副井井口改造施工组织设计

第一篇：副井井口改造施工组织设计

铜陵县新发矿业有限责任公司

副井井口改造

施 工 组 织 设 计

二OO九年八月六日

目录

第一章

矿井概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二章

矿井通风系统调整的原因„„„„„„„„„„„„„„3 第一节

调整修复矿井通风系统方案„„„„„„„„„„„„3 第二节

矿井通风系统调整的原因„„„„„„„„„„„„„3 第三章

副井井筒„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第一节

副井井筒特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第二节

通风系统调整方法„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章

副井井口改造施工组织设计„„„„„„„„„„„„„5 第五章

安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 副井井口改造施工组织设计

第一章 矿井概况

一、矿井基本概况

铜陵县新发矿业有限责任公司，是在原古塘煤矿三汪工区的基础上改制成产的有限责任公司，矿井座落在铜陵县天门镇高联村境内，隶属高联村。公司经济类型为自然人投资和控股的民营企业，主要经营煤炭生产和销售。2002年实施技改，2004年进行技改调整，调整后设计生产能力6万吨/年，2005年7月通过了竣工验收。由于未实行双回路供电，2006年生产能力核定结果为4万吨/年。

二、矿井生产系统

1、矿井通风系统

矿井采用一立二斜开拓方式，主立井、副斜井进风，回风斜井回。回风井地面安装了两台YBF-№-9.0/15kw轴流式主扇，一台使用，一台备用。矿井实测总进风量为650m3/min，总回风量660m3/min，矿井负压313.92Pa，矿井等积孔为0.84m2。

2、提升系统

主立井担任矿井混合提升任务（副斜井、回风斜井不提升），主提升绞车型号：JT1200-1024/75kw单筒提升绞车，配用1吨带乘人间的防坠箕斗，提升钢丝绳型号：6×19-18.5右交型钢丝绳，提升水平为单个水平提升。主提升绞车安装了防过圈保护，松绳限速保护，过负荷、欠压保护，深度指示器失效保护等综合保护；主提升系统能满足矿井安全生产要求。

3、运输系统

井下主要运输水平为-167m水平。-167m东、西轨道运输大巷均采用12kg/m的轻轨架设，运输方式采用人力推车运输，矿车型号均为0.5t磕头车。上山 运输采用滑槽自流至运输水平矿车；运输巷内设置了岔道和躲避洞。运输系统能满足安全生产要求。

4、矿井排水系统

我矿为一级排水方式，根据地质资料和近几年矿井涌水量统计分析，矿井正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为40m3/h，雨季水量有所增加。主水仓设在主立井-167m落位水平；-167m水仓容积：主泵仓320m3；副泵仓140m3。副井-35m水平和风井-20m水平的矿井水均采用两趟Φ100mm的疏水管路，将水接至主立井-167m水仓。-167m泵房安装了三台80DFTG30×10/75kw型多级泵，一台使用、一台备用、一台检修；设置安装了三趟排水管路。排水系统能满足矿井防排水工作的需要。

5、矿井供电系统

我矿供电电源来自朱村10KV高压中杆线，矿井安装了四台变压器。主立井二台，一台S9—M/10—315KVA型变压器专供井下，其中性点不接地；一台S9—M/10—160KVA型变压器（中性点接地）供立井地面。副斜井安装了一台S9—M/10—50KVA型变压器（中性点接地），供该井井筒维修时运送材料用；回风斜井安装了一台S9—M/10—50KVA型变压（中性点接地），供回风井地面主扇和地面照明使用。我矿生产能力核定为4万吨/年。故此，自备安设了三台发电机组。主立井二台，一台200kw柴油发电机组（中性点不接地）供井下；一台120kw的柴油发电机组（中性点接地），供立井地面；一台50kw的柴油发电机组（中性点接地），供风井地面。矿井供电能满足安全生产要求。

6、安全监控

为加强矿井瓦斯治理，安装了一套KJ91型安全监控系统,2009年2月对安全监控系统进行了升级改造，井下安设一台分站,回风井地面安装了一台分站。安装三组风门传感器、二只风速传感器、8只甲烷传感器1只，馈电传感器1只，开停传感器4只（主扇1只），负压传感器1只，风筒传感器2只。为加强矿井瓦斯治理打下坚实的基础。

第二章

矿井通风系统调整的原因

2009年6月30日天降瀑雨，由于矿井地表受以往小煤窑的开采影响，导致井下水量增大到60m3/h(正常情况下矿井正常涌水量25 m3/h，最大45 m3/h)，造成回风斜井-20mB煤段回风巷道片帮、冒顶，到2009年7月2日19点10分垮落，致使矿井通风受阻。为此，矿长立即组织相关人员，研究制定了《调整、修复矿井通风系统方案》，报县煤炭工业管理局和皖南监察分局备案。

第一节

调整、修复矿井通风系统方案

一、利用立井井口风硐安装一台22kw轴流式主扇，确保矿井正常排水和在用巷道的维修，以及钢支护改造用风。

二、利用副斜井作为矿井临时通风井；对副斜井井口进行改造，在井口砌筑风硐，将井口延水平伸长5m，设置安装两组风门，一组正向，一组反向。安装两台2×18.5kw对旋轴流式主扇，行成矿井临时通风系统。

三、为恢复矿井正常的通风系统，在矿井-57m回风水平，沿C煤底板重掘一岩石上山至-20m水平，恢复矿井通风系统。

第二节 矿井通风系统调整的原因

一、回风斜井基本情况

我矿回风斜井井筒沿煤层顶板反向掘进的梯形巷道，斜长为182m标高+85 m ~-20m；-20m~-57m回风段巷道延煤层掘进的梯形巷道，斜长为78m。-57m水平回风巷道为梯形岩石回风巷道，东长25m，西长200m。由于-20m~-57m回风段巷道延煤层掘，且煤层倾角较大，约为70°~78°，属急倾斜煤层。曾在2002年6月垮落过，由于当时垮落面积不大，便予以修复。但本次垮落巷道长度达40m左右，且垮落范围难以预测，6月30日开始垮落，7月2日通风受阻，到2009年7月5日垮落地点停止了垮落。根据以往开采情况的调查分析，-57m水平巷道于2001年施工建造后，并对该地段的煤层进行了回采，共生产原煤达1万余吨；-20m下山原垮落时，冒落煤层达100余吨，由于当时小煤矿开采技术缺乏，现无资料考证，要修复此巷，存在一定的安全风险。我矿回风斜井是打反背沿煤层顶板掘的井巷，整个井筒建造在煤层顶板岩层内，距煤层较近；如重掘-57m~-20m岩石回风上山，必须采取爆破的方法进行掘进，爆破会导致垮落区再次冒落，既有可能造成回风井井筒±0m以下的井筒巷道冒落，对矿井行人安全和矿井通风仍然构成威胁。为此，将回风斜井报废，利用副斜井，作为矿井回风井。为此，委托了准南新集矿区设计院有限公司，对矿井设计调整方案进行了系统变更设计。

第三章 副井井筒

第一节 副井井筒特征

一、我矿副斜井井筒为原古塘煤矿主斜井，井筒-10m水平以上巷道沿C煤层掘的井巷，-10m以下沿C煤顶板和A煤层掘的井巷，巷道落位水平为-35m，在-30m水平有一A煤巷道与矿井-57m水平巷道相连接，原为主立井通往地面的安全出口。巷道支护形式为梯形木支护，净断面为3.12m2。

二、为确保矿井在汛期能够安全度汛，在井筒+30m水平设置一临时防汛水仓，主要是拦截爆雨期间，溃入井的下地表水；安装了两台80DF30×4/45m3/h—30kw多级水泵，一台使用，一台备用，安装了2趟排水管路。

三、井口支护形式为料石砌碹支护，砌碹长度为12m，净断面3.12m2。坡度31°，长度265m。

第二节 通风系统调整的方法

1、将井口进行改造，安装两台FBCDZ2×18.5kw对旋轴流式主扇，行成矿井通风系统。

2、对井筒内的木支护进行改造，采用11型矿用工字钢支护架设，对断面小的地段，进行改扩，使井筒回风断面符合回风要求。第四章 副井井口改造施工组织设计

一、施工方案的选择

方案1：从井筒砌碹地点掘上山到地面，再砌筑风硐，安装主扇。优点：漏风系数小。缺点：施工难度大，工期长。方案2：对井口地面进行改造，在地面砌筑风硐安装主扇。优点：施工难度小，工期短，易操作；缺点：漏风系数较大。

综上：方案2的优点比方案1的优点多，可缩断工期，漏风情况的解决较为容易，多粉一道水泥砂浆即可。故选用方案2。

二、施工设计中井口改造参数选择

1、根据原井口的基本情况，将井口向南（与井口水平垂直）方向伸展5m，原伸展长度3m；从井口出口的东侧原伸展的墙体，开挖一风硐；然后沿风硐向东砌筑巷道，即为主扇风硐巷道。

2、风硐进风侧高1.6m，宽为1.6m，形状为矩形，断面为2.56m2；风硐南、西两侧墙呈“八”字状拓展，西墙长1.1m，南侧墙长为2.3m，后呈弧度弯；南侧墙长3.4m,西侧墙长1.5m；墙高均为1.7m。墙面选用水泥预制盖严，再用水泥砂浆封严实，不漏风。

3、考虑到井口距居民区较近，故将主扇安装方向向北。两台主扇同时安装在同一风硐巷道内。

4、主扇安装好后，再将水泥砖将其砌严实，不漏风。

5、根据主扇外径1.4m的实际情况，选择墙高1.7m，出风侧宽3.7m的宽度，能满足两台主扇安装的空间要求。

三、施工工期

1、风墙砌筑

本次井口改造将全部采用水泥砖，规格100×240×50mm，墙体全部采用水泥砂浆粉刷，墙厚为240mm，屋面采用水泥预制板盖严。风墙平方为：

（1）井口伸展：长5m，高2.8m，墙体平方为

5×2.8×2=28(m2)(2)风硐：西侧长：1.1＋1.5=2.6m；东侧长：2.3＋3.4=5.7m；风机侧长3.7m；合计长度：2.6＋5.7＋3.7=12m，高均为1.7m。则墙体平方为：

12×1.7=20.4(m2)按1个平方132块砖，1个建筑砌墙个1000块砖计算，则需要工期为：

1000÷132=7.57(m2)48.4÷7.57=6.4(工)经计算：砌墙工为6.4个工，即6.4天（1个砖匠）。墙脚用工，由于墙脚较深，按墙脚深度2m，宽度0.6m计算，墙脚总长为：

井口伸展5×2=10m，风硐：12m,合计：22m，折合开挖立方为：

22×2×0.6=26.4（m3）

按每日安排2个小工，每个小工日挖2m3，的土方计算，则需要工期：26.4÷(2×2)=6.6(天)。

则全部风道改造完成时间为：6.4＋6.6=13(天)粉刷：3天，盖顶：2天，主扇安装1天，风门砌筑2天，总计：完成时间为：13＋3＋2＋1＋2=21（天）

第五章 安全技术措施

一、风墙砌筑的安全技术措施

1、风墙砌筑时，必须灰口饱满，砖块要扁放，且保持平整。

2、墙体的每层砖，要破缝砌筑，不能同缝。

3、墙体要保持垂直，弧度弯要砌筑圆滑，利于风流通过。

4、粉刷要精心，若初次粉刷漏风，必须再次进行粉刷，直到不漏风为止。

二、屋顶封顶的安全技术措施

1、墙体砌好后，对屋顶采用水泥预制板盖严实。盖预制板前，要将墙体平面打好水泥砂浆，然后再盖预制板。

2、预制板可采用铲车上吊，安设。

3、启吊预制板的钢丝要牢固可靠，不能出现毛头现象，若发现有类似现象，应及时予以更换。

三、主扇安装的安装措施

1、主扇安装前，必须熟知安装说明书，按照说明书规定要求进行安装。

2、主扇必须安装平直，每全轮子均在同一固定钢轨上。

3、主扇必须安装双回路电源，当一路电源故障，另一路电源能担任全部负何。

4、备用主扇的出风侧，要采用挡板盖严实，并能保证备用主扇在10min内能开启运转正常。

四、风门的砌筑和安装

1、风门的砌筑采用双扇风门一起砌，一组为正常风门，一组为反向风门。

2、风门的倾斜角度，不得超过76度；风门的沿口采用橡胶材料或风筒布包边，做到不漏风。

3、风门采用双层木板错缝制作，门坎采用水泥砂浆灌注，风门的外部漏风率不得大于5%。

4、风门安装好后，必须及时安装好联锁装置，并安装风门传感器。

五、扇风机房及扇风机配电房

1、扇区风机房要装备水注计、灭火砂、灭火锹、灭火桶、灭炎器材等灭火材料。

2、装备负压传感器。

3、配电房要悬挂反风操作图，同时装备上述灭火器材。

4、主扇要安排专人值班，随时记录主扇的运行情况。附：主扇安装位置示意图。

二OO九年八月六日

第二篇：副井井口操车设备安装措施

一、工程概况

山东省朝阳煤矿是由枣庄工业设计院设计的年产150万吨的大型矿井，副井井口主要工程量及主要技术特征如下：

1、井口摇台

YC6/1.0

左右各一

2套

附:液压马达

16MPa

2、井口乘人平台

1套

3、井口上部安全门

1套

4、井口下部安全门

1套

5、井口下部安全门支架

1套

6、液动单式阻车器

ZC6/7.8

右三左二

5套 附：液压油缸

内径Φ50 S=350 16MPa

4个

7、井口销齿推车机

CXC6/11型

左右各一

2台

附：液压油缸

内径Φ50

5个

8、对称道岔

α=18026‘06“

液动扳道器 进车侧

1套

9、对称道岔

α=18026‘06“ 轮压式扳道器 进车侧

1套

附：液压马达

16MPa

2个

10、进口钢轨及护轨

含道岔处弯轨

1套

11、摇台设备梁及基础铺板

1套

12、井口液压站及管路

1套

13、调度绞车

380V

25KW

1台

14、井口房采暖及空气加热器

为保证该工程能“安全、优质、高效”地完成，特编写此措施指导施工。

二、施工前准备工作

(一)、技术性准备

1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。

2、审查校核与安装有关设计图纸。

3、编制施工措施组织贯彻学习。

4、核对安装与土建有关的图纸尺寸。

5、掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。

6、按施工要求备齐施工工具、材料等

(二)、标高基准点确定及十字中心线的挂设

由测量人员用经纬仪根据矿方提供标高点侧出井口±0标高并用红漆作出∆标记，同时在井口南北两侧侧出宽、窄罐笼中心点和东西方向井筒中心点并作出标记，以便安装中使用。

(三)、基础验收

利用标高点、宽窄罐笼中心线、东西方向井筒中心线，根据设计图纸对照设备基础进行检查验收特别是基础标高及螺栓孔尺寸等，发现问题及时和土建及设计单位联系商定补救措施。

(四)、设备开箱检查验收

1、检查到货设备是否与设计相符。

2、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件、随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损坏件及时报有关部门。

3、填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。(五)、现场准备

1、全面清理现场，进行文明施工。

2、悬挂各种规章制度、质量标准牌及各种记录，编制施工用各种图表。

3、现场按消防要求，布置消防器材，布置好临时照明。

三、施工程序

井口摇台底梁安装→井口摇台安装→井口销齿推车机安装（包括阻车器安装）→井口钢轨及护轨安装→对称道岔安装→井口安全门支架及安全门安装→井口乘人平台安装→液压站及油管路安装→井口铺板安装→调度绞车安装→井口房采暖及空气加热器安装

四、施工步骤

(一)、井口摇台梁安装

1、利用井筒装备安装用吊盘将摇台底梁图纸S12403-412-00（J/1）中序号3、4、5、6安装就位操平找正并进行二次灌浆，进行各梁的操平找正，根据需要用垫铁进行调整，垫铁安装要符合要求。

2、摇台底梁图纸S12403-412-00（J/1）中序号1、2待井口套架安装好后再进行二次安装。

(二)、井口摇台安装

1、根据摇台安装图和厂家随机质料，用3.5吨自吊车和井口房内行车分别将井口进出侧摇台吊放就位到各支撑梁上，根据已给出的标高点、十字中心线，用千斤顶和手拉葫芦分别进行操平找正两摇台。使两摇台嘴抬起。

2、根据随机质料安装摇台液压马达。

3、待罐笼运行后适当调整摇台升降配重砣，使摇台与罐笼配合良好。

(三)、井口销齿推车机安装

1、在井口进车侧用3.5吨自吊车将销齿操车设备钢轨及导轨（部件阻车器已装上）

（一）、（二）分别吊装就位，根据罐笼中心线和标高点用手拉葫芦和三叉支撑架辅助操平找正固定。

2、将销齿推车机每台各8节分别吊放在轨道上并连接起来。

3、根据随机质料要求安装销齿推车机液压马达。(四)、井口钢轨及护轨安装

1、在井口出车侧用3.5吨自吊车将井口钢轨及护轨吊装就位。

2、根据安装图和随机技术质料，利用手拉葫芦、三叉支撑架、垫铁等将井口钢轨及护轨各段操平找正并连接固定。

(五)、对称道岔安装

1、根据设计坡度和中心线，用经纬仪测量计算放线。用3.5吨自吊车将进出两侧对称道岔吊放就位。

2、根据已给出发的中心线，利用手拉葫芦和三叉支撑架将各对称道岔操平找正。

(六)、井口安全门支架及安全门安装

1、根据安装图和随机技术质料，在井口套架梁上挂设3吨手拉葫芦并利用井口行吊将井口安全门支架各构件吊装就位找正焊接固定。

2、安装安全门滑道及进出侧两安全门传动装置。

3、利用手拉葫芦及自吊车安装进出侧两安全门。

4、安装传动链与安全门连接轴。(七)、液压站及管路安装

1、将液压站用滚杠平移法移到基础旁，利用打点平台梁挂设2台3吨手拉葫芦将液压站吊起就位。

2、按设计图纸位置和标高用垫铁调整操平找正固定。

3、根据厂家和设计院提供的管路安装图分别安装摇台、前阻车器、后阻车器、安全门等油管路。在安装过程中必要时加设管卡固定油管，并在液压站进出管路上作出各种标志牌。

(八)、调度绞车安装

1、基础凿毛，垫铁布置。

2、利用自吊车、滚杠、三叉支撑架和手拉葫芦将调度绞车运输吊装就位，用垫铁调整找平找正固定。

3、二次灌浆及抹面。

4、按电气要求接好电源，送电试运转。(九)、井口房采暖及空气加热器安装

1、根据安装图纸进行空气加热器安装。

2、根据配管图进行管路及附件安装。

3、送压缩气试压试漏。

4、管路除锈防腐。

5、送蒸气投入使用。

五、安装质量标准

1、堵梁窝必须符合«MT 5010-95»标准第13.2.3条的规定

2、摇台安装应固定牢靠，操作机构动作灵活，连杆无弯曲和卡阻现象。

3、液压装置安装应严密不渗漏，管路排列整齐。

4、摇台安装的允许偏差应符合

a、主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离

允许偏差±5mm b、主轴纵向中心线与提升中心线的重合度

允许偏差5mm c、梁面标高

允许偏差±5mm d、梁的水平度

允许偏差1/1000 e、主轴轴心线的水平度

允许偏差1/1000 f、梁埋入井壁的深度

允许偏差-70mm g、摇台轨道与罐笼轨道搭接左右摆动

允许偏差3mm

5、井口平台用落螺栓连接固定时，必须牢固可靠，螺母点焊牢固。

6、井口平台的防腐蚀必须符合设计要求。

7、平台安装的允许偏差为：

a、平台梁十字中心线与井筒十字中心线允许偏差±3mm b、梁的水平度允许偏差2/1000

c、梁的标高允许偏差－03mm

8、安全门的安装必须紧固牢靠，连接紧固件齐全。

9、安全门的防腐蚀必须符合设计要求。

10、门与滑轮组安装：滑轮与导轨接触严密，滑轮转动灵活，开、关门运行正常无跳动。

11、门挡安装位置正确，固定牢靠。开关门时无碰撞现象。

12、安全门安装的允许偏差为：

a、安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距离允许偏差±5mm b、安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度±3mm c、导轨（滑轨）的标高允许偏差±5mm d、导轨（滑轨）的水平度允许偏差0.5/1000 e、导轨（滑轨）的垂直度允许偏差0.5/1000

13、阻车器的操作机构应连接可靠，动作灵活，操作连杆动作协调无卡阻。

14、阻车器的车挡（阻爪）开闭位置应正确，两车挡（阻爪）动作协调一致。

15、阻车器安装的允许偏差为：

a、纵向中心线与提升向中心线的重合度允许偏差3mm b、横向中心线与井筒横向中心线水平距离允许偏差±5mm c、轨面标高允许偏差±3mm d、两轨面相对高低差允许偏差3mm

e、接头处轨面的高低差和内侧错动允许偏差1mm f、轨道接头间隙允许偏差3mm

16、调度绞车的基础垫铁设置必须符合«MT 5010-95»标准附录C中C.1的规定。其垫铁规格必须符合附录C中第C.1.2条“一类”或“二类”的规定

17、调度绞车的基础螺栓及二次灌浆必须符合«MT 5010-95»标准附录C中C.2和C.3的有关规定。

18、调度绞车安装后必须进行试运转，无负荷试运转时间不少于30分钟，正反各15分钟运行平稳。

19、热交换器系统管道及附件水压实验必须符合设备技术文件规定。

20、热交换器框架于预埋件焊接厚度及尺寸符合设计要求，焊缝光滑无气孔、夹碴、咬边等现象。

21、热交换器框架安装应平直牢固，框架整齐一致。

22、热交换器安安装应平稳牢固，热交换器安与四周结构及热交换器之间应严密。

23、热交换器连接件应符合设计要求。连接紧固，螺栓穿向一致，螺栓漏出螺母长度一致。

六、安全注意事项

1、所有参加施工人员必须认真学习本措施和煤矿安全规程相关内容。

2、所有登高作业人员及在井口作业人员必须系牢安全带方可施工，施工中使用的安全带必须仔细检查，保证使用安全。

3、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。

4、各种起吊工具、锁具、钢丝绳等使用前必须经过仔细检查，确保使用安全，使用中严禁以大代小。

5、任何人员不得在起吊重物下工作或行走，非工作人员不得在提升范围内停留或穿越。

6、工作人员应佩带现场工作证，班前严禁喝酒，严禁违章作业。

7、施工过程中，要清理好现场，清除障碍，做到文明施工。

8、施工人员必须具体分工，明确职责，服从统一指挥和调配，精力集中，不得马虎大意。

9、井口烧焊要符合朝阳矿动火有关规定。

10、本措施安全事项未尽部分详见煤矿安全规程相关内容。

七、劳动力安排

1、起重工：4人

2、机修工：6人

3、电焊工：3人

4、电

工：6人

八、形象工期

计划工期20天，不包括其他因素影响。

九、施工机具及材料

1、吊车

16吨

1台

2、汽车吊

5吨

1台

3、手拉葫芦

5吨

6台

4、手拉葫芦

3吨

4台

5、手拉葫芦

2吨

2台

6、卸扣

5吨

4只

7、卸扣

3吨

6只

8、卸扣

2吨

6只

9、千斤顶

10吨

2台

10、千斤顶

5吨

2台

11、电焊机

交流

2台

12、氧气、乙炔工具

13、铁水平尺

14、水准仪

15、钢卷尺

16、琴线

17、扳手

18、扳手

19、扳手

20、线坠

21、大锤

22、三叉支架

1000mm

5m

15″

12″

10″

1kg

10p

2套 2把 1台

8把 10把 2把

4把

2把

8只 2只 1套

第三篇：关于切割副井井口风管动火作业安全措施

山西和顺正邦神磊煤业有限公司

关于轨道大巷和皮带大巷联络巷焊接抱轨器安全措施

为确保在焊接动火作业过程中，安全可靠施工，有效防止意外事故发生，特制定本安全技术措施。

一、成立切割作业领导组： 组 长 ： 杜海忠 成 员： 马占良 范文奎 安全员： 瓦斯员：

二、焊接时间：

2011年11月18日下午班

三、焊接地点：

轨道大巷和皮带大巷联络巷

四、分工：

领导组要全面安排好焊接工作，从电焊机、氧焊入井、焊接作业到出井全过程做到安全可靠。安全员要做好现场安全工作。电工要负责电焊机接线及在作业地点配备两具灭火器。当班瓦斯员要认真检测作业地点的瓦斯情况。司焊人员要严格焊接作业规程，配备劳动防护用品。安全负责人要切实按照《烧焊安全技术措施》要求，去严格监督落实，并在施工过程中及时掌握各种安全措施执行情况，及时协调施工现场通风情况，确保施工现场通风情况正常。

五、相关要求：

1、参加烧焊人员必须能掌握电气烧焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击。平巷人力推车运输氧气乙炔瓶时，应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。

3、施工前认真检查氧气乙炔管路及减压阀是否完好，要达到合格不漏气。各阀门开启灵活，关闭严禁，电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4、乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15MPa，氧气瓶减压阀低压侧压力不得超过1.5MPa。

5、气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员禁止携带点火物品下井。

6、烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7、首先要将洒水管路以及灭火装置接入焊接作业地点。

8、在切割作业前，瓦斯员要检测作业地点20米内瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业；在切割过程中，瓦斯员要不定时检测瓦斯，如发现瓦斯浓度有异常要及时停止作业进行处置。

9、要清理完切割地点5米范围内的可燃物品。

10、安全员要负责作好现场安全工作，发现隐患要及时采取措施予以处理，不能及时处理的及时汇报矿调度。

11、如在焊接切割作业中发生火灾，要立刻停止作业，并用灭火器直接灭火。

12、烧焊现场要有不少于2台干粉灭火器，要有专用的消防锹和消防桶，并储备可用的灭火泥沙。

13、电焊机压接电源，必须有专职电工操作，严格执行停送电制度，电焊机电压要与电源电压相符。

14、烧焊时氧气瓶乙炔瓶之间距离必须大于5米，两瓶与明火间距离大于10米。

15、烧焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶要固定牢固，防止倾倒，严禁卧放作业，电气焊作业时严禁扯拉，挤压气路及把子线，损坏氧气乙炔表等，杜绝各类事故发生。

16、烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场进行设专人等侯0.5小时，发现异常情况立即处理，确认无问题后方可离开。

17、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》（2010年版）有关规定执行。

机电科

2011年11月17日

第四篇：教学楼改造施工组织设计方案

教学楼改造施工组织设计方案

（一）、编制说明

1、编制目的

本施工组织设计是我公司对＊＊＊市高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目的参谈文件之一，本施工组织设计反映了我公司拟对本工程中标后进行施工管理的总的构思和部署。若我公司有幸中标，我们将按照本公司的技术管理程序，在和有关方面进行图纸会审后，按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理，以确保本工程优质高速的建成。

2、编制依据

＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目磋商文件及施工图纸等相关技术资料

我司现有施工力量和技术装备情况

我司在其它类似工程施工中总结的经验

对施工现场和周边的踏勘情况

国家现行规范及技术标准

3、编制原则

本施工方案是＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目具体实施的指导性文件。

我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。

我司将以“文明施工、绿色施工、节能环保、优质保量、确保安全”的指导思想施工。本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。

各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。

科学地安排本工程冬雨季施工，确保质量。

施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。

合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高经济效益。

（二）、工程概况

工程名称：＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商 工程地点：＊＊＊高级技工学校 质量标准：执行国家验收规范合格标准

（三）、施工部署和施工现场平面布置

1、施工部署原则

施工总体顺序是指导整个施工的关键线路，包括施工段划分、施工进度计划等关键因素，对施工进行指导和制约。为使我司能与贵司有默契的配合。现针对本工程的实际特点，强调如下部署原则：

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

本工程的总体施工顺序以“土建、防水、保温、钢构、外装修为主，穿插机电、门窗预留、预埋和安装，全面控制、统一协调”为原则。

本工程主要施工项目工期为签订合同后45个日历天，于2018年开工，我公司力保在签订合同后45日历天完成，满足业主使用要求。机电安装工程：

（1）进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作；（2）结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；（3）随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装；

（4）积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；

（5）组织各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统联动调试；（6）进行设备的安装及调试。

2、劳动力计划

本工程将选用我公司专业分公司及部分和我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

本工程将根据工程各阶段施工任务配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。

劳动力包括钢结构、砼结构、装饰装修、机电安装等所需劳动力。详见：《劳动力计划表》

3、主要施工机械设备配置

该工程建筑面积不大，施工程序纷繁，罗列了：防水、保温、外装、钢构、机电、门窗、等工程。

钢结构吊装选择1台25T汽车吊的汽车吊来完成厂内的钢结构吊装、倒运工作和配合土建的小部分垂直运输作业。

详见：《主要机械设备进场计划表》

4、施工现场平面布置原则

本工程建筑面积约3347平方米，占地总面积1050平方米，共10多个单序工程，其中包括防水、保温、外装、钢构、机电、门窗等主要工程，因此科学、合理地进行施工现场平面布置，对减少临建投入、减少二次搬运、节约成本、顺利进行施工生产将起到至关重要的作用。我公司通过认真、细致的研究：

根据本工程特点，考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下：

4.1随着工程施工进度进行现场平面布置和安排，各施工阶段的平面布置要与该时期的施工重点相适应。

4.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

4.3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

4.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

4.5临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

4.6本工程重点加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

4.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

4.8注重控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施的布置。4.9充分利用现有的场地为施工所用，尽量减少不必要的第二场地的临建投入。

4.10设置便于大型运输车辆通行的现场环行道路并保证其可靠性。

5、不同施工阶段平面布置 5.1基础施工阶段现场平面布置

基础施工阶段现场平面布置从功能上基本可以分为现场办公区、生活区、交通组织区、物流组织区和施工作业区5个部分。

现场办公生活区：位于现场的东边，可以满足日常办公和施工高峰期近50人的生活需要，为业主及监理公司两间临时工地现场办公室，需配桌椅柜、空调、电话、饮水机等办公设备及宽带接口。并提供了一间会议室。本区域采用了优化设计原则，在保证建筑面积的基础上提高绿化率。

交通组织区：选用了由6米主干道、和2个出入口以及大型停泊中心组成的多级道路系统。道路均为混凝土硬化路面，双面坡排水。物流组织区：根据工程量在井架周围和主干道旁边都设置了物流区块，包括水泥库（临建、装饰抹灰等）、钢筋加工与堆放区、模板加工与堆放区和周转材料区（在装修阶段做相应的调整）。施工作业区：拟建建筑物所在区域。

5.2结构施工阶段现场平面布置

本工程现场内的单体建筑数量较少，占地面积小，分布的也集中。所以在现场设置了少数分散堆料场和1个钢结构集中堆料场，考虑到工期比较紧张和工程的实际情况对施工机械化的要求，同时出入口设置洗车池。

5.3装修施工阶段现场平面布置

在装修阶段，考虑砌筑、抹灰等装修工程同时进行施工的工程量较小，根据单位工程的大小及建筑高度设置了1台井架，以保证施工材料垂直运输的需要。

6、现场临时用水规划

6.1施工临时用水设计用施工内容

6.1.1施工现场消防，施工及临时设施用水设计施工。6.1.2消防、施工用水管道的设计及施工

6.2总水源:施工现场水管、水源由业主提供的消防管道接入。消防与施工用水共用一条管道,平时用于供给生活用水,火灾时用于消防灭火.6.3根据本工程的实际工程量和具体的施工顺序，以及现场的用水机具设备和消防要求，我公司通过计算，给水干管选用DN100镀锌钢管可满足施工、生活、消防用水的需求。现场的施工用水：在室外给水环网上预留若干DN32支管，以供施工取水。

6.4由于本工程单体比较分散，施工用水源接入点也不多，若采用车间P施工区水源引至小单体附近，必增加总体成本，考虑到小单体施工用水不是很多，在施工时寻求临时水源。

7、现场临时用电规划

本工程的临时用电高峰期将出现在结构施工阶段，此时将有木工加工、钢筋加工、混凝土浇筑与振捣、电焊机、钢结构安装与焊接、机电加工、井架、办公、工人食堂等同时用电。现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制系统供电。

8、临建设施规划 8.1施工现场围墙

临时围墙利用业主已建围墙。8.2现场办公室

办公区域设在现场东边，为单层活动彩钢板房,包括各部门办公室、会议室、厕所等。并为甲方监理提供办公室、会议室及值班室。办公室统一按我司标准设置。办公区域门前有绿化区，种植各种花草，以美化施工现场，营造积极、整洁、文明的办公环境。

8.3工人生活区

工人生活区设在场地南侧，主要设施包括工人宿舍、食堂、厕所等，各种设施布置需满足消防要求。另配备食堂20m2，包括厨房及洗碗间，厕所为甲方所提供临时使用。该设立医务室，配备医务人员及必要的设备、有效的药品，并与当地医院保持联系。

8.4门卫室

现场大门处均设置门卫室,派保安昼夜轮流值班。警卫室尺寸5×5m，内部考虑设1张办公桌及1张床位。

8.5仓库

为满足工程进度，配备必要的材料仓库。8.6加工车间

临时建设加工车间，满足整个工程需要，建设在施工场地就近。严格注意消防，及用电安全。

8.7建筑垃圾堆场

在靠近生活办公区域南侧空地设置一建筑垃圾堆场，现场建筑垃圾应及时清理出场。(四)、施工准备

1、施工现场和交通准备

开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与政府各有关管理部门、本工程监理公司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、车辆的交通道路；进行施工用电用水管线的布置。

2、技术准备

项目部技术人员在前期应进行以下工作： 向驻地监理工程师和建设单位技术人员详尽的了解查询本工程原建筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并编制详尽的图文资料。

研读竞争性谈判文件、合同和施工图纸，进行认真仔细的图纸会审，充分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工组织设计进行深化和细化。

做好各类原材料的检测工作。

做好前期各类工序的逐级技术交底工作。

3、材料准备

根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确定有关供应商。

各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。

4、机具准备

按机具准备计划及各工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场。

5、劳动力准备

根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确定后进行培训和技术交底。按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。

（五）、主要分部分项工程施工方法

拆除工程施工方法

1、拆除技术准备

1.1、熟悉被拆建筑物(构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，必须强调是竣工图，因在施工过程中可能有变更。

1.2、学习有关规范和安全技术文件。

1.3、调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。

1.4、编制拆除工程的施工组织设计。

1.5、向进场施工人员进行安全技术教育。

1.6、制定安全事故应急救援预案。

2、现场准备

2.1、清除拆除范围内的物品。

2.2、疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备。

2.3、切断被拆范围内的水、电、暖气、管道等。

2.4、在拆除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。

2.5、向周围群众出安民告示，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。2.6根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

3、拆除范围：

3.1、墙立面拆除：块料墙柱面拆除（含结合层），腻子涂料层及抹灰层拆除；

3.2、平面抹灰层拆除：抹灰层拆除；

3.3、门窗拆除：整门拆除，整窗拆除，窗台板拆除；

3.4、电气拆除：配线拆除，灯具拆除，小电器（开关、插座等）拆除；

3.5、混凝土构件拆除：拆除水泥混凝土路面

3.6、平面块料拆除:拆除二层走廊水磨石面层、拆除室外台阶水磨石面层；

3.7、屋面防水拆除：屋面防水层及保护层、找坡层、找平层拆除；

3.8、水管拆除：室外塑料排水管拆除、室外铸铁排水管拆除；

4、拆除顺序为：

切断电路→拆除电气→拆除管线→门窗拆除→墙立面层拆除→屋面基层清理→平面层拆除→雨水管拆除→混凝土路面拆除等。

5、拆除工程施工部署

5.1、本工程是改造工程，施工时间紧、拆除项目多，且紧邻办公楼和居民区，因此我项目部将建立一套行之有效的安全管理体系及施工措施，确保工程的拆除工作，在预定期内顺利完成，为主体装饰装修工程的顺利开展奠定基础。

5.2、拆除施工前，先作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送物品的电梯内外要用大芯板做好防护。

5.3、拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了减少对周围居民的正常工作与休息，我项目部将严格执行拆除时间上的要求。低噪音的拆除工作安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。正常拆除为早7：00-晚8：00之间，在进行夜间运输工作之前，所有必须搬运的材料应全部堆放到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运到首层以节省运次。白天再进行外运工作，以免扰民。

5.4、拆除下来的材料及相关建筑垃圾，应于当晚清运出场。拆除现场要对必行通道采取安全防护措施。

5.5、拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

5.6、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，对拆除物应采取有效的下落控制措施。

5.7、拆除管道时，必须确保管道内无残留物，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。主要工程拆除方法

1、门窗拆除

1.1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

1.2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

1.3、拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。

1.4、门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。

2、水、电管线的拆除

2.1、首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

2.2、在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具拆开。

2.3、设备、管线拆除后由人工传导，轻放至地面，严禁高空抛掷。2.4、拆除设备时严禁野蛮施工，不得以拆除设备为理由而造成设备的永久损坏。对拆除的设备按类别集中存放，严禁乱堆乱放。

2.5、拆除电气设备前应先断电，确认所有器具均不带电后，方可进行拆除工作。

2.6、配电箱（柜）内电源电缆进线端拆除，箱（柜）内器具应保持完好，不得损坏。

2.7、电缆、电线拆除应多人操作，统一指挥。

3、灯具拆除

3.1、首先由电工人断掉电总闸，将灯具、小电器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

5、墙面装饰及块料拆除

5.1、充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。

5.2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。

5.3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。

5.4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。

5.5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，铲除原构件表面的粉刷、贴面的装饰层和防水层，剔除构件松散部位，用钢丝刷将构件表面的油污、浮浆清理干净，打磨至坚实基层，并用丙酮擦洗干净。

5.6、对不平整部位应进行打磨或修复。修复采用高强修补砂浆。5.7、墙砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、墙砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度。

5.8、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原混凝土墙面），以防新做面层松动及空鼓。

5.9、拆除过程中，如出现墙面垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，待与设计商定方案后在进行施工，严禁过度剔凿，导致主筋外漏。

6、地面拆除

6.1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。

6.2、地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。

6.3、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓。

6.4、地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。

6.5、严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发现违反者，项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚。拆除注意事项：

1、施工过程中，要注意保护非拆除项目，所拆下的材料要在现场码放整齐，对于吊顶板、木门等材料在施工过程中尽量保持完好。

2、拆改施工中不得对原结构进行破坏，如涉及到原结构，必须同设计、监理、甲方共同协商后，再确定处理方案进行施工。

3、拆除过程中，如墙、柱垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，严禁擅自剔凿，破坏原结构。

4、对于噪声较大的施工项目，要安排在白天进行，避免对周围环境造成污染。

5、渣土等无用物当天要及时清运干净，保持楼内外的干净整洁。

6、水、电、通风各专业设备和管线拆除与土建各项目的拆除相互协调，统一安排。

7、在作业人员上岗之前，水源电源必须先行切除，确保作业人员的人身安全。

8、拆除工序应合理，先拆除土建的饰面层及影响水、电设备拆除的骨架，然后拆除水电通风设备及管线，再拆除土建基层装饰材料。

9、特种操作人员必须持证上岗，并且必须有一定经验的施工人员方可上岗。

10、现场接电必须有现场专业电工进行接线，严禁私拉乱接，防止出现事故。

11、电工操作应严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。

12、进入施工现场，必须按要求穿戴好安全防护用品，手持电动工具时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。电气安装施工方法

1、管内穿线

配线：照明线路BV2.5mm2，330米。

相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

穿带线一般采用Φ1.2~Φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。

2、绝缘测试

照明线路的绝缘摇测选用500v量程为0－500兆欧的兆欧表。测试时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右，在电器未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆。确认无误后再进行送电试运行。

3、灯具安装：要有专人检查，成品灯具应完好无损，不符合设计型号的灯具不准代用。检查灯具金属部件是否齐全，有无腐蚀，禁止使用伪劣产品。领到灯具后要精心搬运，不可撞、跌、摔、打。现场安装时首先了解的位置标高。然后划线定位打眼安装。上灯泡时，不能拧的过紧，避免造成中心接点的偏移形成短路。

4、空调移机：安排专业空调安装技术人员，据甲方要求拆卸、安装空调机。

岩棉板保温隔热墙施工方法

基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工

1.弹控制线、挂基准线

1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；

1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；

1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

2．粘结砂浆

2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；

2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；

3．基层上粘贴翻包网格布

3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处。

3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；

3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；

3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

4、粘结剂

4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；

4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。

4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。

5、粘贴岩棉板

5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；

5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；

5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

6．安装锚固件

6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。

6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；

6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。

七层以上锚固件分布

七层以下锚固件分布

阳角锚固件分布

7．打磨岩棉板不平整接缝处

7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；

7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；

8．岩棉板上铺贴翻包网格布

8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；

8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；

8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；

8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9．底层抹面胶浆

9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；

9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。

9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积

9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。

10．铺设耐碱网格布

10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；

10.2单张网格布长度不宜大于6m；

10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；

10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。

10.7结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。

11．面层抹面胶浆

11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。

11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。

12．细部节点及特殊部位处理

12.1修补孔洞

12.1.1当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。

12.1.2根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

12.1.3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

12.1.4裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。

12.1.5涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。

12.1.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

12.2分格条的设置

每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。

12.3檐口墙网格布翻包

檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。

施工重点

1、对门窗洞口等进行网格布反包。

2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。

3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。

4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。

5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。

6、严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。施工验收

1、检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。

2、材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

2.2.1岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2.2.2胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）；

2.2.3抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）；

2.2.4板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）；

2.2.5锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）；

2.2.6现场实体检测；

3、施工过程中隐蔽工程验收

3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。

3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。

屋面SBS卷材防水施工方法

1、施工流程

材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护

2、基层处理

（1）2.1找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。

（2）2.2基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

3、施工工艺

3.1涂布底胶

目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。

用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。

3.2卷材施工

卷材实行热熔铺贴：

卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。

在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。

3.3附加层

底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。

3.3.1卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

3.3.2卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

3.3.3卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

4、成品保护

4.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

4.2防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

4.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

4.4防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

4.5施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。墙面一般抹灰施工方法

１、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。再用水泥砂浆中掺入水泥量１０％的１０７胶搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

２、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于７mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。

３、墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约３０～５０mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

４、做护角：根据砂浆墩和窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2.5水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边５０mm以外位置，以４０°斜角将多余砂浆切除、清净。

５、抹底层灰和中层灰：（面砖外墙）底层灰采用9厚1：3水泥砂浆，刷素水泥砂浆一遍，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。6厚1:2.5中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。

６、抹罩面层

面层抹砂浆：等中层有七成干后，面砖外墙面层采用5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆,中间压入一层耐碱玻纤网布。先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，并用磨板打起浆后，用塑料抹子赶平压光至表面平整光滑，均分两遍压实磨光。

质量要求

1、主控项目

1.1抹灰前基层的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

1.2所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。

1.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措即：所有内外墙框架结构梁底、柱与砌体相接处沿缝长增设一层铁丝网，网宽30cm，规格为17#线，网孔为1cm×1cm。

1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

2、一般项目

2.1本工程采用一般抹灰工程的高级抹灰等级，表面质量应符合下列规定：

表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

2.3灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆 层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

2.4抹灰分格缝用20×6木线条与山墙抹灰同时施工，然后再把木线条取出，抹灰分格缝设置的位置应与飘窗窗台板标高一致，保持水平，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线与墙面连接处要留有10mm的缝口。

2.6滴水线（槽）应整齐

顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

内墙面喷刷涂料施工方法

1、作业条件：

1.1、室内抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。

1.2、根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。熟悉将要涂施的涂料的基本性能和施工注意事项。

1.3、被涂施物面基层按要求处理好。

1.4、施工环境（环境温度5℃-35℃）必须符合涂料施工的环境要求。

1.5、将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。

1.6、冬期施工室内温度不低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利于通风和排除湿气。

1.7、做好样板间，并经检查站鉴定合格后，方可大面积喷（刷）浆。

2、操作工艺: 2.1、施工工艺流程：

2.2、操作要点：

2.2.1、基层清理与处理

(1)用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。

(2)一般情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（∮5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。

(3)微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。

(4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。

(5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。

(6)喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。

3、刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。

3.1、第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整﹑均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。

3.2、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整﹑光滑为止。

4、涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。

4.1、涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。

4.2、第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。

5、冬季施工：

5.1、内墙喷（刷）浆应在采暖条件下进行，室内温度不低于5℃，湿度不大于60%。

5.2、喷（刷）聚合物水泥浆，应根据室内温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺量由度验决定。门窗安装施工方法

1、工艺流程：

窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验

2、窗的装配：

2.1、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。2.2、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。

2.3、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。

2.4、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。

2.5、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。2.6、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

2.7、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。2.8、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。

3、玻璃装配

玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。

4、窗的外观

窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

5、检验方法 5.1、外观质量检测

用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。

5.2、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

6、安装方案及相应参数要求

门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗 框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手 枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。

6.1、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。

6.2、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。

7、螺丝的安装应符合下列要求：

7.1、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。

7.2、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤500mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。

7.3、测出各窗口中心线，并应作出标记。

7.4、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

7.5、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。

8、玻璃安装应符合下列要求：

8.1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

8.2、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

9、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。

10、安装后的保护

10.1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。10.2、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。

10.3、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

10.4、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

10.5、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。

11、洞口的处理

洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。

12、肯德基门安装

12.1、门框的安装：

A、将洞口修到能保证门框正、侧面都垂直地面。框下端量起520mm与土建五零线平齐，门框埋入地平面20mm，如五零线与现场不符无法安装应与土建协商确定门的安装高度。

B、以2100mm高为例每个门需6个固定点，分布在立框上用钢钉固定，上下各进200mm，中间均布，若高为2400mm的门框8个固定点，如果墙面为空心砖里面有预埋时固定点位置也可根据现场条件作适当调解。

12.2、门扇的安装

检查门扇尺寸是否与门框相符，上合页距上端150mm，中间合页距上合而260mm，下合页距中间合页1080mm，当洞口高度低于1800mm时，门框带下框用2片合页固定。在框上分别确定合原位置，剔好框、扇合页槽，严禁只在框（或扇）上一边开合页槽。用（5*40）的螺丝固定，先用锤打入1/3的深度，然后用改锥拧入，严禁一次打入，如属硬木用手枪钻钻一个直径4.2的孔，深度为螺丝长度的2/3，然后拧紧合页。

13、隐蔽验收

13.1、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。

13.2、会同业主，监理，总包方质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。

13.3、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。

14、清洁，交验

15、门窗成品保护措施

15.1、门窗运输时应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

15.2、门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

15.3、门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

15.4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的门窗型材，玻璃等材料。

15.5、禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

15.6、门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花门窗表面氧化膜。石材窗台板安装

按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

3、技术措施

3.1、质量标准

3.1.1、主控项目

(1)、石材窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求。

(2)、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。

(3)、石材窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。

3.1.2、一般项目

(1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

(2)、石材窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致。

4、成品保护

4.1、安装石材窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。

4.2、窗台板进场应妥善保管，做到石料，决村不损坏棱角，不受污染。

4.3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。室外花石材踏步施工方法

1、材料要求：

1.1、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。

1.2、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。

1.3、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.4、矿物颜料、蜡、石材清洗剂。

1.5、砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。1.6、花岗石：采用天然花岗石，天然花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

2、主要机具（工具）：

2.1、主要机具：砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机

2.2、主要工具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。

3、作业条件:

3.1、花岗石板块进场后，应侧立堆放，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。在铺设前，应根据现场铺贴场地进行排板，并绘制出排板图，排板图确认后按照排板图施工。本工程采用的深色灰麻烧毛石材，甲方已经选定石材样板，进货时应按照样板进行验收。

3.2、本工程铺贴位置是C1C2配套用房室外台阶和外廊

3.3、在外墙上应有标高水平线。

4、施工工艺

4.1、工艺流程:

准备工作→弹线→试拼→刷水泥浆及铺砂浆结合层→拉线、铺花岗石板块→灌缝、擦缝→清扫干净。

4.2、操作工艺: 4.2.1、准备工作：

（1）、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法、弄清洞口、边角等部位之间的关系。

（2）、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

4.2.2、试拼：在正式铺设前，对每一施工段的花岗石板块，应按排板图试拼。

4.2.3、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在平台上拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙体标高面线找出面层标高。

4.2.4试排：室外两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及楼梯间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙。

4.2.5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：4的干硬性砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

4.2.6、拉线、铺砌花岗石板块：

（1）、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干，被面采用防碱背涂剂方法处理后方可铺设。

（2）、根据室外拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫（不得用橡皮锤或木锤下接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空鼓之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥用浆（浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平垫板用铁水平尺拭平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，结合层与板材应分段同时铺设。

4.2.7、室外花岗岩平台应由门口向台阶处找1%的坡度。

4.2.8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用绵团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。

4.2.9、清扫干净：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可进行清扫。

4.2.10、花岗石踢脚板工艺流程：

（1）、粘贴法：

找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝

A、根据墙体标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

B、用1:2水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

C、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗石）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

D、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

5、应注意的质量问题：

5.1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

5.2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和下尺长准，缝子必须拉通线，不能有偏差。室外的标高线要有专人负责。

6、成品保护:

6.1、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

6.2、铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净面上的水泥浆痕迹。

6.3、在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

6.4、在花岗地面或碎拼大理石地面完工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。

7、质量验收标准: 7.1、检查数量: 全数检查

7.2、主控项目:

7.2.1、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

7.2.2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

7.3、一般项目:

7.3.1、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞待缺陷。

检验方法：观察和用钢尺检查。外墙涂料施工方法

作业条件：

1、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2、涉及外墙脚手架部分的门窗框、栏杆、给排水管及燃气管道等安装完成。

3、外墙有开孔、开洞要求的部位均完成开孔开洞施工

4、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

5、有排水要求的部位，已完成滴水线（槽）施作，滴水线（槽）整齐顺直。

6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。

7、所用涂料品种经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

8、所用涂料有出厂合格证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

9、外墙装饰脚手架已搭设完毕。

以上作业条件若未能达到，不得进行外墙涂料作业，需提请相关单位进行完善及修补，直到达到以上要求方可进行外墙涂料作业。

施工流程

基层清扫处理→涂刷界面剂→满刮柔性耐水腻子→打磨找补→涂刷抗碱封闭底漆→涂刷面漆

1、基层清扫完毕后，根据墙面情况进行腻子批涂、点补工作，以找平墙面为准，将墙面的缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角处补平，待干燥后用砂纸打磨，根据阴阳角弹线结果进行找补，以保证阴阳角线条顺直、方正。

2、涂刷界面剂防止墙面水砂浆中的碱性物质外泄，使涂料漆变色，脱落。

3、为防止外墙涂料开裂，并减少维修工作，腻子需挂网批刮。反复找补打磨，直到腻子层表面平整、光滑，满足涂刷涂料的要求。

4、待外墙腻子达到养护期并实干后，进行封闭底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次进行作业面平整检查，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆。

5、待底漆干燥后进行面漆涂刷，涂刷时保证油漆均匀，不得有漏涂和流坠现象。

施工工艺要求：

1、基层腻子点补厚度不超过2mm

2、腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落。为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以0.5~1mm为宜。

3、腻子批刮还应采用2米铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求，尽量减少腻子刮涂痕迹。

4、通常情况下，腻子批刮完成24小时（25℃）达到实干后方可进行打磨；打磨完毕后，视温、湿度状况应喷水养护，养护期2-3天。

5、腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完毕，表面应平整、光滑。

6、由于工期原因，阳台等部位外墙涂料需分批涂刷施工，或存在施工间歇时，分界线应留设在阴阳角、滴水线、分隔缝、落水管等部位，以避免出现同墙面色差；如必须在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化色差。

7、墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及局部修补采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采用小毛刷或毛笔。

成品保护

1、外门、窗框在涂料施工前应采用报纸及塑料薄膜等进行遮罩保护，以免造成污染。

2、外墙涂料涂刷完成后，如有栏杆喷漆等极具污染性的工程施工，应采用塑料薄膜、彩条布等进行局部墙面进行临时覆盖保护。覆盖保护必须经现场工程师确认后，方可进行后续施工。散水施工方法

场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成

操作工艺

1、平整场地

根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。

2、灰土垫层施工

灰土垫层一般采用3:7灰土垫层150厚按规定夯实至设计干密度。

3、支模板

根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。

4、散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

5、混凝土的拌制

要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。

6、混凝土的浇筑

6.1清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

6.2一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。

7、当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

8、养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。

9、沥青灌缝

养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。

10、冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。

成品保护

1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。

2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。

3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。屋面排水管安装施工方法

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验

1.1安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。

1.2管道制作：施工安装应根据需要长度，用切管器断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝，管道外棱用铣刀铣出15°角。

1.3管段插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。

1.4安装前应清理干净承插口的工作面，在插口管段上标注刻度线；正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲；把润滑剂均匀涂抹于承口处、橡胶圈和管插口外表面，严禁用黄油及其它油类做润滑剂以免腐蚀胶圈；将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入标线，若插入拉力过大，应及时检查橡胶圈是否正常；用标尺沿管材周围检查安装情况是否正常。

1.5检查口的安装高度为检查口中心距地面1m, 允许偏差±20mm。安装检查口是应将检查口方向对准便于检修的位置，且上下面方向要统一。

1.6调整并固定管卡，将管道固定。

1.7通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。检查方法：通球检查

1.8灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。

2、成品保护：.2.1管道隐蔽前和土建办理交接手续，制定防护措施。

2.2管道预留甩口应做好临时封闭。

2.3灌水试验合格后应将气囊取出，放尽管内积水。

2.4室内装修粉刷前，应对立支管加以塑料薄膜保护，防止污染和破坏管道。

2.5预置好的管段要码放整齐，垫平、垫牢，禁止物压或脚踩。抹灰面油漆施工方法

1、作业条件

1.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

1.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

1.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

1.4冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍底漆→刷第二遍调和漆 2.2清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

2.3修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

2.4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

2.5刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

2.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

3、质量标准

3.1保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

3.2基本项目：属中级油漆基本项目标准。

3.2.1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

3.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3.2.3装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

3.2.4颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

4、成品保护

4.1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

4.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

4.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。树脂瓦施工方法

1、安装工具及配件

1.1工具：工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。

1.2配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽。

1.3附料：树脂胶、树脂粉,（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）。

2、屋面要求

2.1坡度

树脂瓦适用于坡度为20～80度的坡屋面。2.2檩条

利用以前树脂瓦骨架。

3、树脂瓦安装

3.1放线

安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装瓦时达到横平竖直，保证安装质量及达到美观效果（四坡屋面放线示意图）。

3.2安装主瓦

两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心与CC1（CC2）或DD1（DD2）线重合，主瓦上、下部都应与CD、AB线平行，并从一侧（CC1或DD1线）开始安装（示意图）。

第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边与CC1（CC2）或DD1（DD2）线垂直不得倾斜，位置摆正后，在最下端檩条和瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定（示意图）。

为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上、一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推（示意图）。

安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将固定件安装齐全（示意图）。

纵向安装要搭接瓦的一个节长（示意图）。

两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安装的波峰吻合（示意图）。主瓦安装选用直径6.3mm、长度75mm的自攻钉；正脊瓦、斜脊瓦安装根据固定位置的不同，选用直径6.3mm,长度110-150mm的自攻钉（示意图）。

固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下),电钻要与瓦面垂直,紧固瓦时钉的松紧要适中,完毕后再安装防水帽（示意图）。

钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。

四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图）。

钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。

四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图）。

3.4安装正脊瓦

正脊瓦安装在屋脊CD线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一张正脊瓦搭接处要避免与主瓦搭接处重叠，两张正脊瓦之间搭接一个波形（示意图）。

3.5安装斜脊瓦

斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在主瓦檩条上，两节斜脊瓦之间搭接30mm，最后安装脊瓦末端（示意图）。

3.6安装三通瓦 三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完毕后安装三通脊瓦，安装三通脊瓦时一边搭接在正脊瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦上方（示意图）。

3.7安装封檐

封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距离檩条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固定(画图示意)。

4、斜天沟的处理

屋面斜天沟可采用宽度1000mm、厚度0.5mm彩钢板，或宽度800mm、厚度3.0mm的合成树脂板等材料，根据现场结构配套定制，在主瓦安装前先将天沟型板固定在檩条上，外露部分宽度为200mm～300mm（做法如下图）。

5、屋面节点处理

5.1挑檐安装

为使边檐和屋檐有效排水，同时保护下面檐板，檐口部位宜选用金属滴水板或合成树脂封檐板，由屋面边檐向内伸金100mm向下弯曲盖住檐口，在安装瓦前先将金属滴水板按图所示固定在檐口及檩条上。

5.2屋面与女儿墙体交接处的泛水

用金属板或合成树脂板根据现场尺寸加工定制泛水型板，一端用射钉固定在墙面上，另一端固定在瓦波上。

6、安全施工与竣工清理

6.1施工人员在坡面上工作时，首先检查屋面檩条是否平稳牢固，树脂瓦要顺坡堆放，每垛不得超过3张，禁止将材料放置在没固定的檩条上，以免滚下或被大风吹落。

6.2坡屋面上施工时必须使用防滑梯，施工人员应系好安全带；在雨、雪天及六级以上大风时禁止施工。

6.3屋面瓦安装完毕后需清扫屋顶上零碎材料，彻底检查瓦面有无损坏并清洁屋顶，如有错钻孔现象，可用树脂胶封堵。

预埋铁件安装

1、预埋件施工前的准备

1.1预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。

1.2预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

1.3预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

1.4对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。

1.5预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

2、预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

3、预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

3.1预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的

第五篇：体育馆维修改造施工组织设计

（2）施工方案与技术措施

第一章 编制说明及编制依据

第1节 编制说明

一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰、安装及其它专业组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

三、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。

四、编制的原则是：确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强。同时保证周边和施工现场有良好环境。

五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

第2节 编制依据

一、自贡市蜀光中学体育馆维修工程项目招标文件。

二、该工程施工设计图。

三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

四、现场勘察情况。

五、国家和行业现行的施工及验收规范。

六、地方和企业现行的施工工艺和工法。

第3节 招标文件的有关规定

一、招标范围

自贡市蜀光中学体育馆维修工程的拆除、安装、装饰等工程施工。具体参见工程量清单相应内容。

二、工程质量标准

按采购人提供的工程量清单和相关要求进行施工，达到或超过国家规范和相关质量要求。

三、工期要求

自进场施工之日起计算计划总工期90日历天。

第二章 工程概况

第1节 工程总概况

一、项目名称

自贡市蜀光中学体育馆维修工程。

二、建设地点

自贡市蜀光中学学校内。

第2节 施工条件及工程特点

一、施工条件

1、交通较为便利。

2、电源、水源接至约定地点。

二、建筑物的特点

3、可用场地有限，但对施工期间的机具、场地布置要求较高。

4、工期紧，要求高。

三、工程特点分析

1、本工程工艺技术要求高，施工难度大，施工中绝不可掉以轻心，必须在施工过程中一次验收合格。

2、本工程施工场地开阔，但施工中仍需加强平面管理，强化安全、文明施工管理。

3、本工程房屋工程为钢结构，由于质量要求高、工期紧，必须精心组织、精心施工，项目经理必须严格负责，总工程师亲自抓，以确保工程目标的圆满实现。

4、砌筑、砼工程、抹灰、油漆涂料等工序应从细部着手，全过程控制。

5、安装预留预埋准确性要求高，因此在施工过程中各工种之间应密切配合，以防因漏埋或错埋而造成事后打洞。

6、在施工过程中协调好安装、装饰等作业单位的交叉配合工作，使工种间的协调配合工作一定要事先安排，过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任，可追溯，以使工程顺利进行。

第三章 准备工作

施工准备是搞好目标管理，推行技术经济承包的重要依据，也是施工得以顺利进行的基本保证，其主要任务是为工程的施工建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场。

我公司如中标，承接施工任务后，将尽快做好各项准备工作，创造有利的施工条件，使施工工作能连续、均衡，有节奏，有计划地进行，从而按质、按量、按期完成施工任务。我们将完成以下几方面的准备工作。

第1节 技术准备

(一)熟悉设计文件，研究施工图纸及现场校对

在收到中标通知书后，尽快组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；并与现场情况进行核对，同时作好详细记录。

(二)施工前的技术交底

由业主主持，同设计、监理和我们召开技术交底会，请设计单位说明工程的设计依据，意图和功能要求，对工程施工重点进行技术交底。我单位根据对图纸的研究、理解，提出对设计的凝问，建议或变更，请求设计单位予以答复，最后统一认识的基础上，形成“设计技术交底纪要”，由业主正式发文，作为设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据。

第2节 设备、人员、材料的准备

(一)组织机构准备(见第四章)(二)机具、物资准备

组织挖掘机及汽车等机具设备和临设物资进场。物质采购部门进入市场调查落实大宗材料：混凝土、钢材、水泥、砼用卵石、砂等并配合实验室提取样本作相关材质实验，合格后签订供货合同，采购部分先期设备、材料。根据工程进度计划制定出物资采购计划。

第四章 施工组织机构

第1节 施工组织机构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目 经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

第2节 施工组织机构框图

施工组织管理机构框图如下：

第3节 管理职责

一、项目部各职能部门的管理职责

（一）工程部的管理职责

主要负责土建、安装及一般装饰工程的施工、测量、质量和进度以及计划案、安全、消防等工作。

（二）技术部的管理职责

主要负责土建、安装及一般装饰工程的技术、计量、测量、工程档案等工作。

（三）质监部的管理职责

主要负责土建、安装及一般装饰工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。

（四）试验组的管理职责

负责本工程原材料、成品、半成品及过程检验、试验工作。

（五）安全保卫部的管理职责

负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。

（六）机械材料部的管理职责

负责工程的材料、机具、设备的供应、调度工作。

（七）经营部的管理职责 负责合同、预决算、成本等工作。

（八）施工队的管理职责

负责本工程的现场施工任务的实施工作。

（九）财务部的管理职责

负责本工程的成本核算及资金管理等工作。

（十）人事行政部的管理职责

负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。另外，施工队设责任工长，各专业设专业工长和技术员。

由公司统一委派质量检查员和安全监察员，代表公司独立行使职权，以确保高质量、快速度完成该项工程。

二、项目经理及项目技术负责人的职责

（一）项目经理的职责

1、认真贯彻执行国家基本建设的各项方针政策，遵守企业内部管理制度，合理合法的组织好工程项目的施工；

2、统筹全局，认真组织好工程项目施工管理、经营计划管理、安全管理、质量管理等工作。作好工程项目的人力、物力、机具、材料以及资金的计划管理，确保工程顺利进行。

3、制定现场管理制度及奖罚条例，充分调动员工积极性，按照制度和条例，对工程做出贡献者给予奖励，对违反制度和规定者、对工程造成损失者给予处罚或辞退。

（二）项目技术负责人主要职责

1、遵守国家有关施工技术管理法规及文件，认真贯彻执行上级颁发的技术管理制度，负责项目部技术工作，对项目部技术、质量体系运行工作总负责。

2、负责组织编制施工组织设计，经上级总工批准后组织实施。负责组织参与编制施工方案，审批作业设计，组织参与图纸自审和会审，组织技术交底，审查设计修改和材料、构件等代用意见。

3、主持项目部技术会议，作出技术决定，签发下达技术文件。

4、负责组织技术资料的整理审查和技术档案管理工作。

第4节 施工组织机构的启动与高效

一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。

二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成 竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

四、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。

第5节 施工组织机构高效运作保障措施

一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

六、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

七、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

第五章 施工现场管理

第1节 施工管理概要

施工项目管理是施工过程中阶段性的工作，分为五个阶段：投标签约阶段、施工准备阶段、施工阶段、验收、交工与结算阶段、用后服务阶段。

在施工项目管理过程中，为了取得各阶段目标和最终目标的实现，在进行各项活动中，必须加强管理工作。必须强调，施工项目管理的饿主体是以项目经理为首的项目经理部，即作业管理层，管理的客体是具体的施工对象、施工活动及相关生产要 素。

施工项目管理的内容：建立项目管理组织机构、进行施工项目管理规划、进行施工项目的目标管理和控制（质量管理、安全管理、进度管理、成本管理、现场文明管理）、对生产要素进行优化配置和动态管理、施工项目的合同管理、软件资料管理。

第2节 施工项目管理规划

施工项目管理规划是对施工项目管理组织、内容方法、步骤、重点进行预测和决策，做出具体安排的行动指南，施工项目管理规划的主要内容：

1、进行项目目标任务分解，确定控制目标，从局部到整体地进行施工活动和施工项目管理。

2、建立项目工作体系。

3、编制管理规划，确定管理点、形成文件，以利执行。

第3节 施工现场管理制度

为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。

施工现场管理制度总则：

第一项：过程“三检”制度；

第二项：安全奖罚制度；

第三项：质量奖罚制度；

第四项：工期管理制度；

第五项：文明施工管理制度；

第六项：巡回检查制度；

第七项：技术交底制度；

第八项：质量目标计划实施管理制度；

第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；

第十项：工程质量等级评定管理制度；

第十一项：成品保护制度；

第十二项：施工挂牌制度；

第十三项：样板引路制度；

第十四项：质量控制书制度；

第十五项：材料检验制度；

第十六项：工程质量事故报告及调查制度；

第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；

第十八项：劳动组织管理制度；

第十九项：项目领导班子碰头会制度。

第4节 综合管理

我单位拥有雄厚的技术力量和先进的施工手段，独立完成了大批大中型建设项目的总承包施工，公司以科技为先导，以科学的施工管理、成熟的施工经验，在各种建设项目中均赢得用户的好评，尤其在工程质量和施工进度方面具有明显的优势。

如我单位有幸中标，将继续发扬在总承包综合管理中已取得的经验及优势，并将严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责、义务，集中优势，对工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。

我单位将在满足合同的前提下，在工程质量上、管理的主要五一至上、现场文明施工上均达到业主要求的目标。我单位将以“一流的管理、一流的质量、一流的技术、一流的速度、一流的服务”满足业主。

一、做好施工准备

1、主动了解设计意图，掌握设计情况，为开展各项施工管理目标责任制的实现打好基础。

2、认真制定施工计划，编制专项施工方案。

3、编制施工预算和施工图预算。

4、根据合同规定的总工期，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，并提供有力的措施，全面进行平衡协调。

二、落实各项管理制度

1、建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。

2、项目管理人员必须按职熟悉并了解业主的要求和有关制度、规范。

3、切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。严格遵循施工承包合同要求，对本项目负责，履行总协调、总控制的责任。

第六章 目标管理

施工项目的目标管理包括：质量管理、安全管理、进度管理、成本管理、现场文明施工管理。

第1节 质量管理目标

1、工程质量目标

按现行的国家施工验收规范和质量评定标准施工，达到国家或专业的质量检验评定标准的等级。

我们对单位工程的工序进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保工程质量目标的顺利实现。

我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO质量标准体系为管理依托，创“精品工程、样板工程”，实现我公司对业主的承诺。

2、工程施工质量管理（1）全面培训

a、进行质量意识的教育

增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本工程的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目总工负责组织教育；施工操作人员由项目质检员组织教育。

b、加强对劳务分包的培训

劳务分包是直接的操作者，只有对他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对劳务分包进行技术培训和质量教育。项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的队伍不允许进场施工。项目将责成劳务分包建立责任制，并将项目的质量保证质量体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

（2）对材料供应商的选择和物资的进场管理 排水工程的管材、混凝土原材料、道路基层原材料、钢筋原材料等均要采取全方位、多角度的选择方式，以产品质量、价格合理、施工成品质量优良为入围标准。同时要建立合格材料分供应商的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料供方。

材料、半成品及成品进场后要按规范、图纸和施工要求严格检查，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行规划，对易燃、易爆材料要单独存放。

（3）严格执行施工管理制度 a、实行样板先行制度

分项工程开工前，由项目经理部的项目总工，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。

b、检查验收制度

（a）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

（b）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方负责人及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，以互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

（c）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量收标准要求时，以双方填写交接检记录，经分包方负责人签字进行认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。

c、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度（a）每周生产例会质量讲评

项目经理部将每周召开生产例会，现场经理质量讲评放在例会的重要议事议和上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的部门进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的劳务分包单位，可考虑与之解除合同，勒令退场。

（b）每周质量例会

由项目部总工主持，参与项目施工的所有管理人员参加。首先由项目质检工程师汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要协调配合事宜。

项目总工要认真听取汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查验收情况的依据。

（c）每月质量检查讲评

每月底由项目总工组织承包方行政及技术负责人对正在施工部位进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月施工质量总结报告交项目总工，再由质量总监汇总，建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和名分承包方。简报中对质量的承包方予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

d、挂牌制度：悬挂标识牌（a）技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。

（b）施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

（c）操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人、管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件砼试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位砼的养护条件。

（d）半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

第2节安全管理目标

1、管理目标

（1）在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、省市及地区关于建筑施工企业安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，力争达到：“省级安全生产文明施工标准化工地”的要求。

（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无安全事故发生。

（3）由于施工阶段经历夏季多雨季节，本工程施工中，要重点加强边坡等的雨季施工安全，确保万无一失。

2、组织管理

（1）成立由项目经理为首的各施工管理人员、班组长组成的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。

（2）项目经理主要负责与各施工负责人签定安全生产责任书，使安全生产工作责任到人，层层负责。

3、管理制度

（1）半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

（2）各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证做到有本单位的施工人员施工作业，就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

（3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案的措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

（4）建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

（5）建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。

（6）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐 患问题整改通知单”，各施工单位在收到“隐患问题整改通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施预以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

（7）建立机械设备、临时电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。

4、行为控制

（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。

（2）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产领导小组。

5、劳务用工管理

（1）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

（2）每日上班前，班组负责人，必须招集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体的注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

（3）强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。

6、临时用电管理

（1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定，对现场和各种线路和设施进行定期检查和不定期检查，并将检查、抽查结果记录存档。

（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范搭设，架空敷设的线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷。

（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好、其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电 闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一涂桔黄色，并按规定协调围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况，采取相应的接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护系统装置的选择应符合规定。

（7）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，工具的电源线、插头和插座完好无损，维修和保管应由专人负责。

（8）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明。

（9）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内所有使用的电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应不小于5米，二次线长度不小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金额管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7、施工机械管理

（1）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭的场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离外。

（2）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。

8、消防保卫管理

（1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规、配备专门、兼职的消防保卫人员，制定有关消防管理的制度，完善消防设施，消除事故隐患。

（2）现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。（3）坚持现场用火的审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放，分类管理。

（4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工管理现场值班人员昼夜值勤，搞好“四防”工作。

（5）把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

第3节文明施工管理目标

1、管理目标

我们将根据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境有和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完善的绿色建筑。

认真贯彻执行建设部、省市和地区关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，力争使之成为“最佳标准化文明工地”。

鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、施工规范、现场文明施工、大气污染，对水污染、噪音污染、废弃物管理、等。在制定控制措施时，考虑对企业的形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备、对建筑环保节能的效果等。

2、组织保证

（1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参加体系工作有工作人员进行相应的培训。

（2）本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人组成的场容清洁队，每天负责对现场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。

3、工作制度

（1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明和环境保护管理的情况，布置下一阶段的施工和环境保护管理工作。

（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，每周组织一次由各专业施工单位负责人参加的文明施工和环境保护管理联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题整改通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题整改通知单”后，应根据具 体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

第4节 进度管理目标

1、作好前期施工准备

在投标阶段，我公司就着手一切开工前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、管理市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，如果我公司一旦认可我公司中标，从宣布中标后，在业主许可的情况下，我公司将立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场临设和临时用水、用电布设，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。

若我公司中标进驻现场后，将首先根据市政水准点和市政坐标点，对道路中线、标高进行复测，并建立场区轴线网和现场测量布点，同时对业主提供的城市测量基准点进行核实。

2、确保工程如期竣工

根据工程设计图纸、招标文件、工程特点、工程所在地区和拟投入的各生产要素以及我公司长期以来所累计的类似工程施工经验、施工实力，综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确定本工程如期或提前竣工。

第5节 造价及成本管理目标

本工程工期短，相对工程量大，采取不同的管理模式，不同的施工安排和组织，采取何种技术措施、施工手段和机械设备等，都对工程的成本和造价的影响较大。我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制订过程中，都经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。我公司最主要的成本造价降低措施见相关章节。

第6节生产要素的管理目标

生产要素的管理是施工项目目标得以实现的保证，生产要素主要包括劳动力、材料、设备、资金、技术五方面，生产要素的管理的内容包括：

1、分析各生产要素的特点；

2、按照一定的原则、方法对施工项目生产管理的要素进行优化配置，并对配置状况进行评价；

3、对施工项目的各生产要素进行动态管理。

第7节项目合同管理目标

合同管理的好坏直接涉及到工程施工的技术经济效果和目标的实现，因此要从投标开始，加强工程承包合同的管理。

施工项目相应建立计算机辅助合同管理。合同管理人员应有较高的素质和工作能力。保证施工合同管理的合理完善。

第8节工程信息及软件管理目标

在本工程中，我们将运用已经较为成熟的系统信息管理方法，以施工项目信息为管理对象，有计划地进行收集、处理、储存、传递、应用工作。

1、工程信息管理

（1）工程信息的收集

信息的收集，应按信息规划，建立信息收集渠道的结构，即明确各类项目住处的收集部门、收集者采集方法所收集信息的规格、形式，何时进行收集等。信息的收集最重要的是必须保证所需信息的准确、完整、可靠和及时。

（2）信息的传递

应按信息规划规定的传递信息，将项目信息在项目管理有关方、各个部门之间及时传递。信息传递者保持原始信息的完整、清楚，使信息接收者能准确地理解地接收所需信息。

项目的组织结构与信息流程有关，决定信息的流程渠道。在一个工程项目中有三种信息流：自上而下的信息流；自下而上的信息流；横向间的信息流。

（3）信息的加工

数据要经过加工以后才能成为信息，信息与决策的关系如下：

数据→预信息→信息→决策→结果

数据加工以后成为预信息或统计信息，再经过处理、解释才成为信息。对于不同管理层次，信息加工者应提供不同要求和不同浓缩程度的信息。工程项目的管理人员可分为高级、中级和一般管理人员，不同等级的管理人员所处的管理水平不同，他们实施项目管理的工作、任务、职责也不同，因而所需的信息也不用。在项目管理班子中，由上向下的信息应逐层浓缩，而由上向下的信息则应逐层细化。

（4）信息的储存

信息储存的目的是将信息保存起来应用，同时也是为了信息的处理。（5）信息的维护

信息的维护是保证项目处于准确、及时、安全和保密的合用状态，能为管理决策提供帮助。信息的及时性是能够高速度、高质量地把各类信息、各种信息报告提供到使用者手边。

2、工程项目软件管理

工程项目文件资料包括各类有关文件、项目信件、设计图纸、合同书、会议纪要、各种报告、通知、记录、签证、单据、证明、书函等的文字、数值、图表、图片以及音像资料。

（1）项目文件资料的传递流程

作为负责项目文件资料的管理人员，必须熟悉各项项目管理的业务，通过研究分析项目文件资料的特点和规律，对其进行科学的管理，使文件资料在项目管理中得到充分利用，提供有效的服务。

（2）项目文件资料的登录和编码

为便于登录和归档，利用计算机对项目文档进行管理，需要对文件资料进行统一编号，建立编码系统，确定分类归档存放的基本结构。

（3）项目文件资料的存放

为作好项目建设档案资料的管理工作，全面、完整地反映工程建设和项目管理的工作活动和成果，客观记录项目建设的整个历史过程，充分完善文件资料整理归档，立卷、装订成册。工程项目信息资料经过科学地组合和排列，才能成为系统的、完整的文档。项目文档可以按照项目的各个阶段以及工程内容进行不同的分类，在各卷文档中要归集汇总工程项目在相应各个阶段的工作活动中产生的全部文字材料、图纸和计算机材料文件资料。

3、计算机辅助项目管理

高水平的项目管理，离不开先进、科学的管理手段。在项目管理中应用计算机作为手段，可以辅助发现存在的问题，帮助编制项目计划，辅助进行控制决策，帮助实时跟踪检查。

第七章 施工部署

第1节 指导方针

该工程其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

一、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

二、本工程经费来源于地方自筹。我们深知将每一分钱用在刀刃上的含义，为此，我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。

本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。

我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。

第2节 施工部署

一、组织施工以土建为主，其它工种配合施工。

二、整体工程分主体结构施工工期；装饰、安装施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

三、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计划。

第3节 施工顺序安排

施工顺序安排原则：施工原则按先地下后地上，先深后浅，先内后外，先基础后主体，结构与安装、装饰穿插配合分区流水作业，以求劳动力、施工机械和主要材料的均衡投入，在保证工程质量、工程进度的前提下，力求资源的合理利用。

第4节 建立质保、安保体系和质检系统

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师 为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。

一、质量保证体系 质量保证体系如下框图：

二、安全管理体系 安全管理体系如下框图：

三、施工质量检验系统

施工质量检验系统如下框图：

第5节 工程管理目标

一、质量目标

本工程施工质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。

为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。

二、工期目标

为了尽早完成本工程的建设和我公司的社会信誉，施工工期按招标文件要求工期完成，既能满足施工工期要求，又能满足业主的招标工期要求。

三、安全、文明施工管理目标

安全：施工无重大伤亡事故，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。

文明施工：按川建委《文明施工十二条标准》要求，达到企业文明施工样板工地标准，达到建委关于创标准化文明施工现场的要求。争创 “标准化文明施工工地”。

四、环境保护目标

我单位通过全员参与和控制，倡导绿色、致力于环境改善、污染预防、降低资源的消耗、减少废弃物的产生，满足法律法规和其他相关要求；通过实施一系列的环保措施和追求持续的改进，营造环保、节能、绿色建筑，追求建筑、人与大自然的和谐。实现“遵法守规、全员参与、绿色服务、服务社会”的环境方针。

我单位确定本工程的环境保护目标为：满足当地政府部门对于环保的要求及对于降噪、防尘、排水、建筑垃圾清运、林木保护等方面的要求。

五、技术资料管理目标

技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进，在项目技术管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。

六、施工协调目标

负责协调工地周边关系，与协作单位的施工配合方式以合同关系加以约束，相互明确责、权、利，杜绝中途纠纷，影响工程进度，并做好各配合单位间的内外协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主支争取各方的支持与配合。

七、服务目标

信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一，质量第一”的质量意识，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间和保修后的检察维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺。

第6节 新技术、新工艺、新材料的运用

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低 工程成本的目的。

一、粗直径钢筋连接技术：竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，即可节约钢材，又可保证质量。

二、新型防水材料应用：结合本工程设计要求，积极选用新型防水材料：防水材料选用改性沥青防水卷材。

三、新型模板与脚手架应用：本工程板模板采用简易快拆体系，以提高模板周转、加快工期。

四、现代化管理与计算机：现场配备计算机，负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

第7节 主要技术经济指标

一、工期指标

采用先进的进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在90日历天内完成业主要求的整个施工任务。

二、质量指标

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。

分部分项工程合格率必须达到100%，并实行工程质量奖罚制度。以确保全区优 质工程，制度如下：

１、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各作业班组进行全面质量管理和追踪管理。

２、凡各作业班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部将对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

３、凡各作业班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部将对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

４、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

三、劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为6万元/每人。

四、安全指标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，轻伤频率控制在10‟左右。

五、机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

第八章 建筑工程施工方案与技术措施

第1节 工程结构特点

1、本工程主体为钢结构，由于质量要求高、工期紧，必须精心组织、精心施工，项目经理必须严格负责，总工程师亲自抓，以确保工程目标的圆满实现。

2、砌筑、砼工程等工序应从细部着手，全过程控制。

3、安装预留预埋准确性要求高，因此在施工过程中各工种之间应密切配合，以防因漏埋或错埋而造成事后打洞。

第2节 施工安排

一、总体安排

根据本工程的建筑结构特点，本建筑分为钢结构工程、装饰工程、安装工程。

二、主要施工工序的施工安排

1、测量放线

本工程现场设一个专业测量小组，由项目总工牵头，进行定位放线，现场配备1台全站仪，两台S3水平仪，定位放线采用直角坐标法，各子项的轴线控制网采用矩形控制网，轴线垂直传递采用内控法，标高传递采用钢尺铅锤线法。

2、脚手架

外架采用钢管扣件搭设脚手架，采用双排架和悬挑架，随主体上升搭设，随装饰完成而下降，外脚手架四周满挂密目安全网；室内操作架采用钢管扣件脚手架进行施工操作架、安全防护架的搭设。

第3节 施工测量放线

鉴于本工程建筑结构特征，为了切实保障施工测量与放线测量的精确，施工中设专职测量员协助技术负责人作好工程测量工作，同时配备精良的测绘仪器，采用合理施测方法，以保证工程质量。

一、测量依据

根据甲方提供的坐标点或利用原区域控制网，如城市及工程勘察测量时所建立的平面和高程控制网作为依据，根据总平面图确定平面控制方案和施测精度，根据设计各层高的结构变化情况及施工单位拥有的仪器设备确定竖向投测的方法和精度要求，本工程施工测量参照执行《工程测量规范》。

二、工程定位放线

该工程±0.00以上部分施工时，首先应对±0.00以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差，则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

本工程的平面定位按一级建筑平面控制网的精度要求进行施测，测角中误差为±7´。边长丈量相对中误差为1/15000，量边时控制高差、拉力、温度，计算边长要进行三差（高差、温差、尺长）改正，控制网的闭合相对中误差按ms/s公式计算，不低于1/20000，式中ms─距离闭合差，单位为mm，s─矩形边长距离的总和，单位为mm。

三、高程控制

根据建设单位提供的水准点基点及成果，在施工场地附近布置三等水准网，施测 时按三等水准测量精度要求进行，布设的水准点距离建筑物不小于25米，距护坡不小于15米，水准测量闭合差要小于12√L为闭合线路长度，以公里为单位，水准测量成果要经过平差和精度评定，经建设单位复核验收后方可使用。

施工中的标高测量是以三等水准点依据施测，标高测量的允许偏差为：层间标高测量偏差不能超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于：H≤90mm，两者取其小值,即允许误差小于±15mm。

各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时各区至少由３处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：

（一）先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。

（二）用30米大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（＋）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。当高差超过一整钢尺长时，应在该层准确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

（三）将水准仪安置到施工层，校测由下面传上来的各水平线，误差在±3以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

施测中应注意的问题：

（一）观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

（二）由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

四、工程垂直度的控制

（一）方法

该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

（二）投测中的要点

１、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

２、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

３、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

４、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60“/V。D'/P”2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：

H 

M竖= ──×──以内

P“ 5 以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。

V为纬仪望远镜的放大倍数，P”为常数。

五、轴线控制

轴线控制采用激光经纬仪直角坐标法进行，正倒镜闭合校核。直线部分采用直角坐标法。

施工时各楼层上可安置测量仪器进行投测工作，当施工到±0.000层板面上，恢复后的精度不低于原控制精度，恢复后的轴线作为各层放线和结构竖向投测的依据，竖向投测是建筑物施工测量的重点，也是难点，因此必须采用与施工精度要求和施工方法相适应的投测方法来保证工程质量。

根据本工程的特点和我公司拥有仪器设备的情况，选用天顶垂准代测量方法施工。

六、施工过程测量控制

（一）轴线及标高的测设

拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近构造柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。

（二）构造柱垂直度检测

构造柱模板支好后，先在模板上端标出构造柱中心点，与构造柱下端的中心点相连并弹出墨线。将经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。

（三）构造柱顶模板抄平

构造柱模板校正好后，选择不同位置的2-3根构造柱，从构造柱下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于构造柱上端模板上。在板上安置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各构造柱柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

结构完成后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层±1.00m标高线作出统一标识。

（四）测量重点控制点

1、建筑总体垂直度控制

为了保证建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。

2、模板标高施工测量

支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时由于墙体遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。

七、建筑物沉降观测

施工开始时即应进行沉降观测。

（一）水准点的埋设

为了使沉降观测的成果能正确反映建筑物下沉过程的情况，对水准点的选择、构造、埋设和保护都非常重要，水准基点应埋设在变形区以外的原土层上，亦可利用稳固的建筑物、构筑物，设立墙上水准点，当受条件限制时在变形区内也可埋设深层金属管理水准点。

（二）观测点的埋设：

能够反映建筑物变形特征和变形明显的部位。

标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观和使用。点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。

（三）施工期间建筑物沉降观测的周期要符合建筑物的特征，制定合适的观测周期。

（四）提交有关资料：包括沉降观测成果表，观测点位置图，变形分析报告等。

八、施测中应注意的问题

（一）测量选派专业技术人员。

（二）必须使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪等。

（三）每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。

（四）所有±0.00以上部位标高的引测均由±0.00开始，以三层为一个阶段，每阶段的每一层设一组严格检查的控制点做基点，此阶段的标高，均由此点向止引测，以此方法逐段向上引测。

（五）测距误差不得超过1/1000，引角误差不得超过20″，层间垂直度测量偏差不超过±3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/1000（H为建筑物总高度）。

（六）该工程在主体封顶后，分别组织有关单位及部门对轴线标高进行复核验收，并做好记录。

（七）基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。

基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。

（八）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。

（九）施工测量放线后，后续工作施工后，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。

（十）该工程标高、垂直度的控制用DJ2经纬仪，S3水准仪、50m钢卷尺，线锤 等测量器具进行。施工时用细油漆作好标记，以备后续工作使用。

（十一）工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋，室内抹灰、门窗安装的依据。

（十二）认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线，并另由专人认真复核。

第4节 拆除房屋工程专项方案

一、现场准备:（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。

（2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水道、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。

（3）对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要经过消防、安全部门参与审核，制定保证安全的预案，经过批准实施。

（4）搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。（5）在拆除危险区设置警戒区标志。

（6）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。

二、施工流程：

周边维护→清拆管线→拆除门窗→拆除钢筋盖板→彩钢板屋面→钢网架→凿混泥土结构等→回收有价废物

三、施工组织

（1）在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。

(2)按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。

（3）拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民。（4）拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行检测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全。

（5）旧房推倒后，组织工入会收构件中有价值的可利用废品。

四、施工要求和施工方法

（一）施工要求

（1）进入施工现场，首先拆除与拆穿物相连得管道、设备、电气、照明设施。（2）拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域„„

（3）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到指定到场。（4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平

（5）遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。(6)地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。

五、安全保证措施

（一）基本要求

（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。

（3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。

（4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

（5）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。

（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

（7）拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。

（二）拆除时安全事项（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。

（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并牌专人监护，严禁无关人员逗留。（3）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

(4)拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。

（三）安全管理

（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其它稳固的结构部分上进行操作。操作人员要带安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘日晒较多，作业人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在轻型结构板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

（2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，在继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱支撑，绳索等临时加固。（3）拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进行；拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除；禁止数层同时拆除，建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架时，先将吊索绑好，两端溜绳，再用气割在屋架两支座焊缝上同时切割，然后将起钩拆去。

（4）拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。

（5）当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6°,机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定于要作业，必须在地面垫2～3cm的 整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。

（四）监控措施 拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：

（1）坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法；

（2）坚持先拆板次梁主梁，严禁顺序颠倒；

（3）坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）和各类架空、竖向构件、管件；

（4）坚持独立柱、墙、附墙柱的拆除，应从上至下基本同步进行和应在楼板、楼梯转角平台的结构上立设稳妥的作业平台架后才可进行作业，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护；

（5）坚持拆除梁河楼梯板时，必须从中间往两端基本对进行，绝不允许先拆两面端或一端后而让梁和楼梯板下坠；对凡是跨度和荷重较大的梁、楼梯板的拆除，还应视情况研究是否应落实加设预支护措施。在转角楼梯板的上节末拆除前，绝不允许进入下节楼梯板的拆除；在楼梯板未拆除前，绝不允许进入下层和其以下楼梯的拆除；

（6）坚持在每拆一层板、梁和其下的柱、墙时都能实现有下部楼板梁或其钢筋骨架网作临时可靠的水平防护，绝不允许出现从上到下先拆除平面板件而又割除了水平钢筋的危险做法；

（7）坚持各层的落渣口（可以多个）位置（可考虑充分利用电梯井口、管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的版面上的余渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构垄断的危险；

（8）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；

（9）自始自终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；

（10）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全

带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。

（五）做好拆除作业后的安全工作

（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，禁止外来人员特别是小孩子入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。

（4）拆除的区域，对电线。煤气通道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防止留下隐患，并要设明标记。

（5）在保安安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，在按照施工要求进行新的工程建筑。

第5节 钢筋工程

钢筋质量必须符合规范验收要求，需具有出厂合格证，材质证明，加工使用前必须在质检部门进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。

钢筋加工配料表应按图纸要求及验收规范和有关抗震规范要求加工配制。在钢筋安装过程中如果出现设计图纸存在问题应及时向责任工长反映，不能擅自改动图纸中的不足之处，然后再由责任工长报请监理单位提出图纸存在的问题，由监理单位组织设计、施工、质检等部门共同协商解决。

钢筋安装时如果出现钢筋短缺时可采用钢筋等强度和等面积代换，但在代换过程中级差不能大于5mm，以防构件受力不均。

钢筋定位固定措施：底板下部钢筋采用砂浆垫块支撑；除结构说明外，钢筋锚固长度为30d（d为钢筋直径），并按图施工。

地梁制作接头采用闪光对接，钢筋半成品应分组挂牌，整齐堆放。钢筋绑扎应按操作规程、技术交底和验收规范执行和网点施工。

钢筋施工技术措施同主体结构施工的技术措施。主体工程钢筋：

该工程钢筋均集中在场内制作，场内设立一套钢筋加机械，钢筋加工与每一施工 段配合制作，以保证施工进度要求：

一． 钢筋原材料的验收及堆放

1、钢筋进场必须具有出厂质量证明书，进场时批号和直径抽样送质检站进行力学试验，合格后方可使用。

2、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准的规定方可使用。

3、钢筋规格品种不齐需代换时，应征得设计单位同意，可进行代换，且应及时办理技术核定单。

钢筋在代换过程中应注意如下事项：

1）梁中纵向受力钢筋与变起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。2）同一截面内用不同直径、不同种类钢筋代换时，各钢筋间拉力差不宜过大，同品种钢筋直径差不大于5mm，以防构件受力不均。

3）钢筋代换后，应满足构造要求（如钢筋间距、最小直径、根数、锚固长度、对称性等）及设计中提出的特殊要求。

4、钢筋的堆放应按级别，规格分类堆放于离地200mm钢管上，防止钢管锈蚀污染。二． 钢筋的配料加工 1． 加工前的施工准备

（1）本工程施工前应全面熟悉施工图，具体以下几点：

1）钢筋锚固长度，梁，柱钢筋容许的钢筋搭接长度，位置以及连接方式 2）柱，梁箍筋的加密区域

3）墙体拉接筋的位置，型号及伸出墙体外皮的尺寸

（2）钢筋大批量生产前，对单位工程的钢筋工程按施工的部位，先后顺序，把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数并施实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。

2． 钢筋的加工制作

（1）钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格，数量，形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格，分部进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员名单。

（2）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于 10d，且端头应焊成135度弯钩。

三． 钢筋的安装绑扎

由公司组织一支有专业焊工和辅助工组成作业小组承担，其接头位置及其占受力钢筋的百分率应符合《混凝土结构工程施工及验收》的有关规定，其接头的焊接质量要求饱满，匀称。

1． 柱的绑扎施工要点（1）柱竖筋的接长

柱钢筋采取电渣压力焊接长；如果柱钢筋存在变截面，上柱钢筋大，下柱钢筋小，采用倒插筋方法接长；如果上柱钢筋小，下柱钢筋大，并且级差不大于二级，可采用电渣压力焊；若级差大于二级，就要采用倒插筋方法接长。并应按有关规范条文要求对每一施工段中150个同级别钢筋作为一批，一批随机取样3个做拉伸试验，并进行外观检查，在钢筋焊接接头现场取样时应报请监理人员见证取样，使其符合国家的监理、施工程序，保证工程的实体质量。

柱钢筋在竖向施工层面分两批接长，第一批钢筋接长的位置距施工层面设计标高40d,且≥500mm。第二批钢筋接头与第一批钢筋的接头位置错开35d且大于或等于500mm。

（2）柱钢筋的安装方法

柱钢筋电渣压力焊接长后，在柱主筋上焊接“＃”字型的箍，随后在柱上筋上分好箍筋，把已套好的箍筋按图绑扎好，箍筋的开口应在四角分布并相互错开，并且在柱底端和梁的下中（取500mm、大于或等于柱截面尺寸及柱子净高1/6高度中的较大值）将箍筋加密，加密处的箍筋间距为100mm。

2． 梁钢筋的安装绑扎施工要点

梁钢筋绑扎时应先安装梁筋骨架再支梁侧模。应按施工图上所示的规格，型号、尺寸等先绑梁的主筋，梁的主筋应在柱子立筋的内侧，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距，先绑两端和中间箍筋2～3根，然后穿上负筋绑梁的骨架。梁在柱子两侧箍筋应加密（取值同柱），其间距一般为100mm,加密区梁、柱核心区内不绑扎箍筋，第一箍筋距柱子外皮5cm。

3、板钢筋的安装绑扎施工要点

支好板底模后，在底模上分好钢筋的间距，按间距布筋。受力筋应伸入支座（梁 内）的长度应不小于梁截面的2/3，板的纵横钢筋绑扎时，靠近外边的每行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，在同一钢筋上的各交叉点的绑扎丝应沿相反的方向进行绑扎，并且在二排筋与底排筋之间应设置支撑筋，保证它们之间的间距，使其满足设计要求，一般按三角形布置，间距为60cm，排距为50cm，如果还不能满足要求可以根据实际情况适当增加，达到设计及施工要求。

四、钢筋的定位措施

1、柱竖向钢筋的定位

柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上层网筋上预插墙柱竖向钢筋后，再将竖向钢筋与该水平筋或定位箍筋焊牢，柱顶墙钢筋的固定采用搭设钢管架固定。

2、梁钢筋定位

梁钢筋的定位，于梁中所有双层梁钢筋之间放设Φ25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽减50mm。

3、板钢筋的定位

在现浇板面上先用粉笔将其钢筋间距分出来，然后将根据设计图纸的下料分别摆在事先分好的线上，最后用绑丝将其绑扎牢固即可。

4、钢筋的保护层

1）受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，梁为25mm，柱30mm，板、楼梯为15mm。

2、保护层垫块采用与构件混凝土等级相同的细石垫块、符合要求的石子垫块、长度不大于3cm的钢筋垫块。梁保护层垫块间距为1000mm并置于底部主筋上。板的保护层垫块在四大角处全部垫设，在中间部位处采用三角形式以间距为600mm为依据进行垫设。柱和剪力墙的保护层应沿上口进行垫设，根据实际情况能够满足浇筑砼时不松动即可。

第6节 混凝土工程

本工程混凝土为商品混凝土，在施工垫层、基础、梁砼时，为保证砼强度，防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。

首先，在浇筑混凝土前，水泥进场时工地材料员应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及时性其他必要的性能指标进行复验，质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。如果水泥出厂超过三个月时，也应进行复检，按照复检结果使用。水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装200T为一检验批。应将原材料砂、石送至质检站进行检测，合格后才能使用。要求粗骨料含泥量≦1.5%，规格级配要好；中粗砂含量﹤2%，细度模数2.5以上；采用32.5R硅酸盐水泥。严格按照测定材料含水量以后调整过的施工配合比进行施工，坚持每盘过磅。原材料允许偏差：水泥外掺混合材料±2%，粗细骨料±3%，水±2%，砼坍落度控制在3-5mm 砼浇筑过程中应注意以下几点：

砼料的配制严格按照施工配合比进行搅拌，采用机械搅拌，一般搅拌时间应不小于90s，但对于前期基础作业处于冬季施工，在搅拌砼时应将搅拌时间延长至120s，使其砼充分搅拌。

现场砼的运输距离相对较短，不存在砼转运情况，所以对砼的均匀性能起到良好的作用。

砼应分层下料，分层捣实，每层下料厚度控制在150mm左右，采用机械振捣，砼振捣要快插慢拔，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，每个插点的振捣时间一般为20-30s。以砼开始泛浆和不冒气泡为止。基础成型一步到位,不留施工缝。

砼浇筑前应将各构件的保护层充分垫好，保护层厚度须严格控制：地梁为35mm，基础为50mm。

砼浇筑完毕后应对其进行养护，保证水泥充分水化，砼浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。在浇筑基础承台和地梁时应用草席、麻袋进行覆盖。

混凝土浇水养护时间，不少于7天。浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

在浇筑完成后，由专人保养，达到强度后，测量复查控制点及标号根据设计图纸，将纵横轴线和台基尺寸用墨线弹在垫层上。

柱的施工，严格按照03G101图集的规定进行施工，要保证砼构件的几何尺寸、轴线、标高和平整度等符合设计要求。

砼浇筑时应报请监理人员进行现场见证取样砼试压块并且填写见证取样单由建设单位盖章和现场监理人员签字。按照施工规范的要求，每一现浇楼层同配合比的砼，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一组；每个工作班拌制 的同配合比的砼不足100盘时，其取样也不少于一组；每组砼试压块为3个同试件的边长为150mm的立方体试块，同地养生，做好施工记录，到期作抗压试验。

一． 混凝土的浇筑和振捣 1． 混凝土浇筑的准备工作

（1）砼在搅拌和浇筑过程中应检查砼组成材料的质量，用量，搅拌时间，坍落度等。

（2）检查砼强度是否符合设计要求及规范规定。（3）检查砼的各项保证项目的允许偏差。

（4）砼浇筑前必须检查各构件内是否将其渣渍清除干净，模板的位置，尺寸、支设牢固程度是否能满足施工要求，钢筋的型号、位置、尺寸、根数、搭接长度、锚固长度等是否符合设计及施工规范要求。

（5）在砼浇筑前是否将各项材料、机具、人员等组织到位了，是否报请了监理单位和质检站进行检查验收合格，并进行各责任主体的签字、盖章。

2． 混凝土浇灌

（1）浇灌钢筋砼柱时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2mm。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒进行灌料，以防止离析现象。

（2）进行钢筋砼梁的浇筑时如果在柱、梁交接处的钢筋较多，形成的浇筑区域较小，为避免在浇筑后产生砼成型不密实现象，影响砼的自身结构性能，那么在配制砼时应掺合一些细石一起进行搅拌，并在浇筑过程中派专人进行指挥施工，同时操棒人员应严格按照“快插、慢拔”的规范要求来进行操作，并随时注意浇筑的情况，如发现浆未走满，那么必须立即处理，以避免对砼结构构件产生影响，造成承力构件达不到设计及规范要求。

（3）在浇筑钢筋砼板时操棒人员需严格按照振动棒的影响范围来确定振捣顺序，一般取振动间距为60cm，并且每一个插点的振捣时间为20-30s，在基本振捣密实后，再用平板振动器进行振捣。

（4）混凝土的分层浇灌为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇灌分层振捣，并在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇灌，振捣完毕。混凝土浇筑层厚度一般不大于150mm。

（5）砼应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，浇灌混凝土的最长时间应按所用水泥 品种及混凝土凝结条件确定，一般不得超过初凝时间，即3-5小时。如果超过规定，应留置施工缝。施工缝应按照要求进行留置，在施工缝处继续浇筑砼时应清除掉砼表面析出的疏松物质及松动的石子，浇水冲洗，先铺抹一层水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆，然后再浇新砼。施工缝处已浇砼强度达到1.2Mpa以上才能浇筑新砼。

（6）施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于继续施工的部位处理时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润冲洗干净，不得积水。浇筑前，施工缝处宜先铺一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

二． 浇筑与振捣施工要点

1． 基础浇筑时按台阶分层一次浇灌完毕，不宜留施工缝。施工时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空，蜂窝现象。

2． 由于本工程的柱子浇筑高度都超过了2m，所以在浇筑柱子砼时应用溜槽、串筒或在柱模中间开洞进行浇筑砼，这样可以避免砼浇筑时产生离析现象。

3． 在进行钢筋砼梁浇筑前应将各缝隙处补严，并且垫置好所有梁内的保护层，搅拌时应掌握好混凝土的坍落度，浆稀漏浆严重，浆过干会造成蜂窝麻面。

三． 混凝土的自然养护

对于普通塑性混凝土，应在浇灌完毕后12h以内，即用麻袋，苇席，草帘，锯末或砂进行覆盖并及时浇水湿润。浇水养护日期一般不得少于7d。浇水次数应能保护混凝土具有足够的湿润状态，当气温在15度左右时，每天浇水2～4次；当气温高于15度时，每天浇水应为5-6次。保证砼的充分水化。

四． 混凝土质量检查

1、当砼浇筑完毕后如果某些构件出现质量缺陷，比如：蜂窝、麻面、漏浆、露筋等现象，那么将针对具体问题进行补修，如严重的漏浆现象，须先将构件损坏处剔出喇叭口，形成八字形状，然后用木模将其关设到位，然后用清水清洗干净并湿透，最后用高于砼构件一级强度的豆石砼进行浇筑，待浇筑完毕后，最后在砼初凝前用工具将其多余的清除，再抹一道即可。最后进行砼的正常养护。

2、对露筋的修补应将残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2 或1:2.5的水泥砂浆抹平压整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲洗干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实并加强养护。

3、对孔洞的处理，应会同设计单位和有关单位研究处理，必要时应进行结构检验。

4、对裂缝的处理，修补时，把裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使其填满整个裂缝。

第7节 砌体工程

砌体工程主要是混凝土砌块，所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。

1、工艺流程

砖体湿润——墙体放线——砖块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑、砂浆取样

1）材料堆放

已根据现场的实际情况对其平面图进行规划，平面布置详尽，各项材料堆放合理，有效的利用了施工场地，具体情况见施工总平面布置图；材料堆放时有如下要求：

砖堆放高度为1.5m，堆放整齐、规则，由材料员具体负责进行管理、调配，每一个作业班组都必须遵循材料使用制度。

2、施工要点有如下几点：

1）、砌筑前先浇水湿润，湿润程度应能达到将砖砍断后砖心还有10-15mm的干心。2）、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1Ф6拉结筋（120mm墙厚放置2Ф6拉结筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm;末端应有90度弯钩。

3）、砖砌体上下错缝，内外搭接＞６cm，横平竖直，灰浆饱满。水平灰缝砂浆饱满不得低于80%，竖缝全部垂直水平方向灰缝厚度8～12mm，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

第8节 防水工程

待主体完成并经监理、设计、施工、质检等部门共同验收合格后并填写主体工程质量验收表格后，立即着手进行屋面施工。

所用材料应具备出厂合格证明和试验报告，材料进场后，必须进行复检，并且报审监理签字认可，具备材料报审表格证明文件。

一、工程质量控制

防水工程直接影响工程的使用功能，本工程防水是本工程的重点控制目标。1． 找平层要求平整光滑，无空鼓，起沙现象，并扫干净砂、杂物及油污灰尘，以防影响粘接效果。

2． 凡基层的转角一律做成R>15CM的弧形，有关的管件、地漏等必须安装牢固，收头圆滑。

3． 及时排除施工用水及雨水，并选择好天气，使找平层尽快干燥，尽快施工防水层。

4． 防水层施工时，要刷均匀，厚薄一致，不得有漏刷现象，卷材平放于地上慢慢滚动展开，并注意排出气泡，使上下层防水结合成一个整体共同防水。粘结必须牢固，紧密，无翅边开口现象，卷材搭接重叠必须达到7-10CM以上，要上下层接缝错开。

5． 保护层施工，交叉作业时，注意防水层的成品保护，避免造成人为破坏，保护层要无空鼓，裂纹现象的发生。

6． 在注意大面积施工的同时，严格制定各细部的处理，特别是泛水处，管道四周、落水口处要细致处理。防水层做好后，要进行关水试验。

7． 防水工程的质量目标：做到一次性合格，无任何渗漏现象，坚决避免工程完工后还要进行多次补漏现象的发生。

二、防水做法

刚性防水、卷材防水，涂膜防水，详施工图纸说明。

三、刚性防水

（1）、基层检查验收：在屋面防水及保温层完成后应分别进行验收，合格后方可进行面层刚性层施工。

（2）、嵌分格条：按照屋面图纸在图纸进行试分格，分格应使整体对称或间距基本相等原则，分格间距应不大于4m，在图纸上画出分格缝位置，检查无误后再放测在屋面女儿墙上，并弹出控制线，根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰，待分格条安装后再满铺，将分格条嵌固稳定。嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面水平。

细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、屋面转折处（如屋脊）、防水层 与突出屋面结构的交接处，女儿根处离墙20Cm处设一圈分格缝。

（3）、绑扎钢筋网片

钢筋网片采用φ4冷拔低碳钢丝，间距为150ｍｍ绑扎成双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于１０ｍｍ，钢丝必须调直，钢筋在分格缝处断开。钢筋绑扎完成后应进行隐藏验收，合格后方可进行下道工序。

（4）、浇筑细石混凝土

１）混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。

２）待混凝土收水初凝后，大约１０ｈ左右，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。

（5）养护

细石混凝土终凝后（１２～２４ｈ）应养护，养护时间不应少于１４ｄ，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。

（6）分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理

①屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出20ｍｍ的间隙，并用密封材料嵌填密封，屋面与女儿墙等处应作成圆弧状，圆弧半径150ｍｍ。

②女儿墙泛水R圆弧弧度应一致，内配钢筋或铺玻纤布，若局部较厚时就先找平使面层刚性层厚度不大于4Cm，玻纤布应铺面刚性层面，但保护层厚度不小于1Cm。

四、卷材防水

1． 认真选取质量合格的材料。

2． 基层必须作干燥处理，（含水率不得超过8%-10%），否则容易造成防水层起泡。3． 严格保证防水卷材防水层胎体的搭接心尺寸和接搓顺序。4． 屋面施工全过程必须确保防水卷材防水层不受穿刺、裂口。5． 确保防水层的厚度符合规范和设计要求。

6． 为了减少结构变形和温度应力对防水层的不利影响，在承重基层与防水层之间设置隔离层，使之不相互粘结。同时，由于防水层通过分格缝划分成小块，钢筋网片在分格缝处应断开，这样，每块防水层不仅可以较自由地伸缩，而且增加了自身的整体性及抗变形能力，从而大大的减少由于结构层的约束对防水层的不利影响。

7． 为了防止防水层由于温度变化影响而产生裂缝，防水层设置分格缝。分格缝的位置应设在屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的间距不宜大于6m缝宽为20-40mm，分格缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应正确，起条时不得损坏分格缝的砼。分格缝中应嵌填密封材料，上面铺贴油毡（卷材）条作保护层。找平层施工要点：

(1)、屋面找平层采用1 : 3水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：

基层处理→设标志砖→嵌木隔条→抹水泥砂浆→抹压收光→养护→成品保护(2)、找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。

(3)、水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

(4)、砂浆找平层厚度应满足设计要求的20mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡度。

(5)、在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，边刷边抹灰，按标准砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。

(6)、屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100mm的圆弧。(7)、找平层必须坚固，强度不得小于5MPa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。

(8)、找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。防水施工要点：

1、主要步骤：涂刷基层底胶漆——复杂部位增强处理——涂布基层胶粘剂及铺 设卷材——卷材搭接接缝及收头处理——施工保护层。

2、基层底胶漆涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷进行大面涂布。底胶漆涂刷完毕，必须经过4h以上，方可进行下道工序施工。

3、当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

4、复杂部位的增强处理：在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理。以非硫化密封胶片粘贴作为加强层。

5、涂布基层胶粘剂及铺设卷材

在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。

按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。

分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶贴剂。操作方法如下：先将装胶粘剂的铁桶打开，用手持电动搅拌器或木棍将胶搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材表面进行涂布。具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷沾满胶粘剂迅速而均匀地进行涂布（接头处10cm内不涂胶），不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂布亦按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷涂刷。涂布胶粘剂后，需静置10—20min，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。

在重新卷好的卷材筒中心插入1根Ф30，长1。5米的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔1米对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完1张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。

排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压、大面积可用外包橡胶的大铁棍滚压。

卷材搭接及收头处理：卷材接缝搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50—100cm以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，用丁基橡胶胶粘剂的A组分：B组分配合搅拌均匀，再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻 开的卷材接头的两个粘结面上，然后干燥20—30min，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍，然后再用丁基橡胶粘剂或其他专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固，卷材胶条两侧边用双组分聚氨酯密封膏予以密封。

收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂浆压缝封闭。

施工水泥砂浆保护层：在卷材防水层表面涂刷胶粘剂，以胶粘剂撒粘一层细砂，并用压辊轻轻滚压使细砂粘牢在防水层表面，然后再抹水泥砂浆保护层，使之与防水层能粘结牢固，起到保护卷材防水层的作用。

注意事项：与卷材配套的胶粘剂性能不同，不能混用，而应专用。高分子卷材及其配套辅助材料属易燃物，进场好应放在通风干燥的仓库。每次用完的机具须及时用有机溶剂清洗干净，以便再用。注意保护已完工的卷材防水。做好劳动防护和安全工作。

五、涂膜防水

（1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；

（2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；

（3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；

（4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；

（5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；

（6）、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；

（7）、在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。

第9节 脚手架工程

本工程脚手架分内外两种。内架主要承担现浇浇梁板支撑、砌体砌筑等任务。外架主要起密封，承担装饰装修作用。内架采用48×3.5mm钢管扣件连接。现浇板处为满堂脚手架，立杆间距为0.8m，水平间距为1.0m，步架高为1.0m。外架采用落地式。架子高度超过每层工作面2.0m高。架子下部基础采用回土后，再垫砼块或木板。工程四周位置增悬挂安全平立网和绿色尼龙防火安全网，进行全封闭施工，在每层工作面采用下满铺跳板。

本工程作业用脚手架采用碗扣式脚手架及普通钢管脚手架。砌筑、外墙装修搭双排脚手架。脚手架须在主体施工后搭设双排外架，作为上部施工和装修用脚手架；内装饰采用双排简易脚手架。

（一）脚手架施工工艺流程：

基础处理―→安放垫板―→安放底座―→树立杆同时安扫地杆并校正立杆―→安设第一步架的大小横杆―→全铺脚手板

（二）施工要点：

在分层夯实基土上，应垫以不小于200×200的木板，底座应放置在木块上；立杆间距：横向1.5m，纵向1.4m垂直度偏差不超过架高的1/200，钢管应用扣件连接；大横杆间距1.6m，应安放平顺，接头位置相互错开；小横杆间距1.4m，应搁置在大横杆上；建筑物四角5m内每边设置剪力撑一道，中间每隔15m设一道，剪力撑应联系3-4根立杆；斜杆与地面夹角不得超过45度至60度范围，撑杆设置在脚手架外侧，与立杆及小横杆绑牢；双排架应与主体柱相连，且在施工中经常检查，以防倾覆；脚手板按要求搭设，不得有探头跳，跳板应无虫蛀、断裂等；脚手架搭设完后，按要求在脚手架外侧设围网，在作业层跳板下设兜网；脚手架未经验收不准使用，验收使用期间不准随意拆改。操作层上木脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于20cm，严禁出现探头板。在操作层外侧应设安全栏杆，高度为1.0-1.2m，且不应少于两道横钢管。在未砌筑外墙的楼层，应沿柱边设安全栏杆，用钢管紧扣在柱上。

（三）水平防护架搭设：水平防护架在建筑物四周设置，在二楼处搭设防护脚手