塑料包装袋的密封与泄露检测

第一篇：塑料包装袋的密封与泄露检测

塑料包装袋的密封与泄露检测

近来愈演愈烈的食品安全问题，国人的目光以前所未有的集中在食品安全上，作为食品包装的从业者，笔者就包装的泄露检测谈一下自己的看法。食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，最常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。这里，我们着重谈谈包装袋的密封性。所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生很不利的影响，直接影响产品的质量。尤其是小孔，可能造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义，让食品从出厂时就不合格。压穿是指包装材料受外力的挤压而形成一个穿透的孔或裂纹，其产生原因一般有：

1、热封压力太大。在热封过程中，如果热封压力过大或热封模具不平行，造成局部压力过大，常常会压穿一些较为的脆弱的包装材料。

2、热封模粗糙，有棱角或异物，制造不良的热封新模常常会压伤包装材料，有些热封新模常常会压伤包装材料，有些热封模碰伤后产生锋利的棱角，也极易压穿包装材料。

3、包装材料的厚度选择不对。有些包装机械对包装材料的厚度有要求，如果厚度太大，包装袋的某些位置可能会压穿。如枕型包装机，其包装材料的厚度一般不应60μm，如果包装材料太厚，在枕形包装的中封部位就极易压断。

4、包装材料的结构选择不对。有些包装材料其抗压穿性能较差，不能用于包装一些较刞的有棱角的东西，如用纸名塑复合材料用于包装颗粒冲剂，就很容易造成压穿。

5、包装的模具设计不当。在设计过程中，若热封模的模孔与所包装物的形状和大小不相符，而包装材料的机械强度又不高，在包装过程中也很易压穿或压裂包装材料。漏封是由于某些因素存在，使本应通过加热融熔结合的部位，没有封上。漏封一般有如下几种原因：

1、热封温度不够，同一包装材料在不同的热封部位要求的热封温度不同，不同的包装速度要求的热封温度不同，不同的包装环境温度要求的热封温度不同，同一块热封模，不同部位的温度也可能不一样，这些都在包装中必须的问题。对于热封设备来说，还存在一个近代温精度的问题，目前国产包装设备其近代温精度较差，一般都有±10℃的偏差，就是说，如果我们控制的温度为140℃的话，实际上在包装过程中，其温度是在130～150℃之间。许多公司的气密性检查，都采用在成品中随机抽样来检查，其实这并非是一种好的方法。最可靠的方法是在温度变化范围内的最低温度点取样，而且应连续取样，使样品能足够覆盖模具纵横向的各部位。

2、封口部位受污染。在包装的填充过程 中，包装材料的封口位置常常被包装物所污染，污染一般又分为液体污染和粉尘污染。解决封口部位受污染的问题可以通过改进包装设备，使用抗污染、抗静电的热封材料等方法来。

3、设备和操作方面的问题。如电晕过面，热封层爽滑剂太多而引起热封不良等。对于密封性能，事先防范和事后检测都很重要。其中，加强事后检测，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。以牛奶包装袋为例，如果泄漏，用手一挤就可以发现泄漏。但对方便面、饼干等固体食品，怎么发现食品包装袋的泄漏呢？

一、水中减压法(真空法)通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方。可以知道，测定密封性能最常用的手段就是带真空的的试验装置。

二、试验装置根据GB/T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：

1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。

2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，最好选择透明材料制成。

3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门控制开闭。

4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级；

5、控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。

三、食品厂试验实践在塑料包装检验应用中，一般使用真空发生器原理的检测装置。采用真空发生器利用射流原理，使压缩空气正压变负压形成稳定的空气源，可以避免使用真空泵抽真空造成的压力脉动、杂质含量高等缺点。以北京兰德梅克公司的C-95密封测试仪（真空发生器）为例，其使用水中减压法测试时参照以下步骤：

1、在真空室内放入适量的自来水，将封好的样品袋放于真空室内。

2、盖上真空室的密封盖，其连带夹具自动将样品袋压于水中，打开电源开关，转动真空度调节旋钮即可以对真空室抽真空。可随意控制时间和真空度。所调节的真空度值根据应试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

3、观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有五个连续的气泡产生。单个孤立气泡可能是包装袋外附着的气体，不视为试样泄漏。

4、关闭真空度旋钮，打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出样品袋。若试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。使用其它方法，要求包装袋在设定的测试条件下，或无试验液体向外泄漏，或迅速恢复真空室内压力时，若试样能恢复到原来形状的为合格，否则，判定为不合格。

四、测试时注意事项

1、只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，真空室内一次可以试验2个或更多的试样。

2、无水浸透法日常测试可以施加一定压力。

3、上述方法可以用于彩印厂包装袋热封后的出厂检测，也可以用于包装袋装入内装物进行经跌落、耐压试验后试件的密封性能测试，来判定食品厂封装工艺的是否合格。附：C-95真空密封测试仪作者单位：北京兰德梅克科技开发有限公司 附：泄漏常见原因及解决办法原 因 泄漏情况 解 决 办 法薄膜原因

1、太厚

2、抗压穿性差

3、爽滑剂太多或有异物

4、薄膜本身有漏点 压穿、漏封压穿漏封 清洁、调换所用薄膜热封模具原因

1、粗糙、有棱角

2、与袋形状、大小不匹配

3、上下模具不平行 压穿压穿、漏封压穿、漏封 修理热封模具，调整设备平行度工艺原因

1、热封压力太大

2、热封压力太小

3、热封温度太高

4、热封温度太低

5、热封时间太长

6、热封时间太短 压穿漏封压穿漏封压穿漏封 更改相应压力、温度和速度参数内容物污染封口部位 漏封 调整设备参数，防止内容物污染使用抗污染薄膜

第二篇：纺织出口塑料包装袋试行标准

下试行标准主要针对高密度聚乙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚丙烯，及共挤薄膜经过传电热合成型用于纺织品出口包装的材料。

7、印刷

(1)字迹图案正确清晰、色泽光亮，油墨均匀，不露底;

(2)字迹图案，不粘色、不脱色，套色整齐无误。

8、外观

(1)烫缝线路平直、清晰、牢固、浓线适度，烫缝处不得有重叠、活折现象;

(2)不允许有明显焊化、皱纹,或烫牢变形;

(3)塑料袋易于揭开，开口性好；表面不允许有明显的条纹、云雾、杂质、鱼眼、僵块、气泡、穿孔、破裂、活折等现象;

(4)筒子紗袋冲剪部位不得有缺口或重刀现象;

(5)焊缝拉伸强度每平方厘米≥5牛顿。

9、运输与贮存

薄膜袋布运输过程中应轻拿轻放，严禁野蛮装卸，保证包装完整。防止机械碰撞和日晒雨淋，薄膜袋要保存在整洁阴凉干燥的库房内，应堆放整齐。

10、数量与包装

数量，每包薄膜袋用牛皮纸或塑料薄膜等材料包装，并用撕力带等材料捆扎成#型包装，适合运输要求。长途运输增加塑料编织袋或纸箱外包装。

每包装应附合格证，注明货物单位名称、产品名称、规格数量、生产日期、生产厂家、检验员代号等项目。每个包装必须有“中国上海市纺织品进出口公司监制”字样。

棉布大套袋，每包数量，纸箱内衬袋，每包50套；圆底袋为300只、400只、500只三种；平底袋分每包500只、1000只二种。筒子紗袋每叠100只，每包1000只。

11、验收规则

(1)薄膜袋验收以每天的产量为一批，但必须以同牌号的原料同品种为一批。(2)薄膜袋的尺寸偏差及外观质量应按批检验，每批抽检量5万只为1%，5万只以上为0.5%。薄膜袋的尺寸偏差及外观质量有一项不符合规定，成品袋即为不合格。(不合格品超过抽检量5%时，应加倍抽样复检，不合格仍超过抽检量5%，整批产品为不合格。)不合格产品严禁出厂。

出口绸缎包装和操作细则试行规定已公布，要求全国出口绸缎均按此规定包装。

出口绸缎一般分卷筒、卷板和纸箱三种包装形式。卷筒绸缎卷绕在纸管上，纸管规格，内径，3.5厘米，外径4厘米，长度按纸箱长减少2厘米；卷板绸缎卷绕于瓦楞纸板，瓦楞规格，宽度15厘米，长度视绸缎门幅或对折后门幅而定，一般大于等于60厘米做双瓦楞，小于60厘米做单瓦楞。纸箱尺寸视绸缎门幅而定，即不分品种，一律按照其标准门幅来套包装纸箱规格。

绸缎卷绕圆筒宜用双辊筒式卷绸机。要求平整、卷紧、两端整齐，不可呈宝塔形状。

配箱时应品独色。混色等有具体要求，应注意大小搭配，避免箱内空隙。

绸缎装箱要有塑料内衬袋或拖腊纸防潮，封箱时先检查(摇盖叠门处是否已用封箱钉加固，检箱钉上是否已贴胶带)，再用粘合剂将纸箱上下摇盖结合部位均匀涂刷并粘合，箱外再用塑料打包带或铁皮扎箍紧，塑料带的横直交叉处需用十字扣固定。

第三篇：塑料管材检测相关信息

管材检测相关信息

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳钢（10#、20#、45#）不锈钢（304、316）。科标检测是一家经过权威认证的第三方检测机构，专业提供管材检测分析测试服务，拥有多年的橡胶管检测、塑料管材检测、钢管检测、不锈钢管检测及成分分析、配方分析、材质鉴定等检测分析经验，是上万客户的优先选择。

检测项目：

密度检测、熔体质量流动速率检测、热稳定性检测、挥发分含量检测、水分含量检测、炭黑含量检测、炭黑分散检测、颜料分散检测、耐气体组分检测、耐快速裂纹扩展检测、耐慢速裂纹增长检测、静液压强度检测、断裂伸长率检测、纵向回缩率检测、环刚度检测、冲击性能检测、环柔性检测、烘箱试验、蠕变比率检测、静液压试验、落锤冲击检测、卫生性能检测、耐环境应力开裂检测、氧化诱导时间检测、维卡软化温度检测、扁平试验、二氯甲烷浸渍试验、系统适用性检测、尺寸变化率检测、拉伸强度检测、丙酮浸泡检测、爆破压力检测、拉伸屈服强度检测、坠落试验等。

检测项目：

CB 1133-1985 BFe30-1-1管材技术条件

CB 1134-1985 BFe30-1-1管材的超声波探伤方法

CJ/T 165-2002 CJ/T 184-2012 CJ/T 189-2007

CJ/T 218-2010

CJ/T 231-2006 CJ/T 232-2006 CJ/T 250-2007

CJ/T 272-2008 CJ/T 273-2012 高密度聚乙烯缠绕结构壁管材

不锈钢衬塑复合管材与管件

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件

给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件

排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)玻璃微珠复合管材

薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件

建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件 给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件

聚丙烯静音排水管材及管件

CJ/T 278-2008 CJ/T 308-2009 CJ/T 317-2009 CJ/T 318-2009 CJ/T 320-2009 CJ/T 321-2010 CJ/T 323-2015 建筑排水用聚丙烯（PP）管材和管件

水井用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

地源热泵系统用聚乙烯管材及管件

大阳能热水系统用耐热聚乙烯管材

超高分子聚乙烯复合管材

铝合金衬塑复合管材与管件

超高分子量聚乙烯钢骨架复合管材

CJ/T 371-2011 垃圾填埋场用高密度聚乙烯管材

CJ/T 372-2011 冷热水用无规共聚聚丁烯管材及管件 CJ/T 433-2013 CJ/T 435-2013 CJ/T 438-2013 CJ/T 439-2013 压接式碳钢连接管材及管件

燃气用铝合金衬塑复合管材及管件

单体浇铸尼龙—钢复合管材和管件

单体浇铸增强尼龙管材和管件

DB13/T 950-2008 再生硬聚氯乙烯(PVC-U)无压埋地排污、排水用管材

DB31/ 724-2013 冷热水用聚丙烯（PP-R）管材单位产品能源消耗限额

DB34/T 2190-2014 管材切断用刀片

DB35/T 1302-2012 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋管材 DB35/T 1501-2015 埋地排水用聚丙烯（PP）缠绕结构壁管材

DB65/T 2813-2007 建筑排水用内螺旋硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

DB65/T 3317-2011 微灌系统用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

DG/TJ 08-505-2000 ELS 1

建筑用塑料管材标识规程(附条文说明)

俄罗斯及独联体国家石油管材类技术标准目录

给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T 10002.1-2006 GB 10010-2009 医用软聚氯乙烯管材

GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T 12969.1-2007 GB/T 12969.2-2007

钛及钛合金管材超声波探伤方法

钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)

GB/T 13526-2007 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸渍试验方法 GB/T 13663-2000 给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 13664-2006 低压输水灌概用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能 试验方法 时针旋转法 GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（ＰＥ）管道系统第１部分：管材 GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材 由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求

GB/T 15820-1995

聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验

第四篇：2014试验人员继续教育----塑料波纹管检测方法

试

题

第1题

环刚度试验压板下降速度为多少mm/min？ A.4士1 B.4士2 C.5士1 D.5士2 E.4﹢2 答案:C

您的答案：C 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：

第2题

塑料波纹管环刚度单位是？ A.kN/m B.kN/m2 C.kN/m3 D.N/mm E.N/m2 答案:B

您的答案：B 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：

第3题

压缩试验机力值精确至多少？ A.1% B.2% C.5% D.0.1% E./ 答案:B 您的答案：B 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：

第4题

试验温度为？ A.20℃±2℃ B.22℃±2℃ C.20℃±1℃ D.23℃±2℃ E.23℃±1℃ 答案:D

您的答案：D 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：

第5题

下面关于环刚度试验说法正确的是哪几个选项 A.试验应在23℃±2℃条件下进行

B.需要从三根管材上各取长(300±10)mm的试样作为一组样品 C.需要从三根管材上各取长(200±10)mm的试样作为一组样品 D.加载速度为(5士1)mm/min E.试样垂直方向的内径变形量为公称内径的3%时 答案:A,D

您的答案：A,D 题目分数：16 此题得分：16.0 批注：

第6题

试验前应将试样直接暴露在标准温度23℃±2℃下，状态调节24h，使试样内外温度一致。答案:正确

您的答案：正确 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：

第7题 试验前应将试样直接暴露在标准温度23℃±5℃下，状态调节24h，使试样内外温度一致。答案:错误

您的答案：错误 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：

试卷总得分：100.0 试卷总批注：

第五篇：机械的润滑与密封教案

【引入】

机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。【教学内容】

教学项目十三 机械的润滑与密封

13.1润滑的作用和润滑技术

一、润滑的作用主要是：

（1）减少摩擦，减轻磨损 加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。

（2）降温冷却 摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。

（3）清洗作用 润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。

（4）防止腐蚀 润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。

（5）缓冲减振作用 润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。

（6）密封作用 润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。

润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。润滑剂及其选用

生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时，往往有针对性地加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、抗锈、抗泡沫等性能。1．润滑油

润滑油的特点是：流动性好，内摩擦因数小，冷却作用较好，可用于高速机械，更换润滑油时可不拆开机器。但它容易从箱体内流出，故常需采用结构比较复杂的密封装置，且需经常加油。

常用润滑油主要分为矿物润滑油、合成润滑油和动植物润滑油三类。矿物润滑油主要是石油制品，具有规格品种多、稳定性好、防腐蚀性强、来源充足且价格较低等特点，因而应用广泛。主要有机械油、齿轮油、汽轮机油、机床专用油等。合成润滑油具有独特的使用性能，主要用于特殊条件下，如高温、低温、防燃以及需要与橡胶、塑料接触的场合。动植物油产量有限，且易变质，故只用于有特殊要求的设备或用作添加剂。

润滑油的性能指标有：粘度、油性、闪点、凝点和倾点。粘度是润滑油最重要的物理性能指标。它反映了液体内部产生相对运动

时分子间内摩擦阻力的大小。润滑油粘度越大，承载能力也越大。润滑油的粘度并不是固定不变的，而是随着温度和压强而变化的。当温度升高时，粘度降低；压力增大时，粘度增高。润滑油的粘度分为动力粘度、运动粘度和相对粘度，各粘度的具体含义及换算关系可参看有关标准。油性又称润滑性，是指润滑油润湿或吸附于摩擦表面构成边界油膜的能力。这层油膜如果对摩擦表面的吸附力大，不易破裂，则润滑油的油性就好。油性受温度的影响较大，温度越高，油的吸附能力越低，油性越差。润滑油在火焰下闪烁时的最低温度称为闪点。它是衡量润滑油易燃性的一项指标，另一方面闪点也是表示润滑油蒸发性的指标。油蒸发性越大，其闪点越低。润滑油的使用温度应低于闪点20～30℃。凝点是指在规定的冷却条件下，润滑油冷却到不能流动时的最高温度，润滑油的使用温度应比凝点高5～7℃。倾点是润滑油在规定的条件下，冷却到能继续流动的最低温度，润滑油的使用温度应高于倾点3℃以上。润滑油的选用原则是：载荷大或变载、冲击载荷、加工粗糙或未经跑合的表面，选粘度较高的润滑油；转速高时，为减少润滑油内部的摩擦功耗，或采用循环润滑、芯捻润滑等场合，宜选用粘度低的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度高的润滑油。2．润滑脂

润滑脂习惯上称为黄油或干油，是一种稠化的润滑油。其油膜强度高，粘附性好，不易流失，密封简单，使用时间长，受温度的影响小，对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适应范围，因此常应用在：不允许润滑油滴落或漏出引起污染的地方（如纺织机械、食品机械等），加、换油不方便的地方、不清洁而又不易密封的地方（润滑脂本身就是密封介质），特别低速、重载或间歇、摇摆运

动的机械等。润滑脂的缺点是内摩擦大，起动阻力大，流动性和散热性差，更换、清洗时需停机拆开机器。

润滑脂的主要性能指标有滴点和锥入度。滴点是指在规定的条件下，将润滑脂加热至从标准的测量杯孔滴下第一滴时的温度。它反映了润滑脂的耐高温能力。选择润滑脂时，工作温度应低于滴点15～20℃。锥入度是衡量润滑脂粘稠程度的指标。它是指将一个标准的锥形体，置于25℃的润滑脂表面，在其自重作用下，经5 后，该锥形体沉入脂内的深度（以0.1 为单位）。国产润滑脂都是按锥入度的大小编号的，一般使用2、3、4号。锥入度越大的润滑脂，其稠度越小，编号的顺序数字也越小。

根据稠化剂皂基的不同，润滑脂主要有：钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂等类型。选用润滑脂类型的主要根据是润滑零件的工作温度、工作速度和工作环境条件。【小结】

1、润滑的作用和技术。

2、润滑脂的作用和应用。【作业】 见教案首页

【引入】

机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。【教学内容】

13.2润滑剂

二、常用机械零部件的润滑

润滑方法有分散润滑和集中润滑两大类。分散润滑是各个润滑点用独立的分散的润滑装置来润滑，这种润滑可以是连续的或间断的，有压的或无压的；集中润滑则是一台机器或一个车间的许多润滑点由一个润滑系统来同时润滑。

选择润滑方法主要考虑机器零部件的工作状况、采用的润滑剂及供油量要求。

低速、轻载或不连续运转的机械需要油量少，一般采用简单的手工定期加油、加脂、滴油或油绳、油垫润滑。中速、中载较重要的机械，要求连续供油并起一定的冷却作用，常用油浴（浸油）、油环、溅油润滑或压力供油润滑。高速、轻载齿轮及轴承发热大，用喷雾润滑效果较好。高速、重载、供油量要求大的重要部件应采用循环压力供油润滑。当机械设备中有大量润滑点或建立车间自动化润滑系统时可使用集中润滑装置。1．齿轮传动润滑

（1）闭式齿轮传动的润滑

齿轮的圆周速度 ＜0.8 时，一般采用润滑脂润滑，否则应采用润

滑油润滑。润滑油的粘度可根据齿轮的材料和圆周速度，在表17－1－3中查取，然后由表17－1－1或机械设计手册选定润滑油的牌号。

用润滑油的齿轮润滑方法有浸油润滑、飞溅润滑、压力喷油润滑等，润滑方式选择及注意事项见表17－1－4。（2）开式、半开式齿轮传动的润滑

开式齿轮传动一般速度较低、载荷较大、接触灰尘和水分、工作条件差且油易流失。为维持润滑油膜，应采用粘度很高、防锈性好的开式齿轮油。速度不高的开式齿轮也可采用脂润滑。开式齿轮传动的润滑可用手工、滴油、油池浸油等方式供油。2．滚动轴承的润滑

滚动轴承可采用油润滑或脂润滑。润滑方法可按轴承类型与dn 值选取。

【小结】

3、润滑的作用和技术。

4、润滑脂的作用和应用。【作业】 见教案首页

【引入】

复习上节课内容并引入新课。【教学内容】

13.3润滑方式与润滑装置

（一）1、稀油润滑 1）分散润滑

（1）间歇无压润滑：润滑装置用油壶、压配式油杯、B型C型弹簧盖油杯，利用簧底油壶或其它油壶将油注入孔中，油沿着摩擦表面流散形成暂时性油膜，适用于轻负荷或低速、间歇工作的摩擦副，如开式齿轮、链条、钢丝绳以及一些简易机械设备。

（2）间歇压力润滑：润滑装置有直通式压注油杯、接头式注油杯、旋盖式注油杯，利用油枪加油，适用于载荷小、速度低、间歇工作的摩擦副，如金属加工机床、汽车、拖拉机、农业机器等。

（3）连续无压润滑：

油绳、油垫润滑：润滑装置有A型弹簧盖油杯毛毡制的油垫，利用油绳、油垫的毛细管产生的虹吸作用向摩擦副供油，适用于低速、轻负荷的轴套和一般机械。

滴油润滑：润滑装置有针阀式注油杯，利用油的自重一滴一滴地流到摩擦副上，滴落速度随油位改变，适用在数量不多而又容易靠近的摩擦副上如机床导轨、齿轮、链条等部位的润滑。

油杯、油链、油轮润滑：润滑装置有套在轴颈上的油环、油链，固定在轴颈上的油轮，油环套在轴颈上作自由旋转，油轮则固定在轴颈上。这些润滑装置随轴转动，将油从油池带入摩擦副的间隙中形成自动润滑，一般适用于轴颈连续旋转和旋转速度不低于50-60r/min的水平轴的场合。如润滑齿轮和蜗轮减速机、高速传动

轴和其它一些机械的轴承。

油池：润滑原理是油池润滑即飞溅润滑，是由装在密封机壳中的零件所作的运动来实现的，主要是用来润滑减速机内的齿轮装置、齿轮圆周速度不应超过12-14m/s。

（4）连续压力润滑

强制润滑：润滑装置为柱塞式油泵时，装在机壳中的柱塞油泵，靠它的往复运动来实现供油，适用于要求油压在10MPa以下，润滑油需要量不大和支承相当大载荷的摩擦副；润滑装置为叶片式油泵时，叶片泵可装在机壳中，也可与被润滑的机械分开，靠转子和叶片转动来实现供油，适用于要求油在0.3MPa以下、润滑油需要量不太多的摩擦副、变速箱等；润滑装置为齿轮泵，齿轮泵可装在机壳中，也可与被润滑的机械分开，靠齿轮旋转时供油，适用于要求油压在1MPa以下、润滑油需要量多少不等的摩擦副。

喷射润滑：润滑装置为油泵、喷射阀，：采用油泵直接加压实现喷射，适用于圆周速度大于12-14m/s用飞溅润滑效率较低时的闭式齿轮。

油雾润滑：润滑装置为油雾发生器凝缩嘴，以压缩空气为能源，借油雾发生器将润滑油形成油雾，随压缩空气管道送至凝缩嘴，凝缩成较大的油滴后，再在送入摩擦副，实现润滑。适用于高速度的滚动轴承、滑动轴承、齿轮、蜗轮、链轮及滑动导轨等各种摩擦副上。2）集中润滑

连续压力润滑：润滑装置为稀油润滑站，润滑站是由油箱、油泵、过滤器、阀等元件组成。用管子输送定量的压力油到各润滑点。主要用于金属切削机床、轧钢机等设备的大量润滑点或某些不易靠

近的或靠近有危险的润滑点。

2、干油润滑 1）分散润滑

（1）间歇无压润滑：没有润滑装置，靠人工润滑脂涂到摩擦表面上，用在低速粗糙机器上。

（2）连续无压润滑：润滑装置为设备的机壳，将适量的润滑脂填充在机壳中而实现，适用于转速不超过3000r/min、温度不超过115℃的滚动轴承、圆周速度在4.5m/s以下的摩擦副、重载荷的齿轮传动和蜗轮传动、链、钢丝绳等。

（3）间歇压力润滑：润滑装置有旋盖式油杯、压注式油杯（直通式与接头式），旋盖式油杯是靠旋紧杯盖而造成的压力将润滑脂压到摩擦副上，压注油杯是利用专门的带配帽的油（脂）枪，将油脂压入摩擦副，旋盖式油杯一般适用周围速度在4.5m/s以下的各种摩擦副，压注油杯用于速度不大或负荷小的摩擦部件，以及当部件的构造要求采用小尺寸的润滑装置时使用。2）集中润滑

（1）间歇压力润滑：润滑装置为安装在同一块板上的压注油杯，用油枪将脂压入摩擦副，适用于布置在加油不方便的地位上的各种摩擦副。

（2）压力润滑：润滑装置为手动干油站，利用储油器中的活塞，将润滑脂压入油泵中，当摇动手柄时，油泵的柱塞即挤压润滑脂到给油器，并输送到润滑点，适用于单独设备的轴承及其它摩擦副供送润滑脂。

（3）连续压力润滑：

电动干油站，柱塞泵通过电机、减速机带动，将润滑脂从贮油

器中吸出，经换向阀，顺着给油主管向给油器压送，给油器在压力作用下开始动作，向各润滑点供送润滑脂，适用于润滑各种轧机的轴承及其他摩擦元件，此外也可以用于高炉、铸钢、破碎、烧结、吊车、电铲以及其它重型机械设备中。

风动干油站，用压缩空气作能源，驱动风泵，将润滑脂从贮油器中吸出，经电磁换向阀，沿给油主管向各给油器压送润滑脂，给油器在具有压力的润滑脂和挤压作用下动作，向各润滑点供送润滑脂，用途范围与电动干油站一样。尤其在大型企业如冶金工厂，具有压缩空气管网设施的厂矿，或在用电源不方便的地方等可以考虑使用。

多点干油泵，由传动机构（电动机、齿轮、蜗轮蜗杆）带动凸轮，通过凸轮偏心矩的变化使柱塞进行径向往复运动，不停顿地定量输送润滑脂到润滑点（可以不用给油器等其它润滑元件。），适用于重型机械和锻压设备的单机润滑，直接向设备的轴承座及各种摩擦副自动供送润滑脂。

3、固体润滑

1）整体润滑：不需要任何装置，材料本身实现润滑。主要材料有石墨、尼龙、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸、氮化硼、氮化硅等。主要用于不宜使用润滑油、脂或温度很高（可达1000℃）或低温、深冷以及耐腐蚀等部位。

2）覆盖膜润滑：用物理或化学方法将石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、聚对羟基苯甲酸等材料，以薄膜形式覆盖于其他材料上，实现润滑。

3）组合、复合材料润滑：用石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、聚对羧基甭甲酸、氯化石墨等与其他材料作成组合或复合材料，实

现润滑作用。

4）粉末润滑：把石墨、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯等材料的微细粉末，直接涂敷于摩擦表面或盛于密闭容器（减速器壳体、汽车后桥齿轮包）内，靠搅动使粉末飞扬撒在摩擦表面实现润滑，也可用气流将粉末送入摩擦副。后者既能润滑又能冷却。这些粉末也可均匀地分散于润滑油、脂中，提高润滑效果，也可作为糊膏状或块状使用。

4、气体润滑

强制供气润滑。用洁净的压缩空气或其他气体，作为润滑剂摩擦副。如气体轴承等。其特点为提高运动精度。【小结】

润滑方式和润滑装置。【作业】 见教案首页

【引入】

密封的功能一是防止机器内部的液体或者气体从两零件的结合面间泄漏出去，二是防止外部的杂质、灰尘侵入，保持机械零件正常工作的必要环境。起密封作用的零、部件称为密封件或密封装置，简称密封。【教学内容】

13.3润滑方式与润滑装置

（二）13.4密封方式与密封装置

一、密封的类型

密封按被密封的两结合面之间是否有相对运动而分为静密封和动密封两大类。动密封又按密封件和被密封面间是否有间隙分为接触式动密封和非接触式动密封。

二、密封的选择

1、密封形式的选择

密封的形式五花八门，多种多样，作用和原理各不相同，在实际使用过程中，要根据使用场合，工作条件合理地选择密封的形式。如非接触式动密封，可以用在转速比较高的场合，但密封的可靠程度有限，接触式动密封密封可靠，但由于有摩擦磨损的存在，不宜用在旋转速度较高的场合。对于有一定的压力和转速较高的轴的密封要选用机械密封等。

2、密封材料的选择

用于密封件的材料常有以下几种：

（1）液体材料 多为高分子材料，如液态密封胶、厌氧胶、热熔型胶等，它们在使用过程中通常会固化。主要用于静密封。（2）纤维材料 植物纤维有棉、麻、纸、软木等；动物纤维有毛、毡、皮革等；矿物纤维有石棉等；人造纤维有玻璃纤维、碳纤

维、有机合成纤维、陶瓷纤维等。主要用于垫片、软填料、油封、防尘密封件等。矿物纤维可以耐酸、耐碱、耐油，温度最大可耐到450℃。

（3）弹塑性体 橡胶和塑料。

橡胶类有天然橡胶和合成橡胶之分。

橡胶主要用于垫片、成型填料、软填料、油封、防尘密封件等。

塑料有氟塑料、尼龙、酚醛塑料、聚乙烯、聚四氟乙烯等。主要用于垫片、成型填料、软填料、硬填料、防尘密封件、活塞环、机械密封等。可耐酸、耐碱、耐油等。聚四氟乙烯最高可耐温度300℃。

（4）无机材料 石墨和工程陶瓷，如氧化铝瓷、滑石瓷、金属陶瓷氧化硅等。主要用于垫片、软填料、硬填料、密封件、机械密封、间隙密封等。可耐酸、耐碱，最高可耐温度800℃。（5）金属材料 黑色金属有碳钢、铸铁、不锈钢等，有色金属有铜、铝、锡、铅等，硬质合金有钨钴硬质合金、钨钴钛硬质合金等，贵重金属有金、银、铟、钽等。主要用于垫片、软填料、硬填料、成型填料、防尘密封件、机械密封、间隙密封等。可耐酸、耐碱，最高可耐温度450℃。贵重金属主要用于高真空、高压和低温等场合。【小结】

密封方式和密封装置。【作业】 见教案首页