静密封管理制度（共5篇）

第一篇：静密封管理制度

静密封管理制度

1.各维护班要建立静密封档案，并对设备定期进行认真的检查，在电机变压器运行状况月报表中填写泄漏率。

2.堵漏分工：

2.1油开关泄漏由维护班处理；

2.2电缆泄漏由一班处理；

2.3变压器及相连设备泄漏由大修班处理。

3.班组人员在发现渗漏时，应报告给班长或设备员，进行相应的擦清处理，确定泄漏的具体部位。

4.油开关渗漏，维护班因故不能处理时，由班技术负责人在三天内填写《泄漏报告单》报车间备案，由车间设法解决。

5.电缆、电力变压器泄漏时，由班技术负责人填写《泄漏报告单》交车间设备岗位。车间设备岗位核实现场情况后，视具体情况确定是否下达《泄漏通知单》给有关班组。

6.一班、大修班应在收到《泄漏通知单》后一周内进行堵漏处理，并将《泄漏通知单》返回车间设备员。

7.车间收到执行后的通知单后一周内将《堵漏通知单》返回给维护班。

8.因故不能安排堵漏的，应在每月20日前报不完好设备。

第二篇：设备密封管理制度

版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一条加强设备密封管理和“创建无泄漏企业”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证企业安全文明生产的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，特制定本制度。第二条本办法适用于公司所属的各分厂(部门)内所有设备的密封管理工作。第三条密封点分类和统计范围

1、动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转等的密封均属动密封。

2、静密封：两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。例如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露接口；仪表设备上的孔板、调节阀及附属管线；电器设备的变压器、油开关；机床上的各种变速箱盖、立轴、各种变速手柄以及其它设备的接合部位，均作为静密封点统计。第四条密封点计算方法

1、动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封为一个动密封点。

2、静密封点的计算方法：一个静密封接合处为一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小均为一个密封点；一个阀门一般为四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应各多算一点(特殊阀门例外)；一个丝扣活接头为三个密封点。第五条泄漏点的计算方法：有一处泄漏就为一个泄漏点，不论是密封点或因焊接裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作为泄漏点统计。泄漏率计算公式：静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰第六条静密封检验标准：

1、设备及管线的接合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无气泡(真空部位可用薄纸条吸的方法检查)。

2、电器设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏现象。

3、在煤气、氧气、甲醇等易燃易爆或有毒有害气体系统，用肥皂水、试纸或嗅敏仪检查时无气泡、不变色或反应。

4、水及蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。

5、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

6、各种机床的各变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。第七条动密封检验标准：

1、各类往复压缩机、曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易暴介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜(氧压机活塞杆除外)。

3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

4、齿轮油泵允许有微漏现象，但每2分钟不应超过一滴。

5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，但应随时擦净。

6、水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一个月，中修三个月)。

7、输送物料介质填料每分钟泄漏不多于15滴。

8、凡使用机械密封的种类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。第八条密封管理区域划分的原则：

1、供蒸汽、供水单位围墙外至用户围墙外为界的密封管理，由生产运行部负责。

2、公用管廊上化工工艺管路及保温伴管从送出部门至用户第一个阀门的第一道法兰为界(不包括阀门)的密封管理，由送出部门负责。

3、电气系统的电力变压器、油开关、纸绝缘、电缆头等的密封管理由所属部门负责。

4、各分厂(部门)所属设备、管线(包括仪表管线、风管、加热伴管)及消防、生活等设施的密封管理由所属部门负责。第九条密封管理各部门及各级人员的职责

1、公司生产运行部职责⑴制定无泄漏管理目标及相应的经济责任制，指导并协助各分厂(部门)作业区制定创建和巩固无泄漏计划，并督促实施。⑵及时组织研究各种新技术，并因地制宜推广使用。⑶组织月季度、的无泄漏检查或验收工作。⑷负责全公司静(动)密封点的统计上报和考

核工作，每季调整总静(动)密封点统计数。⑸检查分厂(部门)的静(动)密封点的统计及漏点挂牌执行情况，督促他们及时进行漏点整改。

2、分厂(部门)职责⑴建立健全密封点专责管理网络。⑵在本部门范围协调生产制定消漏计划，对于难以消除的漏点上报公司备案。⑶组织无泄漏周检工作，检查漏点挂牌执行情况。检查漏点，统计泄漏率。⑷汇总作业区的泄漏情况做好月报表、季报表上报公司生产运行部。

3、设备管理人员职责⑴负责本部门密封点的统计、汇报，要求统计正确，字迹端正，记录清楚。建立健全密封工作责任制、管理网及密封档案。⑵负责研究解决密封技术的改进和提高，并推广和使用新型密封材料。⑶参加公司组织的无泄漏检查、负责提出消除跑、冒、滴、漏的计划与措施。并组织落实到人，作好详细记录。⑷对各级检查发出的“漏点整改通知”，要积极迅速组织力量加以落实，并把处理结果及时以书面形式上报给生产运行部，对整改确有困难的要督促挂牌。⑸负责检修后的密封点检查验收工作。

4、班组长职责⑴负责组织操作工消除本班组区域内密封点的跑、冒、滴、漏现象。⑵对需停产整改的泄漏进行挂牌，并及时上报分厂(部门)设备管理部门人员。⑶负责本班组日常泄漏的记录和统计工作，并报设备员归档备查。

5、操作人员职责：⑴负责操作岗位范围内静密封点的管理，按巡回检查制度的要求定时。定点进行巡回检查和对泄漏点的消除、并搞好岗位的环境卫生。⑵对需停产整改的泄漏点要及时汇报班组长，并在交接班簿上作好记录。⑶负责本岗位范围内的填料填加以及法兰垫片的更换。

6、检修人员职责：⑴努力提高检修质量，消除因检修质量不好而引起的泄漏点。⑵负责阀门、考克等的更换及所有设备管线上法兰、焊缝、腐蚀等泄漏点的消除。⑶积极推广和使用密封新材料。附：无泄漏企业和无泄漏生产区域标准

1、无泄漏企业标准⑴有健全的设备管理制度和密封管理保证体系，职责明确，管理完善。⑵静、动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。⑶保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。⑷企业内部主要生产区域必须为无泄漏区域，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

2、无泄漏生产区域标准⑴认真执行公司及上级有关设备管理方面的规定，有健全有效的设备管理机构。⑵有静、动密封点档案，要求统

计正确无误，各岗位或班组有明显统计标志。⑶经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。⑷建立健全密封点管理网，认真落实密封点管理责任制，作到修理有记录，整改有成效。附加说明：

1、本制度经公司总经理批准之日起执行。

2、本制度解释权归公司生产运行部。

3、本制度与上级规定有抵触时按上级规定执行

第三篇：006.设备静密封管理规定

延安石油化工厂企业标准

Q/YHBZ13-006-2009

设备静密封管理规定

—————————————————————————————————————————本规定贯彻执行国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,天然气总公司《炼油（化工）厂设备管理制度》, 原化工部《化学工业设备动力管理规定》，《化学工业企业设备动力管理制度》。1主题内容与适用范围

本标准规定了延安石化厂静密封的管理方法。

本标准适用于延安石化厂各生产装置、辅助生产装置设备、管道的静密封管理。

2管理职责

2.1机动科的管理职责

2.1.1负责审核各单位静密封管理台帐、报表及有关资料。定期组织检查和指导各单位的静密封管理工作，并实施考核。

2.1.2加强对检修质量管理，做到管、用、修相结合，对施工单位检修后的设备、管道及其附件不符合静密封质量要求的应责令限期整改。

2.1.3负责组织开展创无泄漏装置评比活动。

2.2各生产单位管理职责

2.2.1负责统计静密封点，并将密封管理区域落实到班组、岗位、个人，做到分工明确，责任落实。

2.2.3装置停工大检修后，各单位对新增加的密封点，要及时建档，每 1

次停工检修开工后一个月内上报机动科。

2.2.4生产装置每周检查一次泄漏率，电气、仪表按装置区域呈报，生产系统泄漏率每周三报机动科。

2.2.5监督、检查操作工消除泄漏和挂牌记录的执行情况。

2.2.6负责对其管辖范围内的密封点按巡回检查制的要求定时、定点进行巡回检查和消除泄漏，严格执行挂牌制度。

2.2.7各单位要坚持常查、常改不间断，暂时处理不了的漏点及时挂牌，需要停产处理的,编入检修计划，积极采用带压堵漏等各种堵漏技术。3管理内容与要求

3.1密封点的统计范围及计算方法

3.1.1除转动设备及仪表控制阀等动密封另作统计外，其余所有管道、阀门、法兰、丝堵、活接头、机泵上的油标及附属管线、工艺设备、空冷器、加热炉的外露涨口、变压器、油开关、油浸电缆头、仪表孔板、调节阀、仪表风接头、附属引线及其它所有的设备的静密封结合部位，均作静密封点统计。

3.1.2静密封点及泄漏率的计算方法

a.每一个静密封点结合处，作为一个密封点。

b.一个阀门一般算四个密封点，如阀体上另有丝堵，则按五个密封点计算。

c.一个丝扣活接头算三个密封点。

d.一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点。有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹、砂眼腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式＝(泄漏点数/静密封点总数)×1000‰

3.2静密封泄漏检查标准

3.2.1设备及管道用肉眼观察，不结焦、不冒汽、无渗迹、无漏痕。

3.2.2仪表设备及风线，用肥皂水试漏，关键部件位无泡，一般部位允许每分钟不超过五个鼓泡。

3.2.3电气设备、变压器、油开关、油浸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏气泡。

3.2.4氢气系统，高温部位关灯检查无火苗，低温部位用肥皂水试漏无气泡。

3.2.5在氢气、氨气、瓦斯气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水或试纸检查无气泡或不变色。

3.2.6蒸汽系统，用肉眼观察不漏气、无冷凝水滴。

3.2.7酸碱等化学物料系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。

3.2.8水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

4考核

4.1密封点变化时应及时调整并建档，报机动科的静密封点总数每次大修后调整一次。

4.2各单位、各区域的静密封点数必须和单位总静密封点数相吻合。

4.3各单位要制定密封管理及区域划分量化管理细则，并予以执行。

4.4考核标准为泄漏率，如抽查一次大于0.3‰，在全厂生产会上提出

批评，连续三个月泄漏率超标者，在全厂范围内通报，并收回“无泄漏车间”标牌。

4.5每周泄漏率周报表，应于每周星期三下午前按时报机动科。

4.6考核具体执行《设备管理月考核标准》

本规定起草：李强审核：杨富来批准：高买华

第四篇：xx公司动静密封管理制度

XX公司动静密封管理制度总则

为了使装置经常处于正常的无泄漏状态，防止污染，降

低能耗和保护职工身心健康，特制定本制度。

2密封专业管理职责

2.1、公司设备副总经理职责

2.1.1、审批公司动、静密封的管理制度，并检查制度的执行情况。

2.2、公司设备副总工程师职责

2.2.1 负责协助公司设备副总经理做好动、静密封的管理工作。

2.3、机动处职责

2.3.1 制定（修订）公司的动、静密封管理制度。

2.3.2 负责对各分厂动、静密封的管理情况进行检查、考核。

2.3.3 积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。

2.4、分厂设备副厂长职责

2.4.1 负责本厂动、静密封的管理工作。

2.4.2 审定本厂动、静密封管理细则，组织实施公司动、静密封管理制度和本厂的管理细则。

2.5．分厂设备副总工程师职责

2.5.1 负责协助设备副厂长做好本厂动、静密封的管理工作。

2.6 分厂机动科职责

2.6.1 组织贯彻执行公司动、静密封管理制度，结合本厂具体情况编制（修订）本厂的密封管理细则。

2.6.2 配备专（兼）职人员负责本厂的动、静密封管理工作。

2.6.3 对各车间动、静密封管理进行检查考核，并做好检查记录。

2.6.4 负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料。

2.6.5 负责监督检查和组织车间的日常消漏和带压堵漏工作。

2.6.6 做好单项密封经验的总结和密封工作的总结工作

2.7 生产车间职责

2.7.1 车间设备主任对动、静密封的管理工作负责。

2.7.2 组织建立密封技术档案。

2.7.3 组织日常密封问题的处理，对需要系统停车处理的关键密封问题提出措

施，列入检修计划进行处理；对需要带压堵漏的漏点联系机动科安排、并配合施工单位进行堵漏。

3动、静密封区域划分负责制和密封点统计范围

3.1区域划分负责制：

3.1.1、动力管网（一、二次水，上下水，消防水，冷凝液，高、中低压蒸汽管路）至用户第一个伐门（包括第一阀门）为界，由输送供应单位（动力、仪表、水汽车间）负责；

3.1.2、仪表及仪表的工艺管路、风管、加热伴管，由仪表车间负责；

3.1.3、电气系统的变压器、油开关、电缆头，各车间电动机等电气设备，由电气设备的主管单位负责；

3.1.4、炼油化工工艺管路及其保温伴热管至用户界区内第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由输送供应单位负责；

3.1.5、各车间、岗位所属设备及管路由所属单位负责。

3.2动、静密封点统计范围：

3.2.1、按区域划分负责制，对本区域的所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的静止接合部位，均做为静密封点统计；

3.2.2、通排风的设备及管路不属静密封点的统计范围；

3.2.3、相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类等传动设备的轴封，均按动密封点统计。

4动、静密封点、泄漏点和泄漏率的计算方法

4.1 一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；一个丝扣活接头算三个密封点；直通管接头为两个密封点。连续运动（旋转或往复）的两个藕合件之间的密封属于动密封，一对连续运动（旋转或往复）的两个藕合件之间的密封算一个动密封点。

4.2 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏或因焊缝存在裂纹、砂眼、腐蚀或其它原因造成的泄漏，均做为泄漏点统计，动、静密封点的泄漏率以检查出的全部泄漏点计算，即包括检查时当场消除的泄漏点。

4.3、动、静密封泄漏率的计算方法：

动（静）密封点泄漏率＝动（静）密封泄漏点数/动（静）密封点总数×1000‰ 5动、静密封管理与要求

5.1 密封点的统计应准确无误，车间每年12月底前车间要把上年重新修正结果上报厂机动科，分厂每年对本单位动静密封点台帐重新进行一次清查和修定。

5.2、每月车间要对本车间泄漏率组织一次检查，将检查出的实际泄漏率上报厂机动科，厂机动科每月随机动月报将本厂实际泄漏率上报公司机动处。

5.3要求全部静密封点平均泄漏率要保持在0.4‰以内，动密封点的泄漏率要

经常保持在0.2‰以内，对泄漏超标的单位要进行考核。

5.4 要把动静密封地管理落实到岗位,落实到人,并做为巡回检查和交接班的一项内容。对能消除的漏点要随漏随消，要系统停车方能消漏的应挂牌登记，列入计划进行才处理，凡需要带压堵漏的报厂机动科联系处理。

5.5、验收和考核无泄漏车间时，要求该车间工艺和仪表的平均泄漏达到标准，对电气系统的泄漏点单独记录考核。

6泄漏点检验标准

6.1、静密封泄漏点检验标准：

6.1.1、设备及设备管道的接合部位，用肉眼观察不结焦，不冒烟无渗透，无漏痕；

6.1.2、对气相物料可用肥皂水试漏不鼓泡，用试纸、试剂检查，不变色；

6.1.3、真空系统可用10×l00mm的薄纸条检验，无吸动现象。

6.2、动密封泄漏点检验标准：

6.2.1、各类往复式和离心式压缩机的轴封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔的末期允许微漏，对有毒有害易燃易爆的介质，在距填料压盖外约300mm处取样分析，有毒气体浓度不得超过安全规定范围，润滑油填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜；

6.2.2、采用润滑油润滑的轴承，不允许漏油；

6.2.3、水泵填料的泄漏量每分钟不超过40滴，高压柱塞泵的泄漏量每分钟不超过15滴。

7本制度解释权属于XX公司机动处。

第五篇：设备密封管理制度（本站推荐）

设备密封管理制度目的加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，节能降耗，避免环境污染，实现现场安全清洁文明生产，特制定本制度。适用范围

本制度适用于生产设备、设施的密封管理。职责与权限

3.1 生产所属设备、管线及冲洗、消防、生活等设施、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

3.2 生产装置内的仪表工艺管道、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由电仪车间负责。

3.3 电器设备的动、静密封管理由电仪车间负责。

3.4 消火栓由安全科负责管理。

3.5设备动力科负责全厂所有动、静密封点的管理工作。

4内容和要求

4.1 静密封标准

4.1.1设备及管线的接合部位用目测观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

4.1.2仪表设备及空气管线、联接法兰及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡。

4.1.3电气设备、变压器、接合部位，用目测观察，无渗漏。

4.1.4氨气、氮气、压缩空气、co、一二三甲胺、甲醇等易燃易爆有毒气体，用肥皂水试漏，无气泡。

4.1.5蒸汽系统,用目测观察不漏气，无水垢。

4.1.6酸、碱等用目测观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

4.1.7水、油系统：外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

4.2 动密封检验标准

4.2.1各种传动设备采用黄油润滑的轴承不允许漏油。

4.2.2水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于10滴，末期不多于20滴。

4.2.3凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴

4.2.4屏蔽泵不允许出现泄漏。

4.2.5磁力泵不允许出现泄漏。

4.3 密封点计算方法

4.3.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

4.3.2静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；

一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

4.3.3泄漏点的计算方法；有一处泄漏，就算一个泄漏点，无论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均算作泄漏点统计。

4.3.4泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封数×1000‰。

5管理措施

5.1 凡投入运行的生产装置、设备、管道都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（台帐一般包括：设备泄漏点管理台帐，泄漏点数，泄漏率等）。

5.2 各车间落实密封管理责任制，明确密封管理职责，每周统计一次动、静密封泄漏点数，计算动、静泄漏率，每月分析一次泄漏情况。

5.3 开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在≤0.5‰，动密封点泄漏率在≤2‰。暂不能消除的泄漏点记录在案，做出消除计划。

5.4 车间按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。

5.5 设备动力科组织各种密封泄漏点的检查、考核工作。

6检查考核

6.1凡能够处理的泄漏点，车间未积极进行处理按以下规定考核：

6.1.1水、油漏点每处每天扣5分。

6.1.2蒸汽、压缩空气管线漏点每处每天扣10分。

6.1.3酸、碱管及酸、碱泵填料漏点每处每天扣20分。

6.1.4各车间出现漏点，车间要积极处理，每拖延一天扣分加倍；漏点存在时间低于一天，按一天进行考核。

6.1.5出现漏点在设备运转情况日报表上进行详细记录，否则每处扣5分。

6.1.6需停车处理的泄漏点，车间应及时提出申请，设备科协调处理时间。有停车机会车间没有组织处理，对车间罚款100元。

6.2检查与考核的主要科室为设备动力科、厂级夜间值班人员、各职能科室及各车间管理人员。

6.3根据夜间考核、设备动力科及职能科室检查的扣分总和为依据：

7相关文件

《设备完好标准》

8相关记录

《设备运转情况日报表》

《设备运转情况周报表》

9附： 无泄漏工厂标准

9.1 有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。

9.2 静、动密封档案，管理台帐、消漏、堵漏记录、密封点统计准确无误。

9.3 保持静密封密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

9.4主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。10附：无泄漏车间（区）标准

10.1 密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。

10.2 静（动）密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

10.3 经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄在千分之二以下，并无明显泄漏。10.4 全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％