”；
3、开闭清料门，应对顶压螺栓进行确认；
4、确认并规范使用起吊设备与清料器具；
5、清料人员应距离清料门1.5米外和站在侧面进行，并注意熟料块反弹伤人；
6、加强与中控联系，防范窑内冲料和预热器塌料； 进磨作业安全规程
1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源；
2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌；
3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯；
4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”；挂上“禁止合闸”牌；
5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护；
6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查；
7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌；
8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。
清理煤粉仓安全规程
1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施；
2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业；
3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作；
4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控；
5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护；
6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损；
7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施；
8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。热风炉使用安全操作规程
1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作；
2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制；
3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;
4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C；
5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。煤磨系统现场作业安全操作规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证；
2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业；
3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态；
4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；
5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，44
第三篇：水泥厂安全总结
强化现场安全管理创建质安全型企业
迎接 水泥集团安全检查组汇报材料
水泥厂有限公司
China united cement taishan co.,Ltd
强化现场安全管理创本之安全型企业
迎接 水泥检查组检查汇报材料
各位领导、各位专家，上（下）午好！
首先热烈欢迎各位领导、专家来我公司检查指导工作，并恳请留下宝贵意见。
2010年以来，在中国建材集团、水泥集团的正确领导下，我们认真关切执行上级一系列文件、会议指示精神，积极开展企业安全标准化和企业安全文化建设，不断创新安全管理思路，加大安全监督检查力度，强化现场安全管理，狠抓各级人员安全生产岗位责任制的落实，大力推进“三基”建设，搞好安全整治，消除事故隐患，实现安全生产，现将我公司安全生产管理工作简要各位领导汇报如下：
一、树立正确的安全理念，持续推进安全文化建设
以建设共同的安全价值观为目标，整合我公司安全思想精髓，打造了具有我公司特色的七种安全文化理念体系。一树立“安全至上，生命至上尊”的安全理念，增强安全危机意识。坚持“安全第一、生产服从安全”、“人的生命第一，人的安全第一”的意识，清醒认识安全工作的艰巨性、复杂性和长期性，居安思危，自我加压，建军做到“不安全不生产”，维护好职工群众的生命安全理念，增强自主管理意识。下移安全管理中心，推进安全能力，形成“人人都是安全员，处处都是安全岗”的全员、全方位、全过程自主管理局面，构建个人保班组，班组保车间，车间保公司，一级对一级负责的安全管理体系。三树立“以人为本，严制度、严管理”安全理念，增强安全责任意识。坚持“以人为本”这个核心，充分发挥人作为安全生产主体的积极性、主动性、创造性；严格落实各级各类人员安全生产责任，高效落实，完美实行，消除异切管理空档，确保管理到位、实行到位。四树立“依法办企，依法治企”的安全理念，增强安全法制。认真抓好安全法律法规的学习贯切，学法、懂法、严格执法，努力实现依法治企，一法办企，依法保安，依法生产。五树立“科技保安，科学管理”理念，增强安全科技意识。坚持“科技兴安”战略，加大投入，推广应用先进技术、工艺和设备，提高安全科技水平，遵循安全管理规律，建立科学有效的制度体系，提高安全管理水平。六十树立“质量领先，质量为根”理念，增强安全质量意识。全面坚强质量管理，深化质量标准化建设，保持山东水泥制造企业二级安全质量标准化水平，搞好“红旗设备”评比、“质量标准化”等个类评比，强化监督监察质量，确保每一环节，每一工序达到质量标准化要求，夯实安全基础。七是树立“事故可防、灾害可治、风险可控”的安全理念，增强安全防范意识。坚持“一切事故都是可以控制和避免的”，“一切灾害和风险都是治理和控制的”，切实抓好超前预防，防患于未然。坚持“隐患就是事故”，强化预防为主，从更深层次、更宽阔领域，认真排查治理隐患，抓好各类事故的超前防控。通过树立正确的安全理念，真正“内化于心，外固于行”，形成共同的安全价值观和行为准则，为增强全体职工的安全生产自律意识、增强安全工作的意见性与科学性，科学把握安全工作的规律性与针对性，提高安全工作的主动性与实效性奠定了基础。
二、安全生产管理六大体系
健全的、形成闭合的安全生产管理体系是抓好安全生产的基础，为从健全安全生产管理体系入手，下大力气，狠抓安全生产体系建设，初步形成了具有特色的安全生产六大体系。
（一）健全安全生产组织保障体系
公司成立了以总经理任主任、有公司班子成员、各车间、部室管委成员的安全生产管理委员会，剧体负责公司安全生产管理工作；成立了专职安全管理机构－安全生产监察部，专门对公司安全生产进行管理；各车间部室设立了25名兼职安全员，负责对所在的部室、车间、班组进行安全生产管理。
（二）健全安全生产管理制度体系
健全安全生产岗位责任体系。按照纵向到底、横向到边的原则，建立健全各级各类人员安全生产责任制。
健全各岗位、各工种、个巡检工安全操作规程、巡检规程，规范各岗位、各工种、各巡检工的正规操作和巡检。
按照有关安全生产法律、法规、中国建材集团及中国联合水泥集团的要求健全公司安全生产规章制度，是安全生产的各项工作都有章可循、有法可依。
（三）健全安全生产监督检查体系
公司总经理是安全生产的第一责任者，每季度召开一次安全生产例会，平衡、解决、安排安全生产方面的工作，并不定期的进行现场督促检查。
分管安全生产的总经理助理是现场安全生产的主要责任者，具体负责公司安全生产管理工作，每月负责组织进行一次安全生产大检查，每月召开一次隐患排查治理专题会议，并抓好落实整改。
实行了公司领导带队夜巡制度，确保夜班薄弱时间的安全生产。
安全生产监察部是公司安全生产的专职管理机构，负责对全公司进行长流水、不断线日常检查，并组织进行专项检查、对薄弱时间和薄弱环节的突击检查，督促检查、考核各单位落实安全生产规章制度情况。
单位兼职安监员每日对本单位的安全生产情况进行监督检查，发现问题及时按程序汇报。
（四）健全安全生生产隐患排查整改治理体系
实行公司车间、车间、班组、岗位“四级”隐患排查治理体系。公司级由分管安全生产的总经理助理负责，每月召开一次隐患排查治理专题会议，对全公司的隐患进行排查治理；车间级由车间主任负责，每周对本车间的隐患进行排查治理；班组、岗位级的由班组长负责，每周对本班组、岗位的隐患进行排查治理；公司按照“专家排查隐患、单位对负责人治理隐患、安监部门考核验收隐患整改”的“三位一体”危险源动态风险控制体系和隐患排查流程，由安监部门实施全过程监督，严格考核验收，切实做到在源头上控制，在过程中治理，确保每项隐患及时彻底整改。
（五）健全安全教育培训体系
形成了外委培训、公司级、车间级、班组级四级安全教育培训体系。有公司选拔优秀员工参加中国建材远程教育培训，及时安排特种作业人员参加外委培训、复训；公司由生产技术部负责业务培训；安全生产监察部负责安全生产法律、法规；安全生产规章制度、事故案例、应急预案、安全知识等级培训；车间级的由车间主任和技术负责人负责；班组级的由班组长负责，通过强化安全教育培训，逐渐使员工由过去的“要我安全”转变为“我要安全”。
（六）健全安全生产绩效激励体系
实行安全生产“一票否决”制度，凡发生重伤以上事故的单位，单位主管和分管负责人免职，取消本单位的各项评优资格。
实行安全生产风险抵押金制度，从总经理到员工根据责任大小，缴纳数额不等的安全生产风险抵押金，发生安全生产事故按规定扣除部分或全部并重新补齐，实现安全生产，按规定的数额进行奖励。
实行防火抵押金和雨季三防抵押金制度，根据制定的相关规定给予相应的奖励或处罚。每季度进行一次评选“优秀员工”和“基本胜任员工”活动，对评为优秀员工的组织到省内外旅游景点进行旅游。
开展评选“红旗设备”活动，以点带面，逐步推进，改善现场作业环境设备管理水平。
年终开张评选优秀安监员、优秀安全管理人员、安全生产优秀单位等活动，对全年实现安全生产、安全考核取得优秀的单位及相关人员进行重奖。
通过‘‘六个体系”建设，在安全生产中真正做到“四个凡事”，既“凡是有章可循，凡事有据可查，凡是有人负责，凡是有人监督”，实现了安全生产的标准化、规范化，责任到人，监督到位，确保安全生产处于可控、在空状态，使企业步入管理有序、高效运转的良性循环发展轨道。
三、强根固体，全面推进企业“三基”建设
吧强化“基础、基层、基本功”的“三基”建设作为企业安全生产之本。
一是各级管理人员重心下移，关口前移，深入现场，靠前指挥，把主要精力放在现场、放在基层，及时发现和解决现场存在的各类安全生产问题，真正做到“问题在一线研究，隐患在一线排出，措施在一线落实，领导在一线指挥”，特别是对重点区域和关键环节存在的隐患做到心中有数、布置周密。管理到位、防患未然，以严明的纪律、认真的态度、深严细实的工作作风，持续提高安全生产管理水平，确保各项工作实行到位，为实现全年安全不标点定了基础。
二是抓好习惯性违章的纠正工作，一是组织全体员工认真学习操作规程，并组织进行考试，做到安全操作规程不合格不能上岗；二是编制有关习惯性违章事故案例，组织宣讲、学习，使员工真正认识图省事、碰侥幸的危害；三是狠抓现场操作中习惯性违章的纠正和教育，通过惩戒和教育相结合的方式，基本杜绝了习惯性违章现象。
三是做安全宣传工作，形成浓厚的安全生产气氛。公司在中控楼前设立了十块安全生产宣传栏，由各单位将本单位安全生产的经验做法、安全管理方面的典型人物、安全管理的动态通过本单位的宣传栏来展示；为进一步浓厚安全氛围，公司对厂区进行科学、合理规划，利用厂区路灯灯杆等安装了132块安全宣传标语、3块安全宣传牌板，在墙壁上增设了安全宣传标语；在今年的“安全月”活动中组织了全员安全签字仪式、安全宣传牌板展、安全知识竞赛、安全只是百题答卷；积极组织参加了全国安全应急知识竞赛等。
四是实施了安全目标管理和奖惩制度，由上至下逐级签订安全承包合同；月度实现安全生产，按缴纳安全风险抵押金额度的一定比例进行奖励，发生安全事故时按规定进行扣罚，使全员个个身上有担子、人人肩上有压力，真正做到了在安全生产上齐抓共管。
五是实行零星施工任务书、安全技术措施、安全规程制度，规范现场施工的安全行为，并强化对现场安全措施执行情况的监督检查，确保了设备检修、工艺工程的安全。
六是用科技手段监督员工巡检工作。公司投资购进了智能巡检仪，在重要设备处安装设置了巡检点，通过微机对员工巡检进行全天候的监控，督促员工俺是巡检，及时发现处理设备、安全隐患。
七是针对各种安全事故进行排查，根据排查结果结合兄弟单位发生的各类事故组织编制了《各种安全事故应急救援预案》，并发到每个员工进行学习，并在每年组织对应急预案进行评审、演练。
八、对发生的任何安全生产事故按照“四不放过”原则进行分析处理，确保能杜绝类似事故的重复发生。
九、走出去，虚心学习旗下其他单位的安全生产管理经验。我们先后组织部分生产管理人员到鲁南、曲阜、德州、青州、枣庄、徐州、南阳重量等企业进行参观学习，取长补短。
四、强化现场管理，消除事故隐患
充分发挥安全监察部专职安全管理部门的作用。安全检查部坚持24小时现场坚持安全 情况、各级人员遵章守纪情况，对现场检查发现的问题及时下发通报，落实整改。
以点带面，逐步推进，组织开展了“红旗设备”评比活动，通过“红旗设备”评比来改善现场的安全生产环境，提高设备完好率，促进安全管理工作的提升。
各级管理人员深入现场，及时纠正现场违犯劳动纪律、违章作业、违章指挥的“三违”行为，公司规定了各级管理人员制止“三违”行为指标，并严格进行考核。
抓好停产检修的现场安全管理工作，做到每个检修项目必须有专人落实人员、工机具、检修材料，特别是落实检修安全措施，宁可不干活，绝对要安全。安全措施不到位不开工，准备工作不充分不开工，有薄弱人物在场不开工，管理人员不盯岗不开工，施工人员不会干不开工。停产检修期间安全生产监察部24小时进行盯岗，落实现场的安全措施。
抓好现场员工劳动保护用品的佩戴，及时完善安全保护设施。公司按规定配齐了安全帽、防尘口罩、保险带、耳塞等劳动保护用品，并狠抓在现场的正规佩戴工作，确保员工的身体健康和生命安全。对机械转动、传动部位的防护罩、高空防护栏、及时检查完善，并注意在检修完后及时恢复；完善漏电、接地、过流等电气安全保护装置并及时试验、整定，确保灵敏可靠。
做好外委施工单位的安全管理工作，对外为施工的资质进行严格
审查把关，并和外委施工单位签订安全管理协议，有公司安监部安排专人进行安全管理，对发现的安全问题及时督促整改，确保外委施工的安全生产。
五、严格抓好对各项安全管理制度的考核落实
安全管理的关键在于对各项安全生产管理制度、各级人员安全生产岗位责任制的落实考核。对此在严格落实考核上下功夫，规定安全生产监察部为公司各项安全生产管理制度、各级人员安全生产岗位责任制、公司安全文件落实考核的专职部门，对管理人员抓“三违”、罚款指示、夜巡、各级人员的遵章守纪、现场文明生产以及现场隐患等进行专责考核，并在每月月底下发考核通报，经总经理批准后报财劳部落实，确保了各项安全管理制度的严肃性。
六、创新机制，深化安全生产管理工作
在坚持原有的一套行之有效的安全管理方法的同时，积极探讨、研究、推行加强安全管理的新思路、新方法。
一是更新检查观念，按照“超强预防、规程控制”的思路，强化事故的超前预防和控制，变事后处理为预先分析，变事故管理为隐患管理，边境太被动管理为举动太主动管理，提高安全预控能力。公司制定了《安全风险预控实施办法》，成立了隐患排查专家组、隐患治理组、隐患治理考核验收组，三个小组各司其职，并规定了奖罚标准，使隐患排查治理工作走向了专业化、规范化的道路。
二是公司组织现场经验吩咐的技术人员和业务骨干，根据操作规
程、岗位责任制，运用脍炙人口、通俗易懂、易于记忆的快板书形式，编制了《安全操作口诀》，发给员工，使员工在寓教于乐中安全知识得到提高。
三是制作员工“全家福”牌板，悬挂在学习室、中控操作室等地点，是全体员工从思想上意识到个人的安全事关家庭的完整、全家的幸福，从提高安全意识，奠定基础。
四是加强注册安全工程师队伍建设。公司积极鼓励员工参加国家注册安全工程师职业资格考试，在已有2人取得国家注册安全工程师资格的基础上，今年又有14名员工报考，为培养高素质的专业安全管理人才，增强安全管理的后劲和力量奠定了基础。
总之，由于我们强化现场安全管理，狠抓各级人员安全生产岗位责任制的落实，积极排查和治理事故隐患，在安全生产管理方面取得了一定的经验和成绩，但是离上级领导的要求，以及与 水泥集团其他单位相比还有一定差距。我们将继续深入探索安全生产管理的新思路、新方法，并走出去，取长补短，虚心向兄弟单位学习，扎实开展好“和谐企业”创建活动，实现企业的长治久安。
水泥厂有限公司
2010年11月22日
第四篇：水泥厂安全责任制doc
安全生产岗位职责
一、厂长安全生产职责
1.厂长是企业安全生产第一责任人，对本企业安全生产、职业卫生工作负全面责任，外出期间由生产副厂长负责安全工作。
2.负责宣传、贯彻、执行国家、上级各部门安全生产方针、政策、法规、制度和标准。
3.负责主持本单位安全生产委员会的工作。定期组织召开安委会（或其他形式会议），研究、解决有关安全生产的重大问题或总结、部署安全工作。
4.建立健全安全管理机构，严格按国家规定配备安全生产管理人员。
5.把安全生产工作列入本单位管理的重要议事日程，负责落实各级安全生产责任制。督促、检查副职抓好安全生产工作。
6.督促制定全厂安全生产规章制度和操作规程。7.保证全厂安全投入的有效实施。
8.领导、组织制定本单位生产安全事故应急救援预案。9.坚持安全生产“五同时”和“三同时”原则，认真落实安全生产的计划、部署、检查、评比工作和新建、改建、扩建、引进项目安全生产、职业卫生报告的审批、验收工作。10.确保厂内部各级生产经营经济承包合同，以及对外单位签订的生产经营劳务合同中，必须有安全技术指标、安全管理要求、安全职责等条款，并认真履行。
11.按《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，及时、如实报告本单位发生的安全事故，积极组织或参与事故调查与处理。
12.严格执行安全承诺制，并对承诺书中的承诺内容的有效实施提供相应的资源支持。
13.对安全标准化各项工作负有领导管理责任，应对安全标准化的有效实施提供必要的资源支持。
二、生产副厂长安全职责
1、协助厂长领导本单位的安全生产工作，对生产过程的安全工作负直接领导责任，直接领导安全部门开展工作。
2、组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件，主持制定安全生产管理制度和安全技术操作规程、定期检查执行情况。
3、协助厂长做好安全生产例会的准备工作，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实，主持召开生产调度会，并同时部署安全生产的有关事项。
4、主持编制、审查安全技术措施计划，并组织实施。
5、组织车间和有关部门定期开展各种形式的安全检查，发现隐患立即组织有关人员研究解决，或向厂长及上级有关部门提出报告，在上报的同时，组织制订可靠的临时安全措施。
6、发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告同时主持事故调查，明确事故责任，提出对事故责任者的处理意见。
7、具体领导有关部门做好女工特殊保护工作和劳动防护用品的管理工作。加强对放射源的监管工作。
8、协调、组织制定并实施安全生产事故应急救援预案。
9、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻“三同时”和“五同时”的原则。
10、组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人。
三、销售副厂长安全职责
1．坚持 “安全第一，预防为主”安全方针，领导所属部门执行国家安全生产的法令、法规。对原燃材料采购入厂过程及行政后勤和矿山开采安全负责。
2．参与各种安全事故的调查处理，并作好安全事故的善后处理工作。
3．加强厂后勤工具用车的交通安全管理、对厂区交通道路实行监管，保证道路及通道安全。4．做好全厂防盗、防火、防雷和自然灾害预防工作，安排组织消防管理工作，确保全厂行政后勤安全目标顺利完成。5.做好矿山爆炸物品的监管工作，按各级主管部门要求确保爆炸物品保管、存放、使用安全。确保矿山开采安全。6．负责易燃、易爆及化学药品的管理工作，实施从计划、采购、保管、使用全过程监控。主持外购件安全性能的评估工作。
7.协助厂长做好与上级安全监管部门及职业卫生管理部门的联系和沟通。做好安全设施、用品的采购工作。8.参与事故应急救援预案的物资准备与工作评定。确保饮水安全和食堂食品安全。
四、生产科长安全职责
1、认真贯彻执行国家和上级的安全生产的方针、政策、法律、法规和制度、在分管领导的领导下负责生产部门的安全管理、监督工作。
2、组织制订、修订生产部门安全卫生管理制度、安全管理台帐和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。
3、参与新建、改建、扩建工程的“三同时”审查和监督，使其符合职业安全卫生技术要求。
4、参与事故应急救援预案的编写、审查，并定期组织应急救援演练。
5、组织安全生产大检查，督促解决有关安全方面存在的问题，纠正违章指挥和违章作业现象、遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导。
6、会同有关部门，对职工进行安全知识教育和培训，组织新入厂工人的三级安全教育，配合上级部门搞好特种作业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动。签发新上岗独立作业人员的安全证。
7、抓好劳动保护用品、保健食品和防暑降温饮料的计划采购、管理、发放和使用的检查工作。
8、负责生产部门生产安全、火灾、爆炸等事故的汇总、统计上报工作，参与事故的调查分析和处理。
9、会同有关部门搞好企业职工安全卫生、健康和劳动保护工作，不断改善劳动条件。
10、建立健全安全管理网络，指导部门安全工作，定期召开安全会议。
五、车间主任安全生产职责
1.车间主任是车间的安全生产负责人，对车间安全生产工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。2.拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后组织实施。3.组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。
4.组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。5.组织员工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。6.组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态；发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向厂部书面报告。7.组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。
8.建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。
六、专职安全员职责
1.严格执行国家安全生产的方针、政策，各种规章制度及各项标准。
2.督促、检查安全技术操作规程执行情况，对违章作业进行制止。
3.深入一线检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向上级反映。
4.负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。5.负责对车间兼职安全员进行业务指导，并对特种作业进行监督、管理工作。
6.按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。
7.参加定期或不定期的安全检查，对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收，严格执行事故“四不放过”的原则
8.完成领导交办的其它工作。
七、车间兼职安全员职责
1.车间安全员在业务上受生产科领导，并在车间主任的直接领导下开展工作。
2.贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况参与拟订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。
3.协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。
4.制订车间安全活动计划，并检查执行情况。
5.对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。
6.参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7.深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8.负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。9.负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。10.监督检查班组人员正确使用劳动防护用品、器具和消防器材。
八、班组长安全生产职责
1.组织职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。
2.组织班组级安全教育。
3.定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4.检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。5.严格劳动纪律，正确佩戴劳动防护用品，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。
6.负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。7.发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。
九、员工安全生产职责
1.参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。
2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。
3.精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。
4.按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
5.认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。
6.正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器村、消防器材。
7.不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向领导报告。
安全生产部门职责
一、生产安全科安全职责
1.在进行生产技术的革新和挖潜改造时，要同时解决隐患，保证安全。
2.负责生产事故的调查、统计、上报，制定事故防范措施。3.落实安全生产法规和安全生产管理制度，落实“三级安全教育制度”，在召开有关生产和项目管理的会议中，应同时研究安全生产工作；
4.安排生产任务，制订劳动强度时要合理，要考虑生产设备的承受能力，有节奏地均匀地生产，控制加班加点； 5.编制生产计划的同时考虑安全技术措施，实施检查生产计划时，应同时实施检查安全措施计划；
6.参加伤亡事故的调查分析，提出事故鉴定意见。7.贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，协助总经理组织推动安全管理工作，研究和推广现代安全管理方法和技术。
8.组织制订或修订、审查安全技术规程、安全管理制度和职工劳动防护用品标准，并监督检查。
9.组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关部门按期执行。10.组织对职工进行安全思想、安全管理和安全技术的教育。协同劳资、教育部门，定期组织安全考核。
11.参加全厂性安全大检查，监督、检查隐患的整改工作。12.负责对放射源、压力容器、气瓶的安全监察工作，参加安全装置的校验监督。
13.负责立窑点火审批及其管理工作。
14.参加新建、改建、扩建工程及新产品的设计审核、竣工验收及试运转工作。
15.协助有关部门做好职业病防治等工业卫生工作。16.经常进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章有权制止，不听劝阻者，可令其停止工作，并立即通知有关领导。17.组织开展安全生产竞赛活动，总结和推广安全生产的先进经验。
18.综合分析研究安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。
19.负责企业内的腐蚀品、剧毒品、爆炸品、化学药品等的管理监督和检查和要害岗位、厂内交通、消防的管理工作。20.定期组织有关人员进行消防检查和应急预案演习。21.负责消防器材计划、配备和维护管理工作。
22.负责伤亡事故的调查、统计、上报和建档工作，参加各类重大事故的调查处理和工伤鉴定工作。
二、设备动力科安全职责
1.负责对设备装置、建筑物的安全管理。
2.负责制订、修订全厂设备安全操作维护规程，并监督检查执行情况。
3.负责设施的配置、标识、维护、保养等工作。确保设施、设备符合环保、安全技术要求。
4.负责编制设备大、中修计划并实施。做好设备改造、检修中的环境、安全保护措施。
5.负责编制设备购置需求计划，参加设备的选型、安装等工作。
6.负责全厂供电管理；协调与供电部门的关系，分配各部门的用电及安全。
7.负责全厂放射源、压力容器、起重设备等特种设备及安全附件的管理。负责特种设备的年检工作。
8.负责编制综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量。安全设施应编入检维修计划，定期检维修。
9.负责全厂设备管理及机电维修人员质量、环境和安全意识和业务技能的培训、考核工作。
10.负责设备事故的分析、调查和处理工作。11.负责本部门纠正与预防措施的实施。
三、化验室安全职责
1.研究和开发新产品，必须先作出安全评价，提出安全措施，采用（引进）新技术，必须首先审核技术的安全可靠性。2.组织制订（修订）并监督执行分析（化验）系统的安全技术规程和专业操作规程负责安排安全技术、工业卫生的科研工作，组织研究解决安全生产中的重大疑难问题。3.会同生产部门提出试验级进入工业化生产的安全技术条件，制订安全技术规程。
4.提供原料、产品（半成品）的物化性质及安全防护方法，负责各种原料、半成品、成品的安全质量数据分析，提供准确的分析数据，把好安全数据质量关。
5.负责质量事故的调查处理，参加其它事故有关数据的分析和测定。
6.在进行生产技术的革新和挖潜时，要同时解决隐患，保证安全。负责生产（工艺）事故的调查、统计、上报，制定事故防范措施。
四、供销科安全职责
1.对采购的器材、设备、防护用品、器具必须有验收记录制度，并对上述产品的质量负责。2.对生产、试验、研究所需的新化学物品，采购时（包括国外进口）必须了解其物理化学性能，以及安全使用和储运要求，并索取书面资料。
3.严格执行有关防火和危险物品管理规定，搞好气瓶和贮运设施的管理工作。
4.对危险化学品和易燃易爆物品，做到安全储运。
五、财务科安全职责
1.安全技术措施费用要单独立项、专款专用。
2.由于安全措施不落实的技术项目，未经安全技术部门同意，不得拨款。
3.要保证劳动防护用品、保健食品、清凉饮料及职业病防治费用的合理使用，没有安全部门签注同意的费用，不准报销。
4.按照国家相关文件的规定，负责安全技术费用的提留，做到根据批准的安全技术措施费用，要专款专用，并优先安排。
5.建立财务安全方面罚款专用帐户，按相关规定统一使用，做到专款专用。
6.认真做好职工的工伤保险工作，对到期的职工保险必须按时办理转换手续。7.新、改、扩建项目的消防设施的投入，必须按相关的标准进行提留，保证资金的投入。
8.协助安全部门组织本部门人员的教育和培训工作。9.参与企业安全技术措施计划的制订，按国家有关规定，保证安全措施经费的提取和专款专用；
10.保证劳动保护用品、保健用品的支出、购买和供应发放；
六、厂办公室安全职责
1、负责企业内的剧毒品、爆炸品等的保卫和要害岗位、厂内交通的管理工作。
2、负责盗窃事故、破坏事故和厂内交通事故的调查、处理和统计上报工作。
3、定期对驾驶人员进行安全教育、考核，配合保卫部门做好厂管车辆检审工作。
4、对运输工具、车辆和驾驶人员严格管理，督促有关人员对车辆的维修保养。
5、严格车辆进厂安全管理，未配置阻火器的车辆一律不准进入生产区和原料储罐区和原料仓库区。
6、参加交通事故的调查、分析和处理。
7、定期对驾驶人员进行安全教育、考核，配合保卫部门做好厂管车辆检审工作
七、生产车间安全职责
1、极认真学习安全生产、劳动保护政策、法律、清规，自觉严格遵守各项安全生产规章制度。不擅离职守，不违章作业，在工作中要做到三不伤害：即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
2、作前后必须认真检查、清点自己所使用的机械设备和各种工具，保证安全可靠，并做到正确使用，保持作业现场整洁，做到安全生产，文明生产。
3、据安全操作规程的规定，和本工种的特殊规定，必须正确穿戴劳动防护用品，正确使用安全器具。
4、守劳动纪律，听从领导及安全人员的指挥。积极参加各项安全和生产活动必须参加本单位组织的各种安全生产培训，接受考核。
5、生事故和危险时，应立即向领导报告，并可进行适宜的抢救工作，同时要保护好现场，6、是指派负责新调入从业人员安全工作的人，在帮助其熟悉工作环境，培训生产技术的同时要对新调入从业人员进行安全生产知识的教育，新调入从业人员在未熟悉周围工作环境、独立上岗之前，发生安全生产事故时，该负责人负有重大责任。
7、工作中，如发现有违反单位安全规定的人和事，任何人都有义务上前予以制止，或报告有关安全部门。
八、生产班组安全职责
1、班组内的机电设备、安全器具、工具和工作现场必须做到无隐患，安全防护装置、设施齐全可靠，严禁带病作业。
2、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，杜绝工作中的违章行为。
3、班组内每项作业和操作，每个员工都能认真执行安全操作规程和各项规章制度，无冒险蛮干，无违规操作。
4、每一项工作中应履行安全互保责任，互保双方要对对方人员的安全健康负责，做到四个互相即：
互相提醒：发现对方有不安全行为时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答；
互相照顾：根据工作任务、操作对象，要合理分工，互相关心、互创条件；
互相监督：监督对方严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度；
互相保证：保证对方安全生产作业（操作），不发生人身伤害事故。
5、特种作业人员从事相关操作，必须持证上岗，持学习证人员必须在具有相应资格人员的监护下工作，不得安排无证人员从事特种作业。
6、严格执行交接班管理制度，班组重点要抓好过程管理工作。
7、员工必须通过专项的安全教育培训，对危险因素和控制措施要熟知、掌握，并有能力胜任，才能进入危险区域工作，如在氢气、天然气等甲类火灾爆炸危险场所。
8、新上岗员工（含换新工种人员）必须明确专人监护，负责其安全工作，在监护期间不得独立作业（操作），安全监护期不少于3个月。
9、工作负责人要把监护工作放在首位，随时提醒小组成员的工作方法，注意事项，及时制止违章作业。
10、要根据班组生产工作内容和环境的变化，及时对危险源的预控措施卡片进行修改和补充，并使员工及时熟知和掌握。
九、劳动作业场所安全职责
1、各车间和作业场所，必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。
2、作业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。
3、各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。
4、各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。
5、气焊作业时，乙炔和氧气瓶的最短距离为3m。乙炔应直立于地面，不能偏倒放置，气瓶存放时应分类放置，设备足够的安全距离线或防炸墙。
6、各种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。
7、易燃、易爆物品应按规定堆放，设置足够的安全距离和符合要求的隔热、防炸墙。
8、矿山作业现场安全管理，必须严格执行国家颁布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》以及《建材矿山安全规程》，矿山领导、安全员参与爆破，有关人员要持证上岗。矿山工段开采计划，边坡治理计划，防止滑坡措施，必须经厂长办公会议审查签证同意方可实施。矿山工段应认真实行安全大检查制度，每季度至少检查一次，查出隐患，必须限时解决，自己不能解决的，以书面形式上报厂部。根据《矿山安全生产条例》，由矿山工段负责制定实施细则，上报厂部批准后实施。
第五篇：水泥厂MLS立磨系统操作规程
四平北方原料系统操作规程
一、目的
本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围
本规程适用于MLS3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。
三、指导思想
1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；
3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程简介
生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水（视情况）降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
五、运转前的准备工作
生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：
1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。
2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。3．系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。
4．检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。5．凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全检查罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。
6．设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制。7．确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。8．确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。9．确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。
10．现场温度、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上。各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。
11．检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。12．进料前需检查清除设备上（内）及其周围的杂物。13．与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。
14．通知化验室，按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。15．检查确认增湿塔系统工作正常。
六、设备的启动停车操作顺序
（一）回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作 1．确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通；
2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（1321A）→收尘器（1320A）；
生料输送及入库组：空气输送斜槽[库顶]（1303）→生料入库提升机（1301）→4#皮带收尘1207→4#皮带1207 3．确认立磨热风管阀门（12z01）全关，立磨循环风机出口阀门（12z03）全关；
窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（1223）→链式输送机（1222）→回转下料器（1219c）（1219d）→1#拉链（1219a）→2#拉链（1219b）→窑尾袋收尘器（1219nc）→窑尾废气排风机（1221），逐渐增加排风机变频→调整高温风机（15c03）出口气体呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动； 5．选择增湿塔排灰操作方式；
6．确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在185±15℃（以现场增湿塔不湿底为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。
（二）窑系统正常运行时，生料制备系统的运行
1．首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。
2．启动立磨减速机润滑站，磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站，观察油位、油温、油压等。冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。
3．启动密封风机组：风机电机（1902）。注意密封系统的风压不低于4500Pa。
4．确认系统中各阀门的开关位置:循环风阀门（19Z02）全开,冷风阀门（19Z03）全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门（19Z04）全关，出口热风阀(19Z01)全关。
5．启动DCS组：启动选粉机前减速将至300rpm 6．启动循环风机组：启动立磨循环风机（1204），根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门（19Z02），注意调整窑尾废气排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压稳定。打开去立磨的热风阀阀门(12Z01)预热磨机,注意温度要求和变化。7．启动旋风收尘器下四台压力螺旋。
8．在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔至立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔至收尘器管道的阀门, 逐渐打开循环风机进口阀门.调节冷风阀开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右。
9．料层厚度小于50mm时，启动辅转，磨内进行布料；注意磨盘 上料层变化和粉磨压力设定。
10．设定喂料量170t,磨辊压力:11.5～13.5MP。11．启动配料输送组：→磨主电机组→选单机解锁。
14．启动辅传，入磨皮带上物料到达三道阀前2秒，启动立磨主电机组，脱开辅传，注意观察主电机电流、磨机震动值和磨内通风量的变化。
15.必要时启动磨内喷水组:启动前确认进水电磁阀开,喷水电磁阀关，喷嘴手动阀开,水泵进口流量。16.适时调整选粉机转速。
（三）立磨单独运行状态下的启动顺序: 1．确认开车范围，发出启动预警信号。
2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机→锁风下料器→收尘器。3．启动生料输送及入库组：空气输送斜槽[库顶]→生料入库提升机→四号皮带收尘箱→四号皮带]→旋风收尘器下刚性叶轮给料机
4．启动窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机→链式输送机→回转下料器→窑尾废气排风机，逐渐打开排风机进口阀门。5．确认立磨风管阀门全关，废气阀门全关，冷风阀全关； 6．启动热风炉组：打开热风阀→起动离心通风机→转杯燃油器。7．按窑系统正常运行时，生料制备系统的启动顺序，从
（二）-2开始启动生料制备系统。
（四）窑正常运转时立磨的停车顺序：
1．作好系统停车前的准备工作，确认停车范围： 2．将各计量秤的速度降为零停止下料。3．停原料磨主电机组；
4．调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，降低磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180℃（以不湿底为原则），同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常进行； 5．停磨内喷水组； 6．停立磨外循环组； 7．停三道阀门；
8．停选粉机组、旋风下料组（循环风机停15min后再停选粉机）； 9.关闭入磨热风阀门，停循环风机组，关闭循环风机出口阀门，同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力； 10.停密封风机组； 11.停生料磨附属设备组。12.停车注意事项：
（1）在停磨后短时间内,不要开磨门,以免骤然冷却,产生热应力变形。
（2）停磨机后短时间内,不要停润滑系统和冷却水系统,防止损坏设备。
（3）停喂料系统之前,将各皮带秤停止。（4）停风机之前,要将风门逐渐减小直到关闭。（5）注意磨机震动情况。
七、磨机控制回路 1.磨机喂料配比 每一个喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比总和在任何时候相加均为100%。不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维持喂料单元设定的百分比恒定。2.磨喂料
磨机喂料量根据磨机差压、主电机电流、出磨温度来控制。在喂料量稳定的情况下尽可能保持差压的稳定。吐渣料通过外循环系统与新入物料一起进入生料磨，通过调整磨内风量来控制吐渣量，从而保持磨内物料的稳定。3.磨机气流
磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制。磨机气流量应该控制在常量水平。4.磨出口温度
通过调整入口温度、磨内喷水量来保持磨出口温度恒定。5.磨入口负压
通过调整循环风门的大小、冷风阀开度来保持磨机进口负压保持常量水平。6.增湿塔入口负压
通过调节尾排风机入口阀门、冷风阀和增湿塔与收尘器间的阀门开度，保持增湿塔入口负压的恒定。
八、系统正常控制
1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决 定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。
2．磨机的振动：振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：（1）调整好料与风、出口温度之间的关系；（2）每次调整喂料，幅度应小些；（3）防止断料或来料不均。3．磨机差压：立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、喷水量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并作适当的调整，来稳定料层、稳定差压。
4．磨机出口温度：立磨的出口温度（65-85℃）对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板、增湿塔至袋收尘阀门开度、增湿塔喷水量及磨机喷泉水量等方法加以控制。另外出口温度高，磨内料床不稳定、磨机振动大。
5．出磨生料水份和细度：出磨生料水份由出口温度来控制。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、通风量、选粉机转速来加以控制，如生料过粗可加大研磨压力、降低通风量、降低喂料量和增加选粉机转速等方法。若发现物料太细，可用与上述相反方法来调整。
6．立磨正常运行过程中主要控制参数如下： 出磨物料细度：80μm筛筛余＜18% 磨辊压力：11.5～13.5 MPa;出磨气体温度：65～85℃ 入磨气体温度：180～220℃ 入磨负压：600～1200pa 出磨负压：8000～9500 pa 磨内压差：7500～8500 pa 根据以上参数及时调整给料量、通风量、研磨压力、喷水量等。7．控制要点
（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。（2）入磨物料按质量部的要求配比。（3）磨机电流、选粉机电流、来料皮带电流。（4）立磨出口物料的细度，选粉机转速与成品细度。（5）立磨出料温度，电机轴承的温度。（6）外循环系统的负荷。
（7）作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标。8．参数的调节
（1）质量控制参数的调节： ①生料细度的控制
目标值：0.08㎜筛余＜18%,当生料成品的细度太粗时，应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。反之，则相反。
②生料水分的控制 目标值：＜0.5%，当生料成品的水分太大时，应该通过增加入磨风温、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。
③各种化学成分的控制由在线分析仪来控制。④产量的控制
在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止立磨震动过大，从而控制磨机的稳定运行。（2）运行过程中的调节
在刚开始开磨时,选粉机转速设定为：70%,产量设定为：130t/h,系统风机风门设定风量为：80%,保证磨进出口压差约:8000Pa, 磨辊压力：8～10MPa,调节冷风门保证入磨风温为:180℃.逐步增加产量,不能骤然增加,可以10t为一个单位。同时要密切注意磨机的控制参数(电流、功率、料层厚度、振动值),每加一次料,就需要调节风量和选粉机转速,待稳定后,再次加料直到达产。
九、异常情况分析、处理
（一）磨机振动跳停 1．原因：测振元件失灵 处理办法：重新校正
2．原因：液压站N2压力太高和不平衡 处理办法：调整N2压力 3．原因：磨内有大块铁件及异物
处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作 4．原因：喂料量过大、过小和不稳
处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定 5．原因：系统风量不足
处理办法：调整各挡板开度，增加风量 6．原因：研磨压力不足或太高 处理办法：重新设定研磨压力 7．原因：选粉机转速过高
处理办法：根据细度来调整选粉机转速 8．原因：出口温度骤然变化
处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整
（二）磨内差压高 1．原因：喂料量过大
处理办法：根据差压调整喂料量 2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大 处理办法：根据物料特性调整喂料量
3、原因：研磨压力过低 处理办法：适当增加研磨压力
4、原因：系统通风不畅
处理办法：调整各挡板开度，增强系统通风
5、原因：选粉机转速高、磨内细料过多 处理办法：适当降低选粉机转速及加大些风量
6、原因：磨系统漏风量大
处理办法：加强系统密封，减少漏风量
7、原因：喷口环堵塞 处理办法：停磨清理 8．原因：系统拉风过大 处理办法：调整系统风量
（三）磨机吐渣多原因 1．原因：喂料量过大
处理办法：根据差压、入口负压调整喂料量 2．原因：入磨物料量磨性差
处理办法：增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性来调整喂料量
3．原因：系统风量不足
处理办法：调节各挡板开度增加系统通风 4．原因：研磨压力过低 处理办法：适当增加研磨压力值 5．原因：磨系统漏风严重
处理办法：加强系统密封，减少漏风量 6．原因：磨内物料料层不稳
处理办法：调整喷水量、调整各参数来稳定料层
（四）出磨物料跑粗
1．原因：喂料量过多或不稳定 处理办法：调整喂料量、确保下料稳定 2．原因：入磨物料易磨性差
处理办法：根据物料特性调整喂料量、通风量 3．原因：系统通风量过大 处理办法：调整系统通风 4．原因：选粉机转速低 处理办法：合理设定选粉机转速 5．原因：研磨压力低 处理办法：增加研磨压力
（五）立磨跳停 1．原因：磨机振动太大
处理办法：查看报警，找出原因，加以处理 2．原因：综合控制柜报警
处理办法：查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理 3．原因：密封风机跳停或压力太低 处理办法：检查密封风机并清理过滤网 4．原因：收尘器卸灰系统跳停 处理办法：找出原因加以处理 5．原因：磨出口温度太高
处理办法：通过调热风阀、循环风阀开度以及磨喷水量来加以控制
十、注意事项
1．在调整各种参数时，不能同时调整几个参数；
2．严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形； 3．磨内通风时，密封风机必须开启；
4．石灰石断料20s、粘土、铁质、铝制15min必须停磨，停磨前 尽量将皮带上的物料带空；
5．冷磨烘磨一般须60min，若停机时间短，30min即可； 6．当现场发现吐喳口堵料时，必须通知中控减产或停磨处理； 7．在停机时，必须立即停磨喷水系统； 8．防止磨内喷水管堵塞。
十一、磨机系统停止
1．意外停止是指与磨本体系统构成联锁条件外围设备跳停，导致磨主电机联锁停止的过程。发生意外停机时，磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应采取相应措施。（1）立即关掉与之相关的部分设备；
（2）为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行；（3）尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。2．临停（≤15min）（1）停止喂料；（2）停主电机；
（3）停磨辊张紧站、磨辊润滑站。减速机润滑站保持运行；（4）密封风机保持运；
（5）减小系统风量，保持微通风。3．长时间计划停机（1）停止喂料；（2）停主电机；（3）磨辊自动提升；（4）关闭热风挡板和其它热源；（5）磨辊降至磨盘上；
（6）当油温降至许可温度时，减速机油站需停机。低温时，需要长时间加热；
（7）当油温降至许可值时，停磨辊润滑站，低温时，需要长时间加热；
（8）停磨时间≥2小时，可停密封风机。但要确定磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。4.紧急停机
当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。
（1）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落引发震动大时；（2）磨机内机件脱落时；
（3）减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值；（4）减速机发生异常振动及噪音时；（5）电动机轴承温度超过其规定值时；
（6）如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于30分钟；
（7）如果出现输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时；（8）如果有危及人身安全的事故出现时。
制造车间
2016 17
年9月日17
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