设备密封管理制度

第一篇：设备密封管理制度

版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一条加强设备密封管理和“创建无泄漏企业”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证企业安全文明生产的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，特制定本制度。第二条本办法适用于公司所属的各分厂(部门)内所有设备的密封管理工作。第三条密封点分类和统计范围

1、动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转等的密封均属动密封。

2、静密封：两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。例如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露接口；仪表设备上的孔板、调节阀及附属管线；电器设备的变压器、油开关；机床上的各种变速箱盖、立轴、各种变速手柄以及其它设备的接合部位，均作为静密封点统计。第四条密封点计算方法

1、动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封为一个动密封点。

2、静密封点的计算方法：一个静密封接合处为一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小均为一个密封点；一个阀门一般为四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应各多算一点(特殊阀门例外)；一个丝扣活接头为三个密封点。第五条泄漏点的计算方法：有一处泄漏就为一个泄漏点，不论是密封点或因焊接裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作为泄漏点统计。泄漏率计算公式：静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰第六条静密封检验标准：

1、设备及管线的接合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无气泡(真空部位可用薄纸条吸的方法检查)。

2、电器设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏现象。

3、在煤气、氧气、甲醇等易燃易爆或有毒有害气体系统，用肥皂水、试纸或嗅敏仪检查时无气泡、不变色或反应。

4、水及蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。

5、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

6、各种机床的各变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。第七条动密封检验标准：

1、各类往复压缩机、曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易暴介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜(氧压机活塞杆除外)。

3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

4、齿轮油泵允许有微漏现象，但每2分钟不应超过一滴。

5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，但应随时擦净。

6、水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一个月，中修三个月)。

7、输送物料介质填料每分钟泄漏不多于15滴。

8、凡使用机械密封的种类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。第八条密封管理区域划分的原则：

1、供蒸汽、供水单位围墙外至用户围墙外为界的密封管理，由生产运行部负责。

2、公用管廊上化工工艺管路及保温伴管从送出部门至用户第一个阀门的第一道法兰为界(不包括阀门)的密封管理，由送出部门负责。

3、电气系统的电力变压器、油开关、纸绝缘、电缆头等的密封管理由所属部门负责。

4、各分厂(部门)所属设备、管线(包括仪表管线、风管、加热伴管)及消防、生活等设施的密封管理由所属部门负责。第九条密封管理各部门及各级人员的职责

1、公司生产运行部职责⑴制定无泄漏管理目标及相应的经济责任制，指导并协助各分厂(部门)作业区制定创建和巩固无泄漏计划，并督促实施。⑵及时组织研究各种新技术，并因地制宜推广使用。⑶组织月季度、年度的无泄漏检查或验收工作。⑷负责全公司静(动)密封点的统计上报和考

核工作，每季调整总静(动)密封点统计数。⑸检查分厂(部门)的静(动)密封点的统计及漏点挂牌执行情况，督促他们及时进行漏点整改。

2、分厂(部门)职责⑴建立健全密封点专责管理网络。⑵在本部门范围协调生产制定消漏计划，对于难以消除的漏点上报公司备案。⑶组织无泄漏周检工作，检查漏点挂牌执行情况。检查漏点，统计泄漏率。⑷汇总作业区的泄漏情况做好月报表、季报表上报公司生产运行部。

3、设备管理人员职责⑴负责本部门密封点的统计、汇报，要求统计正确，字迹端正，记录清楚。建立健全密封工作责任制、管理网及密封档案。⑵负责研究解决密封技术的改进和提高，并推广和使用新型密封材料。⑶参加公司组织的无泄漏检查、负责提出消除跑、冒、滴、漏的计划与措施。并组织落实到人，作好详细记录。⑷对各级检查发出的“漏点整改通知”，要积极迅速组织力量加以落实，并把处理结果及时以书面形式上报给生产运行部，对整改确有困难的要督促挂牌。⑸负责检修后的密封点检查验收工作。

4、班组长职责⑴负责组织操作工消除本班组区域内密封点的跑、冒、滴、漏现象。⑵对需停产整改的泄漏进行挂牌，并及时上报分厂(部门)设备管理部门人员。⑶负责本班组日常泄漏的记录和统计工作，并报设备员归档备查。

5、操作人员职责：⑴负责操作岗位范围内静密封点的管理，按巡回检查制度的要求定时。定点进行巡回检查和对泄漏点的消除、并搞好岗位的环境卫生。⑵对需停产整改的泄漏点要及时汇报班组长，并在交接班簿上作好记录。⑶负责本岗位范围内的填料填加以及法兰垫片的更换。

6、检修人员职责：⑴努力提高检修质量，消除因检修质量不好而引起的泄漏点。⑵负责阀门、考克等的更换及所有设备管线上法兰、焊缝、腐蚀等泄漏点的消除。⑶积极推广和使用密封新材料。附：无泄漏企业和无泄漏生产区域标准

1、无泄漏企业标准⑴有健全的设备管理制度和密封管理保证体系，职责明确，管理完善。⑵静、动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。⑶保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。⑷企业内部主要生产区域必须为无泄漏区域，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

2、无泄漏生产区域标准⑴认真执行公司及上级有关设备管理方面的规定，有健全有效的设备管理机构。⑵有静、动密封点档案，要求统

计正确无误，各岗位或班组有明显统计标志。⑶经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。⑷建立健全密封点管理网，认真落实密封点管理责任制，作到修理有记录，整改有成效。附加说明：

1、本制度经公司总经理批准之日起执行。

2、本制度解释权归公司生产运行部。

3、本制度与上级规定有抵触时按上级规定执行

第二篇：设备密封管理制度（本站推荐）

设备密封管理制度目的加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，节能降耗，避免环境污染，实现现场安全清洁文明生产，特制定本制度。适用范围

本制度适用于生产设备、设施的密封管理。职责与权限

3.1 生产所属设备、管线及冲洗、消防、生活等设施、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

3.2 生产装置内的仪表工艺管道、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由电仪车间负责。

3.3 电器设备的动、静密封管理由电仪车间负责。

3.4 消火栓由安全科负责管理。

3.5设备动力科负责全厂所有动、静密封点的管理工作。

4内容和要求

4.1 静密封标准

4.1.1设备及管线的接合部位用目测观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

4.1.2仪表设备及空气管线、联接法兰及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡。

4.1.3电气设备、变压器、接合部位，用目测观察，无渗漏。

4.1.4氨气、氮气、压缩空气、co、一二三甲胺、甲醇等易燃易爆有毒气体，用肥皂水试漏，无气泡。

4.1.5蒸汽系统,用目测观察不漏气，无水垢。

4.1.6酸、碱等用目测观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

4.1.7水、油系统：外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

4.2 动密封检验标准

4.2.1各种传动设备采用黄油润滑的轴承不允许漏油。

4.2.2水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于10滴，末期不多于20滴。

4.2.3凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴

4.2.4屏蔽泵不允许出现泄漏。

4.2.5磁力泵不允许出现泄漏。

4.3 密封点计算方法

4.3.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

4.3.2静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；

一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

4.3.3泄漏点的计算方法；有一处泄漏，就算一个泄漏点，无论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均算作泄漏点统计。

4.3.4泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封数×1000‰。

5管理措施

5.1 凡投入运行的生产装置、设备、管道都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（台帐一般包括：设备泄漏点管理台帐，泄漏点数，泄漏率等）。

5.2 各车间落实密封管理责任制，明确密封管理职责，每周统计一次动、静密封泄漏点数，计算动、静泄漏率，每月分析一次泄漏情况。

5.3 开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在≤0.5‰，动密封点泄漏率在≤2‰。暂不能消除的泄漏点记录在案，做出消除计划。

5.4 车间按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。

5.5 设备动力科组织各种密封泄漏点的检查、考核工作。

6检查考核

6.1凡能够处理的泄漏点，车间未积极进行处理按以下规定考核：

6.1.1水、油漏点每处每天扣5分。

6.1.2蒸汽、压缩空气管线漏点每处每天扣10分。

6.1.3酸、碱管及酸、碱泵填料漏点每处每天扣20分。

6.1.4各车间出现漏点，车间要积极处理，每拖延一天扣分加倍；漏点存在时间低于一天，按一天进行考核。

6.1.5出现漏点在设备运转情况日报表上进行详细记录，否则每处扣5分。

6.1.6需停车处理的泄漏点，车间应及时提出申请，设备科协调处理时间。有停车机会车间没有组织处理，对车间罚款100元。

6.2检查与考核的主要科室为设备动力科、厂级夜间值班人员、各职能科室及各车间管理人员。

6.3根据夜间考核、设备动力科及职能科室检查的扣分总和为依据：

7相关文件

《设备完好标准》

8相关记录

《设备运转情况日报表》

《设备运转情况周报表》

9附： 无泄漏工厂标准

9.1 有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。

9.2 静、动密封档案，管理台帐、消漏、堵漏记录、密封点统计准确无误。

9.3 保持静密封密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

9.4主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。10附：无泄漏车间（区）标准

10.1 密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。

10.2 静（动）密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

10.3 经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄在千分之二以下，并无明显泄漏。10.4 全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％

第三篇：设备密封管理标准

设备密封管理标准

一、密封点分类及统计范围

1.动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴各种釜类旋转轴等均属动密封。

2.静密封：设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上的管线法兰，各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位，均属静密封。

二、密封点计算方法

1.动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2.静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点，如阀门另有丝堵或阀后紧接放空、则应多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3.泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀，以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

4.泄漏率计算公式：

静（动）密封点泄漏率=静（动）密封泄漏点/静（动）密封点总数×100%

三、密封点验收标准

1.静密封点验收标准

(1)设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟、无渗透、无漏痕、无污垢。

(2)仪表设备及明引管线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。

(3)电器设备、变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏。

(4)煤气、氨气、乙炔等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色。

(5)酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。

(6)水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

(7)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。

2.动密封点验收标准

(1)各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。

(2)各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，运行间隔期末允许有微漏。对易燃易爆、有毒介质填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有毒气体浓度不超过安全规定范围。填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

(3)各种注油器，允许有微漏现象，但要经常擦净。

(4)齿轮油泵允许有漏油现象，每2分钟频度不超过一滴。

(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的设备允许有微渗，并应随时擦净。

(6)水泵填料不允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴，(初期一个月，末期三个月)。

(7)输送物料介质的填料小于15滴／分。

(8)用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

四、密封点管理区域的划分

1.生产装置所属设备，管线和配件及附属冲洗、消防、生活等设备，管线和配件的静、动密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。

2.生产装置内仪表工艺管路，风管、仪表专用伴热管线(包括一次阀及阀后所属引线)，压力表的密封点管理，由仪表车间负责管理。

3.消火栓密封点管理，由灭火栓所在单位负责管理

4.装置外生产系统供料和其他物料的公用工程管线的密封点管理。

一、组织与分工

1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作；车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。

2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行问题设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。

3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。制造部门(单位)所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。

二、档案资料的建立与技术管理

1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。

2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。

3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。

4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。

5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题做为主要课题进行试验研究，确定合适的防腐措施。

6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。

三、维护与检修

1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进(包括新技术、新材料的应用)，应结合计划检修一并进行。

2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也要严格处理，防止对设备和建(构）筑物的腐蚀。

3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。

4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。

6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。

7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。

8.延长设备、管道、建(构)筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。

9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。

四、设备防腐蚀检查和记录

1.机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定，并提出书面报告。

2.要逐步采用现代的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。

3.设备腐蚀的定期检查包括如下内容：

(1)腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。

(2)金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。

4.检查的结果做详细记录(一式两份)，由机动处和车间入档保管。

5.检查在各单位自检的基础上进行。检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取两段检查。

第四篇：设备密封管理规定

设备密封管理规定

FC-SB-0822

加强密封管理是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保障职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产特制定本规定。

一、密封点分类和统计范围：

1、动密封：各种机电设备连续活动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如风机轴、泵轴、各种搅拌器的旋转轴等的密封均属于动密封。

2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、管线接头、丝堵、机泵设备上的油标等均属静密封。

二、密封点的计算方法：

1、动密封点的计算方法：

一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的计算方法：

有一个静密封接合处，就算一个静密封点，如：一对法兰，不论其规格大小均算一个密封点：一只阀门算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后紧接放空则应多算一点；一个有一个静密封接合处，就算一个静密封点，如：一对发丝扣活接头算三个密封点等等。特制部位如连接发兰的螺栓孔与设备内部都是连续的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的计算方法：

有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊接裂纹、砂眼以及其他原因造成的泄漏，不论其大小均作为泄漏点统计。

4、泄漏率计算方式：

动﹙静﹚密封点泄漏率﹙‰﹚=…动（静）密封点泄漏点数/动（静）密封点总数×10000﹙‰﹚

三、静密封泄漏的检验标准：

1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗漏、无漏痕、无污垢。

2、空气系统用10mm宽、100mm长薄纸试漏无吹动现象，或作肥皂水检查无气泡。

3、蒸汽系统：用肉眼观察，不漏气、无水垢。

4、酸、碱等化学用肉眼观察无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或

用精密试纸试漏不变色。

5、水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。

四、动密封检查标准：

1、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

2、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

（a）齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过1滴。（b）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴泵允许有微渗并应随时擦净。

（c）水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴。末期不多于40滴。

（d）输送物料介质填料。每分钟不多于15滴。

3、密封管理区域划分的原则：

（a）地板生产装置所属设备、管线及其附属冲洗、消防、生活等的密封由设备部负责管理。

（b）地板生产装置内的仪表工艺管线、仪表专用伴热管线（包括一

次手阀及阀后所属引线压力表和阀门的密封管理由电气部负责。

（c）动力管网（蒸汽、清水、软水、压缩空气）的密封管理由设备部负责。

五、管理措施：

1、凡投入运行的生产装置、设备、管路、部门都必须建立动（静）密封档案和台帐，密封点统计要准确无误。

2、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化，静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下，暂不能消除的泄漏点应记录在巡回检查记录中，并挂牌，做好消除计划。

3、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。

4、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

六、检查考核办法：

1、设备部对消除跑、冒、滴、漏工作要做到分工明确，责任到人，划区包干，不留空白。

2、落实堵漏。真正做到常查常改不间断，要求包干人员每天定时巡回检查，见漏就堵，各部门必须制定堵漏措施方法。

3、各部门在组织自查中，对泄露点一定要登记挂牌，找出泄漏原因，采取有效的堵漏措施，把部门泄漏率降到最底限度。对那些一时难以消除的泄漏点，一定要重点记载，趁停车机会进行检修或换新，对那些经常泄漏又是关键部位的密封件，要采用新材料、新结构，要保存好图纸和记录，不断积累资料。

4、在组织检查时，要求维修人员就地接受检查，虚心听取意见及时

整改。不强调客观原因，如有不同意见可向主管领导反映。

5、在不断积累资料的基础上，要认真总结经验，交流堵漏技术，使动、静密封的管理工作更上一层楼。

6、当发生问题时，除维修部门积极组织抢修外，有关部门应积极配合，主动协助。

7、各部门应按时进行自查，上报泄漏率。设备部、电气部每月组织检查。

8、在每次的互查、抽查中的泄漏率，以泄漏率最高的一次作为单位的月度泄漏率。

七、记录：

动密封点统计表MFD-SB-17 静密封点统计表MFD-SB-18 月动密封泄漏点自查、互查记录表MFD-SB-19 月静密封泄漏点自查、互查记录表MFD-SB-20

第五篇：006.设备静密封管理规定

延安石油化工厂企业标准

Q/YHBZ13-006-2009

设备静密封管理规定

—————————————————————————————————————————本规定贯彻执行国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,天然气总公司《炼油（化工）厂设备管理制度》, 原化工部《化学工业设备动力管理规定》，《化学工业企业设备动力管理制度》。1主题内容与适用范围

本标准规定了延安石化厂静密封的管理方法。

本标准适用于延安石化厂各生产装置、辅助生产装置设备、管道的静密封管理。

2管理职责

2.1机动科的管理职责

2.1.1负责审核各单位静密封管理台帐、报表及有关资料。定期组织检查和指导各单位的静密封管理工作，并实施考核。

2.1.2加强对检修质量管理，做到管、用、修相结合，对施工单位检修后的设备、管道及其附件不符合静密封质量要求的应责令限期整改。

2.1.3负责组织开展创无泄漏装置评比活动。

2.2各生产单位管理职责

2.2.1负责统计静密封点，并将密封管理区域落实到班组、岗位、个人，做到分工明确，责任落实。

2.2.3装置停工大检修后，各单位对新增加的密封点，要及时建档，每 1

次停工检修开工后一个月内上报机动科。

2.2.4生产装置每周检查一次泄漏率，电气、仪表按装置区域呈报，生产系统泄漏率每周三报机动科。

2.2.5监督、检查操作工消除泄漏和挂牌记录的执行情况。

2.2.6负责对其管辖范围内的密封点按巡回检查制的要求定时、定点进行巡回检查和消除泄漏，严格执行挂牌制度。

2.2.7各单位要坚持常查、常改不间断，暂时处理不了的漏点及时挂牌，需要停产处理的,编入检修计划，积极采用带压堵漏等各种堵漏技术。3管理内容与要求

3.1密封点的统计范围及计算方法

3.1.1除转动设备及仪表控制阀等动密封另作统计外，其余所有管道、阀门、法兰、丝堵、活接头、机泵上的油标及附属管线、工艺设备、空冷器、加热炉的外露涨口、变压器、油开关、油浸电缆头、仪表孔板、调节阀、仪表风接头、附属引线及其它所有的设备的静密封结合部位，均作静密封点统计。

3.1.2静密封点及泄漏率的计算方法

a.每一个静密封点结合处，作为一个密封点。

b.一个阀门一般算四个密封点，如阀体上另有丝堵，则按五个密封点计算。

c.一个丝扣活接头算三个密封点。

d.一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点。有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹、砂眼腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式＝(泄漏点数/静密封点总数)×1000‰

3.2静密封泄漏检查标准

3.2.1设备及管道用肉眼观察，不结焦、不冒汽、无渗迹、无漏痕。

3.2.2仪表设备及风线，用肥皂水试漏，关键部件位无泡，一般部位允许每分钟不超过五个鼓泡。

3.2.3电气设备、变压器、油开关、油浸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏气泡。

3.2.4氢气系统，高温部位关灯检查无火苗，低温部位用肥皂水试漏无气泡。

3.2.5在氢气、氨气、瓦斯气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水或试纸检查无气泡或不变色。

3.2.6蒸汽系统，用肉眼观察不漏气、无冷凝水滴。

3.2.7酸碱等化学物料系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。

3.2.8水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

4考核

4.1密封点变化时应及时调整并建档，报机动科的静密封点总数每次大修后调整一次。

4.2各单位、各区域的静密封点数必须和单位总静密封点数相吻合。

4.3各单位要制定密封管理及区域划分量化管理细则，并予以执行。

4.4考核标准为泄漏率，如抽查一次大于0.3‰，在全厂生产会上提出

批评，连续三个月泄漏率超标者，在全厂范围内通报，并收回“无泄漏车间”标牌。

4.5每周泄漏率周报表，应于每周星期三下午前按时报机动科。

4.6考核具体执行《设备管理月考核标准》

本规定起草：李强审核：杨富来批准：高买华