模具检讨规范--

第一篇：模具检讨规范--

模具检讨规范

1、目 的：

明确开模前产品模具结构检讨要点，使公司模具的质量满足客户要求。

2、适用范围：

塑胶产品模具结构评审检讨。

3、内容：

3.1图面的导入：

产品模具结构检讨组接到业务部《开模通知单》的同时，接受产品3D图或2D图，工艺图，BOM表等，确认输入资料是否全面。

3.2 产品模具要求及合理性的确认：

3.2.1产品胶料和缩水率的要求：胶料应指明具体的品牌和型号，原则上产品的缩水率要

求客人指定。

3.2.2产品的表面要求：是省光？镜面？电镀面？晒纹？火花纹？等。且要求要注明规格、等级。如表面镜面要求（超光学镜面、普通镜面），晒纹要求（纹号等级，或附样品），火花纹要求（VDI-18等，并附样品）。还应注明表面要求的范围，如全部、局部、前模、后模等。

3.2.3产品的涂装要求：如喷涂、电镀（水镀、真空镀）等，需在排位、进胶、流道、挂位上做相应设计，或做涂装夹具。

3.2.3产品的精度要求：通用公差或重要尺寸指定公差。

3.2.4产品的装配要求：了解产品的装配情况，弄清产品的外观面和非外观面，为分型拔模进胶提供依据。

3.2.5 产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型工艺要求（温度、周期等）、产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求（熔接痕、缩印、困气）。

3.2.6产品的出模数：决定产品的排位和模具的大小。

3.2.7产品的啤数：不同的啤数有不同的模具设计制作要求。

3.2.8模仁的材质要求：客户一般都会指定模仁的材质与特定要求，需确认指定的模仁材质是否能满足客户要求，如抛光性、耐高温、耐酸、耐腐蚀、韧性、强度等。

3.2.9机台参数：决定模具的大小，法兰、唧咀的规格等。

3.2.10成型要求：注塑周期，工艺（油温、定型、回火等）。

3.2.11模具制作周期，T1试模日期。

以上要求记录于《模具规格书》或图纸。

3.3产品结构设计合理性和工艺可行性评审：

主要通过拔模检测、模流分析、厚度检测、目测等方式检查以下项目：

a.产品周边主要PL分型，行位及斜顶分型，局部碰穿擦穿分型；

b.产品上有无设计缺陷影响产品结构强度，如局部单薄易损伤；

c.产品上有无设计缺陷致使模具制造困难，如倒扣、空间不够；

d.产品上有无易产生注塑缺陷之处，如缩水厚度检测、困气烧胶、披锋、冲胶不满； e.产品上有无设计缺陷致使产品取出困难，如骨位卡斜顶；

f.产品上有无设计缺陷致使模具钢料薄、尖，影响模具结构可靠性；

g.产品上有无设计缺陷致使模具结构单薄，影响模具结构可靠性；

h.产品上有无设计缺陷致使模具量产困难；

i.在模具加工，注塑成型，喷涂丝印组装等方面，对产品实现，以及我司加工设备及技术能力否满足进行评估。

评审完毕后，评审检讨人员将记录保存于《评审意见》（ppt或dwg文档），如自行修改，需给客户确认。

3.5产品模具结构检讨，主要内容如下：

a.产品周边主要PL分型，行位及斜顶分型，局部碰穿擦穿分型；

b.拔模斜度；

c.浇注系统：进胶方式、进胶位置，流道形式及尺寸；

d.顶出系统：顶出方式和位置；

e.冷却系统：冷却方式和位置；

f..镶拼位置；

h.其它一些需要和客户协商确认之事情。

检讨结果完毕后，评审检讨人员将记录保存于《产品模具结构检讨资料》（ppt或dwg文档）

3.6评审人员将《评审意见》《产品模具结构检讨资料》，交由模具负责人，传真或E_mail给客户检讨修改确认，必要时需电话或当面沟通。评审人员收到新图(需确认修改完全)和经客户确认的《产品模具结构检讨资料》后，再传给模具设计课作为开模依据。

第二篇：模具检讨规范1

模具检讨规范

可以使模具结构简单；

预测产品缺陷，使客户做出合适的设计更改；

可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，客户将承担一定的责任

一开模前分析

1接到开模通知确认3D图或2D图，工艺图，BOM表资料是否全面（全新）

2产品的表面要求：是省光？镜面？电镀面？晒纹？火花纹？等

3模仁的材质要求：如抛光性、耐高温、耐腐蚀、韧性、强度等

4产品的成型要求：产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求（熔接痕）5产品的精度要求：通用公差或重要尺寸指定公差

二3D设计

1产品周边主要PL分型，a.有利于塑件脱模/拔模斜度.b有利于排气

2浇注系统：进胶方式、进胶位置，流道形式及尺寸（缺陷，缩水、困气烧胶、披锋、冲胶不满）应力痕应力痕通常发生在薄胶位置和顶针或司筒的背面，3顶出系统：顶出方式和位置。（行位下不能有顶针。司筒）骨位卡斜顶

4冷却系统：冷却方式和位置

5镶件位置：有利于加工/结构强度/（如局部单薄易损伤）

三．试模后模具检讨

1认真记录产品存在的缺陷与模具存在的问题模具加工时与设计理论差距加工工艺时间，精确度

四，图文管控

1．2．

3．4．

图文规范存放。一个机种一个文档/.年/月/日区分 有设变的文档，设变后删除以前或明确指出已有最新 图文发放要有审核签名。图文到现场数据做到精确无误 现场图纸保持完整一套模一份图纸（火花机同样）

五，上班纪律

1严格遵守考勤制度，不迟到、不早退、不旷工

2工作时间严禁睡觉、吃零食、看小说、六 薪酬管理

公平：激励：相同岗位的不同员工薪酬待遇；根据员工绩效、、工作态度等方面的表现不同，对职级薪级进行动态调整，

第三篇：模具检讨[推荐]

与客户模具检讨要点及注意事项

一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：

1． 重要尺寸及公差：

（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。

（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。

公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。

相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。

2． 拔模斜度

(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3º的斜度，斜销部分建议2º的斜度；

（2）询问确认拔模斜度的基准点。

3． 肉厚及缩水

（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；

（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋条，产品拐角处等。

（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。

4． 塑胶材料及缩水率

（1）对公司常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；

（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。（经验值供参考）

（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。含与不含GF,收缩率差别较大.(4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，PA等）

5． 咬花面

（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3º以上拔模斜度

（2）对于 0º咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。

（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。

6． 分模线

（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；

（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；

（3）相插（破）面斜度希望在3º-5º（不得小于2º）；

（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。

（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。特别是与其他产品配合部，段差的设定考虑是不妨碍装配，不干涉走纸等。

7． 入子状况

（1）根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要；

（2）与走纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小，以及段差方向。

（3）有些部位在模具试作过程中需要调整以修理模具的，需要考虑是否适用入子。

8． 滑块机构

（1）确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸；

（2）检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅；

（3）母模滑块。

（4）与母模靠破处，与公模柱子滑动配合部，需要一定的配合角度，以免长时间作动中出现伤痕。

9． 斜销机构

（1）确认斜销行程及斜度，检讨有与部品有无干涉（行程是否足够）。

（2）斜顶的痕迹一般需要高起0.1mm。

10．进浇点---参考浇口设定的原则

（1）确认进浇点方式、大小、位置及数量；

（2）检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉（射不饱）状况；

（3）检讨浇口的后加工是否简便。

A，点浇口是否需要凹的结构。一般凹0.5~1mm，有时因产品要求更小些，如0.3mmB，需后加工浇口，需要确定加工可以残留量，一般0.5~0.3mm。PFA等软浇需要更多的残留量。客户不同意的情况下，应该提出机加工，治具加工的方案。

11．顶针位置

（1）顶针设定位置设定在不影响功能，外观的部位；

（2）考虑顶出平衡；

(3)顶针的痕迹凸凹申请，倾斜角大的斜面上布置顶针需要做纹路。

（4）不可以凸情况下，考虑产品上是否要作凹结构后布置顶针等。

11． 模具材料及热处理

（1）根据部品状况和客户要求，确认模具材料（一般在报价上确定给客户了），星光公司一般采用P20,NAK80,SKD61,SKD11,S136；

（2）含GF材料，模具需进行调质、参碳等热处理以提高硬度；

（3）模具寿命要求在100万模以上者，应选用相应材料，并进行热处理。

（4）对于镜面要求的产品（钢材内部缺陷小），使用腐蚀性原料的产品（耐腐蚀），在原料选择上要注意。

（5）F素原料时,模具材料的选择注意.同时务必向客户保密.12． 成型机台(报价时已经确定)

（1）询问确认生产（试模）的机台规格及大小；

（2）成型加工生产方式（自动或半自动）考量。

13． 模穴数量(一般在报价的时候已经决定下来了)

（1）检讨确认模穴数量是否经济合理、可行；

（2）重要部品（如精度高的齿轮）不宜超过两穴；

（3）形状、大小相差悬殊的部品不宜共模。

14．变形对策

步骤：1）设定浇口位置

2）预先采取产品结构上的对策

3）采取模具预变量对策

4）采取产品变形存在时，容易装配的结构上对策

以上内容检讨时不分先后顺序,但是最好有一定的规律性,以免遗漏.二、注意事项

1． 检讨必备文具：铅笔、红色水笔-可擦的更佳、彩色笔、直尺、圆板、计算器、橡皮、正液等；

2． 检讨相关资料：塑胶材料的牌号及缩水率，钢材及热处理；

3． 检讨完成之后，填写相关之检讨记录，并在图纸上盖章，双方签字确认；

4．检讨图纸一般复印三份；

5．成品图档传送方式：光碟、E-Mail

6.时间确认。

以上是我目前工作的小结，也借用了一些资料

修

第四篇：模具检讨用英语(升级版)

模具检讨用E文(升级版)

1． XXX！你现在有空吗，我可以问你一些问题吗？

Could I ask you some questions if you are free?/ Are you free now? May I ask you some questions(a question)?

2． 请问此产品的面是否为外观面？表面做什么处理？是晒纹/抛光？

Can you tell me whether the surface of this part is a visible/esthetic one? What will we do for its surface? Texture or Polishing?

3． 请问产品这个面可否加顶针或顶块？产品允许加扁顶针吗？

Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade?

4． 这个产品的柱位我们打算做司筒。（或镶针）可以吗？

Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part?

5． 产品的这个位置不能出模，我们打算做行位，在此面上会有分模线，你接受吗？ There's an undercut at this position and it needs a slider.It will also have a parting line on this side, is that OK?

6． 产品里面的这个位置我们打算做斜顶或内行位，有问题吗？

We will make the lifter and(inner)slider in this position, will that be a problem?

7． 你提供的2D产品图与3D产品图不一致，请问以哪一个图面为准？

The 2D and 3D drawing you provided is not the same, can you tell me which one is correct?

8． 你提供的3D产品图有的地方没有出模角，有的地方胶位太厚，有的地方胶位太溥，这些产品问题我们可以自己修改吗？修改后会给交给你确认。

There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too thin.Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after we modify it.9． 按你们提供的缩水率千分之五，这个模具的尺寸已经做到了模具图面要求。但注塑出来的产品不符合你们的产品图。请确认你们的材料的缩水率是否正确？

Accoring to the shrinkage one over two hundred, the mold has been done in the right dimension, but the part falls short to your part drawing, are you sure the shrinkage is right?

10． 产品的这个位置太小，导致模具钢料太溥，能够加宽这个位置吗？

This position is too small and will make the steel material here too thin, can we widen it here?

11． 斜顶与后面的柱位空间太小，斜顶在运动时会干涉到柱子，能移动这个柱子的位置吗？ The angular lifter interferes with the boss during ejection.Please consider changing the position of the boss.12． 这个筋骨位胶厚太溥，而且高度偏高，注塑时很难填充这个筋位，可以增加这个筋骨位的厚度吗？

The rib here is too thin and on the high side, so it will be difficult to fill here when we do the injection, can you inrcease the thickness of this rib?

13． 你是想将此筋骨位的高度加高/减低吗？加胶的位置我们将用铜公放电加深。但减胶的位置有两种做 法，1、做镶件；

2、烧焊；因为镶件的底部有运水，我们简单的做法是烧焊处理，你可以接受吗？

Will you increase/decrease the material on this rib? We will use EDM if you add material, but there are two option if you choose to decrease:1.Make inserts;2.Welding, because there is water in the bottom of the insert, is that OK?

14． 这个样板的筋骨位底部烧焦，是因为排气不良，我们可以在筋骨位的中间增加一个镶件。

This sample has been burned in the bottom because the venting is not good, we can add an insert in the middle of the rib.15． 重做镶件大约需要5-6天时间，你能接受吗？

It will take about 5 or 6 days to redo the insert, is that OK?

16． 产品的这个面我们已经做了晒纹处理，如果需要加胶，这个面我们需要重新外发晒纹。可能需要几天的时间。所以我们直接以铜公放电的火花纹取代你要求的纹路，你可以接受吗？

We have made the texture on this side, if we add material, it will take some days to remake the texture by out-resourcing, so we suggest using the texture by EDM instead, is that OK?

17． 模具是用公制/英制的配件？需要备用件吗？

Is this mold dimension measured in inches or meters? Does it need spare parts?

18． 模具上铭牌上的刻字内容是由你们提供吗？你们什么时候可以这些刻字资料。

Will you provide the engraving content of the plate of this mold to us? When will you send it?

19． 可否提供此模具生产时，注塑机的型号及相关资料。如：啤机大小、呵林柱尺寸、顶棍孔尺寸等

Can you provide the type of injection machine and other related information of this mold to us? Such as the boss dimension, the hole's dimension of the ejector pin and the size of the injection machine and so on.20． 这个问题我需要同其它同事商议会再答复你。

I need to discuss this problem with the other colleagues and then I will reply back to you.21． 我们将尽力达成你的计划，如有异常，会及时通知你。

We will try our best to complete your plan, if there are any complications, we will notify you immediately.22.这个产品的长度为330.12MM,宽度为78.96MM,高度为45MM.胶厚为2MM,重量为70.63g,试模注塑机型号为250吨,胶料颜色为黑色,产品外表 面晒纹处理,内表面为抛光.需要日期章、环保章、材料章.前后模用2344氮硬，斜顶和行位座用738H，以上模具信息正确吗？请确认！

“The length of this part is 330.12MM, Width is 78.96MM, height is 45MM, thickness is 2MM, weight is 70.63g, the injection machine is 250T,the material is black, the outside of the part has texture, inner side needs polishing, and it also needs a date and recycle stamp, the core&cavity is 2344 nitridng, the lifter and slider shelf is 728H.Please check the information above!”

23． 现在到了吃午钣的时间，我们下午再继续好吗？

It is time to have lunch, let's discuss this project later this afternoon?

24.和滑塊干涉的倒勾請加料填平至滑塊可以順利滑動

(The undercut area interferes with the slide block and needs to be filled with material to help the slider move smoothly.)

25.加肉太多(The thickness added is too thick.)

26.加肉面積太大(The thickening area is too wide.)

27.GATE位置移位(The gate position is moved.)

28.滑塊拆的位置(The split line of slide block or the area of slide.)

29.此處有尖角，填充困難(It is hard to fill this area due to the sharp feature.)

30.此處鋼材太薄，強度不足而且不容易冷卻

(The strength of this area is too weak and it is hard to cool because the steel is too thin.)

31.圓柱特徵要有一半圓不可以拆在滑塊上，以免粘滑塊造成拉白，拉斷

(We avoid designing the semicircle of the cylinder on the slide block because it will be pulled apart or cause drag marks.)

32.此處做斜銷在作動時會削到成品肉厚

(The part will be damaged if we make the lifter in this area.)

33.這個面是裝配面，不能加料

(This is a critical surface where we cannot add additional material.)

34.此處料位太厚，會有縮水，建議減料改善

(Because of the shrinkage of the thickness, we suggest reducing some wall thickness to improve it.)

35.此面是不是外觀面，此處做滑塊的話會有夾線，是否可以接受

“(Please confirm whether it is a critical surface or not.Also, confirm whether it is acceptable to have a slide split line if we have a slide in this area.)”

36.此處有倒勾，能否減料，使公母模靠破，不做滑塊和斜銷

“(Please confirm whether we can reduce material to the area where we have an undercut as indicated to have shut offon cavity side.No slide block and lifter will be made.)”

37.請盡快確認這種拆模方式和結構，否則會影響模期

(Please confirm the issues of Parting line, Gate position...Etc.as soon as possible;otherwise, the lead-time will be extended.)

38.此面是否有特殊要求，能否有頂針印

(Please confirm whether it is a critical surface or not and if we can have E.J.pin marks on it.)

39.P.L面開在此處，模具上會有尖角和刀口，對模具壽命有影響

(There are sharp edges if we set the parting line here, It will reduce the tool life)

40.加大拔模角，以便脫模順利

(We suggest enlarging the draft angle to help release the tool.)

41.GATE做在此處的話有兩個缺點：1.蓋子打開時可以看到GATE的修剪部位;2.兩個斜銷在同一側，頂出也不是很平衡.(There are two problems if the gate is to be designed in this area:

a).It is easy to see the gate mark when you open the cap.b).The ejectors are unbalanced when two lifters are on the same side)

42.GATE做在此處的話.蓋子打開後看不到GATE的修剪部位

(The gate mark is not visible if the gate position is designed like this.)

43.如果GATE一定要做在你們指定的位置的話，那還不如做在這一側，這樣的話還可以減小這個位置的縮水

“(If you insist that the gate position has to be like the original design, then we would further recommend to have it to the area indicated so it can avoid a shrink problem in this area.)”

44.在此處GATE做潛頂針的話，背後的外觀面會有沖料痕，而且成品又是黑色的，會最明顯

(If the design of the gate has to be a sub.Gate, then the back surface of the part will have

serious flow marks due to the black colour.)

22.P.L開在此處不合理，模具加工困難，P.L應改為和圖示的一樣

“(This area is not suitable to have a Parting line because the tool will become more complicated;therefore, we recommend to have the Parting line as indicated.)”

45。产品粘母模的機會很大，能否在公模加倒勾，拉料頂針或者公模保留E.D.M紋，開模時使成品留在公模一側

“(There is possible sticking on cavity;therefore, please confirm whether it can make undercuts, snatch pins or leave coarse E.D.M.on the core to snatch the part on)”

46.此處料厚段差很大，成品表面會有應力痕，是否接受

(Please confirm whether it is acceptable to have stress lines on the surface because the thickness is not equal.)

47.請注明何處為外觀面，能否提供2D圖和注意事項

(Please advise where the critical surface is.Please also provide us a 2D drawing with critical dimensions.)

48.紅色所示處是有問題的地方，請特別注意

(Please note the red highlights because those areas have problems.)

49.成品設計此處有問題，建議如下圖所示修改

(We would suggest using the attached part design as the current design has problems.)

50.此處改為一個球形的凹槽(We suggest modifying it as a globe（spherical）recess.)

51.圓柱特征要有一半不可以拆在滑塊裡，以防拉斷(this issue is the same as no.8)

52.此處大滑塊上走小滑塊，小滑塊要先退，大滑塊要做延遲

(The inside small slide block will recede first and the parent slide block have to postpone sliding.)

53.滑塊要用液壓油缸抽芯以保証開合模順序

(The slide pins will use an oil cylinder to assure that the process is in proper order.)

54.這個面有裝配，加料的話裝配時會頂住，如圖所示

“(We cannot add material to this surface because it will intervene between the two parts when it is assembled.Please see the sketch attached.)”

55.可降低斜銷面，增加成品些許肉厚來做變化

(To descend the surface of lifter in order to thicken the part.)

56.一半做斜銷，一半做自然(One half side will have the lifter and the other half will be solid/nature.)

57.此處兩個柱子重疊，有倒勾，不能做自然，要做SLIDE

“(These two bosses are overlapping with undercut therefore it can not be made as solid.We suggest making it with a slide block.)”

58.此處強迫頂出(This area needs force ejection.)

59.公模兩段開模，這個地方先退(Here will be a double ejection for forward and receding.)

60.此處做鑲件會有夾線，能否接受

(Please confirm whether it is acceptable that there will be a split line here.)

61.此面公母模1度靠破，會有段差，可否接受

(Please confirm whether it is ok to have mismatch to the area where there is 1 degree of shut off in Core / Cavity side.)

62.這個尺寸能否加大(Please confirm whether we can enlarge this dimension.)

63.此處加一個凹槽，膠片的彈出效果會更好一些，試模後看裝配的效果再做修正

“(It will affect the elastic of the film better if we add a recess.See how it will affect the assembly parts, and then make your decision.)”

64.此處有倒勾，建議將剖面線所示部位CUT即可避免此處的倒勾

(There is an undercut here, we suggest cutting out the indicated part as it highlighted to avoid an undercut.)

65.成型後SUB GATE要修平(The gate(sub gate)needs to be trimmed evenly after being moulded.)

66.此處倒勾先垂直頂出，之後再手動取出

(This area of the undercut needs to be ejected vertically, then taken out manually.)

67.這兩個面都有滑塊，GATE改在此處改不到

(The gate is not suitable in this area becuase there are two sliding blocks sealing off this area.)

68.此處加做一個旋轉GATE，射出時方便調整成品的品質

(We would suggest placing a runner shut-off insert to adjust the volume of part filling.)

69.此倒勾在滑塊上強迫脫模，倒勾是否可以減小到0.6

(This undercut will be force ejected out, Please confirm whether it can be reduced to 0.6 mm.)

70.此柱子無法脫模，請確認是否是在轉圖時錯位，能否提供客戶的原始圖檔 data.)

(This boss is not releasable.Please check the file again and if possible, pleas re-send us the original draft.71.此柱子是實心的，會縮水(This boss will shrink because it is a solid boss.)

72.這個面是否要咬花，咬花番號是什麼，最小的拔模角要多大

(Please confirm whether this surface needs to be textured or not.Please advise texture specs.Also,what's the min.draft.)

73.這個面是否要打光，貼標簽

(Please confirm whether this surface needs to be polished and stuck on a sticker.)

74.紅色顯示的幾個面拔模角太小，出模時會拉傷，建議加大拔模角

“(The red highlighted area has a problem of a small draft angle.We suggest enlarging the draft to avoid casuing drag marks on the part.)”

75.此RIB太薄，會填充不足(This rib can not be filled properly because it is too thin.)

76.此RIB太厚，會縮水(This rib will have a shrink problem because it is too thick.)

77.此處倒勾出模困難，建議先不做倒勾，成型後再二次加工，但要做治具，費用要另外算(There are problems with this current design, we recommend doing this undercut as an alternative but there will be additional costs.)

78.柱子底部都要做火山口

(The base of all bosses require a crater to avoid shrinkage.)

1.镶件，P.L.面有充足排气坑，P.L.面要开环形排气槽,并能将气体排到模外。

Insert/PL should have adequate venting,PL should have around slot for venting.79.顶棍孔镶件端面距离底板面0,5mm,攻m20牙;

the surface of KO insert shound below bottom plate 0.5mm,thread M20.80.回针，中托司与模胚部份避空0.5mm；

RP,EGP should have 0.5mm gap with the moldbase.81.排气槽距封胶位10-15mm；

Venting slot distance from the seal off position 10-15mm

82.运水进用 E，运水出用S；

Intake“E”,Outtake“S”

83.底面板均要有隔热板,DME规格1/4厚；

Top/Bottom plate must have insulator plate,DME standard 1/4'H

84.吊环要在模具的重心（保证吊模时的平衡）;

Eyebolt should on the center of the mold(for balance)

85.吊模螺丝的位置要在前/后模部份的重心,保持平衡；

The eyebolt positionon the cavity/core side should on the center of gravity for balance

86.唧嘴分试模唧嘴/走模唧嘴;

Sprue type:Trial/Delivery

87.喉塞选用：NPT规格;

Plug use NPT spec.88.中托司采用HASCO滚珠形式.Use HASCO ball EGP

89.水咀采用法国标准:1/4“的水咀写:RPL08-1151

Jiffy Use French Standard: 1/4” mark:RPL08-1151

All in English& Imperial Unit全部使用英文和英制单位

Are part dimensions to print plus shrink?请检查内模尺寸有否乘缩水?

All wires protected from sharp corners？凡有电线通过的角位要改为R角，是否完成？ All replaceable components must be standard components.所有替换的元件必须是标准件。Add shot counter?是否加啤塑总计器？

A complicated mould with thorough design consideration to overcome the numerous design contraints.一个复杂的模具，设计经过周详考虑，成功地克服了各种设计上的限制。

All moving components should use hardened steel : all slides should be installed with hardend or lubricated alloy wear plates and gibs, and with positive slide retainer.所有移动的零件应使用硬钢料，行位必须用硬垫板和硬线条，而且必须有限位及定位锁。BOM including water fittings,ejectors&custom components.BOM的内容应包含运水接头,顶针和自制的零件.BeCu for lifters if w/o water circuits。若没有运水回路，斜顶为铍铜。

Corresponding components mirrored at core&cavity对应的部件在前、后模平面视图中镜像 Check polish for line of draw finish？有否省光就出模?

Core pull slot mechanism installed and O.K.Crane capacity and loading clearance.模具须用多大吊机才可搬动。

Conductmoldflow &mold warp analysis.经流道及变形电脑模拟分析。

Component and/or 3D mould design drawing.散件图或3D模具图

Cooling less important when dimensions are not important.若尺寸不重要，适量冷却也可。Combine a traditional 4 cavity edge gate and a 4 cavities reverse gate mould which help to double the moulding capacity and reduce production cost.将一个标准四模腔大水口模具与一个四模腔倒转大水口模具结合成为一套可于同一大小的注塑机，生产量可增加一倍的层板模具，并且可降低成本。

Can be seperated into two individual moulds for moulding in two different mould shops.此模具最大的特式是，可将模具分开变成两套，在不同地方生产，增加生产的灵活性。

Consists of all standard mould components which facilitates mould maintenance.由于全套模具均利用模具标准零件制成，在维修及换零件上比较方便。

Die draw called out出模方向的标示

Dimension all the opening , travel & clearance标出前、后模距离，滑动部件滑动距离和塑件脱离的位置

DME egr.Water fittings recessed and marked?是否使用DME运水接头及编号?

Delivery right side up , or in two halves？开箱后是否容易吊出模具及是否分开前/后模运输？

Eyebolt size and balance in 2 sides吊模孔尺寸，平衡，4边都要有

Ejection stroke & slide, lifter travel dimensioned出行程、行位、斜顶行程的标注。Ejection study iflifter adopted若有斜顶，做出分析。

Ejection extended at the most顶出到极限位置

Ejector guide pins installation.顶针导柱的安装。

Eyebolts for inserts more than 50lbs.重量大于50lbs的镶件必须要有吊模孔。

Edge gate or sprue gate requiring secondary operation acceptable.边缘型或直入型水口都可以接受。

第五篇：模具图纸表达规范

模具图纸表达规范

一、模具装配图

1.图面布置规范

为了绘制一张美观、正确的模具装配图，必须掌握模具装配图面的布置规范。图1所示是模具装配图的图面布置示意图，可参考使用。

图1 图面布置示意图

1-档案编号处 2-布置主视图 3-布置俯视图 4-布置产品图 5-布置排样图

6-技术要求说明处 7-明细表 8—标题栏

图纸的左上角1处是档案编号。如果这份图纸将来要归档，就在该处编上档案号(且档案号是倒写的)，以便存档。不能随意在此处填写其它内容。

2处通常布置模具结构主视图。在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50～60mm的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”，这就需要选择一合适的比例。推荐尽量采用1:1的比例，如不合适，再考虑选用其它《机械制图国家标准》上推荐的比例。

3处布置模具结构俯视图。应画拿走上模部分后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。俯视图与边框、主视图、标题栏或明细表之间也应保持约50～60mm的空白。

4处布置冲压产品图。并在冲压产品图的右方或下方标注冲压件的名称、材料及料厚等参数。对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，并且还要标注本道工序有关的尺寸。

5处布置排样图。排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。

6处主要技术要求。如模具的闭合高度、标准模架及代号及装配要求和所用的冲压设备型号等。

7处布置明细表及标题栏。结合图2标题栏及明细表填写示例，应注意的要点如下。

(1)明细表至少应有序号、图号、零件名称、数量、材料、标准代号和备注等栏目；

(2)在填写零件名称一栏时，应使名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入；

(3)在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。数字序号一般应与序号一样以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。由于模具装配图一般算作图号00，因此明细表中的零件图号应从01开始计数。没有零件图的零件则没有图号。

(4)备注一栏主要标标准件规格、热处理、外购或外加工等说明。一般不另注其它内容。

8处布置标题栏。作为课程设计，标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。其余内容可不填。

图2 标题栏及明细表填写示例

2.装配图的绘制要求

图3所示是垫圈冲孔落料复合模的装配图，在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差如引出线”重叠交叉”、螺销钉作图比例失真，漏线条等错误屡见不鲜。上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误是可以避免的。结合范例，下面简要地叙述绘制模具装配图的具体要求。

图3 倒装复合模

1－下模座 2、3－导柱 4－卸料螺钉 5－下垫板 6－凹模固定板 7－凸凹模 8－弹压橡皮 9－卸料板 10－挡料顶 11－推块 12、27－冲孔凸模 13－冲孔凸模固定板 14－开制三叉通孔的垫板 15、25、33－圆柱销 16－上模座 17、18－导套 19－模柄 20－防转销 21－打杆 22－三叉打板 23－上垫板 24－顶杆 26－凹模 28－内六角螺钉 29－活动挡料销 30－半圆头螺钉 31－扭簧 32－内六角螺钉

要说清这个问题，先要了解为什么要绘制模具装配图。绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装配图中各个零件(或部件)不能遗漏。不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。下面简要叙述装配图的作图技巧。

(1)装配图的作图状态

冲裁模装配图可以画成敞开状态，上模部分和下模部分敞开10～15mm，具有读图直观的优点。对于初学者则建议画合模的工作状态，这有助于校核各模具零件之间的相关关系。

(2)剖面的选择

图3所示模具的上模部分剖面的选择应重点所映凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之间的装配关系(即螺钉、销钉的安装情况)，模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系等。上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其它图上(如俯视图)另作表达即可。

模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系(即螺钉、销钉如何安装)、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其它一些非重点之处则尽量简化。

图3中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形状及螺销钉的安装情况(并在左面布置销钉、右面布置紧固螺钉及另一销钉显得错落有致)，对于模柄与上模座的联接情况进行了局部剖(并顺便画出防转销钉显得构图极为巧妙)，而对打料系统的装配关系也尽量全剖，使其他读图者一目了然。

下模部分对凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸料螺钉的联接情况，紧固螺钉与圆柱销的结构情况都进行了全剖。而对活动挡料钉的安装情况则采取了用虚线表达的方式。这样的布置需要设计者经过一番精心的运筹后才能获得。

(3)序号引出线的画法

在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹安排。在图3的模具装配图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有33个零件，因此设计者考虑左方布置18个序号，右方再布置15个序号。根据上述布置，然后用相等间距画出33个短横线，最后从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。按照“数出零件数目→布置序号位置→画短横线→引画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的”重叠交叉”现象。

3.关于螺钉、销钉的画法

画螺钉应注意以下几点：

(1)螺钉各部分尺寸必须画正确。螺钉的近似画法是：如螺纹部分直径为D，则螺钉头部直径画成1.5D，内六角螺钉的头部沉头深度应为D+1～3mm；销钉与螺钉联用时，销钉直径应选用与螺钉直径相同或小一号(即如选用M8的螺钉，销钉则应选Ф8或Ф6)。

(2)画螺钉连接时应注意不要漏线条。以图3中螺钉24为例，螺钉只与尾部的凹模26螺纹连接，而螺钉经过冲孔凸固定板

13、上垫板14及上模坐16均应为过孔。

(3)画销钉联接时也要注意不要漏线条。以图3中的销钉15为例，在销钉经过的通孔凸模固定板13与上模座16零件需用销钉进行定位，而上垫板14则无需用销钉15来定位，所以应为过孔。

模具装配图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直径及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关系是否正确。（经审核后确认满足压力机参数要求。）

二、模具零件图

1.图形的绘制方法

图形的绘制方法虽依各人习惯而不尽相同，以下的观点及建议，可供参考。

图4 凸模(材料：T10A)(1)图形的不绘条件

画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说明。那么哪些零件需要画零件图呢？这可用一句话概括：一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。以图3倒装复合模为例，下模座1虽是标准件，但仍需要上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。

(2)零件图的视图布置

为保证绘制零件图正确，建议按装配位置画零件图，但轴类零件按加工位置(一般轴心线为水平布置)。以图3所示的凸模26为例，装配图上该零件的主视图反映了厚度方向的结构，俯视图则为原平面内的结构情况，在绘该凸模26的零件图时，建议就按装配图上的状态来布置零件图的视图，实践证明：这样能有效地避免投影关系绘制的错误。

(3)零件图的绘制步骤

绘制模具装配图后，应对照装配图来拆画零件图。推荐如下步骤。

绘制所有零件图的图形，尺寸线可先引出，相关尺寸后标注，以图3为例。模具可分为上下两大部分。在画上半部分的零件图时，绘制的顺序一般采用“自下往上，相关零件优先”的步骤进行。凹模26是工作零件可以首先画出；绘完凹模26的图形后，对照装配图，推块11与凹模26相关，其外形与凹模洞口完全一致，厚度应比凹模大出0.5mm，根据这一关系马上画出推块11的图形；接下来再画冲孔凸模固定板13的图形画好凸模固定板13以后，再对照模具装配图画出装在冲孔凸模板13内的冲孔凸模

12、冲孔凸模27等与之相关零件的图形„„。在画上模部分的零件图时，应注意经过上模座

16、上垫板

14、冲孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺销钉孔的位置一致。

在画下模部分的零件图时，一般采用“自上往下，相关零件优先”的步骤进行。先画卸料板9的图形，然后对照装配图上的装配关系，画活动挡料钉

28、挡料钉10的图形。再画凸凹7的图形„„。在画下模的零件图时，也应注意经过卸料板

9、凸凹模固定板

6、下垫板

5、下模座1上的螺丝钉孔的位置及凸凹模

7、下垫板

5、下模座1上漏料孔位置的一致。

按照上述步骤，根据装配关系对零件形状的要求，绘制各零件图的图形，能很容易地正确绘制出模具零件的图形，并使之与装配关系完全吻合。

2.尺寸标注方法

画图容易标注尺寸难，将一张零件图的图形绘制正确和将一张零件图上的所有尺寸标注正确相比要容易得多。然而初学者中普遍存在一种“重图形、轻尺寸标注”的倾向，一旦进行课程设计，所标注的尺寸或错误百出或紊乱不堪，令人难以读图；甚至出现螺销钉孔错位致使模具无法装配的严重错误，漏尺寸漏公差值等现象更是比比皆是。究其原因除了平时练习少外，更为重要的是缺乏必要的方法。进行尺寸标注时，建议根据装配图上的装配关系，用“联系对照”的方法标注尺寸，可有效地提高尺寸标注的正确率，具有较好的合理性。

(1)尺寸的布置方法

对于初学者出现尺寸标注紊乱、无条件等现象，主要是尺寸“布置”方法不当。要使用所有标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰，必须很好地运筹。图5所示的冲孔凸模固定板13的零件图中共有近20个尺寸，其中俯视图左侧布置螺销钉及顶杆过孔尺寸；下方布置顶杆过孔孔距尺寸、冲孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸；上方则布置孔距的角度尺寸。主视图上布置了冲孔凸模 27和12的固定孔形状尺寸、及模板的厚度等尺寸。这种布置方法合理地利用了零件图形周围的空白，既条理分明、又方便了别人读图。

尺寸布置还要求其它相关零件图相关尺寸的“布置地”尽量一致。如图6所示的上垫板14中的尺寸就参照了图5中布置方法，尽量地作到“同一尺寸在图纸的同一地点出现”。如Ф

9、Ф

7、Ф30、Ф

56、Ф80、30°、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同图5冲孔凸模固定板零件图中的“布置地”相同。这样的尺寸标注方式极大地便利了读图者。学生要确立“图纸主要是”画给别人看的！”的观念，学习与借鉴本例中的尺寸布置方法。

图5 冲孔凸模固定板(材料：Q235)图6 开制三叉型孔的上垫板(材料：45)(2)尺寸标注的思路

要使尺寸标注正确，就要把握尺寸标注的“思路”。前面要求绘制所要零件图的图形而先不标注任何尺寸，就是为了在标注尺寸时能够统筹兼顾，用一种正确的“思路”来正确地标注尺寸。下面以图3倒装复合模为例阐述尺寸标注的“思路”。

 标注工作零件的刃口尺寸

根据模具设计法则，先标注基准件上刃口尺寸(即冲孔凸模和落料上的刃口尺寸)，再标注对应件上的刃口尺寸(即凸凹模上的刃口尺寸)；但符合模中也可将凸凹模作为基准件，凸模、凹模作为对应件进行尺寸标注。所有零件图的图形绘好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模

7、冲孔凸模12和

27、落料凹模26，把着三张图纸对照起来，按照尺寸布置后安排好的“地点”标注刃口尺寸。这样可保证刃口尺寸标注的正确性。

 标准相关零件的相关尺寸

相关尺寸正确，各模具零件才能装配组成一幅模具，必须保证正确。在上模部分，相关尺寸的标注建议按照“自上而下”的顺序进行。先从工作零件凹模26开始，观察装配图4，与该零件模具相关的零件有内六角螺钉

24、销钉25推块

11、冲孔凸模13，应从分析着些相关关系入手进行“相关尺寸”的标注。

凹模26与销钉25成H7/m6配合，故销钉孔直径为Ф8H7。销钉25要通过26、13、14、16等模板，其中与26与16成H7/m6配合，因此上模座16上销钉孔直径也应为Ф8H7，可立即在上模座16的零件图上标出该尺寸。而销钉通过13、14模板的孔是应有0.5～1mm的间隙，因此13、14上相应的过孔直径为Ф9，也应在相应的图纸上立即标出。

凹模26与3个M8的内六角螺钉24是螺纹连接，因此凹模26的图纸上对应螺纹孔应标注为3-M8；螺钉24也同过16、13、14、16等模板，其中与13、14、16上的过孔也有0.5～1mm的间隙，相应的图纸上应立即标注Ф9，各模板上的螺纹孔距均为Ф9，各模板上的螺纹孔距均为Ф56一并标出。

凹模26还与推块11相关。从装配关系知：推块11的外形应与凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0.2～0.6mm的间隙，按这一关系找出推块11的零件图纸，标上推板的外形尺寸。为了保证推块11完全将工件推出凹模26，推块的推料段高度是8.5mm。推块尺寸的标注见图7。

图7 推块(材料：45)

标注完凹模与凸模相关零件上相关尺寸后，再标注冲孔凸模固定板13上相关零件的相关尺寸„„，直至上模中所有零件的 相关尺寸标注完毕。再举一例进一步说明相关尺寸的标注。装配图中的冲孔凸模27与冲孔凸模固定板13和推块11相关；其中冲孔凸模固定板13相应处为一吊装固定台阶孔，大孔高度与凸模吊装段等高，即同为3mm，孔径应比凸模台阶直径大出0.5～1mm，是22.5mm；小孔与凸模固定段成H7/m6的配合，即冲孔凸模固定板13上的小孔直径应为Ф18.5，而推块11上开制的凸模过孔应比凸模刃口部分直径大出0.5～1mm，实际为Ф18.8mm。上述尺寸应依次同时标注。冲孔凸模27的零件图见图8。

图8 冲孔凸模(材料：T10A)模具下模部分的相关尺寸标注可按“自上而下”的顺序尽心。先标注弹压卸料板9与挡料钉10、28，弹压卸料板与卸料螺钉4之间的相关尺寸；再标注凸凹模固定板6与凸凹模

7、卸料螺钉

4、紧固螺钉

32、圆柱销33之间的相关尺寸„„，直至所有相关尺寸标注完毕。

(3)补全其它尺寸及技术要求

这个阶段可逐张零件进行，先补全其它尺寸，例如轮廓大小尺寸、位置尺寸等；再标注各加工面的粗糙度要求及倒角、圆角的加工情况，最后是选材及热处理，并对本零件进行命名等。

3.其它尺寸标注问题

(1)复杂型孔的尺寸标注

形状越复杂，尺寸就越多，由此造成的标注困难是初学者设计冲压模时的主要障碍。图9所示的凸模零件，因洞口形状的尺寸繁多而出现标注困难。有两个解决方法：一是放大标注法。将凹模零件图适当放大后再标注尺寸；二是移出放大标注法。将复杂的洞口型孔单独移至零件图外面的适合位置，再单独标记繁多的型孔尺寸，而零件图内仅标注型孔图形的位置尺寸即可。图9中采用了移位标注法。

图9 复杂模洞口的移位标注

判断冲压件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入体原则”、可先画出该冲压件的假想磨损图。图10所示工件的假想磨损图用双点划线画出，再根据以下方法进行判断。如该尺寸磨损后变小为负偏差；变大为正偏差；不变则为正负偏差。拒此可确定图2-1中，26.2，24.2、20.8等尺寸为负偏差；15、12、2及2-Ф5等尺寸为正偏差；而尺寸14.5则为正负偏差。若需判别半径R及角度尺寸的偏差方向同样可采用此法。

图10 冲压件未注公差尺寸的偏差方向判断

冲压件未注公差配合尺寸极限偏差一般为IT12～IT14，常用IT14。若该冲压件使用时与其它工件并无装配关系，则未注公差尺寸的偏差方向及极限偏差可按国际GB/T15055-94圆角半径等的极限偏差分为f(fine精密级)、m(medium 中等级)、c(coarse 粗糙级)、v(very coarse 最粗级)四个公差等级。一般可选用c级。表

1、表

2、表3级表4分别列出了GB/T15055-94中的有关内容，供设计者参考。

(2)其它模板上型孔的配制标注

在进行凹模洞口的刃口尺寸计算时如何处理半径尺寸R？实践中视对R的测量手段以及使用要求而定，如有能精确测定R值的量具，则需对R值进行刃口尺寸的计算；如仅有靠尺等常规测量工具，则对R进行刃口尺寸计算并在凹模图上标注计算结果就无必要，可在凹模图山标注原注R值。

由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相应的型孔都是在同一台线切割机床上用同一加工程序，根据线切割机床的“间隙自动补偿”功能使起在线切割机床的割制过程中自动配制一定的间隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特点进行标注，即简单明晰、又符合模具制作的实际。凸模固定模板按配制法特点进行标注时，仅需在模板内标注型孔的位置尺寸，而型孔的形状尺寸则在图纸的适当位置加注：“型孔尺寸按凸模的实际尺寸成0.02mm的过盈配合”即可。