机械密封更换注意事项

第一篇：机械密封更换注意事项

机械密封注意事项

安装时注意事项

1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。安装时位置要求

为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：

1、部件的确认

把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。

（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）

2、安装位置

安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。安装时技术要求

机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：

1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；

2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；

3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）

5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

启动前的准备工作

1、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

2、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

3、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

安装与停运

1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

运转

1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。

第二篇：机械密封的材料

知识点五

机械密封的材料

机械密封的摩擦副（密封副）主要由动、静环组成，它要求具有耐磨、耐腐蚀、机械强度高、良好的耐热性、气密性好、易加工等优点，其材质常用的如下。

1.硬质合金

硬质合金简称WC。硬质合金是含有钴、铬和钛的一类合金，其中钴是一种粘合剂，钻的含量越高材料的强度就越低。牌号有：YG-6，硬度为89.5HRA；YG-8，硬度为89HRA；YG-15,?更度为87HRA。硬质合金有很高的硬度，它的硬度是高速钢的20倍，耐髙温、线胀系数小、摩擦因数低和组对性能好，是机械密封不可缺少的材料。

2.合金钢、高硅铁

合金钢经过热处理后，硬度和耐磨性大大增高，加工制造比较容易，成本比较低，常用的材料有3013、4Crl3、9Crl8、W18&4V。高硅铁是含碳10%〜17%的硅铁合金，它是一种优良的耐酸材料，对硫酸、硝酸、有机酸等介质有良好的耐腐蚀性，但不耐强碱、盐酸，硬度45〜50HRC。

3.碳化硅（SiC)材料

碳化硅（SiC)是国际上目前最先进的材料，它的减摩性能特别好，摩擦因数小，硬度高，一般与硬质合金组对。

4.石墨材料

① 碳石墨，代号M121、耐温3501。

② 浸环氧树脂，代号有M106H、M120N、M220N，使用温度200°C。③ 浸呋喃树脂，代号有M106K、M120K，使用温度200X：。

④ 碳石墨浸铝，代号有M232L,使用温度400X：；还有浸锑、浸银、浸铜等。石墨是在石油炭黑、油烟炭黑中加入焦油、沥青等混合经粉碎压制成坯、经高温焙烧2400〜2800X：而成。在高温焙烧时出现10%〜30%气孔，所以要浸渍一些材料。碳石墨材料是用处最大的摩擦副组对材料，其特点是：有良好的自润滑性、耐腐蚀性、耐高温、组对性能好、易加工、摩擦因数小。碳石墨、烧石墨、热解石墨这三种材料都有较好的减摩性、自润滑性，是机械密封主要用到的石墨材料。它一般与硬材料组对，如硬质合金、碳化硅-耐腐蚀性能好，耐温好、线胀系数低、组对性能好、易加工。

5.辅助密封圈材料

橡胶辅助密封圈是最常用的一种辅助密封圈，常用的橡胶密封圈有：丁腈橡胶、氟挎胶、硅橡胶、乙丙橡胶。

6.机械密封弹性元件

机械密封弹性元件有弹簧和金属波纹管。泵用机械密封的弹簧多用4Crl3、lGrl8Ni9Ti，在弱腐蚀介质中也可以用碳素弹簧钢磷青铜弹簧，在海水中使用良好.60Si2Mn、65Mn碳素弹簧钢用在常温下无腐蚀介质中，50GV用于高温油泵较多，3Crl3、4Crl3铬钢弹簧钢适用泵维护与检修杨雨松等编著

于腐蚀介质，lCrl8Ni9Ti等不锈钢弹簧在稀硫酸中使用。

泵维护与检修杨雨松等编著 2

第三篇：机械密封行业标准

机械密封产品标准号和标准名称GB 5894-1986 机械密封名词术语:HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法:GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法:GB 5661-85 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸:GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志: 6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸;HG3167-86 搅拌轴轴径系列:HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数:HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:JB/T1472-94 泵用机械密封;HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封:JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件;JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件;JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件;JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件;HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件;HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件;JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件;JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件:JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件;HG/T2477-93 砂磨机用机

械密封技术条件;HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件:23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件:24 GB/T14211-93 机械密封试验方法:HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范:JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法;JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法:JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法:29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置:JB/T6629-93 机械密封循环保护系统:

JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数:

JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器:33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器:

JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器:

JB/T6634-93 机械密封系统用孔板:

JB/T7055-93 机械密封系统用增压罐型式、主要尺寸和基本参数:

HG21572-95 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统;

GB3345-88 船用泵轴的机械密封;

GB3346-88 船用泵轴的变压力机械密封:

HG/T2057-91 搪玻璃

搅拌容器用机械密封:

HG/T2100-91 液环式氯气泵用机械密封:

JB/T7371-94 耐碱泵用机械密封:

JB/T7372-94 耐酸泵用机械密封:

JB/T8725-1998 旋转接头;45 JB/T5966-95 潜水电泵用机械密封:

JB/T8723-1998 泵用焊接金属波纹管机械密封:

HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封;

JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧:

HG/T2479-93 机械密封用波形弹簧技术条件:

JB/T7757.2-95 机械密封用Ｏ形橡胶圈:

JB/T8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环:52 JB/T8871-1999 机械密封用硬质合金密封环毛坯:

JB/T8872-1999 机械密封用碳石墨密封环技术条件:54 JB/T8873-1999 机械密封用聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件;

HG/T2044-91 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件:56 HG/T2046-91 机械密封用真空铬接环技术条件;

JB/T6372-92 机械密封用堆焊密封环技术条件:

JB/T6374-92 机械密封用碳化硅密封环:

JB/T6615-93 机械密封用碳化硼密封环技术条件。

第四篇：机械密封失效改进措施

机械密封失效原因及改进措施

摘要：分析单级离心泵在日常运转中机械密封泄露的原因，并加以讨论消除和改进的措施，以保证其长期可靠而稳定的运转。

关键词：离心泵、机械密封、泄露、技术改进措施

在化工生产中，常常需要将流体从低处输送到高处，或从低压送至高压，或沿管道送至较远的地方。为达到此目的，必须对流体加入外功，以克服流体阻力及补充输送流体时所不足的能量。为流体提供能量的机械成为流体输送机械，根据工作原理的不同通常分为四类，即离心式、往复式、旋转式及流体动力作用式。而离心泵即为流体输送机械中最为常见的一种机械。

离心泵具有结构简单、流量大而均匀、操作方便的优点。而机械密封则是这种流体输送机械的轴封装置，具有泄漏量小和寿命长等优点。兰州石化公司化肥厂丙烯酸车间动设备中主要包括离心泵和屏蔽泵两大类型的泵，而离心泵占有绝大一部分的比例。因此在各类设备的故障当中，机械密封泄漏的检修占有绝大比例。故机械密封运行的好坏将直接影响到装置的平稳运行。

一、机械密封原理

机械密封是一种依靠弹性原件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性原件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，因此又称端面密封。机械密封通常由动环、静环、压紧原件和密封原件组成，动环和静环的端面组成一对摩擦副。动环靠密封室中的液体压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比例和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧原件产生压力，可使泵在不运转的情况下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封圈起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。

机械密封原件在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其他零部件一起组合起来运行的。通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，只有消除例如泵汽蚀或汽缚，动、静环密封面被挂损不能形成正常保护液膜；泵轴振动过大，密封O圈被腐蚀破坏或磨损变形等类似的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。

二、机械密封失效原因分析

1、离心泵的汽蚀和汽缚

离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。如果形成的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。但是，真空区压强太低，以致于低于液体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。汽蚀发生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡，使动静环及辅助密封圈等零件严重磨损，使机械密封装置损坏进而造成密封泄露。

泵在启动前没有灌泵或灌泵不满的情况下，泵壳内有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，其所产生的离心力很小，而不足以使得叶轮中心处形成低压，液面与中心处的压强差很小，液面位于泵下面的液体不能在压强差的作用下被吸入泵内，这时泵具有空转而不能吸液，排出口不可能有液体排出，这种现象称为气缚。汽缚发生后，由于泵内液体不足，容易造成动静环摩擦副无法形成保护液膜，长时间运行后可使动静环密封面断裂，造成机械密封泄露。

2、泵轴弯曲和振动过大

机械密封（或端面密封）是一种旋转轴向的接触式密封。它是在流体介质和弹性原件的作用下，两个垂直与轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封面之间要受力均匀。在泵正常运转时可以测量发现，泵轴承箱的振动值不应超过0.06mm，否则便需要停泵进行检修。如果泵轴弯曲，泵开启后，在机械密封安装处将产生较大的挠度，可使密封面间受力不均匀，导致动静环分离，瞬间的分离在液膜压力的作用下将原本的平衡遭到破坏，密封面的破坏将造成泵的大量泄露。如果泵输送的的介质颗粒较大，则在瞬间较大颗粒的介质将进入摩擦副之间，使密封端面损坏，造成泵的大量泄露。拆开后会发现在硬密封面上有清晰的划痕，且密封O圈也会有所变形。

3、机械密封冲洗冷却系统的原因

机械密封的冲洗冷却系统也是非常重要的，在泵的正常运行时它可以有效的保护密封面，起到冲洗、冷却、润滑的作用。在泵长时间停运后，杂质将淤积在传动座的弹簧周围，堵塞弹簧。再次启动泵后，弹簧容易卡死，使其失去了原有的补偿作用，进而杂质进入摩擦副间破环密封面的光洁度，造成密封面的损坏引起泄露。

例如我车间T-2110塔釜泵P-2110A/B输送物料为丙烯酸（含80%左右）、甲苯（含18%左右）、醋酸和水（含有少量聚合物），由于丙烯酸物料高温易聚的特殊性，因此在泵正常运行中我们通常投用外冲洗线（外冲洗为纯甲苯），在正常开车中为开一备一。2010年5月，长时间正常运转的P-2110A突然泄漏，化工在操作切换至P-2110B时，未考虑到在两台机泵同时运转时入口管线吸入量是否充足，机封冲洗投入量是否满足两台机泵同时运转，也未先对P-2110B机封进行冲洗，结果导致在P-2110B开启不足一分钟内，P-2110B也发生泄漏。在P-2110A/B泵解体后发现，P-2110A动、静环密封面上粘有聚合物且密封面上有明显划痕现象、辅助密封O圈磨损变形；P-2110B传动座的弹簧周围有少量聚合物、静环辅助O圈磨损变形。除备件质量外，个人认为气蚀和机械冲洗是导致机械密封泄漏的两大主要因素。

三、采取的措施

1、消除离心泵的汽蚀和汽缚的措施（1）、清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；（2）、降低输送介质的温度；（3）、降低安装高度；（4）、增加泵前贮液罐中液面的压力，以提高有效气蚀余量；（5）、减小泵前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。

2、消除泵轴弯曲和振动过大的措施（1）、转子找正后需重新做动平衡，转子的径向跳动最大不超过0.03-0.05mm；（2）、调整泵与电机的同心度：轴向≤0.08mm，径向≤0.1mm；（3）、泵运转时振动恒值最大不超过0.06mm；（4）、及时更换磨损的轴套，避免加速轴的弯曲（5）、现场操作、维修、调节时，严格执行操作规程，消除振动源。

3、机械密封冲洗冷却系统方面的措施（1）、严格执行操作规程进行泵的正常开、停；（2）、没有冲洗系统的泵，在长时间停用后，准备开启时应拆卸检查机械密封的完整度。（3）、由冲洗系统的泵，在启动前应打开冲洗冷却系统，保证流量和压力的情况先对其进行冲洗。

四、结论

机械密封的失效，除去其自身原因外，还有工艺条件、运行状况和化工操作等其他方面的原因，应分析在用的机械密封的各种因素，通过观察运行状况和机械密封的磨损状况，根据具体实际情况进行原因分析，逐一消除各负面对其的影响，以保证密封的长期可靠运转。

参考文献：

[1]李继和、蔡纪宁、林学海，机械密封技术（M）.北京：化学工业出版社1998 [2]顾永泉，机械密封实用技术（M）.北京：机械工业出版社。2002 [3]林峥，实用密封手册（M）.上海：上海科学技术出版社，2008

第五篇：更换工资卡注意事项

关于教师更换工资卡的通知

因工资卡丢失、损坏或者其他原因需要更换工资卡的老师：

1、首先带本人二代身份证到铁塔商场西，区财局办公楼一楼农村信用社办理挂失或者卡换手续；

2、在领新卡时，和信用社的工作人员交代清楚（单位、姓名、本人以后领工资的新卡号）；

3、拿本人二代身份证和新工资卡到联校开证明信，带证明信到东昌府区财局二楼国库科，让工作人员在工资系统中更换新账号后方能顺利发工资，否则工资不能正常发放。