机械的润滑与密封教案

第一篇：机械的润滑与密封教案

【引入】

机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。【教学内容】

教学项目十三 机械的润滑与密封

13.1润滑的作用和润滑技术

一、润滑的作用主要是：

（1）减少摩擦，减轻磨损 加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。

（2）降温冷却 摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。

（3）清洗作用 润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。

（4）防止腐蚀 润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。

（5）缓冲减振作用 润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。

（6）密封作用 润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。

润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。润滑剂及其选用

生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时，往往有针对性地加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、抗锈、抗泡沫等性能。1．润滑油

润滑油的特点是：流动性好，内摩擦因数小，冷却作用较好，可用于高速机械，更换润滑油时可不拆开机器。但它容易从箱体内流出，故常需采用结构比较复杂的密封装置，且需经常加油。

常用润滑油主要分为矿物润滑油、合成润滑油和动植物润滑油三类。矿物润滑油主要是石油制品，具有规格品种多、稳定性好、防腐蚀性强、来源充足且价格较低等特点，因而应用广泛。主要有机械油、齿轮油、汽轮机油、机床专用油等。合成润滑油具有独特的使用性能，主要用于特殊条件下，如高温、低温、防燃以及需要与橡胶、塑料接触的场合。动植物油产量有限，且易变质，故只用于有特殊要求的设备或用作添加剂。

润滑油的性能指标有：粘度、油性、闪点、凝点和倾点。粘度是润滑油最重要的物理性能指标。它反映了液体内部产生相对运动

时分子间内摩擦阻力的大小。润滑油粘度越大，承载能力也越大。润滑油的粘度并不是固定不变的，而是随着温度和压强而变化的。当温度升高时，粘度降低；压力增大时，粘度增高。润滑油的粘度分为动力粘度、运动粘度和相对粘度，各粘度的具体含义及换算关系可参看有关标准。油性又称润滑性，是指润滑油润湿或吸附于摩擦表面构成边界油膜的能力。这层油膜如果对摩擦表面的吸附力大，不易破裂，则润滑油的油性就好。油性受温度的影响较大，温度越高，油的吸附能力越低，油性越差。润滑油在火焰下闪烁时的最低温度称为闪点。它是衡量润滑油易燃性的一项指标，另一方面闪点也是表示润滑油蒸发性的指标。油蒸发性越大，其闪点越低。润滑油的使用温度应低于闪点20～30℃。凝点是指在规定的冷却条件下，润滑油冷却到不能流动时的最高温度，润滑油的使用温度应比凝点高5～7℃。倾点是润滑油在规定的条件下，冷却到能继续流动的最低温度，润滑油的使用温度应高于倾点3℃以上。润滑油的选用原则是：载荷大或变载、冲击载荷、加工粗糙或未经跑合的表面，选粘度较高的润滑油；转速高时，为减少润滑油内部的摩擦功耗，或采用循环润滑、芯捻润滑等场合，宜选用粘度低的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度高的润滑油。2．润滑脂

润滑脂习惯上称为黄油或干油，是一种稠化的润滑油。其油膜强度高，粘附性好，不易流失，密封简单，使用时间长，受温度的影响小，对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适应范围，因此常应用在：不允许润滑油滴落或漏出引起污染的地方（如纺织机械、食品机械等），加、换油不方便的地方、不清洁而又不易密封的地方（润滑脂本身就是密封介质），特别低速、重载或间歇、摇摆运

动的机械等。润滑脂的缺点是内摩擦大，起动阻力大，流动性和散热性差，更换、清洗时需停机拆开机器。

润滑脂的主要性能指标有滴点和锥入度。滴点是指在规定的条件下，将润滑脂加热至从标准的测量杯孔滴下第一滴时的温度。它反映了润滑脂的耐高温能力。选择润滑脂时，工作温度应低于滴点15～20℃。锥入度是衡量润滑脂粘稠程度的指标。它是指将一个标准的锥形体，置于25℃的润滑脂表面，在其自重作用下，经5 后，该锥形体沉入脂内的深度（以0.1 为单位）。国产润滑脂都是按锥入度的大小编号的，一般使用2、3、4号。锥入度越大的润滑脂，其稠度越小，编号的顺序数字也越小。

根据稠化剂皂基的不同，润滑脂主要有：钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂等类型。选用润滑脂类型的主要根据是润滑零件的工作温度、工作速度和工作环境条件。【小结】

1、润滑的作用和技术。

2、润滑脂的作用和应用。【作业】 见教案首页

【引入】

机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。【教学内容】

13.2润滑剂

二、常用机械零部件的润滑

润滑方法有分散润滑和集中润滑两大类。分散润滑是各个润滑点用独立的分散的润滑装置来润滑，这种润滑可以是连续的或间断的，有压的或无压的；集中润滑则是一台机器或一个车间的许多润滑点由一个润滑系统来同时润滑。

选择润滑方法主要考虑机器零部件的工作状况、采用的润滑剂及供油量要求。

低速、轻载或不连续运转的机械需要油量少，一般采用简单的手工定期加油、加脂、滴油或油绳、油垫润滑。中速、中载较重要的机械，要求连续供油并起一定的冷却作用，常用油浴（浸油）、油环、溅油润滑或压力供油润滑。高速、轻载齿轮及轴承发热大，用喷雾润滑效果较好。高速、重载、供油量要求大的重要部件应采用循环压力供油润滑。当机械设备中有大量润滑点或建立车间自动化润滑系统时可使用集中润滑装置。1．齿轮传动润滑

（1）闭式齿轮传动的润滑

齿轮的圆周速度 ＜0.8 时，一般采用润滑脂润滑，否则应采用润

滑油润滑。润滑油的粘度可根据齿轮的材料和圆周速度，在表17－1－3中查取，然后由表17－1－1或机械设计手册选定润滑油的牌号。

用润滑油的齿轮润滑方法有浸油润滑、飞溅润滑、压力喷油润滑等，润滑方式选择及注意事项见表17－1－4。（2）开式、半开式齿轮传动的润滑

开式齿轮传动一般速度较低、载荷较大、接触灰尘和水分、工作条件差且油易流失。为维持润滑油膜，应采用粘度很高、防锈性好的开式齿轮油。速度不高的开式齿轮也可采用脂润滑。开式齿轮传动的润滑可用手工、滴油、油池浸油等方式供油。2．滚动轴承的润滑

滚动轴承可采用油润滑或脂润滑。润滑方法可按轴承类型与dn 值选取。

【小结】

3、润滑的作用和技术。

4、润滑脂的作用和应用。【作业】 见教案首页

【引入】

复习上节课内容并引入新课。【教学内容】

13.3润滑方式与润滑装置

（一）1、稀油润滑 1）分散润滑

（1）间歇无压润滑：润滑装置用油壶、压配式油杯、B型C型弹簧盖油杯，利用簧底油壶或其它油壶将油注入孔中，油沿着摩擦表面流散形成暂时性油膜，适用于轻负荷或低速、间歇工作的摩擦副，如开式齿轮、链条、钢丝绳以及一些简易机械设备。

（2）间歇压力润滑：润滑装置有直通式压注油杯、接头式注油杯、旋盖式注油杯，利用油枪加油，适用于载荷小、速度低、间歇工作的摩擦副，如金属加工机床、汽车、拖拉机、农业机器等。

（3）连续无压润滑：

油绳、油垫润滑：润滑装置有A型弹簧盖油杯毛毡制的油垫，利用油绳、油垫的毛细管产生的虹吸作用向摩擦副供油，适用于低速、轻负荷的轴套和一般机械。

滴油润滑：润滑装置有针阀式注油杯，利用油的自重一滴一滴地流到摩擦副上，滴落速度随油位改变，适用在数量不多而又容易靠近的摩擦副上如机床导轨、齿轮、链条等部位的润滑。

油杯、油链、油轮润滑：润滑装置有套在轴颈上的油环、油链，固定在轴颈上的油轮，油环套在轴颈上作自由旋转，油轮则固定在轴颈上。这些润滑装置随轴转动，将油从油池带入摩擦副的间隙中形成自动润滑，一般适用于轴颈连续旋转和旋转速度不低于50-60r/min的水平轴的场合。如润滑齿轮和蜗轮减速机、高速传动

轴和其它一些机械的轴承。

油池：润滑原理是油池润滑即飞溅润滑，是由装在密封机壳中的零件所作的运动来实现的，主要是用来润滑减速机内的齿轮装置、齿轮圆周速度不应超过12-14m/s。

（4）连续压力润滑

强制润滑：润滑装置为柱塞式油泵时，装在机壳中的柱塞油泵，靠它的往复运动来实现供油，适用于要求油压在10MPa以下，润滑油需要量不大和支承相当大载荷的摩擦副；润滑装置为叶片式油泵时，叶片泵可装在机壳中，也可与被润滑的机械分开，靠转子和叶片转动来实现供油，适用于要求油在0.3MPa以下、润滑油需要量不太多的摩擦副、变速箱等；润滑装置为齿轮泵，齿轮泵可装在机壳中，也可与被润滑的机械分开，靠齿轮旋转时供油，适用于要求油压在1MPa以下、润滑油需要量多少不等的摩擦副。

喷射润滑：润滑装置为油泵、喷射阀，：采用油泵直接加压实现喷射，适用于圆周速度大于12-14m/s用飞溅润滑效率较低时的闭式齿轮。

油雾润滑：润滑装置为油雾发生器凝缩嘴，以压缩空气为能源，借油雾发生器将润滑油形成油雾，随压缩空气管道送至凝缩嘴，凝缩成较大的油滴后，再在送入摩擦副，实现润滑。适用于高速度的滚动轴承、滑动轴承、齿轮、蜗轮、链轮及滑动导轨等各种摩擦副上。2）集中润滑

连续压力润滑：润滑装置为稀油润滑站，润滑站是由油箱、油泵、过滤器、阀等元件组成。用管子输送定量的压力油到各润滑点。主要用于金属切削机床、轧钢机等设备的大量润滑点或某些不易靠

近的或靠近有危险的润滑点。

2、干油润滑 1）分散润滑

（1）间歇无压润滑：没有润滑装置，靠人工润滑脂涂到摩擦表面上，用在低速粗糙机器上。

（2）连续无压润滑：润滑装置为设备的机壳，将适量的润滑脂填充在机壳中而实现，适用于转速不超过3000r/min、温度不超过115℃的滚动轴承、圆周速度在4.5m/s以下的摩擦副、重载荷的齿轮传动和蜗轮传动、链、钢丝绳等。

（3）间歇压力润滑：润滑装置有旋盖式油杯、压注式油杯（直通式与接头式），旋盖式油杯是靠旋紧杯盖而造成的压力将润滑脂压到摩擦副上，压注油杯是利用专门的带配帽的油（脂）枪，将油脂压入摩擦副，旋盖式油杯一般适用周围速度在4.5m/s以下的各种摩擦副，压注油杯用于速度不大或负荷小的摩擦部件，以及当部件的构造要求采用小尺寸的润滑装置时使用。2）集中润滑

（1）间歇压力润滑：润滑装置为安装在同一块板上的压注油杯，用油枪将脂压入摩擦副，适用于布置在加油不方便的地位上的各种摩擦副。

（2）压力润滑：润滑装置为手动干油站，利用储油器中的活塞，将润滑脂压入油泵中，当摇动手柄时，油泵的柱塞即挤压润滑脂到给油器，并输送到润滑点，适用于单独设备的轴承及其它摩擦副供送润滑脂。

（3）连续压力润滑：

电动干油站，柱塞泵通过电机、减速机带动，将润滑脂从贮油

器中吸出，经换向阀，顺着给油主管向给油器压送，给油器在压力作用下开始动作，向各润滑点供送润滑脂，适用于润滑各种轧机的轴承及其他摩擦元件，此外也可以用于高炉、铸钢、破碎、烧结、吊车、电铲以及其它重型机械设备中。

风动干油站，用压缩空气作能源，驱动风泵，将润滑脂从贮油器中吸出，经电磁换向阀，沿给油主管向各给油器压送润滑脂，给油器在具有压力的润滑脂和挤压作用下动作，向各润滑点供送润滑脂，用途范围与电动干油站一样。尤其在大型企业如冶金工厂，具有压缩空气管网设施的厂矿，或在用电源不方便的地方等可以考虑使用。

多点干油泵，由传动机构（电动机、齿轮、蜗轮蜗杆）带动凸轮，通过凸轮偏心矩的变化使柱塞进行径向往复运动，不停顿地定量输送润滑脂到润滑点（可以不用给油器等其它润滑元件。），适用于重型机械和锻压设备的单机润滑，直接向设备的轴承座及各种摩擦副自动供送润滑脂。

3、固体润滑

1）整体润滑：不需要任何装置，材料本身实现润滑。主要材料有石墨、尼龙、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸、氮化硼、氮化硅等。主要用于不宜使用润滑油、脂或温度很高（可达1000℃）或低温、深冷以及耐腐蚀等部位。

2）覆盖膜润滑：用物理或化学方法将石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、聚对羟基苯甲酸等材料，以薄膜形式覆盖于其他材料上，实现润滑。

3）组合、复合材料润滑：用石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、聚对羧基甭甲酸、氯化石墨等与其他材料作成组合或复合材料，实

现润滑作用。

4）粉末润滑：把石墨、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯等材料的微细粉末，直接涂敷于摩擦表面或盛于密闭容器（减速器壳体、汽车后桥齿轮包）内，靠搅动使粉末飞扬撒在摩擦表面实现润滑，也可用气流将粉末送入摩擦副。后者既能润滑又能冷却。这些粉末也可均匀地分散于润滑油、脂中，提高润滑效果，也可作为糊膏状或块状使用。

4、气体润滑

强制供气润滑。用洁净的压缩空气或其他气体，作为润滑剂摩擦副。如气体轴承等。其特点为提高运动精度。【小结】

润滑方式和润滑装置。【作业】 见教案首页

【引入】

密封的功能一是防止机器内部的液体或者气体从两零件的结合面间泄漏出去，二是防止外部的杂质、灰尘侵入，保持机械零件正常工作的必要环境。起密封作用的零、部件称为密封件或密封装置，简称密封。【教学内容】

13.3润滑方式与润滑装置

（二）13.4密封方式与密封装置

一、密封的类型

密封按被密封的两结合面之间是否有相对运动而分为静密封和动密封两大类。动密封又按密封件和被密封面间是否有间隙分为接触式动密封和非接触式动密封。

二、密封的选择

1、密封形式的选择

密封的形式五花八门，多种多样，作用和原理各不相同，在实际使用过程中，要根据使用场合，工作条件合理地选择密封的形式。如非接触式动密封，可以用在转速比较高的场合，但密封的可靠程度有限，接触式动密封密封可靠，但由于有摩擦磨损的存在，不宜用在旋转速度较高的场合。对于有一定的压力和转速较高的轴的密封要选用机械密封等。

2、密封材料的选择

用于密封件的材料常有以下几种：

（1）液体材料 多为高分子材料，如液态密封胶、厌氧胶、热熔型胶等，它们在使用过程中通常会固化。主要用于静密封。（2）纤维材料 植物纤维有棉、麻、纸、软木等；动物纤维有毛、毡、皮革等；矿物纤维有石棉等；人造纤维有玻璃纤维、碳纤

维、有机合成纤维、陶瓷纤维等。主要用于垫片、软填料、油封、防尘密封件等。矿物纤维可以耐酸、耐碱、耐油，温度最大可耐到450℃。

（3）弹塑性体 橡胶和塑料。

橡胶类有天然橡胶和合成橡胶之分。

橡胶主要用于垫片、成型填料、软填料、油封、防尘密封件等。

塑料有氟塑料、尼龙、酚醛塑料、聚乙烯、聚四氟乙烯等。主要用于垫片、成型填料、软填料、硬填料、防尘密封件、活塞环、机械密封等。可耐酸、耐碱、耐油等。聚四氟乙烯最高可耐温度300℃。

（4）无机材料 石墨和工程陶瓷，如氧化铝瓷、滑石瓷、金属陶瓷氧化硅等。主要用于垫片、软填料、硬填料、密封件、机械密封、间隙密封等。可耐酸、耐碱，最高可耐温度800℃。（5）金属材料 黑色金属有碳钢、铸铁、不锈钢等，有色金属有铜、铝、锡、铅等，硬质合金有钨钴硬质合金、钨钴钛硬质合金等，贵重金属有金、银、铟、钽等。主要用于垫片、软填料、硬填料、成型填料、防尘密封件、机械密封、间隙密封等。可耐酸、耐碱，最高可耐温度450℃。贵重金属主要用于高真空、高压和低温等场合。【小结】

密封方式和密封装置。【作业】 见教案首页

第二篇：机械密封更换注意事项

机械密封注意事项

安装时注意事项

1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。安装时位置要求

为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：

1、部件的确认

把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。

（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）

2、安装位置

安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。安装时技术要求

机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：

1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；

2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；

3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）

5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

启动前的准备工作

1、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

2、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

3、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

安装与停运

1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

运转

1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。

第三篇：港口机械润滑与机械使用寿命分析

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港口机械润滑与机械使用寿命分析

作者：王俊铭

来源：《科技创新导报》2011年第16期

摘 要:港口机械润滑管理存在一定程度缺乏科学性,机械维护、电气维护等方面都有专业人才,而润滑管理随意性比较大,没有认识到润滑对设备的正常运行、降低突发事件、延长设备使用寿命的重要性。惯性意识是:认为润滑的目的就是使设备运行得顺畅;加油量宁可多勿少;不按季节、设备种类、润滑环境科学运用油品的黏度,认为黏度大的油比黏度小的油对设备有利。关键词:港口机械润滑管理设备使用寿命

中图分类号:TV2 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0114-0

1港口机械是保障港口正常生产和应付突发性生产任务骤增的装备基础,港机设备管理的水平直接关系到港口企业的竞争能力和经济效益。润滑管理是港口机械设备管理的基础工作中的一个非常重要的环节,是保证港口机械正常运转、减少维护成本、延长港机使用寿命的有效措施。但港口机械设备的特殊工作环境是:环境恶劣,湿度大、粉尘多;装卸物料腐蚀性大;设备型号多,结构复杂,工况变化大;用油品种多等困难。要求润滑管理人员既要熟悉各型港机的构造、工作原理和技术状态又要了解国内外各厂家的润滑油产品的优缺点。港口机械润滑的主要问题

对于港口机械进行科学的维护和保养,可以保持设备良好的技术状态,延长设备使用寿命。在设备的使用说明书中,一般对于各个润滑部位均有加注润滑油的详细要求。但实际使用状况却是,有些专业维修人员或专职润滑工作人员却往往忽视上述要求,随意性是常见问题。

1.1 加油时间和油品随意性较大

由于港口设备类型及特性差异较大,设备的各部位的工作方式及所处工作状态及环境的差异悬殊,因而对于各润滑点的加油周期、每次的加油量、油品种类和加注的方式等均有严格的要求,但多数情况是:驾驶、维修人员和专门的润滑人员不能严格执行,经常性问题是随意地加一点油了事,使得许多齿轮的齿面因油粘度不够或者加油量过少,加油周期过长,热量不能被油带走、散出热量,而产生油膜破坏导致严重的过热磨损或及早的疲劳点蚀,严重的影响重型起重机器的工作精度和使用寿命。

1.2 刚加过油还缺润滑

港口机械的运动部位、工作方式及环境温度相差悬殊,对润滑剂的要求也不同,应按要求加注不同种类、不同牌号的润滑剂。只有使用含有必要添加剂的、具有所需理化指标的润滑剂,才能使设备得到良好的润滑,但事实上,在许多情况下是不看准牌号随便加油。出现问题不能引以足够重视,经常是设备损坏、报修,恶习依旧,没人问责。

1.3 润滑油经常添不用换

经常检查润滑油是正确的,但许多情况是只补充不换油,认为弥补机油数量上的不足就能达到目的,事实上却无法完全补偿润滑油性能的损失。润滑油在使用过程中,由于污染、氧化等原因质量会逐渐下降,但对于油质变化是不能用直观和主关意识决定润滑状态的。

1.4 港口企业普遍对设备润滑工作管理弱化

港口企业的设备管理部门比较重视的是:设备机械维护、保养、维修,电气设备的维护保养,但忽略了润滑在设备维护保养中的重要作用。润滑管理工作不完善、粗放式管理是不争的事实。没有把设备润滑管理作为设备管理工作的一个重要组要部分,长期以来未得到应有的重视。港口企业,没有设置专业的专职润滑管理人员和制定一套行之有效的管理制度,非专业的润滑管理人员在长期的工作、学习中,没有总结和积累科学的润滑知识和经验,不能有效合理的选择润滑油,使设备处于不确定的、或随时改变的润滑状态,缺乏科学的保证生产正常运行和延长设备寿命。大多数港口企业,设备管理侧重设备维修,轻设备的润滑管理是普遍现象。润滑通常是兼职管理或由使用部门管理,这样造成润滑油使用混乱,不能够严格执行润滑工作的制度。同时由于缺乏润滑知识,认为润滑就是给设备加油,不懂由于使用油品不当,会增加肉眼看不到的非正常磨损,摩擦阻力增大,设备损耗加快;油量不当,会加速油品变质,缩短设备维修期,增加能耗。在企业管理细则和设备管理细则中都很难找到润滑管理细则,也没有科学的管理办法,谁的责任,整改措施。港口机械设备润滑管理的科学对策

港口机械设备润滑管理是港口特殊环境与特殊性质下机械设备润滑管理的一个重要组成部分,也是保障港口机械设备在特殊工作状态下有效发挥作用的关键。将港口机械设备润滑工作建立在科学管理的基础上,对促进企业生产的发展,提高企业经济效益和社会经济效益有着极其重要的意义。

2.1 建立港口企业全员化的机械设备润滑管理组织体系

在设备管理体系的基础上,完善润滑管理全员化,配备必要的责任监督人员,责任细化到设备、到具体负责人,制定并完善各级、各项润滑管理规章制度。如润滑工作人员的职责和工作细则;日常润滑管理工作的具体分工和责任;入厂油品的质量检验及油库管理;机械设备清洗换油计划的编制与实施;油料消耗定额的管理;废油回收与再生利用;润滑工具、器具和装置的供应与使用管理;治理设备漏油等等制度及具体责任人,问题等级划分,奖励与处罚具体办法。

2.2 编制润滑管理的各种基础技术资料和管理程序

编制各种型号设备的润滑图表及动态管理卡;油箱储油量定额;润滑油品消耗定额;设备换油周期;根据检测设备润滑油各项指标确定换油标准;清洗换油的操作工艺和具体流程;油品代用与掺配的技术资料等,以指导操作工人,润滑工人和维修工人等做好设备润滑工作。油的油品加以明确标识,避免误加油酿成大错。设定监督实施人及责任。

2.3 建立完善、有效、科学的港口机械设备润滑的状态监测体系

建立一个完善、科学、严密的润滑管理体系,有润滑研究人员、各岗位专兼职管理人员、监督人员,与企业文化结合起来,使全体员工不仅仅是为企业形象负责,更要为企业形象内涵中的具体管理细则负责。对港口设备,特别是重大设备及单机设备的应急、保证长期100%能够应付突发紧急生产任务。配备合理的应急损坏的润滑零件、装置和工具,改进和完善润滑装置,治理设备漏油、渗油等常见问题,漏油与渗油就意味着隐患随时发生。

2.4 收集最新润滑油品新技术信息

现代社会,新技术、新知识不断涌现,大量的网络信息使技术和信息不在闭塞。在港口设备润滑管理工作方面,需要引入最先进的网络信息技术,随时掌握最新技术,让最新技术为港机润滑服务,让最新技术为港机提供效益。在国产化方面,逐步做到引进设备用油国产化,做好短缺油品的代用和掺配工作,必须做到有充分的实验数据再广泛使用。

参考文献

[1] 张永纪.港口机械润滑管理存在的误区.设备管理与维修,2006,3.[2] 张家伟.港口机械润滑管理浅议.中小企业管理与科技,2010,6.[3] 刘晓光.港口机械设备的润滑管理.起重运输机械,2008,5.

第四篇：机械密封的材料

知识点五

机械密封的材料

机械密封的摩擦副（密封副）主要由动、静环组成，它要求具有耐磨、耐腐蚀、机械强度高、良好的耐热性、气密性好、易加工等优点，其材质常用的如下。

1.硬质合金

硬质合金简称WC。硬质合金是含有钴、铬和钛的一类合金，其中钴是一种粘合剂，钻的含量越高材料的强度就越低。牌号有：YG-6，硬度为89.5HRA；YG-8，硬度为89HRA；YG-15,?更度为87HRA。硬质合金有很高的硬度，它的硬度是高速钢的20倍，耐髙温、线胀系数小、摩擦因数低和组对性能好，是机械密封不可缺少的材料。

2.合金钢、高硅铁

合金钢经过热处理后，硬度和耐磨性大大增高，加工制造比较容易，成本比较低，常用的材料有3013、4Crl3、9Crl8、W18&4V。高硅铁是含碳10%〜17%的硅铁合金，它是一种优良的耐酸材料，对硫酸、硝酸、有机酸等介质有良好的耐腐蚀性，但不耐强碱、盐酸，硬度45〜50HRC。

3.碳化硅（SiC)材料

碳化硅（SiC)是国际上目前最先进的材料，它的减摩性能特别好，摩擦因数小，硬度高，一般与硬质合金组对。

4.石墨材料

① 碳石墨，代号M121、耐温3501。

② 浸环氧树脂，代号有M106H、M120N、M220N，使用温度200°C。③ 浸呋喃树脂，代号有M106K、M120K，使用温度200X：。

④ 碳石墨浸铝，代号有M232L,使用温度400X：；还有浸锑、浸银、浸铜等。石墨是在石油炭黑、油烟炭黑中加入焦油、沥青等混合经粉碎压制成坯、经高温焙烧2400〜2800X：而成。在高温焙烧时出现10%〜30%气孔，所以要浸渍一些材料。碳石墨材料是用处最大的摩擦副组对材料，其特点是：有良好的自润滑性、耐腐蚀性、耐高温、组对性能好、易加工、摩擦因数小。碳石墨、烧石墨、热解石墨这三种材料都有较好的减摩性、自润滑性，是机械密封主要用到的石墨材料。它一般与硬材料组对，如硬质合金、碳化硅-耐腐蚀性能好，耐温好、线胀系数低、组对性能好、易加工。

5.辅助密封圈材料

橡胶辅助密封圈是最常用的一种辅助密封圈，常用的橡胶密封圈有：丁腈橡胶、氟挎胶、硅橡胶、乙丙橡胶。

6.机械密封弹性元件

机械密封弹性元件有弹簧和金属波纹管。泵用机械密封的弹簧多用4Crl3、lGrl8Ni9Ti，在弱腐蚀介质中也可以用碳素弹簧钢磷青铜弹簧，在海水中使用良好.60Si2Mn、65Mn碳素弹簧钢用在常温下无腐蚀介质中，50GV用于高温油泵较多，3Crl3、4Crl3铬钢弹簧钢适用泵维护与检修杨雨松等编著

于腐蚀介质，lCrl8Ni9Ti等不锈钢弹簧在稀硫酸中使用。

泵维护与检修杨雨松等编著 2

第五篇：机械密封行业标准

机械密封产品标准号和标准名称GB 5894-1986 机械密封名词术语:HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法:GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法:GB 5661-85 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸:GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志: 6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸;HG3167-86 搅拌轴轴径系列:HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数:HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:JB/T1472-94 泵用机械密封;HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封:JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件;JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件;JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件;JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件;HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件;HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件;JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件;JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件:JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件;HG/T2477-93 砂磨机用机

械密封技术条件;HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件:23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件:24 GB/T14211-93 机械密封试验方法:HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范:JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法;JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法:JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法:29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置:JB/T6629-93 机械密封循环保护系统:

JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数:

JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器:33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器:

JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器:

JB/T6634-93 机械密封系统用孔板:

JB/T7055-93 机械密封系统用增压罐型式、主要尺寸和基本参数:

HG21572-95 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统;

GB3345-88 船用泵轴的机械密封;

GB3346-88 船用泵轴的变压力机械密封:

HG/T2057-91 搪玻璃

搅拌容器用机械密封:

HG/T2100-91 液环式氯气泵用机械密封:

JB/T7371-94 耐碱泵用机械密封:

JB/T7372-94 耐酸泵用机械密封:

JB/T8725-1998 旋转接头;45 JB/T5966-95 潜水电泵用机械密封:

JB/T8723-1998 泵用焊接金属波纹管机械密封:

HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封;

JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧:

HG/T2479-93 机械密封用波形弹簧技术条件:

JB/T7757.2-95 机械密封用Ｏ形橡胶圈:

JB/T8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环:52 JB/T8871-1999 机械密封用硬质合金密封环毛坯:

JB/T8872-1999 机械密封用碳石墨密封环技术条件:54 JB/T8873-1999 机械密封用聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件;

HG/T2044-91 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件:56 HG/T2046-91 机械密封用真空铬接环技术条件;

JB/T6372-92 机械密封用堆焊密封环技术条件:

JB/T6374-92 机械密封用碳化硅密封环:

JB/T6615-93 机械密封用碳化硼密封环技术条件。