工业炉窑砌筑工程施工技术（范文）

第一篇：工业炉窑砌筑工程施工技术（范文）

1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术

工业炉砌筑是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉砌筑工程。炉窑砌筑工程包括专业炉窑砌筑和一般炉窑砌筑。本目重点是：掌握工业炉窑砌筑工程施工程序、工业炉窑砌筑施工技术要求，了解工业炉窑砌筑工程验收规定。

1H413091掌握工业炉窑砌筑工程施工程序

工业炉的种类多、用途广，在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途、基本性能及金属结构在内的炉子整体结构等，从材料的选用、工程全过程质量的控制，工业炉砌筑工程都有特殊要求。本条主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。

一、工序交接的一般规定

工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。

(一)工序交接证明书应包括下列内容：

1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。

2．隐蔽工程的验收合格证明。

3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。

4，钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。

5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。

6，炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。

7．上道工序成果的保护要求。

(二)工序交接的技术要求

1．按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。

2．筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。

二、工业炉施工各阶段的主要工作

(一)施工准备阶段的主要工作

施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。

(二)工业炉砌筑阶段的主要工作

1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。

2．加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足工程需要。

3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。

4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。

5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。

6．加强施工进度管理，严格按日作计划组织施工，保证工期要求。

(三)工业炉验收阶段的主要工作

1．工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收。

2．明确参加验收的单位和人员，准备记录表和专用检查工具，配备配合人员。

3．确定验收范围、验收标准及验收方法。

4．对工业炉进行全面验收。

(四)烘炉阶段的主要工作

1．制定工业炉的烘炉计划。

2．准备烘炉用机械和工机具。

3．编制烘炉期间筑炉专业的施工作业计划，按计划进行烘炉期间的配合施工。

4．严格烘炉期间的监控检查工作。

5．烘炉结束后应及时组织生产。

1H413092掌握工业炉窑砌筑施工技术要求

工业炉砌筑施工应按设计、规范、规程的要求，制定合理的施工程序、正确的施工方法，选择符合规定的砌筑材料，严格控制各工序的质量，制定切实可行的施工安全及环境保护措施，保障人员的安全和职业健康。本条主要知识点是：工业炉炉衬的主要结构组成及形式，工业炉砌筑材料，工业炉砌筑的基本规定，工业炉冬期施工的一般规定，工业炉烘炉的一般规定等。

一、工业炉炉衬的主要结构组成及形式

(一)一般工业炉的结构组成1．供热系统。包括向工业炉内物料提供各种热源的设备系统。如：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。

2．工业炉本体。这是工业炉的基本结构。一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。

3．排烟系统。主要包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。

4．其他配套设备。

(二)工业炉炉衬的主要结构形式

1．耐火砖砌体

耐火砖砌体是由耐火砖和耐火泥构成，是工业炉炉体结构中最传统、使用最广泛的一种砌体结构形式。在用耐火砖构筑或修建工业炉炉体结构时，首先应该根据设计或原结构要求，选择耐火砖和耐火泥，然后才按照设计图完成彻体结构的构筑。一般由耐火砖构筑的砌体，在工业炉炉体结构中主要用于墙体、炉顶、管道和炉底。

2．不定形耐火材料砌体

所谓不定形耐火材料砌体，是指构成炉衬砌体的主要材料是不定形耐火材料。这些不定形耐火材料主要包括：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等。

3．耐火陶瓷纤维砌体

耐火陶瓷纤维作为一种半成品原料，呈松散状，经过必要加工后有纤维毯、纤维绳、纤维纸、纤维板、纤维扎块(折叠式模块或层叠式模块)，添加结合剂后可以成为纤维喷涂料或纤维浇注料。陶瓷纤维可以以松散状直接使用，但在作为一种砌体存在时，往往把陶瓷纤维加工成毯、板或扎块。

4．混合衬体

工业炉炉衬采用耐火砖砌体、不定形耐火材料砌体和耐火陶瓷纤维砌体的不同组合形式形成了混合衬体。

二、工业炉砌筑材料

1．耐火材料

主要按耐火度分为普通耐火材料(1580～1770℃、高级耐火材料(1770～2000℃)和特殊耐火材料(2000℃以上)三类。

2．隔热性耐火材料

在工业炉结构中，一般在直接接触高温的耐火材料背面(也有直接接触高温环境的情况)，设有一层具有较好隔热性的耐火材料，以此减少炉体热损失、提高热效率，同时可以降低炉体外

侧温度、改善炉周围环境。

3．锚固性材料

主要有金属材料和耐火材料两种，在较低的温度环境(接触温度低于1100℃)中可使用金属材料，高于这一温度，通常使用耐火材料。具有代表性的耐火锚固材料是锚固砖。砌体中锚固件的选用，除了考虑环境温度条件，还要考虑砌体结构的特点。

4．其他辅助材料

主要包括膨胀缝填充材料、高温辐射涂料、保护性材料。膨胀缝填充材料主要有马粪纸、PVC板、发泡苯乙烯和陶瓷纤维等。高温辐射涂料是一种液体自粘性材料，通过涂刷或喷涂的方式，以涂层的形式粘附在高温炉墙的高温侧表面。保护性材料主要有防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料等。

三、工业炉砌筑的基本规定

1．工业炉砌筑工程应按设计图纸施工，包括图纸、材料的规格和数量、特殊说明等。认真执行现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211规定。

2．工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。

3．固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。

4．工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。预砌筑是解决操作中关键问题的有效措施，可以检查耐火制品的外形尺寸能否满足砌体的质量要求，提供砖加工的依据和各种不同公差砖相互搭配的方法，核查设计图纸和耐火制品的制造是否有错误，检查泥浆的砌筑性能，同时使施工人员了解炉体的结构和掌握施工要领。

5．在施工过程中，直至投入生产前，应预防耐火砌体和隔热砌体受湿。

6．湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。干砌底墙时，砖缝内应以干耐火粉填满。

7．留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料。

四、工业炉冬期施工的一般规定

1．当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温高于5℃时，解除冬期施工。

2．冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行。

3．砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5℃。炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃。

4．耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10℃。

5．冬期施工时，耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌在暖棚内进行。水泥、模板等材料宜事先运人暖棚内存放。

6．调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加热。

7．耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。

8．水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。

9．黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用于热法。加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得超过60℃。

10．喷涂施工时，除应对骨料和水在装入搅拌机前加热外，还应对喷涂料管、水管及被喷炉(或管)壳采取保温措施。

五、工业炉烘炉的一般规定

1．工业炉内衬施工验收完毕应及时进行烘炉，不能及时烘炉，应采取相应的保护措施。

2．工业炉在投入生产前，必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱和烟道。

3．耐火浇注料内衬应按规定养护后，才能进行烘炉。

4．工业炉的烘炉，应在其生产流程有关的机械和设备(包括热工仪表)联合试运转及调整合格后进行。

5．工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制订烘炉曲线和操作规程。其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后需降温的炉子，在烘炉曲线中应注明降温速度。

6．工业炉烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现象，应采取相应措施，并注明其原因。

7．炉子烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可以投入正常生产。

1H413093了解工业炉窑砌筑工程验收规定

工业炉窑砌筑过程直接影响工业炉的使用寿命，施工工序每个环节施工完毕都形成了隐蔽工程，应及时检查验收。本条主要知识点是：工业炉质量验收的划分，工业炉的质量验收规定，工业炉的质量验收程序和组织。

一、工业炉质量验收的划分

1．工业炉砌筑工程的质量，应按检验批、分项工程、分部工程和单位工程划分分别进行检验。

2．工业炉砌筑工程检验批、分项工程、分部工程和单位工程的划分，应符合下列规定：

(1)检验批应根据工业炉工程量大小、施工及质量检查控制需要按部位的层数、施工、段、膨胀缝等进行划分。

(2)分项工程应按工业炉的结构组成或区段进行划分，分项工程可由一个或若干个检验批组成。当工业炉砌体工程量小于100m3时，可将一座(台)炉作为一个分项工程。

(3)分部工程应按工业炉的座(台)进行划分。当一个分部工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程项目时，则这两个或两个以上自为独立的工程项目也可各自成为一个子分部工程。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，则该分项工程即为分部工程。

(4)单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程划分。当一个单位工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程项目时，则这两个或两个以上自为独立的工程项目也可各自成为一个子单位工程；当一个单位工程中仅有一个分部工程时，则该分部工程即为单位工程。

一个独立生产系统中，当工业炉砌体工程量小于500m3时，工业炉砌筑工程可作为一个分部工程与其他专业或其他建筑安装工程一并作为一个单位工程。

当一个建筑物或构筑物内有数座(台)工业炉时，数座(台)工业炉砌筑可作为一个单位工程，而将每座(台)工业炉砌筑作为一个分部工程。

二、工业炉的质量验收规定

1．检验批验收质量合格应符合下列规定：

(1)主控项目必须符合标准的规定；

(2)一般项目每项抽检处均应符合标准的规定。允许误差项目抽检的点数中，有80％及其以上的实测值在标准的允许误差范围内(其中关键项的实测值应全部在标准规定的允许误差范围内)，其余的实测值也应基本达到标准允许误差的规定。

2．分项工程验收质量合格应符合下列规定：

(1)分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；

(2)分项工程所含的检验批的质量保证资料齐全。

3．分部工程验收质量合格应符合下列规定：

(1)分部工程所含分项工程的质量全部合格；

(2)分部工程所含分项工程的质量保证资料齐全。

4．单位工程验收质量合格应符合下列规定：

(1)单位工程所含分部工程的质量全部合格；

(2)单位工程所含分部工程的质量保证资料齐全。

5．检验批的质量不符合本标准合格的规定时，必须及时处理，直至达到质量合格，处理后，经检查鉴定仍达不到原设计规定，但经设计单位确认能满足生产安全和使用功能的检验批，可予以验收。

三、工业炉的质量验收程序和组织

1．检验批质量应在作业班组自检、工段长组织自检的基础上，由施工单位项目专职质量检查员填写“检验批质量验收记录”并签字后报验。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。

2．分项工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分项工程质量验收记录”，交项目技术负责人签字后报验。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。

3．分部工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分部(子分部)工程质量验收记录”，交项目经理签字后报验。总监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的项目负责人共同进行验收。

4．单位工程质量应由施工单位填写“单位(子单位)工程质量竣工验收记录”报验，并将有关资料提交建设单位、监理单位和设计单位审核，验收结论由监理(建设)单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写。

第二篇：2018二建《机电工程》教材：工业炉窑砌筑工程施工技术

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2H313080 工业炉窑砌筑工程施工技术

工业炉窑砌筑是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉窑砌筑工程。炉窑砌筑工程包括专业炉窑和一般炉窑砌筑。工业炉的种类多、用途广，在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途、基本性能及金属结构在内的炉子整体结构等，从材料的选用、工程全过程质量的控制，工业炉砌筑工程都有特殊要求。本目重点是：工业炉窑砌筑工程施工程序、耐火砖砌筑施工技术要求。

2H313081 炉窖砌筑工程的施工程序和要求

一、炉窑的分类和耐火材料的种类

（一）炉窑的分类

工业炉窑广泛应用于机电专业的机械制造、冶金、有色金属、建材、石油、化工、电力等行业，无论哪个行业的炉窑，按其生产过程均可分为两大类： 动态炉窑和静态炉窑。

（二）耐火材料的种类

1.按化学特性分类

（1）酸性耐火材料。酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。如学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构

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2018二建《机电工程》教材：工业炉窑砌筑工程施工技术

硅砖、石英砂砖等，其特性是能耐酸性渣的侵蚀。

（2）碱性耐火材料。碱性耐火材料是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。其特性是能耐碱性渣侵蚀。

（3）中性耐火材料。中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料，如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。其特性是对酸性渣和碱性渣都具有抗蚀作用。

2.按耐火材料的耐火度分类

（1）耐火度为 1558〜1770°C 的为普通耐火材料。

（2）耐火度为 1770〜2000°C 的为高级耐火材料„（3）耐火度为高于 2000°C 的为特级耐火紂料。

3.按烧制方法分类

（1）不烧砖。（2）烧制砖。

（3）不定型耐火材料。如浇注料。

4.其他分类

按照制品化学-矿物组成分类、按成型工艺分类和按气孔率分类等。

二、施工前的工序交接

（一）施工前的准备

1.技术准备

（1）施工图纸及相关技术资料的会审。如耐火材料的牌号、级別、砖号及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。

（2）施工方案的编制。编制内容主要包括施工顺序、质量控制标准、重点难点的施工方法、施工工期控制、冬雨期施工措施、施工安全及环境保护措施等。

2.资源准备

（1）施工人力资源准备

包括管理及技术人员、砌筑技术工人、普工及根据施工需要需配备的架子工、电学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构

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工、电焊工、起重工等特殊工种。（2）施工机具准备

包括起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、计量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及专用工机具。（3）材料准备 1）耐火材料验收

主要验收运至工地的耐火材料和制品的质量证明书、出厂日期、使用有效期、施工方法说明书，并根据不同部位的不同要求对耐火材料的牌号、级别、砖号、尺寸、数量进行抽检或者全部检杳，必要时由实验室检验。2）耐火材料宜分期分批运至施工现场，尽量做到随用随运。

3）仓库内的耐火材料、粘结剂等必须分类分別保管，并明确标识其名称、牌号、生产日期、使用有效期，并严格做好防潮、防污染措施。

3.施工准备

（1）施工现场准备。包括水、电源、施工场地、耐火材料堆放及加工场地、运输道路等。

（2）炉窑主要部位的检查与测量。

（二）工序交接的主要内容

根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004 规定，工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。

工序交接证明书应包括以下内容：

（1）炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。（2）隐蔽工程的验收合格证明。（3）炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。（4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。（5）可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。

（6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。（7）上道工序成果的保护要求。

三、耐火砖的砌筑施工程序

（一）动态炉窑（回转窑）的施工程序

（1）动态炉窑（回转窑）砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。

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（2）砌筑的基本程序是：起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段依次砌筑→作业点划线→选砖（根据使用温度和砌筑位置的不同，选用不同材质的合格耐火砖）→若有锚固钉或托砖板，则进行锚固钉和托砖板的焊接→若有隔热层（如硅钙板等），砌筑前先进行隔热层的铺设→若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制，灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配→分段进行耐火砖的砌筑→分段进行修砖及锁砖→设计若有膨胀缝，膨胀缝的预留及填充。例如，砌筑时若采用顶杠固定耐火砖，自热端向冷端分若干段分别进行环向砌筑，每段长度：湿砌不大于 1m，干砌不大于 2m。顺序为由底部开始向两侧延伸至半圆→用顶杠压紧已砌好的耐火砖→旋转炉窑 90°→继续砌筑→再用顶杠压紧后再旋转→继续砌筑→锁砖→本段完成。

（二）静态炉窑的施工程序（程序比动态多了一个起拱）

静态式炉窑砌筑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：（1）不必进行无负荷试运转。

（2）起始点一般选择自下而上的顺序。

（3）炉窑靜止不能转动，每次环向缝一次可完成。

（4）起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。

四、耐火浇注料砌筑的施工程序

材料检查验改→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装—防水剂涂刷—浇注料搅拌并制作试块>浇注料浇注并振捣>拆除模板，膨胀缝预留及填充—成品养护。

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第三篇：绝热工程-工业炉窑砌筑（定稿）

绝热工程

金属表面预处理方法：手工除锈、喷射除锈、化学除锈、火焰除锈。其中优选喷砂除锈。火焰除锈：适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢除锈工程上。例如：橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯粘接衬里应采用喷射除锈法，无法处理的场合可以采用化学除锈法。在设备及管道技术表面处理达到要求后，应尽快涂装。施工环境温度宜为10-30℃湿度≧85%，表面温度≧3℃。

防腐蚀衬里施工技术：

1．聚氯乙烯塑料衬里：硝酸、盐酸、硫酸和氯碱。如电解槽（耐腐又不漏电）、酸雾排气管道、海水管道。施工方法：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里

2．铅衬里：适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备。常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里。

3．橡胶衬里：粘贴法，粘贴顺序是立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备先衬上半部，后衬下半部

4．块材衬里：胶泥砌衬法，常用胶泥主要是水玻璃胶泥和树脂胶泥

管道保温层施工技术要求：

1．高度<2米

2．保温层厚度>100mm，应分两层或多层施工。

3．同层错缝，上下层压缝，同等材料胶泥勾缝。

4．搭接长度>100mm

5．保冷层厚度>80mm，应分两层或多层施工。

6．硬质或半硬质材料做保温层，拼缝宽度不应大于5mm

7．水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内

8．捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝，至少2道，逐层捆扎，并进行找平和严缝处理

9．伴热管按规定固定，伴热管与主管线保持空隙，不得填塞保温材料。

10．管道上的阀门、法兰等部位保温层采用可拆卸式结构。

11．敷设在地沟内管道的保温层，外表面应设置防潮层，施工应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构。

12．管道三通部位保护层，应自下而上包裹，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

工业炉窑砌筑

酸性耐火材料：二氧化硅为主要成分，如硅砖、锆英砂砖，能耐酸性渣腐蚀。

碱性耐火材料：氧化镁、氧化钙为主要成分，如镁砖、镁铝砖、白云石砖，能耐碱性渣腐蚀。中性耐火材料：三氧化二铝(铬)和碳为主要成分。如刚玉砖、高铝砖、碳砖，对酸碱都耐腐。静态炉窑施工程序：

1．不必进行无负荷试运转。

2．起始点一般选择自下而上的顺序。

3．炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成。

4．从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。并采用拱胎压紧固定，带锁砖完成后，拆除拱胎。动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。

砌体分类-类别(砖缝厚度mm)：特类<0.5；Ⅰ类<1；Ⅱ类<2；Ⅲ类<3；Ⅳ类>3。砌筑时的要求：

1．湿砌时泥浆饱满，表面勾缝，干后不得敲击砌体。干砌时，砖缝以干耐火粉填满，插入钢片。

2．砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面及膨胀缝。

3．砌筑中断或返工拆除时，应做成梯形斜搓。

4．加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。

第四篇：砌筑技术交底

一、施工准备

1、砖空心砖在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐堆置高度不宜超过2m。空心砖砌筑前应提前1~2天浇水湿润含水率宜为10~15%。

2、水泥采用PS32.5矿渣硅酸盐水泥

3、砂采用遵化中砂使用过5mm筛去除砂砾和有机杂质。

4、砖采用烧结大孔空心砖规格为240×240×115

5、砂浆砂浆强度为M

配合比为

6、施工机具JZ350滚筒混凝土搅拌机用于搅拌砂浆、机动翻斗车一辆用于运输砂浆和红砖、上料用手推车4辆、皮数杆及手工工具等。

二、操作工艺

1、工艺流程清理弹线——立皮数杆——基层处理——拌制砂浆——排砖撂底——砌筑

2、清理弹线将砌筑底面用条帚打扫干净并根据控制桩或柱子上的轴线位置在砌筑底面上弹出柱轴线、墙体内外边线并用十字交叉线标出门窗洞口的位置。

3、立皮数杆在每个柱子上弹出+50cm线根据50线立好皮数杆。皮数杆上要画出每层砖的标高线、门窗洞口的标高线、圈梁、过梁、预埋木砖如果有等的位置。每个柱子上立一根皮数杆或将皮数杆画在柱子上。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4、基层处理根据皮数杆拉线检查基层标高并用砂浆找平若第一皮砖的水平灰缝大于20mm应当用细石混凝土找平不得用砌筑砂浆垫平。

5、拌制砂浆按给定的配合比每盘水泥用量100公斤进行配料所用的砂必须事先过5mm筛向搅拌机内倒料时应先倒入砂后倒水泥。砂必须车车过磅。每盘搅拌时间不少于2分钟。每天留置砂浆一组6块。砂浆应随拌随用拌合好的砂浆在3~4小时内用完不得用过夜砂浆。

6、排砖撂底砌筑前先在基层上排砖摆匀灰缝后开始砌底层砖。缺楞掉角较严重的砖不允许使用。

7、砌筑砌筑时采用反手挂线每皮砖都要根据皮数杆进行挂线。在地面或楼面以上应先砌筑三皮实心红砖再用空心砖砌筑。门窗框的两侧都要用实心砖砌筑每边不少于24cm。在砌筑过程中应三层一吊五层一靠并应经常拉检查以保持砌体通顺、平直。砌体应上下错缝砖孔置于水平位置灰缝应横平竖直砂浆饱满水平灰缝饱满度不低于80%竖缝不得出现透明缝、瞎缝。灰缝厚度宜为10±2mm。砌筑墙体时必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结筋为2φ6中心间距120mm出柱长度不小于1000mm沿高度方向间距不大于500mm一道。在构造柱处留设“二退二进、先退后进”的马牙槎。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。砌至接近梁、板底时应留一定空隙在抹灰前采用实心砖侧砖或立砖斜砌挤紧其倾斜度宜为60°左右砌筑砂浆应饱满。

8、砌筑应采用双排脚手架不得将脚手管搭在墙上砌筑。

9、下雨时或每天砌筑完毕应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。每日砌筑高度不宜超过1.2m。

三、质量标准

1、轴线位移10mm。垂直度5mm用2mm靠尺检查全高10mm用经纬仪或吊线、尺量检查。

2、表面平整度8mm水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度±8mm累计10皮砖

3、外墙上下窗口偏移20mm。门窗洞口宽度±5mm高度+15-5mm。

四、安全注意事项

1、现场施工人员均应戴好安全帽。

2、搅拌机和翻斗车操作人员均应持证上岗严格按操作规程操作。

3、在运砖和递砖过程中应注意人体安全。

砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙技术 交底 工程名称：开县2011赵家工业园区廉租住房一标段工程（1-6#、12#楼）内容：砌空心砖墙工程 本工程为七层框架结构，标高-0.05m以上外墙，楼梯间用MU3非承重粘土空心砖，墙厚240；厕所及内隔墙用MU3非承重粘土空心砖，墙厚180；M5混合砂浆砌筑。

一、施工准备

1、砂：采用中砂，含泥量不得超过5%。

2、空心砖：砖应提前浇水湿润。

3、石灰膏：熟化时间不少于7天。

4、木砖、铁件：需做防腐处理。

二、作业条件：在所施工部位，上道工序进行完毕，并在相邻部位柱上弹出水平线，在楼地面上弹出墙身、门口位置线等。

三、操作方法：

1、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑。一道墙先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分；第一皮砌筑时先试摆，窗间墙、墙垛的长度应符合排砖模数。

2、砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时要保证“上跟线，下跟棱，左右要看齐”，每层都要穿线看平，灰缝要横平竖直。

3、砌砖采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现瞎缝和透明缝。

4、空心砖墙中不够整砖部分，可用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断，补砌时应使灰缝砂浆饱满。

5、墙底部应砌普通砖，其高度不少于200㎜，在门窗洞口两侧一砖范围内用普通砖实砌。

6、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，且应留成斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8㎜。

7、墙柱交接处每0.6m间距设2ф6配筋进行拉结，锚入墙内长度不小于1m，墙与柱之间缝隙应用砂浆填满。

8、墙砌筑接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

9、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽的方法。

四、质量标准

1、砖块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝厚度和竖直缝宽度控制在8～12㎜。

2、上、下层砖块，不应有通缝，且保证有大于90㎜的搭接长度。

3、墙面垂直度偏差用2m靠尺检查，误差<5㎜。

4、墙面平整度偏差用2m靠尺检查，误差<8㎜。

5、水平缝平直：在10m内偏差<10㎜。

6、洞口位移在±5㎜以内。

五、成品保护

1、门窗安装后施工时应将门口框两侧+300～600㎜高度范围内钉铁皮保护，防止推车撞坏。

2、砖块在装运过程，轻装轻放，分规格码放整齐，堆放高度小于1.6m。

3、搭拆脚手架时不要碰坏巳砌墙体和门窗口。

4、落地砂浆及时清理，以免与地面粘连，影响下道工序施工。

5、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砖块完整，如有松动必须处理补强。

交底内容 施工准备

一、材料及主要机具 1空心砖、实心砖品种、规格强度等级必须符合设计要求规格应一致。有出厂证明、实验报告单。2水泥一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂证明、复试报告。3砂宜用中砂过5㎜孔径筛子配制M5以下砂浆砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆砂的含泥量不超过5%并不含草根等杂务。1和料选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。2水用自来水或不含有害物质的洁净水。3其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖等提前做好防腐处理。4主要机具备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2、作业条件 1主体分布中承重结构已施工完毕已经有关部门验收。2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。3立皮数杆宜用30㎜×40㎜木料制作皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m转角处均应设立一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致经复核办理预检手续。4根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查如水平灰缝厚度超过20㎜用细石混凝土找平不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜 5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜。6砂浆配合比经实验室确定准备好砂浆试模。

二、操作工艺

1、工艺流程

图

2、砌筑前基础墙或楼面清扫干净洒水湿润

3、根据设计图纸各部位尺寸排砖摞底使组砌方法合理便于操作。

4、拌制砂浆 1砂浆配合比应用重量比计量精度为水泥±2%砂及掺和料±5%。2宜用机械搅拌投料顺序为砂

水泥

掺和料

水搅拌时间不少于1.5min。3砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h用完严禁用过夜砂浆。4每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆每台搅拌机至少应作一组试块。

5、砌空心砖墙体 1组砌方法应正确上、下错缝交接处咬槎搭砌掉角严重的空心砖不宜使用。2水平灰缝不宜大于15㎜应砂浆饱满平直道顺立缝用砂浆填实。3空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧并用砂浆填实。4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5各种预留洞、预埋件等应按设计要求设置避免后剔凿。1 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑不得留直槎斜槎高不大于1.2米。2 拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠保证墙体垂直平整不允许砸砖修墙。

6、冬雨期施工 1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制砂子不得含冻块。2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净砖不宜浇水适当增大砂浆稠度。3采用掺盐砂浆其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

三、质量标准

1、保证项目 1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求有出厂合格证实验报告。2砂浆品种必须符合设计要求强度必须符合下列规定。a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k 3空心砖砌体水平会缝砂浆饱满立缝填塞密实。4转角处严禁留直槎其它部位应留斜槎。

2、基本项目

1、上下砖错缝每间处2皮砖通缝不超过3处。

2、接槎处砂浆密实缝砖平直接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。工程名称 **小区二期6#楼 分部工程 主体工程 021203 分项工程名称空心砖砌筑工程

4、预埋木砖、预埋件符合规定。项次 项目 允许偏差㎜ 检验方法

1、轴线位移 10

经纬仪或拉线尺量检查

2、墙体顶面标高 ±15 水准仪和尺量检查

3、垂 每层 5 用2米托线板检查 直 全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查 度 10m 20

4、表面平整度 8 用2米靠尺、楔形尺检查

5、水平灰缝平直度

拉10米线尺量检查

6、门窗洞口

宽度 ±5 后塞口 高度 +15 尺量检查-5

7、水平灰缝厚度 ±2 与皮树干比较尺量检查

8、构造柱截面

±10

尺量检查

9、外墙窗口位置上下 20

用经纬仪或吊线检查

偏移 以底层窗口为准

四、成品保护

1、暖卫、电气管线预埋件应注意保护防止碰撞损坏。

2、预埋的拉结筋应加强保护不得踩倒、弯折。

3、手推车应平稳行驶防止碰撞墙体。

4、空心砖墙上下不得放脚手架排木防止发生事故。

五、应注意的质量问题

1、砂浆强度不够注意不使用过期水泥计量要准确保证搅拌时间砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2、墙体顶面不平直砌到顶部时不好使线墙体容易里出外进应在梁底或板底弹出墙边线认真按线砌筑以保证墙体顶部平直通顺。

3、门窗框两侧漏砌实心砖门窗两侧砌实心砖便于埋设木砖或铁件固定门窗框并安放混凝土过梁。

4、空心砖墙后剔凿预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿以免影响质量。

5、拉结筋不合砖行混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确不应将拉竭筋弯折使用。

6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断应注意保护不允许任意弯折或切断

第五篇：砌筑技术总结

瓦工技术总结

首先要认识到砌筑技术是建筑业的“根”。在城市砌砖工程大量缩减，大量墙体为代用材料砌块的砌筑，而农村及中小城镇黏土砖的应用仍是十分普遍。建国以来量大面广砖结构建筑和大量历史建筑的维护、修缮，仍需要瓦工技术，尤其对于历史建筑的修复，更需要有高超操作技术的能工巧匠。高级瓦工技术工人的短缺不仅仅在我国，也是世界性的。

其次是对农民工的教育，施工一线的管理者应做到“监帮结合、以帮为主”，先要了解农民工队伍的基本素质，对刚进入工地的农民工教会初级劳动技能，设定安全劳动场所，加强巡视；对关键部位施工操作进行旁站指导；对安全部位的施工要不厌其烦，一事一训，经常提醒。一切从关爱农民工的安全和技术出发，我们的工程建设事业才能做得更好，更出色。

其三对农民工的技术培训要从源头抓起，各地区的建筑劳务基地应承担此重任。早在1983年笔者在中国工程建设质量管理协会成立大会暨第一次年会上，提出砌砖工程实现作业标准化———2381砌砖法的发言，引起与会者强烈反响。之后由建设部及国家科委成果处组织全国性的推广活动，笔者应邀到全国21省市开展讲学、培训活动，至1993年达10年之久，培训2381瓦工5000余人，各地区开展建筑青工技术大赛中，名列前矛者成为当地瓦工尖子。1990年全国青工技术大赛中，进入十佳瓦工技术能手有3名是2381瓦工，他们都是初学瓦工技术，工龄在3年左右。如今这些2381瓦工，大都

成为当地建筑业的骨干，有的经过上学深造，担任了领导职务。培训工作进入建筑劳务基地整建制培训，效果尤为突出。1990年对四川省泸州、遂宁劳务基地的培训，受训青年瓦工具有一定的文化知识水平，有善于思考、勇于进取、求知欲强、能吃苦耐劳等特点。培训工作进展顺利，在进行单项砌砖动作大运动量日练习5000次强化训练中无一掉队，经20天训练即能掌握2381砌砖基本技能，在实际工程实习2个月，即成为熟练瓦工。证实了2381砌砖法“简单易学、入门不难、攀高不易。”欲把2381真正学到手，只有勤学苦练，从而实现发明者研究砌砖技术的初衷。

瓦工技师个人工作总结

一年的时间很快过去了，在一年里，在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项瓦工工作，在技术方面有了更进一步的提高，本的工作总结主要有以下几项： 1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻公司的经营方针政策，通过报刊、杂志、书籍积极学习技术理论知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。2、专业知识、工作能力和具体工作。在公司上班接触的大多数是砌筑工程，虽然瓦工脏累，但是我从没有丝毫的怨言，把它成了我自己的事业去干，为了能让自己的技术水平提高，不怕麻烦，向老师傅请教、向同事学习、自己摸索实践，提高了工作能

力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作方法，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。在这一年，本着把工作做的更好这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了本职工作。砌筑砖墙通常包括抄平、放线、摆砖(脚)、立皮数杆挂准线、铺灰砌砖、勾缝等工序。每一步都必须认真做好，保证质量的同时也要保证工期。在 2009 **钢铁集团**公司 3 台电炉余热回收工程的施工中，由于砌筑耐火砖对工人的砌筑技术要求高，对拌制砌筑泥浆的要求也比较高。我做为一名技师，对参加砌筑工作的工人进行培训指导，以提高施工人员的整体水平，保证了工程质量...