第一篇：设备部降本增效总结
2013年山东万达橡胶有限公司 设备动力部降本增效活动实施概况
自2013年年初公司领导积极倡导、开展降本增效活动以来，集团公司总裁非常重视橡胶公司这次降本增效活动，亲自签批了降本增效所需要的费用。橡胶公司领导也在年初与各部门签订了降本增效责任状，明确了奖罚措施。设备动力部也是主动参与到了降本增效活动的中去，由经理亲自带队、把关，根据设备动力部的工作特点，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，不断探索“降”与“增”的办法，使设备部的降本增效工作在深度和广度上全面展开。在节约水、电、汽方面取得了较好成绩，显现了降本增效活动的良好效果，年底集团公司领导对于我们的降本增效活动进行了高度的赞扬，并给与了物质上的奖励。
设备动力部的降本增效活动主要有以下几个方面：
一、活动开展以后，设备动力部经理积极推进、协调项目的进展：一是定期召开项目推进会，对公司展开的降本增效活动的精神进行认真贯彻，并群策群力想办法提点子，使降本增效、开源节流成为大家的事，提高了员工积极性。二是结合本部门工作情况，严格执行年初制定的降本增效计划，严格按照时间节点推进降本增效活动。并在每个项目启动和完结时进行总结该项目的开展情况，是否百分之百的贯彻和达到了当初降本增效的目的，并对没有按时完成的项目落实责任人，并进行相应的考核以此来督促降本增效活动全面按时推进和开展。三是对于改造完成的项目，积极与公司经营计划部沟通，认真进行数据的统计、累计，做到数据真实、有效。
二、主要活动项目：
1、氮气定型改造项目：
硫化机原先使用的是蒸汽定型，这样既大量消耗了蒸汽又使硫化机的定型压力处于不稳定状态；硫化过程中使用过的氮气全部排空，没有二次利用；基于以上原因，经过设备、技术专家的论证，硫化排放的氮气，纯度完全符合定型的二次使用，并且使用氮气硫化更有利于压力的稳定。此项目改造费用为零，2013年5月份改造完成，到2013年12月底，共计节约蒸汽16872吨，节约资金186万元。
2、蒸汽凝结水回收项目：
此项目是将车间生产过程中使用蒸汽时产生的凝结水全部回收到锅炉房，进行二次利用。此项目投资11万元，共计节约资金46万元。
3、模具车间压缩空气系统节能改造项目：
公司停产检修或节假日时，为了保证模具车间清洗模具及实验室正常的做实验，动力车间的空压站必须一直开启，而其他车间又不需要气源。空压机功率为：800kw/h，冷却水泵单台功率为：110kw，非常耗能。鉴于此，我们为生产模具组及成品实验室单独配了1台小功率的风冷空压系统。此项目投资9.9万元，共计节约资金19.7万元。
4、半成品管线改造：
此项目是将各车间蒸汽主管网进行整合，节约管道蒸汽的消耗，此项目共计投资0.13万元，共计节约蒸汽：1480吨，节约资金：16.28万元。
5、浴室换热系统改造：
次项目是将浴室的换热系统由蒸汽换热改为车间生产使用后的乏汽进行换热。此项目共计投资0.5万元，共计节约蒸汽：1877吨，节约资金：20.65万元。
2013年我公司设备部的降本增效活动总投入成本为：29.41万元，抛除成本后共计节约资金267.3万元。
降本增效不是口号，需要一种实实在在的行动，需要每一位员工牢固立起“降本增效”的意识，需要在日常工作中养成善于总结和思考的好习惯，将自身融入到企业之中，注重每一个细节和技改点，让我们从点滴中为我们的企业持续快速健康发展献出自己的一份力！
第二篇：设备部供应方面降本增效措施
设备部供应方面降本增效措施
1、整合微小供应商，提高备件材料采购集中度，开发战略合作伙伴，建立“大合同”长期战略关系。
2、扩大年标范围和期限，减少招标频次，实现以时间和量换价格优惠，降低采购成本，缩短供货时间。
3、充分利用集团联采平台，引进优质供应商，扩大如电缆、进口轴承、阀门、高强度螺栓和金属建材等参标单位，降低采购价格。
4、与使用单位紧密结合，倾听一线意见，根据备件使用部位和制造工艺，科学合理选择参标单位，统一招标平台，保证供货质量。
5、持续完善订货技术条件，减少流标次数，保证供货质量。
6、进一步强化修旧利废工作，持续推进备件依旧换新，积极处理库存长期积压不用备件，实现创效。
7、扩大进口件国产化替代范围，在满足现场使用的基础上降低采购价格。
8、加强备件精细化管理，提高备件计划命中率，减少库存资金占用。
9、继续贯彻落实招标谈价工作，在中标价基础上进一步谈价降价，降低采购成本。
10、变革采购模式，积极推进现场消耗量较大、质量要求较高的备件材料，通过在线功能承包以及按备件使用寿命招标，提高性价比，降低备件费用。
设备部
2017//7/5
第三篇：生产部降本增效材料总结
生产部降本增效材料总结
降低成本、增加效益对集团公司的持续健康发展，具有重要的现实意义。开展降本增效活动，是贯彻落实科学发展观，加快转变发展方式的战略举措；是企业面对困难与挑战提高应对能力的有效途径；是提高企业管理水平，增强企业核心竞争力的迫切需求。按照上级公司关于开展精细化管理，切实做到降本增效的工作通知，流体公司生产部积极响应，做出了完整的实施计划，制定了具体的工作方法，并下发各个车间考核施行。到现在为止取得了阶段性的成果，具体汇报如下。
在总结过往工作经验的基础上，我们决定从两方面下手进行降本增效。一是生产效率的提高，二是辅料耗材的控制。我们计划2013年进行数据统计、方法分析和制度建立。2014年2月份开始从这两方面进行全面的考核管理。
生产效率提高方面，以生产部为主各车间于2013年11月份至2014年2月份重新修订并完善了生产工时，新工时比原工时同比下降10%。在公司领导的大力支持下，生产部提出了生产效率要提高首先要提高工人的积极性和整体素质的工作思路，进行工时改革、制度改革、生产计划生产部统一协调、提高单位时间内的工作效率的工作方法。经过8个月的不懈努力，我们取得的成绩如下。
一、2013年9月份生产部共有生产性人员178人，2014年9月份缩减到163人，人员同比下降9.2%。
二、2013年1-8月份生产部共产生工时256029.5小时，2014年同期共产生工时252129.47小时，产生工时方面两年基本持平。
三、2013年1-8月份共生产海用臂80台、陆用臂369台、撬装37台、大鹤管11台，脱缆钩33台、登船梯4台。2014年1-8月份共生产海用臂100台、陆用臂448台、撬装13台、大鹤管17台，脱缆钩35台、登船梯3台。除撬装外其余产品2014年比2013年均有不同幅度的提高。
四、2013年1-9月份生产部共花费外协费用5174880元，2014年1-9月份花费外协费用2307392.2元。2014年1-9月份同比2013年共节约外协费用2867487.8元。(含税价，附具体数据表格)辅料耗材控制方面,以生产部为主2013年11月份开始正式施行班长领料。2013年11月份至2014年2月份制定各车间各工种的辅料耗材使用标准，并下发考核执行。生产部要求各车间每月提交个人的耗材使用报表，对发现的问题及时公布并解决。同时要求各车间针对不同的工种出台相应的耗材使用方法，如数控刀片的使用方法和磨制标准等。通过2014年各个月份反馈的数据来看，一直困扰生产的耗材控制问题正在逐步的得到解决。2013年1-9月份辅料耗材方面共花费1602176.36元，2014年1-9月份同比花费1011386.37元。除去撬装节约的约10万元，2014年比2013年同期节约490789.99元。（不含税价，数据来源：财务EAS系统）在取得成绩的同时我们也要看到存在的问题。首先要保证我们的降本增效必须是可持续发展的，在巩固现有成绩的基础上不断的提升。在一些具体问题上我们还有所疏忽，比如工时记录方面还不够严谨，工时还不够完善，耗材材料使用方面还是存在浪费合不合理的问题，工人工作的积极性还可以进一步的提升，在材料、工件的转运浪费和防护浪费上我们还存在管理空白。在公司领导的正确指导和大力支持下，我们有信心在2015年解决这些问题，取得更大的成就。注：所有2014年9月份的数据均截止到2014年9月21日。
第四篇：设备部总结
一、熟悉设备的运行情况
管理好物业设备是关系到业主的切身利益，关系到物业能否保值增值。掌握物业设备的运行管理，首先应熟悉(大楼)的各类管道线路，结构的分布情况，因为它是设备与终端业主之间的联系纽带，同时工作人员还需熟悉设备的结构原理、工作方式，对各类发电机组、变压器，水泵等设备性能要做到了如指掌。对新接管的物业，要加强设备接管验收，对设备运行情况进行跟踪、监测，记录，消除设备存在的隐患，日常管理要根据物业设备运行的负载变化，如夏季业主用水，用电为高峰期和夏季天黑较晚的特点，工作人员可对路灯进行合理、适时调度，通过物业设备负载能力和调配特点，发掘设备潜能，做到物尽其用，充分发挥设备的使用价值。
二、建立设备管理体系
俗话说“没有规矩、不成方圆”，要做好物业设备管理就必须建立和完善设备管理体系，对设备进行规范化、标准化、专业化的管理，具体如下：
1．建立设备管理质量体系。设备管理是一项长期性，综合性的工作，对设备管理,如建立机房管理制度，供、配电管理制度，设备维修制度等，对设备进行规范化、标准化管理操作并严格执行，做到责任到岗、任务到人，用科学化的管理来提高服务质量和管理水平。
2．建立绩效考核机制。为了提高工作效率和服务质量，建立设备管理考核，督查机制．制定设备管理考核标准，如设备上要有设备卡、设备台账，水泵阀门开启要灵活不得渗漏，设备房要保持清洁不得堆放杂物等，定期，不定期对(大楼)的设备进行现场检查、考核，做到优胜劣汰，赏罚分明，调动员工的工作积极性，增强企业凝聚力和向心力。
3．建立设备档案。物业的设备结构复杂，管线纵横，对设备原始档案要进行归档，汇总、登记造册，对设备系统的资料如竣工图等进行保管，对系统中一些常出现问题的重点部位拍照并在资料中予以注释，为以后解决问题提供依据。如发电机等一些重大设备发生故障时需原生产厂家维修时，通过设备台账及时与生产厂家和联络人取得联系，为设备及时维修赢得宝贵时间。故对设备建立设备卡、设备台账、技术档案等，按照档案管理要求，实行专业化、科学化管理，使设备管理适应现代化管理需求，同时为设备的及时维修，确保设备的完好与使用安全提供科学依据。
4、建立每天抄表记录。每天抄表统计为了防止新大楼地下管道漏水，造成大量自来水流失，对物业造成恶劣影响。据我统计大楼去年地下管道爆裂6次，再多1次1个晚上漏水600多吨，一般用水每天差不多，发现漏水及时抢修，节约大量能源。空调每天用电、用水、用油统计做好曲线统计发现问题及时解决。
三、对设备进行维修保养
设备在于管理，好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能，因此，对设备进行维修保养，做到以预防为主，坚持日常保养与科学计划维修相结合即：
1．坚持做到“三好、四会、五定”。“三好”即对设备用好、修好、管理好；“四会”即是对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障，“五定”即对设备进行清洁，润滑、通风、检修时做到定人、定点、定时、定质和定责。对重大的主要设各采用预防性维修，防止设备出现故障，对一般设备做好日常维修保养。
2．注重安全管理。对设备进行维修保养时，要以人为本，做好安全管理工作，操作人员应严格按照操作规程和制度开展工作，如操作人员在检修电气设备时，应做好必要的防护，操作人员使用个人防护工具，在闸刀上挂“有人操作、禁止合闸”等标识牌，提高安全意识，防止意外事发生，因为设备管理最基本和最重要的要求是保证设备体系运行安全，用户使用安全和操作人员操作安全。
3.结合实际、降耗节能。物业管理企业必须建立适合于自身特点的设备维修保养方案，遵循“安全、经济、合理、实用”的原则，有计划，有步骤地进行，做好设备的预防性维修保养，将设备故障隐患消灭在萌芽状态，同时在物业设备维修中提出节能改造可行性方案，尽可能采用节能设备、经济适用且品质优良的材料，修旧利废、合理更新，达到降耗节能、延长设备使用寿命的目的，从而降低设备运行维修费用，培养管理队伍的创新精神，维护业主的权益。
四、以人为本、提高员工综合素质
一流的设备有赖于一流的管理人才，在智能化程度较高，硬件设施配备完善的物业中，高素质的专业人才在设备管理中的作用尤显突出，因此，以人为本，合理开发和利用人才，精心培育一支技术精湛、作风优良的管理队伍是做好设备管理的精髓，而培养一支高水平的管理队伍，应坚持做到：
1．树立质量服务意识。物业管理是服务性行业，员工即使有一流的技术，但没有为业主服务的意识也是搞不好物业设备管理，因此培养员工的服务意识和责任心，把为业主服务贯彻到具体工作中去，至真至诚为业主服务，确保设备运行安全。因为梅山比较偏蔽，有的是外地，让她们可以安心工作，我们组织设备部员工一年一次旅游活动，增加员工关系更加融洽，工作就称心。
2．提高员工业务技能。业务技能的高低直接反映出服务质量和工作效率，对各岗位专业操作人员做到岗前培训、持证上岗、在岗轮训，对员工做好传、帮、带，即根据设备性能特点由老员工搭配新员工，老员工带新员工，公司技术骨干人员将理论联系实际，对设备进行现场操作、指导相关人员，通过各种途径，切实提高相关人员的业务技能，使员工能满足各岗位要求。
总之，随着物业管理的内外环境的不断改善，各物管企业在物业设备管理中结合自身设备运行状况，总结设备运行管理经验，创新发展，加强高新技术应用，降耗节能，提高设备的使用率和完好率，为业主创造一个良好的工作和生活环境，使其物业保值、增值。
第五篇：生产部降本增效
生产部降本增效
生产部积极响应公司关于“降本增效”的号召，在确保生产正常运行的前提下，认真总结、落实降本增效措施；加强生产工艺流程的衔接，重点工艺参数的深层探索，不断优化合理配置，优化产品指标，降低各种能耗；以降本增效工作推动各方面管理的精细化，促进各项技术经济指标的提升，不仅要创造出巨大的效益，更要挖掘出企业发展的“内动力”，从而全面提升企业的竞争力和发展后劲；
经认真总结和研究，发现应从以下几方面着手改善；
一、部门内部管理
生产部作为公司生产的统筹，协调部门，首先要从本部门开始抓起；
1、科学合理安排开停车计划统筹，减少装置停车时间，加强对非计划停车的管理及考核，减少非计划停车次数，使生产平稳长周期运行，提高产量；
2、加强调度协调能力，合理调配水、电、气、汽等，做到物尽其用，避免不必要的放空或排放而造成环境污染及浪费；
3、监督、执行物料互供检查落实，严防“跑、冒、滴、漏、串”现象，造成资源流失；各生产车间应当把查漏、消漏作为日常的工作来处理；
4、督促各车间严格执行巡回检查制度，发现隐患及时汇报协调处理；制定防范措施，避免不必要的事故发生，造成更多的资源流失；
5、当班调度加大检查力度；
二、车间减少原料的流失，降低成本；
1、备煤车间
（1）原料煤进厂后，均堆放在煤场，因露天煤场长时间风吹日晒，容易风化，风大，损耗较多，在日常工作中，车间应安排人员不定期向煤堆打水，减慢或避免煤堆的风化，并做好正确堆放合理使用工作；
（2）在日常生产时，有许多煤种要用车辆倒运，车间应合理安排来煤的堆放位置，减少倒运车辆及人工的费用；还有平时倒运煤的过程中，煤从车斗中抖落在地上，这些也应该安排煤管工及时的清理或清扫至煤堆上，以免造成浪费；（3）上煤和配煤过程中也有许多的煤因设备原因掉落在皮带通廊及皮带机上，操作工应及时把掉落的煤铲回皮带，进入装置，进行回收利用；
2、炼焦车间的尾煤、焦粉等回配，代替少量原料煤，降低焦炭成本，增加焦炭质量；
（1）按目前生产计算，炼焦每天出120炉焦，平均每班次能产生2农用车尾煤，每车按2吨计算，一个月会产生约360吨尾煤，每吨煤按200元计算，可节约7.2万元；所以车间一定要控制尾煤的产生，并及时拉到煤场分类堆放，进行回配，既杜绝原料煤的浪费，又节省了成本费用；
（2）每两天生产用的熄焦水中，能产生1-2车的焦粉，每车焦粉按5吨计算，如果按照200元/吨计算，每月将有300吨焦粉产生，合6万元；因此需要炼焦车间督促正常开启焦粉制备，按照2%--3%回配入炉，按照每天使用3000吨煤量计算，每天可配入焦粉60吨，既节约成本，又可以提高焦炭质量；
3、化产车间的焦油渣回收利用
焦油经过机械化澄清槽沉淀回收，每周回收焦油大概有700-800吨，而其中会产生许多焦油渣，每周至少两车（拖拉机斗），每车近2吨，一个月就有约16吨焦油渣产生，车间拉到煤场指定位置，配煤车间有计划的安排使用回配，既可降低成本，还避免污染环境；
4、热电车间煤场及水系统管理（1）、原料系统
煤场采用露天堆放，在使用过程当中采用先购先用的原则，由于夏季温度较高，容易造成风化，春季雪水融化造成寝泡。依据实际生产情况日耗煤量在200-250吨，月耗煤量在6700吨左右，而近期盘库数据显示库存量有19000吨左右，可供两台锅炉使用2个半月，无形中占用了场地，增加了损耗，风化后造成发热量降低，增加了成本。热电受煤坑、原煤场各有一处堆放地点，受煤坑处大约可堆放4000吨煤，原煤场堆放依据购煤量而定，在原煤场动力煤使用时需用铲车、翻斗车转煤，无形中增加了运输成本。（2）汽水系统
全厂蒸汽系统依托热电锅炉建立，实际生产过程当中由于热负荷较大（中、低压蒸汽由新蒸汽供给），全年发电机负荷平均维持在50%左右，高压加热器、二段抽汽因负荷低而无法投运增加了耗煤量。
火电，水资源尤为重要。全厂5口井总抽水量为600m/h，热电总用水量平均在200m/h左右（反渗透、清洗过滤器、循环水），而排出的废水量在32-48m/h（已回收），过滤器在清洗过程中有少量废水排出,因此督促化水及时准确的化验水质指标，将系统排放降至最低点，提高原料的使用率。夏季循环水温较高经常存在置换，造成了节约与生产的冲突。日常管理工作当中科学合理安排汽水系统平衡，杜绝跑冒滴漏，避免不必要的浪费。对未整改车间进行一定的经济处罚。
按照公司要求节约生产资源，节约每一度电，杜绝长明灯，优化运行减轻电力设备负荷，从而达到节约用电。检查内容有：原水的合理安排、蒸汽系统的平衡、独立系统的运行状态、电力设施的检修与维护、优化运转状态及夜间照明控制。
合理安排大、中、小修，控制检修时间检修频率，做到
33病有所医，医有所好，要求三修车间再检修完成后达到预期效果。
5、合成工段的平稳运行
在保证合格的煤气条件下，使工艺系统高负荷运行，减少水、电、气、汽的排放，在高负荷运行下，生产的蒸汽（20000Nm/h煤气进气量转化汽包可以产28t/h的蒸汽），在保证自身使用的情况下可以外供其他车间使用，减少了热电送过来的蒸汽量，提高发电机的发电量。在非特殊情况下，禁止工艺气的放空和蒸汽的排放，提高CO2和NH3的产量。保证氢氨回收工段的运行系数，可以减少煤气的燃烧量、提高氨的产量，大幅度的提高了煤气的利用率。
6、尿素工段的高负荷运行
根据CO2和氨的产量，合理调整负荷和工艺指标，在原料充足的条件下，保证系统高负荷运行，既提高了产量又减少了对装置的腐蚀。加大对解析水解系统的调整，保证外排水的指标合格，既减少了对水的浪费又减少了对环境的污染。
三、其它
1、减少原水的消耗，尽量把生产用后产生的废水回收利用，减少外排，控制用水用户，杜绝跑冒滴漏；
2、设备的维护，检修质量应提高，检修后废油的整合回收及二次利用；
33、加快销售力度，场地问题，增加了不必要的倒短费用；
4、建议焦场硬化，一定量的焦炭被压成碎焦，碎焦又被压成焦沫，造成了大量浪费；
5、严格要求工艺车间劳动纪律、工艺纪律，减少停车次数，延长设备运行周期。
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