模具保养计划规范

第一篇：模具保养计划规范

模具保养计划 概

模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，其还对生产计划有重大的影响，也会影 响最终的制造成本。

因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造

生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。

1.模具保养须知

1-1

担当模具保养者，必须把模具图纸作为基础。在做模具保养时，论 需要按照图纸检

查部件；即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查。

1-2

没有经过允许，不得擅自将模具零部件尺寸修改不符合图纸规定，也不得用垫块

或者垫片进行尺寸追加插入。

1-3

如模具在使用后需要根据实际情况进行修改，需要与模具设计部门（或客户、模

具所有者）进行商议后进行。

1-4

生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以 及最终产品进行。

1-5

模具保养作业完成后，需要把模具保养结果整理、记录。

1-6

在模具保养中，如发现重大问题，必须立即向上级主管报告，并等待指示。

2.关于模具保养 2-1

在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。

2-2

模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。

如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在

保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；

如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材 料允许的飞边产生临界值。

2-3

在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

2-4

模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情 况。

2-5

模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者

客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。

2-6

模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：

a）

严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；

b）

模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度； c）

安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；

d）

如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同 心，螺孔中螺牙是否受损；

e）

选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。2-7

模具保养中，如有部件需要更换，请与模具设计部门确认。

2-8

模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡。

2-9

模具需要定期确认“ O ”型圈、油封、水堵等部件的老化情况，如有需要更换的 部件，必须及时更换。

3.关于模具的分解 3-1

分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。3-2

模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。

3-3

模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。

3-4

模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。

4.关于组装 4-1

模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。

4-2

模具保养作业时，必须确保部件装配时没有拉伤、划痕、成型面受损等情况。

4-3

模具部件装配时请轻敲缓压。

4-4

模具部件装配时，确认各部件相关装配位置编号。

4-5

模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。

5.关于装配结束后的检查 5-1 参照模具装配图，检查模具保养作业完成后的模具装配情况。

5-2

模具部件完全装配检查。

5-3

模具部件相互接触面紧密结合。

5-4

确认模具编号、序号。

6.关于模具的存放 6-1

在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。6-2

模具部件，外表面防锈处理。

6-3

模具放置位置确认。

7.关于模具保养作业 7-1

模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》。

7-2

确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。

7-3

《模具保养记录表》保存完好。

7-4

模具保养作业场所、动作规范。

7-5

最终样品使用后保管妥善。

7-6

模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。8.其 8-1 它

所谓气体弯曲

防止产品的气泡，缺料，缩水，烧焦等的手段之一。

决定适当的加工场所，加工方法。

8-2

对于安全，要时常提高警惕。

8-3

有任何异常、问题时，及时联系上级主管。

第二篇：模具维护保养计划

合肥松亚模具维护保养计划

为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：

一、装模时的检查、维护

1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养

1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养

1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养

1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容:

a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养

对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

编制：

审核：

批准：

第三篇：模具保养维护计划

模具保养维护计划

概论

模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，其还对生产计划有重大的影响，也会影响最终的制造成本。

因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。

1.模具保养须知

1-1 担当模具保养者，必须把模具图纸作为基础。在做模具保养时，需要按照图纸检查部件；即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查。

1-2 没有经过允许，不得擅自将模具零部件尺寸修改不符合图纸规定，也不得用垫块或者垫片进行尺寸追加插入。

1-3 如模具在使用后需要根据实际情况进行修改，需要与模具设计部门（或客户、模具所有者）进行商议后进行。

1-4 生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及最终产品进行。

1-5 模具保养作业完成后，需要把模具保养结果整理、记录。

1-6 在模具保养中，如发现重大问题，必须立即向上级主管报告，并等待指示。

2.关于模具保养

2-1 在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。2-2 模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。

如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；

如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

2-3 在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

2-4 模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

2-5 模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。2-6 模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：

a）严禁使用受损、弯曲等不良螺钉； b）模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度； c）安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落； d）如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；

e）选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。

2-7 模具保养中，如有部件需要更换，请与模具设计部门确认。

2-8 模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡。

2-9 模具需要定期确认“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情况，如有需要更换的部件，必须及时更换。

3.关于模具的分解

3-1 3-2 3-3 3-4 分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。

模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。

4.关于组装

4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。

模具保养作业时，必须确保部件装配时没有拉伤、划痕、成型面受损等情况。模具部件装配时请轻敲缓压。

模具部件装配时，确认各部件相关装配位置编号。模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。

5.关于装配结束后的检查

5-1 5-2 5-3 5-4 参照模具装配图，检查模具保养作业完成后的模具装配情况。模具部件完全装配检查。

模具部件相互接触面紧密结合。确认模具编号、序号。

6.关于模具的存放

6-1 在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。6-2 模具部件，外表面防锈处理。6-3 模具放置位置确认。

7.关于模具保养作业

7-1 模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》。

7-2 确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。7-3 《模具保养记录表》保存完好。7-4 模具保养作业场所、动作规范。7-5 最终样品使用后保管妥善。

7-6 模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。

8.其它

8-1 所谓气体弯曲

防止产品的气泡，缺料，缩水，烧焦等的手段之一。决定适当的加工场所，加工方法。8-2 对于安全，要时常提高警惕。

8-3 有任何异常、问题时，及时联系上级主管。

第四篇：注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护与保养规范QW3604/

1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行

二． 适用范围：适用模具的维修和保养

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查

1． 每日的例行检查和维护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状态

a． 是否有低压锁模保护；

b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数

c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式

2． 每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四． 维修注意事项：

1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修

2生产过程出现小的故障

调机人员可根据情况加以解决如：2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕

可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗

由专业维修人员完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面

3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行

4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法

以最快速度完成五． 质量记录：

1.注塑机及模具保养记录表

一、目的:

1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三 注塑模具的保养内容分为：

1.0生产前模具的保养

1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制：审核：日期：

顺畅.2.0生产中模具的保养

2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次

2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养

3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四.塑胶模具的维护管理要点

模具维护管理的重点，主要的维护项目为:

1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等

连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机 维护，使其在最佳保养状态

模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以 「模 具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于

在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生

注塑试模管理

试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量

试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息

制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程

并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息

模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标

模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）

模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告

模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等

模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人

模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等

模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等

注塑模具的结构、用法与保养实务

“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关

模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等„„），严重影响注塑生产的顺利进行

掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一

若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养

注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸

最大模厚，最小模厚，模板行程

顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大

注射压力太高

注射的速率太快

模温过高等都会对模具使用寿命造成损害

二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位

合模时分型面是否吻合严密

压板螺丝是否拧紧等

三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命

四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活

防止紧涩咬死

五、每次锁模前，均应注意

型腔内是否清理干净

绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷

九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意

十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹

使所有冷却管道有一层防锈油层

十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后

都应对棒式加热器

带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封

以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境

十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查

发现有异常现象时，应及时处理

十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外

对模具使用状况也要有详细的交待

十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外

还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题

要在使用单上填写该模具存在什么问题

提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员

留给模具工修模时参考

十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方

温度应保持在70%以下

若湿度超过70%，则模具很容易生锈

模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识

第五篇：模具保养流程

模具改进、保养流程

1.阮中义每天巡查车间2次，检查出有问题或工艺可以改进的模具。

2.阮中义估计维修时间，和吴宪本商量是否换模具或等完成生产后再维修。

3.阮中义填写模具维修单，白单自己留底，兰单放在机床工作台看板栏上，黄单交给修模老师。

4.保全工换模后将模具放在指定位置连同兰单交给模具老师。

5.模具老师根据维修内容维修模具。

6.模具维修好后将兰单转交给阮中义，由阮中义视模具的维修内容确定是否试模；不用试模的模具老师将模具入库，要试模的模具老师将模具放到指定位置。

7.由阮中义通知吴宪本试模，试模样件合格模具入库，不合格重修。

编制： 阮中义 2003.3.20