井口密封措施121211

第一篇：井口密封措施121211

新集一矿西副井项目部井口密封安装安全技术措施

井口密封安装安全技术措施

一、概述

新集一矿西副井二期工程由我单位负责施工，因施工需要，为确保安全生产，经建设单位、监理单位研究决定，要对井架进行密闭，为了安全、高效的施工，特编制此措施。

井架技术参数：

井架二平台距地面高度为12m,井架底部宽度为16m，井架二平台宽度为12.4m。

二、施工准备：1、2、3、准备好安装施工所需材料彩钢瓦、方钢、槽钢、Ф22螺纹钢等 清理井壁周围的障碍物。准备工器具：绳鼻子，手拉葫芦、氧气乙炔、电焊机、棕绳、灭火器、保险带等。

4、合理组织人员，优化施工方法。

三、施工工序及方法

（一）、施工工序

1、安装井口外部站柱以及横梁支撑。

2、井架彩钢瓦密封。

（二）施工方法

1、清理井壁四周的障碍物，留出足够的施工场地。

2、施工前在井口周围布置警戒线。

3、把所需的横梁、站柱运至井壁旁边，横排码放整齐。........4、把所有站柱按要求施工完成。

5、在横梁的两端固定棕绳，然后开始起吊。

6、所有人员就位后开始起吊，当横梁升至离上方1米左右时，施工人员利用横梁两端的棕绳将横梁移动到需要焊接的位置。确定无误后通知其余施工人员对横梁进行焊接。

7、第一根横梁焊接完成后，工作人员登上这根横梁利用同样的方法对其剩余的横梁进行焊接。

8、将所需要的彩钢瓦运至井壁周围 按顺序码放整齐。

9、用绳索将彩板绑牢保证提升时属于竖直状态。

10、施工人员事先准备好密封所用的铆钉枪，站在安全位置等彩彩钢瓦提升到位后，由两侧施工人员同时进行进行加固

11、在原井口入井位置，安装两扇密闭门。

四、质量要求

1、方管焊接时要保证每个焊点焊缝都焊接牢固，焊接厚度不得小于2mm。

2、横梁焊接的间距不得1000±100mm。

3、彩钢瓦连接处一定要严实，不得出现漏风现象。

4、站柱布置间距为3700±100mm，站柱方钢两边用冲击钻打眼，孔深不小于400mm，孔径25mm，然后将Ф22螺纹钢插入眼孔与方钢焊接牢固；站柱上口与二平台焊接牢靠。

五、安全注意事项

1、在起吊横梁时警戒线内严禁站人。

2、所有施工人员，必须配带安全帽和安全带，并且使用安全带

时要生根；登高作业人员必须穿防滑鞋。

3、在摆放氧气、乙炔时一定要按规定摆放（间距在5m以上），严格按规程进行操作，备用灭火器材。

4、特种作业人员必须持证上岗。

5、使用电焊机时一定要确定有接地保护。

6、现场使用电气焊时，必须严格遵守电气焊操作规程。

7、施工指挥人员要妥善安排劳动组织，加强劳动纪律，明确交

接班详细布置施工方法及安全工作。

8、严禁班前喝酒空中说笑、打闹。

9、大风（六级以上）严禁进行登高安装作业。

10、施工用电要有漏电保护，电线、开关严格按规定装设使用，开关操作方便，动作灵活，开关保险要齐全。

11、起吊输送物件时，绑结点应牢固，专人检查。

12、起吊安装要有专人指挥，调度绞车要专人专职。

13、起吊时，下部及起吊物下方严禁站人。

14、裁剪彩钢瓦及搬运、安装彩钢瓦时，作业人员必须佩带手套，防止彩钢瓦割伤手。

六、电气焊施工安全技术措施

1、施工人员必须持证上岗。佩戴必须的劳保用品。

2、使用气焊前，必须检查氧气瓶和乙炔瓶是否漏气，气带、表和割据是否完好，乙炔安全回火装置是否齐全、完好。

3、氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于5米，气瓶与施工地点的间距

不得小于5米。

4、氧气瓶和乙炔瓶必须放置稳当，且乙炔瓶不得躺倒使用。

5、使用电焊机时，电焊机的接线必须正确规范。

6、使用电焊机时，地线必须与被焊件牢固连接。焊机必须放在干燥且通风良好的地方。

7、施工现场不得有任何易燃易爆物品。

8、施工现场必须有可靠的灭火器材——水、黄沙和灭火器2个。施工人员必须会正确的使用灭火器材。

9、施工过程中，要及时用水将焊渣浇灭，严防烫伤人员和火灾的发生。

10、在井架北侧进行电焊作业时，必须加强对桥架电缆的防护。未尽事宜，按《煤矿安全规程》有关规定实施。

七、劳动组织和工期安排

1、劳动组织：

机修工：5电工：1合计：6人

2、工期：

预计工期5 天.八、文明施工：

1、施工中使用的工具应妥善保管，不得随手乱扔，下班前应清点找齐。

2、施工完毕后要及时清理现场，必须做到工完料尽、活尽场清，确保文明生产。

第二篇：机械密封失效改进措施

机械密封失效原因及改进措施

摘要：分析单级离心泵在日常运转中机械密封泄露的原因，并加以讨论消除和改进的措施，以保证其长期可靠而稳定的运转。

关键词：离心泵、机械密封、泄露、技术改进措施

在化工生产中，常常需要将流体从低处输送到高处，或从低压送至高压，或沿管道送至较远的地方。为达到此目的，必须对流体加入外功，以克服流体阻力及补充输送流体时所不足的能量。为流体提供能量的机械成为流体输送机械，根据工作原理的不同通常分为四类，即离心式、往复式、旋转式及流体动力作用式。而离心泵即为流体输送机械中最为常见的一种机械。

离心泵具有结构简单、流量大而均匀、操作方便的优点。而机械密封则是这种流体输送机械的轴封装置，具有泄漏量小和寿命长等优点。兰州石化公司化肥厂丙烯酸车间动设备中主要包括离心泵和屏蔽泵两大类型的泵，而离心泵占有绝大一部分的比例。因此在各类设备的故障当中，机械密封泄漏的检修占有绝大比例。故机械密封运行的好坏将直接影响到装置的平稳运行。

一、机械密封原理

机械密封是一种依靠弹性原件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性原件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，因此又称端面密封。机械密封通常由动环、静环、压紧原件和密封原件组成，动环和静环的端面组成一对摩擦副。动环靠密封室中的液体压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比例和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧原件产生压力，可使泵在不运转的情况下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封圈起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。

机械密封原件在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其他零部件一起组合起来运行的。通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，只有消除例如泵汽蚀或汽缚，动、静环密封面被挂损不能形成正常保护液膜；泵轴振动过大，密封O圈被腐蚀破坏或磨损变形等类似的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。

二、机械密封失效原因分析

1、离心泵的汽蚀和汽缚

离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。如果形成的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。但是，真空区压强太低，以致于低于液体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。汽蚀发生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡，使动静环及辅助密封圈等零件严重磨损，使机械密封装置损坏进而造成密封泄露。

泵在启动前没有灌泵或灌泵不满的情况下，泵壳内有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，其所产生的离心力很小，而不足以使得叶轮中心处形成低压，液面与中心处的压强差很小，液面位于泵下面的液体不能在压强差的作用下被吸入泵内，这时泵具有空转而不能吸液，排出口不可能有液体排出，这种现象称为气缚。汽缚发生后，由于泵内液体不足，容易造成动静环摩擦副无法形成保护液膜，长时间运行后可使动静环密封面断裂，造成机械密封泄露。

2、泵轴弯曲和振动过大

机械密封（或端面密封）是一种旋转轴向的接触式密封。它是在流体介质和弹性原件的作用下，两个垂直与轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封面之间要受力均匀。在泵正常运转时可以测量发现，泵轴承箱的振动值不应超过0.06mm，否则便需要停泵进行检修。如果泵轴弯曲，泵开启后，在机械密封安装处将产生较大的挠度，可使密封面间受力不均匀，导致动静环分离，瞬间的分离在液膜压力的作用下将原本的平衡遭到破坏，密封面的破坏将造成泵的大量泄露。如果泵输送的的介质颗粒较大，则在瞬间较大颗粒的介质将进入摩擦副之间，使密封端面损坏，造成泵的大量泄露。拆开后会发现在硬密封面上有清晰的划痕，且密封O圈也会有所变形。

3、机械密封冲洗冷却系统的原因

机械密封的冲洗冷却系统也是非常重要的，在泵的正常运行时它可以有效的保护密封面，起到冲洗、冷却、润滑的作用。在泵长时间停运后，杂质将淤积在传动座的弹簧周围，堵塞弹簧。再次启动泵后，弹簧容易卡死，使其失去了原有的补偿作用，进而杂质进入摩擦副间破环密封面的光洁度，造成密封面的损坏引起泄露。

例如我车间T-2110塔釜泵P-2110A/B输送物料为丙烯酸（含80%左右）、甲苯（含18%左右）、醋酸和水（含有少量聚合物），由于丙烯酸物料高温易聚的特殊性，因此在泵正常运行中我们通常投用外冲洗线（外冲洗为纯甲苯），在正常开车中为开一备一。2010年5月，长时间正常运转的P-2110A突然泄漏，化工在操作切换至P-2110B时，未考虑到在两台机泵同时运转时入口管线吸入量是否充足，机封冲洗投入量是否满足两台机泵同时运转，也未先对P-2110B机封进行冲洗，结果导致在P-2110B开启不足一分钟内，P-2110B也发生泄漏。在P-2110A/B泵解体后发现，P-2110A动、静环密封面上粘有聚合物且密封面上有明显划痕现象、辅助密封O圈磨损变形；P-2110B传动座的弹簧周围有少量聚合物、静环辅助O圈磨损变形。除备件质量外，个人认为气蚀和机械冲洗是导致机械密封泄漏的两大主要因素。

三、采取的措施

1、消除离心泵的汽蚀和汽缚的措施（1）、清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；（2）、降低输送介质的温度；（3）、降低安装高度；（4）、增加泵前贮液罐中液面的压力，以提高有效气蚀余量；（5）、减小泵前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。

2、消除泵轴弯曲和振动过大的措施（1）、转子找正后需重新做动平衡，转子的径向跳动最大不超过0.03-0.05mm；（2）、调整泵与电机的同心度：轴向≤0.08mm，径向≤0.1mm；（3）、泵运转时振动恒值最大不超过0.06mm；（4）、及时更换磨损的轴套，避免加速轴的弯曲（5）、现场操作、维修、调节时，严格执行操作规程，消除振动源。

3、机械密封冲洗冷却系统方面的措施（1）、严格执行操作规程进行泵的正常开、停；（2）、没有冲洗系统的泵，在长时间停用后，准备开启时应拆卸检查机械密封的完整度。（3）、由冲洗系统的泵，在启动前应打开冲洗冷却系统，保证流量和压力的情况先对其进行冲洗。

四、结论

机械密封的失效，除去其自身原因外，还有工艺条件、运行状况和化工操作等其他方面的原因，应分析在用的机械密封的各种因素，通过观察运行状况和机械密封的磨损状况，根据具体实际情况进行原因分析，逐一消除各负面对其的影响，以保证密封的长期可靠运转。

参考文献：

[1]李继和、蔡纪宁、林学海，机械密封技术（M）.北京：化学工业出版社1998 [2]顾永泉，机械密封实用技术（M）.北京：机械工业出版社。2002 [3]林峥，实用密封手册（M）.上海：上海科学技术出版社，2008

第三篇：副井井口操车设备安装措施

一、工程概况

山东省朝阳煤矿是由枣庄工业设计院设计的年产150万吨的大型矿井，副井井口主要工程量及主要技术特征如下：

1、井口摇台

YC6/1.0

左右各一

2套

附:液压马达

16MPa

2、井口乘人平台

1套

3、井口上部安全门

1套

4、井口下部安全门

1套

5、井口下部安全门支架

1套

6、液动单式阻车器

ZC6/7.8

右三左二

5套 附：液压油缸

内径Φ50 S=350 16MPa

4个

7、井口销齿推车机

CXC6/11型

左右各一

2台

附：液压油缸

内径Φ50

5个

8、对称道岔

α=18026‘06“

液动扳道器 进车侧

1套

9、对称道岔

α=18026‘06“ 轮压式扳道器 进车侧

1套

附：液压马达

16MPa

2个

10、进口钢轨及护轨

含道岔处弯轨

1套

11、摇台设备梁及基础铺板

1套

12、井口液压站及管路

1套

13、调度绞车

380V

25KW

1台

14、井口房采暖及空气加热器

为保证该工程能“安全、优质、高效”地完成，特编写此措施指导施工。

二、施工前准备工作

(一)、技术性准备

1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。

2、审查校核与安装有关设计图纸。

3、编制施工措施组织贯彻学习。

4、核对安装与土建有关的图纸尺寸。

5、掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。

6、按施工要求备齐施工工具、材料等

(二)、标高基准点确定及十字中心线的挂设

由测量人员用经纬仪根据矿方提供标高点侧出井口±0标高并用红漆作出∆标记，同时在井口南北两侧侧出宽、窄罐笼中心点和东西方向井筒中心点并作出标记，以便安装中使用。

(三)、基础验收

利用标高点、宽窄罐笼中心线、东西方向井筒中心线，根据设计图纸对照设备基础进行检查验收特别是基础标高及螺栓孔尺寸等，发现问题及时和土建及设计单位联系商定补救措施。

(四)、设备开箱检查验收

1、检查到货设备是否与设计相符。

2、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件、随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损坏件及时报有关部门。

3、填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。(五)、现场准备

1、全面清理现场，进行文明施工。

2、悬挂各种规章制度、质量标准牌及各种记录，编制施工用各种图表。

3、现场按消防要求，布置消防器材，布置好临时照明。

三、施工程序

井口摇台底梁安装→井口摇台安装→井口销齿推车机安装（包括阻车器安装）→井口钢轨及护轨安装→对称道岔安装→井口安全门支架及安全门安装→井口乘人平台安装→液压站及油管路安装→井口铺板安装→调度绞车安装→井口房采暖及空气加热器安装

四、施工步骤

(一)、井口摇台梁安装

1、利用井筒装备安装用吊盘将摇台底梁图纸S12403-412-00（J/1）中序号3、4、5、6安装就位操平找正并进行二次灌浆，进行各梁的操平找正，根据需要用垫铁进行调整，垫铁安装要符合要求。

2、摇台底梁图纸S12403-412-00（J/1）中序号1、2待井口套架安装好后再进行二次安装。

(二)、井口摇台安装

1、根据摇台安装图和厂家随机质料，用3.5吨自吊车和井口房内行车分别将井口进出侧摇台吊放就位到各支撑梁上，根据已给出的标高点、十字中心线，用千斤顶和手拉葫芦分别进行操平找正两摇台。使两摇台嘴抬起。

2、根据随机质料安装摇台液压马达。

3、待罐笼运行后适当调整摇台升降配重砣，使摇台与罐笼配合良好。

(三)、井口销齿推车机安装

1、在井口进车侧用3.5吨自吊车将销齿操车设备钢轨及导轨（部件阻车器已装上）

（一）、（二）分别吊装就位，根据罐笼中心线和标高点用手拉葫芦和三叉支撑架辅助操平找正固定。

2、将销齿推车机每台各8节分别吊放在轨道上并连接起来。

3、根据随机质料要求安装销齿推车机液压马达。(四)、井口钢轨及护轨安装

1、在井口出车侧用3.5吨自吊车将井口钢轨及护轨吊装就位。

2、根据安装图和随机技术质料，利用手拉葫芦、三叉支撑架、垫铁等将井口钢轨及护轨各段操平找正并连接固定。

(五)、对称道岔安装

1、根据设计坡度和中心线，用经纬仪测量计算放线。用3.5吨自吊车将进出两侧对称道岔吊放就位。

2、根据已给出发的中心线，利用手拉葫芦和三叉支撑架将各对称道岔操平找正。

(六)、井口安全门支架及安全门安装

1、根据安装图和随机技术质料，在井口套架梁上挂设3吨手拉葫芦并利用井口行吊将井口安全门支架各构件吊装就位找正焊接固定。

2、安装安全门滑道及进出侧两安全门传动装置。

3、利用手拉葫芦及自吊车安装进出侧两安全门。

4、安装传动链与安全门连接轴。(七)、液压站及管路安装

1、将液压站用滚杠平移法移到基础旁，利用打点平台梁挂设2台3吨手拉葫芦将液压站吊起就位。

2、按设计图纸位置和标高用垫铁调整操平找正固定。

3、根据厂家和设计院提供的管路安装图分别安装摇台、前阻车器、后阻车器、安全门等油管路。在安装过程中必要时加设管卡固定油管，并在液压站进出管路上作出各种标志牌。

(八)、调度绞车安装

1、基础凿毛，垫铁布置。

2、利用自吊车、滚杠、三叉支撑架和手拉葫芦将调度绞车运输吊装就位，用垫铁调整找平找正固定。

3、二次灌浆及抹面。

4、按电气要求接好电源，送电试运转。(九)、井口房采暖及空气加热器安装

1、根据安装图纸进行空气加热器安装。

2、根据配管图进行管路及附件安装。

3、送压缩气试压试漏。

4、管路除锈防腐。

5、送蒸气投入使用。

五、安装质量标准

1、堵梁窝必须符合«MT 5010-95»标准第13.2.3条的规定

2、摇台安装应固定牢靠，操作机构动作灵活，连杆无弯曲和卡阻现象。

3、液压装置安装应严密不渗漏，管路排列整齐。

4、摇台安装的允许偏差应符合

a、主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离

允许偏差±5mm b、主轴纵向中心线与提升中心线的重合度

允许偏差5mm c、梁面标高

允许偏差±5mm d、梁的水平度

允许偏差1/1000 e、主轴轴心线的水平度

允许偏差1/1000 f、梁埋入井壁的深度

允许偏差-70mm g、摇台轨道与罐笼轨道搭接左右摆动

允许偏差3mm

5、井口平台用落螺栓连接固定时，必须牢固可靠，螺母点焊牢固。

6、井口平台的防腐蚀必须符合设计要求。

7、平台安装的允许偏差为：

a、平台梁十字中心线与井筒十字中心线允许偏差±3mm b、梁的水平度允许偏差2/1000

c、梁的标高允许偏差－03mm

8、安全门的安装必须紧固牢靠，连接紧固件齐全。

9、安全门的防腐蚀必须符合设计要求。

10、门与滑轮组安装：滑轮与导轨接触严密，滑轮转动灵活，开、关门运行正常无跳动。

11、门挡安装位置正确，固定牢靠。开关门时无碰撞现象。

12、安全门安装的允许偏差为：

a、安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距离允许偏差±5mm b、安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度±3mm c、导轨（滑轨）的标高允许偏差±5mm d、导轨（滑轨）的水平度允许偏差0.5/1000 e、导轨（滑轨）的垂直度允许偏差0.5/1000

13、阻车器的操作机构应连接可靠，动作灵活，操作连杆动作协调无卡阻。

14、阻车器的车挡（阻爪）开闭位置应正确，两车挡（阻爪）动作协调一致。

15、阻车器安装的允许偏差为：

a、纵向中心线与提升向中心线的重合度允许偏差3mm b、横向中心线与井筒横向中心线水平距离允许偏差±5mm c、轨面标高允许偏差±3mm d、两轨面相对高低差允许偏差3mm

e、接头处轨面的高低差和内侧错动允许偏差1mm f、轨道接头间隙允许偏差3mm

16、调度绞车的基础垫铁设置必须符合«MT 5010-95»标准附录C中C.1的规定。其垫铁规格必须符合附录C中第C.1.2条“一类”或“二类”的规定

17、调度绞车的基础螺栓及二次灌浆必须符合«MT 5010-95»标准附录C中C.2和C.3的有关规定。

18、调度绞车安装后必须进行试运转，无负荷试运转时间不少于30分钟，正反各15分钟运行平稳。

19、热交换器系统管道及附件水压实验必须符合设备技术文件规定。

20、热交换器框架于预埋件焊接厚度及尺寸符合设计要求，焊缝光滑无气孔、夹碴、咬边等现象。

21、热交换器框架安装应平直牢固，框架整齐一致。

22、热交换器安安装应平稳牢固，热交换器安与四周结构及热交换器之间应严密。

23、热交换器连接件应符合设计要求。连接紧固，螺栓穿向一致，螺栓漏出螺母长度一致。

六、安全注意事项

1、所有参加施工人员必须认真学习本措施和煤矿安全规程相关内容。

2、所有登高作业人员及在井口作业人员必须系牢安全带方可施工，施工中使用的安全带必须仔细检查，保证使用安全。

3、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。

4、各种起吊工具、锁具、钢丝绳等使用前必须经过仔细检查，确保使用安全，使用中严禁以大代小。

5、任何人员不得在起吊重物下工作或行走，非工作人员不得在提升范围内停留或穿越。

6、工作人员应佩带现场工作证，班前严禁喝酒，严禁违章作业。

7、施工过程中，要清理好现场，清除障碍，做到文明施工。

8、施工人员必须具体分工，明确职责，服从统一指挥和调配，精力集中，不得马虎大意。

9、井口烧焊要符合朝阳矿动火有关规定。

10、本措施安全事项未尽部分详见煤矿安全规程相关内容。

七、劳动力安排

1、起重工：4人

2、机修工：6人

3、电焊工：3人

4、电

工：6人

八、形象工期

计划工期20天，不包括其他因素影响。

九、施工机具及材料

1、吊车

16吨

1台

2、汽车吊

5吨

1台

3、手拉葫芦

5吨

6台

4、手拉葫芦

3吨

4台

5、手拉葫芦

2吨

2台

6、卸扣

5吨

4只

7、卸扣

3吨

6只

8、卸扣

2吨

6只

9、千斤顶

10吨

2台

10、千斤顶

5吨

2台

11、电焊机

交流

2台

12、氧气、乙炔工具

13、铁水平尺

14、水准仪

15、钢卷尺

16、琴线

17、扳手

18、扳手

19、扳手

20、线坠

21、大锤

22、三叉支架

1000mm

5m

15″

12″

10″

1kg

10p

2套 2把 1台

8把 10把 2把

4把

2把

8只 2只 1套

第四篇：离心泵填料密封失效原因及改进措施

离心泵填料密封失效原因及改进措施

[摘 要]近几年来机械产业在不断发展，为我国的经济增长作出了巨大的贡献。在机械产业中有一种常见的设备名为离心泵。因其在油道运输的过程中起着非常重要的作用，一旦出现填料密封失效将会造成严重的影响。为此，本文就离心泵填料密封的问题分析其失效原因并提出改进措施。

[关键词] 离心泵 填料密封 失效原因 改进措施

中图分类号：TH311 文献标识码：TH 文章编号：1009―914X（2013）25―0388―01

离心泵具有耐久、密封的特点，因其性能优异在机械工业中颇受重视。离心泵的填料密封失效这一问题其实是很常见的，企业只需深入了解离心泵的工作原理，分析清楚失效原因，就能运用针对性的措施进行改进。

一、离心泵的填料密封结构

在输油时阻隔油料从泵壳和泵轴之间泄漏出来是离心泵的主要作用，其轴封一般在旋转的泵轴与泵体之间进行密封。为了阻止泵体里有外部气体进入，轴封通常都是采用接触式密封。接触式密封有多种类型，大致分为端面式密封和填料式密封，其中填料密封是本文重点讲解的对象。为了保证离心泵能安全运作，根据不同环境填料密封分为了三个种类：膨胀石墨填料密封，碗式填料密封和软填料密封。填料式密封的工作原理就是在壳体与轴之间充当密封材料，因其具有一定的弹性能使填料在受到轴向力压紧后能贴在轴的表面上，所以就能有效阻止油料外泄，使密封空间与外界隔绝。下面针对不同种类的填料密封进行结构和特点分析。

（一）膨胀石墨填料密封

由于其消耗功率比一般填料密封低，所以能适用于密封压力不大于3.5MPa，工作温度为380摄氏度的环境下。油泵膨胀石墨填料与其他填料密封种类相比较要好得多，其耐热性、耐磨性、密封性、柔软性、弹性都很优秀，是不错的密封材料。

（二）碗式填料密封

碗式填料密封由于结构能简单制作，成本底下，且密封性不会太差，是一种比软填料密封好的密封材料。对泵轴的磨损小，能适用于旋转密封压强为5MPa，线速度不大于为3米每秒的场合。

（三）软填料密封

一般用于普通油料的或油料温度不高于250摄氏度的油泵密封。因密封软填料材质上与其他类型有所不同，密封腔内的油压不能大于3.5MPa，导致其消耗功率比其他材质的要大。且因其密封结构过于简单，紧力不足，线速度只能达到每秒20米的状态，所以靠近压盖处的填料会因为磨损过快而失去作用。相对于面端式密封的基本结构，填料式密封中一般由螺母、封油环、长扣双头螺栓、填料压盖和填料套构成。为了使填料密封的油料渗漏量控制在每秒六滴的范围之内，在填料式密封正常工作中，可以通过压紧填料的方式，减少泵轴处泄漏液体。需要注意在压紧填料的过程中不能用力过大，否则会造成轴和填料之间磨擦过多导致内部发热，降低泵的工作效率。就现阶段而言，填料密封还存在着一些缺点，如使用时间不能太长，日常维护频繁，密封效果还有待提高。

二、填料密封失效原因

（一）油封结构不合理

离心泵的填料密封结构在设计上就存在先天性的缺陷和隐患，主要是因为在油泵的轴向密封期间存在不合理性。首先泵的高压地方是油封最基本工作介质，其他地方渗入填料函的油压比它还要低，由于圈数少，只有5-7圈的填料相隔着，所以填料函上边的油封孔和填料压盖的距离比较近，导致容易引发高压密封油外泄。其次在补充添加填料在添加补充期间很容易会出现将油封环压入填料函内部的情况。此时密封的油无法扩散，导致油封孔外侧的填料压力上升，密封难度加大，油封环与泵盖上的油封孔错位，最终失去密封作用。同时，填料环安装在填料函的中央，填料环上的孔应与冲洗油孔相吻合，这就增大了更换填料的难度和工作量。

（二）侧向压力分布不均匀

填料的耗损过快，密封性能下降是侧向压力分布不均匀所造成的后果。在工作人员对填料压盖施加压力时，会导致出现反方向的弯曲、不规则扭转、断口等现象。这是因为在轴套和密封填料之间的侧向压力和密封间隙内的压力是会沿轴向分布的，这样很容易造成密封失败，使被密封的油料压力大于侧向压力。当出现这种情况的时候，如果填料再接近填料压盖，就会导致里面的轴套与填料之间阻力升高，产生出大量的热气，使填料硬度增强并开始变得脆弱起来，失去了原有的弹性，最终填料的磨损大大提升，泵轴机械性能下降。再这样继续下去，填料的密封效果将会越来越差，填料压盖的压力被再次加大，导致压盖处的工作状况恶化，如此循环下去，使得密封完全丧失其应有的稳定性。

（三）填料压盖压力失衡

填料函的中间一般有填料环，其中大概有五至十根的盘根。在一般使用过程中，由于没有压力显示扳手的辅助，通过人工控制螺旋的松紧程度是很难控制压力的。且人的力度难以掌握，在用力过大的情况下将会导致密封填料破损，使填料的侧向压力沿轴的分布不均匀，稳定性与可靠性大大下降。而用力过少却会造成密封度不足，导致油料泄露。在这种情况下可以先通过拧紧压盖两侧的螺栓产生预导压力来压实填料。

（四）密封的适应性差

泵轴主要受变应力的影响，过于巨大的变应力会对其造成损坏。严格来讲，普通填料不能有径向偏心量较大的旋转轴，由于存在着外界因素的影响，在不利条件的干扰下会导致旋转轴的偏心量超过一定的数值，这将会使轴套与填料之间产生间隙，大大增加泄漏的几率。因此为了安全起见，必须将径向偏心量规定在小于0.05毫米的范围内。

三、加强填料密封的措施

（一）减轻腐蚀引起的密封失效

在平时的离心泵定期保养工作中应做好检查，替换超过保养期限的密封件，对其他需要保养的零件进行清洗，涂上高纯度耐腐蚀的透平油能更有效地减轻腐蚀引起的密封失效。

（二）消除泵抽空和汽蚀

一方面，因为输送介质的温度有一个规定范围，工作人员必须对其进行控制，使温度保持在80摄氏度以下。其中还必须确保相连旁接介质罐体的液位要一直处于正常状态，不能高过安全标准。控制好离心泵进口的压力，尽量确保压力保持在0.2-0.4MPa之间；另一方面，为确保工作环境处于一个安全的状态，必须增加工作人数，加强员工的工作细心度。员工要认真学习好工作岗位的相关技能，在培训课程中要求员工把离心泵的操作规程牢记于心。最后还需要各单位做好沟通，在清管器到站之前将输管线清关期间与调度室的关系协调好，提前停止泵的运行。这样就能有效防止在离心泵开启之前出现入口阀没有开启，泵体没有放空和盘泵的状况出现。只要使填料密封在摩擦期间有润滑介质就能有效防止低级错误的发生。

（三）选择合适的材质消除摩擦 为了增强填料密封的寿命，采用的零件必须要耐磨耐腐蚀、摩擦系数小、端面比压小。耐磨性的材料可以使用碳化硅、氮化硅陶、堆焊硬质合金这类型的材质。改进零件的材质，可以更有效地提升工作寿命，降低磨耗。其中为了提高通过选材的改进，更有效地降低磨损，可以选择高速钢—碳化硅这种常见材料，因其拥有密封效率高的特性，对填料密封有着不错的效果。

（四）对密封圈的更换

由于填料密封过量工作，会造成密封圈的密封效果失去作用的情况出现。这时候一定要快速对密封圈进行更换，特别是在泵的二保规定期限到达以后，对密封圈的检查和替换更加频繁，为了防止密封圈的失效所带来的影响，使用有质量保证的密封圈也是必要手段。

参考文献

[1] 孙秀丽.离心泵机械密封泄漏原因分析及处理方法[J].化学工程师2008（03）

[2] 农琪.高温介质离心泵机械密封失效主要原因与对策[J].广西轻工业，2010（12）

[3] 高武民.机械密封的失效原因分析及实际应用[J].石油化工设备技术，2002（2）

[4] 郭海峰，张玉梅.离心泵机械密封失效原因分析及消除措施[J].化学工业，2010（01）

第五篇：井口管理制度

井口管理制度

1、制定井口岗位责任制，看管井口人员有权对任何违章行为的人员进行制止。

2、开好班前会，交清任务和安全注意事项及其它事宜，严禁三违。

3、凡接班人员，应按秩序上下井，不得争先恐后，扰乱上下井秩序；乘吊桶人员不允许超过6人，严禁人与物共同上下。

4、凡距井口1米以内的工作人员必须佩带保险带和安全帽，井口工作人员安全帽必须系牢，身上不得保留易落物品，以防工作时坠落井下。

5、下班人员向接班人员交清当班生产任务完成情况后，应立即离开井口。

6、凡在工作期间施工人员严禁打闹,不得擅自离开工作岗位,有事向作业负责人请假。

7、酗酒、高血压、心脏病、睡眠不足、精神不足和精神失常者，一律不得下井或在井口施工区内逗留。

8、打点人员因事离开工作岗位时，由负责人员指定持证人员上岗，其余任何人不得代替打点。

9、井下口马头门两头设置栅栏及警告牌，以防非施工人员误入作业区，避免被坠落物砸伤。

10、天轮平台梁及井架上的一切物件，必须联接牢固，不用的附着物必须清理干净，凡双层作业期间，使用的工具要系有牢固的保险绳。

11、井口附近10米内，不准堆放材料、杂物，凡准备下井的材料、工具应放在指定位置，施工人员在井下作业前时，井盖门必须盖严，井口必须要经常打扫，保持清洁。

12、凡参观人员，必须经领导同意后，有专人带领方可进入施工现场。

13、下放管路及罐道时，上井口作业所用的材料应用筐或箱存放，所有工具要系有牢固的绳索扣在手腕上。

提升管理制度

1、凡利用打井时使用的设备及材料如绞车、稳车、天轮、钢丝绳及联接件等都要认真检查，达不到技术要求的要更换，钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。

2、井上下打点人员须专人负责，不得任意更换。

3、人员或物料上下井时，把勾人员必须将吊桶或材料稳好后，方可发送信号走勾，井内工作人员不得站在吊桶位置下方，乘吊桶人员应面朝外，双手放在桶内，安全带扣牢在钩头圆环上。

4、吊桶或材料上下时，桶底不得粘有砼块、石子及其它附属物，物件下方要留有尾绳。

5、长梁或罐道下放时，必须保持垂直，升降速度不得高于每秒4米，升降人员提升速度不宜过快，应小于每秒3.5米为合适。

6、提升绞车司机，必须持证上岗，工作时集中精力，听清信号方可开车，开车时必须有人监护。

7、绞车应经常保养，做到班班检查，按时填写运转日志，严格交接班制度，按时加油，发现故障及时报告处理。

8、绞车司机应时刻注意工作面深度的进展情况，严防蹲罐。

9、井架上必须要安装过卷限位开关,并定期试验检查各个天轮, 每班必须派人检查加油,观察螺栓紧固情况.10、绞车禁止停电下放。

11、主提升绳每天安排专人慢度检查有无异常，并做记录。

12、提升绞车的制动闸门，工作闸必须灵活、安全、可靠。

吊盘管理制度

1、吊盘升降前，必须发送信号，通知上井口工作人员做好升降工作。

2、吊盘升降所用的稳车采取集中控制，上井口打点工必须注意力集中，听准信号，信号不明不得随意开车。

3、井上下打点工必须按统一规定的升降、停止信号发送，不得自行规定。

4、吊盘上的工作人员，在升降吊盘时要系牢保险带，禁止人员在吊盘随意走动，使用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶要与吊盘固定牢固，要时刻观察吊盘提升绳的松紧程度，保持吊盘水平，同时要注意大线、临时压风管及信号照明电缆升降情况。

5、吊盘升降完毕后，稳车应切断电源。

6、吊盘升降完毕后，吊盘要与井壁固定牢使稳绳适当带劲之后，方可让提升勾头走勾。

7、井下电器设备及照明必须防爆，防水金属外壳均应接地，电缆不得有破损漏电的现象。

8、井筒内吊盘上的照明灯工作电压127V，应保持全部明亮，如有损坏及时更换，地面设备要求有良好的接地保护。

9、井上下联系要有电铃和对讲机。

10、每台稳车应有独立信号。

11、井下发生意外时，应通过电话和调度所取得联系。

12、信号规定：

吊桶、吊盘升降信号：一响停，二响升，三响下降物件，四响上下人员，五响升降吊盘完毕。

13、井下工作吊盘上的防火设施要齐全。

14、井口要设置灭火器材，并定期检查。

15、井筒内严禁吸烟。

16、井筒烧焊时要严格遵守烧焊措施。

把钩工岗位责任制

第1条：必须经专业培训，考试合格、取得操作证后方可持证上岗； 第2条：必须熟悉《煤矿安全操作规程》中的相关规定，掌握所使用设备的正确操作方法，按照本规程要求进行操作，并能正确解决工作中遇到的突发情况；

第3条：在绞车运行期间必须精力集中，随时注视指示信号，提升容器、连接装置、安全门、钢丝绳等设施的情况，如发现异常及时采取措施； 第4条：不准非工作人员在井口棚内逗留，严禁任何人在井口往井下扒瞧； 第5条：升降人员时严禁超员，物料、人员不得混合提升； 第6条：升降物料时要认真检查装车重量是否符合规定；

第7条：认真执行岗位责任制和现场交接班制度，交班时要交代清楚本班安全情况和设备运转情况，接班后要检查所有安全设施的完好情况，确认一切正常后方可开始工作；

第8条：提升人员时，开车信号未发出之前，必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无伸出罐外的情况，如有以上情况必须纠正后方可发出开车信号； 第9条：每班工作结束后，必须现场交接班，并履行交接班手续后方可离岗。

井口信号工岗位责任制

第1条：必须经专业培训，考试合格、取得操作证后方可持证上岗； 第2条：必须熟悉本立井提升设备及信号设施等情况和《煤矿安全规程》的相关规定，集中精力，按照本规定要求和统一规定的信号种类、标志等有关规定，准确无误的发送信号；

第3条：严禁用口号、敲管子等非标准信号； 第4条：交接班时应现场交代清楚以下内容：

（1）、主、备用信号及专门联络电话等通讯信号的完好状况；（2）、有关设备、设施的完好状况；（3）、上一班工作情况。

第5条：发现以下情况需汇报有关领导，妥善解决后方可交接班。（1）接班人有不正常精神状态；（2）交班人交代不清当班情况。

第6条：上岗期间不得擅离工作岗位，确实需要离开时，应先打好定点闭锁信号,并向有关领导请假,待批准好方可离岗;第7条:认真执行岗位责任制和交接班制度；

第8条：应在便于观察了望及收发信号工房（室）内工作；

第10条：信号发出后，不得离开信号工房（室），并应密切监视提升容器、钢丝绳、钩头及信号监控系统的运行情况，如发现异常情况应立即发出停车信号，查出原因处理后，方可重新发送信号，对于事故隐患，必须随即上报有关领导查处；

第11条：当班期间，应认真填写必要的信号发送故障记录，以便维修与事故追查处理；

第12条：每班工作结束后，必须现场交接班，并履行交接班手续后方可离岗。