2010年搅拌站设备部年终总结

第一篇：2010年搅拌站设备部年终总结

2010年设备部年终总结

2010年已经过去，2011年已经到来。迎接我们的又将是一个新的机遇与挑战，作为公司负责整个设备的管理、维护维修及保养的部门，我们也将迎来2011年崭新的一页。回首2010年，既是我们感慨的一年，也是我们举浮不定的一年。为什么这么说，因为我们经历了公司的重组与改革。不管是管理人员也好，还是本部门的人员也好。虽然还是原班人马，但是要稳住员工的思想也是需要一定的时间的。这一年来，有很多方面值得我们总结及吸取经验教训的地方。也有很多的不足之处，需要我们在2011年的管理与工作中加以改正。

本部门一直以“减少消耗、降本节支”为总体指导思想。定岗定人，举一反三，多吸取兄弟单位与同行业单位在设备管理方面的经验。始终牢记“一切服务生产”的理念。较好的完成了2010年总体维修计划及上级交给的各项任务。现就2010年本部门的工作做如下总结：

一、2010年度总结与回顾

1、基本概况

部门人员情况：负责人1人，机修工2人，搅楼清理工1人，汽车修理工2人，场地清洁工4人。

设备情况：HZS120型搅拌楼2台，复盛SA螺杆空压机1台，法西SDMA发电机1台，CH型砂石分离机1台，搅拌车19台，汽车泵3台，车载泵1台，装卸车4台（2台停用），拖泵1台（停用），JAC货车1台，长城皮卡1台。

维修情况：搅拌楼维修次数405次（1月—12月），维修费用约67700元（3月—12月）。车辆内部维修次数338次（5月－12月），内部及修理厂维修费用约720614.39元（3月—12月，其中不包括3、4、5月份外部修理厂费用）。

2、抓好队伍的思想稳定工作，防“松懈”。

由于2010年是公司面临重组改革的一年，也给所属员工的去留问题上也产生了一定的波动。很多员工在重组改革初期都有这样的想法：“那就是新老板一来，肯定要对人员及公司的一些原本制度进行改革，说不定哪天要我们走人也不知道”。面对所属员工的种种疑虑，我们也是一边做好劝导工作，一边用自身的实际行动带动大家的积极性。比如有些同志在工作中带着情绪工作，工作上消极怠工。看到这种情况我们也是一边做思想工作，一边亲自带头干。让员工看到我们管理人员是以怎样的心态在面对公司的改革，以起到以身作卒做好工作，防止所属员工的工作松懈。经过一段时间的稳定工作，到目前为止，所属人员没有一人因为公司的重组改革而辞职或离开公司的。

3、抓好队伍的平时养成及日常保养工作，防“小节”。

我们部门一直有一句话，那就是：“小细节，看态度；小养成，看工作”。如果谁能把这两点做到了，那么不管是在什么工作中都是踏踏实实，兢兢业业的，工作也是无可挑剔的。所以特别是对机修工、汽车修理工我都是一直这样要求他们的。自己干的活要对自己负责，也要对公司负责。要么不干，干就要拿出自己的最高标准来。抓好两班人马的工作：（1）、抓好机修工，主要是对两台生产线及场地设备的维修保养工作，我们注重日常保

养。要求人员对两条生产线的72个润滑点都要做到心中有算，具体的点位，多长时间加注。油类该多长时间更换，滤芯多长时间该清理或更换。严格按照保养目录进行定期维护保养及更换，并做好记录。防止部分部位因缺油而造成的磨损或断裂。另外就是其他场地设施的平日检查，每天上班后对场地设施进行一遍检查，特别是对码头螺杆空压机及砂石分离机的检查，发现问题及时进行排查及维修。（2）、抓好汽车修理工，主要要求做好平日对24台车的维修保养工作。另外要求汽车修理工牢固树立服务意识，我们都知道驾驶员的人数也是全公司最多的，人员也是最杂的。有时候汽修工去吃个饭，驾驶员一来找不到人。车一停就大大咧咧开始骂起人来了，所以我要求两名汽车修理工连吃饭的时间都要错开，轮流着来。加强值班制度，防止驾驶员一到晚上因车辆问题要求停车。维修车辆或设备后的场地清理工作也是对每个修理工特别要求做到的一点，不管是大小的维修，维修后的场地清理工作，也是一个员工的工作状态和工作态度的直接体现。

（3）、抓好清洁工，主要对公司场地卫生及装卸泵管工作。特别是晚上需装卸泵管或需清理马路上留下的混凝土时，要求必须每两人一组一同前往，加强人员的值班制度，防止人员在岗不在位。通过狠抓三班人员与小节，也是防止小问题而造成的大后果。

4、抓好队伍的团结协作工作，防“脱节”。

俗话说：“一个人的力量是有限的，集体的力量是无穷的”。所以团结部门人员协调好其他部门工作，也是我们发挥集体智慧与力量的体现。不管是部门哪一个岗位的人员，只要那个岗位需要人手，大家都会尽力帮忙，想办法。在搅拌车整形或上桩加固修理时，汽修工忙不过来时，机修工就

帮忙汽车电焊、整形。机修工在维修搅拌主机或校称忙不过来时，汽修工就帮忙搬运主机刀片、衬板及砝码。在这样的工作环境中，大家都感到了互助的快乐。从而调动了所属人员的积极性，也增强了同事之间的那一份感情。另外就是做好本部门、人员与其他部门的协调工作，公司的每个部门都是缺一不可的，岗位职务无贵贱之分，只有分工不同。所以干好本职工作，协调好其他部门的工作就是对公司最好的回报，也是防止工作生产脱节的最好表现。因为我们这个部门的工作，是要靠我们每个人都去动手才能够保障设备的正常运行的。你不去动，设备自己是不会好的。所以也经常会听到一些不中听或是比较难听的话。不过我们相信，只要我们努力了尽力了，人家最后还是会肯定我们的工作的。

二、存在的问题

1、个别所属人员的安全意识、大局意识不够。（1）机修工表现在维修时，特别是在抢修时，为了图一时的快，而忽略了安全，带电操作的现象也偶尔会出现，不拉闸抢修的状况也时常会有。（2）汽修工表现在车辆底盘维修或调节刹车时，经常不让车辆上地沟维修，私自操作车辆等。（3）清洁工表现在场地清理与外面公路上清理时的过往车辆对人身安全上。

2、对工作的主动性还不够。一般部门安排下去的任务完成的较好，对没有安排的工作有时偶尔会偷一下懒，再看一看我的态度再去干，这样一来有时会造成被动。

三、2011年部门总体工作计划

1—3月份

1、抓好设备、人员的安全工作；

2、做好两条生产线搅拌主机的衬板及轴头密封件的更换工作；

3、、做好37米泵及46米泵车S管、切割环及搅拌刀密封更换工作；

4、做好两条生产线及车辆的第一季度保养（更换各种油类及滤芯）；

5、做好春节前、后的各项检查工作（检查各场地照明是否完好，拉掉无人居住宿舍的电源）；

4—6月份

1、抓好设备、人员的安全工作；

2、做好码头到粉料筒仓的管道更换及焊接、改造工作；

3、做好配料机配料仓的修补及焊接工作；

4、做好A生产线平皮带的更换工作；

5、做好生产线、车辆及场地设施的第二季度保养；

7—9月份

1、抓好设备、人员的安全工作；

2、做好SDMO发电机的保养工作；

3、做好8个粉料筒仓除尘机的改造工作；

4、做好生产线、车辆及场地设施的第三季度保养；

10—12月份

1、抓好设备、人员的安全工作；

2、做好复盛螺杆空压机的保养工作；

3、做好生产线、车辆及场地设施的第四季度保养；

4、做好2011年年终总结工作；

负责人：

2011年１月4日

嘉兴市公兴混凝土有限公司

第二篇：设备部总结

一、熟悉设备的运行情况

管理好物业设备是关系到业主的切身利益，关系到物业能否保值增值。掌握物业设备的运行管理，首先应熟悉(大楼)的各类管道线路，结构的分布情况，因为它是设备与终端业主之间的联系纽带，同时工作人员还需熟悉设备的结构原理、工作方式，对各类发电机组、变压器，水泵等设备性能要做到了如指掌。对新接管的物业，要加强设备接管验收，对设备运行情况进行跟踪、监测，记录，消除设备存在的隐患，日常管理要根据物业设备运行的负载变化，如夏季业主用水，用电为高峰期和夏季天黑较晚的特点，工作人员可对路灯进行合理、适时调度，通过物业设备负载能力和调配特点，发掘设备潜能，做到物尽其用，充分发挥设备的使用价值。

二、建立设备管理体系

俗话说“没有规矩、不成方圆”，要做好物业设备管理就必须建立和完善设备管理体系，对设备进行规范化、标准化、专业化的管理，具体如下：

1．建立设备管理质量体系。设备管理是一项长期性，综合性的工作，对设备管理,如建立机房管理制度，供、配电管理制度，设备维修制度等，对设备进行规范化、标准化管理操作并严格执行，做到责任到岗、任务到人，用科学化的管理来提高服务质量和管理水平。

2．建立绩效考核机制。为了提高工作效率和服务质量，建立设备管理考核，督查机制．制定设备管理考核标准，如设备上要有设备卡、设备台账，水泵阀门开启要灵活不得渗漏，设备房要保持清洁不得堆放杂物等，定期，不定期对(大楼)的设备进行现场检查、考核，做到优胜劣汰，赏罚分明，调动员工的工作积极性，增强企业凝聚力和向心力。

3．建立设备档案。物业的设备结构复杂，管线纵横，对设备原始档案要进行归档，汇总、登记造册，对设备系统的资料如竣工图等进行保管，对系统中一些常出现问题的重点部位拍照并在资料中予以注释，为以后解决问题提供依据。如发电机等一些重大设备发生故障时需原生产厂家维修时，通过设备台账及时与生产厂家和联络人取得联系，为设备及时维修赢得宝贵时间。故对设备建立设备卡、设备台账、技术档案等，按照档案管理要求，实行专业化、科学化管理，使设备管理适应现代化管理需求，同时为设备的及时维修，确保设备的完好与使用安全提供科学依据。

4、建立每天抄表记录。每天抄表统计为了防止新大楼地下管道漏水，造成大量自来水流失，对物业造成恶劣影响。据我统计大楼去年地下管道爆裂6次，再多1次1个晚上漏水600多吨，一般用水每天差不多，发现漏水及时抢修，节约大量能源。空调每天用电、用水、用油统计做好曲线统计发现问题及时解决。

三、对设备进行维修保养

设备在于管理，好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能，因此，对设备进行维修保养，做到以预防为主，坚持日常保养与科学计划维修相结合即：

1．坚持做到“三好、四会、五定”。“三好”即对设备用好、修好、管理好；“四会”即是对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障，“五定”即对设备进行清洁，润滑、通风、检修时做到定人、定点、定时、定质和定责。对重大的主要设各采用预防性维修，防止设备出现故障，对一般设备做好日常维修保养。

2．注重安全管理。对设备进行维修保养时，要以人为本，做好安全管理工作，操作人员应严格按照操作规程和制度开展工作，如操作人员在检修电气设备时，应做好必要的防护，操作人员使用个人防护工具，在闸刀上挂“有人操作、禁止合闸”等标识牌，提高安全意识，防止意外事发生，因为设备管理最基本和最重要的要求是保证设备体系运行安全，用户使用安全和操作人员操作安全。

3.结合实际、降耗节能。物业管理企业必须建立适合于自身特点的设备维修保养方案，遵循“安全、经济、合理、实用”的原则，有计划，有步骤地进行，做好设备的预防性维修保养，将设备故障隐患消灭在萌芽状态，同时在物业设备维修中提出节能改造可行性方案，尽可能采用节能设备、经济适用且品质优良的材料，修旧利废、合理更新，达到降耗节能、延长设备使用寿命的目的，从而降低设备运行维修费用，培养管理队伍的创新精神，维护业主的权益。

四、以人为本、提高员工综合素质

一流的设备有赖于一流的管理人才，在智能化程度较高，硬件设施配备完善的物业中，高素质的专业人才在设备管理中的作用尤显突出，因此，以人为本，合理开发和利用人才，精心培育一支技术精湛、作风优良的管理队伍是做好设备管理的精髓，而培养一支高水平的管理队伍，应坚持做到：

1．树立质量服务意识。物业管理是服务性行业，员工即使有一流的技术，但没有为业主服务的意识也是搞不好物业设备管理，因此培养员工的服务意识和责任心，把为业主服务贯彻到具体工作中去，至真至诚为业主服务，确保设备运行安全。因为梅山比较偏蔽，有的是外地，让她们可以安心工作，我们组织设备部员工一年一次旅游活动，增加员工关系更加融洽，工作就称心。

2．提高员工业务技能。业务技能的高低直接反映出服务质量和工作效率，对各岗位专业操作人员做到岗前培训、持证上岗、在岗轮训，对员工做好传、帮、带，即根据设备性能特点由老员工搭配新员工，老员工带新员工，公司技术骨干人员将理论联系实际，对设备进行现场操作、指导相关人员，通过各种途径，切实提高相关人员的业务技能，使员工能满足各岗位要求。

总之，随着物业管理的内外环境的不断改善，各物管企业在物业设备管理中结合自身设备运行状况，总结设备运行管理经验，创新发展，加强高新技术应用，降耗节能，提高设备的使用率和完好率，为业主创造一个良好的工作和生活环境，使其物业保值、增值。

第三篇：混凝土搅拌站设备操作规程

站长岗位职责

1．负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。

2．负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量。

3．积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。

4．负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。

5.配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。

搅拌机操作员岗位职责

1.开机前要响铃三次，并确定机内无清理或维修人员方可启动空压机，待空压机达到标准后方可启动主机。

2.开机前，必须按调度报出的工程名称，数量及有关技术要求并按试验人员提供的砼配比通知单进行数据输入。数据输入后，必须仔细核对，确认无误后，方可配料搅拌。

3.搅拌时应仔细观察每盘砼的坍落度情况及机械运转情况，发现异常应及时弄清原因或通知有关人员进行处理。

4.应经常检查，校对原材料情况和配比一致，含水率情况是否变化并及时调整及做好记录。

5.砼搅拌时间应根据实际情况予以选择，确保砼搅拌充分，均匀混合，但不得低于60s.6.搅拌机中装满料时搅拌机不得停转，在搅拌过程中严禁边出料变投料，因停电或机械故障停机时应正确处理。

7.每车同搅拌完毕后应及时响铃通知运输人员，并做好搅拌台账记录。8.在搅拌过程中严禁三心二意，必须集中思想，避免发生差错及机械事故，影响砼质量。

9.交接班时，应向接班人员交代搅拌情况。接班人员应重新校对有关数据后方可搅拌。

10.清理后维修人员在保养机械时，应积极配合并及时关闭搅拌系统主电源。11.每天搅拌完毕后，必须将搅拌机冲洗干净，并做好操作室内的文明卫生工作，切断电源方可下班。

12.认真完成领导临时交办的其他任务。

搅拌机操作规程

1、操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、定期向平皮带、斜皮带、搅拌主机等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。

5、空转，检查搅拌机各工作装置的操作，确认正常，方可作业。

6、向搅拌机内投料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷时起动搅拌机。

7、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内砼清除干净，然后进行修理。

8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或锁好操作台，然后方可进入。

司磅员岗位职责

一、热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，维护公司利益，严格遵守公司制定的各项规章制度。

二、司磅员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假、徇私舞弊，更不能有吃、拿、卡、要，收受贿赂等损害公司利益和形象的行为。

三、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。发现设备缺陷及时汇报，并及时通知相关部门及人员进行处理。

四、严把计量关，坚决消缺堵漏。必须每车、每次过皮，严禁一次性记录皮重，如对公司造成损害追究在岗人员责任。

五、作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。打印磅单前，应仔细核对磅单中每一个磅单元素，确保填写无误后方可打印磅单，不得随意向无关人员提供任何生产数据。

六、爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火、防盗、防雷;加强室内及磅秤的卫生管理工作。

七、坚守岗位，认真计量，司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事，不得让闲杂人等进入磅房。

八、严格执行“现场、书面、口头”交接班制度，并作好交接班记录。

九、完成领导临时交办的任务。

地衡操作规程

1、操作程序 1）、严格执行公司制定的各项规章制度； 2）、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业； 3）、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好；磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性； 4）、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。5）、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置，检查驾驶室及磅台是否有人； 6）、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重； 7）、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数（正常的空磅为“0”）8）、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。

2、地衡的维护保养 1）、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击； 2）、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定； 3）、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源；电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器； 4）、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。

装载机操作规程

1、装载机作业操作：

1）、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

2）铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。

4、安全事项：

1）、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2）、动臂下严禁站人。3）、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4）车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。

5、作业规范：

1）、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2）、严格按操作规程认真操作设备。3）、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4）、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。

6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。

搅拌站机械设备保养维修管理制度

搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：

1、操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生。

4、操作人员必须认真执行交接班制。

5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

安全生产管理制度

搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得打开搅拌机罩盖。

搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。

搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。

经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。系统运行过程中,严禁改变工作方式。

搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。

无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v±5%范围内。

如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。

砂石分离机操作规程

1、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。

2、操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。

3、搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。

4、5、每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。

6、常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。

7、禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。

8、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。

9、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。

10、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。

11、特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。

混凝土搅拌车运输操作规程

1、驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。

2、搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。

3、4、运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。

5、6、搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。卸料前应核对《预拌（商品）混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符；当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。

7、若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。

8、作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。

9、保养和检修 1）、搅拌车驾驶员在驾驶中发现故障，立即向运输负责人报告，负责人安排修理；所修理的项目到达技术要求后由驾驶员检查验收。2）、车队安排驾驶员每辆车每月至少一次一级保养、修理工配合驾驶员共同搞好日常保养工作，并做好保养记录，一车一档。3）混凝土搅拌车严格按照当地政府所属交通管理部门的技术监督局的相关规定保养、检测周期作业，达到政府部门的技术条件，取得检定合格证。

第四篇：混凝土搅拌站设备操作规程

搅拌机（楼）操作规程

1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。

2、作业前的准备工作

1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油；

4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常；

5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录；

6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。

3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。

4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。

5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。

6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。

7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。

8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。

9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。

地中衡操作规程

1、操作程序

1）、严格执行公司制定的各项规章制度； 2）、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业；

3）、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好；磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性；

4）、不同的型号的地中衡器显示出该型号所设定的内容、数据、司磅员根据地中衡使用说明书操作键盘，键入日期、时间、次数、车号、置零等内容。按不同要求进行操作，在司秤工作中完成零位、皮重、毛重、净重、打印、日报等工作； 5）、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。

6）、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置，检查驾驶室及磅台是否有人；

7）、自动读取帮表数据，并可以打印装卸通知单，避免手工 填写的人为漏洞；

8）、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重； 9）、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数（正常的空磅为“0”）

10）、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。

2、地中衡的维护保养

1）、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击； 2）、对有坑式地中衡，每天应检查坑内是否积水，泄水道是否堵塞，防止测重传感器浸水；

3）、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定； 4）、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源；电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器；

5）、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。

空压机操作规程

各种空压机输出的压缩空气在预拌混凝土生产中起到重要作用，如胶凝材料从专用船输送到储存原材料的筒仓内；搅拌机拌合生产过程的计量控制和各执行机构的动力都应用压缩空气为动力源。

1、上岗条件：a、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习操作人员操作时应经有关部门批准，并指定专人指导监护。b、熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。C、掌握现场机械、电气事故处理方法。d、无妨碍本职工作的病症。2）、安全规定：a、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及公司的有关规定。b、严格遵守以下安全守则和操作纪律；操作高压电器时，要一人操作，一人监护；不得随意变更保护装置的整定值（9）。C、下列情况禁止操作：在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行；在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；在设备运行中，禁止紧固 地脚螺栓；气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。d、安全保护和温升应达到以下要求：每天检查主机和储气筒安全阀的工作状态，空压机压力表每月试验一次，安全阀每周试验一次，安全阀的压力不得超过额定压力的1.1倍；压缩机活塞头的温度不得超过120度，冷却水的温度不超过45度。

2、操作方法

1）、开机前：a、开机前应检查冷却水循环系统和曲轴箱内润滑油是否正常；各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上；b、确保主隔离阀是打开的；c、闭合主开关，电源指示灯亮，说明已有线路电压和控制电压，接着按“UNLOAD ”（卸载）指示灯亮；

2）启动：按“START”（启动）按扭，空压机启动，自动加载，如果有足够的用气量，气压将会生高。

3）、停机：a、按“UNLOADED STOP”（卸载停机）按钮，空压机立即卸载并继续运行约7秒钟，然后停机。如果按“UNLOADED STOP”按钮时，空压机已在卸载运行，则空压机会立即停机。b、断开主开关。C、紧急停机d、如果需要让空压机立即停机，或按下“UNLOADED STOP”按钮后7秒钟未能使机组停下，则按“EMERGENCY STOP”（紧急停机）按钮就能使空压机立即停机）。

3、设备的维护保养安全：

1）、机械设备在运转过程中，发现工况不良应立即停机检查修理。2）、严禁超过设备性能的规定操作，以防发生事故。3）、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。4）严禁在机械运转过程中进行维保作业。

4、特殊操作： 1）、空压机当出现下列情况之一时，应紧急停机：a、空压机或电动机有故障性异响、异震；b、电动机单相运转或冒烟、冒火；c、保护装置或仪表失灵；d、突然停电或电源回路故障造成停机；e、其它严重意外情况；f、紧急停机按以下程序进行；g、若发生故障时，可直断电停机（情况允许可卸荷停机）；h、因电源断电自动停机时，应断开电源开关；i、上报公司生产部值班领导；

5、收尾工作：

1）、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污泄放掉汽凝水和污油。2）、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理记录和工作日志。3）、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

码头吊机操作规程

预拌混凝土生产中抓斗式起重机是以散装船运砂、石料进行卸货的专用特种设备，为保证抓斗式起重机安全生产特制定本规程如下。

1、一般操作规定：

1）、抓斗式起重机操作工应持用《上海市特种作业操作证》的有效证件方可持证上岗，并按照地方政府有关部门规定的时间进行培训/学习/审证。必须了解抓斗式起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能和其调整方法及维修保养的技能。2）、参加公司内组织的各项安全培训和活动；配合作业的清仓工也必须是同参加公司内组织的安全学习，严禁疲劳作业。3）、作业场所必须有良好的照明（适用于夜间作业），不得随意安装照明和乱接电源线；如若必须接电缆线时，应经主管领导批准，由本公司电工规范操作，保证临时用电安全。4）码头装卸作业区应有明显的警示标志，作业时用红白安全警示带隔离，作业区非本工作区内人员禁止入内，进入本工作区内的人员必须穿反光衣戴安全帽。起重机作业时起重臂下禁止站人。当重物处于悬挂状态时，抓斗式起重机操作工不得离开工作岗位。5）抓斗式起重机必须设置能切断总电源的紧急开关，其安装部位应便于操作人员 操作。6）控制起重机机构运动的所有电气控制器，抣有接地保护。7）、采用钢丝绳变幅的起重机，必须装设幅度限位装置和防止起重臂后倾的装置。8）、起重机抓斗起升卷筒应具有足够的容绳量，当抓斗处以船舱最深或最远的抓料状态时，其在卷筒上至少要保留三圈钢丝绳，并采取必要措施。卷筒两侧边的高度超过工作中最外层钢丝绳名义直径的1.5倍。

2、作业前的检查要求

1）、抓斗式起重机操作工作业前检查吊机安置地面是否平坦、稳固、支腿是否平稳可靠。2）、检查电气连接部件接触良好，导线无裸露、接地线要牢固可靠。3）、检查钢丝绳、抓斗是否有破损，连接是否牢固可靠，检查制动器工作是否正常，安全装置是否有效。4）、发现钢丝绳有下列情况时，应予报废更换：a、每一捻距长度内断丝数超过钢丝总数的10%时；b、当钢丝绳断面被严重挤扁、扭曲、松数、芯子外露时；c、当钢丝绳有一整股断损时；d、钢丝绳表面磨损或锈蚀达直径的40%时，钢丝绳不论断丝多少。5)、抓斗式起重机作业前应先试运转，通过抓斗式起重机的升、降、旋转动作过程，检查起重机各部件运转有无异常；重载试验各个制动器效果是否良好。6）、遇雨、雪、雾天等恶劣天气操作工必须采取必要措施，做到安全作业。7）、当班的抓斗式起重机操作工与清仓工应有作业前沟通，以确认相关事宜，清 仓工未配置和使用合适的劳防用品不准作业。8）、抓斗式起重机操作工每天要对起重机进行例行保养，特别是对钢结构和桁架进行检查，严格按照说明书的要求做好日常的检查、清洁、紧固、润滑工作。

3、作业中的操作要求

1）、操作工应精神集中，认真操作、起降平稳，抓斗摆幅不得大于6，吊臂起升、变幅必须在产品说明书允许的范围内。2）、控制抓斗变幅作业时，保持各卷筒的钢绳平行同步运行；严防抓斗链条与船上缆绳缠绕而发生船只倾翻事故。应避免清仓工在抓斗升降和变幅过程中直接推拉抓斗以调整其位置。3）、操作工应随时 注意驾驶定仪表盘的电压、电流及各种信号装置是否正常。4）当风力超过6级时应停止作业，并卧臂，做好安全防范措施。5）、当发现钢丝绳断股抓斗磨损及管件部位脱焊裂纹、链条及固定销严重磨损等情况及时报修、调换后再行起吊作业。6）、严禁利用吊机抓斗将撒落在河道中的砂石料进行清理，以防吊机倾覆。

4、作业后的工作程序

1）、作业完毕应清理作业区场地，保持整洁。2）将起重臂置于搁架上，抓斗着地放置，不得放在骨料堆上。3）、检查钢丝绳有否断股，臂架有否断裂，紧固件有否松动，参照产品说明书对其进行润滑、保养。4）、抓斗式起重机操作人员每天必须填写《设 备日巡查记录》，记载设备的维修保养情况，起吊品种数量及作业异常情况。5）、抓斗式起重机操作工离开吊机前应切断总电源，关闭操作室门窗，并做好当机使用记录。

配电房操作规程

混凝土生产用电进户方式分两类：高压独立进户、低压进户。

1、配电房值班电工的责任

1）、值班电工必须具备必要的电工知识，必须由经过专业培训，并取得相应电压等级操作书的电工上岗管理。熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。

2）值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经公司生产部门领导批准。

2、变配电房进户管理 1）、高压独立用户

a、不论高压设备带电是否，值班人员不得单人移开或越过遮拦直接操作。若有必移动和遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。b、雷雨天气需要巡视外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。C、巡视配电装置，做到设备正常工作，通风流畅、密封严密防止飞禽和爬行动物进入造成短路，值班人员进出高压室，必须随手将门锁好。d、与 供电单位或公司内部联系和落实停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。e、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和总开关有连锁装置的）可以由单人操作。f、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和总开关，都应戴绝缘手套。雨天天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。g、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。h、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。i、混凝土生产时，变配电房电工应不间断值班，每天对高压进房设备（壁雷器、令克、进户电缆、高压开关、电线、变压器）进行巡视检查，作好巡查记录；j、根据《电业安全工作规程》配备安全、灭火用具、器具及设备；并按照规定进行检验。K、根据《电业安全工作规程》规定进行倒闸操作，落实各种电业工作的组织、技术和安全措施。2）、低压用户的配电房设备装置及操作应符合《低压用户电气装置规程》。

a、供电设备检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负 责人现场检查确认无电，交待附近带电设备信置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。b、工作结束是，工作人员撒离前，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。C、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。D线路或公司内部检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。

3、配电房的各配电设备上应标明供电范围、并图示供电网络结构。

4、配电房电工按规定每天做好各种记录，对搅拌楼等用电量较大的配电装置，如：刀闸、断路器、铜排、出线等加强巡检。

5、当出现由于电气故障发生跳闸时，必须查清原因，待修复后方能重新合闸。送电合闸操作必须按照母线侧刀闸—负荷侧刀闸—开关的顺序依次操作，停电拉闸按与上述相反的过程进行操作，严禁带负荷拉合刀闸。

6、当重要用电的配电屏出现故障时，除按规程抢修外，应考虑临时转接相应出线屏，切断次要线路，优先保证生产用电，以满足混凝土的连续生产。

7、当配电房有电力电容集中补偿装置时，应配备自动投切装置 以保证力率在任何时刻不超前。

8、配电房内不准堆放杂物，应做到防火、防水、防盗、防尘、防动物、通风良好。

9、安全用器具应每年送供电局强检一次，灭火器材应按要求定期更换。

装载机操作规程

1、启动前检查项目

1）、检查机油、柴油等部位适宜。2）、检查冷却水箱位适宜。3）、检查轮胎是否完好，各部位紧固螺栓是否坚固。4）、检查电气系统是否完好。5）、检查是否配备足量完好的灭炎器。6）、检查是否有漏油、漏液。

2、发动机起动停车作业步骤：

1）、起动发动机：a、起动前应将变速杆置于空档位置、操纵阀杆置于中位；拉紧手制动或紧急制动，接通电源总开关，微踏油门，转动起动开关。b、一次起动时间58秒（起动马达的连续工作时间不应起过15秒钟），尚不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后，再作二次起动。如连续三次仍无法起动，则应检查原因，排除故障后再起动。C、起动后应在600750r/min进行暖机，并密切注意发动机各种仪表的指示情况，机油压力表和液力变矩器的操作压力在1.2-1.5Mpa范转内，同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。d、当气压达0.4Mpa以上（其它仪表参数达到规定）按下紧急及停车制动按钮，即可开车。

2）、停车：a、将车开到车库或平坦地面停车，变速杆置空 档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。B、发动机停车前必须怠速运转几分钟，以便涡轮增压器转速降低。C、冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。如水中已加入防冻液，而环境温度不低于防冻液标签上标明的温度，不得将冷却液放出。

3、装载机作业操作：

1）、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

2）铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。

4、安全事项：

1）、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2）、动臂下严禁站人。3）、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4）车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。

5、作业规范：

1）、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2）、严格按操作规程认真操作设备。3）、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4）、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。

6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。

砂石分离机操作规程

1、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。

2、操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。

3、搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。

4、5、每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。

6、常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。

7、禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。

8、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。

9、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。

10、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。

11、特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。

混凝土搅拌车运输操作规程

1、驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。

2、搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。

3、4、运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。

5、6、搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。卸料前应核对《预拌（商品）混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符；当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。

7、若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。

8、作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。

9、保养和检修 1）、搅拌车驾驶员在驾驶中发现故障，立即向运输负责人报告，负责人安排修理；所修理的项目到达技术要求后由驾驶员检查验收。2）、车队安排驾驶员每辆车每月至少一次一级保养、修理工配合驾驶员共同搞好日常保养工作，并做好保养记录，一车一档。3）混凝土搅拌车严格按照当地政府所属交通管理部门的技术监督局的相关规定保养、检测周期作业，达到政府部门的技术条件，取得检定合格证。

汽车泵、固定泵操作规程

1、泵车操作员应熟悉本作业指导书的内容，并能按要求对泵车进行正确操作。

2、泵车的维修、保养、行驶及操作按产品说明书及机动车操作规程执行。

3、操作员在作业前必须做好例保工作，在接到作业单后应立即在储水箱中加满净水以满足配重平衡、液压系统冷却及作业后清洗的需要；检查控制系统、仪表是否正常、加足燃油、液油、润滑脂及润滑油；检查密封件、刀切环、活塞头、阀体、输送管道是否损坏，确保设备完好、安全、正常工作。

4、泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、接管方便、停车点坚实平坦、搅拌车能须利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线等障碍物的停车位置。

5、用固定管送混凝土施工时，应在泵体出口处出固定管连接，不得将悬臂与固定管连接，严禁用软胶管作固定管的连接体。

6、泵车在作业前应伸出支腿，支腿应支撑在坚实平坦的地面并填好枕木，以保证支腿稳固。

7、正确连接管道或展开悬臂，在泵车料槽内加水试泵，经检验确认管理畅通后用优质砂浆进行润泵、润管。一般按每30m 管长配置1立方米砂浆。润泵、润管过程中的砂浆应分散存料，润泵、润管结束即可正常泵送混凝土。

8、泵送时料槽内混凝土量应保持一定高度，防止管道中吸入空气而造成堵塞。

9、料槽上的金属网必须保持完好有效，操作员应随时清除网栅上的大粒径骨料及异物。

10、发现坍落度偏差过大、和易性差及经观察对混凝土强度有怀疑时，应立即暂停泵送，由技术人员进行处理。当改变泵送不同强度等级的混凝土时，必须听从指挥并复核送料单内容，确认无误后方能操作，以免发生质量事故。

11、泵送应连续进行，当泵车发生故障时应立即抢修，并通知现场调度，增调泵车。

12、泵车作业时应密切监视仪表、观察运转情况，及时补充油料。

13、作业完毕，及时清洗混凝土泵车及输送臂管，应首先打开C阀盖，使用专用工具放入或取出清洗用海绵球（严禁用手直接拿取），反向操作泵时必须使用小排量；取出清洗海绵球后，方可打开进料斗进行冲洗。

14、清洗泵车及臂管时，应注意随身佩带的泵车遥控器的位置，防止其受外界影响而误动作。

15、清洗完成后收回臂管、支撑、收拾清点工具、整理资料填写作业记录，报告调度室回程或接受新任务。

混凝土压力试验机操作规程

1、转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。旋转手轮使上、下承压板间距离为试样高度加上5～10mm。

2、关紧回油阀。

3、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段。

4、停止油泵，放好试样, 按”清零键”，再按”检测键”，进行试样检测。

5、启动油泵将送油阀手柄调到相应位置，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机。

6记录试验数值。打开回油阀使活塞回落着底后，关紧回油阀。

7、进行下一个相同尺寸试样试验，按以上步骤操作。

8、结束试验，转动总开关切断电源,将试件移出试验室,清理试验场所。

混凝土渗透仪操作规程

1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。

2、拧下注水咀螺帽，同时打开各个截门，将水注入蓄水罐内至水满（试模底盘也应充满水），排尽空气后，将六个通向试模的截门关上。

3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。

4、将电接点压力表的两限压指针分别转到0.125MPa和0.075MPa压力位置，当压力超出此范围时，电控系统能自动调节。

5、打泵时打开小水阀放出空气，至小水嘴水流成线后打开六个试模截门，关闭小水咀。

6、试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情况，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值，停止试验。若压力加至1.2Mpa时，经过8小时，第三个试件仍未渗水，则可停止试验。

7、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。

8、维护与保养：

8.1 减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。

8.2 水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次3~4滴即可。

8.3 如果有较长时间不做试验，应放空渗透仪中的存水。

试验用混凝土搅拌机操作规程

1、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

2、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。

3、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、胶凝材料、粗骨料、水和外加剂。

4、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。

5、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。

6、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。

7、使用完毕记录使用前后仪器情况。

沸煮箱操作规程

1、电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h 沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

2、如沸煮箱内水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。

4、箱体外壳必须可靠接地以保安全。

5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。

6、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取出水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g(即标准砂一小袋)，水225ml±1ml。

2、将锅和搅拌叶片用湿布擦拭干净，将量好的水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入，再高速搅拌30s。

3、停拌90s。在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的拌和物刮入锅中。再继续高速搅拌60s。各阶段时间误差应在±1s内。

4、试验完毕，将仪器清洗干净。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、试机和调整

a、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。

b、若搅拌叶公转方向与标志相同则方向正确。反之应将电源的两根火线位置对调。

c、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在2mm±1mm的范围内。

2、本仪器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己要求选择。

①自动功能操作

a、立柱上的功能切换开关拔到自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。

b、全过程运行完毕后自动停止，在自动过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后重新启动。

c、按下启动按钮，显示屏即开始显示时间（低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s），快速运行指示灯按时闪亮，最后停

止。d、自动控制时，必须把手动功能开关全部拔到停的位置。②手动功能的操作

a、将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。b、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

3、仪器使用完毕，要及时清洗整理。

水泥混凝土标准养护箱操作规程

1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。

2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。

3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。

4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。

5、出厂时仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20.0℃±1.0℃，湿度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温，控湿超出技术要求范围。

6、养护完毕，将养护箱清理干净，关闭电源。

负压筛析仪操作规程

1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。

2、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

3、试验完毕，将仪器清理干净，并关闭电源。

勃氏透气比表面积仪操作规程

1、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。

2、先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达第三条刻线时停止时，记录液体通过第二、第三条刻线时的秒数并记下试验时温度。

干燥箱操作规程

1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。

2、应在供电线路中安装闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍的导线作接地线。

3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路或漏电现象。

4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀，空隙约10m/m左右。

5、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐渐一检查。

6、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。

7、当温度上升到所需工作温度时，旋钮指示绿灯熄灭，再作微调至绿指示灯复亮。在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。此时即可再把旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。当室内温度稳定时（即所谓“恒温状态”）则可将控温器再稍作调整，以达到正确程度为止，用此法可选择任何 工作温度。

8、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响箱子灵敏度。

9、温度达到后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需加以人工管理。

注意：此箱为非防爆型，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱，以免发生爆炸。

振筛仪操作规程

1、根据筛分要求，按顺序放好筛子。

2、加上压盖，接通电源，设定时间，若不需要设定则旋至连续档（ON）。

3、振摇至一定时间后（一般为10min）切断电源，取下套筛。

注意：摇筛机上的套筛仍然需要逐个进行手筛，直至每分钟的筛余量满足要求为止。

电液式水泥抗压抗折试验机操作规程

1、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清理周围异物；

2、接通测控系统和压力机电源；

3、按“检测”键开始试验 仪表显示;P0001 S----2 其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动）截面代为1、2、3、4、5、6、7、8、分别指： 1—100X100立方体试件 2—150X150立方体试件 3—200X200立方体试件 4—任意截面的试件

5—150X150X550mm的抗折试块 6—100X100X400mm的抗折试块 7—40X40X160mm的抗压试块 8—7.7X70.7mm立方体抗压试块

4、按相应的数字键，输入需要的四位数组号后按“确认”键；

5、输入试件相应的截面代号后按“确认”键，严禁按红色的“标定”键

6、关闭回油阀，打开送油阀，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，然后放入该组试件中的第二块试块；

7、等到上次试验力值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载到试件破裂后打开回油阀，关闭送油阀；

8、该组试验结束后，仪表自动打印该次试验的结果；

9、如不再进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。

机、电维修工安全守则

为了您和家人的幸福，请注意安全！

一、严格做到持证上岗，熟练维修技能。

二、严格遵守劳动操作规程，劳防用品穿戴整齐。

三、严禁麻皮大意，不负责任的工作态度。

四、维修作业严格执行挂牌制度，杜绝意外事故发生。

五、高空作业，要系安全带，要有人监护，严防高空坠物伤人。

六、每月坚持开展安全学习会议，查找安全隐患，确保设备和人身安全。

七、进入搅拌主机维修、清理工作时，应严格按照操作规程，办理停机申请单，挂设备检修警示牌，切断电源等流程，要有监护人监护的情况下，进行工作。

原材料验收规定

1、材料主任负责对所进原材料的验收管理；原材料的数量签收由司磅员负责；原材料的质量验收由各公司品质部负责。

2、进料前的验收

1）、对新开辟的货源，营销部或生产部必须委托品质部对拟进材料进行全面考查和检验，合格后方可履行订货手续；

2）、每批骨料进场前，品质部专检人员应会同生产部材料员或营销部采购员料场（或码头）目测验收或取样检验，并将结果口头通知材料员、采购员；上进料质量稳定单位（没有发生“供货质量反馈表”的合格分供方）可直接进料。

3、进场验收

1）、原材料的质量验收标准按《采购控制规定》的相关条款执行； 2）、每批材料开始进场后一小时内，材料员应将原材料检验委托书提交品质部试验室，试验室按《试验室质量管理手册》的规定对进场的原材料进行取样、检验。

3）、在进料过程中，由材料主任负责在场目测验收，司磅员、采购员、检验员要本着对公司利益负责的态度随时注意进料情况： A、各种原材料应按指定仓位卸料B、料场或运输车辆中是否混入油脂、木块、煤渣、泥块等杂物，一经发现要及时清理或倒出 料场；C、材料有明显质量问题时，上述人员有权立立即暂停进料，品质部按《不合格品控制程序》的规定执行。4）、司磅员要按材料主任下达的进料通知，认真核对散装司机随车带回的水泥、掺合料发货单、散装卡等单据；司机应按指定罐号卸料，司磅员和材料主任要监督执行，避免卸错罐号。

5）、外加剂进料时必须由材料主任在场开罐卸料，防止卸错料。

6）、水泥、掺合料、外加剂的质保书由采购员及时取回移交品质部；砂、石质量以各公司试验室检验结果为依据。

第五篇：搅拌站设备修理和管理

搅拌站设备修理和管理

吴炳

自古以来人类以非凡的创造力征服整个地球，从手工劳动到自动化生产的今天设备的修理和管理尤为重要。一台重要的生产设备，基于全公司员工经济命脉的设备，我们只是修理再修理。拿大量的人力物力和财力对设备进行到处救火式地抢修只能说是盲目的。我们要加强对设备的管理，有计划的对设备进行日保养、日巡检，然后进行有计划的针对性的修理就显得尤为迫切和重要。

我从事搅拌站设备修理有十几个年头了，说实话我不论是从公司一名电工做到机电一体化修理再到今天的设备管理工作，还是从我刚跨入设备修理行业的不断学习各项技术和积累各种修理经验、管理技巧至今。我看到在设备方面让我倍加心痛是缺少对设备的正确管理。

任何人都不是天生就是做管理的，他与个人的修为是密不可分。有人说懂技术的不会搞管理，搞管理的不懂技术。这种说法是片面，我说懂技术的必须要学会管理，不懂技术的搞管理只会造成外行管内行，给公司带来莫名的损失（如经济损失、人才损失等）。

搅拌站设备修理有两个方面，即控制部分和机械部分。控制部分就是一些必要的电器元件和电缆电线组成，控制对象为电动机、电磁阀、电热元件、传感元件等。机械部分包括耐磨件、密封件和润滑，例如搅拌机内部耐磨件、骨料储运仓，搅拌机轴端密封、水泵轴封，各传动点润滑，以及各减速机、空压机等等设备的保养。以及定时对运行的设备进行巡检等。

搅拌站设备修理人员的技术要求有，能熟练掌握低压电工的基本知识；能熟练掌握电焊气割技术；能熟练掌握各种工具、仪表的使用和保管。还有修理人员自身素养问题：头脑清醒、注重安全、积极主动、不断进步等。

随着未来搅拌站的发展，设备修理人员方面不会走以前的老路。以前搅拌站修理人员很清楚地划分修理岗位，如电工，机修工，焊工等。甚至有些更老套的搅拌站还有设备维护工，设备保养工，设备清洁工等等工种。显得人员臃肿，反而增加了管理难度，他们表面各行其责，其实相互牵制。机电一体化的修理人员在现在的搅拌站设备修理中势在必行。即公司在设备修理上所有工种浓缩为一个“修理工”。早在06年我在北京易成-拉法基的时候，在总经理的带领下我们修理班率先实行电工、机修工、焊工等与设备有关的人员统一为修理工。职责是：公司的搅拌设备、实验设备、供用电设备，供水设备，供暖设备和办公设备等的维护、保养、修理等工作。看似复杂的工作在我和另外三名修理工的努力下把工作了近十年的搅拌站设备控制在维修费用单方一元以内，故障停机时间不超过两小时，有力的保障了公司生产任务。并总结了“勤保养、常巡检、重计划、多记录”的宝贵经验。

我始终认为设备是死的也有魂，人是活的更要有活力。管理其实更多的是对修理工的要求。在接下来的几年我逐步走上管理岗位，还有对新修理工的培训工作。

走进一个搅拌站最让我痛心的是销售人员辛辛苦苦在外打拼抢回订单由于设备问题不能包供；不生产时大家都很开心的悠闲娱乐着，有生产的时候搅拌设备有问题、装载机不能正常上料、泵车在站里很好到工地就有各种问题，不能有效的完成泵送。这样的搅拌站能赚到钱就是个奇迹。搅拌站的生产设备是为营销服务的。而搅拌设备更需要科学的管理，需要专业的修理工团队来对搅拌站内所有设备进行合理化的管理。比如保养我们细分了保养的内容，有日保养及记录、周保养及记录、月保养及记录、年保养及记录，很明确的规定了各项保养任务并责任化。巡检工作是为有计划的维修做准备的，能及时处理的及时处理，处理不了的进行计划维修，做好维修记录。

必须提出的是安全，对于一线的修理工来说安全第一不是说说而已，要落实到机修工作的方方面面，个人、他人以及公司设备的安全都是我们要放在第一位的。搅拌站修理工必须熟练掌握挂牌、上锁、制度（LOTOTO拉法基商混安全标准），即能量隔离的技巧和方法。

沥青搅拌站操作管理

在沥青路面施工中，沥青搅拌站起着关键性作用，沥青搅拌站的性能以及沥青搅拌站的工作状况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到整个工程的质量，关系到整个工程的进度。因此当前的沥青搅拌站控制技术日益先进，科技含量日益增加，这就要求机械操作人员不断提高操作技能，才能满足施工需要，才能保证机械正常运转，发挥其应有的功效，才能保证工程质量，保证工程进度。那么怎样才能保证机械正常运转，充分发挥其应有的功效。首先，操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格控制好各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。对于石料计量系统，应当注意的是：

（1）保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速；

（2）各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下；

（3）各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象；

（4）骨料称量斗周围，要保持清洁，不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态；

（5）各骨料称重传感器，预压要均衡，受力要一致，感应要灵敏。

对于粉料计量系统，应注意以下几点：

（1）保持粉料输送管道畅通，不能有阻滞现象；

（2）给料器或阀门，要密封严实际，计量结束时；不能漏粉；（3）经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁；（4）整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块；（5）粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。

对于沥青计量系统要注意：

（1）开始生产前，管道加热要充分，确保系统内的沥青温度达到规定数值；

（2）沥青喷洒管道要干净畅通，喷嘴部分不得堵塞，否则喷洒不均匀，影响拌合效果；

（3）沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧，确保沥青喷洒结束后，没有滴漏现象；

（4）沥青计量转换阀动作要准确、及时，而且密封良好，沥青计量桶悬挂要牢固、灵活。

对于沥青搅拌站的整个计量系统，操作手要经常检查。检查各计量称是否完全处于悬挂状态，有无卡滞现象，检查各个称重传感器工作是否正常，感应是否灵敏。定期校验，使显示值与实际值相符，如发现问题要及时解决，确保计量系统时刻处于良好工作状况。其次，操作手应当积累丰富的经验，能够预见大部分的机械故障，及早解决、消除隐患。出现故障以后，应能准确判断及时排除，确保机械正常使用。要想做到这些，操作手除了按规程及时对机械进行保养外，还要做到以下几点：

（1）操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检查。检查各连接处有无松动，润滑是否良好，动作是否灵活，有无异常磨损等，发现问题及时处理；

（2）搅拌站在动转中，要用耳去听，用心去想，弄清每一种声音，如果有不正常的声音。要查明原因，妥善处理；

（3）要善于辨别各种气味。如油温过高，出料温度超限，电路、电器短接而烧坏，不正常摩擦而造成的过热，电器、电路过载而严重起热等，都会发出不同的气味，通过不同的气味，也可以预见部分故障。

总之，操作手要注意查颜观色，通过各种感觉，借助不同仪器，弄清每一种不正常的变化，仔细分析，查明原因，找出隐患。由于搅拌站结构复杂，零部件种类繁多，涉及到电、气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等。一个操作手要想在短期内精通各部分，准确判断并排除所有故障，非常困难。因此，要想做一个优秀的操作手，要仔细观察，勤于思考，认真总结，不断积累经验。另外操作手除了精通设备，还应具备产品质量控制常识。即对沥青混合料的温度、油石比、级配等有所熟悉，并能熟炼地对混合料进行技术判断，及时分析并解决混合料出现的问题。（1）混合料的温度控制：

混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

影响混合料温度的因素有燃油的质量。如果燃油的质量较差，热值较低，燃烧不充分，则会造成石料加热不稳定，温度低，燃后残余物保留在混合料中，严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大。则会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制；原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大，而且不均匀，在生产过程中，石料加热温度难以控制；另外燃烧系统技术状况，燃油供油泵的压力，以及喷油量的大小，都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系统压力较低，供油量不稳定，雾化燃烧效果较差，严重影响搅拌温度。

因此有经验的操作手应该能够准确判断燃油的好坏，原材的干湿程度，以及燃烧系统的工作情况。发现问题及时采取相应的措施。虽然现在的搅拌设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有滞后性。为了确保搅拌温度搅拌站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化率，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰或增减进料量，来控制温度的变化，使变化结果不超过规定的范围，从而减少或杜绝废料。

（2）混合料的级配控制：

混合料的级配直接影响着路面的性能，如果混合料的级配不合理，路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害，降低路面的使用寿命，严重影响工程质量。因此对混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。

影响混合料级配的因素有：原材料粒径变化，搅拌站筛网变化，计量误差范围等。

原材料粒径的大小，直接影响着混合料的级配，当发现原材料有变化时，操作手应配合实验室对生产配合比进行微调。搅拌站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素，如果筛网堵塞，热料筛分不充分，会使级配变细，如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限，会使混合料级配变粗；搅拌站计量误差，也直接影响着级配，如果计量误差范围调整太大，会使生产配合比与目标配合比偏差较大，严重影响混合料的质量。如果计量误差范围调整太小，就会增加计量时间而影响产量，还会使计量频繁超限，影响搅拌站的正常工作。

总之操作手要密切注意原材料的变化，经常检查筛网，发现问题及时解决，根据搅拌站特性和其他因素，将计量范围调整到最佳状态。细心思考影响级配的其他因素，从而保证混合料的配合比。（3）混合料的油石比控制：

沥青混合料的最佳油石比，是矿料的级配和粉料的含量所决定的，它是路面强度及其使用性能的根本保证，沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害。

因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。在生产中操作手应注意以下几个方面：

操作时尽量调小沥青计量的误差范围，使沥青计量力求精确；外加粉的用量也是影响最佳油石比的重要因素，所以对于粉的计量，也要精心控制；根据细集料的粉尘含量，合理地调整引风机风的开度，使混合料中的粉尘含量在设计范围之内。

在现代化施工中，必须有先进的设备，才能保证工程的质量，同时还必须有好的操作技术，才能使设备充分发挥其优势。一流的设备，一流的操作水平，一流的管理，才有一流的产品，一流的质量。才能保证工程按时、保质、顺利完成。